DE7406356U - Sealed axial bearing - Google Patents
Sealed axial bearingInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/761—Sealings of ball or roller bearings specifically for bearings with purely axial load
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Description
SKFKUGELLAGERFAHRIKENGMBH ' Schweinfurt, 22.2.1974SKFKUGELLAGERFAHRIKENGMBH 'Schweinfurt, February 22nd, 1974
TP/Bla/HoTP / Bla / Ho
Die Neuerung bezieht sich auf ein abgedichtetes Axiallager mit je· τ ils einer mantel- und bohrungsseitig angeordneten Hülse, die Jeweils an einer Lagerscheibe angeordnet ist und die andere mit Spiel umfaßt.The innovation relates to a sealed axial bearing, each with one Sleeve arranged on the shell and bore side, each on a bearing washer is arranged and includes the other with game.
Derartig ausgebildete Axiallager sind nicht mehr neu. Bei diesen bekannten Lagern sind jedoch die Spalträume bzw. die Paßfugen zwischen den Lagerscheiben und den Hülsen nicht ausreichend abgedichtet, so daß das im Lager vorgesehene Schmiermittel während des Betriebs herausgedrückt wird bzw. herausfließt. Bei den bekannten Konstruktionen kann auch leicht Schmutz und Wasser in das Lager eindringen, so daß dieses schnell unbrauchbar wird.Axial bearings designed in this way are no longer new. With these well-known However, the gaps or the fitting joints between the bearing washers are the bearings and the sleeves are not sufficiently sealed so that the lubricant provided in the bearing is forced out or flows out during operation. In the known constructions, dirt and water can easily penetrate into the bearing, so that it quickly becomes unusable.
Es ist daher die Aufgabe der Neuerung, ein Axiallager mit Jeweils einer mantel- und bohrungsseitig angeordneten Hülse zu schaffen, das so abgedichtet ist, daß das im Lager befindliche Schmiermittel, z.B. Öl, während der Lebensdauer des Lagers in diesem gehalten wird, und daß kein Schmutz oder Wasser von außen in das Lager eindringen kann.It is therefore the task of the innovation to provide an axial bearing each with a casing and to provide a bore-side sleeve which is sealed so that the lubricant, e.g., oil, in the bearing, during its life of the bearing is held in this, and that no dirt or water can penetrate from the outside into the bearing.
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Neuerung dadurch gelöst, daß in an sich bekannter Weise die Hülsen mit Preßsitz auf dem Mantel bzw. in der Bohrung der einen Lagerscheibe angeordnet sind, wobei letztere am Mantel und in der Bohrung ein oder mehrere Ringnuten dzn. Ausdrehungen aufweist, in denen Dichtungsringe aus Kunststoff, Gummi oder dergleichen vorgesehen sind, und daß die andere Lagerscheibe, die von den Hülsen mit Spiel umfaßt wird, ebenfa]]s in der Bohrung und am Mantel Ringnuten oder Ausdrehungen besitzt, in die JeweilsThis object is achieved according to the present innovation in that in an known way, the sleeves are arranged with a press fit on the jacket or in the bore of a bearing washer, the latter on the jacket and in the bore one or more ring grooves dzn. Has recesses in which Sealing rings made of plastic, rubber or the like are provided, and that the other bearing washer, which is surrounded by the sleeves with play, also in the bore and on the jacket has annular grooves or recesses, in each case
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ein Dichtungsring eingreift, der an der Mantel- bzw. Bohrungsfläche der Hülsen anliegt. Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung ist die auf die Mantelfläche der einen Lagerscheibe aufgepreßte Hülse im Bereich zwischen den Lagerscheiben : radial nach innen eingezogen und mit einer zylindrischen Anlauffläche für die Wälzkörper versehen. ■a sealing ring engages which rests on the jacket or bore surface of the sleeves. According to a further feature of the innovation, the sleeve pressed onto the outer surface of one of the bearing disks is in the area between the bearing disks: drawn in radially inward and provided with a cylindrical contact surface for the rolling elements. ■
Weitere Merkmale der Neuerung sind den Figuren und der nachfolgenden Beschreibung verschiedener AusfUhrungsbeispiele von abgedichteten Axiallagern zu entnehmen. Further features of the innovation are the figures and the description below Various exemplary embodiments of sealed axial bearings can be found.
Es zeigen;Show it;
Figur 1 ein Axial-Rollenlager gemäß der Neuerung, das allseitig abgedichtet ist und dessen in den Ausdrehungen der einen Lagerscheibe angeordneten Dichtungsringe mit einer Vorspannung versehen werden können,Figure 1 shows an axial roller bearing according to the innovation, which is sealed on all sides is and the sealing rings arranged in the recesses of the one bearing disk are provided with a preload can,
Figur 2 bis 4 weitere Ausführungsbeispiele eines neuerungsgemäßen Axial-Rollenlagers, Figure 2 to 4 further embodiments of an axial roller bearing according to the innovation,
Figur 5 ein Axial-Rollenlager, bei dem in der Bohrung und am Mantel der inneren und äußeren BlechhUlse je ein Dichtungsring angeordnet ist, der mit einer angeformten Dichtlippe in eine Ringnut der einen Lagerscheibe eingreift.Figure 5 shows an axial roller bearing in which in the bore and on the shell of inner and outer sheet metal sleeve is each a sealing ring is arranged, which with a molded sealing lip in an annular groove of the engages a bearing washer.
In den Figuren 1 bis 5 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen.In FIGS. 1 to 5, the same parts are provided with the same reference numbers.
Figur 1 zeigt ein Axial-Rollenlager, das aus den Lagerscheiben 1 und 2, den Rollen 3 und zwei BlechhUlsen 4 und 5 besteht, die fest mit der Lagerscheibe verbunden sind und die Lagerscheibe 2 mantel- und bohrungsssitig mit Spiel umfassen, so daß die Lagerscheibe 2 gegenüber der Lagerscheibe 1 Drehbewegungen ausführen kann. Die Lagerscheibe 1 ist in der Bohrung und am Mantel mit einer Ringnut 6 und 7 versehen, in welchen Jeweils ein elastischer Ring 8, z.B. aus Kunststoff, angeordnet 1st, der die Paßfugen zwischen der Lagerscheibe 1 undFigure 1 shows an axial roller bearing, which consists of the bearing washers 1 and 2, the Rolls 3 and two sheet metal sleeves 4 and 5, which are fixed to the bearing washer are connected and include the bearing washer 2 shell and bore side with play, so that the bearing disk 2 relative to the bearing disk 1 rotational movements can perform. The bearing washer 1 is provided in the bore and on the jacket with an annular groove 6 and 7, in each of which an elastic ring 8, e.g. Plastic, arranged 1st, which the mating joints between the bearing washer 1 and
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den Blechhülsen 4 und 5 abdichtet. Es ist Jedoch auch möglich, in diese Ringnuten 6 und 7 vor dem Aufpressen der Blechhiiisen 4, 5 auf die Lagerscheibe 1 einen aushärtenden Kunststoff einzugeben, der die Paßfugen verschließt. Die Lagerscheibe 2 ist, ausgehend von der Stirnfläche 9» in der Bohrung und am Mantel mit einer Ausdrehung 10 versehen, in die Jeweils ein vorzugsweise rechteckig ausgebildeter Dichtungsring 11 eingesetzt ist, der an der Mantelfläche bzw. der Bohrungsfläche 13 der BlechhUlse 4 bzw. 5 anliegt. Die Ränder 14 der Blechhiiisen 4 und 5 sind radial nach innen bzw. nach außen abgewinkelt und liegen auf den Dichtungsringen 11 auf. Durch ein mehr oder weniger starkes Umbiegen der Ränder 14 kann die Verspannung der Dichtungsringe 11 und damit die Dichtwirkung derselben entsprechend den Erfordernissen eingestellt werden. Die Wälzkörper 3 sind nahezu vollrcilig angeordnet, wobei zwischen den einzelnen Wälzkörpern Segmente (nicht gezeichnet), z.B. aus Kunststoff,angeordnet sein können. Die Rollenlänge entspricht in etwa der Breite der Laufbahnen 15, so daß das Lager eine optimale Tragfähigkeit aufweist.the sheet metal sleeves 4 and 5 seals. However, it is also possible to use these ring grooves 6 and 7 before the sheet metal rings 4, 5 are pressed onto the bearing washer 1 enter a hardening plastic that closes the fitting joints. The bearing washer 2 is, starting from the end face 9 »in the bore and on Jacket provided with a recess 10, in each of which a preferably rectangular formed sealing ring 11 is used, which rests on the lateral surface or the bore surface 13 of the sheet metal sleeve 4 and 5, respectively. The edges 14 of the Sheet metal rings 4 and 5 are angled radially inwards and outwards and rest on the sealing rings 11. By a more or less strong one Bending the edges 14 can tension the sealing rings 11 and thus the sealing effect of the same can be adjusted according to the requirements. The rolling elements 3 are arranged almost completely, with between the individual Rolling elements segments (not shown), e.g. made of plastic, are arranged could be. The roller length corresponds approximately to the width of the raceways 15, so that the bearing has an optimal load-bearing capacity.
Das in der Figjr 2 abgebildete Axial-Rollenlager unterscheidet sich von der Konstruktion nach Figur 1 dadurch, daß sowohl die Lagerscheibe 1 als auch die Lagerscheibe 2, ausgehend von den Stirnflächen, die von den Laufflächen abgewandt sind, Ausdrehungen 10 aufweisen, in die Dichtungsringe 11 eingesetzt sind. Die BlechhUlssn l6 und 17 sind zylindrisch ausgeführt.The axial roller bearing shown in Figjr 2 differs from that Construction according to Figure 1 in that both the bearing washer 1 and the Bearing washer 2, starting from the end faces facing away from the running surfaces are, have recesses 10, into which sealing rings 11 are inserted. The BlechhUlssn l6 and 17 are cylindrical.
Bei dem Axial-Rollenlager nach der Figur 3 gehen die Ausdrehungan l8 und 19 zur Aufnahme der Dichtungsringe 11 von den Laufflächen 15 dor Lagerscheiben 1 und 2 aus. Durch diese Maßnahme wird der Laufraum zwischen den Lagerscheiben 1 und 2 abgedichtet und außerdem erreicht, daß die Spannungsspitzen an den Rollenenden bei hoher Lagerbelastung verringert werden. Der Rand 20 der äußeren Blechhülse ist nach innen abgewinkelt und greift in eine Ausdrehung 21 der Lagerscheibe 2 ein, so daß alle Lagerteile unverlierbar zusammengehalten werden.In the axial roller bearing according to FIG for receiving the sealing rings 11 from the running surfaces 15 of the bearing washers 1 and 2 off. As a result of this measure, the running space between the bearing washers 1 and 2 sealed and also achieved that the stress peaks at the roller ends can be reduced in the case of high bearing loads. The edge 20 of the outer sheet metal sleeve is angled inward and engages in a recess 21 of the Bearing washer 2 a so that all bearing parts are held together captive.
Das in der Figur 4 abgebildete Axial-Rollenlager ist durch 0-förmige Ringe 22, z.B. aus Kunststoff, abgedichtet, die in Ringnuten 23 am Mantel und in der Bohrung der Lagerscheiben 1 und 2 eingreifen. Die Ringnuten 23 sind bei dieser Konstruktion Jeweils in der Mitte der Scheibenhöhe angeordnet und liegen wieThe axial roller bearing shown in Figure 4 is characterized by O-shaped rings 22, e.g. made of plastic, sealed, which are in annular grooves 23 on the jacket and in the Engage the bore of the bearing washers 1 and 2. The annular grooves 23 are in this Construction In each case arranged in the middle of the height of the pane and lying like
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bei den bisher beschriebenen Konstruktionen an den Mantel- und Bohrungsflächen der Blechhiilsen 16, 17 an.with the constructions described so far on the jacket and bore surfaces of the sheet metal sleeves 16, 17.
In der Figur 5 ist ein Axial-Rollenlager dargestellt* bei dem die auf die Mantelfläche der Lagerscheibe 1 aufgepreßte Blechhülse 24 im Bereich zwischen den Lagerscheiben 1 und 2 radial nach innen eingezogen und mit einer zylindrischen Anlauffläche 25 für die Rollen 3 versehen ist. Die Abdichtung der Paßfuge zwischen der Lagerscheibe 1 und den Blechhiilsen 24, 26 erfolgt auf die gleiche Weise, wie sie in der Figur 4 dargestellt ist. Die Abdichtung zwischen der Lagerscheibe 2 und den Blechhülsen 24, 26 wird durch Dichtungsringe 27 erzielt* die in der Bohrung 28 der Blechhülse 24 und auf dem Mantel 2S der Blechhülse 26 angeordnet sind und mit Jeweils einer angeformten Dichtlippe 30 in eine Ringnut 31 am Mantel und in der Bohrung der Lagerscheibe 2 eingreifen. Die Rollen 3 werden z.B. in einem Käfig 32 geführt, der aus einem Ring 33 mit radial nach außen gerichteten Stegen JA besteht.5 shows an axial roller bearing in which the sheet metal sleeve 24 pressed onto the outer surface of the bearing disk 1 is drawn in radially inward in the area between the bearing disks 1 and 2 and is provided with a cylindrical contact surface 25 for the rollers 3. The fitting joint between the bearing washer 1 and the sheet metal sleeves 24, 26 is sealed in the same way as shown in FIG. The seal between the bearing washer 2 and the sheet metal sleeves 24, 26 is achieved by sealing rings 27 * which are arranged in the bore 28 of the sheet metal sleeve 24 and on the jacket 2S of the sheet metal sleeve 26 and each with a molded sealing lip 30 in an annular groove 31 on the jacket and engage in the bore of the bearing washer 2. The rollers 3 are guided, for example, in a cage 32 which consists of a ring 33 with radially outwardly directed webs JA .
Diese beschriebenen Ausführungsformen stellen nur Beispiele eines neuerungsgemäßen /\xiallagers dar. Änderungen in der Konstruktion der einzelnen Bauteile sind im Rahmen der Neuerung ohne weiteres möglich. So ist es beispielsweise möglich, diese neuerungsgemäße Lagerabdichtung auch für Axial-Kugellager oder dergleichen zu verwenden.These described embodiments are only examples of an innovation according to the invention / \ xiallager. Changes in the construction of the individual components are easily possible within the framework of the innovation. So it is possible, for example, this innovation according to the bearing seal for axial ball bearings or to use the like.
74063S620.6.7474063S620.6.74
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19747406356 DE7406356U (en) | 1974-02-23 | 1974-02-23 | Sealed axial bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19747406356 DE7406356U (en) | 1974-02-23 | 1974-02-23 | Sealed axial bearing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7406356U true DE7406356U (en) | 1974-06-20 |
Family
ID=6643903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19747406356 Expired DE7406356U (en) | 1974-02-23 | 1974-02-23 | Sealed axial bearing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7406356U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014131384A1 (en) * | 2013-02-27 | 2014-09-04 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Sealing arrangement for axial roller bearings |
| DE102021131704A1 (en) | 2021-12-02 | 2023-06-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | thrust bearing |
| DE102021131705A1 (en) | 2021-12-02 | 2023-06-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | thrust bearing |
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1974
- 1974-02-23 DE DE19747406356 patent/DE7406356U/en not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2014131384A1 (en) * | 2013-02-27 | 2014-09-04 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Sealing arrangement for axial roller bearings |
| CN105190067A (en) * | 2013-02-27 | 2015-12-23 | 舍弗勒技术股份两合公司 | Sealing device for a thrust rolling bearing |
| US9746032B2 (en) | 2013-02-27 | 2017-08-29 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Sealing arrangement for axial roller bearings |
| CN105190067B (en) * | 2013-02-27 | 2018-04-17 | 舍弗勒技术股份两合公司 | Sealing device for a thrust rolling bearing |
| DE102021131704A1 (en) | 2021-12-02 | 2023-06-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | thrust bearing |
| DE102021131705A1 (en) | 2021-12-02 | 2023-06-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | thrust bearing |
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