DE737604C - Process for the production of seamless tubes - Google Patents

Process for the production of seamless tubes

Info

Publication number
DE737604C
DE737604C DEM141769D DEM0141769D DE737604C DE 737604 C DE737604 C DE 737604C DE M141769 D DEM141769 D DE M141769D DE M0141769 D DEM0141769 D DE M0141769D DE 737604 C DE737604 C DE 737604C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
closed
production
push bench
mill
seamless tubes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEM141769D
Other languages
German (de)
Inventor
Dr-Ing Werner Knoll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DEM141769D priority Critical patent/DE737604C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE737604C publication Critical patent/DE737604C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B23/00Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre Bei der Herstellung von Hohlkörpern, insbesondere Rohren, nach dem Stoßbankverfahren werden die zur Verarbeitung gelangenden Blöcke in einer Lochpresse gelocht. Hierhei gelingt es nur, verhältnismäßig dickwandige Hohlkörper herzustellen, so daß die verbleibende restliche Streckarbeit allein der Stoßbank zufällt, die dementsprechend mit einer sehr großen Anzahl von Zi;hrIrngein oder Kalib.errollensätzen ausgrerüstet sein muß, damit die verlangten dünnen Rohrwandstärkem überhaupt erreicht werden können.Method of making seamless pipes In the manufacture of Hollow bodies, in particular pipes, after the push bench method are used for processing arriving blocks punched in a punch press. Here it only works proportionally produce thick-walled hollow body, so that the remaining stretching work only the bench falls, which accordingly with a very large number of Zi; hrIrngein or caliber roll sets must be equipped so that they are required thin pipe wall thicknesses can be achieved at all.

Bei der Verarbeitung leerer oder schwer verformbarer Stähle. muß die Querschnittsabnahme je Ziehring b rirnger ass gewöhnlich gehalten werden, so@ daß es mit den üblichen Stoßbänken nicht möglich ist, auch aus legierten Stählen sehr dünnwandige Rohre zu erzeugen.When processing empty or difficult to deform steels. must the Cross-section decrease per drawing ring b rirnger ass can usually be kept so @ that it is not possible with the usual bumpers, even from alloyed steels to produce thin-walled tubes.

Es ist bereits bekannt, zwischen Lochpresse und Stoßbank eine Ziehpresse zwischenzuschalten, um auf diese Weise eine entsprechend dünnwandige Luppe für die Stoßbank zu erhalten. Offenbar zu demselben Zweck ist auch vorgeschlagen worden, die Rohre in einem Walzwerk vorzuwalzen, tun sie anschließend in der Stoßbank fertigzustelllen. Jedoch besteht hierbei der Nachteil, daß das Rohr nach der Walzung an einem Ende geschlossen oder zugeangelt werden muß, da der Stoßbankb:etrieb ein einseitig geschlossenes Werkstück voraussetzt. Ferner ist bekanntgeworden, die von der Stoßbank anfallenden Rohre zur weiteren Wandstärkenverminderung durch ein Walzwerk zu scbi:cken oder auf Ziehbänken weiterzuhearheiten.It is already known to have a drawing press between the punch press and push bench interposed in order in this way a correspondingly thin-walled shell for the To get push bench. Apparently for the same purpose it has also been suggested To pre-roll the tubes in a rolling mill, then finish them in the push bench. However, there is the disadvantage that the pipe after rolling at one end must be closed or fished, as the push bench operation is closed on one side Requires workpiece. It has also become known, the accumulating from the push bench To cut pipes for further wall thickness reduction by a rolling mill or to continue working on draw benches.

Demgegenüber wird nach der Erfindung m einer Lochpresse zunächst eine einseitig geschlossene Rohrluppe hergestellt und diese dann unter Beibehaltung des geschlossenen Bodens in einem Schrägwalzwerk, vorzugsweise unter Verminderung des AußenduTchmessers, ausgestreckt und Schließlich in einer zur Bearbeitung einseitig geschloesiener Hohlkörper geeigneten Anlage, z. B. einer Stoßbankanlage, zum Rohr mit der gewünschten Wandstärke umgeformt. Da man im Schrägwalzwerk bereits eine sehr dünne Wandstärke erreichen kann, ist es durch die Zwischenschaltung des Schrägwalzwerkes auch möglich, mit einer geringeren Anzahl vorn Ziehringen oder Kaliberrollensätzen als bisher auszukommen, wodurch sich die Stoßbank kürzer baut, was zu einer Verbilligung der Anlage beiträgt.In contrast, according to the invention m a piercing press initially a tube blank closed on one side and then this while maintaining the closed soil in a piercing mill, preferably with a reduction in the Outside diameter, stretched out and finally in one for processing on one side closed hollow body suitable system, e.g. B. a bumper system, to the pipe formed with the desired wall thickness. Since one is already in the piercing mill can achieve very thin wall thickness, it is due to the interposition of the piercing mill also possible with a smaller number of pull rings or caliber roller sets at the front as before get along, which makes the push bench shorter, what contributes to making the system cheaper.

Die Anordnung eines Schrägwalzwerkes zwischen Lochpresse und Stoßbank hat im Vergleich zur Ziehpresse den Vorteil, daß das mit der Schrägwalze gewalzte Rohr locker auf der Dornstange sitzt und bequem abgezogen werden kann. Ein weiterer Vorteil der Zwischenschaltung des Schrägwalzgerüstes liegt in der Tatsache begründet, daß das Schrägwalzwerk, insbesondere wenn es. sich um Sonderbauarten handelt, gesegnet ist, Ungleichheiten in der Lupp nwandstärke, wie sie sehr leicht auf der Lochpresse entstehen, zum Teil auszugleichen. Die mit dieser Anlage hergestellten fertigen Rohre werden also geringere Wandstärkentol@eranzen aufweisen als die mit bisher gebräuchlichen Stoßbankanlagen hergestellten.The arrangement of a piercing mill between piercing press and push bench Compared to the drawing press, it has the advantage that the one rolled with the inclined roll Tube sits loosely on the mandrel bar and can be easily pulled off. Another The advantage of interposing the piercing mill is based on the fact that the piercing mill, especially if it. are special designs, blessed is, inequalities in the Lupp wall thickness, as they are very easily on the punch press arise to compensate in part. Manufactured with this plant finished Pipes will therefore have lower wall thickness tolerances than those with previously conventional push bench systems.

Das Schrägwalzwerk kann, da es in neuartiger Weise einseitig geschlossiene Luppen zu verarbeiten hat, nicht mit einer axial feststehenden Dornstange betrieben werden. Es. wird vielmehr in die von der Lochpresse kommende Luppe eine zylindrische Dornstange eingeführt. Daraufhin wird die Luppe nebst Dornstange mit dem geschlossenen Ende zuerst in das Schrägwalzwerk eingestoßen. Sobald d^r Block von der Walze gefaßt ist, %sird auch die Dornstange an der axialen Fortschritfbewegung des Loches teilnehmen. Dias zur Verwendung gelangende Schrägwalzwerk kann ein Tonnen-. Kegel- oder Scheibenwalzwerk sein, und es kann mit zwei oder mehr Walzen ausgerüstet werden. Es können auch Sonderbauarten von Schrägaalz@verken, z. B. in Form des Diescher- oder Assel-Walzwerkes, Verwendung finden.The piercing mill can, since it is closed on one side in a new way Has to process lobes, is not operated with an axially fixed mandrel bar will. It. Rather, the billet coming from the punch press becomes a cylindrical one Mandrel bar inserted. The hollow and the mandrel bar are then closed with the End first pushed into the cross rolling mill. As soon as the block is gripped by the roller is,% s the mandrel rod will also participate in the axial advancement of the hole. The piercing mill used can be a barrel. Conical or disc rolling mill and it can be equipped with two or more reels. Special designs can also be used from Schrägaalz @ verken, z. B. in the form of Diescher or Assel rolling mill, use Find.

Als Fertigbearbeitungsanlage kommt außer einer Stoßbank auch noch ein Schrägwalzwerk oder eine kontinuierliche Straße in Frage; da diese geeignet sind, einseitig geschlossene Hohlkörper weiterzuverarbeiten.In addition to a push bench, there is also a finishing system a piercing mill or a continuous mill in question; because this is suitable are to further process hollow bodies closed on one side.

Claims (1)

PATE--, TAXSPRUCIi Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst in einer Lochpresse eine einseitig geschlossene Rohrluppe hergestellt, diese dann in einem Schrägwalzwerk über eine zylindrische, mitlaufende Darnstange ausgestreckt und schließlich die Fertigbearbeitung des einseitig geschlossenen Rohres auf einer Stoßbank oder einem Walzwerk mit mitlaufender Dornstange vorgenommen wird.PATE--, TAXSPRUCIi process for the production of seamless tubes, thereby characterized in that first a tube blank closed on one side in a punch press produced, this then in a piercing mill via a cylindrical, revolving Darn rod stretched out and finally the finishing of the unilaterally closed Rohres made on a push bench or a rolling mill with a rotating mandrel bar will.
DEM141769D 1938-05-28 1938-05-28 Process for the production of seamless tubes Expired DE737604C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM141769D DE737604C (en) 1938-05-28 1938-05-28 Process for the production of seamless tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM141769D DE737604C (en) 1938-05-28 1938-05-28 Process for the production of seamless tubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE737604C true DE737604C (en) 1943-07-20

Family

ID=7334912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM141769D Expired DE737604C (en) 1938-05-28 1938-05-28 Process for the production of seamless tubes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE737604C (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE959637C (en) * 1954-04-24 1957-03-07 Phoenix Rheinrohr Ag Vereinigt Plant for the production of particularly long and heavy pipes
DE967372C (en) * 1952-08-12 1957-11-07 Phoenix Rheinrohr Ag Vereinigt Process for producing preferably thick-walled pipes by reducing stretch

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE967372C (en) * 1952-08-12 1957-11-07 Phoenix Rheinrohr Ag Vereinigt Process for producing preferably thick-walled pipes by reducing stretch
DE959637C (en) * 1954-04-24 1957-03-07 Phoenix Rheinrohr Ag Vereinigt Plant for the production of particularly long and heavy pipes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2345056A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING SEAMLESS PIPES FROM METAL
DE4313648A1 (en) Process and apparatus for the production of seamless tubes by pressure-rolling
DE1752349B2 (en) Process for the production of a pipe blank for the production of thin pipes
DE737604C (en) Process for the production of seamless tubes
DE747860C (en) Roller push bench for the production of hollow bodies
DE3043679A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SEAMLESS STEEL TUBES BY HOT ROLLS ON A THORN
DE1427915A1 (en) Method and device for manufacturing seamless tubes
DE2230554B2 (en) Process for the production of an articulation housing for a torsion spring bar by pressing from a tubular body
DE3323221C3 (en) Method and device for lengthening pipe blanks
DE649754C (en) Process for rolling seamless tubes
DE590576C (en) Process for forming seamless tubes into conical tubes
DE959637C (en) Plant for the production of particularly long and heavy pipes
DE841896C (en) Process and device for smoothing and final deformation of cold pilgrim metal hollow work pieces
DE2009321A1 (en) Process for the production of one-part hollow axles
DE2605486C2 (en) Process for the production of longitudinally welded pipes
DE886437C (en) Angled rolling mill with three rolls for the production of tubes and tube blanks from solid blocks
EP0119154A2 (en) Rolling mill arrangement for the production of seamless steel pipes
DE3642769C1 (en) Method and apparatus for rolling a pierced blank into a tube blank
DE2437441B2 (en) Process for the continuous production of very long precision tubes
DE2657839A1 (en) Planetary skew rolling mill for mfg. seamless tubes - where mandrel travels through tube blank into deformation zone of the mill
DE375203C (en) Process for transforming pilgrims' heads into useful workpieces
DE1602039B2 (en) Device for reducing the cross-section of the end of a thick-walled pipe coming out of the piercing mill before it is further processed in a reducing mill
DE3145394A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TUBES IN A COLD ROLLING MILL
DE679109C (en) Process for the production of thick-walled, cup-shaped iron joints
DE942387C (en) Plant for the production of seamless, especially long, thick-walled pipes