Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen zylindrischen Hohlkörpern,
insbesondere Konservendosen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von dünnwandigen zylindrischen Hohlkörpern mittlerer Höhe aus Aluminium und dessen
Legierungen. Sie bezieht sich insbesondere auf die Herstellung von Konservendosen
mittlerer Höhe.Process for the production of thin-walled cylindrical hollow bodies,
in particular food cans. The invention relates to a method of manufacture
of thin-walled cylindrical hollow bodies of medium height made of aluminum and its
Alloys. It relates in particular to the manufacture of cans
medium height.
Es ist bereits versucht worden, dünnwandige zylindrische Hohlkörper
mittlerer Höhe aus Aluminium herzustellen. Für flache Dosen wurde zu diesem Zweck
das Flachziehverfahren verwendet. Dosen mittlerer Größe wurden im Tiefziehverfahren
und hohe Dosen im Kaltspritzverfahren angefertigt. Es war nun bisher nicht möglich,
mittels des Kaltspritzverfahrens in wirtschaftlicher weise dünnwandige zylindrische
Hohlkörper mittlerer Höhe aus Aluminium und dessen Legierungen bzw. Aluminiumkonservendosen
mittlerer Größe herzustellen. Der Grund hierfür liegt darin, daß das Kaltspritzverfahren
unwirtschaftlich wird, wenn das Verhältnis des Durchmessers der Dose zur Höhe derselben
r : 2 unterschreitet. Das Spritzen von dünnwandigen zylindrischen Hohlkörpern mittlerer
Höhe aus Aluminium und dessen Legierungen bzw. von Aluminiumkonservendosen mittlerer
Höhe
war bisher unwirtschaftlich, da das verhältnismäßig dünne Ausgangswerkstück einen
außergewöhnlich hohen Materialabfall, hohen Fabrikationsausschuß sowie hohen Werkzeugverschleiß
zur Folge hatte. Deshalb wurden bisher derartige Dosen aus Aluminium im Tiefziehverfahren
hergestellt. Aber auch dieses Verfahren, das mehrere Arbeitsgänge bedingt, ist noch
für die billige Aluminiumkonservendose zu teuer.Attempts have already been made to make thin-walled cylindrical hollow bodies
medium height made of aluminum. Flat cans were used for this purpose
the flat drawing process is used. Medium-sized cans were deep-drawn
and high doses made using the cold spray process. It was not possible until now
by means of the cold spray process, thin-walled cylindrical ones in an economical way
Hollow body of medium height made of aluminum and its alloys or aluminum cans
medium size. The reason for this is that the cold spray method
becomes uneconomical when the ratio of the diameter of the can to the height of the same
r: falls below 2. The injection of thin-walled cylindrical hollow bodies of medium-sized
The height of aluminum and its alloys or aluminum cans is medium
height
was previously uneconomical because the relatively thin initial workpiece is one
exceptionally high material waste, high production scrap and high tool wear
resulted in. For this reason, such cans made of aluminum have so far been deep-drawn
manufactured. But this process, which requires several work steps, is still there
Too expensive for the cheap aluminum tin can.
Es ist deshalb versucht worden, Aluminiumdosen in ähnlicher Weise
herzustellen, wie es bei Weißblechdosen der Fall ist. Bei diesen wird bekanntlich
der Rumpf in mehreren Dosenlängen aus Blech gerollt, die Stolistelle gefalzt oder
verlötet. Es werden dann die benötigten Längen abgeschnitten und mit dem Boden versehen.
Die übertragung dieses Verfahrens auf Aluminiumdosen hat bisher nicht zum Erfolg
geführt, da das Löten wie das Falzen des Aluminiumrumpfes nicht den an die Konservendose
zu stellenden Anforderungen genügt.Attempts have therefore been made to make aluminum cans in a similar manner
as is the case with tinplate cans. This is known to be the case
the body rolled out of sheet metal in several can lengths, the stole is folded or
soldered. The required lengths are then cut off and provided with the bottom.
The transfer of this process to aluminum cans has so far not been successful
because the soldering as well as the folding of the aluminum hull is not the one on the can
The requirements to be made are sufficient.
Die Erfindung beseitigt nun diese Nachteile, die bisher die wirtschaftliche
Umstellung von Weißblech auf Aluminium bei Konservendosen mittlerer Höhe unmöglich
machten, auf die einfachste und billigste Weise durch die Anwendung des Kaltspritzverfahrens
auch für die Herstellung von Konservendosen mittlerer Höhe. Die Lösung dieser Aufgabe
wurde darin gefunden, daß für das Ausgangswerkstück eine Dicke gewählt wird, die
das Spritzen des Dosenmantels in mehrfacher Höhe der endgültig herzustellenden Dosen
ermöglicht. Von diesem Rumpf werden nun, je nach der Höhe des Dosenendprodukts,
Rumpfteile abgeschnitten, an die ein Boden angebördelt wird. Beträgt beispielsweise
die Länge des Rumpfes der im Spritzverfahren anfallenden Dose das Vierfache der
Höhe der herzustellenden Dose, so werden von dem Rumpf drei Ringe abgeschnitten.
Der untere Teil ist im Kaltspritzverfahren bereits mit dem Boden versehen, und diese
Dose ist fertig. An die übrigen drei Rumpfstücke wird der Boden angebördelt. In
gleicher Weise können natürlich auch aus einem solchen Rumpfstück mehrere Dosen
von ungleicher Höhe abgeschnitten werden.The invention now eliminates these disadvantages, which were previously the economic
Switching from tinplate to aluminum is impossible for medium-sized cans
made, in the simplest and cheapest way, by using the cold spray process
also for the production of medium-sized tins. The solution to this problem
it was found that a thickness is chosen for the starting workpiece which
the spraying of the can jacket at multiple heights of the cans to be finally produced
enables. From this body, depending on the height of the end product,
Cut off parts of the body to which a base is flanged. For example
the length of the body of the can obtained in the spraying process is four times the
Height of the can to be produced, three rings are cut from the body.
The lower part is already provided with the bottom in the cold spray process, and this
Can is ready. The bottom is flanged onto the other three fuselage pieces. In
In the same way, of course, several cans can also be made from such a body piece
cut from unequal height.
Daraus ergibt sich der Vorteil, daß die Zargen für beispielsweise
vier Dosen mit einem einzigen Spritzgang hergestellt werden können, so daß das Spritzwerkzeug
für vier Dosen nur einmal beansprucht wird. Die Wahl eines Ausgangswerkstücks von
erheblicher Dicke gestaltet zudem den Spritzvorgang an sich und die Abnutzung der
@Verkz#@uge wesentlich günstiger. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens besteht
darin, daß der Dosenboden für diejenigen Dosen, die aus den Rumpfringen hergestellt
werden, dünner gewählt werden kann, als es sich im Spritzverfahren ergibt. Dadurch
tritt eine Ersparnis an Werkstoff und damit eine weitere Verbilligung der Herstellungskosten
ein.This has the advantage that the frames for, for example
four cans can be made with a single spray pass, so that the injection mold
is claimed only once for four doses. The choice of a starting workpiece from
considerable thickness also shapes the injection process itself and the wear and tear of the
@ Verkz # @ uge much cheaper. There is another benefit to this procedure
in that the bottom of the can for those cans made from the fuselage rings
can be chosen thinner than it results in the spraying process. Through this
there is a saving in material and thus a further reduction in manufacturing costs
a.
In den Figuren ist die Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt
Fig. i den Längsschnitt durch das im Verfahren anfallende Zwischenprodukt und Fig.
2 eine Dose mit angebördeltem Boden. Das in Fig. i dargestellte Zwischenerzeugnis
besteht aus der Wandung i und dein Boden z, dem im Spritzverfahren die normale Form
des Konservendosenbodens gegeben wird. Der Rumpfteil i wird bei dem in der Figur
dargestellten Beispiel bei den Linien 3 zerschnitten, so daß einzelne Ringe entstehen.
Diese werden dann, wie Fig. 2 zeigt, mit einem Boden 2' von etwa 0,3 bis
o,I mm Stärke versehen, der an dem betreffenden Rumpfteil i bei 4. angebördelt ist.In the figures, the invention is shown by way of example. FIG. 1 shows the longitudinal section through the intermediate product obtained in the process and FIG. 2 shows a can with a flanged base. The intermediate product shown in Fig. I consists of the wall i and the base z, which is given the normal shape of the bottom of the can in the injection molding process. The body part i is cut in the example shown in the figure at the lines 3, so that individual rings are formed. These are then, as FIG. 2 shows, provided with a bottom 2 'of about 0.3 to 0.1 mm thickness, which is flanged to the relevant body part i at 4.