DE7908367U1 - REVERSE BEND MADE OF PLASTIC FOR PLASTIC FLOOR HEATING PIPES - Google Patents

Description

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Dr. Walter NlelschDr. Walter Nlelsch

Patentanwalt SIrlusweg 43,2000 Hamburg 65Patent attorney SIrlusweg 43, 2000 Hamburg 65

Fernruf: 504165Telephone: 504165

Umkehrbogen aus Kunststoff für KunststoffußbodenheizungsrohrePlastic reverse bend for plastic underfloor heating pipes

INEFA-Kunst-toffe Aktiengesellschaft,INEFA-Kunst-toffe Aktiengesellschaft,

221 Itzehoe (Holstein), Brunnenstraße 2-10221 Itzehoe (Holstein), Brunnenstrasse 2-10

Die vorliegende Neuerung betrifft einen Umkehrbogen aus Kunststoff für Fußbodenheizungsrohre aus Kunststoff.The present innovation relates to a reverse bend made of plastic for underfloor heating pipes made of plastic.

In der letzten Zeit finden Fußbodenheizungsrohre aus Kunststoff im Bauwesen steigende Verwendung, da ein derartiges Fußbodenheizungssystem mit auf 45° erhitztem Wasser betrieben v/erden kann und somit die Möglichkeit besteht, zur Energieeinsparung Wärmepumpen, Solarzellen, Wärmeaustauscher und dergleichen zu verwenden bzw. mitzuverwenden.Recently, plastic underfloor heating pipes have found increasing use in construction as such an underfloor heating system can be operated with water heated to 45 ° and thus there is the possibility of using heat pumps, To use or to use solar cells, heat exchangers and the like.

Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, die Verlegung von Fußbodenheizungsrohren aus Kunststoff an den Umkehrungen besonders schnell und betriebssicher zu ermöglichen. Hierdurch soll vermieden werden, daß auf der Baustelle kritische und zeitaufwendige Biegearbeiten, die zur Materialermüdung, Lurchmesserverengung und damit Strömungsverschlechterung führen, ausgeführt werden müssen. Ferner soll die Umkehrung mit den Kunststoffheizungsrohrleitungen nach den üblichen Polyfusionsschweißverfahren verbindbar sein. Diese Aufgabe wurde dadurch gelöst, daß hierfür ein speziell industriell gefertigter Umkehrbogen zur Verfügung gestellt wird, der den vorstehend genannten Forderungen entspricht .aid dadurch das Verlegen von Kunststofffußbodenheizungsrohren wesentlich rationalisiert und die Betriebssicherheit besonders an den Umkehrstellen im Dauergebrauch wesentlich erhöht.The task of the present innovation is the laying of underfloor heating pipes made of plastic on the inversions to enable particularly fast and operationally reliable. This is to avoid that on the construction site critical and time-consuming bending work that leads to material fatigue, Lurchmesserverrung and thus lead to flow deterioration, must be carried out. Also, the reverse should be done with the plastic heater piping be connectable according to the usual polyfusion welding process. This object has been achieved in that this is a Specially industrially manufactured reverse bend made available which corresponds to the above-mentioned requirements rationalized and the operational safety increased significantly, especially at the reversal points in long-term use.

Gegenstand der Neuerung ist ein Umkehrbogen aus Kunststoff für Kunststoffußbodenheizungsrohre, dadurch gekennzeichnet, daß ausserhalb der Bogenkrümmung des Kunststoffrohres an den beiden Enden je eine Kunststoffschweißmuffe angeordnet ist.The object of the innovation is a reverse bend made of plastic for Plastic underfloor heating pipes, characterized in that outside the curvature of the plastic pipe at both ends a plastic welding socket is arranged in each case.

Die Neuerung wird durch die beigefügten Zeichnungen, Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3, verdeutlicht.The innovation is illustrated by the accompanying drawings, Fig. 1, Fig. 2 and Fig. 3, clarified.

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht des Umkehrbogens 1, wobei die beiden gerade verlaufenden Rohrteile die gleiche Schenkellänge aufweisen.Fig. 1 is a perspective view of the reverse sheet 1, wherein the two straight pipe parts have the same leg length.

Fig. 2 zeigt ebenfalls eine perspektivische Ansicht des Umkehrbogens, wobei jedoch die beiden gerade verlaufenden Rohrteile eine ungleiche Schenkellänge haben. Bei dieser Ausführungsform nach -ig. 2 handelt es sich um eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Neuerung, da hierdurch der Verschweißvorgang und die erforderlichen handwerklichen Verarbeitungen auf der Baustelle mit dem jeweils in die Kunststoffschweißmuffe 2 einzuschiebenden Kunststofffußbodenheizungsrohr wesentlich erleichtert und damit zeitsparender ausgeführt werden kann, um dann die PoIyfusionsverschweißung durchzuführen.Fig. 2 also shows a perspective view of the return bend, however, the two straight pipe parts have an unequal leg length. In this embodiment after -ig. 2 is a preferred embodiment of the present innovation, since it results in the welding process and the necessary manual processing on the construction site with the one to be pushed into the plastic welding socket 2 Plastic underfloor heating pipe is made much easier and can therefore be carried out in a more time-saving manner, in order to then carry out the polyfusion welding perform.

Fig. 3 zeigt die Kunststoffschweißmuffe 2 im aufgebrochenen Zustand. Hierbei liegt der Umkehrbogen 1 mit der Kunststoffschweißmuffe 2 durch Polyfusionsverschweißung verbunden vor. Deutlich ist der auf der zylindrischen Innenfläche der Kunststoffschweißmuffe 2 etwa in der Mitte angeordnete wulstförmige Ring 3 zu erkennen. Dieser wulstförmige Ring 3 sorgt dafür, daß der Umkehrbogen 1 auf der Baustelle das jeweils einzuschiebende Kunststoffußbodenheizungsrohr beim Einschieben bis an den wulstförmigen Ring 3 automatisch in die beste Stellung für die Polyfusionsverschweißung gelangt. Ferner besitzt der wulstförmige Ring 3 eine solche Wandstärke, daß an den Verbindungsstellen (PolyfusionsSchweißstellen) keine Verengung des Innenquerschnitts eintritt. Dies bedeutet, daß die Dicke des wulstförmigen Ringes 3 maximal die Wandungsdicken des Umkehrbogens und der einzuschweissenden Kunststoffußbodenheizungsrohre aufweisen darf. Es wird jedoch bevorzugt, die Dicke des wulstförmigen Ringes 3 etwas geringer zuFig. 3 shows the plastic welding sleeve 2 in the opened state. Here is the reverse bend 1 with the plastic welding socket 2 connected by polyfusion welding. This is clear on the cylindrical inner surface of the plastic welding socket 2 bead-shaped ring 3 arranged approximately in the middle can be seen. This bead-shaped ring 3 ensures that the reverse bend 1 on the construction site the plastic underfloor heating pipe to be inserted when inserting up to the bead-shaped Ring 3 automatically moves into the best position for polyfusion welding. Furthermore, the bead-shaped Ring 3 has such a wall thickness that there is no narrowing of the inner cross-section at the connection points (polyfusion welds) entry. This means that the thickness of the bead-shaped ring 3 is a maximum of the wall thicknesses of the reverse bend and that to be welded in May have plastic underfloor heating pipes. However, it is preferred that the thickness of the bead-shaped ring 3 be somewhat smaller to

Bei einer Ausführungsform besitzt das den Umkehrbogen bildende Kunststoffrohr einen mittleren Außendurchmesser von etwa 20 mmIn one embodiment, the one that forms the return arc Plastic pipe has a mean outside diameter of about 20 mm

,ι - 5 -, ι - 5 -

ί| ■ + 0,5 mm und einen Innendurchmesser von etwa 16 mm + 0,5 mm.ί | ■ + 0.5 mm and an inside diameter of about 16 mm + 0.5 mm.

Damit der Umkehrbogen werkstoffgerecht verformt und betriebssicher vorliegt, ist bei der bevorzugten Ausführungsform der Biegeradius im Bereich des etwa acht- bis zehnfachen Durchmessers des den Umkehrbogen 1 bildenden Kunststoffrohres gelegen.So that the reverse bend is deformed according to the material and is operationally reliable is present, in the preferred embodiment the bending radius is in the range of about eight to ten times the diameter of the plastic tube forming the reverse bend 1.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Umkehrbogens ist die in Fig. 1 erläuterte Strecke B zwischen den Krümmungswendungen und die Strecke A der gerade verlaufend vorliegenden Kunststoffrohrteile im Streckenverhältnis B 29 bis 25 zu A 14 bis 18 angeordnet.In a further preferred embodiment of the reverse bend is the section B explained in FIG. 1 between the turns of curvature and the section A is the one that is currently running Plastic pipe parts arranged in a distance ratio of B 29 to 25 to A 14 to 18.

Bei einnr speziellen bevorzugten Ausführungsform des Umkehrbogens sind die gerade vorliegenden Kunststoffrohrteile um 1 bis 2 Kunststoffschweißmuffenlängen kurzer bzw. länger ausgebildet.In a specific preferred embodiment of the reverse bend are the plastic pipe parts currently available by 1 to 2 plastic welding socket lengths shorter or longer.

Bei den bevorzugten Ausführungsformen beträgt die Gesamtlänge des Umkehrbogens einschließlich der Kunststoffschweißmuffen 2 etwa 91 bis 101,5 cm.In the preferred embodiments, the total length of the return bend including the plastic welding sleeves is 2 about 91 to 101.5 cm.

Bei der bevorzugten Ausführungsform des Umkehrbogens haben die als Zylinder ausgebildeten Kunststoffschweißmuffen 2 eine Länge von etwa 35 + 0,5 mm, einen Außendurchmesser von etwa ^O + 0,5 mm und einen Innendurchmesser von etwa 20 + 0,5 mm.In the preferred embodiment of the reverse arc, the Plastic welding sleeves 2 designed as cylinders have a length of about 35 + 0.5 mm, an outer diameter of about ^ O + 0.5 mm and an inner diameter of about 20 + 0.5 mm.

Claims (10)

Dr. Walter Nielsch Patentanwalt Siriusweg 43,2000 Hamburg 65 Fernruf: 504165 Schutzansprüche:Dr. Walter Nielsch patent attorney Siriusweg 43,2000 Hamburg 65 Telephone: 504165 Protection claims: 1. Umkehrbogen aus Kunststoff für Kunststoffußbodenheizungsrohre, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb der Bogenkrümnung des Kunststoffußbodenheizungsrohres an den beiden 3nden je eine Kunststoffschweißmuffe (2) angeordnet ist.1. reverse bend made of plastic for plastic underfloor heating pipes, characterized in that the outside of the arc curvature Plastic underfloor heating pipe a plastic welding sleeve (2) is arranged on each of the two 3 ends. 2. Umkehrbogen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die K-drist stoff schweißmuffe (2) auf der zylindrischen Innenfläche etwa in der Mitte einen wulstförmigen Ring (3) angeordnet aufweist.2. reverse bend according to claim 1, characterized in that the K-drist material welding socket (2) on the cylindrical inner surface a bead-shaped ring (3) is arranged approximately in the middle having. 3. Umkehrbogen nach Anspruch 1 oder 2, dadiirch gekennzeichnet, daß der Umkehrbogen (1) mit der Kunststoffschweißmuffe (2) polyfusionsverschweißt verbunden vorliegt.3. reverse bend according to claim 1 or 2, characterized by that the reverse bend (1) with the plastic welding socket (2) polyfusion welded is present. 4. Umkehrbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das den Umkehrbogen (1) bildende Kunststoffrohr einen mittleren Außendurchmesser von etwa 20 mm + 0,5 mm und einen Innendurchmesser von etwa 16 mm + 0,5 mm aufweist.4. reverse bend according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the plastic tube forming the reverse bend (1) has a mean outer diameter of about 20 mm + 0.5 mm and has an inner diameter of about 16 mm + 0.5 mm. 5. Umkehrbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Biegeradius des Umkehrbogens (1) etwa den acht- bis zehnfachen Durchmesser des den Umkehrbogen (1) bildenden Kunststoffrohres hat.5. reverse bend according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the bending radius of the return curve (1) is about eight to ten times the diameter of the return curve (1) forming plastic pipe has. 6. Umkehrbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Strecke (B) zwischen den Krümmungswendungen und die Strecke (A) der beiden gerade vorliegenden Kunststoffrohrteile im Streckenverhältnis (B) 29 bis 25 zu (A) 14 bis 18 angeordnet sind.6. reverse bend according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the distance (B) between the turns of curvature and the distance (A) of the two plastic pipe parts currently present in the distance ratio (B) 29 to 25 to (A) 14 to 18 are arranged. 7. Umkehrbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gerade vorliegenden Kunststoffrohrteile verschiedene Längen aufweisen.7. reverse bend according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the plastic pipe parts just present have different lengths. 8. Umkehrbogen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die gerade vorliegenden Kunststoffrohrteile um 1 bis 2 Muffen-8. reverse bend according to claim 7, characterized in that the plastic pipe parts just present by 1 to 2 socket längen kürzer "bzw. länger ausgebildet sind.shorter "or longer. 9- Umkehrbogen nach einem der Ansprüche 1 "bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtlänge des Umkehr"bogens einschließlich der Kunststoffschweißmuffen (2) etwa 91 "bis 101,5 cm beträgt.9- reverse bend according to one of claims 1 "to 8, characterized in that that the total length of the return "arch including the plastic welding socket (2) is about 91 "to 101.5 cm. 10. Umkehrbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschweißmuffen (2) eine Länge von
etwa 35 + 0,5 mm, ei^en Außendurchmesser von etwa 30 + 0,5 mm und einen Innendurchmesser von etwa 20 + 0,5 mm aufweisen.10. reverse bend according to one of claims 1 to 9, characterized in that the plastic welding sleeves (2) have a length of
about 35 + 0.5 mm, an outside diameter of about 30 + 0.5 mm and an inside diameter of about 20 + 0.5 mm.