DE7501993U - Container loading device for introducing particulate! Well in a container - Google Patents
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- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Behälterbeschickungsvorrichtunc· zum Einbringen von teilchenförmigem Gut in einen BehälterContainer loading device for introducing particulate matter Well in a container
Die Neuerung betrifft eine Behälterbeschickungsvorrichtung zum Einbringen von teilchenförmigen! Gut in einen Behälter, insbesondere Katalysatorteilchen in einen Reaktor, und gleichmäßigen Verteilen des teilchenförmigen Guts in im wesentlichen der gleichen Menge/Zeit über die gesamte Fläche des in dem Behälter anwachsenden Betts aus dem teilchenförmigen Gut. Durch die Vorrichtung der Neuerung wird eine erhöhte Schüttdichte und gleichmäßigere Ausbildung des Bettes aus dem teilchenförmigen Gut erreicht.The innovation relates to a container loading device for introducing particulate! Well in a container, especially catalyst particles in a reactor, and distributing the particulate matter uniformly in substantially the same amount / time over the entire area of the bed of the particulate material growing in the container. The device of the innovation provides an increased bulk density and a more uniform formation of the bed from the particulate Well achieved.
Ein besonders bevorzugtes Einsatzgebiet für die Behälterbeschickungsvorrichtung der Neuerung ist die Einführung von Katalysatorteilchen in einen Reaktor. Zur Vereinfachung wird die Neuerung daher nachstehend insbesondere in Verbindung damit erläutert. Es ist jedoch zu beachten, daß sie in gleicher Weise für die Einführung von anderen teilchenförmigen Materialien in andere Behälter oder Gefäße geeignet ist.A particularly preferred area of application for the container loading device the innovation is the introduction of catalyst particles into a reactor. For the sake of simplicity the innovation is therefore explained below in particular in connection with it. It should be noted, however, that they work in the same way is suitable for the introduction of other particulate materials into other containers or vessels.
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Bisher hat man teilchenförmigen Katalysator nach einer Arbeitsweise, die häufig als Schlauch- oder Stopfmethode bezeichnet worden ist, in einen Reaktor eingeführt. Bei dieser Arbeitsweise kommt ein Teilchenvorratsbehälter oder Fülltrichter mit einem daran angebrachten Schlauch, der sich bis zum Boden des Reaktors oder zu der Katalysatorbettoberfläche erstreckt, zur Anwendung. Der Fülltrichter und der Schlauch werden mit Katalysator gefüllt und der Katalysator wird am Unterende des Schlauches ausfließen gelassen, indem man den Schlauch langsam hochzieht. Das dabei gebildete Katalysatorbett hat kegelförmige Gestalt; die kegelförmige Anhäufung kann während der Einführung des Katalysators durch Harken o.dgl. über das Katalysatorbett verteilt werden. Technische Reaktoren mit Durchmessern von etwa 30 cm bis etwa 4,5 m und Höhen von etwa 1,5 bis etwa 22 m werden nach dieser Schlauch- oder Stopfmethode gefüllt. Eine der mit der Beschickung von Reaktoren nach dieser Methode einhergehencen Schwierigkeiten besteht darin, daß sich in dem Katalysatorbett häufig beträchtliche katalysatorfreie Stellen oder Hohlräume bilden, die bei der nachfolgenden Benutzung des Katalysators Schwierigkeiten durch Nachsacken des Katalysators, eine Bildung von örtlichen Heißstellen während der exothermen Umsetzungen der Reaktionsteilnehmer und die Notwendigkeit zur Anwendung eines erhöhten Reaktorvolumens mit sich bringen. Weiterhin erfordert die Schlauch- oder Stopfmethode verhältnismäßig lange Zeiten für die Füllung eines Reaktors, da der Schlauch, durch den der Katalysator in den Reaktor einfließt, immer wieder aufwärts nachgestellt werden muß, damit der Katalysator fließen kann. Neben der vorgenannten Methode kann der Katalysator auch kontinuierlich oder schubweise durch einen Fülltrichter eingebracht werden, der über der Katalysatoroberfläche aufgehängt ist; dies führt ebenfalls zur 3ildung eines Kegels auf dem Katalysatorbett. Wie bei der zuerst genannten Methode kann der Katalysatorkegel z.B. durch Harken über das Katalysatorbett verteilt werden.Heretofore, particulate catalyst has been obtained by a procedure that is often a hose or a plugging method has been designated, introduced into a reactor. A particle hopper or hopper comes with this approach with an attached hose extending to the bottom of the reactor or to the catalyst bed surface, to use. The hopper and hose are filled with catalyst and the catalyst is at the bottom of the By slowly pulling up the hose. The catalyst bed formed is conical Shape; the conical accumulation can or the like during the introduction of the catalyst by raking. over the catalyst bed be distributed. Industrial reactors with diameters of about 30 cm to about 4.5 m and heights of about 1.5 to about 22 m filled using this hose or tamping method. One of the things that go along with charging reactors using this method The difficulty is that there are often considerable catalyst-free areas or voids in the catalyst bed form, the difficulties caused by sagging of the catalyst during the subsequent use of the catalyst, a formation local hot spots during the exothermic reactions of the reactants and the need to use one bring increased reactor volume with it. Furthermore, the hose or tamping method requires relatively long times for filling a reactor, as the hose through which the catalyst flows into the reactor is repeatedly adjusted upwards must be so that the catalyst can flow. In addition to the aforementioned method, the catalyst can also be used continuously or introduced in batches through a hopper suspended above the surface of the catalyst; this leads to also to form a cone on the catalyst bed. As with the first mentioned method, the catalyst cone can e.g. distributed over the catalyst bed by raking.
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Das Nachsacken oder Absetzen des Katalysators ändert das Gesamtvolumen des Katalysatorbetts und kann hierdurch Beschädigungen von Ausrüstungsteilen herbeiführen, z.B. von für Temperaturmessungen in den Reaktor eingesetzten Hülsen für Thermoelemente. Weiterhin kann durch das Nachsacken des Katalysators die Oberfläche des Katalysatorbetts so weit absinken, daß sich ein oder mehrere Thermoelemente nicht mehr in Berührung mit dem Katalysator befinden, so daß dann während der Reaktionsdurchführung die Reaktionstemperatur nicht mehr überwacht werden kann. Übermäßig große Leerstellen oder Hohlräume in dem nach der Schlauch- oder Stopfmethode eingefüllten Katalysatorbett verursachen eine schlechte Gas-, Flüssigkeits- oder Gas-Flüssigkeits-Verteilung durch das Bett. Eine solche Fehlverteilung macht häufig einen verringerten Durchsatz oder erhöhte Temperaturen notwendig, da die sich ergebende Katalysatorausnutzung schlecht ist und andernfalls dia an das Produkt gestellten Anforderungen nicht erfüllt werden können. Das bei der Schlauch- oder Stopfmethode auftretende Nachsacken des Teilchenbetts kann auch zur Beschädigung von anderen Reaktorinnenelnbauten, wie Siebkörben, Verteilerböden, Katalysatorhalteeinrichtungen und Kühlmittelverteilern, führen.The sagging or settling of the catalyst changes the total volume of the catalyst bed and can thereby Cause damage to equipment, e.g. sleeves used for temperature measurements in the reactor for Thermocouples. Furthermore, the sagging of the catalyst can cause the surface of the catalyst bed to sink to such an extent that that one or more thermocouples are no longer in contact with the catalyst, so that then while the reaction is being carried out the reaction temperature can no longer be monitored. Excessively large voids or voids in the The catalyst bed filled in by the hose or plug method causes poor gas, liquid or gas-liquid distribution through the bed. Such maldistribution often results in decreased or increased throughput Temperatures are necessary because the resulting catalyst utilization is poor and otherwise the product is dia Requirements cannot be met. The sagging of the particle bed that occurs with the hose or tamping method can also damage other internal reactor structures, such as strainer baskets, distributor trays, and catalyst holding devices and coolant distributors.
Ein weiteres mit den bisherigen Katalysatoreinfüllmethoden einhergehendes Problem liegt darin, daß für ein gegebenes Reakiorvolumen die Katalysatormenge, die eingefüllt werden kann, durch die endgültige Katalysatordichte bestiinmt ist. Eine Vorrichtung, die eine Erhöhung der Schüttdichte des in einer Reaktionszone anwesenden Katalysators herbeiführt, ermöglicht somit im Endeffekt einen erhöhten Durchsatz der Reaktionsteilnehmer bei gleicher Betriebsschärfe oder eine geringere Betriebsschärfe bei gleichem Durchsatz. Bei einem gegebenen Volumen der Reaktionszone können somit schärfere Reaktionsbedingungen und/ oder ein erhöhter Durchsatz angewandt werden - was betrieblich und wirtschaftlich vorteilhaft ist - , wenn eine Erhöhung derAnother problem associated with previous catalyst loading methods is that for a given Reactor volume is the amount of catalyst that is filled can be determined by the final catalyst density. One Device which brings about an increase in the bulk density of the catalyst present in a reaction zone enables thus in the end an increased throughput of the reaction participants with the same operational severity or a lower operational severity with the same throughput. For a given volume of the In the reaction zone, stricter reaction conditions and / or an increased throughput can be used - which is operationally and economically advantageous - when increasing the
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Schüttdichte des Katalysators erzielt werden kann. Bulk density of the catalyst can be achieved.
Aus den USA-Patentschriften 3 718 579 und 3 668 115 ist zu ersehen, daß die Katalysatorausnutzung und die Schüttdichte durch ein Verfahren zur Einführung der Katalysatorteilchen in einen Reaktor erhöht werden, bei dem man den Reaktor unter Abwärtsfluß der Katalysatorteilchen mit freiem Fall der Teilchen durch ein gasförmiges Medium zu der Katalysatoroberfläche über einen mittleren Abstand von mindestens etwa 30 cm und Verteilen der Katalysatorteilchen über die gesamte Katalysatorbettoberfläche bei im wesentlichen der gleichen Rate oder Menge/Zeit der Füllung beschickt.From the US Patents 3,718,579 and 3,668,115, it is seen that the catalyst utilization and the bulk density can be increased by a method of introducing the catalyst into a reactor, in which through the reactor under downward flow of catalyst particles with free fall of the particles charging a gaseous medium to the catalyst surface over an average distance of at least about 30 cm and distributing the catalyst particles over the entire catalyst bed surface at substantially the same rate or amount / time of loading.
Wenngleich somit erka.nnt worden ist, daß die vorstehend erläuterte Methode die Katalysatorausnutzung in katalytischen Reaktionszonen erhöht, konnte bisher keine zufriedenstellende Vorrichtung angegeben werden, die bei einfacher Ausbildung eine optimale Auswertung einer derartigen Arbeitsweise ermöglicht. Es ist eine Methode zur Einführung des Katalysators in den Reaktor angegeben worden, bei der man die Katalysatorteilchen durch Schwerkraft von einem kegelförmigen !fülltrichter auf einen kegelförmigen Ablenkkörper fließen läßt, der im Fülltrichterauslaß angebracht ist. Obwohl der Durchmesser der Basis des kegelförmigen Ablenkkörpers zur Anpassung an den Reakt~rdurchmesser zu verstellen ist und obwohl dieser Ablenkkörper Öffnungen aufweist, durch die ein Teil des Katalysators hindurchfallen kann, wird die gewünschte Verteilung der Katalysatorteilchen offenbar nicht erreicht. Es ist auch ohne weiteres einzusehen, daß die Erzielung einer gleichmäßigen Verteilung der Teilchen einzig durch Auffallenlassen der Teilchen auf einen kegelförmigen Ablenkkörper höchst unwahrscheinlich ist. Dies ist besonders der Fall bei einem großen Durchmesser der Reaktionszone, z.B. von 360 cm oder mehr. Aber selbst bei Reaktoren von kleinerem Durchmesser ist die Wahrscheinlichkeit sehr gering,Although it has thus been recognized that the method explained above increases the catalyst utilization in catalytic reaction zones, no satisfactory device has hitherto been specified which, with a simple design, enables an optimal evaluation of such a mode of operation. A method of introducing the catalyst into the reactor has been disclosed in which the catalyst particles are gravity flowed from a conical hopper onto a conical baffle located in the hopper outlet. Although the diameter of the base of the conical deflector can be adjusted to match the diameter of the reactor, and although this deflector has openings through which part of the catalyst can fall, the desired distribution of the catalyst particles is apparently not achieved. It will also be readily appreciated that achieving an even distribution of the particles by simply dropping the particles onto a conical baffle is highly unlikely. This is particularly the case with a large diameter of the reaction zone, for example 360 cm or more. But even with reactors of smaller diameter, the probability is very small
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daß die Abscheidung von Teilchen in dem Gebiet direkt unterhalb des kegeiförmigen Ablenkkörpers - der so groß wie möglich gemacht wird, um Katalysatorteilchen auch in den äußeren Umfangsbereich der Katalysatorzone zu bringen - etwa gleich groß sein wird wie in dem nicht im Schatten des Ablenkkörpers liegenden Gebiet. Wenn somit die gewünschte Verteilung nicht erreicht werden kann, werden natürlich auch die Vorzüge einer solchen Verteilung nicht erzielt.that the deposition of particles in the area directly below the conical baffle - made as large as possible to bring catalyst particles into the outer circumferential area of the catalyst zone - be about the same size becomes like in the area not in the shadow of the deflector. If thus the desired distribution cannot be achieved can, of course, the benefits of such a distribution are not achieved.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Behälterbeschickungsvorrichtung zum Einbringen von teilchenförmigem Gut in einen Behälter zu schaffen, die nicht die vorstehend erläuterten und ähnliche Mangel der bekannten Vorrichtungen aufweist, eine gleichmäßige Verteilung des teilchenförmigen Gutes über die zu beschickende Fläche gewährleistet und dabei einfach, betriebssicher und störungsunanfällig ausgebildet ist.The innovation is based on the task of a container loading device for introducing particulate matter into a container other than those described above has explained and similar defects of the known devices, ensures an even distribution of the particulate material over the surface to be loaded and, at the same time, simply is designed to be operationally reliable and not susceptible to failure.
Gegenstand der Neuerung ist hierzu eine Behälterbeschickungsvorrichtung zum Einbringen von teilchenförmigem Gut in einen Behälter, insbesondere Katalysatorteilchen in einen Reaktor, und gleichmäßigen Verteilen des teilchenförmigen Guts in im wesentlichen der gleichen Menge/Zeit über die gesamte Fläche des in dem Behälter anwachsenden Betts aus dem teilchenförmigen Gut, welche gekennzeichnet ist durchThe object of the innovation is a container loading device for this purpose for introducing particulate material into a container, in particular catalyst particles into a Reactor, and distributing the particulate matter uniformly in substantially the same amount / time throughout Area of the bed of the particulate material growing in the container, which is characterized by
(a) ein längliches Teilchenvorratsgefäß mit einem zu dem zu beschickenden Behälter hin offenen, unteren Ende,(a) an elongated particle storage vessel with a lower end open to the container to be loaded,
(b) eine in dem Teilchenvorratsgefäß koaxial angeordnete ringförmige Hülse, die lageveränderlich mit der Innenwandung des Teilchenvorratsgefäßes verbunden ist und deren unteres Ende zu einem Drosselventil ausläuft,(b) an annular ring coaxially disposed in the particle storage vessel Sleeve which is connected to the inner wall of the particle storage vessel in a variable position and the lower one End runs out to a throttle valve,
(c) eine in der ringförmigen Hülse koaxial angeordnete Welle, die am oberen Ende der ringförmigen Hülse drehbar gehaltert ist und sich durch den freien Mittelraum der ringförmigen Hülse und durch das untere Ende des Teilchen-(c) a shaft arranged coaxially in the annular sleeve and rotatably supported at the upper end of the annular sleeve is and extends through the free central space of the annular sleeve and through the lower end of the particle
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vorratsgefäßes in den oberen Bereich des zu beschickenden Behälters erstreckt, undstorage vessel in the upper area of the to be charged Container extends, and
(d) ein am unteren Ende der Welle angebrachtes Teilchen-Streurad. (d) a particle spreader wheel attached to the lower end of the shaft.
Die Vorrichtung gemäß der Neuerung beseitigt die vorstehend erläuterten Mängel und ermöglicht eine sehr gleichmäßige Verteilung des teilchenförmigen Gutes über die Oberfläche des in dem Behälter anwachsenden Bettes. Im Falle der Einbringung von Katalysatorteilchen in einen Reaktor wird damit eine wesentliche Verbesserung der Schüttdichte, unter Annäherung der maximalen Schüttdichte des Katalysators, erreicht. Hierdurch wird gemäß den obigen Darlegungen letztlich die Katalysatorausnutzung in einer katalytischen Reaktionszone verbessert. Weiterhin führt die Erhöhung der Schüttdichte zu einem festen und formhaltigen Teilchenbett von wesentlich verringerter Neigung zum Nachsacken. Ferner ist die Tatsache von Bedeutung, daß mit der Vorrichtung der Neuerung Teilchenbetten unter geringstmöglicher Bildung von Feinteilchen oder Staub durch Abrief erzeugt werden. All dies ist gerade auch bei der Herstellung von Katalysatorbetten aus Katalysatorteilchen von erheblicher Bedeutung. So liegt beispielsweise die Bildung von Katalysatorfeinteilchen allgemein unter 1 %, bezogen auf das Gesamtvolumen des zugeführten Katalysators, und gewöhnlich unterhalb 0,5 Volumenprozent. Auch für andere teilchenförmige Materialien sind diese Gesichtspunkte von wesentlicher Bedeutung. Im Hinblick auf den bevorzugten Einsatz in Verbindung mit Katalysatorteilchen erfolgt die weitere Erläuterung jedoch wieder vornehmlich damit. Für andere teilchenförmige Materialien gilt entsprechendes.The device according to the innovation eliminates the deficiencies explained above and enables a very uniform Distribution of the particulate material over the surface of the bed growing in the container. In case of Introducing catalyst particles into a reactor thus becomes a substantial improvement in bulk density, with approximation the maximum bulk density of the catalyst. This ultimately results in the utilization of the catalyst according to the explanations given above improved in a catalytic reaction zone. Furthermore, the increase in the bulk density leads to a solid and shape-retaining particle bed of significantly less Tendency to sag. Also of importance is the fact that with the device of the innovation, particle beds under the least possible formation of fine particles or dust can be generated by abrasion. All of this is precisely also in the manufacture of catalyst beds made of catalyst particles is of considerable importance. For example, the formation of Catalyst fines generally below 1% based on the total volume of catalyst fed and usually below 0.5 volume percent. These considerations are essential for other particulate materials as well. However, the further explanation is given with regard to the preferred use in connection with catalyst particles again mainly with it. The same applies to other particulate materials.
Besondere Vorteile durch die Vorrichtung der Neuerung ergeben sich bei deren Einsatz für die Katalysatorbeschickung von Reaktoren für zahlreiche Kohlenwasserstoffum-Particular advantages through the device of the innovation arise when using it for the catalyst loading of reactors for numerous hydrocarbon
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wandlungsverfahren, z.B. die Hydrierung, Reformierung, Hydrokrackung, Polymerisation, Hydrodesulfurlerung, Dehydrierung usw., bei denen diese Kohlenwasserstoffumwandlungsverfahren in Reaktoren mit nieht-fluidisiertem Katalysatorbett durchgeführt werden; hierzu gehören insbesondere Festbettreaktoren und Wanderbettreaktoren. Die Vorrichtung der Neuerung ist besonders vorteilhaft für die Beschickung von Reaktoren für H^'drodesulfurierungs-, Hydrokrack-, Hydrier- und Reformierverfahren. Eine besonders bevorzugte Anwendung der Vorrichtung ist die Beschickung von Reaktoren für Reformier- und Hydrier= verfahren. Die verschiedenen Betriebsbedingungen hinsichtlich Temperatur, Druck und Raumströmungsgeschwindigkeit hängen von dem im einaelnen durchgeführten Verfahren ab, sind bekannt und brauchen hier nicht näher erläutert zu werden.conversion processes, e.g. hydrogenation, reforming, hydrocracking, Polymerization, hydrodesulfurization, dehydrogenation, etc. using these hydrocarbon conversion processes be carried out in reactors with non-fluidized catalyst bed; this includes in particular fixed bed reactors and moving bed reactors. The device of the innovation is particularly advantageous for feeding reactors for H ^ 'drodesulfurization, hydrocracking, hydrogenation and reforming processes. A particularly preferred application of the device is the charging of reactors for reforming and hydrogenation = procedure. The various operating conditions in terms of temperature, pressure and space velocity depend on from the procedure carried out individually, are known and do not need to be explained in more detail here.
Ein weiterer Vorteil einer erhöhten Schüttdichte des eingefüllten Katalysators liegt darin, daß bei gleichem Durchsatz und gleicher Betriebsschärfe die Katalysatorlebensdauer verlängert wird. Diese Verlängerung det Katalysatorlebensdauer beruht auf dem sichtbaren Effekt der erhöhten Gewichtsmenge an Katalysator in einem festliegenden Reaktorvolumen und auf dem äußerlich zunächst nicht ohne weiteres sichtbaren Effekt einer gleichmäßigeren Gas-, Flüsslgkeits- oder Gas-Flüssigkeits-Verteilung, die durch die gleichmäßigere Packung und gleichmäßigere Verteilung der Zwischenräume zwischen den Katalysatorteilchen bei einem dichter gepackten Katalysatorbett erreicht wird. Eine längere Katalysatorlebensdauer führt zu einer längeren Betriebsdauer einer Anlage.A further advantage of an increased bulk density of the filled catalyst is that the catalyst life is extended with the same throughput and the same operating severity. This extension of the catalyst life is based on the visible effect of the increased weight of catalyst in a fixed reactor volume and on the externally not readily visible effect of a more even gas, liquid or gas-liquid distribution, which is caused by the more even packing and more even distribution the interstices between the catalyst particles is achieved with a more densely packed catalyst bed. A longer catalyst life leads to a longer operating life of a system.
Weiterhin ermöglicht eine gleichmäßigere dichte Füllung sämtlicher Reaktoren in einer integrierten Raffinerie eine Voraussage, Steuerung und Optimierung der unvermeidlichen zeitweisen Betriebsstillegungen zur Inspektion und Reparatur, da die Voraussetzungen geschaffen werden, daß die Katalysator-Furthermore, it enables a more evenly sealed filling of all reactors in an integrated refinery a prediction, control and optimization of the inevitable temporary shutdowns for inspection and repair, because the prerequisites are created that the catalyst
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lebensdauer in jedem Reaktor der Verbundraffinerie eine vorhersehbare Funktion erfaßbarer Faktoren, wie der Katalysatoreigenschaften, des Durchsatzes und der Betriebsschärfe, wird. Nicht erfaßbare Einflüsse, wie sie mit Fehlverteilung, Nachsacken und Bildung von Heißstellen einhergehen, arden durch gleichmäßige dichte Katalysatorfüllung auf ein Geringstmaß zurückgedrängt.lifetime in each reactor of the composite refinery is predictable Function of determinable factors, such as the catalyst properties, the throughput and the operational severity. not Detectable influences, such as those associated with maldistribution, sagging and the formation of hot spots, are caused by uniform dense catalyst filling pushed back to a minimum.
Als ein besonders bevorzugtes Einsatzgebiet dient die Vorrichtung der Neuerung zum Einbringen des Hydrierkatalysators in die Reaktoren eines Hydrierverfahrens. Bei der Umsetzung des Wasserstoffs und des hydrierbaren organischen Materials, z.B. eines Erdölkohlenwasserstoffs, an dem Hydrierkatalysator mit nachfolgender Gewinnung des hydrierten organischen Materials wird dann eine bessere Betriebsdurchführung erzielt. Bei Einsatz der Vorrichtung kann in dem Hydrierverfahren bei einem gegebenen Reaktor und einer höheren Gewichtsmenge an Katalysator je Volumeneinheit des Reaktors ein höherer Durchsatz bei gleicher Betriebsschärfe gefahren werden. Die Erhöhung der Schüttdichte des Katalysators erlaubt umgekehrt die Erstellung und Anwendung von kleineren und damit billigeren Reaktoren für einen gegebenen Durchsatz.A particularly preferred field of application is the innovation for introducing the hydrogenation catalyst into the reactors of a hydrogenation process. When implementing the Hydrogen and the hydrogenatable organic material, e.g. a petroleum hydrocarbon, on the hydrogenation catalyst Subsequent recovery of the hydrogenated organic material then results in better operational performance. When used the apparatus can be used in the hydrogenation process for a given reactor and a higher weight amount of catalyst a higher throughput can be achieved with the same operational severity per unit volume of the reactor. The increase in bulk density conversely, the catalyst allows the creation and use of smaller and therefore cheaper reactors for one given throughput.
Mit der Vorrichtung der Neuerung werden die Katalysatorteilchen im Abwärtsfluß in der. Reaktor eingeführt. Allgemein können Reaktoren sehr unterschiedlicher Größe, z.B. mit Durchmessern zwischen etwa 30 und etwa 490 cm, vorzugsweise etwa 60 bis etwa 400 cm, und Längen von etwa 1,5 bis etwa 38 m, vorzugsweise etwa 3 bis etwa 23 m, beschickt werden, Die Füllungsrate des Reaktors, d.h. die je Zeiteinheit eingebrachte Menge, kann gegebenenfalls ungleichmäßig sein. Vorzugsweise wird jedoch mit einer gleichmäßigen Füllungsrate gearbeitet, und zwar so, daß nach Herbeiführung einer gegebenen Füllungsrate diese Füllungsrate während der Herstellung des Katalysatorbetts beibehalten wird. Die Katalysatorteilchen werden anWith the device of innovation, the catalyst particles in the downward flow in the. Reactor introduced. In general, reactors of very different sizes, e.g. with Diameters between about 30 and about 490 cm, preferably about 60 to about 400 cm, and lengths of about 1.5 to about 38 m, preferably about 3 to about 23 m, the filling rate of the reactor, i.e. that introduced per unit of time Amount, can be uneven if necessary. However, it is preferable to work with a uniform filling rate, in such a way that, after a given fill rate has been established, that fill rate during the preparation of the catalyst bed is retained. The catalyst particles are on
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einer solchen Stelle in den Reaktor entlassen, daß der Abstand bis zu der bei der Einführung der Katalysatorteilchen gebildeten Katalysatorbettoberfläche durch ein gasförmiges Medium eine mittlere Strecke für freien Fall der Katalysatorteilchen von mindestens etwa 30 cm ergibt, vorzugsweise eine mittlere Strecke für freien Fall von etwa 1f5 bis etwa 38 m und besonders bevorzugt von etwa 3,0 bis etwa 21 m. Das gasförmige Medium besteht im allgemeinen aus Luft oder, je nach dem Katalysator, einem Inertgas, wie Stickstoff. Demgemäß fallen die Katalysatorteilchen bei der Bildung des Katalysatorbetts allgemein einzeln zu üer Katalysatorbettoberfläche. Die Katalysatorteilchen werden bei der Bildung des Katalysatorbetts gleichmäßig über dessen gesamte Oberfläche verteilt, so daß die Katalysatorbettoberfläche gleichmäßig ansteigt. Mit der Vorrichtung der Neuerung werden die Katalysatorteilchen so gleichmäßig verteilt, daß sich eine Katalysatorbettoberfläche ergibt, bei der die Differenz zwischen der höchsten Stelle der Katalysatorbettoberfläche und der niedrigsten Stelle der Katalysatorbettoberfläche weniger als 10 % des Durchmessers des Katalysatorbetts, vorzugsweise weniger als 5 % und besonders bevorzugt weniger als 1 %, beträgt. Bereits bei weniger als 10 % ist die Bettoberfläche als praktisch eben anzusprechen.discharged into the reactor at such a point that the distance to the catalyst bed surface formed by the introduction of the catalyst particles by a gaseous medium results in an average distance for free fall of the catalyst particles of at least about 30 cm, preferably an average distance for free fall of about 1 f 5 to about 38 m and particularly preferably from about 3.0 to about 21 m. The gaseous medium generally consists of air or, depending on the catalyst, an inert gas such as nitrogen. Accordingly, in forming the catalyst bed, the catalyst particles generally fall individually to the catalyst bed surface. When the catalyst bed is formed, the catalyst particles are distributed uniformly over its entire surface, so that the catalyst bed surface area increases uniformly. With the device of the innovation, the catalyst particles are so evenly distributed that a catalyst bed surface results in which the difference between the highest point of the catalyst bed surface and the lowest point of the catalyst bed surface is less than 10% of the diameter of the catalyst bed, preferably less than 5% and particularly preferably less than 1%. Even with less than 10%, the bed surface can be said to be practically flat.
Die "Füllungsrate", d.h. die je Zeiteinheit eingefüllte Katalysatormenge, bestimmt den Anstieg der Betthöhe; sie kann in m/Stunde ausgedrückt werden. Eine weitere Größe, der Teilchenfluß,'/zweckmäßig zur Kennzeichnung der Beschickungsgeschwindigkeit; er wird ausgedrückt als kg Katalysatorteilchen, The "filling rate", i.e. the amount of catalyst filled in per unit of time, determines the increase in bed height; it can be expressed in m / hour. Another variable, the particle flow, is useful for characterizing the feed rate; it is expressed as kg of catalyst particles,
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die je Stunde auf eine Fläche von 1 m auffließen, d.h. kg/m · Std. Es hat sich gezeigt, daß es einen bestimmten Teilchenfluß gibt, der für eine optimale Sinfüllung eines gegebenen Katalysators am günstigsten ist. Der Teilchenfluß und die Füllungsrate sind durch die Schüttdichte des eingefüllten Katalysators in folgender Weise miteinander verknüpft:which flow over an area of 1 m every hour, i.e. kg / m Std. It has been found that there is a certain particle flux that is necessary for optimal filling of a given catalyst is cheapest. The particle flux and the filling rate are determined by the bulk density of the filled catalyst linked in the following way:
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Teilchenfluß, - kg Particle flux, - kg
Scheinbare Schüttdichte des
eingefüllten Katalysators,Apparent bulk density of the
filled catalyst,
Std.Hours.
■ Füllungsrate, m/Std,■ filling rate, m / h,
kgkg
Es wurde gefunden, daß ein Teilchenfluß zwischen 488 und 7300 jIt was found that a particle flux between 488 and 7300 j
kg/m2 . Std. (100 - 1500 lb/hr-ft2) zur Erhöhung der Schüttdiente |kg / m 2 . Hours (100 - 1500 lb / hr-ft 2 ) to increase the bulk service |
des eingefüllten Katalysators zweckmäßig ist und daß besonders < günstige Ergebnisse bei den meisten Katalysatoren bei Anwendung eines Teilchenflusses zv/ischen 1460 und 4880 kg/m · Std. (300 ;of the filled catalyst is appropriate and that especially < favorable results with most catalysts using a particle flow of between 1460 and 4880 kg / m · hour (300;
2 I2 I.
- 1000 lb/hr-ft ) erzielt werden. I- 1000 lb / hr-ft) can be achieved. I.
Die vorstehend angegebenen, bevorzugten Bereiche der j Füllungsraten, der Abstände für freien Fall und der Gleichmäßigkeit der Katalysatorverteilung sind besonders zweckmäßig, da sie eine weitgehende Annäherung der maximal erzielbaren Schüttdichte für ein gegebenes Katalysatorbett mit sich bringen. Als Reaktorgrößen kommen vorzugsweise solche Reaktoren in Betracht, wie sie allgemein bei technischen Verfahren, wie der Hydrierung^ Refor- j mierung und Hydrokrackung, Anwendung finden. ]The preferred ranges of fill rates, free fall spacings, and evenness given above the catalyst distribution are particularly useful because they largely approximate the maximum achievable bulk density for a given catalyst bed. Reactors such as these are preferably suitable as reactor sizes generally in technical processes such as hydrogenation ^ Refor- j mation and hydrocracking, find application. ]
Die Beschickungsvorrichtung der Neuerung eignet sich für teilchenförmiges Gut und insbesondere Katalysatorteilchen in Form von Kugeln, Pillen, Extrudaten, Kristallen, Zylindern u.dgl. Im allgemeinen sollte der Teilchendurchmesser nicht mehr als 3 % des Reaktordurchmessers betragen, wobei Durchmesser von etwa 0,4 bis etwa 12,7 mm und insbesondere von etwa 1,6 bis etwa 6f4 mm bevorzugt werden. Unter dem Katalysatorteilchendurchmesser ist hierbei, wenn es sich nicht um kugelförmige Teilchen handelt, die Nenn- oder Sollabmessung der Teilchen zu verstehen.The charging device of the innovation is suitable for particulate material and in particular catalyst particles in the form of spheres, pills, extrudates, crystals, cylinders, etc. In general, the particle diameter should not be more than 3% of the reactor diameter, with a diameter of about 0.4 to about 12.7 mm and especially from about 1.6 to about 6 f 4 mm are preferred. If the particles are not spherical, the catalyst particle diameter is to be understood as the nominal or nominal dimension of the particles.
Die Vorrichtung der Neuerung wird nachstehend in Verbindung mit der anliegenden Zeichnung anhand einer bevorzugten Ausführungsform weiter veranschaulicht.The device of the innovation is shown below in conjunction with the accompanying drawing based on a preferred Embodiment further illustrated.
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Pig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die Behalterbeschickungsvorrichtung.Pig. 1 shows a longitudinal section through the container loading device.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf einen Schnitt längs Linie 2-2 der Fig. 1.FIG. 2 shows a plan view of a section along line 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 *.eigt die Behälterbeschickungsvorrichtung der Neuerung in der bevorzugten Anordnung an einem zu beschickenden Behälter in Seitenansicht, wobei Teile geschnitten oder weggebrochen sind.Fig. 3 *. Inclines the container loading device of Innovation in the preferred arrangement on a container to be loaded in a side view, with parts being cut or broken away.
Gemäß Fig. 1 umfaßt die BehHlterbeschickungdvorrichtung 1 ein Teilchenvorratsgefäß 10, in das das teilchenförmige Gut, z.B. Katalysatortelichen 11, vor dem Ausstreuen in den zu beschickenden Behälter, z.B* die katalytische Reaktionszone, zur Bildung eines Vorrats eingeschüttet wird. Das Teilchenvorratsgefäß 10 ist mit Drosselventil-Einstellmitteln 7 und δ ver sehen, die eine Drosselventil-Stellhülse 6 in verschiedenen, veränderlichen Höhenlagen in Bezug auf das Teilchenvorratsgefäß 10 haltern. Das untere Ende der Drosselventil-Stellhülse 6 trägt oder ist ausgebildet als ein Drosselventil 5, das im Zusammenwirken mit dem unteren Abschnitt des Teilchenvorratsgefäßes 10 den Ausfluß des teilchenförmigen Gutes, z.B. der Katalysatorteilchen, aus dem Teilchenvorratsgefäß 10 in wirksamer Weise regelt. Am oberen Ende der Drosselven ti 1--S teilhülse 6 befindet sich ein Lager 9, das eine Streuradwelle 3 trägt. Die Streuradwelle 3 kann durch einen Streuradwellenantrieb, der durch 4 angedeutet ist, in Drehung versetzt werden. Bei dem Streuradwellenantrieb 4 kann es sich um irgendwelche einschlä-gigen Mittel zur Drehung der Streuradwelle 3 handeln, z.B. einen Motor veränderbarer Geschwindigkeit mit elektrischem, pneumatischem oder hydraulischem Antrieb. Die Streuradwelle 3 erstreckt sich mittig durch die Drosselventil-Stellhülse 6 und das Drosselventil 5 bis in das Gebiet unmittelbar unterhalb des Teilchenvor.ratsgefäßes 10. Am unteren Ende der Streurad- According to FIG. 1, the container loading device 1 comprises a particle storage vessel 10 into which the particulate material, for example catalyst particles 11, is poured into the container to be charged, for example the catalytic reaction zone, before being scattered to form a supply. The particle storage vessel 10 is provided with throttle valve adjusting means 7 and δ ver which hold a throttle valve adjusting sleeve 6 in different, variable heights with respect to the particle storage vessel 10. The lower end of the throttle valve adjusting sleeve 6 carries or is designed as a throttle valve 5 which, in cooperation with the lower section of the particle storage vessel 10, regulates the outflow of the particulate material, e.g. the catalyst particles, from the particle storage vessel 10 in an effective manner. At the upper end of the Drosselven ti 1 - S partial sleeve 6 there is a bearing 9 which carries a spreading wheel shaft 3. The spreading wheel shaft 3 can be set in rotation by a spreading wheel shaft drive, which is indicated by 4. The spreading wheel shaft drive 4 can be any relevant means for rotating the spreading wheel shaft 3, for example a variable speed motor with an electric, pneumatic or hydraulic drive. The spreading wheel shaft 3 extends centrally through the throttle valve adjusting sleeve 6 and the throttle valve 5 into the area immediately below the particle storage vessel 10. At the lower end of the spreading wheel
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welle 3 ist ein Streurad 2 in einer solchen Lage angebracht, daß die aus dem Teilchenvorratsgefäß 10 fallenden Teilchen, z.B. Katalysatorkügelchen, mit dem Streurad 2 in Berührung treten. Das Streurad 2 weist eine Streuradscheibe 12 mit Streuradscheibenlöchern 14 und mit Streuradflügeln 13 auf.shaft 3, a spreading wheel 2 is attached in such a position that the particles falling from the particle storage vessel 10, e.g., catalyst pellets, come into contact with the scattering wheel 2. The spreading wheel 2 has a spreading wheel disc 12 with spreading wheel disc holes 14 and with spreading wheel blades 13.
Die Fig. 2 zeigt in Draufsicht das Streurad 2 mit der Streuradscheibe 12, den Streuscheibenlöchern 14 und den Streuradflügeln 13.Fig. 2 shows a plan view of the spreading wheel 2 with the spreading wheel disc 12, the spreading disc holes 14 and the Spreading wheel blades 13.
Die Fig. 3 veranschaulicht die Anordnung der Behälterbeschickungsvorrichtung 1 gemäß der Neuerung beim Einsatz zum Füllen eines Behälters 15, z.B. eines katalytischer. Reaktors .3 illustrates the arrangement of the container loading device 1 according to the innovation in the use for filling a container 15, e.g. a catalytic one. Reactor .
Die Behälterbeschickungsvorrichtung der Neuerung kann in Verbindung mit mannigfaltigen teilchenförmigen Materialien eingesetzt werden. Als Beispiele für teilchenförmige Katalysatoren, die damit in Reaktoren eingefüllt werden können, seien Oxydations-, Hydrodesulfurierungs-, Hydrokrack-, Krack-, Reformier- und Hydrierkatalysatoren genannt. Typische Beispiele für derartige Hydrodesulfurierungskatalysatoren sind teilchenförmige Materialien, die Ubergangsmetalle, Metalloxyde, Metallsulfide oder andere Metallsalze, die zur Katalyse von Hydrodesulfurierungsreaktionen in der Lage sind und nicht duron Schwefelwasserstoff oder andere Schwefelverbindungen vergiftet werden, umfassen» Die bevorzugten Katalysatoren enthalten die Oxyde und/oder Sulfide, z.B. die Oxyde oder Sulfide von Molybdän, Wolfram, Eisen, Kobalt, Nickel, Chrom u.dgl. Vanadiumverbindungen können in manchen Fällen ebenfalls herangezogen werden. Eine besonders aktive Kombination besteht aus einem Oxyd oder Sulfid eines Metalls der Gruppe VIa und einem Oxyd oder Sulfid eines Metalls der Gruppe VIII des Periodensystems. Beispielsweise sind Kombinationen aus Molybdänoxyd und Kobaltoxyd, Molybdänoxyd und Nickeloxyd, Wolframsulfid und Nickelsulfid u.dgl. gut geeignet.The container loader of the innovation can be used in conjunction with a variety of particulate materials can be used. As examples of particulate catalysts that can be filled into reactors with them, Oxidation, hydrodesulfurization, hydrocracking, cracking, reforming and hydrogenation catalysts may be mentioned. Typical examples for such hydrodesulfurization catalysts are particulate materials, the transition metals, metal oxides, metal sulfides or other metal salts capable of catalyzing hydrodesulfurization reactions, rather than hydrogen sulfide or other sulfur compounds are poisoned, include »The preferred catalysts contain the oxides and / or sulfides, e.g., the oxides or sulfides of molybdenum, tungsten, iron, cobalt, nickel, chromium and the like vanadium compounds can also be used in some cases. A particularly active combination consists of an oxide or Sulphide of a metal from Group VIa and an oxide or sulphide of a metal from Group VIII of the periodic table. For example are combinations of molybdenum oxide and cobalt oxide, molybdenum oxide and nickel oxide, tungsten sulfide and nickel sulfide and the like. well suited.
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Ein besonders aktiver Katalysator i^t die als Kobaltmolybdat bekannte Kombination, die praktisch aus einem Gemisch von Kobalt- und Molybdänoxyden bestehen kann, wobei das Atomverhältnis von Kobalt und Molybdän zwischen etwa 0,4 und 5,0 liegen kann. Dieser Katalysator oder irgendeiner der vorausgehend genannten Katalysatoren kann in trägerfreier Form oder in Abscheidung auf einem geeigneten, adsorptiven Oxydträger, wie Alurniniumoxyd, Siliciumdioxyd, Zirkonoxyd, Thoriumoxyd, Magnesiumoxyd, Titanoxyd, Bauxit, säure-aktivierten Tonen oder irgendwelchen Kombinationen derartiger Materialien, vorliegen und mit der Vorrichtung der Neuerung gehandhabt werden.A particularly active catalyst is that of cobalt molybdate known combination, which can practically consist of a mixture of cobalt and molybdenum oxides, the The atomic ratio of cobalt and molybdenum can be between about 0.4 and 5.0. This catalyst or any of the previous ones mentioned catalysts can be in support-free form or in deposition on a suitable, adsorptive oxide carrier, such as aluminum oxide, silicon dioxide, zirconium oxide, thorium oxide, magnesium oxide, titanium oxide, bauxite, acid-activated clays or any combination of such materials, may be present and handled with the device of the innovation.
Als typische Beispiele zur Einfüllung kommender Hydrokrackkatalysatoren seien kristalline Metallaluminosilicat-Zeolithe, bei denen ein Platingruppenmetall, insbesondere Platin oder Palladium, auf dem Zeolith abgeschieden oder damit vereinigt ist, genannt. Diese kristallinen Zeolithe sind gekennzeichnet durch ihre hoch geordnete kristalline Struktur und ihre gleichmäßig großen Poren, und sie besitzen eine anionisehe Aluminosilicat-Käfigstruktur, in der Aluminiumoxyd- und SiIiciumdioxyd-Tetraeder eng miteinander verknüpft sind, so daß sich eine große Zahl an aktiven Stellen ergibt, wobei die gleichmäßigen Porenöffnungen den Eintritt von bestimmten Molekularstrukturen erleichtern. Kristalline Aluminosilicatzeolithe mit wirksamen Porendurchmessern von etwa 6 bis 15 und vorzugsweise 3 bis 15 Angströmeinheiten stellen bei Vereinigung mit dem Platingruppenmetall und insbesondere nach Basenaustausch zur Verringerung des Alkalimetalloxydgehalts (z.B. Na-O) des Zeoliths auf weniger als etwa 10 Gewichtsprozent wirksame Hydrokrackkatalysatoren dar. Zu anderen geeigneten Trägern gehören saure Trägermaterialien, z.B. Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd, Siliciumdioxyd-Magnesiumoxyd und andere bekannte Krackkatalysatorträger, die sauren Tone, fluorierte Aluminiumoxyde undTypical examples for filling hydrocracking catalysts are crystalline metal aluminosilicate zeolites, in which a platinum group metal, in particular platinum or palladium, is deposited on the zeolite or with it is united, called. These crystalline zeolites are characterized by their highly ordered crystalline structure and their pores of uniform size, and they have an anionic aluminosilicate cage structure in which aluminum oxide and silicon dioxide tetrahedra are present are closely linked, so that there is a large number of active sites, the uniform Pore openings allow certain molecular structures to enter facilitate. Crystalline aluminosilicate zeolites having effective pore diameters of about 6 to 15 and preferably 3 to 15 Angstrom units provide when combined with the platinum group metal and especially after base exchange Reduction of the alkali metal oxide content (e.g. Na-O) of the zeolite are less than about 10 weight percent effective hydrocracking catalysts. Other suitable supports include acidic support materials, e.g. silica-alumina, silica-magnesia and other known cracking catalyst supports, the acid clays, fluorinated aluminum oxides and
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Gemische von anorganischen Oxyden, wie Aluminiumoxyd, SiIiciumdioxyd, 2lirkonoxyd und Titanoxyd, die hinreichend saure Eigenschaften zur Gewährleistung hoher Krackaktivität aufwei= sen, sowie Gemische derartiger Trägermaterialien. Beispielsweise können ein Zeolith und ein Aluminiumoxyd in verschiedenen Mengenverhältnissen zur Bildung eines Trägermateridls miteinander vermischt werden und diese Trägermaterialien können mannigfaltige Metalle darauf abgeschieden enthalten.Mixtures of inorganic oxides such as aluminum oxide, silicon dioxide, Zirconium oxide and titanium oxide, which have sufficiently acidic properties to ensure high cracking activity sen, as well as mixtures of such carrier materials. For example, a zeolite and an aluminum oxide can be in different Quantities for the formation of a carrier material with one another are mixed and these support materials can contain a variety of metals deposited thereon.
Als Beispiele für andere Katalysatoren seien trägerhaltige Hydrierkatalysatoren genannt, die ein Metall der Gruppe VIII des Periodensystems, z.B. Nickel, Kobalt, Eisen oder eines der Platingruppenmetalle, wie Palladium, Platin, Iridium oder Ruthenium., auf einem geeigneten Trägermaterial enthalten. Im allgemeinen wird es bevorzugt, daß ein Oxyd oder Sulfid eines Metalls der Gruppe VIII, insbesondere Eisen, Kobalt oder Nickel, im Gemisch mit einem Oxyd oder Sulfid eines Metalls der Gruppe VIa, vorzugsweise Molybdän oder Wolfram, vorliegt. Ein zweckmäßiges Trägermaterial ist Aluminiumoxyd.Examples of other catalysts which may be mentioned are supported hydrogenation catalysts which are a group metal VIII of the periodic table, e.g. nickel, cobalt, iron or one of the platinum group metals such as palladium, platinum, iridium or Ruthenium., Contained on a suitable carrier material. In general, it is preferred that an oxide or sulfide be one Group VIII metal, especially iron, cobalt or nickel, in admixture with an oxide or sulfide of a group metal VIa, preferably molybdenum or tungsten, is present. A suitable carrier material is aluminum oxide.
Als Beispiele für typische Dehydrier- oder Reformierkatalysatoren seien Teilchen aus Aluminiumoxyd mit einer darauf abgeschiedenen oder anderweitig damit vereinigten Platingruppenmetallkomponente genannt. Besonders aktive Reformierkatalysatoren enthalten weiterhin eine oder mehrere Komponenten aus der Gruppe Zinn, Rhenium und Germanium.Examples of typical dehydrogenation or reforming catalysts are particles of alumina with one thereon deposited or otherwise combined therewith platinum group metal component called. Particularly active reforming catalysts also contain one or more components the group tin, rhenium and germanium.
All diese vorgenannten und ähnliche Katalysatoren, in gleicher Weise aber auch andere teilchenförmlge Materialien, können mit gutem Erfolg mit der Behälterbeschickungsvorrichtung der Neuerung in entsprechende Behälter oder Reaktoren eingeführt werden.All of these aforementioned and similar catalysts, but also other particulate materials in the same way, can with good success with the container loader the innovation can be introduced into appropriate containers or reactors.
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Die nachstehenden Beispiele dienen zur weiteren Veranschaulichung der mit der Vorrichtung gemäß der Neuerung erzielbaren Vorteile, hier dargestellt anhand der Einführung von Katalysatorteilchen in einen Reaktor.The following examples serve to further illustrate the with the device according to the innovation achievable advantages, shown here on the basis of the introduction of catalyst particles into a reactor.
Ein Gefäß mit einem Durchmesser von 61 cm wurde mit Aluminiumoxyd-Katalysatorkügelchen von 1,6 mm Durchmesser beschickt, und zwar zum einen nach der eingangs beschriebenen herkömmlichen Schlauch- oder Stopfmethode und zum anderen mit der Beschickungsvorrichtung gemäß der Neuerung, um so einen strengen Vergleich bezüglich der Eignung zur Herbeiführung einer größtmöglichen scheinbaren Schüttdichte des eingefüllten Katalysators zu erlauben. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle I zusammengestellt.A vessel with a diameter of 61 cm was charged with alumina catalyst beads 1.6 mm in diameter, on the one hand by the conventional hose or stuffing method described above and on the other hand with of the loading device according to the innovation, so as to make a strict comparison with regard to the suitability for bringing about to allow the greatest possible apparent bulk density of the filled catalyst. The results are in the following Table I compiled.
Vergleich der scheinbaren Schüttdichte bei kugelförmigen Katalysatorteilchen von 1,6 mm DurchmesserComparison of the apparent bulk density for spherical catalyst particles 1.6 mm in diameter
Vorrichtung Erhöhung der Schlauch- oder gemäß scheinbaren Stopfmethode der Neuerung Schüttdichte,' Device for increasing the hose or, according to the apparent stuffing method, the innovation of the bulk density, '
Scheinbare Schüttdichte, g/cn\3 0,493 0,534 7,1 Apparent bulk density, g / cn \ 3 0.493 0.534 7.1
Aus der Tabelle ist ersichtlich, daß die nach der herkömmlichen Schlauch- oder Stopfmethode eingefüllten Katalysatorteilchen eine scheinbare Schüttdichte von 0,499 g/cm3 hatten, während sich bei Beschickung mit der Vorrichtung gemSß der Neuerung eine scheinbare Schüttdichte des eingefüllten Katalysators von 0,534 g/cm3 ergab. Dies ist gegenüber dem Herkömm- It can be seen from the table that the catalyst particles introduced by the conventional hose or plugging method had an apparent bulk density of 0.499 g / cm 3 , while when charged with the device according to the innovation, an apparent bulk density of the introduced catalyst of 0.534 g / cm 3 revealed. This is compared to the conventional
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lichen eine Steigerung der scheinbaren Schüttdichte von 7,1 %. Eine derartige Steigerung der Schüttdichte bringt beträchtliche Vorteile der vorstehend erläuterten Art mit sich.lichen an increase in the apparent bulk density of 7.1%. Such an increase in bulk density brings considerable benefits Advantages of the type explained above with it.
Bei diesem Beispiel wurde in der gleichen Weise und mit dem gleichen Gefäß wie im Beispiel 1 gearbeitet, jedoch wurden als Katalysatorteilchen extrudierte Teilchen von 0,8 mm Durchmesser, die ein Länge/Durchmesser-Verhältnis von etwa 6,5 bis etwa 8 aufwiesen, eingefüllt. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle II zusammengestellt.This example was carried out in the same way and with the same vessel as in Example 1, however as catalyst particles were extruded particles of 0.8 mm diameter, which have a length / diameter ratio of about 6.5 to about 8 were filled. The results are shown in Table II below.
Vergleich der scheinbaren Schüttdichte bei extrudierten Katalysatorteilchen von 0,8 mm DurchmesserComparison of the apparent bulk density for extruded catalyst particles of 0.8 mm diameter
Vorrichtung Erhöhung der Schlauch- oder gemäß scheinbaren Stopfmethode der Neuerung Schüttdichte,% Device increase of the hose or according to the apparent stuffing method the innovation of the bulk density,%
Scheinbare Schüttdichte, g/cm3 0,589 0,652 12,4Apparent bulk density, g / cm3 0.589 0.652 12.4
Wie aus den Tabellenwerten ersichtlich ist, betrug die scheinbare Schüttdichte der extrudierten Katalysatorteilchen bei Füllung nach der Schlauch- oder Stopfmethode 0,589As can be seen from the table values, the apparent bulk density of the extruded catalyst particles was 0.589 when filled using the hose or tamping method
•j
g/cm , bei Füllung mittels der Vorrichtung gemäß der Neuerung• j
g / cm, when filled by means of the device according to the innovation
dagegen 0,652 g/cm"*. Dies ist eine Steigerung der scheinbaren Schüttdichte von 12,4 % gegenüber der herkömmlichen Methode. Wiederum liegt also eine ganz wesentliche Verbesserung vor, die die erläuterten Vorteile mit sich bringt.on the other hand 0.652 g / cm "*. This is an increase in the apparent Bulk density of 12.4% compared to the conventional method. So again there is a very significant improvement, the brings the advantages explained.
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Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US43848374 | 1974-01-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7501993U true DE7501993U (en) | 1975-05-22 |
Family
ID=1312372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE7501993U Expired DE7501993U (en) | 1974-01-31 | Container loading device for introducing particulate! Well in a container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7501993U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2701010A1 (en) * | 1976-02-03 | 1977-08-11 | Baiker Ag | METHOD AND DEVICE FOR DOSING GRAINY MATERIAL FOR PNEUMATIC CONVEYOR SYSTEMS, IN PARTICULAR ABRASIVES FOR ABRASIVE TREATMENT |
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- DE DE7501993U patent/DE7501993U/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2701010A1 (en) * | 1976-02-03 | 1977-08-11 | Baiker Ag | METHOD AND DEVICE FOR DOSING GRAINY MATERIAL FOR PNEUMATIC CONVEYOR SYSTEMS, IN PARTICULAR ABRASIVES FOR ABRASIVE TREATMENT |
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