DE7331545U - DEVICE FOR TRANSFERRING THREADS IN RING SPINNING MACHINES - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Drallübertragungsvorrichtung für eine Spinneinheit einer Ringspinnmaschine und betrifft insbesondere eine Vorrichtung zum Übertragen von Garndrehungen zu den Durchlaufstellen zweier vorderer Streckwalzen einer Ringspinneinheit.The invention relates to a twist transmission device for a spinning unit of a ring spinning machine and in particular relates to a device for transmitting yarn twists to the passages of two front drafting rollers of a ring spinning unit.

Bekanntlich wird bei Ringspinnmaschinen der gebräuchlichen Bauarten ein zusammenhängendes Faserbündel, das von einem Streckwerk kontinuierlich abgegeben wird, durch einen sich längs eines Rings bewegenden Läufer gedreht, während ein gedrehtes, zusammenhängendes Faserbündel auf einer Spule aufgewickelt wird, die zusammen mit einer dieAs is known, in ring spinning machines of the usual types, a coherent fiber bundle, which is continuously delivered by a drafting system, is rotated by a rotor moving along a ring, while a rotated, coherent fiber bundle is wound on a bobbin, which together with a die

Spule tragenden Spindel gedreht wird. Ein solches zusammenhängendes Faserbündel wird im folgenden als "Garn" bezeichnet. Bei diesem Zwirn- und Aufspulvorgang werden die Garndrehungen in erster Linie an dem Punkt konzentriert, an welchem das Garn eine aus einem schneckenförmigen Draht bestehenden Garnführer berührt, der das von dem Streckwerk abgegebene Garn führt, und ein bestimmter Teil der Garndrehungen wird zu einem Punkt übertragen, der der Durchlaufstelle zwischen zwei vorderen Streckwalzen des Streckwerks benachbart ist. Diese Übertragung von Garndrehungen wird im folgenden als "Wandern des Dralls über den Fadenführer hinaus" bezeichnet. Andererseits wird auf das Garn in einer sich zwischen der Durchlaufstelle der vorderen Streckwalzen und der Spule erstreckenden Zone eine Spannung aufgebracht. Diese Spannung wird dadurch hervorgerufen, dass sich der Läufer längs des Rings bewegt, und dass das Garn daher einen Ballen bildet, der die Spule zwischen dem Fadenführer und dem Läufer umgibt. Ferner ist es bekannt, dass diese Spannung des Garns während des Spinnvorgangs variiert. Diese Schwankungen der Garnspannung sind auf mehrere Faktoren zurückzuführen, z.B. die Änderungen der Abmessungen des Garnkörpers, die Stellung des Rings in Abhängigkeit von der Hubbewegung der die Ringe tragenden Ringbank, die Spindeldrehzahl usw.. Wenn das Garn eine schwache Stelle aufweist, kann es diese Spannung nicht mehr aufnehmen, so dass das Garn reißt. Zwar sind bereits zahlreiche Versuche gemacht worden, solche Garnbrüche während des Betriebs einer Ringspinnmaschine bekannter Art zu verhindern, und es sind verschiedene Einrichtungen geschaffen worden, die in die Praxis eingeführt worden sind, doch ergibt sich bei diesen Einrichtungen, z.B. solchen zum Regeln der Spindeldrehzahl und zum Fördern der Ballenbildung, um noch eine gewisse Obergrenze für die Spindeldrehzahl, welche sich nach dem zu verspinnenden Material, der Garnstärke und der Zahl der Garndrehungen je Längeneinheit des Garns richtet.Spool-bearing spindle is rotated. Such a coherent fiber bundle is referred to below as a "yarn". In this twisting and winding process, the yarn twists are primarily concentrated at the point at which the yarn touches a thread guide consisting of a helical wire, which guides the yarn delivered by the drafting device, and a certain part of the yarn twists is transmitted to a point , which is adjacent to the passage point between two front drafting rollers of the drafting system. This transfer of yarn twists is referred to below as "migration of the twist beyond the yarn guide". On the other hand, tension is applied to the yarn in a zone extending between the passage of the front drafting rollers and the bobbin. This tension is caused by the fact that the traveler moves along the ring and that the yarn therefore forms a bale which surrounds the bobbin between the yarn guide and the traveler. It is also known that this tension of the yarn varies during the spinning process. These fluctuations in the thread tension are due to several factors, e.g. changes in the dimensions of the thread package, the position of the ring as a function of the stroke movement of the ring rail carrying the rings, the spindle speed, etc. If the thread has a weak point, this tension can be the result no longer pick up, so that the thread breaks. Although numerous attempts have already been made to prevent such yarn breaks during the operation of a known type of ring spinning machine, and various devices have been created which have been put into practice, but results in these devices, such as those for regulating the spindle speed and to promote the formation of bales, in order to set a certain upper limit for the spindle speed, which depends on the material to be spun, the yarn thickness and the number of yarn twists per unit length of the yarn.

Erfahrungsgemäß treten Garnbrüche der genannten Art am häufigsten in der Zone zwischen dem Garnführer und der Durchlaufstelle der vorderen Streckwalzen auf, da dem Garn in dieser Zone der größte Teil der Drehungen verliehen wird. Diese Zone wird im folgenden als "nachlaufender Garnabschnitt" bezeichnet. Ohne dass hierfür eine Bestätigung vorläge, kann angenommen werden, dass bereits verschiedene Versuche unternommen wurden, um den Drall zwangsläufig zu dem nachlaufenden Garnabschnitt jenseits des Garnführers zu übertragen, doch sind diese Versuche fehlgeschlagen, da man zu dem genannten Zweck komplizierte Vorrichtungen benötigt, deren Benutzung in der Praxis unmöglich ist.Experience has shown that yarn breaks of the type mentioned occur most frequently in the zone between the yarn guide and the passage point of the front drafting rollers, since the majority of the twists are imparted to the yarn in this zone. This zone is referred to below as the "trailing yarn section". Without confirmation of this, it can be assumed that various attempts have already been made to necessarily transfer the twist to the trailing yarn section on the other side of the yarn guide, but these attempts have failed because complex devices are required for the stated purpose and they are to be used impossible in practice.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend beschriebenen Schwierigkeiten zu vermeiden, die auf das Wandern des Dralls über den Garnführer hinaus zurückzuführen sind, und eine zweckmäßige Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, Garndrehungen zu einem der Durchlaufstelle der vorderen Streckwalzen benachbarten Punkt zu übertragen, so dass es möglich ist, das Auftreten von Garnbrüchen während des Spinnvorgangs zu verhindern und daher die Spindeldrehzahl zu erhöhen.The invention is based on the object of avoiding the difficulties described above, which can be attributed to the wandering of the twist over the yarn guide, and to provide an expedient device which makes it possible to transmit yarn rotations to a point adjacent to the passage point of the front drafting rollers so that it is possible to prevent yarn breakage from occurring during the spinning process and therefore to increase the spindle speed.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist durch die Erfindung eine Vorrichtung zum Übertragen von Garndrehungen auf den nachlaufenden Garnabschnitt über den Garnführer hinaus geschaffen worden, bei der anstelle des bekannten, aus einem schraubenförmigen Draht bestehenden Garnführers ein auf neuartige Weise ausgebildeter Garnführer verwendet wird. Zu diesem Garnführer gehören ein trompetenförmiges Führungsteil, ferner ein Dauermagnet, der sich aus mehreren Nordpole bzw. Südpole bildenden magnetisierten Abschnitten zusammensetzt, welche miteinander abwechselnd auf der Außenseite des Führungsteils symmetrisch angeordnet sind, ein zylindrisches Gehäuse, das den Dauermagneten fest in seiner Lage hält, ein waagerecht angeordnetes Kugellager, in dem das zylindrische Gehäuse drehbar gelagert ist, sowie ein Bauteil zum Unterstützen des waagerechten Kugellagers an einem Punkt, der über dem oberen Ende der Spindel liegt und ihm benachbart ist. Bei dem Garnführer nach der Erfindung ist das Führungsteil vorzugsweise an dem zylindrischen Gehäuse befestigt. Auf der Spindel oder Spule ist eine Kappe, die mit einem Dauermagneten versehen ist, welcher sich aus mehreren magnetisierten Abschnitten zusammensetzt, so angeordnet, dass der Abstand zwischen der Kappe und dem an dem Garnführer befestigten Dauermagneten so klein ist, dass sich magnetische Kraftlinien durch die Kappe hindurch erstrecken, damit der Dauermagnet des Garnführers gezwungen wird, der Drehung der Kappe zu folgen, so dass das Führungsteil einer Drehzahl der Kappe ähnelnden Drehzahl gedreht wird. Infolgedessen wird dem nachlaufenden Garnabschnitt eine Anzahl von Drehungen erteilt, die größer ist als die vorbestimmte Zahl von Drehungen. Dadurch, dass dem nachlaufenden Garnabschnitt Drehungen verliehen werden, wird das Garn in dieser Zone verstärkt. Selbst dann, wenn dem nachlaufenden Garnabschnitt jenseits des zylindrischen Führungsteils eine zu große Zahl von Drehungen verliehen wird, werden diese überschüssigen Drehungen wieder beseitigt, sobald das Garn das Führungsteil auf seinem Wege zu dem Läufer passiert, so dass keine Beeinträchtigung der Garnqualität zu beobachten ist. Praktische Versuche in einer Kammgarnspinnerei haben bestätigt, dass bei der Erzeugung eines sehr feinen Garns, z.B. eines Garns der Nummer 1006, die Garnbrüche weitgehend ausgeschaltet werden, und dass daher zu erwarten ist, dass die Erfindung bei ihrer Anwendung in Spinnereien erhebliche Vorteile bietet.To solve this problem, the invention provides a device for transferring yarn twists to the trailing yarn section beyond the yarn guide, in which a yarn guide designed in a novel manner is used instead of the known yarn guide consisting of a helical wire. This yarn guide includes a trumpet-shaped guide part, furthermore a permanent magnet, which is composed of several north poles or south poles forming magnetized sections which are alternately arranged symmetrically with one another on the outside of the guide part, a cylindrical housing which holds the permanent magnet firmly in its position, a horizontally arranged ball bearing in which the cylindrical housing is rotatably mounted, and a component for supporting the horizontal ball bearing a point above and adjacent to the top of the spindle. In the yarn guide according to the invention, the guide part is preferably attached to the cylindrical housing. A cap, which is provided with a permanent magnet, which is composed of several magnetized sections, is arranged on the spindle or bobbin in such a way that the distance between the cap and the permanent magnet attached to the yarn guide is so small that magnetic lines of force run through the Extending the cap through so that the permanent magnet of the yarn guide is forced to follow the rotation of the cap, so that the guide member is rotated at a speed similar to the speed of the cap. As a result, the trailing yarn section is given a number of twists greater than the predetermined number of twists. By giving the trailing yarn section twists, the yarn is reinforced in this zone. Even if the trailing yarn section on the other side of the cylindrical guide part is given an excessive number of twists, these excess twists are removed again as soon as the yarn passes the guide part on its way to the traveler, so that no impairment of the yarn quality can be observed. Practical tests in a worsted spinning mill have confirmed that when producing a very fine yarn, e.g. a yarn numbered 1006, the yarn breaks are largely eliminated, and that it is therefore to be expected that the invention offers considerable advantages when used in spinning mills.

Der Gegenstand der Erfindung und vorteilhafte weitere Einzelheiten derselben sind nachstehend anhand besonders bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert, welche in der Zeichnung schematisch dargestellt sind. Es zeigt:The subject matter of the invention and advantageous further details thereof are explained in more detail below with reference to particularly preferred exemplary embodiments which are shown schematically in the drawing. It shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer mit einer Vorrichtung nach der Erfindung ausgerüsteten Spinneinheit;1 shows a schematic side view of a spinning unit equipped with a device according to the invention;

Fig. 2 einen Teile eines vergrößerten Schnitts längs der Achse der Vorrichtung nach Fig. 1;FIG. 2 shows a part of an enlarged section along the axis of the device according to FIG. 1;

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2;3 shows a section along the line III-III in FIG. 2;

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 2;FIG. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 2; FIG.

Fig. 5 einen Teil eines Längsschnitts einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kappe;5 shows part of a longitudinal section of another embodiment of a cap according to the invention;

Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Folgeeinrichtung;6 shows a longitudinal section through another embodiment of a follow-up device according to the invention;

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 6; und7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 6; and

Fig. 8A, 8B und 8C schematische Darstellungen zur Erläuterung der Wirkungsweise der Vorrichtung nach Fig. 6.FIGS. 8A, 8B and 8C are schematic representations for explaining the mode of operation of the device according to FIG. 6.

Zu der in Fig. 1 bis 4 dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Übertragen von Garndrehungen bei einer Ringspinnmaschine gehören ein Kappenteil 1, das am oberen Ende einer Spindel 2 befestigt ist, sowie ein Folgeteil 3, das durch einen Tragbock 5 an einem Punkt oberhalb des Kappenteils 1 und in seiner Nähe drehbar unterstützt wird. Zu dem Kappenteil 1 gehören ein zylindrisches Basisteil 6, das mit dem oberen Ende der Spindel 2 durch einen waagerechten Stift 7 verbunden ist, welcher sich quer durch das Basisteil erstreckt, ferner ein hohler zylindrischer Kopf 8, der auf das zylindrische Basisteil 6 aufgeschraubt ist, sowie ein in dem hohlzylindrischen Kopf 8 angeordneter Dauermagnet 9. Das zylindrische Basisteil 6 und der hohlzylindrische Kopf 8 haben den gleichen Außendurchmesser, der gleich dem Innendurchmesser der zylindrischen Innenwand des oberen Endes der zugehörigen Spule 10 ist, so dass das obere Ende der Spule stabil unterstützt wird. Das zylindrische Basisteil 6 ist am oberen Ende seiner Außenfläche mit einem Außengewinde 6a versehen, während der hohlzylindrische Kopf 8 an einem Teil seines Mantelabschnitts mit einem Innengewinde 8a versehen ist, so dass sich die beiden Teile zusammenschrauben lassen. Ferner weist der hohlzylindrische Kopf 8 eine nach innen versetzte zylindrische Wand 8b auf, die zusammen mit dem Kopf einen Ringraum abgrenzt, in dem der Dauermagnet 9 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise eingebaut ist. Um den Dauermagneten 9 fest in seiner Lage zu halten, weist das zylindrische Basisteil 6 eine ringförmige Rippe 6b auf, und zwischen dem Dauermagneten 9 und der Rippe 6b ist ein Joch 11 angeordnet. Der Magnet 9 ist so magnetisiert, dass er mehrere Nord- und Südpole bildet, die miteinander abwechselnd zwischen den Magneten und den ringförmigen Rippen 6b kranzförmig angeordnet sind.The device according to the invention for transferring yarn twists in a ring spinning machine shown in FIGS. 1 to 4 includes a cap part 1, which is attached to the upper end of a spindle 2, and a follower part 3, which is supported by a support bracket 5 at a point above the cap part 1 and is rotatably supported in its vicinity. The cap part 1 includes a cylindrical base part 6 which is connected to the upper end of the spindle 2 by a horizontal pin 7 which extends transversely through the base part, furthermore a hollow cylindrical head 8 which is screwed onto the cylindrical base part 6, and a permanent magnet 9 arranged in the hollow cylindrical head 8. The cylindrical base part 6 and the hollow cylindrical head 8 have the same outer diameter, which is equal to the inner diameter of the cylindrical inner wall of the upper end of the associated coil 10, so that the upper end of the coil is stably supported will. The cylindrical base part 6 is provided at the upper end of its outer surface with an external thread 6a, while the hollow cylindrical head 8 is provided on part of its jacket section with an internal thread 8a, so that the two parts can be screwed together. Furthermore, the hollow cylindrical head 8 has an inwardly offset cylindrical wall 8b which, together with the head, delimits an annular space in which the permanent magnet 9 is installed in the manner shown in FIG. In order to hold the permanent magnet 9 firmly in its position, the cylindrical base part 6 has an annular rib 6b, and a yoke 11 is arranged between the permanent magnet 9 and the rib 6b. The magnet 9 is magnetized in such a way that it forms a plurality of north and south poles which are alternately arranged in a ring with one another between the magnets and the annular ribs 6b.

Zu dem Folgeteil bzw. der Folgeteilbaugruppe 3 gehören ein ringförmiges Gehäuse 12 mit einem zylindrischen Wandabschnitt 12a und einer zentralen Öffnung 12b, ein äußeres Gehäuse 13 mit einem zylindrischen oberen Abschnitt 13a, einem zylindrischen unteren Abschnitt 13b und einem diese beiden Abschnitte verbindenden Zwischenabschnitt 13c, ein trompetenförmiges inneres Gehäuse 14 mit einem ringförmigen Boden in Gestalt eines Flansches 14a, ein Kugellager 15, das durch den zylindrischen Wandabschnitt 12a des Gehäuses 12 so in seiner Lage gehalten wird, dass der äußere Laufring 15b seine Lage beibehält, ein Dauermagnet 16, der in einem Ringraum in seiner Lage gehalten wird, welcher durch den zylindrischen unteren Abschnitt 13b und das innere Gehäuse 14 abgegrenzt wird, nachdem die genannten Teile der Folgebaugruppe 3 zusammengebaut und eine Füllmasse, z.B. ein plastisches Harz, in den Raum eingeführt worden ist, welcher zwischen dem mittleren Abschnitt 13c des äußeren Gehäuses 13, dem Dauermagneten 16 und dem inneren Gehäuse 14 vorhanden ist, ein teilweise konisches und teilweise zylindrisches Bauteil 17, das an seinem oberen Ende einen Flansch 17a aufweist, welcher fest in den zylindrischen oberen Abschnitt 13a des äußeren Gehäuses 13 eingebaut ist, ein aus einemThe follow-up part or the follow-up part assembly 3 includes an annular housing 12 with a cylindrical wall section 12a and a central opening 12b, an outer housing 13 with a cylindrical upper section 13a, a cylindrical lower section 13b and an intermediate section 13c connecting these two sections trumpet-shaped inner housing 14 with an annular bottom in the form of a flange 14a, a ball bearing 15 which is held in its position by the cylindrical wall section 12a of the housing 12 so that the outer race 15b maintains its position, a permanent magnet 16, which is in a Annular space is held in place, which is delimited by the cylindrical lower portion 13b and the inner housing 14 after the said parts of the subsequent assembly 3 have been assembled and a filler, for example a plastic resin, has been introduced into the space which is between the middle Section 13c of the outer housing 13, the duration Magnets 16 and the inner housing 14 is present, a partially conical and partially cylindrical member 17, which at its upper end has a flange 17a, which is fixedly installed in the cylindrical upper portion 13a of the outer housing 13, one of a

Kunststoff hergestelltes fest in die zentrale Öffnung des Bauteils 17 eingebautes Führungsteil 18 sowie ein auf dem Dauermagneten 16 angeordnetes ringförmiges Joch 19. Nach dem Zusammenbau der Teile der Folgebaugruppe wird das ringförmige Gehäuse 12 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise durch den waagerechten Tragbock 5 fest in seiner Lage gehalten. Sobald die vorstehend genannten Teile zusammengebaut sind, wird zuerst das äußere Gehäuse 13 mit dem inneren Laufring 15a des Kugellagers 15 so verbunden, dass der zylindrische obere Abschnitt 13a des äußeren Gehäuses 13 durch den inneren Laufring in der Nähe des Dauermagneten 16 fest in seiner Lage gehalten wird, woraufhin die Baugruppe mit dem Joch 19, der plastischen Füllmasse 20 und dem trompetenförmigen inneren Gehäuse 14 versehen wird. Nach diesem Zusammenbau wird der Rand des Flansches 14a durch den unteren Randabschnitt des zylindrischen unteren Teils 13b des äußeren Gehäuses 13 fest in seiner Lage gehalten. Hierauf wird das teilweise konische und teilweise zylindrische Bauteil 17 fest in den Raum zwischen dem oberen zylindrischen Abschnitt 13a des äußeren Gehäuses 16 und dem oberen Abschnitt des trompetenförmigen inneren Gehäuses 14 eingebaut. Bei dieser Konstruktion der Folgebaugruppe 3 kann sich der Dauermagnet 16 ebenso wie das Führungsteil 18 aus Kunststoff zusammen mit dem inneren Laufring 15a des Kugellagers 15 drehen, während der äußere Laufring 15b des Kugellagers durch den zylindrischen Wandabschnitt 12a des Gehäuses 12 fest in seiner Lage gehalten wird.Plastic-made guide part 18 firmly built into the central opening of component 17 and an annular yoke 19 arranged on permanent magnet 16 held in place. Once the above parts are assembled, the outer housing 13 is first connected to the inner race 15a of the ball bearing 15 so that the cylindrical upper portion 13a of the outer housing 13 is held firmly in place by the inner race near the permanent magnet 16 whereupon the assembly with the yoke 19, the plastic filling compound 20 and the trumpet-shaped inner housing 14 is provided. After this assembly, the edge of the flange 14a is firmly held in place by the lower edge portion of the cylindrical lower part 13b of the outer housing 13. The partially conical and partially cylindrical component 17 is then firmly installed in the space between the upper cylindrical section 13 a of the outer housing 16 and the upper section of the trumpet-shaped inner housing 14. With this construction of the subsequent assembly 3, the permanent magnet 16 as well as the guide part 18 made of plastic can rotate together with the inner race 15a of the ball bearing 15, while the outer race 15b of the ball bearing is held firmly in place by the cylindrical wall section 12a of the housing 12 .

Der Dauermagnet 16 ist so magnetisiert, dass er mehrere Nord- und Südpole bildet, die gemäß Fig. 3 miteinander abwechselnd kranzförmig angeordnet sind. Bei der vorstehend beschriebenen Folgebaugruppe 3 bestehen die Bauteile 12, 13, 14 und 17 aus einem unmagnetischen Werkstoff, z.B. nicht rostendem Stahl. Ein solcher unmagnetischer Werkstoff wird auch zum Herstellen der Bauteile 6, 7 und 8 der Kappe 1 verwendet.The permanent magnet 16 is magnetized in such a way that it forms several north and south poles which, according to FIG. 3, are alternately arranged in a ring shape. In the subsequent assembly 3 described above, the components 12, 13, 14 and 17 are made of a non-magnetic material, for example stainless steel. Such a non-magnetic material is also used to manufacture the components 6, 7 and 8 of the cap 1.

Beim Betrieb der Ringspinnmaschine wird das Garn 21 gemäß Fig. 1 von dem Spalt 22 zwischen den beiden vorderen Streckwerkwalzen 23 und 24 aus zu dem Führungsteil 18 und von dort aus zu einem sich längs eines Rings bewegenden Läufer 32 geleitet. Wenn der Abstand zwischen dem Dauermagneten 9, der zusammen mit der Spindel 2 mit einer sehr hohen Drehzahl umläuft, und dem Dauermagneten 16 genügend klein ist, so dass ein magnetischer Fluss erzeugt wird, der jeweils einen magnetischen Abschnitt des Dauermagneten 9 und einen magnetischen Abschnitt des Dauermagneten 16 durchsetzt, wird der Dauermagnet 16 gezwungen, der Drehbewegung des Dauermagneten 9 in der Kappe 1 zu folgen. Somit wird der Dauermagnet 19 gezwungen, sich um die Achse des Kugellagers 15 mit einer der Drehzahl der Spindel 2 ähnelnden Drehzahl zu drehen.During operation of the ring spinning machine, the yarn 21 according to FIG. 1 is guided from the gap 22 between the two front drafting rollers 23 and 24 to the guide part 18 and from there to a rotor 32 moving along a ring. If the distance between the permanent magnet 9, which rotates together with the spindle 2 at a very high speed, and the permanent magnet 16 is sufficiently small that a magnetic flux is generated, which each has a magnetic section of the permanent magnet 9 and a magnetic section of the Permanent magnet 16 penetrated, the permanent magnet 16 is forced to follow the rotational movement of the permanent magnet 9 in the cap 1. Thus, the permanent magnet 19 is forced to rotate about the axis of the ball bearing 15 at a speed similar to the speed of the spindle 2.

Wenn das Garn 21 unter Spannung steht und in Berührung mit der Garnführung 18 kommt, wird es zwischen der Garnführung und der Durchlaufstelle 22 zwischen den vorderen Streckwerkwalzen 23 und 24 gedreht. Erfahrungsgemäß wandern bei einer Ringzwirnmaschine bekannter Art etwa 70% bis 80% der Drehungen, die dem Garn in der Zone zwischen dem Garnführer in Gestalt eines schraubenförmigen Drahtes und dem Läufer verliehen werden, zu dem Garn, das sich in der Zone zwischen dem Garnführer und der Durchlaufstelle der vorderen Streckwerkwalzen befindet. Gemäß der Erfindung wird jedoch die Garnführung 18 mit einer der Drehzahl der Spindel 2 ähnelnden Drehzahl gedreht, und dem Garn wird zwischen dem Garnführer 18 und der Durchlaufstelle 22 der beiden vorderen Streckwerkwalzen ein überschüssiger Drall verliehen. Mit anderen Worten, zusätzlich zu der beschriebenen Wanderung der Garndrehungen zu dem nachlaufenden Garnabschnitt jenseits der Garnführung 18 wird dem nachlaufenden Garn in einem gewissen Ausmaß ein überschüssiger Drall gegeben. Daher ist es möglich, den Drehpunkt bei dem nachlaufenden Garn, an dem sich der Drall konzentriert, in Richtung auf die Durchlaufstelle 22 der vorderen Streckwalzen 23 und 24 zu verlagern. Das überschüssige Drehen des Garns und das Verlagern des Drehpunktes in Richtung auf die Durchlaufstelle 22 führen dazu, dass sich die Festigkeit des Garns bei diesem nachlaufenden Abschnitt erhöht, und dass die Oberfläche des Garns glatt wird, da das Auftreten von aus dem Garn herausragenden Faserteilen oder Noppen in einem bemerkenswerten Ausmaß eingeschränkt wird. Unter Benutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchgeführte Versuche in Spinnereien haben gezeigt, dass das erzeugte Garn je Längeneinheit die gleiche Anzahl von Drehungen erhält wie ein mit Hilfe einer Ringzwirnmaschine bekannter Art erzeugtes Garn. Man kann somit annehmen, dass selbst dann, wenn dem nachlaufenden Garn eine große Anzahl von überschüssigen Drehungen verliehen wird, diese Drehungen, die als überschüssige Drehungen gegenüber den Drehungen zu betrachten sind, welche dem vorauslaufenden Garn in dem Bereich zwischen der Garnführung 18 und dem Läufer 32 verliehen werden, wieder beseitigt werden, sobald das nachlaufende Garn die Garnführung 18 passiert, so dass die Vorrichtung auf ähnliche Weise arbeitet wie eine Falschdrehvorrichtung.When the yarn 21 is under tension and comes into contact with the yarn guide 18, it is rotated between the yarn guide and the passage point 22 between the front drafting rollers 23 and 24. Experience has shown that about 70% to 80% of the twists given to the yarn in the zone between the yarn guide in the form of a helical wire and the traveler move in a ring twisting machine of the known type to the yarn that is in the zone between the yarn guide and the Passage point of the front drafting rollers is located. According to the invention, however, the yarn guide 18 is rotated at a speed similar to the speed of the spindle 2, and the yarn is given an excess twist between the yarn guide 18 and the passage point 22 of the two front drafting rollers. In other words, in addition to the described migration of the yarn twists to the trailing yarn section beyond the yarn guide 18, the trailing yarn is given an excess twist to a certain extent. It is therefore possible to move the pivot point of the trailing yarn, at which the twist is concentrated, in the direction of the passage point 22 of to relocate front stretching rollers 23 and 24. The excess turning of the yarn and the shifting of the fulcrum in the direction of the passage point 22 lead to the fact that the strength of the yarn increases in this trailing section and that the surface of the yarn becomes smooth, since the occurrence of fiber parts or protruding from the yarn Pimple is constrained to a remarkable extent. Tests carried out in spinning mills using the device according to the invention have shown that the yarn produced receives the same number of twists per unit length as a yarn produced with the aid of a ring twisting machine of a known type. It can thus be assumed that even if the trailing yarn is given a large number of excess twists, these twists are to be regarded as excess twists relative to the twists which the leading yarn in the area between the yarn guide 18 and the traveler 32, can be eliminated as soon as the trailing yarn passes the yarn guide 18, so that the device operates in a similar manner to a false-twist device.

Zwar ist bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel die Garnführung 18 einer glatten Fläche zum Führen des Garns 21 versehen, doch kann es sich auch als vorteilhaft erweisen, eine raue Fläche vorzusehen, die einen höheren Reibungsbeiwert aufweist oder scharfe Kanten besitzt.Although in the embodiment described above the yarn guide 18 is provided with a smooth surface for guiding the yarn 21, it can also prove to be advantageous to provide a rough surface which has a higher coefficient of friction or has sharp edges.

In einer Kammgarnspinnerei durchgeführte wiederholte Versuche haben bestätigt, dass sich die Zahl der Garnbrüche in einem erheblichen Ausmaß verringert, während die Gütemerkmale des Garns, z.B. die Dickenunterschiede und die Reißfestigkeit des Garns, denjenigen des auf bekannte Weise hergestellten Garns entsprechen. Beispielsweise betrug bei Spinnversuchen mit Kammgarn der Nummer 1/86hochs bei einer Spindeldrehzahl von 7000 U/min die Anzahl der Garnbrüche im Verlauf von 400 Spindelbetriebsstunden weniger als 20, während bei einer Spinneinheit bekannter Art etwa 50 Garnbrüche auftreten, und der die Schwankungen der Verteilung des Dralls längs des Garns angebende Bauwert betrug bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung 23,5, während er bei einer Spinneinheit bekannter Art 25,9 beträgt. Diese Tatsache bestätigt somit, dass sich durch die Erfindung eine erhebliche Verbesserung der Verteilung des Dralls längs des Garns erzielen lässt.Repeated tests carried out in a worsted spinning mill have confirmed that the number of yarn breaks is reduced to a considerable extent, while the quality characteristics of the yarn, e.g. the differences in thickness and the tensile strength of the yarn, correspond to those of the yarn produced in a known manner. For example, in spinning tests with worsted yarn of the number 1/86 highs at a spindle speed of 7000 rpm, the number of yarn breaks in the course of 400 spindle operating hours was less than 20, while in a known type of spinning unit about 50 yarn breaks occur, and the structural value indicating the fluctuations in the distribution of the twist along the yarn was 23.5 for the device according to the invention, while it is 25.9 for a known type of spinning unit. This fact thus confirms that the invention makes it possible to achieve a considerable improvement in the distribution of the twist along the yarn.

Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ist die Kappe 1 mit dem oberen Ende der Spindel 2 fest verbunden, doch kann es sich auch als zweckmäßig erweisen, die Kappe auf dem oberen Ende der Spule 10 in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise anzuordnen. Bei dieser Ausführungsform ist der Dauermagnet 9 von einem oberen Gehäuse 25 und einem unteren Gehäuse 26 umschlossen, und in das obere Ende der Spule 10 ist ein Einsatzstück 27 fest eingebaut; die durch die Gehäuse 25 und 26 sowie den Dauermagneten 9 gebildete Baugruppe ist ebenfalls mit einem oberen Abschnitt des Einsatzstücks 27 starr verbunden.In the embodiment described above, the cap 1 is firmly connected to the upper end of the spindle 2, but it can also prove to be useful to arrange the cap on the upper end of the spool 10 in the manner shown in FIG. In this embodiment, the permanent magnet 9 is enclosed by an upper housing 25 and a lower housing 26, and an insert 27 is permanently installed in the upper end of the coil 10; the assembly formed by the housing 25 and 26 and the permanent magnet 9 is also rigidly connected to an upper section of the insert piece 27.

Versuche haben gezeigt, dass dann, wenn auf die Folgebaugruppe 3 eine Bremswirkung ausgeübt wird, die Pole des Dauermagneten 16 in axialer Richtung auf die Pole des Dauermagneten 9 zu gerichtet werden. Bei diesem Betriebszustand üben die magnetischen Kraftlinien zwischen den Dauermagneten 9 und 16 keine Wirkung mehr aus, so dass die Drehbewegung der Folgebaugruppe 3 aufhört. In diesem Fall wandern die Garndrehungen in der gleichen Weise wie bei einer Ringzwirnmaschine bekannter Art zu dem nachlaufenden Garnabschnitt. Daher ist es unter den genannten Bedingungen erforderlich, die betreffende Spindel anzuhalten und die Pole des Dauermagneten 9 mit der Hand auf die Pole des Dauermagneten 16 axial auszurichten, damit sich die Folgebaugruppe 3 wieder dreht. Natürlich ist es erwünscht, die Notwendigkeit der Durchführung eines solchen Arbeitsschritts zu vermeiden. Die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform der Erfindung ist so ausgebildet, dass es nicht erforderlich ist, die Dauermagnete mit der Hand aufeinander auszurichten. Zum besseren Verständnis wird im folgenden zuerst der eingangs geschilderte Vorgang erläutert.Tests have shown that when a braking effect is exerted on the subsequent assembly 3, the poles of the permanent magnet 16 are directed in the axial direction towards the poles of the permanent magnet 9. In this operating state, the magnetic lines of force between the permanent magnets 9 and 16 no longer have any effect, so that the rotary movement of the subsequent assembly 3 stops. In this case, the yarn twists migrate to the trailing yarn section in the same way as in a known type of ring twisting machine. Therefore, under the conditions mentioned, it is necessary to stop the spindle concerned and to align the poles of the permanent magnet 9 axially with the poles of the permanent magnet 16 by hand so that the subsequent assembly 3 rotates again. Of course, it is desirable to avoid the need to perform such an operation. The embodiment of the invention shown in FIG. 6 is designed in such a way that it is not necessary to place the permanent magnets on top of one another by hand align. For a better understanding, the process described at the beginning will first be explained in the following.

Es sei angenommen, dass jeder der Dauermagnete 9 und 16 vier Pole besitzt, d.h. dass jeder Dauermagnet zwei Nordpolabschnitte und zwei abwechselnd damit angeordnete Südpolabschnitte aufweist. Die verschiedenen Stellungen jeder Abschnitte relativ zueinander sind in Fig. 8A, 8B und 8C veranschaulicht. In Fig. 8A stehen die Nordpolabschnitte des Dauermagneten 16 den Südpolabschnitten des Dauermagneten 9 gegenüber, während die Südpolabschnitte des Dauermagneten 16 den Nordpolabschnitten des Dauermagneten 9 gegenüberstehen. In diesem Fall dreht sich der Dauermagnet 16 synchron mit dem Dauermagneten 9 und damit auch mit der Spindel 2. Wird jedoch die Winkelstellung des Dauermagneten 16 gegenüber dem Dauermagneten 9 so geändert, dass sich die in Fig. 8B gezeigte Anordnung ergibt, kann die Folgebaugruppe 3 der schnellen Drehung der Spindel 2 nicht mehr folgen, da eine gewisse Bremswirkung auftritt, so dass die Dauermagnete schließlich die in Fig. 8B gezeigte Stellung relativ zueinander einnehmen. In diesem Fall verlaufen die magnetischen Kraftlinien durch zwei einander benachbarte Nord- und Südpolabschnitte des Dauermagneten 9 bzw. des Dauermagneten 16, so dass sich die beiden Dauermagnete gegenseitig abstoßen und die Folgebaugruppe 3 zum Stillstand gebracht wird. Ordnet man jedoch ein metallisches Material auf einem der Dauermagnete 9 oder 16 an, verlaufen selbst bei der Stellung nach Fig. 8C magnetische Kraftlinien durch dieses magnetische metallische Material, so dass die vorstehend erwähnte Abstoßungskraft in einem sehr erheblichen Ausmaß abgeschwächt wird. Selbst dann, wenn die Dauermagnete 9 und 16 relativ zueinander in die in Fig. 8C gezeigte Stellung gebracht werden, wird diese Stellung daher unter diesen Umständen infolge der Drehung der Spindel 2 schnell verändert, d.h. die Dauermagnete werden wieder in die Stellung nach Fig. 8A gebracht, so dass sich die gewünschte Beziehung zwischen den Dauermagneten 9 und 16 leicht wieder herstellen lässt.It is assumed that each of the permanent magnets 9 and 16 has four poles, i.e. that each permanent magnet has two north pole sections and two south pole sections arranged alternately therewith. The various positions of each section relative to one another are illustrated in Figures 8A, 8B and 8C. In FIG. 8A, the north pole sections of the permanent magnet 16 are opposite the south pole sections of the permanent magnet 9, while the south pole sections of the permanent magnet 16 are opposite the north pole sections of the permanent magnet 9. In this case, the permanent magnet 16 rotates synchronously with the permanent magnet 9 and thus also with the spindle 2. However, if the angular position of the permanent magnet 16 with respect to the permanent magnet 9 is changed so that the arrangement shown in FIG. 8B results, the subsequent assembly 3 no longer follow the rapid rotation of the spindle 2, since a certain braking effect occurs, so that the permanent magnets finally assume the position shown in FIG. 8B relative to one another. In this case, the magnetic lines of force run through two adjacent north and south pole sections of the permanent magnet 9 and the permanent magnet 16, so that the two permanent magnets repel each other and the subsequent assembly 3 is brought to a standstill. However, if a metallic material is placed on one of the permanent magnets 9 or 16, magnetic lines of force pass through this magnetic metallic material even in the position shown in FIG. 8C, so that the above-mentioned repulsive force is weakened to a very considerable extent. Even if the permanent magnets 9 and 16 are brought into the position shown in FIG. 8C relative to one another, this position is therefore quickly changed under these circumstances as a result of the rotation of the spindle 2, ie the permanent magnets are again in the position according to FIG. 8A brought so that the desired relationship between the permanent magnets 9 and 16 can easily be restored.

Die in Fig. 6 und 7 gezeigte Ausführungsform beruht auf diesem Grundgedanken. Außerhalb des Gehäuses 13 ist konzentrisch damit ein äußerer Ring 31 auf gleicher Höhe mit dem oberen Teil des Dauermagneten 16 angeordnet. Um den äußeren Ring 31 in seiner Lage zu halten, sind mehrere magnetische Teile 30 ortsfest in dem Raum zwischen dem äußeren Ring und dem äußeren Gehäuse 13 angeordnet, wie es aus Fig. 6 und 7 ersichtlich ist. Diese magnetischen Bauteile bewirken eine Schwächung der Abstoßungskraft, die bei der Stellung der Dauermagnete nach Fig. 8C auftritt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 und 7 sind Bauteile, die die gleiche Aufgabe erfüllen wie die entsprechenden Bauteile nach Fig. 2 jeweils mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet, so dass sich eine wiederholte Erläuterung erübrigen dürfte.The embodiment shown in FIGS. 6 and 7 is based on this principle. Outside the housing 13, an outer ring 31 is arranged concentrically therewith at the same height as the upper part of the permanent magnet 16. In order to hold the outer ring 31 in its position, several magnetic parts 30 are fixedly arranged in the space between the outer ring and the outer housing 13, as can be seen from FIGS. 6 and 7. These magnetic components cause a weakening of the repulsive force which occurs when the permanent magnets are in position according to FIG. 8C. In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, components which fulfill the same task as the corresponding components according to FIG. 2 are each designated by the same reference numerals, so that a repeated explanation is unnecessary.

Zwar sind bei der Ausführungsform nach Fig. 6 und 7 mehrere magnetische Bauteile 30 vorhanden, doch ist es auch möglich, anstelle dieser magnetischen Bauteile ein ringförmiges magnetisches Bauteil vorzusehen.Although a plurality of magnetic components 30 are present in the embodiment according to FIGS. 6 and 7, it is also possible to provide an annular magnetic component instead of these magnetic components.

Es hat sich gezeigt, dass es anstelle der Verwendung des magnetischen Materials 30 bei der Folgebaugruppe 3 auch möglich ist, ein magnetisches Material ortsfest auf dem oberen Teil des hohlzylindrischen Kopfes 8 der Kappe 1 anzuordnen.It has been shown that, instead of using the magnetic material 30 in the subsequent assembly 3, it is also possible to arrange a magnetic material in a stationary manner on the upper part of the hollow cylindrical head 8 of the cap 1.

Wie erwähnt, erweist sich die Drallübertragungsvorrichtung nach der Erfindung als sehr vorteilhaft, da sie es bei Ringzwirnmaschinen ermöglicht, die Zahl der Garnbrüche zu verringern. Bei Spinnvorgängen, bei denen häufig Garnbrüche auftreten, ist es daher sehr zweckmäßig, die Drallübertragungsvorrichtung nach der Erfindung zu benutzen, um die Zahl der Garnbrüche herabzusetzen oder Garnbrüche gegebenenfalls vollständig zu vermeiden. Zusätzlich zu der möglichen Verringerung der Zahl der Garnbrüche ist es möglich, die Qualität des Garns erheblich zu verbessern. Beispielsweise führt beim Spinnen von feinenAs mentioned, the twist transmission device according to the invention proves to be very advantageous because it enables the number of yarn breaks in ring twisting machines to be reduced. In spinning processes in which yarn breaks frequently occur, it is therefore very useful to use the twist transmission device according to the invention in order to reduce the number of yarn breaks or, if necessary, to completely avoid yarn breaks. In addition to the possible reduction in the number of yarn breaks, it is possible to significantly improve the quality of the yarn. For example, results in fine spinning

Kammgarnen die erhebliche Verringerung der Zahl der Garnbrüche zu einer entsprechenden Verringerung der Anzahl der Knoten in dem Garn, so dass sich ein hochwertiges Garn erzeugen lässt. Somit bietet die erfindungsgemäße Drallübertragungsvorrichtung für Ringspinn- bzw. Ringzwirnmaschinen erhebliche Vorteile.Worsted yarn significantly reduces the number of yarn breaks to a corresponding reduction in the number of knots in the yarn, so that a high-quality yarn can be produced. The twist transmission device according to the invention thus offers considerable advantages for ring spinning or ring twisting machines.

Claims (5)

1. Zur Verwendung bei einer Ringzwirneinrichtung mit einer Garnführung, einem Ring, einer Spindel, einem sich längs des Rings bewegenden Läufer sowie einem Tragbock für die Garnführung bestimmte Vorrichtung zum Übertragen von Garndrehungen zu einem nachlaufenden Garnabschnitt jenseits der Garnführung, dadurch gekennzeichnet, dass zu der Vorrichtung eine mit dem oberen Ende der Spindel (2) starr verbundene Kappe (1) gehört, dass eine Folgebaugruppe (3) vorhanden ist, die mit Hilfe des Tragbocks (5) über der Kappe und in ihrer Nähe derart drehbar gelagert ist, dass ihre Längsachse mit der Achse der Kappe zusammenfällt, dass die Kappe mit einem Dauermagneten (9) versehen ist, der sich aus mehreren magnetisierten Nord- und Südpolabschnitten (N, S) zusammensetzt, welche um die gemeinsame Achse der Folgebaugruppe und der Kappe herum miteinander abwechselnd in Form eines Kranzes angeordnet sind, dass zu der Folgebaugruppe ein Kugellager (15) mit einem äußeren Laufring (15b), einem inneren Laufring (15a) und mehreren zwischen den beiden Laufringen angeordneten Lagerkugeln gehört, dass die Folgebaugruppe eine allgemein zylindrische Gehäusebaugruppe (13, 14, 17) aufweist, die einen mit der Achse des Kugellagers konzentrischen Ringraum abgrenzt und durch den inneren Laufring ortsfest drehbar unterstützt wird, dass die Folgebaugruppe mit einem Dauermagneten (16) versehen ist, der in dem Ringraum der Gehäusebaugruppe angeordnet ist und sich aus ebenso vielen magnetisierten Nord- und Südpolabschnitten (N, S) zusammensetzt wie der zuerst genannte Dauermagnet, welche um die genannte gemeinsame Achse herum miteinander abwechselnd kranzförmig angeordnet sind, und dass die Garnführung (18) in die allgemein zylindrische Gehäusebaugruppe fest eingebaut ist.1. For use in a ring twisting device with a yarn guide, a ring, a spindle, a rotor moving along the ring and a support bracket for the yarn guide device for transferring yarn twists to a trailing yarn section beyond the yarn guide, characterized in that to the Device includes a cap (1) rigidly connected to the upper end of the spindle (2), that a subsequent assembly (3) is present, which is rotatably mounted with the help of the support bracket (5) over the cap and in its vicinity in such a way that its The longitudinal axis coincides with the axis of the cap, so that the cap is provided with a permanent magnet (9), which is composed of several magnetized north and south pole sections (N, S), which alternate around the common axis of the subsequent assembly and the cap Are arranged in the form of a ring that to the subsequent assembly a ball bearing (15) with an outer race (15b), an inner Lau fring (15a) and a plurality of bearing balls arranged between the two races belongs to the fact that the subsequent assembly has a generally cylindrical housing assembly (13, 14, 17) which delimits an annular space concentric with the axis of the ball bearing and is rotatably supported in a stationary manner by the inner race, that the subsequent assembly is provided with a permanent magnet (16) which is arranged in the annular space of the housing assembly and is composed of as many magnetized north and south pole sections (N, S) as the first-mentioned permanent magnet, which is connected around the said common axis are arranged alternately in a ring, and that the yarn guide (18) in the generally cylindrical housing assembly is permanently installed. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein magnetisches Bauteil (30) nahe der Folgebaugruppe (3) vorhanden und auf der Außenseite des zugehörigen Dauermagneten (16) rotationssymmetrisch angeordnet ist bzw. sind.2. Device according to claim 1, characterized in that at least one magnetic component (30) is or are arranged in a rotationally symmetrical manner near the subsequent assembly (3) and on the outside of the associated permanent magnet (16). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dauermagnet (16) der Folgebaugruppe (3) unter dem Kugellager (15) angeordnet ist.3. Device according to claim 1, characterized in that the permanent magnet (16) of the subsequent assembly (3) is arranged under the ball bearing (15). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die allgemein zylindrische Gehäusebaugruppe (13, 14, 17) der Folgebaugruppe (3) aus unmagnetischem Werkstoff besteht.4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the generally cylindrical housing assembly (13, 14, 17) of the subsequent assembly (3) consists of non-magnetic material. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Bauteil (30) aus magnetischem Werkstoff nahe dem Dauermagneten (16) der Folgebaugruppe (3) angeordnet ist.5. The device according to claim 1, characterized in that at least one component (30) made of magnetic material is arranged near the permanent magnet (16) of the subsequent assembly (3).