DE750170C - Process for the production of honeycomb-like, cellular rubber bodies - Google Patents
Process for the production of honeycomb-like, cellular rubber bodiesInfo
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Description
Verfahren zum Herstellen von wabenartigen, zellenförmigen Kautschukkörpern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von wabenartigen, zellenförmigen Kautschukgebilden, wie z. B. schwammförmiger Kautschukpolsterung mit Höhlungen.Process for the production of honeycomb-like, cellular rubber bodies The invention relates to a method for producing honeycomb-like, cell-shaped Rubber structures, such as. B. sponge-shaped rubber upholstery with cavities.
Es ist bekannt, schwammförmige Kautschukpolsterung mit offenen Höhlungen auf der Seite zu versehen, welche die Grundseite bildet. It is known to have spongy rubber upholstery with open cavities to be provided on the side that forms the base side.
Die Erfindung betrifft insbesondere das Herstellen von mit offenen Höhlungen versehener schwammförmiger Kautschukpolsterung aus wäßrigen, gegebenenfalls verschäumten Kautschukdispersionen. The invention particularly relates to the manufacture of with open Sponge-shaped rubber upholstery made of aqueous, optionally foamed rubber dispersions.
Es ist bekannt, Polstergebilde aus verkautschuktem Faserstoff, insbesondere Roßhaar, herzustellen, die jedoch keine wabenartige, zellenförmige Struktur zeigen. Auch sind Polsterkörper aus verkautschukten kurzen, faserigen Stoffen, nämlich Schweinsborsten, hergestellt worden, die man zu kleinen Federn gedreht hat. It is known that upholstery structures made of rubberized fiber material, in particular Horsehair, which, however, does not show a honeycomb-like, cellular structure. Also upholstered bodies are made of rubberized short, fibrous materials, namely pig bristles, which have been twisted into small feathers.
Bei dem Herstellen von geformten zellenförmigen Kautschukmilcheinheiten aus verschäumten Kautschukmilchmischungen hat der verhältnismäßig hohe Zähflüssigkeitsgrad der verschäumten Kautschukmilchmischung bisher eine etwas hohe. untere Grenze für die in irgendeinem Teil des Gebildes erhältliche Wandstärke auferlegt. In the manufacture of molded cellular rubber milk units from foamed rubber milk mixtures has the relatively high degree of viscosity of the foamed rubber milk mixture has so far been somewhat high. lower limit for imposes the wall thickness available in any part of the structure.
Der Hauptzweck der Erfindung besteht darin, aus wäßrigen Kautschukdispersionen Polsterungen mit offenen Höhlungen herzustellen, die beträchtlich dünnere Wandungen haben. The main purpose of the invention is to prepare aqueous rubber dispersions Manufacture upholstery with open cavities that have considerably thinner walls to have.
Gemäß der Erfindung sollen wabenartige, zellenförmige Kautschukkörper aus wäßrigen Dispersionen von Kautschuk o.dgl. dadurch hergestellt werden, daß man diese Dispersionen auf eine Anzahl von parallel zueinander angeordneten Formkörpern gleichförmigen Querschnitts, z.B. quadratischer Form, aufbringt, die in derart geringem Abstand voneinander angeordnet sind, daß der Überzug auf jedem Formkörper durch Rippen mit einem oder mehreren der benachbarten Über-Züge verbunden ist. Hierauf werden die über züge und Rippen koaguliert und nack Abe streifen von den Formkörpern getrocknet oder vulkanisiert. According to the invention, honeycomb-like, cell-shaped rubber bodies are intended from aqueous dispersions of rubber or the like. are produced by these dispersions on a number of shaped bodies arranged parallel to one another uniform cross-section, for example a square shape, which in such a small Are spaced apart that the coating on each molded body through Ribs connected to one or more of the neighboring over-trains. On that the pulls and ribs are coagulated and bare strips from the moldings dried or vulcanized.
Zum Herstellen schwammartiger Kautschuk körper, insbesondere für Polsterzweel;e, wcrden die Formkörper in verschäumte, wäßrige Dispersionen von geringer Oberflächenspannung getaucht. For the production of sponge-like rubber bodies, especially for Upholstery, the moldings in foamed, aqueous dispersions of less Surface tension immersed.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird zum Herstellen von schwammartigen Kautschukeinheiten eine Anzahl von Formkörpern in verschäumte, wäßrige Dispersionen von Kautschuk, die eine niedrige Oberflächenspannung haben, getaucht, die in solcher Weise befestigt und in Abstand voneinander angeordnet sind, daß der Überzug auf jedem Formkörper, z.B. durch Rippen aus der verschäumten Dispersion, mit einem oder mehreren der benachbarten Überzüge verbunden wird. According to another embodiment of the invention, for manufacturing of sponge-like rubber units a number of moldings in foamed, aqueous dispersions of rubber, which have a low surface tension, submerged, which are fixed and spaced apart in such a way, that the coating on each shaped body, e.g. by ribs from the foamed dispersion, is bonded to one or more of the adjacent coatings.
Wenn eine recht hohe seitliche Standfestigkeit in dem endgültigen Gebilde gewünscht wird, verwendet man eine Anzahl von Formkörpern von quadratischem Querschnitt; es können jedoch auch andersgestaltete, z.B. dreieckige oder sechseckige Formkörper verwendet werden. If quite a high lateral stability in the final Formation is desired, one uses a number of shaped articles of square Cross-section; however, it can also be of different shapes, e.g. triangular or hexagonal Shaped bodies are used.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung durch Tauchen wird die Dicke jeder Wandung, wie an sich bekannt, z.B. durch Stabilität, Zähflüssigkeitsgrad und Feststoffgehait der wäi3ngen Dispersionen wie bei gewöhnlichen Tauchverfahren bestimmt, und die Dicke ist von der Größe und dem Abstand der Formkörper fast unabhängig. In the preferred embodiment of the invention by dipping the thickness of each wall, as is known per se, e.g. by stability, degree of viscosity and solids content of the long dispersions as in normal immersion processes determined, and the thickness is almost independent of the size and spacing of the shaped bodies.
Ferner können irgendwelche der üblichen Tauchverfahren für das Absetzen von Kautschuk aus Kautschukmilch verwendet werden.Any of the usual dipping procedures for settling can also be used of rubber from rubber milk can be used.
Ein Beispiel zur Ausführung der Erfindung ist das folgende: Eine Form wird mit einer Anzahl von parallelen Formkörpern mit rechteckigem Querschnitt versehen, die in eine verschäumte Kautschukmilchmischung der folgenden Zusammensetzung getaucht werden: Gewichtsteile Kautschuk 100 Ammoniumoleat .........., 0,5 Schwefel ................. 20 Zinkdiäthyldithiocarbamat . . . I,0 Zinkoxyd . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.0 Alterungsschutzmittel ....... 0,5 Der Gesamtfeststoffgehalt der Mischung beträgt 570/0. An example of practicing the invention is as follows: One Form comes with a number of parallel shaped bodies with a rectangular cross-section provided in a foamed rubber milk mixture of the following composition Are immersed: parts by weight of rubber 100 ammonium oleate .........., 0.5 sulfur ................. 20 zinc diethyl dithiocarbamate. . . 1.0 zinc oxide. . . . . . . . . . . . . . . . . 3.0 Anti-aging agents ....... 0.5 The total solids content the mixture is 570/0.
Die Formkörper werden in geringem Abstand voneinander angeordnet, so daß Filme oder Häute von verschäumter, wäßriger Dispersion übrigbleiben, die die Niederschläge von verschäumter Kautschukmilch nach dem Entfernen der Formkörper aus dem Tauchbad verbinden. The moldings are arranged at a small distance from each other, so that films or skins of foamed, aqueous dispersion remain which the precipitates of foamed rubber milk after removal of the moldings connect from the immersion bath.
Nach Entfernen der Formkörper aus der verschäumten Dispersion wird der Niederschlag durch Besprühen mit einer 1 o0/oigen Lösung von Essigsäure in Alkohol koaguliert. After removing the moldings from the foamed dispersion, the precipitate by spraying with a 10% solution of acetic acid in alcohol coagulates.
Der Tauchvorgang in die verschäumte Kautschukmilchmischung mit nachfolgender Koagulation kann sooft wie gewünscht wiederholt werden. Der Niederschlag wird endlich in kochendem Wasser vulkanisiert, von den Formkörpern abgestreift und in warmer Luft getrocknet.The immersion process in the foamed rubber milk mixture with the following Coagulation can be repeated as often as desired. The precipitation will be finite Vulcanized in boiling water, stripped from the moldings and in warm Air dried.
Um das äußere Aussehen des Schwammkautschukgebildes zu verbessern, ist es vorteilhaft, zeitweise die äußeren Formkörper der Form z. B. mit einem Papierblatt zu umgeben, eine wäßrige Dispersion darauf abzusetzen und zu koagulieren, sorgfältig das zeitweise vorhandene Blatt von der Form in solcher Weise abzuziehen, daß der darauf gebildete Niederschlag in unmittelbarer Berührung mit den Kautschukniederschlägen auf den äußeren Formkörpern und den entsprechenden verbindenden koagulierten Bändern gelassen und ein leichter Druck ausgeübt wird, um den äußeren Niederschlag mit den auf den Formkörpern gebildeten Niederschlägen und den verbindenden koagulierten Bändern zu vereinigen. To improve the external appearance of the sponge rubber structure, it is advantageous, at times, the outer moldings of the form z. B. with a sheet of paper to surround, to deposit an aqueous dispersion thereon and to coagulate, carefully to remove the temporary sheet from the form in such a way that the precipitate formed thereon in direct contact with the rubber precipitates on the outer moldings and the corresponding connecting coagulated tapes and a slight pressure is exerted in order to remove the external precipitate with the precipitates formed on the shaped bodies and the connecting coagulated Unite ribbons.
Die Durchführung des Verfahrens gemaß der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert: In Fig. 1 sind schematisch in Draufsicht neun Formkörper dargestellt, die mit einem Ende mit der Arbeitsvorrichtung verbunden sind. Wenn diese Formkörper in Kautschukmilch. getaucht werden, umgibt ein Film jedes von ihnen, und infolge der Nähe der Ecken oder Kanten verbindet eine Rippe die nächsten Teile von benachbarten Formkörpern. The implementation of the method according to the invention is as follows For example, explained with reference to the drawing: In Fig. 1 are schematically in plan view nine shaped bodies are shown, which are connected at one end to the working device are. When these moldings in rubber milk. are immersed in a film each of them, and due to the proximity of the corners or edges, connects a rib the next parts of adjacent moldings.
Fig. 2 zeigt schematisch in Draufsicht das sich ergebende Gebilde; die Hohlräume a entstehen aus den Filmen, welche die Formen umgeben, während die Höhlungen b auf die Verbindungen der Rippen zwischen den Filmen auf den Formkörpern zurückzuführen sind. Fig. 2 shows schematically in plan view the resulting structure; the cavities a arise from the films surrounding the shapes, while the Holes b on the connections of the ribs between the films on the moldings are due.
Die Hohlräume a sind an ihrem unteren Ende durch einen Kautschukfilm geschlossen, der die Unterseite jedes Formkörpers bedeckt.The cavities a are at their lower end through a rubber film closed, which covers the underside of each shaped body.
Die Höhlungen sind dagegen von oben bis unten offen, wie dies schematisch in Fig. 3 gezeigt ist, die einen Querschnitt nach der LinieA-B in Fig. 2 darstellt. Das fertige Erzeugnis hat an einem Ende ein offenes, wabenartiges Gefüge, während das andere Ende teilweise dünne, gewölbte Teile aufweist, welche die Hohlräume a überdecken.The cavities, however, are open from top to bottom, as shown schematically 3, which is a cross-section along the line A-B in FIG. The finished product has an open, honeycomb-like structure at one end, while the other end has partially thin, curved parts which the cavities a cover.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB750170X | 1936-06-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE750170C true DE750170C (en) | 1944-12-15 |
Family
ID=10496248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEI58159D Expired DE750170C (en) | 1936-06-02 | 1937-06-02 | Process for the production of honeycomb-like, cellular rubber bodies |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE750170C (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE528183C (en) * | 1929-05-28 | 1931-06-26 | Anode Rubber Co Ltd | Device for forming sponge-like objects from aqueous dispersions |
FR771011A (en) * | 1933-06-19 | 1934-09-28 | Improvements in the manufacture of articles made of fibrous materials, and in particular of cushions and other articles of rubberized horsehair | |
FR771513A (en) * | 1933-07-04 | 1934-10-10 | Aumarechal M J | IMPROVEMENTS IN THE MANUFACTURE OF HAIRHAIR OR OTHER FIBERS INCLUDING THE CONSTITUTION OF RUBBERIZED HAIRHEAD OR SIMILAR |
-
1937
- 1937-06-02 DE DEI58159D patent/DE750170C/en not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE528183C (en) * | 1929-05-28 | 1931-06-26 | Anode Rubber Co Ltd | Device for forming sponge-like objects from aqueous dispersions |
FR771011A (en) * | 1933-06-19 | 1934-09-28 | Improvements in the manufacture of articles made of fibrous materials, and in particular of cushions and other articles of rubberized horsehair | |
FR771513A (en) * | 1933-07-04 | 1934-10-10 | Aumarechal M J | IMPROVEMENTS IN THE MANUFACTURE OF HAIRHAIR OR OTHER FIBERS INCLUDING THE CONSTITUTION OF RUBBERIZED HAIRHEAD OR SIMILAR |
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