DE7936679U1 - Kunststoff-Stehlagergehäuse - Google Patents
Kunststoff-StehlagergehäuseInfo
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/02—Crankshaft bearings
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Description
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HOLQERARiNTOFT .ι··'··' sH61 «stsflaeMftlenlfttfl 6. Dez. 1979
^NTANWAUT ^r
Anmeld_e_£ i Kuhbier GmbH & Co.
Wipperfürth
Wipperfürth
Künststoff^StehlaqerqehäuSe.
Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Stehlagergehäuse
für Pendellager, das aus einer unteren Gehäuseschale und einer oberen Gehäuseschale zusammensetzbar ist, wo*
(*) bei die beiden Gehäuseschalen nach erfolgter Zusammensetzung
die Lagerkammer bilden.
Solche Stehlagergehäuse sind an sich bekannt. Es war bisher nicht möglich, ein Kunststoff-Stehlagergehäuse
für Pendellager einstückig zu bauen. Sämtliche bisher bekannten Kunststoff-Stehlagergehäuse für Pendellager
wurden zweistückig hergestellt und das Lager vor dem Zusammenschrauben der Gehäuseschalen zwischen diese
eingebracht. Einstückige Stehlagergehäuse waren bisher nur in Gußmetallausführung bekannt. Das Lager wird bei
einem solchen Lagergehäuse seitlich in die Lagerkammer hineingeführt, indem an der einen Kammerseite an einem
Kammerdiagonal zwei Nuten eingeschnitten sind, bei
v welchen der Abstand von Nutboden zu Nutboden dem größten
Kammerdurchmesser entspricht. Nachdem das Lager durch
die von den Nuten geschaffene Öffnung seitlich eingeschoben ist, wird es umgedreht und in seine Arbeitslage
eingebracht.
Dieses Einsteckverfahren hat mehrere Nachteile. Um die
Statik nicht zu sehr zu schwächen, müssen die Nuten möglichst schmal sein; längere Lagerhülsen und sonstige
Verbreiterungen des Lagers können nicht mit eingebracht
II·· ♦ .* * t* *μΛ
- 2 - Qg 432
werden. Außerdem wird duröh die Nuten das Lagergehäuse
empfindlich gesehwäöht, und die Nuten stellen geradeau
ideale Eingänge für Schmutz und Staub dar.
Zweistüekige Lagergehäuse sind Wenig gefragt, weil die
Gehäuseteile im Zuge der Befestigung (ah einer Konsole
oder dergleichen) zusammengeschraubt werden, und Weil diese Schraubenverbindung sich Unter Einfluß der funk»
tionsbedingten Erschütterungen oft nach und nach löst«
Ist aber die Befestigung gelockert worden, iGCkert sich
\ gleichzeitig die Verbindung der beiden LagergehäuSeschalen,
was sehr schnell zu einer Zerstörung von Lagergehäuse und Lager führt*
Andererseits- gibt die Lagerung insbesondere längerer
Wellen mit mehreren nacheinander folgenden Lagerstellen schwierige Probleme in bezug auf die Ausrichtung der Lagerachsen
auf* Sind die Lagerachsen in Fluchtrichtung
nicht genau ausgerichtet, entstehen an den Lagern Reibungsstellen, die Hitzeentwicklung und Trockenlauf zur
Folge haben und mit der Zeit die Lager zerstören. Um Winkelabweichungen an der Fluchtrichtung zu vermeiden,
ist man dazu übergegangen, auch für an sich starre WeI-len
Pendellager oder andere Lager mit einer gewissen Pendelfreiheit zu verwenden. Das Pendellager wird insoweit
vom Markt gewünscht, kann aber nicht - wie vorhin bereits gesagt - in ein einstückiges Kunststoff-Pendellagergehäuse
eingebracht werden, weil ein solches aus spritztechnischen Gründen nicht herstellbar ist, auch nicht mit Nuten.
Ein weiteres Problem an den bekannten Pendellagergehäusen entsteht dadurch, daß es fertigungstechnisch nicht möglich
ist, zu einem auch nur annähernd marktgerechten Preis Kugelflächen hinreichend genau herzustellen, um die
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- 3 - GP 432
Auflage des Außenringes des Lagers an der sphärischen Innenwand der Lagerkammer überall exakt zu gestalten.
Ist der Durchmesser des Außenringes an einer oder mehreren Stellen größer als der kleinste Durchmesser der
Lagerkammer, wird das Lager bei der Befestigung des Lagergehäuses zu fest eingespannt; das Lager klemmt und ■
läuft schnell heiß. Dadurch, daß das Lager schwer läuft, frißt der Innenring über die Kugeln oder Rollen an dem
Außenring. Ist andererseits der größte Durchmesser des f Außenringes kleiner als der kleinste Durchmesser der
Lagerkammer, sitzt der Laufring lose. Dieses Problem besteht
sowohl bei Gußgehäusen als auch bei Kunststoffgehäusen.
Eine Lösung dieser Problematik ist in der DE-OS 28 00 beschrieben : an der Lagerkammerwand sind Radialnuten ausgebildet; die hierdurch entstandenen Rippen erheben sich
wenige Zehntelmillimeter über die Nutböden. Wenn nun das Lager in die Lagerkammer eingeklemmt wird, gleichen sich
die an den Kugelflächen vorhandenen Durchmesserunterschiede dadurch aus, daß die Kugelfläche des Außenringes
die Rippen stellenweise eindrückt, indem die Kunststoff-• masse der einzelnen Rippen in die benachbarten Nuten oder
Rillen ausfließt. Man erreicht mithin einen festen, aber nicht zu festen Sitz des Lagers in der Lagerkammer.
Diese Maßnahme war aber bisher nur in einem zweiteiligen Pendellagergehäuse möglich, das in sonst bekannter Weise
mittels Befestigungsschrauben zusammengehalten wurde, und zwar mit den vorhin beschriebenen Nachteilen.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein zweiteiliges Kunststoff-Stehlagergehäuse für Pendellager zu
schaffen, das nicht zusammengeschraubt wird, sondern in
- Seit© 4 -
4 - GP 432
einer solchen Weise zusammengebaut ist,, daß es nicht
durch Erschütterungen auseinandergetrennt werden kann,
Die Mittel zum Zusammenhalten des Lagergehäuses soillen
unabhänig von den Befestigungsmitteln sein, die das Lagerhäuse an dessen Standort (Konsole oder dergleichen)
befestigen. Mithin soll das erfindungsgemäße Lagergehäuse vor der Montage zusammensetzbar sein, bei dem Zusammensetzen
das Pendellager aufnehmen und im Übrigen durch seine nachträgliche Unteilbarkeit einem einstücki-
/ gen Lagergehäuse gleichwertig sein.
Das erfindungsgemäße Kunststoff-Pendellagergehäuse soll
nicht nur mit glatten Lagerkammerwänden erstellbar sein, sondern gleichfalls gerillte Lagerkammerwände nach der
bereits zitierten DE-OS 28 00 648 aufweisen können und in dieser Weise eine Perfektionierung der älteren Erfindung
darstellen. Schließlich soll es anhand der Erfindung
möglich sein, nicht nur zusammensetzbare Pendellagergehäuse zu schaffen, die, nachdem die Gehäusehalbschalen
um das Lager herum zusammengesetzt sind, nicht ohne Zerstörung wieder auseinandergebracht werden können,
sondern auch solche zusammensetzbare Pendellagergehäuse zu erstellen, die vor der Montage bzw. nach der Abmontage
^ zerstörungsfrei auseinandernehmbar sind, die also im Zustand der Montage mit einstückigen Lagergehäuse gleichzusetzen
sind, indem die Einfassung des Lagers in der Lagerkammer des Lagergehäuses durch erschütterungs- cder
temperaturbedingtes Lösen der Befestigungsschrauben nicht geändert werden kann.
Diese Erfindungsziele werden dadurch verwirklicht, daß
die beiden Lagergehäusehalbschalen beim zusammenstecken formschlüssig ineinandergreifen, wobei seitlich an der
ersten Lagergehäusehalbachale elastische Einschnapporgane
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ausgebildet sind, die beim Zusammenstecken in entsprechende
Einschnapporgane an der zweiten Lagergehäusehalbschale einschnappen und eine form- und kraftschlüssige
Verbindung der beiden Lagergehäusehalbschälen erstellen. Die obere Lagergehäusehalbschale ist vorzugsweise als
ein elastischer Bügel ausgebildet, dessen Bügelschenkel den Mittelteil der unteren Lagergehäuseschale federnd
umgreift, wobei an den Innenseiten der Bügelschenkel Einschnappnocken angeordnet sind, die unter Einwirkung
/ii der Federkraft in entsprechende Einschnappnuten an den
Außenseiten des Mittelteils der unteren Lagergehäuseschale einschnappen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung ist die Trennebene TR , welche nach Zusammenstecken der beiden Lagergehäusehalbschai^n
deren Berührungsflächen bildet, zunächst parallel zur Stande^jene (Standf lach . der unteren Lagergehäuse—
halbschale 2) durch die Achse der Lagerkammer verläuft, dann aber beiderseits der Lagerkammer nach unten abknickt,
bis sie in die Anlageflächen der Befestigungsflanschen übergeht. An der ersten Lagergehäusehalbschale
ist beiderseits der Lagerkammer je eine parallel zur Lagerkammerachse LKA verlaufende Einsteckschiene ausge-
^ ' bildet, welche beim Zusammenstecken der Lagergehäusehalbschalen
in je eine entsprechende nutenförmige Einsteckausnehmung
der unteren Lagergehäusehalbschale eintaucht, wobei neben jeder Einsteckausnehmung eine etwa gleich
breite und etwa gleich tiefe Ausweichaussparung eingearbeitet ist. Hierbei können an den Kanten der Ausweichaussparungen
Abfasungen vorgenommen sein, die jeweils eine
V-förmige Rinne bildet, welche mit je einen entsprechend
mit einem V-Querschnitt versehenen, an der Unterseite der anderen Lagergehäusehalbschale ausgebildeten Sperrbalken
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korrespondiert. In einer vorteilhaften Ausführungsform
der Erfindung sind die Einsteckschienen eigenelastisch ausgebildet, während neben jeder Einsteckschiene je ein
Ausweichraum angeordnet ist, der etwa die gleiche Länge und Breite wie die Einsteckschiene aufweist und etwas
tiefer ist als diese dick ist, beim Ausschwenken der · elastischen Einsteckschiene diese aufnimmt und die jeweilige
Befestigungsbchrung schneidet. Am Endstück einer jeden eigenelastischen Einsteckschiene kann eine
Λ Verstärkung ausgebildet sein, die in der entspannten
Stellung der Einsteckschiene so weit in die Befestigungsbohrung hineinragt, daß der Befestigungsbolzen gerade
ohne Behinderung einführbar ist. Die Einschnapporgane können aus an den Innenflanken der einen Lagergehäusehalbschale
ausgebildeten, quer auf die Einsteckrichtung verlaufenden Einschnappnocken und aus entsprechenden
an den Außenflanken der zweiten Lagergehäusehalbschale angeordneten Einschnappnuten bestehen, welche
einen etwa halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen und beim Aufstecken der einen Lagergehäuseschale auf die
zweite Lagergehäusehalbschale ineinander einschnappen. Sie können aber auch als an den Innenflanken der einen
. ·' Lagergehäusehalbschale quer auf die Einsteckrichtung verlaufend
angeordneten Einschnappkeilen ausgebildet sein, die in entsprechende an den Außenflanken der zweiten Lagergehäusehalbschale
eingearbeiteten, mit Keilprofil ausgestatteten Einschnappausnehmungen einrasten, wobei sowohl
die Einschnappkeile al? auch die keilförmigen Einschnappausnehmungen
in Einsteckrichtung spitz zulaufen. Vorteilhaft kann an jedem Befestigungsflansch der aweiten
Lagergehäusehalbschale je eine Führungsnut eingearbeitet sein, die sich an der jeweiligen Seitenflanke der Lager-
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- 1 - QP 412.
in die jeweilige nutenförmige Einstedkausnehmung
na<3h Oben fortsetzt, während die BefestigungsflanSähe
der oberen Lagergehäusehalbschale mit entsprechenden, in die Führungsnuten hineinpassenden Führungsschienen
versehen sind, wobei die Führungsnuten und Führungsschienen an der einen Seite der Lagerkammer breiter
sind als an der anderen Seite«
Anhand der Zeichnungen wird in der Folge ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und erläutert« Es
zeigen ί
Figur 1 ein zweiteiliges Kunststoff»Stehlagergehäuse,
dessen zwei Halbschalen gemäß der Erfindung zusammengesteckt sind, mit eingeschlossenem
Pendellager und gelagerter Welle, in einer F -ontansicht,
Figur 2 die obere und die untere Lagergehäusehalbschale Figur 1 vor dem Zusammenstecken, in
einer Frontansicht und teilweise im Schnitt; das im Zuge des Zusammensteckens einzuschließende
Pendellager ist gestrichelt angedeutet,
Figur 3 die untere Halbschale des Stehlagergehäuses Figur 1 und 2, in einer Draufsicht,
Figur 4 die obere Halbschale des Stehlagergehäuses
Figur 1 und 2, in einer Draufsicht von unten gesehen,
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GP 432
Figur 5 dstö-Stehlagergehäuse Figur 1 und 2 mit ausgeschwenktem
Lager und Welle, in einer Seitenansicht und teilweise im Schnitt, ,4
Figur 6 das Stehlagergehäuse Figur 1 und 2 vor dem Zusammenstecken der LagergehäUseschalen, jedoch
mit einer abgewandelten Einsteck- und Haltevorrichtung, in einer Frontansicht und
teilweise im Schnitt,
Figur 7 eine vergrößerte Darstellung der Steck- und Haltevorrichtung Figur 6,
Figur 8 eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung, in welcher an der oberen Lagerge-*
häuseschale an jeder Seite der Lagerkammer je eine elastische Haltezunge ausgebildet
ist, in einer Frontansicht und teilweise im Schnitt,
Figur 9 die untere Lagergehäuseschale Figur 8, in einer Draufsicht,
Figur 10 die obere Lagergehäuseschale Figur 8, in einer Draufsicht von unten,
Figur 11 die Lagergehäuseschalen Figur 8, um ein Kugeloder
Rollenlager zusammengesteckt und mit Schraubenbolzen an einer Konsole oder dergleichen
befestigt, in einer Frontansicht und teilweise im Schnitt,
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Figur 13
Figur 14
den von dem gestrichelt angedeuteten Kreis 11A"
eingegrenzten Teil· der Fig. 11, vergrößert/
eine abgewandelte Gestaltung des Lagergehäuses Figur 2, bei welcher beim Zusammenstecken
der GehäusehaibSChalen die Flanken der unteren Lagergehäuseschale einfedern,
in einer Frontansicht und teilweise im Schnitt,
die untere Lagergehäuseschale der Figur 13, in einer Draufsicht,
Figur 15 eine vergrößerte Darstellung der Lagergehäuseschalen Figur 13 und 14. mit je einem
an der oberen Lagergehäuseschale ausgebildeten Sperrbalken und je einer diesem Sperrbalken
entsprechenden Sperrinne an der Ausweichnute der unteren Lagergehäuseschale
und
Figur 16 den Ausschnitt A der Figur 15 nach Zusammenstecken der Lagergehäuseschalen, in einem
etwa durch den Lagerkammermittelpunkt verlaufenden Querschnitt.
Die auf den Figuren aufgeführten Bezugsziffern zeigen die
folgenden Einzelheiten an :
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1 obere Gehäuäehaibschaie
' 2 untere GehäUSehälbsehäle
3 Lagerkammer
4,5 starre Einstecksehienen an der oberen Lagergehäusehalbschale
1
4·,5· eigenelastische Einstecksähienen an der oberen
Lagergehäusehalbsdhale 1
ei j 7 nutenförmige Einsteckausn^hmungen an der unteren
\ Gehäusehalbschale 2
8,9 Befestigungsflanschen der oberen Gehäusehalbschale
1
10,11 Führungsschienen an den Befestigungsflanschen 8,9
12,13 Führungsnuten an den Befestigungsflanschen 14,15
14,15 Befestigungsflanschen der unteren Gehäusehalbschale 2
I 16 Schnappnocken an den Einstecksehienen 4j5
j 17 Schnappnuten an den Nutböden der üinsteckaus-
ι nehmungen 6,7
j . 18 Kugel- oder Rollenlager
19 Ringrillen an den sphärischen Lagerka/nmerwänden
; 20 Trägerkonsole für das Lagergehäuse
■ 21 gelagerte Welle
ι 22 Schmiernippel
\ 23 Schmierbahn
24 keilförmige Schnappelemente
; 25 Schnappnuten mit keilförmigen Querschnitt
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kastenförmige Ausweichräume
Befestigungsbohrungen
Befestigungsbolzen
Verstärkungen an Einsteckschienen 4,5
Aussparungen an der unteren Gehäusehalbschale 2
Bodenwände der Einsteckausnehmungen
Ausweichaussparungen an der unteren Gehäusehalbschale 2
Trennschnitte an den Seiten der Bodenwände 33,34
Sperrbalken an der oberen Gehäusehalbschale 1
Abfasungen an den Kanten der Ausweichaussparungen 35,36
Das für Pendellager eingerichtete Stehlagergehäuse Figur 1 und 2 ist in einem Spritzgießverfahren aus einem Dauerthermoplast
hergestellt, z.B. aus Polymethylenoxid. Es wird aus zwei ineinander eingreifende Gehäusehalbschalen
1,2 zusammengesteckt, indem an der oberen Halbschale 1 an jeder Seite der Lagerkammer 3 je eine Einrteckschiene 4,5
und an der unteren Halbschale 2 an jeder Seite der Lagerkammer 3 je eine entsprechende, die jeweils zugeordnete
Einsteckschiene aufnehmende nutenförmige Einsteckausnehmung
6,7 ausgebildet sind. In Fortsetzung der Einsteckschienen 4,5 sind an der Unterseite der Befestigungsflanschen
8,9 der oberen Halbschale 1 gleich breite Führungsschienen 10,11 angeordnet, die in entsprechende Führungsnuten 12,13 an der Oberseite der Befestigungsflanschen
14,15 der unteren Malbschaie 2 eingreifen und einen genauen Situ der Halbschalen gewährleisten. Um ein um 180°
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verdrehtes Zusammenstecken der Halbschalen 1,2 zu verhindern ist die Breite der an der einen Seite der Lagerkammer
3 angeordneten Einsteckschiene 4, Einstec'causnehmung
6, Führungsschiene 10 und Führungsnute 12 schmäler als die gleichen Elemente 5,7,11,13 an der anderen Lagerkammerseite,
vgl. Figuren 3 und 4.
Die Einsteckschienen 4,5 an der oberen Halbschale 1 sind an ihren der Lagerkammer 3 zugewandten Flächen mit
Schnappnocken 16 versehen, die quer auf die Einstecken schienen verlaufen und beim Zusammenstecken der Halbschalen
1,2 in entsprechende Schnappnuten 17 der der Lagerkammer 3 zugewandten Bodenflächen der an der unteren
Halbschale 2 ausgebildeten Einsteckausnehmungen 6,7 einschnappen
und damit die Verbindung der beiden Halbschalen 1,2 formschlüssig verschließen.
Eine Voraussetzung für diesen Verschluß ist es, daß die bügeiförmige obere Gehäusehalbschale 1 beim Zusammenstecken
einerseits hinreichend ausfedert und andererseits eine derart große Federkraft aufweist, daß die
Verbindung praktisch unlösbar wird. Zu diesem Zweck ist es zweckmäßig, die Trennebene TR zwischen der oberen und
^ der unteren Halbschale nicht, wie sonst üblich, in ihrem Gesamtverlauf mit der durch die Lagerquerachse verlaufende
Horizontalebene zusammenfallen zu lassen, sondern sie beiderseits der Lagerkammer 3 vertikal nach unten zu führen,
und zwar bis zu der Auflagefläche der beiden Halbschalen
1,2 aufeinander. Von dort erstreckt sich die Trennebene TR wieder horizontal nach beiden Seiten, vgl.
Figur 1.
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- 13 - GP
Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die Bügelgestalt der oberen Halbschale 1 relativ lange Bügelschenkel
aufweist, wodurch die Vorbestimmung der Sür das Zusammenstecken der Halbschalen 1,2 erforderliche
Federspannung ermöglicht wird.
Bevor die Halbschale 1 über die Halbschale 2 übergestülpt wird, legt man das Lager 18 (Kugel- oder Rollenlager)
in die Lagerkammer 3 ein; nach dem Zusammenstecken ist das Lager 18 fest in der Lagerkammer 3 ein-(
) geschlossen. Wie auf Figuren 3 und 4 dargestellt, können die Lagerkammerwände der oberen und der unteren
Gehäusehalbschalen 1,2 nach Maßgabe der älteren Erfindung DE-OS 28 00 648 mit Ringrillen 19 versehen
sein, deren Ebenen quer auf die Lagerkammerlängsachse verlaufen^ Die zwischen den Rj "* len 19 entstandenen
schmalen ringförmigen Erhöhunyän geben beim Zusammendrücken
der Gehäusehalbschalen 1,2 dort nach, wo der Umfang des äußeren Lagerrings größer ist als der betreffende
Durchmesser der Lagerkammer; in dieser Ueisa werden die fertigungsbedingten Ungenauigkeiten der Kugelflächen
ausgeglichen.
( -, Der Erfindungsgedanke, ein zweiteiliges Lagergehäuse
mit vorher eingesetztem Lager 18 mittels Schnappeinrichtungen formschlüssig und gleichzeitig kraftschlüssig
(durch den seitlichen Federdruck) praktisch in ein einteiliges Lagergehäuse zu verwandeln, hat an sich mit dem
Erfindungsgedanken der DE-OS 28 00 648 nichts zu tun. Die Demonstration der gerillten Lagerkammerwände (Figuren
3,4 und 5) dient lediglich dazu, die vorteilhafte Synthese der beiden Erfindungen vor Augen zu führen.
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- 14 - GP
Wie die Figuren 9,10 und 14 zeigen, findet der Erfindungsgedanke
ebensogut an Lagerkammern'mit glatten
sphärischen Innenflächen Verwendung.
Wie auf Figur 5 dargestellt, kann nach Befestigung des Lagergehäuses 1,2 auf einer Konsole o. dgl. 20 (vgl.
Figur 11) die gelagerte Welle 21 eine der Fluchtung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Lagergehäusen entsprechende
Ausrichtung erfahren und dabei einer, spitzen Winkel mit der Lag^rkammerachse LKA bilden. Hierbei
sind die Rillen 19 der Lagerkammerwände sehr nützlich, indem sie es dem äußeren Lagerring ermöglicht, sich
auch in der Schrägstellung genau an der Kammerwand anzupassen. Um das über den Schmiernippel 22 einzuführende
Schmierfett an das Lager 18 heranzubringen, ist an dem Oberteil der Lagerkammer 3 eine Schmierbahn 23 ausgebildet.
Das Ausführungsbeispiel Figuren 1 bis 5 zeigt als Schnappelemente Schnappnocken 16 und entsprechende
Schnappnuten 17, die quer auf die Einsteckschienen 4,5 bzw. auf die Einsteckausnehmungen 6,7 verlaufen. Wie
auf den Figuren dargestellt, weisen diese Nocken und
die sie aufnehmenden Nuten etwa den Querschnitt eines Halbkreises auf. Diese Gestaltung ermöglicht ein problemloses
Einschnappen; bei richtig dimensionierter Federspannung an der bügeiförmigen Gehäusehalbschale
ist die durch die Schnappwirkung erzielte form- und kraftschlüssige Verbindung dei Gehäusehalbschalen 1,2
derart fest, daß man nachher die Gehäusehalbschaleu
nicht oder nur durch Zerstörung wiede'r auseinanderbringen kann. Auf Figuren 6 und 7 ist eine andere Gestaltung
der Schnappelemente dargestellt, die gleich
werden·
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- IS - GP 432
wirksam ist, die aber" aueh bei höherer Federspannung
ein 2uaafnmenöteeken der Gehäusehalbsehalen' 1,2
ohne übermäßigen Kraftaufwand - also Von Hand, ohne
Verwendung von Werkzeugen - ermöglicht. Die an den Einsteeksühienen 4,5 ausgebildeten Sähnappelemente 24
weisen einen keilförmigen Querschnitt auf, mit der Keilspitae in Richtung nach unten} die an den Böden
der Einsteckausnehmüngen 6,7 eingearbeiteten Schnappnuten
25 haben einen entsprechend keilförmigen Querschnitt. Beim Zusammendrücken der Gehäusehalbschalen
1,2 gleitet jeder Keilnocken 24 in die zugeordnete Keilnute 25 hinein, bis der Keilrücken einschnappt.
Bei ausreichender Federspannung der bügeiförmigen Gehäusehalbschale 1 ist die derart zustardegekommene Verbindung
mechanisch absolut unlösbar*
Bei Lagergehäusen für schwere Kugellager ist es trotz der erfind· gs emäßen Verlängerung der Bügelschenkel
nicht immer möglich, an der oberen Gehäusehalbschale die für das Zusammenstecken erforderliche Elastizität
zuwege zu bringen. Ist die Ausfederung des Bügels zu hart, und muß das Zusammenstecken unter zu hohem Druck
erfolgen, riskiert ran, daß die Schnappnocken abrasiert
Die Anwendung des Erfindungsgedankens auf soibche schwere
Lagergehäuse wird dadurch ermöglicht, daß man die Einsteckschienen 4,5 elastisch gestaltet (Bezugszeichen 4',
5·)* Figuren 8 bis 12 zeigen eine solche Einrichtung. Die elastischen Einsteckschienen 4',5' sind derart dünn
bemessen, daß sie beim Zusammenstecken der Gehäusehälften 1,2 nach außen hin, also von der Lagerkammer 3 weg,
ausfedern. Um dieses Ausfedern zu ermöglichen, ist neben
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Il | > ·· 11 | 4« |
- 16 - QP 432
jeder elastischen Einsteckschiene 4«,S· je ein kastenförmiger
Ausweichraum 26,27 ausgebildet, welcher die Befestigungsbohrungen 28,29 der oberen Halbsdhaie 1
durchschneidet. Beim Zusammenstecken der Gehäusehalbschalen 1,2 federn die elastischen EinsteCksdhienen 4f,
5' in die Ausweichräume 26,2 7 aus, bis die Schnapp- · nocken 16 in die Schnappnuten 17 einschnappen} dann
springen die Einsteckschienen in ihre Ruhestellung zurück.
Wenn das Lagergehäuse 1,2 mit zugehörigem Kugel- oder Rollenlager 18 mittels Schraubenbolzen 30 an der Konsole
20 (oder dergleichen) befestigt wird, sperren die Bolzen 30 die Ausgleichräume 26,2 7 und legen sich an
die Einsteckschienen 4',5· an, die dadurch in ihrer
Einschnappstellung blockiert werden.
Um diese Blockierung effektiv zu gestalten, muß die Toleranz Bolzen-Befestigungsbohrung kleiner sein als
cer Querschnitt des Schnappnockens. Dieses kann sichergestellt
werden, indem jede Einsteckschiene 4',5· an seinem unteren Teil mit je einer Verstärkung 31 ausgerüstet
ist, welche auch in der Normalstellung etwa um die Hälfte der Toleranz in die Befestigungsbohrung 28,
29 hineinragt. Hinter jeder Verstärkung 31 in deren Einstecklage weist die untere Gehäusehalbschale 2 je
eine Aussparung 32 auf. Wird das Lagergehäuse 1,2 abgebaut, kann man nach Herausnahme der Befestigungsbolzen
30 einen Schraubenzieher oder dergleichen in die Aussparung 32 hineinstecken und damit die elastischen
Einsteckschienen 4',5' aus ihrer Verschlußstellung herausheben. Es ist mithin jederzeit möglich,
das Lagergehäuse 1,2 auseinanderzunehmen. Nur solange das
t < a * * ι «it
- 17 -
Lagergehäuse an seinem Standort (Konsole, 20) befestigt
ist, bleibt das Lagergehäuse eine unzertrennbare Einheit« Dagegen kann man jederzeit die beiden Gehäuse«
halbschalen 1,2 auseinandertrennen, indem man einfach die Befestigungsbolzen 30 entfernt.
Auf Figuren 13 und 14 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt« In dieser Version federn die
Bodenwände 33,34 der Einsteekausnehmungen 6,7 in Richtung Lagerkammer 3 ein, wenn die starren Einsteeksehienen
4,5.der oberen Halbsehale 1 auf die untere Halbschale
2 aufgesteckt wird. Die Einfederung der Bodenwände 33,34 wird dadurch ermöglicht, daß hinter jeder
Bodenwand je eine tiefe kastenförmige Ausweichaussparung 35,36 angeordnet ist und die Planken der Bodenwände
33,34 durch Trennschnitte 37 von den Seitenwänden der Einsteekausnehmungen 6,7 getrennt sind* Die Bodenwände
33,34 können nun eigenelastisch gegen die eigene Federkraft ausbiegen, wenn die starren Einsteckschienen
4,5 die Bodenwände umgreifen. Die Schnappnocken 16 sind hier an den Böden der nutenförmigen Einsteekausnehmungen
6,7 angeordnet, um die federnden Bodenwände 33,34 nicht unnötig zu schwächen. Die Schnappnuten 17 sind dementsprechend
an den starren Einsteckschienen 4,5 ausgebildet.
Auf den Figuren 15 und 16 sind Sperrbalken 38,39 gezeigt, die an der Unterseite der oberen Gehäusehalbschale
1 ausgebildet sind und mit den Ausweichaussparungen 35,36 an der unteren Gehäusehalbschale 2 korrespondieren.
Zwecks Aufnahme der Sperrbälken 38,39 beim Zusammenstecken der Halbschalen weisen die Kanten der
Ausweichaussparungen 35,36 Abfasungen 40,41 auf. Am Ende
- 18 - gP
des ZüäafnnienS-tiedkvoifgangaS, gerade im Aügenbliek des
Einsehnappens de» Sehnappeleftiente 1β,17| teetän diä
Spefrbalken 38,39 in die duffeh die AbfaSUngen 40,41
gebildeten Spetfrinnen ein und Verhindern eine fcüekbewegung
der elastischen Bödenwände 33,34. Die Schnappverbindung 16,17 ist blockiert und somit unlösbar.
10 Ansprüche
Claims (10)
- - 19 - GP 432Schutzansprüche1» Kunststoff-Stehlagergehäuse für Pendellager, das aus einer unteren Gehäuseschale und einer oberen Gehäuseschale um das Pendellager herum zusammensetzbar ist,-dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lagergehäusehalbschalen (1,2) beim Zusammenstecken formschlüssig ineinandergreifen, wobei seitlich an der ersten Lagergehäusehalbschale (1) elastische Einschnapporgane (4, 5,16) ausgebildet sind, die beim Zusammenstecken in entsprechende Einschnapporgane (6,7,17\ an der zweiten Lagergehäusehalbschale (2) einschnappen und eine form- und kraftschlüssige Verbindung der beiden LagergehausehaIbschalen (1,2) erstellen.
- 2. Kunststoff-Stehlagergehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Lagergehäusehalbschale (1) als ein elastischer Bügel ausgebildet ist, dessin Bügelschenkel den Mittelteil der unteren Lagergehäuseschale (2) federnd umgreifen, wobei an den Innenseiteni\ der Bügelschenkel Einschnappnocken (16) angeordnet sind, die unter Einwirkung der Federkraft in entsprechende Einschnappnuten (17) an den Außenseiten des ,Mittelteils der unteren Lagergehäuseschale (2) einschnappen.
- 3. Kunststoff-Stehlagergehäuse nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennebene (TR), welche nach Zusammenstecken der beiden Lagergehäusehalbschalen (1,2) deren Berührungsflächen bildet, zunächst parallelit s et «css ssa a aa a · a a aa a a · β β β β β20 - GP 432zur Standebene (Standfläche der unteren Lagergehausehalbschale 2) durch die Achse der Lagerkammer (3) verläuft, dann aber beiderseits der Lagerkammer (3) nach unten abknickt, bis sie in die Anlageflächen der Befestigungsflanschen (8,9,14,15) übergeht.
- 4. Kunststoff-Stehlagergehäuse nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der ersten Lag?rgehäusehalbschale fi) beiderseits der Lagerkammer (3)^) je eine parallel sur Lagerkammerachse (LKA) verlaufende Einsteckschiene (4,5) ausgebildet ist, welche beim Zusammenstecken der Lagergehäusehalbschalen (1,2) in je eine entsprechende nutenförmige Einsteckausnehmung der unteren Lagergehäusehalbschale (6,7) eintaucht, wobei neben jeder Einsteckausnehmung (6,7) eine etwa gleich breite und etwa gleich tiefe Ausweichaussparung (35,36) eingearbeitet ist.
- 5. Kunststoff-Stehlagergehäuse nach Ansprüchen 1, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Kanten der Ausweichaussparungen (34,35) Abfasungen (40,41) vorge-Λ nommen sind, die jeweils eine V-förmige Rinne bilden, welche mit je einem entsprechenden V-förmigen Querschnitt versehenen, an der Unterseite der arideren Lagergehausehalbschale (1) ausgebildeten Sperrbalken (38,39) korrespondiert.
- 6. Kunststoff-Stehlagergehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstecksehienen (4·,5·) eigenelastisch ausgebildet sind, während neben jeder Einsteckschiene (4',5·) je ein Ausweichraum (26,27)«II« H ··»· f · «I I Il ι Il{•«J I· I Sl I ι . ι·· Il »I ·· I IlII It · « 1 Uli Mι ι ι ι Hi« illiii« « « « ιι·III · · I I I IIII · · I I ■ III Il «««<«<« t Il- 21 - OP 432angeordnet ist, der etwa die gieiehe Länge und Breite wie die Einäteeksehiene aufweist und etwas tiefeff ist als diese ditik ist, beim Ausschwenken der elastischen Einsteckschiene diese aufnimmt und die jeweilige Befestigungsbohrung (28,29) sehneidet»
- 7« Kunststoff-Stehlagergehäuse nach Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Endstück einer jeden eigenelastisChen Einsteckschiene (4',5·) eine Verstärkung (31) ausgebildet ist, die in der entspannten Stellung der Einsteckschiene so weit in die Befestigungsbohrung (28,29) hineinragt, daß der Befestigungsbolzen (30) beim Einführen in die Befestigungsbohrung (28,29) gerade ohne Behinderung einführbar ist.
- 8* Kunststoff-rtehlagergehäUse nach einem oder mehreren der AnSp .c^_- 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnapporgane aus an den Innenflanken der einen Lagergehäusehalbschale (1) ausgebildeten, quer auf die Einsteckrichtung verlaufenden Einschnappnocken (16) und aus entsprechenden an den Außenflanken der zweiten Lagergehäusehalbschale (2) angeordneten Einschnappnuten (17) bestehen, welche einen etwa halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen und beim Aufstecken der einen Lagergehäuseschale (1) auf die zweite Lagergehäusehalbschale (2) ineinander einschnappen.
- 9. Kunststoff-Stehlagergehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnapporgane aus an den Innenflanken der einen.'ί ι ί .· j ··:- 22 - Qt> 43LagergehaUSehalbsehale (1) ausgebildeten, quer auf die Einsteckrichtung Verlaufenden Einschnappkeilen (24) und entsprechende an den Außenflanken der aweiten Lagergehäusehalbschale (2) eingearbeiteten, mit Keilprofil ausgestatteten Einschnappausnehinungen (25) bestehen, wobei sowohl die EinsChnappkeile (24) als auch die keilförmigen Einschnappausnehmungen (25) in Einsteckrichtung spitz zulaufen.
- 10. Kunststoff-Stehlagergehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Befestigungsflansch (8, 9) der zweiten Lagergehäusehalbschale (2) je eine Führungsnut (12,13) eingearbeitet ist, die sich an der jeweiligen Seitenflanke der Lagergehäusehalbschale (2) in die jeweilige nutenförmige Einsteckausnehmung (6,7) nach oben fortsetzt, während die Befestigungsflansche (8,9) der oberen Lagergehäusehalbschale (1) mit entsprechenden, in die Führungsnuten (12,13) hineinpassenden Führungsschienen (10, 11) versehen sind, wobei die Führungsnuten (12,13) und Führungsschienen (10,11) an der einen Seite der Lagerkammer (3) breiter sind als an der anderen Seite.Für die Anmelderin
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7936679U1 true DE7936679U1 (de) | 1981-06-11 |
Family
ID=1326041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7936679U Expired DE7936679U1 (de) | Kunststoff-Stehlagergehäuse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7936679U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3209657A1 (de) * | 1982-03-17 | 1983-09-29 | Gelenkwellenbau Gmbh, 4300 Essen | Lagergehaeuse |
DE202006019638U1 (de) * | 2006-12-22 | 2008-04-30 | Mann + Hummel Gmbh | Lageranordnung zur Lagerung einer Welle in einer Brennkraftmaschine |
DE102006059346B4 (de) * | 2006-12-15 | 2016-06-23 | Robert Bosch Gmbh | Lagersitzanordnung zur axialen und radialen Fixierung |
-
0
- DE DE7936679U patent/DE7936679U1/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3209657A1 (de) * | 1982-03-17 | 1983-09-29 | Gelenkwellenbau Gmbh, 4300 Essen | Lagergehaeuse |
DE102006059346B4 (de) * | 2006-12-15 | 2016-06-23 | Robert Bosch Gmbh | Lagersitzanordnung zur axialen und radialen Fixierung |
DE202006019638U1 (de) * | 2006-12-22 | 2008-04-30 | Mann + Hummel Gmbh | Lageranordnung zur Lagerung einer Welle in einer Brennkraftmaschine |
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