DE8000886U1 - Electromagnetic relay - Google Patents

Description

R. 5960R. 5960

6.12.1979 Ws/HmDecember 6, 1979 Ws / Hm

ROBERT BOSCH GMBH₃ 7OOO STUTTGART 1ROBERT BOSCH GMBH ₃ 7OOO STUTTGART 1 Elektromagnetisches RelaisElectromagnetic relay Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht von einem' elektromagnetischen Relais nach der Gattung des Hauptanspruchs aus. Bei einem derartigen bekannten Relais (DE-GM 72 35 698) sind beispielsweise die Spulenanschlüsse der Relaiswicklung zunächst an lose Plachsteckzungen angelötet, die dann in einem späteren Arbeitsgang beim Zusammenbau des Relais in die Grundplatte eingesetzt werden. Dies hat den Nachteil, daß ζ , die Teile des Relais von Hand gelötet und weitgehend von Hand zusammengebaut werden müssen, was sehr umständlich sowie zeit- und kostenaufwendig ist.The invention is based on an 'electromagnetic relay according to the preamble of the main claim. In such a known relay (DE-GM 72 35 698), for example, the coil connections of the relay winding are first soldered to loose flat tongues, which are then inserted into the base plate in a later operation when assembling the relay. This has the disadvantage that ζ , the parts of the relay must be soldered by hand and largely assembled by hand, which is very laborious and time-consuming and costly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die miteinander elektrisch zu verbindenen Metallteile des Relais so zu gestalten, daß sie maschinell galvanisch miteinander zu verbinden sind.The invention is based on the problem of the metal parts of the relay that are to be electrically connected to one another in this way design so that they are to be galvanically connected to one another by machine.

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Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Das erfindungsgemäße Relais mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß durch das Einsetzen der verschiedenen Relaisteile in die Grundplatte Schweißzonen für eine maschinelle Punktschweißung geschaffen werden, so daß das Relais weitgehend automatisch hergestellt werden kann. Außerdem sind durch den gleichen Grundaufbau des Relais verschiedene Relaisvarianten ohne Änderung der Fertigungsstraße realisierbar. The relay according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that welding zones for machine spot welding are created by inserting the various relay parts into the base plate , so that the relay can be produced largely automatically. In addition, thanks to the same basic structure of the relay, different relay variants can be implemented without changing the production line.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale möglich. Besonders vorteilhaft ist dabei die Gestaltung der Grundplatte mit einer Mulde, in die wahlweise ein zur Relaiswicklung parallel zu schaltendes elektrisches Bauelement so eingesetzt ist, daß die Anschlußenden mit entsprechenden Warzen an den Anschlußteilen des Relais Schweißzonen bilden. Durch diese Maßnahmen kann ohne zusätzlichen Aufwand eine Trennung der einzelnen Schweißstellen und damit eine hohe Qualität und Kontrolle der Schweißstellen erreicht werden.Through the measures listed in the subclaims Advantageous developments and improvements of the features specified in the main claim are possible. Particularly The design of the base plate with a trough in which one can optionally be parallel to the relay winding is advantageous to be switched electrical component is inserted so that the connection ends with corresponding warts the connection parts of the relay form welding zones. With these measures, a separation can be achieved without additional effort of the individual welds and thus a high quality and control of the welds can be achieved.

/'•\ Zeichnung; / '• \ drawing;

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen in vergrößerter Darstellung Fig. 1 das erfindungsgemäße_/erregte Relais mit abgenommener Isolier stoff kappe, Fig. 2 das gleiche Relais in der Seitenansicht im Querschnitt, Fig. 3 die Grundplatte des Relais mit den Anschlußteilen und einer Diode und Fig. 4a und 4b zeigen zwei Ausschnitte mit den Schweißzonen für die Kontaktierung der Diode.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. It shows in an enlarged view Fig. 1 the inventive _/ energized relay with removed insulating material cap, Fig. 2 the same relay in a side view in cross section, Fig. 3 the base plate of the relay with the connecting parts and a diode and Fig. 4a and 4b show two sections with the welding zones for contacting the diode.

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Beschreibung des AusführungsbeispielesDescription of the embodiment

Das in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Kleinrelais einesThe miniature relay shown in Figs. 1 to 4 one

ill Kraftfahrzeuges hat eine aus Isolierstoff gespritzteill motor vehicle has an injection-molded insulating material

Ψ Grundplatte 10, auf der ein L-förmiges Magnetj och 11 Ψ Base plate 10 on which an L-shaped magnet yoke 11

I stirnseitig befestigt ist. Eine Relaiswicklung 12 istI is attached at the front. A relay winding 12 is

I mit ihrem Spulenrahmen 13 auf einen Eisenkern 14 gescho-I with its coil frame 13 shot on an iron core 14

I ben, dessen hinteres Ende l4a an dem kurzen Schenkel desI ben, whose rear end l4a on the short leg of the

jf Magnetjoches 11 vernietet ist. Der Spulenrahmen ist durchjf magnet yokes 11 is riveted. The coil frame is through

I die Nietung I¹Ib (Tcumelnietung gegen Anschlag) gegen Ab-I the riveting I ¹ Ib (Tcumel riveting against the stop) against

I . -Λ rutschen vom Eisenkern gesichert. Ein Klappanker 15 istI. -Λ slip secured by the iron core. A hinged anchor 15 is

I ' in einer Ausnehmung 16 am Ende des langen Schenkels desI 'in a recess 16 at the end of the long leg of the

:f ■ Magnet joches 11 schwenkbar gelagert und liegt, wie Fig.: f ■ Magnet yoke 11 is pivotably mounted and, as Fig.

j! und 2 zeigen, bei eingeschalteter Relaiswicklung amj! and 2 show with the relay winding switched on

% Stirnende des Eisenkernes 14 auf. Der Klappanker 15 trägt % Front end of the iron core 14. The hinged anchor 15 carries

I eine Kontaktfeder 17, deren hinteres, abgewinkeltes EndeI a contact spring 17, whose rear, angled end

\_t 17a mit einer Punkt schweißung l8 am Magnet j och 11 be- \ _t 17a with a spot weld l8 on the magnet yoke 11

i festigt ist und deren vorderes Ende einen Schaltkontakt i is fixed and its front end has a switch contact

§;■ 19 trägt. Der Schaltkontakt 19 ist zwischen zwei Gegen- §; ■ 19 carries. The switching contact 19 is between two opposing

I kontakten 20 und 21 angeordnet, die in Metallstreifen 22I contacts 20 and 21 arranged in metal strips 22

I und 23 eingenietet sind. Um die Gegenkontakte 20 und 21I and 23 are riveted. To the mating contacts 20 and 21

§ in ihre vorbestimmte Position zu bringen, sind die Metall-§ to bring into their predetermined position, the metal

I · streifen 22 und 23 jeweils in einer beidseitigen, senk-I stripes 22 and 23 each in a two-sided, vertical

1 ' ) recht zur Grundplatte 10 verlaufenen Führung in einem Turm1 ') right to the base plate 10 running guide in a tower

I 24 der Grundplatte 10 spielfrei aufgenommen. Der Gegen-I 24 of the base plate 10 was added without play. The opposite

I kontakt 20 dient als Ruhekontakt, an dem der SchaltkontaktI contact 20 serves as a break contact on which the switch contact

%. 19 bei ausgeschalteter Relaiswicklung 12 anliegt. Der %. 19 is applied when the relay winding 12 is switched off. Of the

I Gegenkontakt 21 bildet den Arbeitskontakt, auf dem der Schaltkontakt 19 bei eingeschalteter Relaiswicklung 12 aufliegt. Die Metallstreifen 22 und 23 für die Gegenkontakte 20 und 21 sind an ihren äußeren Enden als Flach-I mating contact 21 forms the working contact on which the Switching contact 19 rests when the relay winding 12 is switched on. The metal strips 22 and 23 for the mating contacts 20 and 21 are at their outer ends as flat

;■ Steckzungen ausgebildet, die durch die Grundplatte 10; ■ plug-in tongues formed through the base plate 10

ι hindurchragen und von denen in Fig. 2 lediglich die vor- ι protrude and of which in Fig. 2 only the front

ί dere Flachsteckzunge 22a erkennbar ist. Der Anschluß derί whose flat plug-in tongue 22a can be seen. The connection of the

I Relaiswicklung 12 erfolgt über zwei weitere, in die Grund-I Relay winding 12 takes place via two more, in the basic

I platte 10 eingesetzte Flachsteckzungen 25 und 26.I plate 10 inserted flat tabs 25 and 26.

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Mit IWith I.

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Die Relaiswicklung 12 ist mit ihren Drahtenden an Kontaktzungen 27 und 28 angelötet, die in Schlitze 29 des Spulenrahmens 13 eingeschoben sind und von denen in Fig. 2 einer erkennbar ist. Der mit dem Drahtende der Relaiswicklung 12 verlötete Abschnitt 28a der Kontaktzunge 28 hat eine Biegestelle 30, an der dieser Abschnitt 28a vor der Lötung von der Relaiswicklung 12 wie in Fig. 2 gestrichelt angedeutet ist, weggebogen und nach der Lötung zur Zugentlastung des Drahtendes zur Relaiswicklung 12 hin zurückgebogen ist. Das andere Ende der Relaiswicklung 12 ist in gleicher Weise mit der Kontaktzunge 27 kontaktiert.The relay winding 12 is soldered with its wire ends to contact tongues 27 and 28, which are in slots 29 of the coil frame 13 are inserted and one of which can be seen in FIG. 2. The one with the wire end of the relay winding 12 soldered section 28a of the contact tongue 28 has a bending point 30 at which this section 28a before the soldering from the relay winding 12 as indicated by dashed lines in Fig. 2, bent away and after soldering for strain relief of the wire end is bent back towards the relay winding 12. The other end of the relay winding 12 is in contacted in the same way with the contact tongue 27.

Um die Relaiswicklung 12 mit den Flachsteckzungen 25 und 26 elektrisch zu verbinden, sind an den vorderen Enden der Kontaktzungen 27 und 28 Schweißflächen sowie an den oberhalb der Grundplatte 10 liegenden Bereichen 25a und 26a der Flachsteckzungen 25 und 26 geprägte Warzen 32 und 33 vorgesehen, die beim Einsetzen dieser Teile in die Grundplatte 10, wie Fig. 2 zeigt, zur Bildung von Schweißzonen aufeinanderliegen. Die oberhalb der Grundplatte 10 liegenden Bereiche 25a und 26a der Flachsteckzungen 25 und 26 haben zu diesem Zweck jeweils eine durchgeprägte Warze 32, 33, auf die die Enden der Kontaktzungen 27 bzw. 28 zur Bildung der Schweißzonen 31 aufliegen.In order to electrically connect the relay winding 12 to the flat tabs 25 and 26 are at the front ends of the contact tongues 27 and 28 welding surfaces as well as on the areas 25a and 25a above the base plate 10 26a of the flat tabs 25 and 26 embossed lugs 32 and 33 are provided, which when these parts are inserted into the base plate 10, as FIG. 2 shows, lie on top of one another to form welding zones. Those lying above the base plate 10 Areas 25a and 26a of the flat tabs 25 and 26 each have an embossed protrusion for this purpose 32, 33, on which the ends of the contact tongues 27 and 28, respectively, rest to form the welding zones 31.

Zur Vermeidung von hohen Induktionsspannungen beim Absehalten der Relaiswicklung 12 ist zu dieser eine Diode 35 antiparallel geschaltet. Diese Diode 35 liegt in einer Mulde 36 der Grundplatte 10. Sie hat vorgebogene Anschlußdrähte 37 und 38, die in entsprechende Schlitze 39 und 40 der Grundplatte 10 derart positioniert sind, daß ihre Enden aus der Grundplatte 10 senkrecht vorstehen und, wie Fig. 4a und ^bTo avoid high induction voltages when the relay winding 12 is cut off, a diode 35 is antiparallel to it switched. This diode 35 lies in a trough 36 in the base plate 10. It has pre-bent connecting wires 37 and 38, which fit into corresponding slots 39 and 40 in the base plate 10 are positioned so that their ends protrude vertically from the base plate 10 and, as Fig. 4a and ^ b

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zeigt, an parallel dazu verlaufende Abbiegungen 25b und 26b in den Bereichen 25a und 26a der Flachsteckzungen 25 und 26 zur Bildung von Schweißzonen 51 anliegen. Im Bereich 25a der Flachsteckzunge 25 ist die Abbiegung 25b mit einer durchgeprägten länglichen Warze 34 versehen, an die das Ende des Anschlußdrahtes 27 der Diode 35 anliegt. Im Bereich 26a der Flachsteckzunge 26 liegt die Abbiegung 26b neben einem ausgestanzen Loch 41, durch das das Ende des Anschlußdrahtes 38 der Diode 35 hindurchragt und an einer durchgeprägten länglichen Warze 42 der Abbiegung ('') . 25b anliegt. Die Mulde 36 ist dabei so angeordnet, daß durch Einfügen anders geformter Metallteile 25a und 26a ein elektrisches Bauelement auch in Reihe zur Relaiswicklung 12 eingesetzt werden kann.shows, abut bends 25b and 26b running parallel thereto in the areas 25a and 26a of the flat tabs 25 and 26 to form welding zones 51. In the area 25a of the flat plug-in tongue 25, the bend 25b is provided with an elongated protrusion 34 embossed through it, against which the end of the connecting wire 27 of the diode 35 rests. In the area 26a of the flat tab 26, the bend 26b lies next to a punched hole 41 through which the end of the connecting wire 38 of the diode 35 protrudes and on a stamped elongated protrusion 42 of the bend ('') . 25b is applied. The trough 36 is arranged in such a way that an electrical component can also be used in series with the relay winding 12 by inserting differently shaped metal parts 25a and 26a.

Beim maschinellen Zusammenbau· des Relais wird zunächst die Diode 35 in die Mulde 36 der Grundplatte 10 gelegt und anschließend werden die Flachsteckzungen 25 und 26 sowie die Metallstreifen 22 und 23 mit den Gegenkontakten 20 und 21 in die Grundplatte 10 eingesenkt. In diesem Zustand, der in Fig. 3 dargestellt ist, werden nun die Enden der Anschlußdrähte 37 und 38 der Diode 35 durch maschinelle Punktschweißung mit den Warzen 34 und 42 ^v der Flachsteckzungen 25 und 26 an den Abbiegungen 25b und 26b kontaktiert. In Fig. 1 ist eine so gebildete Schweißstelle 51a erkennbar. In einem weiteren Arbeitsgang wird nun das Magnetj och 11 mit der vormontierten Relaiswicklung 12 und dem Klappanker 15 mittels Zungen in entsprechende Taschen 52 der Grundplatte 10 eingesenkt, wobei dann die Warzen 32 und 33 der Flachsteckzungen 25 und 26, wie Fig. 2 zeigt, von unten an die Enden der Kontaktzungen 27 und 28 zur Bildung weiterer Schweißzonen 31When assembling the relay by machine, the diode 35 is first placed in the recess 36 of the base plate 10 and then the flat tabs 25 and 26 and the metal strips 22 and 23 with the mating contacts 20 and 21 are sunk into the base plate 10. In this state, which is shown in Fig. 3, the ends of the connecting wires 37 and 38 of the diode 35 are now ^{contacted by machine spot welding with the projections 34 and 42 v of} the flat tabs 25 and 26 at the bends 25b and 26b. A weld 51a formed in this way can be seen in FIG. 1. In a further operation, the magnet yoke 11 with the preassembled relay winding 12 and the hinged armature 15 is sunk into corresponding pockets 52 of the base plate 10 by means of tongues, with the lugs 32 and 33 of the flat tabs 25 and 26, as shown in FIG at the bottom of the ends of the contact tongues 27 and 28 to form further welding zones 31

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anliegen. Mit weiteren Punktschweißungen werden nun an diesen Schweißzonen 31 die in Fig. 1 erkennbaren Schweißstellen 43 und 44 gebildet.issue. With further spot welds are now on these welding zones 31 are formed by the welding points 43 and 44 which can be seen in FIG. 1.

Um die auf der Grundplatte 10 montierten Relaisteile gegen Feuchtigkeit zu schützen, sind diese von einer Isolierstoffkappe 45 umgeben, die am Rand der Grundplatte 10 wasserdicht befestigt ist. Außerdem weist die Grundplatte an der Unterseite einen umlaufenden Tropfrand 46 auf. Damit Feuchtigkeit, die sich beispielsweise bei starken Temperaturwechseln im inneren der Isolierstoffkappe 45 ansammelt, abfließen kann, ist die Mulde 36 der Grundplatte 10 über einen Kanal 47 mit einer an der tiefsten Stelle der Grundplatte 10 liegenden Öffnung 48 in der Grundplatte 10 verbunden.In order to protect the relay parts mounted on the base plate 10 against moisture, they are of a Surrounding insulating material cap 45, which is attached to the edge of the base plate 10 in a watertight manner. In addition, the base plate a circumferential drip rim 46 on the underside. So that moisture, for example, is large temperature changes accumulates inside the insulating material cap 45, can flow away, is the trough 36 the base plate 10 via a channel 47 with an opening 48 located at the lowest point of the base plate 10 connected in the base plate 10.

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ROBERT BOSCH GMBH, 7OOO STUTTGART 1ROBERT BOSCH GMBH, 7OOO STUTTGART 1

Elektromagnetisches Relais ZusammenfassungElectromagnetic relay summary

Es wird ein elektromagnetisches Relais für Kraftfahrzeuge vorgeschlagen, bei dem die miteinander elektrisch zu verbindenden Metallteile auf der Grundplatte des Relais derart zusammengefügt werden, daß Schweißzönen entstehen. Die Metallteile sind zu diesem Zweck mit einander zugeordne-
■■_x ' ten Zungen bzw. Warzen und Enden versehen, die sich beim
maschinellen Einfügen der Teile in die Grundplatte aneinanderlegen und anschließend durch eine elektrische Punktschweißung miteinander verbunden werden.An electromagnetic relay for motor vehicles is proposed in which the metal parts to be electrically connected to one another are joined together on the base plate of the relay in such a way that welding zones are produced. For this purpose, the metal parts are assigned to one another.
Provided ■■ _x 'th tongues or warts and ends when located
machine insertion of the parts into the base plate and then connected to one another by electrical spot welding.

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Claims (4)

• I I I I »I · Il I · IfI I I · I II·! • III« ItII Iff··· ·· I I · ·· It R. 5960 6.12.1979 Ws/Hm ROBERT BOSCH GMBH, 7OOO STUTTGART 1 (.,) · Ansprüche• I I I I »I · Il I · IfI I I · I II ·! • III «ItII Iff ··· ·· I I · ·· It R. 5960 12/6/1979 Ws / Hm ROBERT BOSCH GMBH, 7OOO STUTTGART 1 (.,) · Claims 1. Elektromagnetisches Relais mit einar elektrische Anschlußteile tragenden Grundplatte aus Isolierstoff, einem darauf befestigten Magnetj och mit einer Wicklung, einem Spulenkern und einem Anker mit einem Schaltkontakt, der mit wenigstens einen auf der Grundplatte befestigten Gegenkontakt zusammenwirkt, wobei einige dieser Teile durch Kontaktstellen miteinander galvanisch kontaktiert sind, -dadurch gekennzeichnet, daß einige dieser metallischen Teile (25, 26, 27, 28, 37, 38) im Bereich ihrer Kontaktstelle (43, 44, 51a) mit Ausformungen (32, 33, 34, 42) versehen sind, die mit dem Einsetzen der Teile in die Grundplatte (10) zur Bildung mindestens einer Kontakt ierungs zone (31, 51) an ein anderes der metallischen Teil angrenzen.1. Electromagnetic relay with electrical connection parts load-bearing base plate made of insulating material, a magnet yoke attached to it with a winding, a Coil core and an armature with a switching contact, which is fastened with at least one on the base plate Counter-contact interacts, with some of these parts making galvanic contact with one another through contact points are, - characterized in that some of these metallic parts (25, 26, 27, 28, 37, 38) in the area of their Contact point (43, 44, 51a) are provided with formations (32, 33, 34, 42), which with the insertion of the parts in the base plate (10) to form at least one contact zone (31, 51) to another of the metallic ones Adjacent part. 2. Relais nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der als Plachsteckzungen (25, 26) ausgebildeten, durch die Grundplatte (10) hindurchführenden Anschlußteile in ihrem oberhalb der Grundplatte (10) liegenden Bereich (25a, 26a) mindestens eine geprägte Warze (32, 33, 34, 42) aufweist, an die ein Abschnitt (34 eines anderen Metallteiles (27, 28, 37, 38) zur Bildung2. Relay according to claim l, characterized in that at least one of the flat tongues (25, 26) which extend through the base plate (10) Connection parts in their area (25a, 26a) lying above the base plate (10) at least one embossed Has a wart (32, 33, 34, 42) to which a section (34 another metal part (27, 28, 37, 38) to form ^₁) · einer Schweißzone (31, 51) anliegt.^ ₁ ) · a welding zone (31, 51) is applied. 3. Relais nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß3. Relay according to claim 2, characterized in that vi als Ausformung dienende Warzen (32, 33) der Anschlußteilevi warts (32, 33) of the connecting parts serving as a molding I (25, 26) an darüberliegende Kontaktzungen (27, 28) an-I (25, 26) on overlying contact tongues (27, 28) I liegen, die in Schlitze (29) des Spulenrahmens (13) eingeI lie in the slots (29) of the coil frame (13) f. ■ schoben und an ihrem anderen Ende (28a) mit einem Draht- f. ■ and at their other end (28a) with a wire I ende der Relaiswicklung (12) kontaktiert sind.I end of the relay winding (12) are contacted. S ' S ' 4. Relais nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge-4. Relay according to one of claims 1 or 2, characterized in that I kennzeichnet, daß mindestens eines der als Flachsteckzun-I indicates that at least one of the § gen (25, 26) ausgebildeten Anschlußteile mit seinem ober-§ gen (25, 26) formed connecting parts with its upper ij halb der Grundplatte (10) liegenden Bereich (25a, 26a)ij area (25a, 26a) lying half of the base plate (10) I eine Warze (34, 42) aufweist, an die das Ende eines I has a wart (34, 42) to which the end of a Anschlußdrahtes (37, 38) zur Bildung einer Schweißzone (51) anliegt.Connection wire (37, 38) is applied to form a welding zone (51). • · ·· ·■ Il• · ·· · ■ Il Li A , i! ¹¹JLi A, i! ¹¹ y 59605960 5. Relais nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
ein elektrisches Bauelement (35) in einer Mulde (36) der
Grundplatte (10) eingelegt ist, deren vorgebogene Anschlußdrähte (37, 38) in entsprechende Schlitze (39, 40) jj der Grundplatte (10) derart positioniert sind, daß ihre I Enden aus der Grundplatte (10) senkrecht vorstehen, an f den Warzen (34, 42) der Anschlußteile (25, 26) anliegen j r ij und damit verschweißt sind. |5. Relay according to claim 4, characterized in that
an electrical component (35) in a trough (36) of the
Base plate (10) is inserted, the pre-bent connecting wires (37, 38) in corresponding slots (39, 40) jj the base plate (10) are positioned so that their I ends protrude vertically from the base plate (10), at f the warts (34, 42) of the connecting parts (25, 26) bear j r ij and are welded to them. | 6..Relais nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, j6..Relay according to claim 4 or 5, characterized in that j daß die Warzen (3¹*, 42) jeweils an parallel zu den Enden' \ that the warts (3 ¹ *, 42) are each parallel to the ends' \ der Anschlußdrähte (37, 38) verlaufende Abbiegungen (25b, fthe connecting wires (37, 38) extending bends (25b, f 26b) durchgeprägt sind. |26b) are embossed. | 7. Relais nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Ende eines Anschlußdrahtes (38) durch ein Loch
• (41) des Anschlußteiles (26) hindurch bis zur darüber7. Relay according to claim 4 or 5, characterized in that
that the end of a connecting wire (38) through a hole
• (41) of the connecting part (26) through to above angeordneten Warze (42) dieses Anschlußteiles (26) ragt. ,/·arranged lug (42) of this connecting part (26) protrudes. , / ·