DE7528737U - VULCANIZATION MOLD FOR MAKING A MULTI-LAYER RUBBER MOLDED SOLE - Google Patents

Description

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METZELER KAUTSCHUK AG MÜNCHENMETZELER KAUTSCHUK AG MUNICH

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München, den 20.8.75 PAT/Kl/steiMunich, 8/20/75 PAT / Kl / stei

Vulkanisationsform zum Herstellen einer mehrschichtigen Gummi-FormsohleVulcanization mold for the production of a multi-layer rubber molded sole

Die Neuerung betrifft eine Vulkanisierform zum Herstellen mehrschichtiger und/oder mehrfarbiger Formartikel, insbesondere von Formsohlen aus zumindest drei Schichten unterschiedlicher und/oder verschieden gefärbter Gummi- und/oder elastischer Kunststoffmischungen.The innovation relates to a vulcanizing mold for manufacturing multilayered and / or multicolored molded articles, in particular molded soles made of at least three different layers and / or different colored rubber and / or elastic plastic mixtures.

Mehrschichtige oder mehrfarbige Gummi-Formsohlen sind nicht nur vom optischen Eindruck her, sondern auch dadurch, daß für den jeweiligen Zweck günstigste Qualitäten eingesetzt werden können, sehr vorteilhaft. So sollte z.B. die unterste Schicht einer Sportschuh-Formsohle aus einem Synthesekautschuk griffig, abriebfest und schnittfest sein, eine mittlereMulti-layer or multi-colored molded rubber soles are not only from the visual impression, but also because the best qualities are used for the respective purpose can be very beneficial. For example, the bottom layer of a sports shoe molded sole should be made of synthetic rubber easy to grip, abrasion-resistant and cut-resistant, a medium one

Naturkautschuk hingegen optimale Dämpfung und Polsterung bringen und eine obere Schicht bzw. ein oberer Randstreifen aus Naturkautschuk oder Styrolbutadienkautscb.uk den dauex'hevften Verbund zum Oberschuh herstellen.Natural rubber, on the other hand, provides optimal cushioning and Bring upholstery and an upper layer or an upper edge strip made of natural rubber or styrene butadiene rubber Establish the permanent bond to the upper shoe.

Obwohl Gummi als Werkstoff 2- oder mehrschichtig aufgebauter Formsohlen infolge seiner Nachgiebigkeit, Griffigkeit und Druck- bzw. Reißfestigkeit, sowie auch im Hinblick auf die Bequemlichkeit beim Tragen von Schuhen mit derartigen Sohlen vorteilhaft wäre, ist es bisher nicht möglich, völlig befriedigende Vorrichtungen zum Herstellen von mehr als zweischichtige Gummi-Formsohlen zu finden. Der Begriff "mehrschichtig" soll dabei für mehrere Schichten von Gummimischungen, Verschnitten u, dgl. mit unterschiedlichen Farben oder auch Elastizitätsmodulen gelten.Although rubber is a material with two or more layers of molded soles due to its flexibility, grip and Pressure and tear strength, as well as with regard to the Comfort when wearing shoes with such soles would be beneficial, it has not yet been possible to be completely satisfactory To find devices for the production of more than two-layer rubber molded soles. The term "multilayered" is intended for several layers of rubber compounds, blends, etc. with different colors or also modulus of elasticity apply.

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Bekannt sind zum Herstellen insbesondere mehrschichtiger Kunststoff-Formsohlen Injektions-Formen mit bewegbaren Sohlenstempeln (OT-OS 1 914 484), in denen der Sohlenstempel bei einer Bewegung nach unten einen sich stufenweise vergrößernden Formhohlraum schafft und nacheinander mehrere Einspritzöffnungen für die verschiedenen Kunststoffe freigibt«Auf diese Weise wird -ausgehend vom Formoberteil - mit Einspritzdrücken von max. 200 atu eine Sohlenschicht an die andere angespritzt, wobei die jeweils obere die Formhohlraumbegrenzung für die nächste Schicht bildet.Injection molds with movable sole stamps (OT-OS 1 914 484), in which the sole stamp at a Movement downwards creates a gradually enlarging mold cavity and successively several injection openings for releases the various plastics «In this way, starting from the upper part of the mold, injection pressures of max. 200 atu one sole layer is molded onto the other, the upper one forming the mold cavity delimitation for the next layer.

Gummi kann nach diesem Verfahren nicht zufriedenstellend verarbeitet werden, denn er füllt die engen, schmalen und gewundenen Formhohlräume nur dann einwandfrei aus, wenn mit außerordentlich hohen Drücken bis 800 atu gearbeitet wird. Dann haben jedoch die einzelnen Gummischichten die Tendenz, im Mittelbereich der Sohle unerwünschte Wellen oder Krause1 zu erzeugen. Weitere Schwierigkeiten ergeben sich im Hinblick darauf, daß bei Gummi nach diesem Verfahren keine scharfen und eindeutig gerade begrenzten Verbindungslinien zwischen den einzelnen Schichten entstehen und der optische Gesamteindruck schlecht ist.Rubber cannot be processed satisfactorily by this method because it fills the tight, narrow and winding ones Mold cavities only work properly if extremely high pressures of up to 800 atu are used. But then they have individual layers of rubber have the tendency to create undesirable waves or curls1 in the central area of the sole. Further difficulties arise with regard to the fact that in rubber after this Process no sharp and clearly delimited connection lines between the individual layers and the overall visual impression is bad.

Gummi-Formsohlen werden deshalb in überwiegendem Maße nach dem Kompressionsverfahren in geteilten Vulkanisierformen erzeugt, in die Rohlinge eingelegt, mittels des Preßdrucke im Formhohlraum verteilt und unter Einwirkung von Temperatur auevulkanisiert werden.Molded rubber soles are therefore predominantly produced using the compression process in divided vulcanization molds, placed in the blanks, distributed in the mold cavity by means of the pressure and vulcanized out under the action of temperature will.

Aue Gewichte- und Elastizitatsgrunden wird der Absatzteil von Forasohlen, egal ob aus Kunststoff oder aus Gummi, nach oben offen verrippt gestaltet. Dazu ist an einer Formhälfte ein in den Formhohlrauro eintauchender Verdränger vorgesehen. Eine solche Vulkanisieren» wird in der DT-OS 2 053 173 boschrieben.Aue weight and elasticity reasons become the paragraph part of Forum soles, whether made of plastic or rubber, ribbed open at the top. For this purpose, an in the mold cavity immersed displacer provided. Such Vulcanization »is written down in DT-OS 2 053 173.

Der vorliegenden Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der bekannten Nachteile eine Vulkanisationsform zu schaffen, in der mehr als 2-echichtige Gummi-Formsohlen in Großserienproduktion rationell hergestellt werden können.The present innovation is based on the object of providing a form of vulcanization while avoiding the known disadvantages create, in which more than 2-layer rubber molded soles can be efficiently manufactured in large series.

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Bei diesen Formsohlen sollen die einzelnen Schichten mit einwandfreien Übergangs- bzw. geradlinigen Trennungsbereichen zuverlässig aneinander haften. Diese Vulkanisationsform soll so konzipiert sein, daß sie mit geringem technischen und apparativen Aufwand mehrschichtige Gummi-Formsohlen herstellen läßt, deren Absatzteil als nach oben verrippter Hohlkörper gestaltet ist. Neuerungsgemäß wurde eine Vulkanisationsform geschaffen, die aus einem Formoberteil und einem Formunterteil, zwei Zwischenplatten und einem zwischen Zwischenplatten fliegend gelagertenMittelteil besteht, dessen Oberseite der Formtrennung des Formoberteils und dessen Unterseite der Formtrennung des Formunterteils entspricht, wobei in einem der Formteile ein gegebenenfalls beweglich gehaltenen und durch die eine der Zwischenplatten bis in das fliegend gelagerte Mittelteil ragende Verdränger angeordnet ist. Der Verdränger, der bei der späteren Formsohle die Ausgestaltung der nach oben offenen Verrippung des Absatzteiles bewirkt, kann in Abhängigkeit von der Kompliziertheit der Gestaltung des Formhohlraumes an Jedem der Formteile, sogar an den Zwischenplatten oder auch am oder im fliegend gelagerten Mittelteil befestigt sein.In these molded soles, the individual layers should have perfect transition or straight separation areas reliably adhere to each other. This form of vulcanization should be designed so that they can produce multi-layer molded rubber soles with little technical and equipment effort leaves whose heel part as an upwardly ribbed hollow body is designed. A form of vulcanization has been innovated created, which consists of an upper mold part and a lower mold part, two intermediate plates and one floating between intermediate plates mounted middle part, the top of the mold separation of the mold upper part and the bottom of the mold separation of the lower mold part, with an optionally movably held and through in one of the mold parts one of the intermediate plates up to the cantilevered one Middle part protruding displacer is arranged. The displacer, which in the later molded sole, the design of the after causes ribbing of the heel part open at the top, can as a function on the complexity of the design of the mold cavity on each of the mold parts, even on the intermediate plates or be attached to or in the cantilevered central part.

Neuerungsgemäß setzt sich bei der beschriebenen Vulkanisationsform der Gesamtformhohlraum aus zu unterschiedlichen Teilen im Formober- und -unterteil und in dem fliegenden Mittelteil angeordneten Formhohlraumteilen zusammen. Wichtig ist dabei, daß die erste Zwischenplatte zum Abdecken des im Formunterteil liegenden Formhohlraumteiles der Oberflächenkontur des Formunterteiles folgend einen Schlitz aufweist, mit dem sie mit Gleitsitz den Verdränger umfaßt, daß die zweite Zwischenplatte der Oberflächenkontur des Formenoberteiles folgend den Formhohlraumteil im Formenoberteil vollständig nach unten abdeckt und daß das Mittelteil mit dem darin ausgesparten Formhohlraumteil den Verdränger mit Abstand umgibt, wobei diiser Formhohlraumteil nach oben und unten von den beiden Zwischenplatten abgedeckt 1st. Auf diese Weise entstehen für die Vorvulkanisation voneinander vollständig unabhängige Formhohlraumteile, in der die einzelnen Rohlinge formgetreu zu später zu einer einstückigen Gummi-Formsohle zusammensetzbare ,„■, , Gestalt geformt werden. According to the innovation, in the vulcanization mold described, the overall mold cavity is composed of mold cavity parts arranged in different parts in the upper and lower parts of the mold and in the floating central part. It is important that the first intermediate plate for covering the mold cavity part located in the lower mold part has a slot following the surface contour of the lower mold part, with which it encompasses the displacer with a sliding fit, so that the second intermediate plate completely covers the mold cavity part in the upper mold part following the surface contour of the upper mold part and that the central part with the mold cavity part recessed therein surrounds the displacer at a distance, this mold cavity part being covered at the top and bottom by the two intermediate plates. In this way, completely independent mold cavity parts are created for the pre-vulcanization, in which the individual blanks are shaped true to shape into a shape that can later be assembled into a one-piece rubber molded sole.

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Dadurch, daß die Zwischenplatten jeweils beidseitig von dem Verformungsdruck der Gummimischungen belastet werden, können sie verhältnismäßig dünn ausgeführt sein.Because the intermediate plates are loaded on both sides by the deformation pressure of the rubber compounds, they can be made relatively thin.

Nach einem weiteren, neuerungsgemäßen Merkmal deckt die Zwischenplatte den für den Randstreifen vorgesehenen Formhohlraumteil über dessen Längsbereich ab. Dies bedeutet den Vorteil, daß bereits beim Herstellen des Vorvulkanisate dieAccording to a further feature according to the innovation, the intermediate plate covers the mold cavity part provided for the edge strip over its longitudinal area. This means the advantage that already in the manufacture of the Vorvulkanisate

ι Einzelteile der Formsohle voneinander unabhängig vorgeformtIndividual parts of the molded sole are preformed independently of one another

und vorvulkanisiert werden.and precured.

Abändernd dazu kann es erwünscht sein, bei einer Gummiformsohle den Spitzenschoner aus einer vierten, wiederum gegenüber den drei anderen unterschiedlich eingefärbten Gummimischung zu formen, um eine besonders dekorative Formsohle zu erzeugen. Dazu braucht bei der neuerungsgemäßen Vulkanisierform in den zur Ausformung des Spitzenschoners im Formunterteil ausgebildeten Formhohlraumteil ein Rohling aus einer vierten Gummimischung eingelegt werden. Eine Querschwelle zwischen den Formhohlraumteilen bildet mit der aufliegenden Zwischenplatte eine für den zu verformenden Gummi unüberwindliche Sperre. Diese Sperre sichert, daß die verschiedenen Gummi mischung en nicht ineinanderf Hessen .Modifying this, it may be desirable, in the case of a molded rubber sole, to have the tip protector from a fourth, again opposite to shape the other three differently colored rubber compounds to create a particularly decorative molded sole to create. This requires in the form of the vulcanization according to the innovation a blank is made in the mold cavity part designed for molding the tip protector in the mold lower part a fourth rubber compound can be inserted. A transverse sleeper between the mold cavity parts forms with the lying intermediate plate creates an insurmountable barrier for the rubber to be deformed. This lock ensures that the different rubber compounds do not interlock.

Damit de einzelnen Teile der Vulkanisationsform beim Herstellungsprozeß durch die Arbeitsdrücke und die Pressenbewegung keine unerwünschten Lageveränderungen gegenseitig ausführen können, sind die Zwischenplatten und das Mittelteil durch Führungs- und/oder Zentrierbolzen zwischen den beiden Formhälften lagegesichert aber vertikal beweglich gehalten. So that de individual parts of the vulcanization mold during the manufacturing process due to the working pressures and the press movement, no undesired mutual changes in position can perform, the intermediate plates and the middle part by guide and / or centering bolts between the two Mold halves secured in position but kept vertically movable.

Wenn die oberste Gummischicht der Gummi-FormsohIe nur als schmaler Handstreifen ausgebildet sein soll, der auf den Spitzenschoner zu auf die Stärke Null ausläuft, iat zweckmäßig, wenn in diesen Endbereichen warzen- oder stiftförmig^ ErhebungenIf the top rubber layer of the molded rubber sole is only used as a narrow hand strip should be formed, which runs out towards the tip protector to the strength zero, it is useful if in these end areas wart-shaped or pin-shaped ^ Surveys

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Im Formhohlraumteil vorgesehen sind, an denen eich die Gummimischung bei der Verformung festhalten baw, verankern kann. Zur Vermeidung des Austreibens der eohmalen und dünnen Enden dieses Randstreifens wäre selbveretändllch auch denk« bar, daß die Enden des Formhohlraumteiles durch eine Querverbindung miteinander verbunden sind« ,Are provided in the mold cavity part to which calibrate the Hold the rubber compound when it is deformed, anchor it can. To avoid expelling the eohmal and thin Ends of this marginal strip would, of course, also be thought bar that the ends of the mold cavity part are connected to one another by a cross connection «,

Die Zwischonplatten und das fliegende Mittelteil bestehen zweokmäßigerweise aus verchromten, polierten und/oder mit nioht adhäsiven Oberfläoheribesohiohtungen, beispielsweise Polytetrafluoräthylen beschichteten Stahl- oder LeichtmetallbIechen. An derartigen Werkstoffen ist kein Anhaften der Vorvulkanlsate bzw. des Fertigproduktes asu befürchten. The intermediate plates and the floating middle part consist of chrome-plated, polished and / or non-adhesive Oberfläoheribesohiohtungen, such as polytetrafluoroethylene coated steel or light metal sheets. There is no risk of the pre-vulcanized material or the finished product sticking to such materials.

Die neuerungsgemäße Vulkanisierform wird nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert werden.The vulcanization form according to the innovation is given below Hand of the drawing to be explained.

Es zeigenShow it

Figur 1 eine Seitenansicht der mehrfarbigen Formsohle, Figur 2 die Einzelteile einer arbeitsbereit Vulkanisierform, Figur 3 einen Querschnitt durch die geschlossene Vulkanisierform während der Vorvulkanisation (Schnittebene im Absatzbereich)
Figur k einen Längsschnitt durch Figur 3 in der Ebene IV-IV1 shows a side view of the multicolored molded sole, FIG. 2 shows the individual parts of a vulcanizing mold that is ready for use, FIG. 3 shows a cross section through the closed vulcanizing mold during pre-vulcanization (sectional plane in the heel area)
Figure k shows a longitudinal section through Figure 3 in the plane IV-IV

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Gummiformsohle 1, die aus Schichten unterschiedlicher Gummimischungen mit sowohl unterschiedlichen Elastizitätsmodulen als auch unterschiedlichen Farben besteht. Die eigentliche Laufschicht 2 besteht aus einer synthetischen Gummimischung oder auch einem Verschnitt mit hoher Abriebfestigkeit, guter Griffigkeit und großer Schnittfestigkeit. Sie erstreckt sich annähernd in gleichbleibender Dicke vom gerundet hochgezogenen Absatzteil 8 bis zur Sohlenspitze.Fig. 1 shows a side view of a molded rubber sole 1, which made of layers of different rubber compounds with both different moduli of elasticity and different ones Colors. The actual running layer 2 consists of a synthetic rubber mixture or a scrap with high abrasion resistance, good grip and great cut resistance. It extends approximately in constant thickness of the rounded raised heel part 8 to the tip of the sole.

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BarUber liegt eine keilförmige Mittelschicht S, die seur Sohlenapi tee hin ausläuft und vorne einen halbkreisförmigen Spitaenschoner 6 trftgt. Sie besteht au« Waturkauteohuk hat „ gute Dtimpftagaeigenschaften·und ist gegenüber der Laufschicht 2 unterschiedlich eingefSrbt, Auf der Mittelschicht 3 liegt eine Randstreifenschieht 4, die sich nur im Randbereicb der Form-Sohle erstreckt und «ur Verbindung der Formsohle mit dem späteren, striohliert dargestellten Schuhoberteil 7 dient. Dor Spitzenschoner kann aus einer der Gummimischungen der anderen Sohlenteile, aber auch auSv^tSrten, ggft wiederum andersgefärbten bestehen«! Xm oberen Mittelbereich der Formsohle 1 tritt nach oben die Oberfläche der Mittelschicht 3 hervor, die im Bereich des Absatzes nach oben offen verrippt ist (Rippen 5)* Die Verrippung bringt Gewichtsersparnis und verbessert außerdem die Elastizität im Absatzbereich. Die eineeinen Schichten 2, 3 und 4 und 6 sind voneinander durch exakte Begrenzungelinien getrennt.Above it lies a wedge-shaped middle layer S, the seur Sole api tee runs out towards the front and a semicircular one in front Spitaenschoner 6 carries. It consists of "Waturkauteohuk has" good vaccination properties and is 2 differently colored, on the middle layer 3 lies a Edge strip 4, which extends only in the edge area of the molded sole and serves to connect the molded sole with the later, The upper 7 shown in striohliert is used. The lace protector can be made from one of the rubber compounds of the other sole parts, but also from different types, possibly of a different color exist"! In the upper middle area of the molded sole 1, the surface of the middle layer 3 protrudes upwards, in the area of the heel is ribbed open at the top (ribs 5) * The ribbing saves weight and also improves the Elasticity in the heel area. One of the layers 2, 3 and 4 and 6 are separated from one another by exact delimitation lines.

In Fig. 2 ist eine Vulkanisationsform zur Herstellung der Formsohle nach Fig. 1 in weit geöffnetem Zustand dargestellt. Zwischen einem Formoberteil lO und einem Formunterteil 11 befinden sich eine erste Zwischenplatte 12, ein fliegend zu lagerndes Mittelteil 13 und eine zweite Zwischenplatte 14. Im Formunterteil 11 ist oberseitig die Negativform 15 der Randstreif enschicht 4 ausgefräst, an die sich im Formsohlenvorderteil eine Negativform 16 für den halbkreisförmigen Spitzenschoner anschließt. Die beiden Formhohlraumteile 15 und 16 sind durch eine Schwelle 17 voneinander abgeteilt, so daß kein Übergang von einem Formhohlraumteil zum anderen möglich ist. Der Formhohlraumteil 15 umgibt einen keilförmigen Verdränger 18, der zur Herstellung des nach oben offen verrippten Absatzteiles der Formsohle dient. Er ist mit divergierenden Rippen 19 versehen und nimmt in der Höhe in Richtung auf die Formsohlenspitze zu ab.FIG. 2 shows a vulcanization mold for producing the molded sole according to FIG. 1 in a wide-open state. Between an upper mold part 10 and a lower mold part 11 there is a first intermediate plate 12, a central part 13 to be cantilevered and a second intermediate plate 14 The lower part of the mold 11 is the upper side of the negative mold 15 of the Randstreif enschicht 4 milled out, to which a negative mold 16 for the semicircular tip protector is attached in the front part of the molded sole connects. The two mold cavity parts 15 and 16 are separated from one another by a threshold 17 so that there is no transition from one mold cavity part to the other is possible. The mold cavity part 15 surrounds a wedge-shaped displacer 18, the is used to produce the ribbed heel part of the molded sole, which is ribbed at the top. It is provided with diverging ribs 19 and increases in height in the direction of the tip of the molded sole to from.

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Im Bereich, in dem der Formhohlraumteil 15 endet, sind Bolzen oder Stifte 20 festgelegt, deren Zweck später erläutert werden wird. Die Formtrennung ist geschweift. Der keilförmige Verdränger 18 ist im Formunterteil beweglich gelagert, d.h. er gibt in Richtung des Pfeiles Sl in das Formunterteil hinein nach. Auf das Formunterteil Il wird die Zwischenplatte 18 aufgelegt, die in ihrer Kontur der geschweiften Oberfläche des Form-Unterteiles entspricht. Die Zwischenplatte 12 besitzt einen Schlitz 22, mit dem sie in einem Paßsitz über dem Verdränger liegt derart, daß sie den Formhohlraumteil 15 nach oben abdeckt.In the area in which the mold cavity part 15 ends, there are bolts or pins 20, the purpose of which will be explained later. The mold separation is curved. The wedge-shaped The displacer 18 is movably mounted in the lower part of the mold, i.e. it enters the lower part of the mold in the direction of the arrow S1 after. The intermediate plate 18 is placed on the lower mold part II, the contour of which corresponds to the curved surface of the lower mold part. The intermediate plate 12 has a Slot 22 with which it lies in a snug fit over the displacer in such a way that it covers the mold cavity part 15 at the top.

Auf die Zwischenplatte 12 wird das Mittelteil 13 aufgelegt. Das Mittelteil erstreckt sich über die gesamte Länge des Formenunterteiles und besitzt in seinem Mittelbereich einen Foruhohlraumteil 24,^eSem Mittelteil 3 der Formsohle 1 entspricht. Da die Gestalt des Mittelteiles 5 durch die Sohlenfiguration und durch die gerundet hochgezogene Absatzgestaitung nicht gestreckt oder gleichmäßig dick ist, ist auch die Dicke des Mittelteiles an die spätere Gestalt der Mittelschicht 3 angepaßt· Im Bereich der Sohlenspitze ist sie ganz dünn, in der Mitte wird sie allmählich dicker, während sie gegen das Sohlenende hin mit durch einer Krümmung 25 wieder dünner wird. Die Kontur des Formhohlraumteiles 24 ist so bemessen, daß der Verdränger 18 durch die Zwischenplatte 12 hindurch bis auf die Höhe der Oberseite des Mittelteiles 13 ragt.The middle part 13 is placed on the intermediate plate 12. The middle part extends over the entire length of the lower part of the mold and in its middle area has a cavity part 24, ^e sem middle part 3 of the mold sole 1 corresponds. Since the shape of the middle part 5 is not stretched or evenly thick due to the sole configuration and the rounded raised heel structure, the thickness of the middle part is also adapted to the later shape of the middle layer 3.In the area of the sole tip it is very thin, in the middle it becomes it gradually becomes thicker, while it becomes thinner again towards the end of the sole due to a curvature 25. The contour of the mold cavity part 24 is dimensioned such that the displacer 18 protrudes through the intermediate plate 12 up to the level of the upper side of the middle part 13.

Auf das Mittelteil 13 kommt die Zwischenplatte 14 zu liegen, die entsprechend negativ gekrümmt verläuft.(Krümmung 25),The intermediate plate 14 comes to rest on the middle part 13 and is correspondingly negatively curved (curvature 25),

Auf die Zwischenplatte 14 paßt das Formoberteil 10, das den Negativ-Formhohlraumteil 26 für die eigentliche Laufschicht 2 beinhaltet« Unter Berücksichtigung des gerundet hochgezogenen Fersenteiles 8 der Formsohle 1 besitzt das Formoberteil lO eine Krümmung 27.The upper mold part 10, which forms the negative mold cavity part 26 for the actual running layer 2, fits onto the intermediate plate 14 includes «Taking into account the rounded raised heel part 8 of the molded sole 1, the molded upper part has 10 a curvature 27.

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Der Formhohlraumteil 26 für die Lnufschicht 2 wird zur Ganze von der Oberseite der Zwischenplntte 14 abgedeckt.The mold cavity part 26 for the air layer 2 becomes a whole covered by the top of the Zwischenplntte 14.

Im Formenoberteil oder im Formenunterteil sind Zentrierstifto b?w. Zentri&rbolzen 28 vorgesehen, die durch entsprechende Bohrungen 29 und 30 in den Zwischenplatten und im Mittelteil ragen und deren Lagesicherung bewirken.There are centering pins in the upper or lower part of the mold. Zentri & rbolzen 28 provided, which by corresponding Bores 29 and 30 protrude in the intermediate plates and in the middle part and effect their position securing.

Zur Herstellung einer Formsohle 1 werden in die einzelnen , Formhohlraumteile im Volumen abgestimmte Rohlinge aus unterschiedlichen Gummimiechungen eingelegt.In order to produce a molded sole 1, blanks made of different rubber smells are inserted into the individual mold cavity parts that are matched in volume.

Das Formenunterteil 10 wird abschließend soweit nach unten verfahren, bis die einzelnen T_<ile der Form unmittelbar aneinander liegen.The lower mold part 10 is then moved downward until the individual parts of the mold are directly adjacent to one another.

Die betriebsbereite Vulkanisierform ist in Fig. 3 u. 4 dargestellt. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, wie die einzelnen Formhohlraumteile 15, 16, 24 und 26 durch die Zwischenplatten und 14 voneinander getrennt sind. In dem Mittelteil 13 ist der Formhohlraum für die Mittelschicht 3 der Formsohle 1 durch den darin eintauchenden Verdränger 18 mit seinen Rippen 5The ready-to-use vulcanizing mold is shown in FIGS shown. From Fig. 3 it can be seen how the individual mold cavity parts 15, 16, 24 and 26 through the intermediate plates and 14 are separated from each other. In the middle part 13, the mold cavity for the middle layer 3 of the molded sole 1 is through the displacer 18 immersed therein with its ribs 5 erkennbar, wobei zur besseren Abtrennung des Formhohlraumesrecognizable, whereby for better separation of the mold cavity vom Forichohlraumteil 24 der Verdränger mii. ein Überfließenfrom the cavity part 24 of the displacer mii. an overflow hindernden Rundungen 30 versehen ist. Die Beweglichkeit des Verdrängers 18 ist beispielsweise durch einen Keil 31 gewährleistet, der durch seine Gestaltung den Verdränger 18 hinausschiebt bzw. zurückleiten läßt.obstructing curves 30 is provided. The mobility of the displacer 18 is ensured, for example, by a wedge 31 which, due to its design, pushes the displacer 18 out or allows it to slide back.

In Fig. 4 ist die Vulkanisierform nach Fig. ^entlang dem Rand des Formhohlraumteiles 15 aufgeschnitten angedeutet (Schnittebene IV-IV).In Fig. 4 the vulcanizing mold according to Fig. ^ Is along the edge of the mold cavity part 15 indicated cut open (section plane IV-IV).

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Hier ist gezeigt, wie die Schwelle 17 zwischen dem Formhohlraumteil 15 für den Rahmenstreifen und dem Formhohlraum 16 für den Spitzenschoner 6 trennend wirkt. Dadurch, daß die Zwischenplatten 12 mit ihrer Unterseite auf dieser Schwelle 17 zur Auflage gekommen ist, ist der Formhohlraumteil 16 vom Formhohlraumteil 15 abgetrennt· Die obere Seite des Verdrängers 1Θ erstreckt sich bis an die Unterseite der Zuischenplatte 14 hin, dadurch daß jedoch die Rippen im Verdrängerkörper ausgespart sind, fließt die Gummimischung auch dort hinein.It is shown here how the threshold 17 has a separating effect between the mold cavity part 15 for the frame strip and the mold cavity 16 for the tip protector 6. Through this, that the intermediate plates 12 have come to rest with their underside on this threshold 17, the mold cavity part 16 is separated from the mold cavity part 15. The upper side the displacer 1Θ extends to the bottom of the Mixing plate 14 out, however, in that the ribs in the Displacement bodies are cut out, the rubber compound also flows in there.

In der geschlossenen Vulkanisierform wirkdt der Pressendruck und die Vulkanisätionstemperatur, sodaß die einzelnen Sohlenteile vorvulkanisiert vernetzt sind und sis feste Gestalt angenommen haben.The press pressure acts in the closed vulcanizing mold and the vulcanization temperature, so that the individual parts of the sole are pre-vulcanized and crosslinked and have a solid shape Have accepted.

In der Praxis hat sich als zweckmäßig herausgestellt, uenn die Vorvulkanisation der Rohlinge die bei erhöhten Temperaturen und Druck vorgenommen wird, wird zur Entnahme der Zwischenplatten unterbrochen. Danach wird die Ausvulkanisation unter Einsatz des Mittelteiles 13 bei erhöhter Temperatur und Druck weitergeführt. Bei Auswahl geeigneter Gummi- bzw. Kunststoffmischungen können Arbeitszyklen von weniger als 10 Minuten ohne Schwierigkeiten erreicht werden. Der Zeitpunkt des Abbruches der Vorvulkanisation gewährleistet dabei, daß die vorvulkanisierten Rohlinge zwar schon von fester Konsistenz sind, jedoch ihr* Haftvermögen noch so stark ist, daß sie bei der Ausvulkanisation dauerhaft fest miteinander verbinden.In practice it has been found to be useful, uenn the pre-vulcanization of the blanks, which is carried out at elevated temperatures and pressure, is used to remove the Interrupted intermediate plates. Then the vulcanization continued using the central part 13 at elevated temperature and pressure. When selecting suitable rubber or Plastic compounds can be used to achieve work cycles of less than 10 minutes without difficulty. The point in time at which the pre-vulcanization is terminated ensures that the pre-vulcanized blanks are already of a firm consistency, but that their adhesive strength is still strong is that they are permanently and firmly bonded to one another when they are fully cured.

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Dadurch, daß die Zwischenplatte 12 entnommen wurde, muß der Verdränger 18 bei der Ausvulkanisation um die Dicke der Zwischenplatte 12 weiter in das Innere des Formunterteiles H zurückgeschoben werden, da er sonst in den Formhohlraum 26 eintaucht·Because the intermediate plate 12 has been removed, the displacer 18 must by the thickness of the during vulcanization Intermediate plate 12 can be pushed back further into the interior of the lower mold part H, since otherwise it would enter the mold cavity 26 immersed

Sobald die Vulkanisation beendet ist, wird die Form wiederum geöffnet und die nunmehr fertige Formsohle entnommen. Die Anordnung der Stifte 20 im Formenunterteil gewährleistet, daß die freien Enden des Randstreifens 4 nicht nach der Seite hinausgedrückt werden konnten.As soon as the vulcanization has ended, the mold is opened again and the now finished mold sole is removed. the Arrangement of the pins 20 in the lower part of the mold ensures that the free ends of the edge strip 4 do not look to the side could be pushed out.

Auf diese Weise lassen sich unterschiedlich gefärbte Formsohlen von höchst dekorativer Wirkung erzeugen. Die eingesetzten Gummiqualitäten können unterschiedlichster Art sein, ihre Vorvulkanisation in getrennten Formhohlraumteilen gewährleistet, daß keinerlei Ineinanderfließen oder Verdrängen stattfinden kann.In this way, differently colored molded soles with a highly decorative effect can be produced. The rubber qualities used can be of various types, their pre-vulcanization in separate mold cavity parts ensures that no flow into one another or displacement can take place.

Zweckmäßigerweise werden die Vulkanisierforicen in üblicher Weise für jeweils ein Sohlenpaar ausgebildet sein.Appropriately, the Vulkanisierforicen are more common Way to be designed for one pair of soles.

Die Zwischenplatten und auch das fliegend gelagerte Hittelteil bestehen zweckraäßigerweise aus einem Leichtmetallblech oder' einem Stahlblech, das mit antiadhäsiven Oberflächenbeschichtungen versehen ist und damit gewährleistet, daß beim Öffnen der Form nach der Vorvulkanisation kein Anhaften der Vorvulkanisate stattfindet, durch das der weitere Ausformungeprozeß gestört werden könnte.The intermediate plates and also the cantilevered central part expediently consist of a light metal sheet or 'a steel sheet which is provided with anti-adhesive surface coatings and thus ensures that the When the mold is opened after the pre-vulcanization, the pre-vulcanized material does not adhere, which could interfere with the further molding process.

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Die bewegliche Lagerung des Verdrängers 18 kann natürlich auch dadurch umgangen werden, daß der Verdränger 18 bei der Vorvulkanisation mit einem die Dicke des Zwischenplatte 12 berücksichtigenden Aufsatz versehen wird, der bei der Ausvulkanisation dann wieder abgenommen wird. Abändernd dazu könnte d%r Verdränger 18 selbstverständlich auch direkt auf der Zwischenplatte befestigt sein, zur Ausvulkanisation der Formsohle ist der Verdränger dann nicht mehr unbedingt notwendig.The movable mounting of the displacer 18 can of course can also be circumvented in that the displacer 18 in the pre-vulcanization with a the thickness of the Intermediate plate 12 taking into account attachment is provided, which is then removed again during the vulcanization will. Modifying this, the displacer could be 18 Of course, it can also be attached directly to the intermediate plate for vulcanization of the molded sole the displacer is then no longer absolutely necessary.

Nach dem vorbeschriebenen Verfahren lassen sich alle beliebigen Kautschuk und KunststofformartikeI herstellen, die aus mehreren unterschiedlichen Mischungen oder Verschnitten bestehen können. Die Erfindung hat nur den Anwendungsfall bei Formsohlen als Beispiel beschrieben.All rubber and molded plastic articles can be manufactured using the method described above, which can consist of several different mixtures or blends. The invention only has that Use case for molded soles described as an example.

Es lassen sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung z.B.With the device according to the invention, e.g.

auch elastische Polyurethane verarbeiten.also process elastic polyurethanes.

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Claims (1)

I tI t I I I tI I I t I II I I II I 1 I1 I. .•I (Il. • I (Il MEXZELER KAUTSCHUK AG MÜNCHENMEXZELER KAUTSCHUK AG MUNICH 21,8,197(5 PAT/Kl/etei21,8,197 (5 PAT / Kl / etei SchutzansprticheProtection claims 1. Vulkanisationsform zum Herstellen mehrfarbiger und/odor " mehrschichtiger Gummiformeohlen dadurch gekennzeichnet, daß1. Vulcanization mold for producing multicolored and / or odor " multilayer molded rubber soles characterized in that sie aus einem Formoberteil (lO) und einem Formunterteil (H), zwei Zwischenplatten (12) und (14) und einem dazwischen fliegend gelagerten Mittelteil (13) besteht, dessen Oberseiteit consists of an upper mold part (lO) and a lower mold part (H), two intermediate plates (12) and (14) and a central part (13) mounted overhung between them, the upper side of which der Formtrennung des Formoberteiles (lO) und dessen Unter-the mold separation of the mold upper part (lO) and its lower S seite der Formtrennung des Formunterteiles entspricht, -vobei fS side corresponds to the mold separation of the lower part of the mold, with f in einem der Formteile der gegebenenfalls beweglich gehaltene j und durch eine der Zwischenplatten bis in das Mittelteil (l3) ί rangende Verdränger (l8) angeordnet ist. jin one of the molded parts of the possibly movably held j and through one of the intermediate plates into the middle part (l3) ί ranged displacer (l8) is arranged. j 2. Vulkanisationsform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Formhohlraum sich aus zu unterschiedlichen Teilen im Formober- und Formunterteil und im Mittelteil angeordneten Formhohlraumteilen (.15, 16, 24 u. 26) zusammensetzt.2. Vulcanization mold according to claim 1, characterized in that the entire mold cavity is made up of different ones Parts in the upper and lower mold parts and in the central part arranged mold cavity parts (.15, 16, 24 and 26). 3. Vulkanisationsform nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die erste Zwischenplatte (l2) zum Abdecken des im Formunterteil liegenden Formhohlraumteiles der Oberflächenkontur des Formenunterteiles folgend einen Schlitz (22) aufweist, mit dem sie mit Gleitsitz den Verdränger (l8) gibt, daß die zweite Zwischenplatte (14) der Oberflächenkontur des Formoberteiles (l6) folgend den Formhohlraumteil (26) im Formoberteil nach unten abdeckt und daß das fliegende Mittelteil (13) mit seinem Formhohlraumteil (24) den Verdränger (l8) mit Abstand umgibt, wobei der Formhohlraumteil (24) nach oben und unten von den Zwischenplatten (l2, 14) abgedeckt ist.3. Vulcanization mold according to claims 1 and 2 thereby characterized in that the first intermediate plate (l2) for covering the mold cavity part lying in the lower part of the mold the surface contour of the lower mold part following a slot (22) with which it gives the displacer (l8) with a sliding fit that the second intermediate plate (14) of the Surface contour of the upper mold part (l6) following the mold cavity part (26) in the upper mold part covers downwards and that the floating central part (13) with its mold cavity part (24) surrounds the displacer (18) at a distance, wherein the mold cavity part (24) is covered upwards and downwards by the intermediate plates (l2, 14). 7528737 03.03.777528737 03.03.77 4t Vulkanislorform nach den vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (12) don für den Randstreifen (4) vorgesehenen Formhohlraumteil (l5) Über dessen La'ngsbereich abdeckt.4t Vulkanislorform according to the preceding claims thereby characterized in that the intermediate plate (12) don for the edge strip (4) provided mold cavity part (l5) over it Longitudinal area covers. 5. Vulkanisierform nach den vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, daß nach den Enden des Formhohlraumes (15) Stifte, Bolzen oder Warzen (20) zur Verankerung des dort auslaufenden Randstreifens (4) angeordnet sind.5. Vulcanizing mold according to the preceding claims, characterized in that after the ends of the mold cavity (15) Pins, bolts or studs (20) are arranged for anchoring the edge strip (4) running out there. 6. Vulkanisierform nach den vorhergehenden Ansprüchen 1-5 dadurch gekennzeichnet, daß die Enden des Formhohlraumteiles (l5) über eine Querverbindung (32) in Verbindung stehend erweitert sind.6. Vulcanizing mold according to the preceding claims 1-5, characterized in that the ends of the mold cavity part (L5) extended via a cross connection (32) standing in connection are. 7. Vulkanisierform nach den vorhergehenden Ansprüchen7. Vulcanizing mold according to the preceding claims dadurch gekennzeichnet, daß zwischen de;.. Formhohlraumteil (15) und dem Formhohlraumteil (l6) eine Querschwelle (l7) im Formunterteil ungeordnet ist.characterized in that between the de; .. mold cavity part (15) and the mold cavity part (l6) has a transverse sleeper (l7) in the lower part of the mold. 8. Vulkanisierform nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatten und das Mittelteil durch Führungs- und/oder Zentrierbolzen (1.8) zwischen den beiden Formteilen lagegesichert aber vertikal beweglich gehalten sind.8. Vulcanizing mold according to the preceding claims, characterized in that the intermediate plates and the central part through guide and / or centering bolts (1.8) between the both molded parts are held in a secured position but can be moved vertically. 9. Vulkanisierform nach den vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatten und das Mittelteil verchromte, polierte und/oder mit nicht adhäsiven Oberflächenbeschichtungen, wie Polytetrafluoräthylen beschichtete Stahloder Leichtmetallbleche sind..9. Vulcanizing mold according to the preceding claims, characterized in that the intermediate plates and the central part chrome-plated, polished and / or steel coated with non-adhesive surface coatings such as polytetrafluoroethylene or Light metal sheets are .. 7528737 03.03.777528737 03.03.77