DE746301C - Process for utilizing the vapor heat when drying in peat briquette factories - Google Patents

Description

Verfahren zur Ausnützung der Wrasenwärme bei der Trocknung in Torfbrikettfabriken Die Ausnutzung der bei der Trocknung eines Naßgutes anfallenden Wrasen oder Brüden durch übertragung der latenten Wrasenwärme auf einen Wasserkreislauf, der ebenfalls zu Trocknungszwecken verwendet "wird, ist bereits bekannt. Bekannt sind auch die wärmewirtschaftlichen Vorteile, die durch eine solche sogenannte Verbundtrocknung zu erzielen sind, die so bedeutend sein können, daß damit ein Drittel und noch mehr des zur Trocknung notwendigen Dampfes und auch des Brennstoffes eingespart werden kann.Process for utilizing the vapor heat during drying in peat briquette factories The utilization of the vapors or vapors that occur when drying a wet material by transferring the latent vapor heat to a water cycle, which is also is used for drying purposes "is already known. Also known are the thermal economic advantages that result from such a so-called composite drying are to be achieved that can be so significant that a third and even more the steam required for drying and also the fuel can be saved can.

Eine besondere Wichtigkeit hat die Wrasenverwertung bei der Torfbrikettfabrikation, d.h. bei der maschinellen Druckentwässerung des Torfes überhaupt, da der stoffliche Wirkungsgrad und damit auch ein wesentlicher Teil der Gesamtwirtschaftlichkeit bei dem Verfahren zur Herstellung von Torfbriketten fast ausschließlich vom Dampf- bzw. Brennstoffbedarf für die Trocknung abhängt.The use of steam is of particular importance in the production of peat briquettes, i.e. with the mechanical pressure drainage of the peat in general, since the material Efficiency and thus also a significant part of the overall economy the process for the production of peat briquettes almost exclusively from steam or Fuel requirement for drying depends.

Für die Beurteilung der Wirtschaftlichkeit ines Trocknungsverfahrens müssen neben der wärmewirtschaftlichen Berechnung auch alle anderen Umstände Berücksichtigung finden, insbesondere auch die Gestehungskosten für die Vorrichtungen und Einrichtungen zur Ausübung des Verfahrens.For assessing the profitability of a drying process In addition to the thermal economic calculation, all other circumstances must also be taken into account find, in particular the production costs for the devices and facilities to carry out the procedure.

Nun ist es -selbstverständlich, daß infolge des geringeren Wärmegefälles bei der Trocknung mittels mit Wrasen erwärmten Wassers der Wärmedurchgang gegenüber demjenigen beider Heizung mit Daimpf erheblich geringer ist. Infolgedessen muß für die Übertragung .einer gleichen Wärmemenge bei Wasserheizung die Heizfläche im Verhältnis der geringeren Wärmedurchgangszahl gegenüber Dampf größer sein, was eine Erhöhung der Anlagekosten bedeutet. Dieser Umstand beeinträchtigt die Gesimtwirtsehaftlichkeit der Wrasenverwertung noch nicht wesentlich. Ungünstiger kann sich aber folgende Tatsache auswirken. Es besteht ein großer Unterschied darin, ob das zu verdampfende Wasser im Trockengut chemisch oder organisch gebunden ist, oder ob es sich nur um Haft-oder Oberflächenwasser handelt. Das orga- I nasch oder chemisch gebundene Wasser stellt der Verdampfung bzw. Verdunstung einen viel größeren Widerstand entgegen als das Haftwasser und erfordert natürlich deshalb auch eine größere Wärmemenge und vor allen Dingen eine Wärme, die infolge ihrer hohen Temperatur wirksam genug ist, das Gefüge des Gutes zu zerstören, damit das Wasser frei wird und verdampft werden kann. Dazu reicht in vielen Fällen die Temperatur des Heizwassers nicht aus, zumindest muß die Erhitzung des Gutes wesentlich länger sein, ein Umstand, der den Trocknungsvorgang verlangsamt und damit eine neuerliche bedeutende Vergrößerung der Heizfläche und damit der :Anlage- und Unterhaltungskosten bedingt. Das vorliegende Verfahren zieht nun den folgerichtigen Schluß aus dieser Erkenntnis, indem das durch die Wrasen erhitzte Heißwasser nicht zur Entfernung von ch.-niisch oder organisch gebundenen Wassers herangezogen wird, sondern nur von Haftwasser. Diese Möglichkeit ist aber wohl nirgends so günstig vorhanden wie bei der maschinellen Druckentwässerung von Torf mit anschließender Restwasserverdampfung.Now it goes without saying that as a result of the lower heat gradient in the case of drying by means of water heated with vapors, the heat transfer opposite that of both heating with Daimpf is considerably lower. As a result, must for the transfer of an equal amount of heat with water heating in relation to the heating surface the lower heat transfer coefficient compared to steam, which is an increase the investment costs means. This fact affects the overall economy the vapor recovery is not yet essential. However, the following can be more unfavorable Affect fact. There is a big difference in whether or not that is to be vaporized Water in the dry material is chemically or organically bound, or whether it is just Detention or Surface water acts. The organic or chemical Bound water presents a much greater resistance to evaporation or evaporation contrary to the adhesive water and therefore naturally requires a greater amount of heat and above all a warmth which, owing to its high temperature, is sufficiently effective is to destroy the structure of the property so that the water is released and evaporates can be. In many cases, the temperature of the heating water is not sufficient for this, at least the heating of the goods must be much longer, a fact that the The drying process is slowed down and with it another significant increase in size the heating surface and thus the: system and maintenance costs. The present Procedure now draws the logical conclusion from this knowledge by doing this the vapors heated hot water not to remove ch.-niisch or organic bound water is used, but only from retained water. This possibility But nowhere is it available as cheaply as with mechanical pressure drainage of peat with subsequent residual water evaporation.

Bekanntlich muß der Rohtorf mit etwa go0.'o Wassergehalt vor der Pressung mit harttrockenem Torfgrieß mit etwa ioo.o Wassergehalt bepudert werden, damit bei der Pressung der größere Teil des Wassers ab- . Hießt. Die Entwässerung des Rohtorfes geht derart vor sich, daß etwa 7o bis ; 5 o"o des ursprünglichen Wassers abfließen, während ein anderer Teil von dem zugegebenen harttrockenen Torf aufgesaugt wird, welcher nach der Pressung einen Wassergehalt von durch- . schnittlich 3500 aufweist. Der nunmehr I feuchte Torfgrieß, welcher einen Kreislauf durchläuft, mul:r durch Trocknung von dem aufgesaugten Wasser b,-freit werden. Dies geschah bisher dadurch, daß derselbe -,-eineinsam mit dem vorentwässerten Rohtorf in einem mit Abdampf geheizten Trockner getrocknet wurde. Das für die Erzeugung des dazu notwendigen Dampfes erforderliclieKesselgut, welches aus dem vorentwässerten Roh-, torf abgezweigt wurde, ging natürlich für die . ßriketterz:eugung verloren und verursachte dadurch einen ziemlich ungünstigen Gesamtwirlillilgsgrad.As is well known, the raw peat has to have a water content of about go0.'o before pressing be powdered with hard-dry peat semolina with about 100% water content, so that the pressure from the larger part of the water. Is called. The drainage of the raw peat goes on in such a way that about 7o to; 5 o "o of the original water drain off, while another part of the added hard-dry peat is absorbed, which after pressing has a water content of through. has an average of 3500. The now moist peat semolina, which runs through a cycle, must through Drying of the absorbed water b, be freed. So far this has been done by that the same -, - alone with the pre-drained raw peat in a heated with exhaust steam Dryer has been dried. The boiler material required to generate the steam required for this, which was branched off from the pre-drained raw peat, of course, went for the . ßriketterz: Eugung lost and thereby caused a rather unfavorable one Total degree of vortex.

Zwar wurde auch schon einmal ein Vorfahren angewendet und bekanntgegeben, bei I dem der Torfstaub vom Preßgtit getrennt .' wurde und nach einer Trocknung durch Abdampf einer Nachtrocknung mittels mit Wrasen erhitzten Wassers unterworfen wurde, jedoch besteht der wesentliche Unterschied gegenüber dem vorliegenden Verfahren darin, Ball einanal der Torfgrieß vor .der Trocknung mit dem Brikettiergut wieder vereinigt wurde und außerdem die Trocknung durch Abdampf und Heil,iwasser erfolgte, während die Vorteile des vorliegenden Verfahrens nur durch eine vom l')riketticrgut getrennte und ausschließlich durch Warmwasser erfolgende Trocknung erreicht werden kann.Although an ancestor has already been used and announced, where the peat dust is separated from the pressed steel. ' was and after drying subjected to post-drying by evaporation by means of water heated with vapors was, however, there is the essential difference compared to the present procedure in it, ball ananal the peat semolina before drying with the briquetting again was combined and also the drying was carried out by steam and healing water, while the advantages of the present process only by one of the l ') riketticrgut Separate drying can be achieved using only hot water can.

Nach dem vorliegenden Verfahren gelangt nur mehr der vorentwässerte Rohtorf in den mit Abdampf geheizten ersten Trockner, während der feuchte Torfgrief.i erfindungsgemäß in einem zweiten Trockner durch Ausnutzung der Wrasenwärme des Trockners 1 von seinem angenommenen Wasser befreit wird, und zwar dadurch, daß die in dem mit Abdampf geheizten Trockner aus dem Trockengut entweichende Wrasen, welche bekanntermaßen durch Drosselung des Wrasenabzuges luftfrei erhalten werden, in einen Kondensator geleitet werden und dort ihre latente Wärme auf Wasser übertragen (der Taupunkt der Wrasen liegt sehr hoch, da dieselben praktisch luftfrei sind), .das als Heizmittel in die Heizelemente des zweiten Trockners gepumpt wird und dort im Kreislauf die abgenommene Wärme abgibt.According to the present process, only the pre-drained one arrives Raw peat in the first dryer, which is heated with exhaust steam, while the moist peat gravel according to the invention in a second dryer by utilizing the vapor heat of the dryer 1 is freed from its assumed water, namely by the fact that the in the with exhaust steam heated dryer from the dry material escaping, which is known can be kept air-free by throttling the vapor extraction into a condenser and there transfer their latent heat to water (the dew point the vapor is very high, as they are practically free of air), as a heating medium is pumped into the heating elements of the second dryer and there in the circuit the gives off removed heat.

Die wesentlichen Vorteile des Verfahrens bestehen darin, daß für den Trocknungsvorgang, der zweckmäßigeriveise im Gegenstromverfahren durchgeführt wird. in dem mit Heizwasser beheizten Trockner die für ein derart geringes Wärmegefälle außerordentlich wichtigen günstigen Bedingungen gegeben sind, nämlich: Das Wasser des Torfgrießes, welches verdunstet werden muß, ist ausschließlich Haftwasser und erfordert daher die geringste Wärmemenge und geringste Temperatur. Außerdem ist das Trockengut in diesem Falle der feuchte Torfgrieß feinkörnig von etwa o bis höchstens 3 mm und besitzt dadurch eine große Gesarntob°rfläche, was ebenfalls den Trcxl;iiuii.gsvorgang sehr erleichtert.The main advantages of the method are that for the Drying process, which is expediently carried out in a countercurrent process. in the dryer heated with heating water, the one for such a low heat gradient extremely important favorable conditions are given, namely: The water of the peat semolina, which has to be evaporated, is exclusively retained water and therefore requires the least amount of heat and the lowest temperature. Also is the dry material in this case the moist peat grits fine-grained from about o to at most 3 mm and thus has a large overall surface area, which also triggers the tripping process very relieved.

Diese Umstände bewirken. daß man mit der vorliegenden Erfindung hei einer derartigen Trocknung mit der geringstmöglichen Heizfläche auskommt. Es wird also nicht nur der stofiliche Wirkungsgrad des Gesamtverfälirens ganz wesentlich verbessert, sondern auch die Trocknung durch Ausnutzung der Wrasenwärme an sich erhält durch die Wahl eines so günstigen Trockengutes wie es der feuchte @orfgriel@ ist, den bestmöglichen Wirkungsgrad.These circumstances cause. that one is called with the present invention such a drying gets by with the smallest possible heating surface. It will so not only the stofiliche efficiency of the overall distortion is essential improves, but also the drying by utilizing the vapor heat itself by choosing such an inexpensive dry product as the feuchte @ orfgriel @ is, the best possible efficiency.

Sehr giinstig ist dabei auch die Tatsache, daß die zur Verfügung stehende Wrasenmenge nach Abzug eines nicht ausnutzbaren Hundertsatzes ungefähr ausreicht, uni den Torfgricß auf seinen ursprünglichen Wassergehalt zu trocknen. Durch an sich mögliche Schwankungen in der zur Verfügung stehenden Wrasenmenge kann jedoch der Fall eintreten, daß der @erforderlichc Trocknungsgrad des Torfgrießes nicht erreicht werden kann, weshalb zweckmäßigerw eise dem#,vasserbeheiztenTrockner noch ein kleineres dampfbeheiztes Heizelement angeschlossen wird, wodurch der notw endige Trockenheizgrad des Torfgrießes dann in jedem Fall erreicht und geregelt werden kann. .The fact that the available The amount of vapor after deducting a non-usable percentage is approximately sufficient, to dry the peat to its original water content. By in itself possible fluctuations in the amount of vapor available can However, the case may arise that the required degree of dryness of the peat semolina cannot be reached, which is why it is advisable to use the #, water-heated dryer a smaller steam-heated heating element is connected, whereby the necessary The final degree of drying of the peat semolina is then achieved and regulated in each case can be. .

Die Maßnahme der gesonderten Trocknung des Zusatztorfgrießes hat auch noch einen Vorteil, nämlich den, daß der Trocknungsgrad des Torfgrießes genau geregelt werden kann, was für eine gleichmäßige Pressung sehr wichtig ist, während derselbe bisher weitgehend von dem stets .etwas schwankenden Wassergehalt des Brikettiergutes abhängig war, mit welchem ders°Ibe zusammen getrocknet wurde.The measure of the separate drying of the additional peat meal also has Another advantage, namely that the degree of dryness of the peat semolina is precisely regulated which is very important for an even pressure, during the same so far largely on the always. Somewhat fluctuating water content of the briquette was dependent on which ders ° Ibe was dried together.

Die Wrasen unmittelbar als Heizmittel zu verwenden, was ebenfalls schon vorgeschlagen wurde, ist auf keinen Fall ratsam, da die bekanntlich im Torf enthaltene Huminsäure überall, wo die Wrasen mit Eisen in Berührung kommen, starke Korrosion und Zerstörung bewirken.To use the vapors immediately as a heating medium, which also has already been suggested, is by no means advisable, as it is known to be in the peat Contains humic acid wherever the vapors come into contact with iron, strong Cause corrosion and destruction.

In der beiliegenden Zeichnung ist der Stoffflußplan einer Torfbrikettfabrik zur Erläuterung des Kreislaufes, den der Zusatztorfgrieß beschreibt, und seiner Trocknung mittels Wrasenve ,wertung .dargestellt, und zwar beis-p,i@el,s@weise für eine Menge von rooo kg Rehtorf mit 9o °/o Wasser.In the attached drawing is the material flow plan of a peat briquette factory to explain the cycle described by the additional peat semolina and its Drying by means of vaporisation, evaluation .shown, namely by-p, i @ el, s @ wise for a quantity of 100 pounds of deer peat with 90 per cent water.

Die Zählen, die unter den Bezeichnungen stehen, bedeuten dabei der Reihenfolge nach: Gesamtmenge, Torftrockengut, Wasser in Kilogramm.The numbers under the names mean the Order according to: total amount, dry peat, water in kilograms.

Der zerkleinerte Rohtorf mit 9o% Wasser wird zuerst mit trockenem Torfgrieß mit ioo'o Wasser bepudert und gelangt dann in die Entwässerungspresse, üi welcher etwa 72% des Röhtorfwassers abgepreßt werden. Hierbei reichert sieh der Torfgrieß von ioo,'o Wassergehalt auf ,etwa 35% an. Nach der Pressung wird dieser nunmehr feuchte Torfgrieß vom Preßgut abgesiebt und gelangt in den mit Heißwasser beheizten Trockner I. Der vorentwässerte Rohtorf gelangt, nachdem ein Teil desselben zur Dampferzeugung zum Kesselhaus abgezweigt wurde; in den mit Abdampf .beheizten Trockner I. Die im Trockner I aus dem Trockengut @entweichenden Wrasen, welche durch Drosselung des Wrasenabzuges praktisch luftfrei erhalten werden, gelangen in einen Kondensator und geben dort ihre latente Wärme auf einen Wasserkreislauf ab, dessen ununterbrochen angewärmtes Wasser als Heizmittel für den Heißwassertrockner II dient. Das durch seinen Säuregehalt sehr schädliche Wrasenkondensat gelangt vom Kondensator ins Freie. Die Wrasen, die im Heißwassertrockner 2 entstehen, sind wegen ihres hohen Luftgehaltes nicht verwendbar und ziehen ebenfalls ins Freie ab. Das den Trockner I verlassende Gut wird zu Briketten gepreßt und der den Trockner II verlassende Torfgrieß, welcher wieder seinen ursprünglichen Wassergehalt von i o o'o angenommen hat, geht wieder in die Aufbereitung des Rohtorfes zurück und wird dort erneut zur Bepuderung verwendet.The crushed raw peat with 90% water is first mixed with dry Peat semolina powdered with ioo'o water and then goes into the drainage press, üi which about 72% of the Röhtorfwassers are pressed out. Here you see the rich Peat semolina with a water content of 100%, about 35%. After pressing, this becomes Now moist peat grits are sieved from the compacted material and passed into the hot water heated dryer I. The pre-drained raw peat arrives after part of it was branched off to the boiler house to generate steam; in those heated with exhaust steam Dryer I. The vapors escaping from the dry goods in the dryer I, which through Throttling of the fume extractor can be obtained practically free of air, get into a Condenser and there give off their latent heat to a water cycle, its continuously heated water serves as heating medium for the hot water dryer II. The vapor condensate, which is very harmful due to its acid content, comes from the condenser into the open. The vapors that arise in the hot water dryer 2 are because of their high Air content cannot be used and are also released into the open air. That the dryer The material leaving I is pressed into briquettes and the material leaving the dryer II Peat semolina, which has returned to its original water content of i o o'o has, goes back to the processing of the raw peat and is used again there Powdering used.

Der stoffliche Wirkungsgrad, der sich aus dem Verhältnis der mit dem Rohtorf eingeführten und mit den Briketten abgeführten Torftrockengutes ergibt und ohne Wrasenverwertung für diesen Fall etwa 5o% betragen würde, steigt durch die Ausnutzung der Wrasenwärme auf etwa 700g und dementsprechend im gleichen Verhältnis vergrößert sich auch die Brikettleistung.The material efficiency, which results from the relationship between the Raw peat imported and discharged with the briquettes results in dry peat material and without vapor recovery would be around 50% in this case, increases through the Utilization of the vapor heat to around 700g and accordingly in the same ratio the briquette output also increases.

Es ist ein Verfahren bekannt, bei dem Torfgrieß zur vorausgehenden mechanischen Druckentwässerung im Kreislauf zugegeben, vom Preßgut, nachdem er sich beim Preßvorgang mit Wasser angereichert hat, durch Siebung getrennt und für sich getrocknet wird.A method is known in which the peat grits to the preceding mechanical pressure drainage added in the circuit, from the pressed material after it is has enriched with water during the pressing process, separated by sieving and for itself is dried.

Der wesentliche Unterschied gegenüber dem vorliegenden Verfahren liegt in der Art der Trocknung des Torfgrießes, die mittels Wrasen in beanspruchter Weise erfolgt.The main difference compared to the present procedure is in the way of drying the peat semolina, which is done by means of steam in a claimed manner he follows.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Ausnutzung der Wrasenwärme bei der Trocknung in Torfbrikettfabriken, wobei der zur vorausgehenden mechanischen Druckentwässerung im Kreislauf zugegebene Torfgrieß, der sich beim Preßvorgang mit Wasser angereichert hat, vom Preßgut getrennt und mittels Heißwasser, welches ununterbrochen durch die Wrasen erhitzt wird, die aus der Trocknung des Brikettiergutes gewonnen werden, getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß diese Trocknung des feuchten Torfgrießes getrennt von der des Brikettiergutes und ausschließlich dadurch erfolgt. PATENT CLAIMS: i. Process for utilizing the vapor heat in the Drying in peat briquette factories, with the prior mechanical pressure drainage Peat semolina added in the circuit, which is enriched with water during the pressing process has, separated from the pressed material and by means of hot water, which is continuously through the Vapors obtained from drying the briquetting material are heated, is dried, characterized in that this drying of the moist peat grits takes place separately from that of the briquette and exclusively thereby. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß dem mit Heißwasser beheizten Torfgrießtrockner noch ein kleineres mit Abdampf beheiztes Heizelement zum Ausgleich von Schwankungen in der zur Verfügung stehenden Wrasenmenge angeschlossen ist.2. Procedure according to claim i, characterized in that the peat meal dryer heated with hot water Another smaller heating element heated with exhaust steam to compensate for fluctuations is connected in the amount of vapor available.