DE8003419U1 - COMPOSITE PROFILE FOR WINDOW, DOOR AND FACADE CONSTRUCTION - Google Patents
COMPOSITE PROFILE FOR WINDOW, DOOR AND FACADE CONSTRUCTIONInfo
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Description
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- 4 Manfred Schauenburg, Heinrich-Osterath-Str. 88, 2050 Hamburg- 4 Manfred Schauenburg, Heinrich-Osterath-Str. 88, 2050 Hamburg
Verbundprofil für den Fenster-, Tür- und FassadenbauComposite profile for window, door and facade construction
Gebiet der ErfindungField of invention
Die Erfindung betrifft ein Profil für den Fenster-, Tür- und Fassadenbau zur Ausbildung von Rahmen für Flügel, Zargen od.dgl. mit einer der Wärmeisolierung dienenden Wärmedämmzone mit mindestens einem Isolierelement, das ein äußeres und inneres Profilteil, insbesondere aus Aluminium, tragend verbindet.The invention relates to a profile for window, door and facade construction for the formation of frames for sashes or the like. with one of the thermal insulation serving thermal insulation zone with at least one insulating element that is a outer and inner profile part, in particular made of aluminum, load-bearing connects.
Stand der TechnikState of the art
Wärmedämmzonen dienen dazu, ein Abfließen von Wärme aus Raumbereichen hoher Temperatur in solche niedriger Temperatur wirksam einzuschränken und ein Beschlagen oder Schwitzen von Glasscheiben oder Baukörpern zu verhindern. Z.B. werden Rahmen für Flügel, Zargen od.dgl. in der Bautechnik häufig aus Aluminium gefertigt. Baukörper aus Aluminium weisen ein geringes spezifisches Gewicht auf. Eine künstliche Verstärkung der bei metallischem Aluminium sich bildenden Oxydhaut sorgt für eine dichte, festhaftende und wasserunlösliche sowie auch für dekorative Zwecke geeignete Oxydschicht. Aluminiumbauteile zeichnen sich durch ihre Widerstandsfähigkeit in einer aggressiven Umgebung aus, so daß ihre Lebensdauer außerordentlich hoch ist. Aus Aluminium gefertigte Baukörper haben darüberhinaus die Eigenschaft, eine hohe Maßhaltigkeit zu gewährleisten. In Anbetracht der dargestellten Vorteile bei der Verwendung von Aluminium s.B. für Fenster und Türen, die aggressiven klimatischen Bedingungen ausgesetzt sind und diesen besonders | gut standzuhalten haben, ist der Nachteil einer Wärmeleitfähigkeit des Aluminiums gering zu werten, wenn sichThermal insulation zones serve to prevent heat from flowing away from high-temperature areas into low-temperature areas effectively and prevent fogging or sweating of glass panes or structures. E.g. frames for wings, frames or the like. often made of aluminum in civil engineering. Structure made of aluminum have a low specific weight. An artificial reinforcement of the metallic aluminum itself The oxide skin that forms it ensures a dense, firmly adhering and water-insoluble layer that is also suitable for decorative purposes Oxide layer. Aluminum components are characterized by their resistance in an aggressive environment off, so that their service life is extremely long. Structures made of aluminum also have the property of ensuring high dimensional accuracy. In view of the illustrated advantages of using of aluminum s.B. for windows and doors that are exposed to aggressive climatic conditions and especially these | have to withstand well, the disadvantage of a thermal conductivity of the aluminum is to be rated low, if
zwischen den an einem Temperaturgefälle gelegenen Alumiumteilen besonders wirksam und kostengünstig bzw. herstelluncstechnisch einfach eine der Wärmeisolierung dienende Wärmedämmzone vorsehen läßt.between the aluminum parts located on a temperature gradient particularly effective and inexpensive or in terms of production technology can simply provide a thermal insulation zone serving for thermal insulation.
Für den Aufbau einer Wärmedämmzone zwischen Aluminiumteilen sind Profile bekannt, die z.T. eine wirksame Wärmeisolierung bieten, die aber herstellungstechnisch sehr aufwendig und daher nur mit hohen Kosten realisierbar sind. j So werden Aluminiumprofilteile an bestimmten Stellen mitProfiles are known for the construction of a thermal insulation zone between aluminum parts, some of which provide effective thermal insulation offer, which, however, are very complex in terms of production technology and can therefore only be implemented at high costs. j This is how aluminum profile parts are in certain places with
gerollten Hinterschneidungen oder Halterungen für Isoliermaterialien versehen, die Profilteile zur Ausbildung einer Wärmedämmzone in einem festgelegten Abstand nebeneinander angeordnet und die Zwischenräume mit einem Isoliermaterial, z.B. mit Polyurethan ausgeschäumt. Das Verfahren zum Rollen von Halterungen oder Hinterschneidungen für das Isoliermaterial, üblicherweise schäumbare Kunststoffe, ist einerseits sehr aufwendig und hat andererseits den Nachteil, daß die Kunststoffhalterungen nur an Stellen vorgesehen werden können, die sich für ein Rollen der Profilteile eignen. Da die Halterungen vorwiegend in statisch weniger tragfähigen Bereichen liegen, müssen sie sehr aufwendig ausgebildet werden, um den von dem Aluminium-Kunststoff verbund aufzunehmenden Kräften zu genügen. Eine hakenförmige Ausbildung der Halterungen, die teilweise an den sich in die Wärmedämmzone erstreckenden Innenwänden der Profilteile angeordnet sind, erfordert ein kostenaufwendiges Ausschäumen der wärmedämrnzone mit Isoliermaterial. Auch muß das Aluminium-Kunststoffprofil mit einer hohen Maßgenauigkeit angefertigt werden. Bei den herkömmlichen Roll- und Ausschäumverfahren muß der Abstand der auszuschäumenden Profilteile vor dem Ausschäumen bzw. während des Ausschäumens genau auf Maß gehalten sein. An dem erhärteten Aluminium-Kunststoffgefüge lassen sich keine Maßänderungen vornehmen. Einige für das Ausschäumen geeignete Kunststoffe sind leicht entflammbar, so daß sie bei erhöhten Sicherheitsanforderungen nicht mehr in Betracht kommen. Dadurch ist das Angebot von für das Ausschäumen ge-rolled undercuts or brackets for insulating materials provided, the profile parts next to each other to form a thermal insulation zone at a specified distance arranged and the gaps with an insulating material, e.g. foamed with polyurethane. The process of rolling brackets or undercuts for the insulating material, usually foamable plastics, is on the one hand very expensive and on the other hand has the disadvantage that the plastic brackets only in places can be provided that are suitable for rolling the profile parts. Since the brackets are mainly static Less load-bearing areas are located, they have to be designed in a very complex manner in order to be made of the aluminum plastic composite to be absorbed forces. A hook-shaped design of the brackets, which are partially attached the inner walls of the profile parts extending into the thermal insulation zone are arranged, requires an expensive one Foam the heat insulation zone with insulating material. The aluminum-plastic profile must also be made with a high degree of dimensional accuracy. With the conventional Rolling and foaming processes must be the distance between the profile parts to be foamed before or during the foaming the foaming must be kept exactly to size. No dimensional changes can be made to the hardened aluminum-plastic structure make. Some plastics that are suitable for foaming are easily flammable, so that at increased Security requirements no longer come into consideration. This means that the range of foaming
eigneten Kunststoffen eingeschränkt. Es ist weiterhin bekannt, Aluminium- und Kunststoffteile mittels Schrauben oder Nieten zusammenzufügen. Dabei muß die Oberfläche der Aluminiumteile teilweise mit Bohrungen zur Aufnahme von Befestigungsmitteln versehen werden. An derartigen Befestigungsstellen ist die Widerstandsfähigkeit der Aluminiumteile herabgesetzt und es kann eine unerwünschte Wärmeleitung auftreten. Außerdem kann man keine glatten, optisch ungestörten Aluminiumoberflächen herstellen. Wenn sich die Befestigungsmittel von einem äußeren zu einem inneren Aluminiumteil erstrecken, wobei von den Profilteilen feste Kunststoffteile, z.B. -klotze, eingeschlossen sind, wirken die Befestigungsmittel als Wärmebrücke, so daß die Wärmeisolierung vermindert wird. An den Seiten derartiger Profile muß man Dichtungen, z.B. Neoprendichtungen, zur Ausbildung von Luft-Isolierräumen in Halterungen einschieben, wobei keine absolute Dichtigkeit erzielt werden kann, so daß das Dämmvermögen der so abgeschlossenen Luft-Isolierräume beeinträchtigt ist. Ein wesentlicher Nachteil der beschriebenen bekannten Profile ist außerdem, daß man sie nicht in einem einzigen Arbeitsgang zusammenfügen kann.limited suitable plastics. It is also known to fasten aluminum and plastic parts by means of screws or joining rivets. The surface of the aluminum parts must be partially drilled to accommodate Fasteners are provided. The resistance of the aluminum parts is at such fastening points and it can lead to undesirable heat conduction. Also, you can't get smooth, optically undisturbed Manufacture aluminum surfaces. If the fasteners extend from an outer to an inner aluminum part, whereby solid plastic parts, e.g. blocks, are included, the fastening means act as a thermal bridge, so that the thermal insulation is reduced. Seals, e.g. neoprene seals, must be used on the sides of such profiles to form air-insulating spaces slide into brackets, whereby no absolute tightness can be achieved, so that the insulating capacity of the so closed air-isolation rooms is impaired. A major disadvantage of the known profiles described is also that they cannot be put together in a single operation.
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verbundprofil für den Fenster-, Tür- und Fassadenbau zu schaffen, das sich besonders einfach und kostengünstig herstellen läßt und das alle Anforderungen hinsichtlich mechanischer Festigkeit, wirksamer Wärmedämmung und Dimensionierung für entsprechende Baukörper erfüllt.The object of the invention is therefore to create a composite profile for window, door and facade construction that can be manufactured particularly easily and inexpensively and that meets all requirements in terms of mechanical strength, effective thermal insulation and dimensioning for the corresponding building structure.
Lösung und VorteileSolution and advantages
Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das äußere und innere Profilteil jeweils mindestens eine sich längs der Wärmedämmzone erstreckende Verbundnut umfaßt, wobei die Öffnungen der Verbundnuten in das Innere derThe object is achieved according to the invention in that the outer and inner profile part each have at least one comprises composite groove extending along the thermal insulation zone, wherein the openings of the composite grooves in the interior of the
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Wärmedämmzone gerichtet sind, und das als starres Federelement ausgebildete Isolierelement in zugeordnete Verbundnuten des äußeren und inneren Profilteils eingreift.Thermal insulation zone are directed, and that as a rigid spring element trained insulating element engages in associated composite grooves of the outer and inner profile part.
Auf diese Weise wird eine feste Verbindung bzw. ein fester Verbund zwischen den beiden Profilteilen ausgebildet. Das Verbundprofil wird nach Art einer einfachen Nut-Federverbindung zwischen innerem bwz. äußerem Profilteil und mindestens einem Isolierelement einer Wärmedämmzone ausgebildet. Auf diese Weise vermeidet man, insbesondere an Aluminiumprofilteilen, gerollte Halterungen. Die Profilteile können in einfacher Weise mit Verbundnuten für die Nut-Federverbindung ausgestattet werden, ohne daß ein Rollen des Materials der Profilteile erforderlich ist. Die Federelemente der Nut-Federverbindung dienen einerseits einem festen Verbund der beiden Profilteile, und andererseits sind sie als Isolierelemente für eine Wärmedämmung ausgebildet. Dadurch wird ein Ausschäumen des Verbundprofils mit z.T. leicht brennbaren Dämmaterialien vermieden. Aufgrund der einfachen Nut-Federeinpassung läßt sich das Verbundprofil besonders einfach, in einem einzigen Vorgang und - wie gefordert - genau auf Maß fertigen, Die Isolierelemente bzw. Federelemente lassen sich schnell und einfach vorfertigen und lagern. Sie lassen sich hinsichtlich Festigkeit, Wärmedäinmeigenschaften und Dimensionierung genau auslegen. Das Zusammenfügen der Profilteile mit einem oder mehreren Isolierelementen kann in einem Arbeitsgang auf einer einfachen Pressenvorrichtung ohne zusätzliche, kosten- und konstruktionsaufwendige Werkzeuge durchgeführt werden.In this way, a firm connection or a firm bond is formed between the two profile parts. That Composite profile is like a simple tongue and groove connection between the inner bwz. outer profile part and formed at least one insulating element of a thermal insulation zone. This way one avoids, especially at Aluminum profile parts, rolled brackets. The profile parts can easily be connected with grooves for the Tongue and groove can be equipped without a rolling of the material of the profile parts is required. The spring elements of the tongue and groove connection are used on the one hand to create a solid bond between the two profile parts, and on the other hand, they are designed as insulating elements for thermal insulation. This causes the composite profile to be foamed avoided with partially flammable insulation materials. Due to the simple tongue and groove fitting the composite profile is particularly easy to manufacture in a single process and - as required - exactly to size, The insulating elements or spring elements can be quickly and easily prefabricated and stored. You let yourself with regard to Precise design of strength, thermal insulation properties and dimensions. The joining of the profile parts with one or more insulating elements can be carried out in one operation on a simple press device can be carried out without additional, costly and construction-intensive tools.
Weiterbildungen der ErfindungDevelopments of the invention
Besonders zweckmäßig kann das Isolierelement aus hochtemperaturbeständigem bzw. schwer entflammbarem Kunststoff bestehen, wodurch die Anforderungen an die Feuerhemmfähigkeit solcher Bauprofile bzw. -teile in günstiger WeiseThe insulating element made of high-temperature resistant material can be particularly expedient or flame-retardant plastic exist, whereby the requirements for fire retardancy such construction profiles or parts in a favorable manner
mm Q mm mm Q mm
erfüllt werden, während andererseits die erforderliche
Wärmedämmung zwischen den beiden Profilteilen gewährleistet
ist.while on the other hand the required
Thermal insulation between the two profile parts guaranteed
is.
Eine besonders hohe Festigkeit des Kunststoffmaterials
kann dadurch erreicht werden, daß das Isolierelement aus
Glasfaser-verstärktem Kunstharz besteht. Dabei können
besonders günstige Ergebnisse erzielt werden, wenn der
Glasfaseranteil ca. 30 % beträgt. GFK-Materialien nehmen
Wasser auf; aufgrund des sich ergebenden Quellens wird die
Festigkeit der Nut-Federverbindung verbessert.A particularly high strength of the plastic material
can be achieved that the insulating element from
Made of fiberglass-reinforced synthetic resin. Here you can
particularly favorable results are achieved when the
Glass fiber content is approx. 30%. Take GRP materials
Water on; due to the resulting swelling, the
Improved strength of the tongue and groove connection.
Vorzugsweise kann das Isolierelement aus Polyamid bestehen.
Polyamid zeichnet sich dadurch aus, daß es in einem Maß
von ca. 5 % Wasser aufnimmt, wodurch sich das Volumen
vergrößert. Auf diese Weise läßt sich die Verbundkraft
bzw. die Innigkeit der Nut-Federverbindung weiter erhöhen.The insulating element can preferably consist of polyamide.
Polyamide is characterized by the fact that it is in a measure
absorbs approx. 5% water, which increases the volume
enlarged. In this way the bond strength
or further increase the intimacy of the tongue and groove connection.
Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin,
daß das Isolierelement mindestens im Bereich der ihm zugeordneten Verbundnuten ein Flachprofil aufweist, das sich |
in der entsprechenden Verbundnut im Preßsitz befindet. | Dadurch erzielt man einen großen innig verbundenen Flä- ?
chenbereich zwischen dem Isolierelement und der Verbund- ; nut, wobei zugleich die dem Flachprofil entsprechende Breite f
der Verbundnut auf ein Minimum reduziert ist. Auf diese i Weise kommt man mit konstruktiv einfachen Verbundnuten aus. §
Darüberhinaus spart man für das Isolierelement an Material ξ ein. IA particular embodiment of the invention consists in
that the insulating element has a flat profile at least in the area of the connecting grooves assigned to it, which | is in the corresponding composite groove in the press fit. | This creates a large, intimately connected area. Chen area between the insulating element and the composite; groove, at the same time the width f of the composite groove corresponding to the flat profile is reduced to a minimum. In this i way to get there by structurally simple Verbundnuten. § In addition, you save on material ξ for the insulating element. I.
Die Wärmedämmzone kann so aufgebaut werden, daß sie mm- | destens zwei Isolierelemente mit mindestens einem Luft- ^ Isolierraum umfaßt. Die Isolierelemente brauchen nur der- | art beschaffen bzw. dimensioniert zu sein, daß eine ausreichend stabile und feste Verbindung zwischen den vonThe thermal insulation zone can be built up so that it is mm- | at least two insulating elements with at least one air ^ Includes isolation room. The insulating elements only need the | kind to be created or dimensioned that a sufficient stable and firm connection between the
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ihnen verbundenen Profilteilen sichergestellt ist. Derprofile parts connected to them is ensured. Of the
Luft-Isollerraum sorgt neben den Isolierelementen für die erforderliche Wärmedämmung zwischen den beiden Profilteilen. Die Ausbildung eines oder mehrerer Luft-Isolierräume führt dazu, daß der Materialaufwand für die Isolierelemente verringert ist, wodurch sowohl das Gewicht als auch die Kosten für das Verbundprofil eingeschränkt werden. Die innige Nut-Federverbindung bildet vollkommen dichte Luft-Isolierräume aus, so daß man eine besonders wirksame Luftlsolier-Dämmzone erhält und zusätzliche Isoliermaßnahmen nicht nötig sind.In addition to the insulating elements, the air insulation room provides for the required thermal insulation between the two profile parts. The formation of one or more air-isolation rooms leads to the fact that the cost of materials for the insulating elements is reduced, whereby both the weight as the costs for the composite profile can also be limited. The intimate tongue and groove connection is completely tight Air-isolating rooms, so that you get a particularly effective air-isolating insulation zone and additional insulation measures are not necessary.
Das Verbundprofil kann so gestaltet werden, daß die Verbundnuten der beiden Profilteile in einer Linie einander deckungsgleich gegenüberliegen und die Verbindung durch ein in dieser Linie angeordnetes Isolierelement mit einem Flachprofil ausgebildet ist. Aufgrund dieser Anordnung kann man das Isolierelement bei der Fertigung des Verbundprofils auf besonders einfache Weise in einer Pressenvorrichtung mit den Verbundprofilen maßgenau zusammenpressen. Darüberhinaus erhält man bei der Ausbildung der Wärmedämmzone mit Luft-Isolierräumen - wie oben dargestellt - infolge des durchgehenden gleichmäßigen Flachprofils des Isolierelements eine besonders starke Einsparung an Isoliermaterial und äußerst wirksame Luft-Isolierräume mit großen Volumina.The composite profile can be designed so that the composite grooves of the two profile parts are in a line congruent opposite each other and the connection through an insulating element arranged in this line is formed with a flat profile. Because of this arrangement the insulating element can be used in a particularly simple manner in a press device during the manufacture of the composite profile Press together with the composite profiles precisely. In addition, you get in the formation of the thermal insulation zone with air isolation rooms - as shown above - due to the continuous, uniform flat profile of the Isolierelements a particularly large saving in insulating material and extremely effective air-isolation rooms with large volumes.
Hinsichtlich bestimmter ausreichender Verbundeigenschaften ist es weiterhin vorteilhaft, daß das Isolier-/Federelement mindestens im Bereich der diesem zugeordneten Verbundnuten und/oder die Verbundnut wenigstens teilweise profiliert ist.With regard to certain adequate composite properties, it is also advantageous that the insulating / spring element at least in the area of the composite grooves assigned to this and / or the composite groove at least partially is profiled.
So können die Enden eines Isolierelements in Form einer Verzahnung in entsprechend gezahnte Verbundnuten des äuße-So the ends of an insulating element in the form of a toothing in correspondingly toothed connecting grooves of the outer
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ren und inneren Profilteils eingreifen. Bei einer solchen Verzahnung können sowohl die Federelemente als auch die Verbundnuten an den entsprechenden Verbundflächen je nach Festigkeitsanforderungen mehr oder weniger gezahnt sein. Durch die Verzahnung entsteht ein besonders fest ausgeprägter Nut-Federverbund, so daß die Innigkeit und Festigkeit des Verbundes verstärkt sind.Engage ren and inner profile part. With such a toothing, both the spring elements and the Connection grooves on the corresponding connection surfaces depending on Strength requirements to be more or less toothed. The toothing creates a particularly firm shape Tongue and groove composite, so that the intimacy and strength of the composite are reinforced.
Die Verzahnung kann mindestens an einem Ende des Isolierelementes konisch ausgebildet sein, wobei sich die Konusform zum Innenbereich der Wärmedämmzone hin erweiternd öffnet. Aufgrund dieser Ausgestaltung können die freien gezahnten Enden des Isolierelementes beim Pressen ohne die Gefahr einer Abscherung der Zähne in die gezahnte Verbundnut hineingedrückt werden. Zudem wird bei der Fertigung des Verbundprofils eine Justierung der Nut-Federelemente vereinfacht.The toothing can be conical at least at one end of the insulating element, the Conical shape widening towards the inner area of the thermal insulation zone opens. Due to this configuration, the free toothed ends of the insulating element can be used during pressing be pressed into the toothed composite groove without the risk of the teeth shearing off. In addition, during production of the composite profile an adjustment of the tongue and groove elements simplified.
Das in die Öffnung einer Verbundnut eingepaßte Ende des Isolier- bzw. Federelementes kann vorzugsweise eine Rundung oder Trapezform aufweisen. Aufgrund einer solchen Ausbildung läßt sich das Isolierelement bei der Herstellung des Verbundprofils ohne die Gefahr einer Beschädigung oder Zerstörung seiner einzupassenden Enden in die Verbundnut einbringen. Gegenüber rechteckförmigen End-Querschnitten des Isolierelements ist der bei der Fertigung aufzubringende Druck geringer. Die Rundung oder Trapezform und auch die vorstehend beschriebene Konusform gewährleisten bei der Fertigung des Verbundprofils ein inniges Andrücken des Isolierelements an die Nut. Auf diese Weise vermeidet man das Entstehen von Fugen bzw. von kleinen Hohlräumen oder Undichtigkeiten, so daß man jegliche, bei bekannten - z.B. zusairanengeschraubten - Profilen entstehende Kapillarwirkung, die zu durch elektrolytische Oxydation verursachter Korrosion führen kann, mit höchster Sicherheit vermeidet.The end of the fitted into the opening of a composite groove The insulating or spring element can preferably have a rounding or trapezoidal shape. Because of such The insulating element can be trained during the production of the composite profile without the risk of damage or Destroy its ends to be fitted into the composite groove. Compared to rectangular end cross-sections of the insulating element is the one to be applied during manufacture Pressure lower. The rounding or trapezoidal shape and also the conical shape described above ensure the Manufacture of the composite profile by pressing the insulating element closely against the groove. That way you avoid the formation of joints or of small cavities or leaks, so that any, with known - e.g. capillary action created by profiles that are screwed together and caused by electrolytic oxidation Corrosion can be avoided with the utmost security.
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AusführungsbeispieleWorking examples
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are based on the schematic Drawing explained in more detail. It shows
Fig. 1 einen Querschnitt eines Verbundprofils entsprechend einer Ausbildungsform der Erfindung,1 shows a cross section of a composite profile according to an embodiment of the invention,
Fig. 2 in Explosionsdarstellung die Teilansicht eines Profilteils und eines zugeordneten Isolierelementes einer Ausführungsvariante und2 shows, in an exploded view, the partial view of a profile part and an associated insulating element a variant and
Fig. 3 in Explosionsdarstellung die Teilansicht eines Profilteils und eines zugeordneten Isolierelementes einer anderen Ausbildungsform.3 shows, in an exploded view, the partial view of a profile part and an associated insulating element another form of training.
Ein in Fig. 1 dargestelltes Verbundprofil 132 umfaßt ein äußeres Profilteil 1, ein inneres Profilteil 2 und zwei Isolierelemente 3. Durch die beiden Isolierelemente 3 und einen zwischen diesen und den beiden Profilteilen 1 und 2 liegenden Luftisolierraum 4 ist eine Wärmedämmzone 34 ausgebildet. Die Längsausdehnung des Verbundprofils 132 ist gegenüber dessen Querausdehnung groß. Das äußere Profilteil 1 besteht aus einem langgestreckten flachprofiligen Körper 11 mit zwei an seiner die Wärmedämmzone 34 begrenzenden Seite angeordneten, sich über die Körperlänge erstreckenden, parallel im Abstand zueinander verlaufenden rechteckförmigen Verbundnuten 12. Das innere Profilteil 2 weist einen langgestreckten Hohlkörper 21 mit hier im wesentlichen quadratischem Querschnitt auf. An der die Wärmedämmzone 34 begrenzenden Seite des Hohlkörpers 21 sind zwei sich über seine Länge parallel im Abstand erstreckende rechteckförmige Verbundnuten 22 vorgesehen. Die öffnungen der Verbundnuten 12 und 22 liegen jeweils einander deckungsgleich gegenüber. Die Verbundnuten 12 und 2 2 bilden jeweils mit demA composite profile 132 shown in Fig. 1 comprises an outer profile part 1, an inner profile part 2 and two Insulating elements 3. Through the two insulating elements 3 and one between them and the two profile parts 1 and 2 lying air insulation space 4, a heat insulation zone 34 is formed. The length of the composite profile 132 is large compared to its transverse extent. The outer profile part 1 consists of an elongated one flat-profile body 11 with two at its the thermal insulation zone 34 delimiting side arranged, extending over the body length, parallel at a distance from one another extending rectangular connecting grooves 12. The inner profile part 2 has an elongated hollow body 21 with an essentially square cross section here on. On the side of the hollow body 21 delimiting the thermal insulation zone 34, two extend over its length Rectangular connecting grooves 22 extending parallel at a distance are provided. The openings of the connecting grooves 12 and 22 are each congruent opposite one another. The composite grooves 12 and 2 2 each form with the
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Isolierelement 3 als Federelement eine Verbindung nach Art einer Nut-Federverbindung für die beiden Profilteile 1 undInsulating element 3 as a spring element, a connection in the manner of a tongue and groove connection for the two profile parts 1 and
2 aus. Das Isolierelement 3 hat dabei die Form einer langgestreckten flachprofiligen Feder, deren Länge sich über die Länge der Verbundprofile 1 und 2 bzw. der Verbundnuten 12 und 22 erstreckt. Diese Nut-Federverbindung ist in Form einer Verzahnung ausgebildet.2 off. The insulating element 3 has the shape of an elongated one flat-profile tongue, the length of which extends over the length of the composite profiles 1 and 2 or the composite grooves 12 and 22 extends. This tongue and groove connection is in shape formed a toothing.
Eine Möglichkeit der Gestaltung dieser Verzahnung ist in Fig. 2 dargestellt. Die seitlichen Innenflächen einer rechteckförmigen Verbundnut 12 bzw. 22 sind mit einer zackenförmigen Zahnung 13, 23 profiliert. Die der Nut-Federverbindung dienenden Verbundflächen eines Isolierelementes bzw. Federelementes 3 sind mit einer komplementären Zahnung 33 profiliert. Ein Verbundbereich des IsolierelementesOne possibility for the design of this toothing is shown in FIG. The lateral inner surfaces of a rectangular Composite groove 12 and 22 are profiled with serrated teeth 13, 23. That of the tongue and groove connection Serving composite surfaces of an insulating element or spring element 3 are provided with complementary teeth 33 profiled. A composite area of the insulating element
3 wird unter Druck senkrecht in die längsgestreckte öffnung der Verbundnut 12 bzw. 22 eingebracht. Die Druckrichtung ist in Fig. 2 mit einem Pfeil A dargestellt. Das Einsetzen des Isolierelementes 3 in die öffnung der Verbundnut 12 bzw. 22 wird dadurch erleichtert, daß die der öffnung der Verbundnut 12 bzw. 22 zu gerichtete Seite des Isolierelementes 3, wie in Fig. 2 dargestellt, eine Rundung 31 oder, wie in Fig. 1 dargestellt, die Form eines Trapezes 32 aufweist. So erreicht man ein sicheres Einpassen beim Herstellen der Nut-Federverbindung bei niedrigem Druck, und außerdem wird vermieden, daß die ersten Zacken oder Zähne der Zahnung 33 des Isolierelementes 3 beim druckbeaufschlagtem Einführen in die Verbundnut 11 bzw. 21 abgeschert werden.3 is introduced under pressure vertically into the elongated opening of the composite groove 12 or 22. The direction of printing is shown in Fig. 2 with an arrow A. The insertion of the insulating element 3 into the opening of the composite groove 12 or 22 is facilitated by the fact that the side of the facing the opening of the composite groove 12 or 22 Insulating element 3, as shown in Fig. 2, a rounding 31 or, as shown in Fig. 1, the shape of a Has trapezoid 32. In this way, a secure fit is achieved when making the tongue and groove connection at low Pressure, and it is also avoided that the first prongs or teeth of the teeth 33 of the insulating element 3 when pressurized insertion into the composite groove 11 or 21 are sheared off.
In Fig. 3 ist eine andere Gestaltung des Verzahnungsverbundes dargestellt. Der Verbundbereich eines Isolierelementes bzw. Federelementes 300 und die seitlichen Innenwände einer Verbundnut 120 bzw. 220 des äußeren und/oder inneren Profilteils sind mit komplementären ZahnungenIn Fig. 3, a different design of the interlocking system is shown. The composite area of an insulating element or spring element 300 and the lateral inner walls of a composite groove 120 or 220 of the outer and / or inner profile part are with complementary teeth
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bzw. 230 ausgestaltet. In diesem Fall ist der Verbundbereich konisch ausgebildet, und zwar derart, daß sich die Verbundnut 120 bzw. 220 in das Innere der Wärmedämmzone hinein erweiternd öffnet. Die der öffnung der Verbundnut 120 bzw. 220 zu gerichtete Seite des Isolierelementes 300 ist entsprechend verjüngt und hat an ihrem Ende eine Rundung 310. Auf diese Weise ist eine optimale Einpassung entsprechend der Pfeilrichtung ΰ des Verbundbereiches des Isolierelementes 300 in die Verbundnut 120 bzw. 220, insbesondere bei kleinen Drücken, gewährleistet. Bei der Herstellung der Nut-Federverbindung ist das Justieren der Nut-Federelemente vereinfacht, und ein Abscheren von Zähnen oder Zakken der Zahnungen 130, 230, 330 wird vermieden. Die Wandungen der Verbundnut 120 bzw. 220 haben außen einen konusförmigen Verlauf. Selbstverständlich kann diese Wandungsverlauf bei einem konisch ausgebildeten Verbundbereich auch rechteckförmig sein.or 230 configured. In this case, the composite area is conical, in such a way that the composite groove 120 or 220 opens widening into the interior of the thermal insulation zone. The opening of the connecting groove 120 or 220 facing the side of the insulating element 300 is tapered accordingly and has a rounding 310 at its end. In this way there is an optimal fit in the direction of the arrow ΰ of the composite area of the insulating element 300 in the composite groove 120 or 220, especially at low pressures, guaranteed. In the preparation of the tongue-and-groove connection simplifies the adjustment of the tongue and groove elements, and teeth or teeth are sheared off the teeth 130, 230, 330 is avoided. The walls of the composite groove 120 and 220 have a conical shape on the outside Course. Of course, this wall profile can also be used in the case of a conically formed composite area be rectangular.
Claims (12)
dadurch gekennzeichnet, daß das in die Verbundnut eingepaßte Ende des Isolierbzw. Federelementes (3) eine Rundung (31) oder Trapezform (32) aufweist.12. Composite profile according to one of claims 1 to 11,
characterized in that the end of the Isolierbzw fitted into the composite groove. The spring element (3) has a rounding (31) or trapezoidal shape (32).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808003419U DE8003419U1 (en) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | COMPOSITE PROFILE FOR WINDOW, DOOR AND FACADE CONSTRUCTION |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19808003419U DE8003419U1 (en) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | COMPOSITE PROFILE FOR WINDOW, DOOR AND FACADE CONSTRUCTION |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE8003419U1 true DE8003419U1 (en) | 1981-06-11 |
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ID=6712726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19808003419U Expired DE8003419U1 (en) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | COMPOSITE PROFILE FOR WINDOW, DOOR AND FACADE CONSTRUCTION |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE8003419U1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3229230A1 (en) * | 1982-08-05 | 1984-02-09 | Otto Dipl.-Ing. 8784 Burgsinn Willert | Composite heat-insulating profile for window or door frames and similar constructional parts |
DE3532814A1 (en) * | 1985-09-13 | 1987-04-02 | Rolf Eberbach | Glass construction unit, in particular window wing |
FR2994999A1 (en) * | 2012-08-29 | 2014-03-07 | Lapeyre | OPENING DOOR OR WINDOW |
DE102018132706A1 (en) * | 2018-12-18 | 2020-06-18 | Dormakaba Deutschland Gmbh | Frame profile system for a door element and method for clamping a door element |
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1980
- 1980-02-07 DE DE19808003419U patent/DE8003419U1/en not_active Expired
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