DE7325004U - PRODUCTION LINE FOR PUNCHING PROFILES - Google Patents

Description

FATENlANWALT _ ". . ,' β MÜNCHfiN 4O Q FATENLANWALT _ ".., 'Β MÜNCHFiN 4O Q

E. GÜNTER OTTENS ' Irsof-Rcps-Sfraflo 2 ·' O E. GÜNTER OTTENS 'Irsof-Rcps-Sfraflo 2 ·' O

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32 717332 7173

Aklen-Nr. 1J5 H6 Cycle no. 1J5 H6

in der Antwort bitte angebenplease indicate in the answer

C. Behrens Aktiengesellschaft. Aireid (Leine) Bundesrepublik DeutschlandC. Behrens Aktiengesellschaft. Aireid (Leine) Federal Republic of Germany

Fertigungsstraße zum Lochen von ProfiisnProduction line for punching professionals

Die Erfindung betrifft eine Fertigungsstraße zum Lochen von Profilen mit winklig zueinander ange-opdrte~ten Profilteilen mit täiner, die Profile führenden Transportbahn und seitlich von dieser Bahn angeordneten einer oder mehrerer mechanisch und/ oder hydi-aulisch angetriebenen Stanzmaschinen, wobei mindestens eine Stanzmaschine vorgesehen ist, deren Werkzeuge in einem Rahmen angeordnet sind, der für sich in bezug auf die Stanzmaschine horizontal verschiebbar (Y-Achse) ist und der verschiebbare Rahmen als C-KÖrper ausgebildet und in einem äußeren C-Gestell verschiebbar (Y-Achse) angeordnet ist. Die bekannte Fertigungsstraße weist den Nachteil auf, daß ihre Einrichtungen noch nicht zur vollautomatischen. Lochung von Profilen mit winklig zueinander angeordneten Profilteilen ausreicht, weshalb einzelne Vorgänge von Hand jeweils eingestellt oder nachgestellt werden müssen. Der erwünschte gering Zeitaufwand wird deshalb mit der bekannten Fertigungsstraße noch nicht erreicht.The invention relates to a production line for perforating profiles with profile parts which are opdrte at an angle to one another tainer, the transport track leading the profiles and to the side of one or more mechanically and / or hydraulically driven punching machines arranged on this path, with at least a punching machine is provided, its tools in a frame are arranged, which is horizontally displaceable (Y-axis) in relation to the punching machine and the displaceable frame designed as a C-body and slidable in an outer C-frame (Y-axis) is arranged. The known production line has the disadvantage that its facilities are not yet fully automatic. Perforation of profiles with profile parts arranged at an angle to one another is sufficient, which is why individual processes are carried out by hand must be set or readjusted. The desired low Time expenditure is therefore not yet reached with the known production line.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, eine Fertigungsstraße zum Lochen von Profilen zu entwickeln, bei der durch einen kontinuierlichen und automatischen Arbeitsprozeß mittels Stangen der bisher erforderliche Zeitaufwand erheblich verringert werden kann.The invention is based on the task of developing a production line for punching profiles, in which by a continuous and automatic working process by means of rods of the previous required time can be reduced significantly.

Die Erfindung besteht darin, daß im Bereich der Transportbahn mindestens zwei unabhängig voneinander steuerbare StanzmaschinenThe invention consists in that in the area of the transport path at least two independently controllable punching machines

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angeordnet sind, die jeweils der Bearbeitung einzelner Profilteile dienen, von denen die zweite Stanzmaschine und gegebenenfalls weitere Stanzmaschinen in bezug auf die X-Achse (Transportband) horizontal (Y-Achse) verschiebbar und lotrecht (Z-Achse) verstellbar angeordnet sind.are arranged, each of the processing of individual profile parts serve, of which the second punching machine and possibly further punching machines with respect to the X-axis (conveyor belt) horizontally (Y-axis) and vertically (Z-axis) are adjustable.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung, die mit einer Mitnehmervorrichtung und Greifervorrichtung versehen ist, um das Werkstück der Länge nach zu verschieben, ist erfindungsgemäß seitlich von der Trandportbahn ein Schlitten mit einer Längsführung angeordnet, der Werkstückspanner zum Erfassen des Werkstücks aufweist.In one embodiment of the invention with a driver device and gripper device is provided to shift the workpiece lengthwise, is according to the invention A slide with a longitudinal guide is arranged to the side of the Trandportbahn, the workpiece clamp for gripping of the workpiece.

Erfindungsgomäß weist ferner der innere C-Körper eine seitlich angeordnete Führungsnase auf, die von einer entsprechenden Aussparung im äußeren C-Gestell geführt ist, wobei ferner der innere C-Körper gegen Tellerfedern am unteren Ende abgestützt ist, die in Keilschuhen unterhalb des C-Körpers angeordnet sind, wobei außerdem Rollenschuhe in die Keilschuha eingebaut sind.According to the invention, the inner C-body also has a side arranged guide nose, which is guided by a corresponding recess in the outer C-frame, wherein further the inner C-body is supported against disc springs at the lower end, which are arranged in wedge-shaped shoes below the C-body and roller shoes are built into the wedge shoes.

Erfindungsgemäß sind ferner im inneren C-Körper ein oberer Revolverteller und ein unterer Revolverteller axial-symmetrisch angeordnet. Auch sind im inneren C-Körper auch der Revolvertellerantrieb und der Stationswähler angeordnet.According to the invention, an upper turret plate and a lower turret plate are also axially symmetrical in the inner C-body arranged. The turret disk drive is also located in the inner C-body and the station selector arranged.

Weitere Merkmale der Erfindung, die sich mit einer Nachführeinrichtung, einer Überlastsicherung, einem Werkstückspanner zum Ergreifen des Profils, einer Meßeinrichtung, der Ausbildung der Revolverteller und einer Beladeeinrichtung befassen, die der Fertigungsstraße zugeordnet sind, ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen und den Unteransprüchen.Further features of the invention that deal with a tracking device, an overload protection device, a workpiece clamp for gripping the profile, a measuring device, the formation of the Deal with turret plate and a loading device, which are assigned to the production line, result from the following Description in connection with the drawings and the subclaims.

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Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dar-.gestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is illustrated below with reference to the drawings Embodiments explained in more detail. In the drawing show:

figur 1 einen Grundriß der Fertigungsstraße,Figure 1 is a floor plan of the production line,

Figur 2 eine perspektivische Ansicht des Mittelstückes der Fertigungsstraße,Figure 2 is a perspective view of the middle section of the production line,

Figur 3 eine Schnittansicht der Flanschstanzen B und C längs der Linie A-A in Figur 1,FIG. 3 shows a sectional view of the flange punches B and C. along the line A-A in Figure 1,

Figur 4 eine Schnittansicht der Stegstanze A längs der Linie B-B in Figur 1,FIG. 4 shows a sectional view of the bar punch A along the line B-B in FIG. 1,

Figur 5 eine Schnittansieht der Stegstanze A längs der Linie C-C in Figur 4,Figure 5 is a sectional view of the web punch A along the Line C-C in Figure 4,

Figur 6 eine Schnittansicht der Entlastungseinrichtung gemäß der mit D bezeichneten Einzelheit in Figur 4,Figure 6 is a sectional view of the relief device according to the detail labeled D in Figure 4,

Figur 6a eine Draufsicht der Entlastungseinrichtung von Figur 6, FIG. 6a a top view of the relief device from FIG. 6,

Figur 7 eine Schnittansicht des oberen Revolvertellers, gemäß der Einzelheit E in Figur 4,FIG. 7 shows a sectional view of the upper revolving plate according to the detail E in Figure 4,

Figur 8 eine Schnittansicht der an der Flanschstanze C in Figur 3 gezeigten NachführeinrichtungFIG. 8 shows a sectional view of the tracking device shown on the flange punch C in FIG

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I JI J

A 1| -AA 1 | -A

I K ·I K

Figur 9 eine Schnittansicht der Nachführeinrichtung längs der Linie F-F in Figur 8,Figure 9 is a sectional view of the tracking device along the line F-F in Figure 8,

Figur 10 eine Schnittansicht der in Figur 3 gezeigten Flanschstanze B,Figure 10 is a sectional view of the flange punch B shown in Figure 3,

Figur 11 eine schematische Seitenanricht der Befestigungsvorrichtung der Matrize im Revolverteller der Stanze von Figur 10,FIG. 11 a schematic side panel of the fastening device the die in the turret plate of the punch of Figure 10,

Figur 12 eine Schnittansicht längs der Linie G-G in Figur 11,FIG. 12 a sectional view along the line G-G in FIG. 11,

Figur 13 eine Draufsicht der Befestigungsvorrichtung in Figur 11,FIG. 13 is a top view of the fastening device in FIG. 11,

Figur 14 eine Draufsicht eines SpezialWerkzeuges zum Herausnehmen der Matrize aus dem Revolverteller,FIG. 14 a plan view of a special tool for removing the die from the turret plate,

Figur 15 eine Teil-Schnittansicht eines Werkstückspanners von Figur 1,FIG. 15 is a partial sectional view of a workpiece clamp from Figure 1,

Figur 16 eine Draufsicht des Werkstückspanners in Richtung des Pfeils 8 in Figur 15,FIG. 16 shows a top view of the workpiece clamp in the direction of arrow 8 in FIG. 15,

Figur 17 eine Schnittansicht des Werkstückspanners längs der Linie I-I in Figur 16,FIG. 17 shows a sectional view of the workpiece clamp along the line I-I in FIG. 16,

Figur 18 eine Seitenansicht der Beladeeinrichtung von Figur 1,FIG. 18 a side view of the loading device from FIG. 1,

Figur 19 eine Schnittansicht der Beladeeinrichtung von Figur 18 längs der Linie K-K in Figur 18,19 shows a sectional view of the loading device from FIG. 18 along the line K-K in FIG. 18,

Figur 20 eine Schnittaßsicht des Anschlages In Figur 1 für die Bewegung längs der Y -Achse,Figure 20 is a sectional view of the stop in Figure 1 for the movement along the Y axis,

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Figur 21 eine Schnittansicht des Voranschlages in Figur 1 für die Bewegung längs der X-Achse,FIG. 21 shows a sectional view of the estimate in FIG. 1 for the movement along the X-axis,

Figur 22 eine Teil-Schnittansicht der in Figur 1 gezeigten Messeinrichtung, FIG. 22 is a partial sectional view of the measuring device shown in FIG. 1 ,

Figur 23 eine Draufsicht der Messeinrichtung von Figur 22,FIG. 23 shows a plan view of the measuring device from FIG. 22,

Figur 2k eine weitere Draufsicht der Messeinrichtung von Figur 1 undFIG. 2k shows a further top view of the measuring device from FIG. 1 and FIG

Figur 25 eine Ansicht der in Figur 3 gezeigten Halte- und Ausrichteinrichtung für die Flanschstanzen längs der Z-Achse.Figure 25 is a view of the holding and holding shown in Figure 3 Alignment device for the flange punches along the Z-axis.

Die in Figur 1 gezeigte Fertigungsstraße zum Lochen von Profilen mit winklig zueinander angeordneten Profilteilen weist eine Beladezonenrollbahn 7 und eine Entladezonenrollbahn 8 auf. Auf erstere wird das zu lochende Profil mit Hilfe einer hydraulisch betätigten Beladeeinrichtung 11 aufgeschoben= Zwischen den beiden Rollbahnen 7 und 8 befinden sich mehrere Stanzmaschinen A, B, C, auch Schneidpressen genannt, von denen die Maschine A in senkrechter Richtung arbeitet, um de Steg eines in Figur 2 dargestellten, zu lochenden U-^Orofilkörpers 15 zu bearbeiten, während die sich daran anschließenden Masc^v Lnen B und C waagerecht arbeiten, um die beiden Schenkel 16, 16' des Profilkörpers 15 zu lochen.The production line shown in FIG. 1 for punching profiles with profile parts arranged at an angle to one another has a loading zone roller track 7 and an unloading zone roller track 8. The profile to be punched is pushed onto the former with the help of a hydraulically operated loading device 11 = between the two roller tracks 7 and 8 there are several punching machines A, B, C, also called cutting presses, of which the machine A works in a vertical direction around the web one shown in Figure 2, to edit to be punched U- ^O rofilkörpers 15, while the subsequent Masc ^v LNEN B and C operate horizontally to punch the two legs 16, 16 'of the profile body 15th

Das Aufschieben der Profilkörper auf die Rollbahn 7 erfolgt bis zu einem Voranschlag 9 und wird von einem Steuerpult aus mit Hilfe von Einzelschaltern gesteuert, sobald der Profilkörper an dem Voranschlag anliegt, wird die Beladeeinrichtung 11 zurückgeschwenkt, und der Antrieb für die Rollbahn 7 eingeschaltet, wodurch der Profilkörper bis zum Voranschlag 10 transportiert wird. Mit Hilfe der seitlich der Rollbahn verschiebbar gela.gerten Werkstückspanner 6 wird der Profilkörper vor Beginn des Stanzvorganges festgelegt.The profile body is pushed onto the runway 7 up to an estimate 9 and is controlled by a control panel Controlled from with the help of individual switches, as soon as the profile body rests against the estimate, the loading device 11 pivoted back, and the drive for the runway 7 switched on, whereby the profile body up to the estimate 10 is transported. With the help of the workpiece clamp 6, which is slidably mounted to the side of the runway the profile body set before the start of the punching process.

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Wie aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht, 1st seitlich der Rollbahnen, 7, 8 ein sich in deren Längsrichtung erstreckender Schlitten 5 angeordnet ^ auf Ö.&™- die Wer-kstüc-ksDanne** angebracht sind und der auf einem Maschinenbett 4 verschiebbar getragen wird.As can be seen from FIGS. 1 and 2, a slide 5 extending in the longitudinal direction of the runways 7, 8 is arranged on the side of the runways 7 and 8 - the work pieces are attached and the slide can be moved on a machine bed 4 will be carried.

Die in Figur 4 dargestellte Stegstanze A, die sich durch eine senkrechte Arbeitsrichtung kennzeichnet, weist einen verschiebbaren Rahmen auf, der als innerer C-Körper 22 ausgebildet ist und in einem äußeren C-Gestell 21 in Y-Achsen-Richtung verschiebbar gelagert ist. Dieses äußere C-Gestell ist mit dem Fundament fest verbunden. Der Antrieb der Stegstanze A weist einen Motor 23, ein Schwungrad 24, _M ein Vorgelege 25. eine Kupplung 26 sowie eine Bremse 27The bar punch A shown in FIG. 4, which is characterized by a vertical working direction, has a displaceable frame which is designed as an inner C-body 22 and is mounted displaceably in an outer C-frame 21 in the Y-axis direction. This outer C-frame is firmly connected to the foundation. The drive of the bar punch A has a motor 23, a flywheel 24, _M a countershaft 25, a clutch 26 and a brake 27

auf, die in dem äußeren C-Gestell 21 angeordnet sind. Desweiteren hat die Stanze eine Exzenter- bzw. Kurbelwelle 28, die sich in einem separaten Gehäuse 29 befindet, das mit dem inneren C-Körper 22 in der Y-Achse der Maschine verschoben werden kann, wobei die Stanzkräfte über Führungsschienen 30, 31 auf das äußere C-Gestell übertragen werden. Diese Führungsschienen können Teil einer noch näher zu beschreibenden überlastsicherung 32 sein.which are arranged in the outer C-frame 21. The punch also has an eccentric or crankshaft 28, which is in a separate housing 29, that with the inner C-body 22 in the Y-axis of the machine can be moved, the punching forces being transmitted to the outer C-frame via guide rails 30, 31 will. These guide rails can be part of an overload protection device 32 to be described in more detail.

Der innere C-Körper 22 ist mit einem oberen Revolverteller 36 und einem unteren Revolverteller 37 versehen, zu denen der Revolvertellerantrieb 38 und der Stationswähler 39 gehören, durch die die Vielzahl der in den Revolvertellern angeordneten Werkzeuge mit Hilfe einer Programmsteuerung durch entsprechendes Drehen der Revolvertelier in Arbeitsstellung gebracht werden können.The inner C-body 22 is provided with an upper turret plate 36 and a lower turret plate 37, to which the turret disk drive 38 and the station selector 39 belong, through which the large number of in the turret tables arranged tools with the help of a program control by corresponding turning of the turret studio in working position can be brought.

Der innere C-Körper wird mit Hilfe einer in Figur 4 gezeigten Kugelumlaufspindel 40 verschoben, die von einem Gleichstrommotor oder Hydraulikmotor 41 angetrieben wird. Dieser Aufbau der Stegstanze A ermöglicht es, relativThe inner C-body is displaced with the aid of a ball screw 40 shown in FIG DC motor or hydraulic motor 41 is driven. This structure of the bar punch A enables relatively

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schwere und damit zur Aufnahms von sehr viel größeren §tanzkräften geeignete äußere C-Gestelle zu verwenden, da diese Gestelle stationär bleiben und nur der innere C-Kör-per- in Richtung auf das Werkstück bewegt werden isuS* Die Leistungsfähigkeit solcher Maschinen wird daher gegenüber denjenigen, die insgesamt in bezug auf das Werkstück verfahren werden müssen, wesentlich gesteigert.heavy and thus for the inclusion of much larger ones § to use suitable external C-frames for dance forces, since these frames remain stationary and only the inner C-body are moved in the direction of the workpiece isuS * The efficiency of such machines is therefore compared to those who, overall, with regard to the Workpiece must be moved, significantly increased.

Zum Verfahren des inneren C-Körpers 22 sind Gleitführungen 42 und 43 (Figur 5) mit Entlastungseinrichtungen 44 vorgesehen, bestehend aus Rollenumlaufschuhen 45, die mit Hilfe von Federelementen 46 gegen eine Führungsschiene 47 gepreßt werden, wie aus den Figuren 6 und 6a .ersichtlich ist. Die Einstellung des Spiels der Gleitführungen 42 und 43 erfolgt dabei über die schiefe Ebene 48 der Entlastungssinrichtung 44^To move the inner C-body 22, sliding guides 42 and 43 (FIG. 5) with relief devices are provided 44 is provided, consisting of circulating roller shoes 45, which with the help of spring elements 46 against a guide rail 47 are pressed, as can be seen from FIGS. 6 and 6a. Adjustment of the play of the sliding guides 42 and 43 takes place via the inclined plane 48 of the relief device 44 ^

Der obere Revolverteller 36 besitzt, wie aus Figur 5 hervorgeht, einen geführten Stempelhalter 49, an dem der Lochstempel 50 angebracht und der mit einem Kurvengesteuerten Abstreifer 51 versehen ist. Die einzelnen Abstreifer, die auch als Führungshülsen bezeichnet werden können, werden wie aus Figur 7 hervorgeht, in Schuhen 52 aufgenommen und durch eine Verriegelung 53 an den Schuhen gesichert. Jeder Stempelhalter 49 ist von drei sich koaxial zu ihm erstreckenden Übertragungsbolzen umgeben, die die Schuhe 52 führen. Die beim Zurückziehen des Stempels 50 aus dem in das Profil 15 eingestanzten Loch erforderlichen Kräfte werden von einer Kurvenscheibe 55 über Rollen 56 aufgebracht, wie aus Figur 4 ersichtlich ist.As shown in FIG. 5, the upper turret plate 36 is shown, a guided punch holder 49, to which the punch 50 is attached and which is provided with a cam-controlled stripper 51. The single ones Wipers, which can also be referred to as guide sleeves, are, as can be seen from FIG. 7, in shoes 52 added and by a lock 53 to the Shoes secured. Each punch holder 49 is of three surrounding transmission bolts extending coaxially to it, which guide the shoes 52. The retreat of the punch 50 from the punched hole in the profile 15 forces required by a cam 55 applied via rollers 56, as can be seen from FIG.

An die an der Fertigungsstraße von Figur 1 aufgestellte Stegstanze A schließen sich in der Arbeitsrichtung des Profilkörpers 15 zwei Flanschstanzen B und C an, die die Schenkel bzw. Flansche des Profilkörpers in der gewünschtenThe bar punch A set up on the production line of Figure 1 close in the working direction of the Profile body 15 has two flange punches B and C, which the legs or flanges of the profile body in the desired

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Welse durchlochen und in Seitenansicht in Figur 3 darge-, stellt sind. Diese beiden Maschinen, die sich also durch eine waagerechte Arbeitsweise kennzeichnen, sind auf einem waa.gc.rcCF.it liegenden Träger 57 horizontal vsrsehicbbar aufgehängt, der zusammen mit den Planschstanzen in vertikaler Richtung entlang der Z-Achse verschiebbar gelagert ist (Figuren 3 und 10). Durch den auf den zu Ιοί chenden, allgemein mit 60 bezeichneten Flansch des Profilkörpers 15 aufsetzenden waagerechten Stempel 58 wird die Maschine so weit verschoben, bis die Matrize 59 an dem Flansch 60 anliegt. Nach erfolgter Lochung wird die Matrize durch Federn 6l (Figur 8) in ihre Ausgangslage zurückgeschoben.Pierce catfish and show a side view in Figure 3, places are. These two machines, which are characterized by a horizontal working method, are on one waa.gc.rcCF.it lying support 57 horizontally vsrsehicbbar suspended, which is mounted to be displaceable in the vertical direction along the Z-axis together with the planing punches is (Figures 3 and 10). Through the flange of the profile body, generally designated 60, to be Ιοί 15 touching horizontal punch 58, the machine is moved so far until the die 59 on the flange 60 rests. After the perforation has been carried out, the die is returned to its starting position by springs 61 (FIG. 8) pushed back.

Die als Exzenterpressen ausgebildeten Flanschstanzen B und C sind, wie aus Figur 10 ersichtlich* mit einem um eine waagerecht liegende, frei trage: ·?■*.« Achse 77 rotierenden Revolvertellerpaar 78 versehen.The flange punches designed as eccentric presses B and C are, as can be seen from Figure 10, * with a around a horizontally lying, free stretcher: ·? ■ *. «axis 77 rotating turret plate pair 78 provided.

Das Lochwerkzeug 87 enthält einen hülsenförmigen, den Lochstempel 58 umfassenden Abstreifer 88, der durch in einem hohlen Stößel 79 eingebaute Federelemente 80 über einen Pilzkopfbolzen 59 und drei Übertragungsbolzen 90 betätigt wird. Die Federelemente 80, die beispielsweise Tellerfedern, Schraubenfedern, Gummi- oder Kunststoff-Federn sein können, werden mit Hilfe einer Gewindestange 81 und einer auf dieser sitzenden Mutter 82 vorgespannt, so daß sie ihre Kraft über eine Scheibe 83 und den Bolzen 84 durch die Bohrung 85 im Kupplungsmaul 86 des hohlen Stößels 79 auf den Abstreifer 88 übertragen können.The punching tool 87 contains a sleeve-shaped stripper 88 which includes the punch 58 and which is passed through in spring elements 80 built into a hollow plunger 79 via a mushroom head bolt 59 and three transmission bolts 90 is operated. The spring elements 80, for example disc springs, coil springs, rubber or plastic springs are pretensioned with the help of a threaded rod 81 and a nut 82 seated on it, so that they get their power through a washer 83 and the bolt 84 can be transmitted to the stripper 88 through the bore 85 in the coupling mouth 86 of the hollow plunger 79.

In dem Revolverteller 78 der Flanschstanzen B und C ist ein Matrizenschuh 91 eingelassen, der wie aus den Figuren il bis 13 entnommen werden kann, zur Aufnahme derIn the turret plate 78 of the flange punching B and C is a die shoe 91 let in, which can be seen from FIGS. 11 to 13, for receiving the

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Matrize 59 dient, die mit einer Ringnut 92 bzw. bei Formmatrizen mit zwei seitlichen, halbrunden Nuten versehen ist, in die zwei unter Federspannung stehende Bolzen 93 eingreifen. Zur Auswechselung der Matrize dient ein j η Figur in dargestelltes SpezialwerKzeug 95, bestehend aus einer Gabel, deren beide Zapfen 9*1 so ausgebildet sind, daß m3t ihnen zunächst die unter Federspannung stehenden Bolzen 93 zurückgedrückt werden können und anschließend die Matrize aus der VertiefungThe die 59 is used, which is provided with an annular groove 92 or, in the case of shaped dies, with two lateral, semicircular grooves in which two bolts 93 under spring tension engage. To replace the die, a special tool 95, shown in FIG. 4, consists of a fork, the two pins 9 * 1 of which are designed so that the spring-loaded bolts 93 can first be pushed back and then the die out of the recess

96 des Mätrizensohuhs 91 herausgehoben werden kann.96 of the Mätrizensohuhs 91 can be lifted out.

Lie in Figur 1 bei 6 schematisch gezeigten Werkstückspanner verwenden eine elektromagnetische SpannplatteWorkpiece clamps shown schematically at 6 in FIG. 1 use an electromagnetic clamping plate

97 als Spannclement (Figur l6)₃ die frei beweglich angeordnet ist, so daß sie sich an jeden Profilkörper 15 auch dann mit einem größen Teil ihrer Oberfläche anlegen kann, wenn die Außenflächen der Flansche 60 des Profilkörpers 15 nicht senkrecht zur Auflage stehen und nicht parallel zur Y-Nullinie verlaufen.97 as a clamping element (Figure l6) ₃ which is freely movable so that it can apply to each profile body 15 with a large part of its surface even if the outer surfaces of the flanges 60 of the profile body 15 are not perpendicular to the support and not parallel run to the Y-zero line.

Diese freie Beweglichkeit der Spannplatte 97 wird dadurch erreicht, daß der Magnethalter 98 auf einer Kugel 99 gelagert ist und durch Federn 100 ausbalanziert wird. Desweiteren ist, wie aus Figur 15 hervorgeht, die Möglichkeit gegeben, daß sich die elektromagnetische Spannplatte 97 in senkrechter Richtung (Z-Achse) bewegen kann und nach Rückgang des durch das Lochen durchgefederten Profilkörpers 15 in die ursprüngliche Lage von den Federn 101 gleichfalls in die Ursprungslage zurückgedrückt ivird. Die Spannplatte ist ferner durch einen Luftzylinder 102 gegen den an den Anschlägen 9 anliegenden und somit auf die Y-Nullinie ausgerichteten Profilkörper 15 preßbar und in dieser Stellung durch die in Figur 17 gezeigten Keilschieber 103 und 104 festklemmbar, die mit Keilflächen 105 an dem Kugelboizen 106 zusammenwirken, wobei über die Hebel 107 und 108 (Figur 16) mit HilfeThis free mobility of the clamping plate 97 is achieved in that the magnet holder 98 is on a ball 99 is mounted and is balanced by springs 100. Furthermore, as can be seen from FIG. 15, there is the possibility given that the electromagnetic clamping plate 97 move in the vertical direction (Z-axis) can and after the fall of the spring-loaded profile body 15 into the original position of the springs 101 are also pushed back into their original position. The clamping plate is also by a Air cylinder 102 against the profile body resting against the stops 9 and thus aligned with the Y-zero line 15 can be pressed and clamped in this position by the wedge slide 103 and 104 shown in FIG cooperate with wedge surfaces 105 on the spherical pin 106, being on the levers 107 and 108 (Figure 16) with the help

7325004 ot.12.757325004 ot.12.75

/ff/ ff

des LuftZylinders 109 die erforderliche Kraft aufgebracht Iiof the air cylinder 109 applied the required force Ii

wird. Die elektromagnetische Spannplatte 97 kann desweiteren |iwill. The electromagnetic chuck 97 may furthermore | i

nach dem Lösen des Profilkörpers 15 durch Betäti- fafter releasing the profile body 15 by actuating f

gung eines anderen Luft Zylinders 110 nach unten abgesenkt ^H·another air cylinder 110 lowered down ^H

werden, wie aus Figur 15 hervorgeht. Diese Bewegung ist Ias can be seen from FIG. This movement is I.

erforderlich, wenn der Flansch 60 in dem Bereich des Werk- frequired if the flange 60 in the area of the factory f

^tückspanners 6 gelocht werden soll. Die Endlagen der §^ tückspanners 6 is to be punched. The end positions of §

verschiedenen Bewegungen der Spannplatte lassen sich jdifferent movements of the clamping plate can be j

durch elektrische Schalter 111, 112, 113 überwachen bzw. j steuern.monitor or control j by electrical switches 111, 112, 113.

Wie erwähnt, sind die beiden Flanschstanzen B und C auf einem waagerechten Träger 57 horizontal verschiebbar aufgehängt. Mit Hilfe einer Nachführeinrichtung 62 (Figur 3) lassen sich die Flanschstanzen entsprechend der Höhe des Steges 17 des Profilkörpers 15 so verfahren,As mentioned, the two flange punches B and C are up suspended horizontally displaceably on a horizontal support 57. With the help of a tracking device 62 (FIG 3) the flange punches can be moved according to the height of the web 17 of the profile body 15,

daß der Spalt zwischen der Matrize 59 und dem Stempel 58 ■that the gap between the die 59 and the punch 58 ■

(Figur 8) immer mittig über dem zu lochenden Flansch l6^f steht. Der Hydraulikzylinder 65 der Nachführeinrichtung 62 wird dabei, wie aus Figur 8 hervorgeht, durch ein hydraulisches Kopierventil 66 so beaufschlagt, daß die Rollen 67 ständig an der Außenkante 68 des Profilkörpers entlangrollen und so die besagte Mittigkelt des _; Spaltes zwischen dem Stempel 58 und der Matrize 59 über dem Flansch I6¹ sicherstellen. Es sind zwei Induktivgeber 69 und 70 (Figur 9) eingebaut, von denen mindestens einer "Material" melden muß, wenn die Nachführeinrichtung 62 und damit die Flanschstanze nicht automatisch in ihre Endlage zurückgeführt werden soll. Werden, wie aus Figur 9 hervorgeht, zwei zusätzliche Induktivgeber 71 und 72 vorgesehen, die mit Schaltfahnen 73 und 74 von den Rollen 75 und 76 geschaltet werden, sobald die Rollen 75 und 76 beim Verfahren des Profilkörpers 15 in Richtung der X-Achse an einem Flansch 60 entlangrölen, der zu einem Profilkörper mit unterschied-(Figure 8) is always centered above the flange to be punched l6 ^f . The hydraulic cylinder 65 of the tracking device 62 is, as can be seen from Figure 8, acted upon by a hydraulic copying valve 66 so that the rollers 67 constantly roll along the outer edge 68 of the profile body and so the said central angle of the _; Make sure there is a gap between the punch 58 and the die 59 over the flange I6 ^1. Two inductive sensors 69 and 70 (FIG. 9) are installed, of which at least one must report "material" if the tracking device 62 and thus the flange punch are not to be automatically returned to their end position. If, as can be seen from Figure 9, two additional inductive sensors 71 and 72 are provided, which are switched with switching lugs 73 and 74 of the rollers 75 and 76 as soon as the rollers 75 and 76 when moving the profile body 15 in the direction of the X-axis on one Roll along flange 60, which forms a profile body with different

7325004 04.12.7S7325004 04.12.7S

I S I C * · ISI C *

licher Steghöhe gehört, läßt sich erreichen, daß die Flanschstanze mit Hilfe der Nachführeinrichtung frühzeitig zurückgezogen wird, bevor eine Kollision zwischen dem Profilkörper 15 und der Stanze stattfindet.Licher ridge height belongs, it can be achieved that the Flange punch is withdrawn early with the help of the tracking device, before a collision between the profile body 15 and the punch takes place.

;Die in Figur 1 im Bereich der Ladezone neben der Rollbahn 7 angeordneten Beladeeinrichtungen Ii können, wie aus den Figuren 18 und 19 hervorgeht, mit einem Druck-"stück 114 ausgestattet werden, das durch einen Luftzylinder 115 hinter dem seitlich der Rollbahn abgelegten Profilkörper 15 hochgeschoben werden kann und dann durch einen Hydraulikzylinder 116 gegen den Profilkörper gedrückt wird, der dadcmch auf die Rollbahn 7 geschoben wird. Durch eine an dem Druckstück 114 angebrachte Rolle 5.17 wird das Druckstück so durch eine Kurve 118 gesteuert ₃ daß es ständig mittig am Flansch 60 des Profilkoi-pers 15 anliegt.The loading devices II arranged in FIG. 1 in the area of the loading zone next to the runway 7 can, as can be seen from FIGS can be pushed up and then pressed by a hydraulic cylinder 116 against the profile body, which is then pushed onto the runway 7. By means of a roller 5.17 attached to the pressure piece 114, the pressure piece is controlled by a curve 118 _{3 so} that it is constantly centered on the flange 60 des Profilkoi-pers 15 is present.

Wie bereits erwähnt wurde, ist die Rollbahn der Lade= zone mit Anschlägen 9 (Figur 1) ausgestattet, durch die die Profilkörper 15 in der Y-Null-Lage ausgerichtet werden. Diese Anschläge, die eine an der Spitze eines Führungskolbens 120 drehbar gelagerte Rolle 119 aufweisen, werden nach erfolgter Ausrichtung des Profilkörpers mit Hilfe eines LuftZylinders 143 unter die Oberfläche der Rollbahn 7 gezogen. Um zu vermeiden, daß die Rollen 119 am Profilkörper 15 schaben, sind die Rollen kegelstumpf förmig ausgebildet, und ihre Drehachse ist gegenüber der Senkrechten geneigt angeordnet.As already mentioned, the runway of the loading zone is equipped with stops 9 (Figure 1) through which the profile bodies 15 are aligned in the Y-zero position. This stops the one at the top of one Guide piston 120 have rotatably mounted roller 119, after alignment of the profile body with the help of an air cylinder 143 under the surface the runway 7 pulled. In order to avoid that the rollers 119 scrape on the profile body 15, the rollers are truncated shaped, and its axis of rotation is inclined relative to the vertical.

Der in Figur 1 unmittelbar vor der Stegstanze A im Bereich der Rollbahn 7 angeordnete Voranschlag 10, gegen dessen Stirnseite der sich in Richtung der X-Achse bewegende Profilkörper 15 stößt, ist mit einer DämpfungseinrichtungThe preliminary stop 10, which is arranged in FIG. 1 directly in front of the web punch A in the region of the runway 7, against the latter The end face of the profile body 15 moving in the direction of the X-axis abuts is provided with a damping device

121 in Form einer Dämpfungsfeder, wie in Figur 21 gezeigt , versehen, die die Bewegungsenergie des Profilkörpers auf einem möglichst kurzen Weg in Verformungsenergie umsetzt. Sobald über einen eingebauten elektrischen Schalter 122 das Anschlagen des Profilkörpers 15 festgestellt wird, wird der Voranschlag 10 mit Hilfe des Luftzylinders 123 nach unten weggeschwenkt, woraufhin der Profilkörper 15 nach dem Wiedereinschalten der Rollbahn mit geringer Geschwindigkeit gegen den X-NuIl-Anschlag vorrückt.121 in the form of a damping spring, as shown in FIG , which converts the kinetic energy of the profile body into deformation energy over the shortest possible path. Once with a built-in electrical Switch 122 the impact of the profile body 15 is determined, the estimate 10 is determined with the help of the air cylinder 123 pivoted downward, whereupon the profile body 15 after switching on the again Runway at low speed against the X-NuIl stop advances.

Durch einen in Figur 1 angedeuteten Einbau einer Messeinrichtung 13 mit ainer Tastrolle 124, die an dem Profilkörper anliegt, lassen sich in einem festgelegten Abstand von der Außenkante des Profilkörpers in den Steg 17 Löcher einstanzen, und zwar ohne Rücksicht darauf, ob die hußenkante von der idealen Null-Linie der ϊ-Ächse abweicht. Die Tastrolle 124 betätigt einen in Figur 22 gezeigten Messaufnehmer, sobald eine Abweichung von der genannten Null-Linie erfolgt. Wie aus Figur 23 entnommen werden kanr, ist die Tastrolle 124 am Endpunkt eines Hebels 125 drehbar gelagert, an dessen anderem Ende eine Zahnstange 126 verschwenkbar befestigt ist, die über ein Zahnrad 127 den Messaufnehmer 128 betätigt, für den ein Differentialrevolver verwendet werden kann.By installing a measuring device 13 with a feeler roller 124, indicated in FIG. 1, which is attached to the Profile body is applied, can be at a specified distance from the outer edge of the profile body in Punch 17 holes in the web, regardless of whether the hußenkante from the ideal zero line deviates from the ϊ-axis. The feeler roller 124 actuates one The sensor shown in FIG. 22 as soon as there is a deviation from the aforementioned zero line. How out 23, the feeler roller 124 is rotatably mounted at the end point of a lever 125 the other end of which a toothed rack 126 is pivotably attached, which via a toothed wheel 127 the measuring transducer 128 actuated, for which a differential turret can be used.

Durch einen Luft- oder Hydraulikzylinder 129 wird die Tastrolle 124 ständig an den Profilkörper 15 angedrückt. Sobald die Außenkante des Profilkörpers von der idealen Null-Linie abweicht, wird der Hebel 125 verschwenkt. Die dadurch erfolgte Betätigung des Messaufnehmers 128 hat zur Folge, daß die festgestellte Abweichung von der Null-Linie an eine numerische Steuerungsvorrichtung (NC-The feeler roller 124 is constantly pressed against the profile body 15 by an air or hydraulic cylinder 129. As soon as the outer edge of the profile body deviates from the ideal zero line, the lever 125 is pivoted. the This actuation of the measuring transducer 128 has the consequence that the determined deviation from the Zero line to a numerical control device (NC

7325004 04.11757325004 04.1175

Steuerung) übermittelt wird, die diese Abweichung bei der Bewegung in Richtung der Y-Achse berücksichtigt.Control), which takes this deviation into account when moving in the direction of the Y-axis.

Desweiteren ist die Möglichkeit gegeben, durch eine zusätzliche Einrichtung die Maßbezugslinie von dem vorderen Flansch 16 des Profilkörpers 15 auf den hinteren Flansch 16' zu verlagern. Zu diesem Zweck ist zusätzlich zu der Meßeinrichtung 13 eine in Figur 1 ebenfalls schematisch angedeutete Meßeinrichtung 14 vorgesehen, die wie Figur 24 zeigt, eine Tastrolle 130 aufweist, die i;i einer Brücke 131 drehbar gelagert ist. Diese Brücke wird durch Säulen 132 exakt geführt und läßt sich durch einen Luftzylinder 133 vorwärts und rückwärts bewegen. An der Brücke 131 ist eine Zahnstange 134 befestigt, die den Meßaufnehmer 135 betätigt, der die Differenz zwischen Ruhelage ".er Meßeinrichtung 14 und. der Lage des hinteren Profilkörperflansches sowie die Steghöhentoleranzen des Profilkörpers 15 .er NC-Steuerung übermittelt= Dabei kann eine Vorlauftastrolle 136 vorgesehen werden, die nach Auftreffen auf einen Profilkörper einen elektrischen Schalter 137 betätigt, der über ein Luftventil die Vorschubgeschwindigkeit der Tastrolle 130 drosselt.Furthermore, there is the possibility of an additional Set up the reference line from the front flange 16 of the profile body 15 to the rear To relocate flange 16 '. For this purpose, in addition to the measuring device 13, one in FIG. 1 is also shown schematically indicated measuring device 14 is provided which, as FIG. 24 shows, has a feeler roller 130 which i; i a bridge 131 is rotatably mounted. This bridge is guided exactly by pillars 132 and can be through a Move air cylinder 133 back and forth. To the bridge 131 a rack 134 is attached, which the Sensor 135 actuated, which determines the difference between the rest position "of the measuring device 14 and the position of the rear Profile body flange and the web height tolerances of the profile body 15 .er NC control transmitted = thereby a feed roller 136 can be provided which after hitting a profile body, an electrical switch 137 is actuated via an air valve the feed speed of the feeler roller 130 throttles.

Der Profilkörper 15 kann auch durch eine in Figur 25 dargestellte Vor· .chtung in Richtung der Z-Achse ausgerichtet und festgehalten werden. Diese Vorrichtung weist eine oder mehrere magnetische Spannplatte^ 143 auf, die auf einem Rahmen I38 gelagert sind. Durch eine Tastrolle 139, die an dem Profilkörper 15 abrollt, wird festgestellt, ob der Profilkörper auf den magnetischen Spannplatten 143 aufliegt. Wenn dies nicht der Fall ist, wird durch die verschwenkbare Schaltfahne 140 ein elektrischer Schalter l4l, beispielsweise in Art einer Licht-The profile body 15 can also be aligned in the direction of the Z-axis by a device shown in FIG and be held. This device has one or more magnetic clamping plates ^ 143 on, which are stored on a frame I38. By a Sensing roller 139, which rolls on the profile body 15, it is determined whether the profile body on the magnetic Clamping plates 143 rests. If this is not the case, the pivotable switching flag 140 becomes an electrical switch Switch l4l, for example in the form of a light

7325004 04.12.757325004 12/4/75

schranke betätigt, woraufhin die Kolbenaeite der Zylin- |barrier operated, whereupon the piston face of the cylinder |

der 1^2 mit Luft beaufschlagt wird, so daß die Spannplatten 1^3 unter den Profilkörper 15 gedrückt werden. Daraufhin wird der Steuers trors für- die Spannplatter; eingeschaltet und die Kolbenstangenseite der Zylinder mit Drucköl beaufschlagt, wodurch der Rahmen 108 mit den magnetischen Spannplatten sowie dem durch Magnetkraft mit den Spannplatten verbundenen Profilkörper abwärts in die Null-Lage gezogen wird, wodurch wiederum der Profilkörper 15 ausgerichtet und während des Stanzvorganges festgehalten wird. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Lochabstände in der Richtung der Z-Achse innerhalb der vorgesehenen Toleranzen liegen. Erst dann wird an der Stegstanze der Stanzvorgang ausgelöst.the 1 ^ 2 is pressurized with air so that the clamping plates 1 ^ 3 are pressed under the profile body 15. Thereupon the control gate for the clamping plate; switched on and the piston rod side of the cylinder pressurized oil, whereby the frame 108 with the magnetic clamping plates as well as the profile body connected to the clamping plates by magnetic force downwards is pulled into the zero position, which in turn aligns the profile body 15 and during the punching process is being held. This ensures that the hole spacing in the direction of the Z-axis is within within the specified tolerances. Only then is the punching process triggered at the bar punch.

Sobald der letzte Stanzvorgang in der Stegstanze C durchgeführt ist, wird der Profilkörper auf der Rollbahn 8 in die Entladezone transportiert, wo die Werkstückspanner 6 gelöst werden. Der Schlitten 5 fährt daraufhin wieder in die Ladezone zurück, so daß die Rollbahn 7 mit dem nächsten zu stanzenden Profilkörper beschickt werden kann.As soon as the last punching process has been carried out in the web punch C, the profile body is on the runway 8 transported to the unloading zone, where the workpiece clamps 6 are released. The carriage 5 moves then back into the loading zone, so that the runway 7 with the next profile body to be punched can be charged.

Claims (1)

Fertigungsstraße zum Lochen von Profilen mit v/inklig zueinander angeordneten Profilteilen mit einer die Profile führenden Transportoahn und seitlich von dieser Sahn angeordneten einer oder mehreren mechanisch und/oder hydraulisen angetriebenen Stanzmascnine oder Stanzmaseninen, wobei mindestens eine Stanzmaschine vorgesehen ist j deren Werkzeuge in einem Rahmen angeordnet sind, der für sich in bezug auf die Stanzmascnine horizontal verschiebbar (Y-Achse) ist und der verschiebbare Rahmen als C-Ko'rper ausgebildet und in einem äußeren C-Gestell verschiebbar (Y-Achse) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Transp irtbahn (7₅ 8) mindestens zwei unabhängig voneinander steueroare Stanzmaschinen angeordnet sind, die jeweils der Bearbeitung einzelner Profilteile (15) dienen, von denen die zweite Stanzmascnine und gegebenenfalls weitere Stanzmaschinen in bezug auf die X-Achse (Transportbahn) horizontal (Y-Achse) verschiebbar und lotrecht (Z-Achse) verstellbar angeordnet sind.Production line for punching profiles with profile parts that are arranged relative to one another with a conveyor guide guiding the profiles and one or more mechanically and / or hydraulically driven punching machines or punching machines arranged to the side of the profile, with at least one punching machine being provided j the tools of which are arranged in a frame are, which is horizontally displaceable (Y-axis) in relation to the punching machine and the displaceable frame is designed as a C-body and displaceable in an outer C-frame (Y-axis), characterized in that in In the area of the transport path (7 ₅ 8) at least two independently controllable punching machines are arranged, each of which is used to process individual profile parts (15), of which the second punching machine and, if necessary, further punching machines are horizontal with respect to the X-axis (transport path) ( Y-axis) displaceable and vertically (Z-axis) adjustable arranged si nd. 2. Fertigungsstraße nach Anspruch 1, mit einer Mitnehmer-Vorrichtung und Greifervorrichtungen für das Werkstück, um dieses der Länge nach zu verschieben, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich von der Transportbahn (7, 8) ein Schlitten (5) mit einer Längsführung angeordnet ist, der Werkstückspanner (6) zum Erfassen des Werkstücks aufweist2. Production line according to claim 1, with a driver device and gripper devices for the workpiece in order to move it lengthways, characterized in that a slide (5) is arranged with a longitudinal guide to the side of the transport path (7, 8), the workpiece clamp (6) for gripping the workpiece _ ζ-_ ζ- 3. Fertigungsstraße nach einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß der innere C-Körper (22) eine seitlich angeordnete Führungsnase aufweist, die von einer entsprechenden Aussparung im äußeren C-Gestell (21) geführt ist, und daß ferner der innere C-Körper gegen Tellerfedern am unteren Ende abgestützt ist j die in Keilschuhen unterhalb des C-Körpers angeordnet sind, wobei außerdem Rollenschuhe (45) in die Keilschuhe eingebaut sind.3. Production line according to one of claims 1-2, characterized in that the inner C-body (22) has a Has laterally arranged guide nose, which is from a corresponding recess in the outer C-frame (21) is guided, and that the inner C-body is also supported against disc springs at the lower end j is arranged in wedge shoes below the C-body are, wherein also roller shoes (45) are built into the wedge shoes. h - Fertigungsstraße nach hinein der Au3crüc:.e 1-3·. dadurcn gekennzeichnet, αν'Λ ir., innerer. C-'\"r_;:^r (22) ein oberer Hevolverteller (3ί) und ein unterer ?.evolvorteller (j7) axial-ayiiJietrioCh ungeordnet sind. h - production line after inside the Au3crüc: .e 1-3 ·. marked by it, αν'Λ ir., inner. C - '\'_r;: ^ r (22), an upper Hevolverteller (3ί) and a lower .evolvorteller (j7) axially ayiiJietrioCh disordered?. 5, Fertigung*· straße nach Anspruch V, aacurc:: i,ekennzeicrir.et, oaß iio Inneren aea C-K.''rpers (22) :iuch der F.evolvertfellei" ntrie'o un.i der Ctationi-./i'hler an^eord.'iet sino.5, production * road according to claim V, aacurc :: i, ekennzeicrir.et, oass iio interior aea C-K. '' rpers (22): iuch der F.evolvertfellei "ntrie'o un.i der Ctationi-./i'hler an ^ eord.'iet sino. ^ oe nach eine.- eier Ariopr.ie.ie 1-5,^ oe after a.- eier Ariopr.ie.ie 1-5, t~eiiennzeicr.net, ο aß vier Aixcrieb der iascaine (A) in uem äußeren J-Geateil (21) gelagert ist und aus ..ctcr (^3)., 3c.i.-iungrad (2^;0. Kupplung (2£) unü uriii^üe (27) Jf tent, w.'inrena die Exzenter- hzv;. Kurtelv:e] le (2^C.) in eine:- separaten Gehäuse (29) ^üxagert isu, das .alt Her;-, inneren C-K'-rper (22) in der ajc!iineni'"n^s chae (Y-Ac.s.:) verschieLbar ist, ..-obei die Pre3bkr''i'te üuer ^unrunnssciiienen (30, 31) .nuf di": ^i-uf,ere C-uec-tell (21) '.li.ertra.rbs.r sind.t ~ eiiennzeicr.net, ο ate four aixcrieb the iascaine (A) is mounted in uem outer J-geateil (21) and from ..ctcr (^ 3)., 3c.i.-iungrad (2 ^; 0. coupling ( 2 £) New York Convention uriii ^ üe (tent 27) Jf, the eccentric w.'inrena CO ;. Kurtelv: e] le (2 ^C) to a: -. separate housing (29) ^ üxagert isu, the .old Her ; -, inner C-body (22) in which ajc! iineni '"n ^ s chae (Y-Ac.s. :) is lockable, ... - although the Pre3bkr''i'te üuer ^ unrunnssciiienen (30, 31) .nuf di ": ^i- uf, ere C-uec-tell (21) '.li.ertra.rbs.r are. 7. Fertigungsstraße nach einem der Ansprüche 1-6, duüürcn gekeniizeicjiinet, daß der innere C-K"'-rper (22)7. Production line according to one of claims 1-6, duüürcn gekeniizeicjiinet that the inner C-K "'body (22) 7825004 04.12.757825004 12/04/75 mittels einer Kugelumlaufspindel (4o) bzw. einer Zahnstange verschiebbar ist.by means of a ball screw (4o) or a toothed rack is movable. ö. Fertigungsstraße nach einem der Ansprucne ί - y,ö. Production line according to one of the claims ί - y, gekennzeichnet, daß die Stanzmaschinen (B und C) auf einem waagerecht liegenden üräger (57) horizontal verschiebbar aufgehängt sind, und der Träger (5?) mit den Maschinen (B, C) vertikal verschiebbar ist (Z-Achse).characterized in that the punching machines (B and C) are horizontally displaceable on a horizontally lying support (57) are suspended, and the carrier (5?) with the machines (B, C) can be moved vertically (Z-axis). 9. Fertigungsstraße nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,9. Production line according to claim 8, characterized in that daß der Weg der Maschine (B) dadurch begrenzt ist, daß durch den auf das zu lochende haterial aufsetzenden bbem-that the path of the machine (B) is limited by the fact that the bbem- pel (58) diese Maschine (B) nur soweit verschiebbar ist, bis die Matrize (59) am Material (6o) anliegt, und daß nach erfolgter Lochung die Maschine durch Federn (61) in die ursprüngliche Position zurückziehbar· ist.pel (58) this machine (B) can only be moved to the extent that until the die (59) rests against the material (6o), and that after the perforation, the machine is in the original position is retractable. 1ο. Fertigungsstraße nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine (C) entsprechend der Steghöhe des Steges (17) des Profilkörpers (15) durch eine Nachführeinrichtung (62) so verschiebbar ist, daß der Öpalt zwischen der Matrize (59) und dem stempel (58) immer mittig über dem zu lochenden Flansch (16') steht, wobei der Hydraulikzylinder (65) der Nachführeinrichtung (62) durch ein hydraulisches Kopierventil (66) so beaufschlagt v/erden kann, daß die Sollen (67) immer an der Profilkörperflanschfäßensoibe (bw) entlan^rariren und die Werkzeugstellung über dem flansch ('1C) einhaltbar ist.1ο. Production line according to Claim 1, characterized in that the machine (C) corresponds to the web height of the web (17) of the profile body (15) by a tracking device (62) is displaceable so that the gap between the The die (59) and the punch (58) are always centered above the flange (16 ') to be punched, the hydraulic cylinder (65) the tracking device (62) can be acted upon by a hydraulic copier valve (66) so that that the shoulders (67) are always on the profile body flange vessel (bw) run along and position the tools over the flange ('1C) can be maintained. i'erui junr3_ L-rL-^e ηaer. Anspruch 1 mit einem Kniehebeisystem als überlasjsitiisrun;; i"ür äen otanzantrieb, dadurch gekennzeichnet;, aar. aie kniehebel über Zugstangen (35) mit einem Hydraulikzylinder (04-) verbunden sind, der die Kniehebel in fasu gestreckter ^tellung hält, und daß die Hydraulikzylinder (54) ein einstellbares Überdruckventil aufweisen,i'erui junr3_ L-rL- ^ e ηaer. Claim 1 with a knee lifting system as überlasjsitiisrun ;; i "ür äen otanzantrieb, characterized ;, aar. aie toggle lever via tie rods (35) with a Hydraulic cylinder (04-) are connected to the toggle lever in the extended position, and that the hydraulic cylinders (54) have an adjustable pressure relief valve, 7325004 04.12.757325004 12/4/75 - 4 - (P j- 4 - (P j das im Falle einer Überlast Druckmedium abläßt, so daß die Führungsschienen (3o, 31) nach oben ausweichen können und die Exzenterwelle (28) eine volle Drehung ausführt, ohne dafi der Stempel (?q) nach unten bewegt wird.which releases pressure medium in the event of an overload, so that the guide rails (3o, 31) move upwards can and the eccentric shaft (28) executes a full rotation without the punch (? q) down is moved. 12. Fertigungsstraße nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem seitlich von der Fertigungsstraße auf einem Bett geführten Transportwagen in X-Richtung verschiebbare Werkstückspanner (6) angeordnet sind, die das Werkstück seitlich ergreifen.12. Production line according to claim 1, characterized in that on the side of the production line Workpiece clamps (6) that can be moved in the X direction are arranged on a bed-guided transport carriage, which grip the workpiece from the side. 13. Fertigungsstraße nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich-Yi^QTry"¹^mR -; _m '■,'■^.■i-in^TrBnanwor (6) als Spannmittel eine frei bewegliche, elektromagnetische Spannplatte (97) vorgesehen ist₅ die sich an den Profilkörper (15) anlegt.13. Production line according to claim 12, characterized marked-Yi ^Q Try " ¹ ^ mR -; _m '■,' ■ ^. ■ i-in ^ TrBnanwo r (6) a freely movable electromagnetic clamping plate (97) is provided as clamping means ₅ which rests on the profile body (15). 14. Fertigungsstraße nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnethalter (98) der Spannplatte (97) auf einer Kugel (99) gelagert und durch Federn (100) festgehalten ist.14. Production line according to claim 13, characterized in that that the magnet holder (98) of the clamping plate (97) is mounted on a ball (99) and supported by springs (100) is held. 15- Fertigungsstraße nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Programmierung der Maßbezugslinie von der Vorderkante (16) des Profilkörpers (15) auf die rückwärtige Kante (16') des Profilkörpers, wobei die Maßbezugslinie mit dieser Profilkörper-Außenkante zusammenfällt;.15- production line according to claim 1, characterized by a device for programming the dimension reference line from the front edge (16) of the profile body (15) on the rear edge (16 ') of the profile body, the dimensional reference line with this profile body outer edge coincides ;. 16. Fertigungsstraße nach Anspruch 1, mit Stanzmaschinen mit waagerechter Arbeitsrichtung und Ausbildung als Exzenterpresse mit einem um eine waagerecht liegende Achse rotierenden Revolvertellerpaar, dadurch gekennzeichnet, daß im hohlen Stößel (79) Federelemente (80)16. Production line according to claim 1, with punching machines with a horizontal working direction and training as Eccentric press with a pair of turret plates rotating about a horizontal axis, characterized in that that in the hollow plunger (79) spring elements (80) 7325004 04.12.757325004 12/4/75 I * · tI * t - 5- 5th angeordnet sind, die durch eine Gewindestange (81) imd eine Mutter (82) vorspannbar sind und die ihre Federkraft über eine Scheibe (85) und den Bolzen (⁰A) cLuxch. cLis Bohrung (β5) τ--¹ KuOYslunÄsmauX (86) des Stößels (79) s-uf den Abstreifer (88) eines Lochwerkzeuges (87) übertragen.are arranged, which can be pre-tensioned by a threaded rod (81) and a nut (82) and which have their spring force via a washer (85) and the bolt ( ⁰ A) cLuxch. cLis bore (β5) τ-- ¹ KuOYslunÄsmauX (86) of the plunger (79) s-uf the scraper (88) of a punching tool (87). 17- Fertigungsstraße nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß in den Revolverteller (78) ein Matrizenschuh (91) zur Aufnahme der Matrize (59) eingeladen ist, die mit einer Ringnut (92) bzw. bei Formmatrizen mit zwei seitlichen, halbrunden Nuten versehen ist, in die zwei gefederte Bolzen (93) eingreifen, welche17- production line according to claim 16, characterized in that that a die shoe (91) for receiving the die (59) is loaded into the turret plate (78) which is provided with an annular groove (92) or, in the case of shaped dies, with two lateral, semicircular grooves, engage in the two spring-loaded bolts (93), which ■ —tre"im~7[usbau der Matrize mit einem Spezialwerkzeug■ —tre "in the ~ 7 [dismantling of the die with a special tool zurückdrückbar sind, durch das die Matrize auch auscan be pushed back, through which the die is also made Ϊ ihrei' Laeerune herausnehmbar ist.Ϊ your whimsy is removable. ^ww 18. Fertigungsstraße nach Anspruc' Ί, dadurch gekennzeichnet, daß sie in der Beladezone mit einer seitlich angeordneten Beladeeinrichtung (11) ausgestattet ist, die einen schwenkbar gelagerten und hydraulisch betätigten Transporthebel aufweist, durch den die ^.-rofil körper (15) seitlich auf die Rollbahn schiebbar sind.18. Production line according to Anspruc 'Ί, characterized in that that it is equipped with a laterally arranged loading device (11) in the loading zone, which has a pivoted and hydraulically operated transport lever through which the ^ .- profile body (15) can be pushed laterally onto the runway. 19· Fertigungsstraße nach Anspruch 12 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportarm ein Druckstück (114 auf v/eist, das mittels eines Druckluft zylinder s (115) hinter dem abgelegten Profilkörper (15) hochschiebbar ist und durch den Hydraulikzylinder (116) gepren den Profilkörper (15) heranziehbar ist, der dadurch auf die Rollbahn (7) schiebbar ist, wobei am Druckstück (114) eine Rolle (117) angebracht ist, die durch eine Kurve (118) so steuerbar ist, daß das Druckstück (114) immer mittig am Flansch (16') des Profilkörpers (15) anliegt.19 · Production line according to claims 12-14, characterized in that that the transport arm is a pressure piece (114 on v / e, which is operated by means of a compressed air cylinder (115) can be pushed up behind the stored profile body (15) and pressed by the hydraulic cylinder (116) Profile body (15) can be used, which can thereby be pushed onto the runway (7), with the pressure piece (114) a roller (117) is attached which can be controlled by a cam (118) so that the pressure piece (114) always rests centrally on the flange (16 ') of the profile body (15). 7325004 01.12.757325004 12/01/75