DE7822648U1 - DEVICE FOR FORGING A SHAFT FLANGE - Google Patents

Description

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D1PL.-ING. V. DUnlVIC Telegrammadresse: PATBOM ,.D1PL.-ING. V. DUnlVIC telegram address: PATBOM,.

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Anmelderin; Firma Langenstein & Schemann Aktiengesellschaft Titel: Vorrichtung zum Schmieden eines Wellenflansches Applicant; Langenstein & Schemann Aktiengesellschaft Title: Device for forging a shaft flange

Gebrauchsmuster G 78 22 648.9 Utility model G 78 22 648.9

Die Neuerung "betrifft eine Vorrichtung zum Schmieden eines Wellenflansches in Vorformoperation und Fertigschmiedeoperation, mit einer Schmiedepresse, bei der ein Stößel an einem Gestell gegenüber einer Preßplatte hin- und herbewegbar ist, die einen drehbar gelagerten Tisch trägt, und für die Fertigschmiedeoperation an Stößel und Tisch ein Obergesenk bzw. ein Untergesenk etwa mittig zum Gestellquerschnitt angeordnet sind, die der Form des herzustellenden Wellenflansches entsprechen, wobei das Untergesenk zum Einführen des Werkstückschaftes bei gedrehtem Tisch geeignet ist.The innovation "relates to a device for forging a shaft flange in preforming operations and final forging operations, with a forging press with a ram on a frame is reciprocable relative to a press plate which carries a rotatably mounted table, and for the finish forging operation an upper die and a lower die are arranged on the ram and table approximately in the center of the frame cross-section, which form the shape of the shaft flange to be produced, the lower die is suitable for inserting the workpiece shaft when the table is rotated.

Bei einer bekannten (Zeitschrift "Industrie-Anzeiger" 93. Jg., Nr. 6, S. 1697) Vorrichtung dieser Art ist die Schmiedepresse eine stehende Spindelpresse, die nur die Obergesenk-Untergesenk-Einheit für die Fertigschmiedeoperation aufweist, wobei der Tisch um eine waagerechte Achse um etwa 90° kippbar ist, um in das Untergesenk den relativ langen Werkstückschaft einzuschieben, an dem sich ein vorgeformter "Rohflansch" befindet, derIn a well-known (magazine "Industrie-Anzeiger" 93rd Jg., No. 6, p. 1697) The forging press is a device of this type standing screw press, which only has the upper die-lower die unit for the finish forging operation, wherein the table can be tilted about a horizontal axis by about 90 ° to in the lower die to insert the relatively long workpiece shaft on which there is a preformed "raw flange", the

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fertiggeschmiedet werden soll. Die Formung des "Rohflansches" erfolgt auf einer zusätzlich vorgesehenen Elektro-Stauchmaschi ne durch Herunterstauchen eines stabförmigen Rohwerkstückes. Unter "Flansch" wird hier und im folgenden jedes flanschartige Gebilde und auch eine Verdickung für eine Gelenkwelle verstanden. Nachteiligerweise ist bei der bekannten Vorrichtung zur vollständigen Herstellung des Flansches an der Flanschwelle außer der Schmiedepresse noch eine Elektro-Stauchmaschine erforderlieh, was nicht nur an sich aufwendig ist sondern auch die an sich unwirtschaftliche Übergabe des halbfertigen Werkstückes von der Elektro-Stauchmaschine an die Schmiedepresse verlangt.is to be forged. The formation of the "raw flange" takes place on an additionally provided electric upsetting machine by upsetting a rod-shaped raw workpiece. Under "Flange" is understood here and below to mean any flange-like structure and also a thickening for a cardan shaft. Disadvantageously, in the known device for the complete production of the flange on the stub shaft except the forging press still requires an electric upsetting machine, which is not only expensive in itself but also the inherently uneconomical transfer of the half-finished workpiece from of the electric upsetting machine to the forging press.

Eine Aufgabe der Neuerung ist es daher, eine Vorrichtung der anfangs genannten Art zu schaffen, bei welcher der Wellenflansch nur mit der Schmiedepresse in wirtschaftlicher Weise, d.h. in hoher Stückzahl und in nur einer Hitze des Werkstückes vollständig mit einfachen Werkzeugen hergestellt wird. Die neuerungsgemäße Vorrichtung ist zur Lösung dieser Aufgabe dadurch gekenn- ι zeichnet, daß der Tisch ein Drehtisch mit mittiger Drehachse < ist, der aus dem Wirkungsbereich des Stößels herausragt, und \ beiderseits der Obergesenk-Untergesenk-Einheit für die Fe^ tig- J schmiedeoperation auf einem Kreis um die Drehtisch-Drehachse ;One object of the innovation is therefore to create a device of the type mentioned at the beginning, in which the shaft flange is manufactured economically only with the forging press, ie in large numbers and in just one heat of the workpiece, completely with simple tools. According to the innovation device is characterized ι marked for this purpose characterized in that the table is a rotary table with a central axis of rotation, "which protrudes from the area of influence of the ram, and both sides of the upper die-lower die unit wrought operation \ for the Fe ^ TIG J on a circle around the turntable axis of rotation;

je eine Obergesenk-Untergesenk-Einheit für eine Vorformoperation IOne upper and one lower die unit each for a preforming operation I

[ am Stößel bzw. am Drehtisch angebracht ist, wobei die Unterge- \ Is mounted [on the plunger or on the rotary table, wherein the underweight \

senke alle gleich und Vorformoperations-Obergesenke in an sich j bekannter Weise als Hohlkonen zum Anstauchen ausgebildet sind. jsink all the same and preform operation upper dies are designed in a manner known per se as hollow cones for upsetting. j

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In das jeweils aus dem Wirkungbereich des Stößels, seitlich oder nach vorne, herausragende Untergesenk wird ein an einem Endstück erhitztes stabförmiges Rohwerkstück in Bewegungsrichtung des Stößels mit dem kalten Bereich eingeschoben.Sodann wird dieses Untergesenk mit dem Rohwerkstück unter das Obergesenk der ersten Vorformoperation gedreht, wonach das aus dem Untergesenk herausragende Endstück erstmals angestaucht wird. Nach Schwenken des Untergesenkes mit dem Werkstück zum Oberge-ν ' senk der zweiten Vorformoperation erfolgt ein zweites Anstauchen. Abschließend wird das Werkstück unter das mittig zum Querschnitt der Schmiedpresse angeordnete Obergesenk zum Fertigschmieden gedreht und dann wieder in die aus dem Gestell herausragende Stellung gedreht, wo es aus dem Untergesenk herausgenommen wird. Bei jedem dieser Drehschritte gelangen die anderen beiden Untergesenke in andere Positionen, in denen die in diesen Untergesenken befindlichen Werkstücke ebenfalls angestaucht, fertiggeschmiedet» eingesetzt oder herausgenommen werden.In each from the area of action of the plunger, laterally or to the front, protruding lower die becomes a rod-shaped raw workpiece heated at an end piece in the direction of movement of the ram with the cold area is pushed in. This lower die with the raw workpiece is then inserted under the upper die rotated the first preforming operation, after which the Lower die protruding end piece is upset for the first time. After swiveling the lower die with the workpiece to the upper ge-ν A second upsetting takes place lower than the second preforming operation. Finally, the workpiece is placed under the upper die, which is arranged in the middle of the cross section of the forging press, for finish forging rotated and then rotated again into the position protruding from the frame, where it is removed from the lower die will. With each of these turning steps, the other two lower dies move into other positions in which the Workpieces located in these lower dies are also upset, finish forged »inserted or removed will.

Es wird nicht nur der Wellenflansch in einer Hitze allein mittels der Schmiedepresse angestaucht und fertiggeschmiedet. Wegen der mindestens drei Untergesenke lassen sich auch hohe Stückzahlen erreichen. D_abei ist der vorrichtungsgemäße Aufwand gering, zumal die größte Umformkraft für das Fertigschmieden erforderlich ist und die Schmiedepresse sowieso für die zum Fertigschmieden erforderliche Umformkraft ausgelegt sein muß. Wenn die Schmiedepresse nur ein Untergesenk aufweist, so läßt sich keine ausreichend hohe Stückzahl erreichen. Bei zwei Untergesen-Not only is the shaft flange upset and finish forged in one heat using the forging press alone. Because of the at least three lower dies, large quantities can also be achieved. D _a with the device-related expense is low, especially since the greatest deformation force is required for finish forging and the forging press must be designed for the deformation force required for finish forging anyway. If the forging press has only one lower die, a sufficiently high number of pieces cannot be achieved. If there are two lower

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ken, die an sich eine höhere Stückzahl versprechen, läßt sich aber der Drehtisch überraschenderweise nicht so drehen und einstellen, daß bei jedem Arbeitshub des Stößels gleichzeitig zwei Werkstücke geformt werden. Dies ist erst bei drei Untergesenken möglich.that promise a higher number of pieces, surprisingly, the turntable cannot be rotated and adjusted so that two workpieces are formed at the same time with each working stroke of the ram. This is only with three lower dies possible.

Die Schmiedepresse ist. z.B. eine hydraulische Schmiedeschlagpresse, die sowohl pressen als auch schlagen kann, wobei es derkbar ist, diese Schmiedeschlagpresse liegend anzuordnen. Normalerweise wird die Schmiedepresse jedoch eine Spindelpresse mit Schwungmasse sein, weil bei der Spindelpresse der Drehtisch geringere Beschleunigungskräfte aufzunehmen hat und die Spindelpresse zur gleichzeitigen Durchführung von Vorform- und Fertigformoperationen besser geeignet ist. Die Spindelpresse ist in der Regel stehend angeordnet, wobei die Spindel z.B. senkrecht verläuft bzw. direkt am Stößel angreift. Aber auch eine Keilspindelpresse mit schräg oder waagerecht-verlaufender Spindel ist gut geeignet.The forging press is. e.g. a hydraulic forging press, which can both press and hit, whereby it is possible to arrange this forging press lying down. Usually However, the forging press will be a screw press with a flywheel because the rotary table on the screw press is smaller Has to absorb acceleration forces and the screw press for the simultaneous implementation of preform and finished forming operations is more suitable. The screw press is usually arranged upright, with the screw, for example, vertical runs or engages directly on the plunger. But also a wedge screw press with an inclined or horizontal spindle is well suited.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn die Drehung eines der Untergesenke aus der ersten Vorformposition in die zweite Vorformposition an dem Fertigschmiede-Obergesenk vorbei verläuft. Diese Drehweise des Drehtisches ermöglicht ein geeignetes taktweises Drehen, bei dem durch einen Drehschritt jeweils zwei Werkstücke aus einer Position, in der sie vorgeformt, fertiggeschmiedet, herausgenommen oder hineingesteckt worden sind, in eine zweite Position gelangen, in der sie ebenfalls vorgeformt, fertiggeschmiedet, herausgenommen oder hineingesteckt werden.It is particularly expedient and advantageous if the rotation of one of the lower dies from the first preform position into the second preform position runs past the finishing forging upper die. This way of rotating the turntable enables a suitable cycle-by-cycle turning, in which a turning step takes two workpieces from a position in which they are preformed, forged, taken out or inserted into a second position, in which they are also preformed, forged, removed or inserted.

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Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es weiterhin, wenn gi rade drei Untergesenke mit jeweils gleichem Winkelabstand von· einander vorgesehen sind. Es lassen nämlich auch vier Unterge senke keine "befriedigende Taktarbeit zu und sind mehr alks vie: Untergesenke an dem Drehtisch nur schwer unterzubringen.It is also particularly useful and advantageous if gi just three lower dies are provided, each with the same angular distance from one another. There are also four sub-bases do not lower any "satisfactory clockwork and are more alks vie: Difficult to accommodate lower dies on the turntable.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn ein fü eine der Vorformoperationen bestimmtes Obergesenk außerhalb d ^ Querschnittes des Gestelles angeordnet ist. Diese exzentrisch Anordnung des Obergesenkes ist für eine Vorformoperation zulä sig, vermeidet eine Vergrößerung der Schmiedepresse und läßt zu, daß die Untergesenke zum Einführen und Herausnehmen der Werkstücke genügend weit seitlich herausragen können.It is also particularly expedient and advantageous if an upper die intended for one of the preform operations is outside the d ^ Cross-section of the frame is arranged. This eccentric arrangement of the upper die is permissible for a preforming operation sig, avoids enlarging the forging press and allows the lower dies to insert and remove the Workpieces can protrude sufficiently far to the side.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Neue rung dargestellt und zeigtIn the drawing, a preferred embodiment of the new tion is shown and shows

Fig.1 eine Vorderansicht einer Vorrichtung zum Schmieden eine Γ Wellenflansches,1 is a front view of a device for forging a Γ shaft flange,

Fig.2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig.1, Fig.3 einen Schnitt gemäß Linie III-III in Fig.1,FIG. 2 shows a side view of the device according to FIG. 3 shows a section along line III-III in FIG.

Fig.4 schematisch ein in einem Untergesenk steckendes stabföi miges Werkstück nach verschiedenen, mit der Vorrichtung gemäß Fig.1 bis 3 durchgeführten Umformoperationen und4 schematically shows a stabföi stuck in a lower die Miges workpiece after various, performed with the device according to Figure 1 to 3 forming operations and

Fig.5, 6 und 7 jeweils ein Schema von drei verschiedenen OpeiFig. 5, 6 and 7 each show a scheme of three different Opei

tionsfolgen, die mit der Vorrichtung gemäß Fig.1 bis 3 bei Einsatz verschiedener Ober^esenke, je nach herzuste lendem Wellenflansch durchführbar sind«tion sequences that can be produced with the device according to FIGS lenden shaft flange are feasible "

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Gemäß Zeichnung steht auf einem Pressentisch 1 eine Spindelpresse 2, die ein Gestell aus vier Ständern 3 und einem Querhaupt 4 besitzt. Auf dem Pressentisch liegt eine Preßplatte 5 auf und zwischen den Ständern geführt ist ein Stößel 6 auf- und abbewegbar. In nicht näher gezeigter Weise ist im Querhaupt 4 eine Spindel gelagert, die sich in einem Spinelgehäuse 7 zum Stößel 6 erstreckt, in welchem eine auf der Spindel sitzende Spintelmutter befestigt ist. Bei Drehung der Spindel wandert der Stößel 6 \J mit der Spindelmutter auf und ab. Oben am Querhaupt 4 trägt die Spindel ein Schwungrad 8, das außen mit einem Zahnkranz versehen ist, in dem zwei Ritzel kämmen, die jeweils von einem Motor 9 getrieben werden. Oben am Querhaupt sind auch noch zwei Bremseinrichtungen 10 für das Schwungrad 8 vorgesehen.According to the drawing, there is a screw press 2 on a press table 1, which has a frame made up of four uprights 3 and a crosshead 4. A press plate 5 rests on the press table and a ram 6 can be moved up and down between the uprights. In a manner not shown in more detail, a spindle is mounted in the crosshead 4, which spindle extends in a spinel housing 7 to the ram 6, in which a spindle nut seated on the spindle is fastened. When the spindle turns, the ram 6 \ J moves up and down with the spindle nut. At the top of the crosshead 4, the spindle carries a flywheel 8 which is provided on the outside with a ring gear in which two pinions mesh, each driven by a motor 9. Two braking devices 10 for the flywheel 8 are also provided at the top of the crosshead.

Der Stößel 6 trägt an seiner Unterseite eine Werkzeugplatte 11, die, wie Fig.2 zeigt, beachtlich über das Gestell bzw. die beiden vorderen Ständer 3 nach vorne herausragt. Die Preßplatte 5 f-, ragt ebenfalls nach vorne heraus und überragt dabei auch die Werkzeugplatte nach vorne hin. Auf der Preßplatte 5 ist ein umfangsmäßig runder Drehtisch 12, in nicht gezeigter Weise mittels Rollenlagern, drehbar gelagert. Die Drehachse 13 des Drehtisches liegt dabei im Querschnitt des Gestelles und zwar im vorderen Viertel der Tiefe dieses Querschnittes, nahe der durch die Vorderseite der beiden vorderen Ständer bestimmten Begrenzungslinie. Der Drehtisch 12 ist von an der Preßplatte angebrachten Führungsschienen 14 geführt und besitzt an seinem Umfang einen Zahnkranz, in dem ein auf der Preßplatte 5 gelagertes Zahnrad 15 kämmt, das von einem Ritzel 16 gedreht wird, das von einem hinter der Preß-The plunger 6 carries a tool plate 11 on its underside, which, as FIG. The pressing plate 5 f- also protrudes forward and protrudes beyond the tool plate towards the front. A circumferentially round turntable 12 is rotatably mounted on the press plate 5, in a manner not shown by means of roller bearings. The axis of rotation 13 of the turntable lies in the cross-section of the frame, namely in the front quarter of the depth of this cross-section, near the boundary line determined by the front of the two front uprights. The turntable 12 is guided by guide rails 14 attached to the press plate and has a toothed ring on its periphery in which a gear 15 mounted on the press plate 5 meshes, which is rotated by a pinion 16 which is driven by a behind the press

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platte angeordneten Motor 17 getrieben wird. Der Motor 17 ist also nicht auf der Preßplatte angeordnet.plate arranged motor 17 is driven. The engine 17 is so not arranged on the press plate.

Auf dem Drehtisch 12 sind auf einem Kreis um die Drehachse 13 herum drei gleiche Untergesenke 18, ((i), (il), (Hl)), befestigt. Die Gestaltung des Inneren, des Hohlraumes der Untergesenke_# ergibt sich aus Fig.4. Diese besitzen jeweils einen unteren, längeren, im Durchmesser kleineren Bereich 19, an diesen oben, ohne Stufe anschließend einen sich nach oben konisch erweiternden mittleren Berich 20 und an diesem über eine Stufe anschließend einen oberen kürzeren, im Durchmesser größeren Bereich 21. Die Bereiche 19 und 21 sind im vorliegenden Fall im Querschnitt kreisrund. Die drei Untergesenke 18 liegen in einem jeweils gleichen Winkelabstand von 120 voneinander entfernt. Mittels des in geeigneter Weise steuerbaren Motors 17 lassen sich die Mitten der drei Untergesenke 17 in sechs, auf einem Kreis um die Drehachse 13 verteilte Positionen 0', 1', 2', 3'_s 4', und 5' bringen, wobei je zwei benachbarte Positionen einen Winkelabstand von 60° voneinander haben. Die eine dieser Positionen (5') liegt genau in der Mitte des Querschnittes des Pressengestelles bzw. genau mittig zwischen den Ständern 3.On the turntable 12, three identical lower dies 18, ((i), (il), (Hl)), are fastened on a circle around the axis of rotation 13. The design of the interior, the cavity of the lower dies _# is shown in Fig. 4. These each have a lower, longer area 19 with a smaller diameter, adjoining this at the top, without a step, an upwardly conically widening middle area 20, and adjoining this over a step, an upper, shorter area 21 with a larger diameter. The areas 19 and 21 are circular in cross section in the present case. The three lower dies 18 are spaced apart at an equal angular distance of 120 from one another. By means of the controllable suitably motor 17, the centers of the three Untergesenke 17 in six, distributed on a circle about the pivot axis 13 positions 0 blank ', 1', 2 ', 3' _s 4 ', and 5' position, with each two adjacent positions are at an angular distance of 60 ° from each other. One of these positions (5 ′) lies exactly in the middle of the cross section of the press frame or exactly in the middle between the uprights 3.

An der Unterseite der Werkzeugplatte 11 sind entsprechend der Zahl der durchzuführenden Umformoperationen bis zu fünf Obergesenke 22 angebracht, die je nach Umformoperation verschieden ausgebildet sind. Die Form der Obergesenke 22 entspricht dabei der Form, die das Werkstück nach der jeweiligen Umformoperation haben soll und die in Fig.4 gezeigt ist. Es sind also für dieOn the underside of the tool plate 11 are up to five upper dies, depending on the number of forming operations to be carried out 22 attached, which are designed differently depending on the forming operation. The shape of the upper dies 22 corresponds here the shape which the workpiece should have after the respective forming operation and which is shown in FIG. So it's for them

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rsten drei einander folgenden Umformoperationen innen konische bergesenke vorgesehen; für die nachfolgende Umformoperation ist in innen in eiwa zylindrisches Obergesenk vorgesehen; und für ie letzte Umformoperation ist ein Obergesenk vorgesehen, dessen orm der endgültigen Form des herzustellenden Flansches entpricht. Die Obergesenke 22 sind auf einem Kreis um die Drehache 13 mit dem jeweils gleichen Winkelabstand von 60° voneinander ageordnet, wobei aber zwei voneinander den Winkelabstand 120° aben. Zwei der dem Vorformen dienenden Obergesenke sind dabei n. dem herausragenden Bereich der Werkzeugplatte 11 außerhalb es Gestelles angeordnet. Die in den einzelnen, nacheinander urchzuführenden Umformoperation (1 ' ), (2')> (3')> (4') und 5') zugeordneten Obergesenke folgen einander auf dem Kreis, geäß Fig.3, in der Reihenfolge 1', 4', 5', 2', und 3', wobei zwichen 3' und 1^f die Position 0' vorgesehen ist.rsten three successive forming operations provided inside conical recovery sinks; for the subsequent forming operation, a cylindrical upper die is provided inside in an eggwa; and for the last forming operation an upper die is provided, the shape of which corresponds to the final shape of the flange to be produced. The upper dies 22 are arranged on a circle around the axis of rotation 13 with the same angular distance of 60 ° from one another, but with two angular distances of 120 ° from one another. Two of the upper dies used for preforming are arranged n. The protruding area of the tool plate 11 outside the frame. The upper dies assigned to the individual forming operations to be carried out one after the other (1 '), (2')> (3 ')>(4') and 5 ') follow one another on the circle, according to Fig. 3, in the order 1', 4 ', 5', 2 ', and 3', where between 3 'and 1 ^f the position 0' is provided.

Ie in einem Ofen partiell erwärmten stabförmigen Werkstücke erden in einer umladestation außerhalb der Presse von einer .icht gezeigten Manipulierzange erfaßt und über das in Position ι' befindliche Untergesenk, z.B. (i), geschwenkt und in dieses dt einem Teilstück eingesetzt. Da hier vier Vorformungsopera-, ;ionen notwendig sind, wird das eingesetzte Werkstück durch eine »rehtisch-Drehung von 60° von Position 0' in Position 1' gedreht, .n der ein Stößelniedergang erfolgt, wobei die erste kegelförlige Vorform erzeugt wird. Danach afolgt eine Drehung um 180° .η die Position 2', in der die zweite Vorformoperation ausgeführt wird. Anschließend dreht der Drehtisch das Werkstück um JO⁰ in Position 3' zur dritten Vorformoperation, um 180° in Po-Rod-shaped workpieces partially heated in an oven are grounded in a reloading station outside the press by manipulating pliers, not shown, pivoted over the lower die in position ι ', for example (i), and inserted into this part. Since four preforming operations are necessary here, the inserted workpiece is rotated from position 0 'to position 1' by a »rotary table rotation of 60 °, resulting in a ram lowering, with the first conical preform being produced. This is followed by a rotation through 180 ° .η the position 2 'in which the second preforming operation is carried out. Then the turntable rotates the workpiece by JO ⁰ in position 3 'for the third preforming operation, by 180 ° in position

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sition 4' zur vierten Vorformoperation und um 60° in Positior 5' zur Fertigschmiedeoperation. Nach dem Fertigschmieden wird das Werkstück um 180° wieder in die Position O¹ geschwenkt, τλ es durch einen Auswerfer etwas angehoben, von der Manipulierzange erfaßt und ganz aus dem Untergesenk gerausgezogen wird. Dann schwenkt die Manipulierzange vom Untergesenk weg und leg das fertige Werkstück ab.Position 4 'for the fourth preforming operation and by 60 ° in position 5' for the final forging operation. After the finish forging, the workpiece is ^{swiveled 180 ° back into position O 1} , it is raised a little by an ejector, grasped by the manipulating pliers and pulled completely out of the lower die. Then the manipulating pliers swivel away from the lower die and put down the finished workpiece.

r Gemäß Fig.5 bis 7 sind jeweils drei Untergesenke vorgesehen. Dabei sind gemäß Fig.5 fünf Obergesenke, gemäß Fig.6 vier Obe gesenke und gemäß Fig.7 drei Obergesenke vorgesehen, von dene jeweils eines der Fertigschmiedeoperation dient. Die Anordnur bzw. Verteilung der Obergesenke am Oberstempel ergibt sich in einzelnen aus Fig.5 bis 7. r According to Figure 5 to 7 are three Untergesenke provided. In this case, five upper dies are provided according to FIG. 5, four upper dies according to FIG. 6 and three upper dies according to FIG. 7, one of which is used for the final forging operation. The arrangement or distribution of the upper dies on the upper punch results in detail from FIGS. 5 to 7.

Allen drei Operationsfolgen ist gemeinsam, daß stets nur eine der drei Untergesenke mit einem Werkstück besetzt ist, währer das dritte Untergesenk auskühlen kann sowie geschmiert und av ν. geblasen werden kann. Der Drehtisch macht jeweils nur Drehschritte um 60° oder ganzzahlige Vielfache von 60°. Bei aller drei Folgen wird ein Gesenk von der ersten Vorformstation übe die zentrisch angeordnete Fertigschmiedestation zur zweiten Vorformstation geschwenkt. Die Drehrichtung des Drehtisches ist in den einzelnen Darstellungen angegeben.All three sequences of operations have in common that there is always only one of the three lower dies is occupied by a workpiece, while the third lower die can cool down as well as lubricated and av ν. can be blown. The turntable only makes turning steps by 60 ° or an integer multiple of 60 °. In all three episodes, a die is practiced from the first preform station the centrically arranged finishing forging station is pivoted to the second preforming station. The direction of rotation of the turntable is indicated in the individual illustrations.

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Claims (7)

i, Schutzansprüchei, protection claims 1. Vorrichtung zum Schmieden eines Wellenflansches in Vorformoperation und Fertigschmiede-Operation, mit einer Schmiedepresse, bei der ein Stößel an einem Gestell gegenüber einer Preßplatte hin- und herbewegbar ist, die einen drehbar gelagerten Tisch trägt, und für die Fertigschmiedeoperation1. Apparatus for forging a shaft flange in a preforming operation and finish forging operation, with a forging press, in which a ram on a frame opposite a Press plate is reciprocable, which carries a rotatably mounted table, and for the finish forging operation an Stößel und Tisch ein Obergesenk bzw. ein Untergesenk etwa mittig zum Gestellquerschnitt angeordnet sind, die der Form des herzustellenden Wellenflansches entsprechen, wobei das Untergesenk zum Einführen des Werkstückschaftes bei gedrehtem Tisch geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch ein Drehtisch (12) mit mittiger Drehachse (13) ist, der aus dem Wirkungsbereich des Stößels (6) herausragt, und beiderseits der Obergesenk(22)-Untergesenk(i8)-Einheit für die Fertigschmiedeoperation (5^!) auf einem Kreis um die Drehtisch-Drehachse je eine Obergesenk-Untergesenk-Einheit für eine Vorform- ^- operation (1', 2', 3', 4') am Stößel bzw. am Drehtisch angebracht ist, wobei die Untergesenke alle gleich und Vorformoperations(i', 2^!, 3')-Obergesenke in an sich bekannter Weise als Hohlkonen zum Aastauchen ausgebildet sind.An upper die and a lower die are arranged on the ram and table approximately in the center of the frame cross-section, which correspond to the shape of the shaft flange to be produced, the lower die being suitable for inserting the workpiece shaft when the table is rotated, characterized in that the table has a turntable (12) central axis of rotation (13), which protrudes from the area of action of the ram (6), and on both sides of the upper die (22)-lower die (i8) -unit for the finish forging operation (5 ^! ) on a circle around the turntable axis of rotation is an upper die -Untergesenk unit for a preform ^ - operation (1 ', 2', 3 ', 4') is mounted on the plunger or on the rotary table, wherein the Untergesenke all the same and preform Operations (i ', 2, ^3!') Upper dies are designed in a manner known per se as hollow cones for dipping. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehung eines der Untergesenke (18) aus der ersten Vorformposition (1^T) in die zweite Vorformposition (2¹) an dem Fertigschmiede-Obergesenk (5¹) vorbeiläuft.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rotation of one of the lower dies (18) from the first preform position (1 ^T ) in the second preform position (2 ¹ ) on the finishing ^{forging upper die (5 1} ) bypasses. -11--11- 7822648 30.11.787822648 11/30/78 ί »τί »τ '••III »« . , , _r '•• III "". _{,, r} -Ii--I- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 odor 2, dadurch gekennzeichnet, daß gerade drei Untergesenke (18) mit jeweils gleichem Winkelabstand voneinander vorgesehen sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that just three lower dies (18) are provided with the same angular distance from each other. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein für eine der Vorf ormoperationen 'bestimmtes Obergesenk (Position 1', 3^!) außerhalb des Querschnittes des Gestelles angeordnet ist.4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that a for one of the Vorformoperationen 'intended upper die (position 1', 3 ^! ) Is arranged outside the cross section of the frame. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Drehtisch (12) lagernde Preßplatte (5) das Gestell überragt.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a turntable (12) superimposed pressure plate (5) projects beyond the frame. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Zahnkranz des Drehtisches (12) ein Zahnrad (15) kämmt, das von einem neben der Preßplatte (5) angeordneten Motor (17) getrieben ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a toothed wheel (15) meshes in a ring gear of the turntable (12) which is driven by a motor (17) arranged next to the press plate (5). 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmiedepresse in an sich bekannter Weise eine stehende Spindelpresse mit Schwungmass ist.7. Device according to one of the preceding claims, dadurc h characterized in that the forging press is a standing screw press with flywheel in a manner known per se. 7822648 30.11.787822648 11/30/78