DE727200C - Process for the manufacture of socket pipes from fiber materials and hydraulic binders - Google Patents

Description

Verfahren zum Herstellen von Muffenrohren aus Faserstoffen und hydraulischen Binden-#itteln Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Muffenrohren aus Faserstoffen und hydraulischen Bindemitteln, insbesondere Asbest und Zement, durch Aufwickeln von Stoffmasse auf ein glattes, auf seiner Kernwalze sitzendes Rohr und bezweckt die Herstellung von nahtlosen, einstückigen Muffenrohren.Process for the manufacture of socket pipes from fibrous materials and hydraulic The invention relates to a method for producing socket pipes made of fibrous materials and hydraulic binders, in particular asbestos and cement, by winding the mass of fabric onto a smooth one sitting on its core roller Pipe and aims at the production of seamless, one-piece socket pipes.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, nahtlose Muffenrohre aus Asbestzement auf dei Rundsicbmaschine dadurch herzustellen, daß auf das den zur Rohrbildung dienenden Stoff von gleichmäßiger Schichtstärke tragende Förderband auf der Muffenseite noch eine zusätzliche Stofflage aufgetragen wird und die ,gesamte Stoffbahn auf eine dem herzustellenden Muffenrohr bezüglich der Form entsprechende Formatwalze aufgewickelt wird. Die Herstellung des Rohres und der Muhe erfolgt hierbei gleichzeitig, indem ein besonders dicker Stoffauftrag zusätzlich zu dem gewöhnlichen Stoffauftrag des Förderbandes zur Anwendung gebracht wird. Beim Aufwickeln der Stoffbahn auf die Formatwalze muß sich das Förderband der Form der Formatwalze anpassen, was eine Dehnung des Förderbandes unvermeidbar macht. Ferner hat der dicke Stoffauftrag für die Muffenbildung zur Folge, daß die Pressung während des Aufwickelns ungleichmäßig wirkt und damit auch die Festigkeit des Rohres eine ungleiche ist. Da zudem die Umlaufgeschwindigkeit an einer Formatwalze ungleichen Durchmessers verschieden ist, während die Filzgeschwindigkeit dieselbe bleibt, bedingt das bekannte Verfahren ein verwickeltes Ausgleichgetriebe zum Antrieb der einzelnen Brustwalzenteile.It has been proposed to use seamless asbestos-cement socket pipes to be produced on the circular sicer by the fact that on the one used for tube formation Conveyor belt still carrying fabric of uniform layer thickness on the socket side an additional layer of fabric is applied and the entire length of fabric on one the socket pipe to be produced is wound up with respect to the shape corresponding to the format roller will. The production of the pipe and the effort takes place at the same time by a particularly thick application of fabric in addition to the usual application of the Conveyor belt is brought to use. When winding the fabric on the Format roller, the conveyor belt must adapt to the shape of the format roller, what a Makes stretching of the conveyor belt unavoidable. Furthermore, the thick fabric for the formation of sleeves means that the pressure is uneven during winding acts and thus the strength of the pipe is unequal. Since the The speed of rotation on a format roller of unequal diameter is different, while the felting speed remains the same, the known method requires an intricate differential gear to drive the individual breast roll parts.

Es ist ferner bekannt, Muffenrohre in der Weise zu erzeugen, daß auf .ein glattes, auf seiner Kernwal.zc sitzendes unabgebundenes Rohr als Muffe ein aus mehreren Florbahnen bestehender, nicht unter 3 mm, in der Regel jedoch 5 bis 6 mm starker Asbestzementpappestreifen aufgewickelt wird. Derartige Muffenrohre vermögen keine hohen Drucke auszuhalten, da die Verbindung zwischen dem Asbestzementpappestreife7i und dem Rohreine nur unvollkommene ist und durch das Aufwickeln einer verhältnismäßig dicken.Pappe schwer zu scliliel:)ende Kanäle entstehen können.It is also known to produce socket pipes in such a way that on .A smooth, untied pipe sitting on its core roll as a socket consisting of several pile strips, not less than 3 mm, but usually 5 to 6 mm thick asbestos-cement cardboard strip is wound up. Such socket pipes are unable to withstand high pressures because the connection between the asbestos-cement cardboard strip7i and the raw one is only imperfect and by winding one relatively thick. cardboard difficult to scliliel:) end canals can arise.

Die Erfindung schlägt demgegenüber zur Erzeugung eines Muffcnrohres für hohe Drucke vor, die zur Mutteiiliilduiig dienende Stoliniasse als frisch anif der Pappenmaschine erzeugte Florbahn auf das inuffenlose, unabgebundene Rohr zu wickeln. Ein auf diese Weise erzeugtes Muffenrohr ist völlig- einstückig, leicht und einfach herzustellen und vermag selbst bei verliältnismäläig geringen Wandstärken sehr hohen Drucken zu widerstehen.In contrast, the invention proposes the production of a muffle tube for high prints, the Stoliniasse serving for mutteiiliilduiig as fresh anif the cardboard machine generated card web on the inuffenlose, untied Wrap tube. A socket pipe produced in this way is completely in one piece, easy and simple to manufacture and can even with relatively small amounts Wall thicknesses to withstand very high pressures.

Es sei hier bemerkt, daß das Aufwickeln einer schmalen Florbahn auf ein vorher erzeugtes Rohr durch die österreichische Patentschrift 133 6o9 bekannt ist: jedoch erfolgt dort das Aufwickeln nicht zum Zwecke der Bildung einer Muffe, sondern zur Erzeugung einer örtlichen Verdickung der Rohrwandung, die dann zum Einsetzen eines Rohres, also zur Erzeugung einer lediglich für Niederdruckzwecke geeigneten Rohrabzweigung, durchbohrt @yird.It should be noted here that the winding of a narrow card web on a previously produced pipe is known from Austrian patent specification 133 6o9 is: however, there the winding is not done for the purpose of forming a sleeve, but to produce a local thickening of the pipe wall, which is then used a pipe, so to produce a suitable only for low pressure purposes Pipe branch, pierced @yird.

Es kann gemäß der Erfindung eine Florbahn von der Breite der gewünschten Muffenlänge auf das freie Ende des glatten Rohres, gegebenenfalls.unter Stützung des vorstehendenTeils derKermvalze, ge@i-ickelt werden: man kann aber auch eine Florbahn von der Breite zweier iluffenlängen auf den mittleren Teil des Rohres aufwickeln und das Rohr mit der darauf befindlichen Muffemcand derart teilen, daß zwei Rohre mit je einer Muffemvand entstehen. Sowohl in diesem Falle als auch wenn man die zur Muffenbildung dienende Stoffbahn so auf das freie Ende des vorzugsweise unabgebundenen Rohres aufwickelt, (Maß sie mit dem freien Ende bündig abschließt, wird zur endgültigen Muffenrohrlierstellung selbstverständlich noch ein Stück der in der Muff emwand liegenden' Rohrwand ausgedreht oder auf andere Weise entfernt, nachdem das Rohr und die -Muffe erhärtet sind.According to the invention, a card web of the width of the desired Sleeve length on the free end of the smooth pipe, if necessary with support of the preceding part of the Kermvalze, can be wrapped: but you can also use a Wind up the cardboard web two lengths in width on the middle part of the pipe and divide the tube with the muffle cuff thereon in such a way that two tubes with one muffle wall each. Both in this case and when you have the for forming sleeves so on the free end of the preferably untied Of the pipe, (the measure it is flush with the free end becomes the final Socket pipe position of course still a bit of the wall in the socket lying 'pipe wall turned out or otherwise removed after the pipe and the socket is hardened.

Die Bildung der Muffe auf dem vorher hergestellten Rohr erfolgt zweckmäßig auf einer gesonderten Ruiidmascliiiie, deren Arbeitsbreite jedoch nur gleich einer bzw. zwei Mulienlängen ist.The formation of the socket on the pipe previously produced is expedient on a separate Ruiidmascliiiie, whose working width, however, only equals one or two mule lengths.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer Maschine zum Erzeugen von Muffen auf vorher hergestellten Rohren gemäß der I?rfindung dargestellt. Nachdem auf einer üblichen Rohrmaschine ein Rohr geeigneter Abmessungen durch Aufwickeln eines Asbestzementflores in bekannter «'eise erzeugt worden ist, wird die Druckvorrichtung dieser Maschine angehobeci, (las noch auf seinem Kern --1 sitzende Rohr herausgenommen und samt (lein Kern in die auf der Zeichnung dargestellte Maschine eingesetzt, die sich von der üblichen Rohrmaschine im wesentlichen durch eine bedeutend geringere Arbeitsbreite unterscheidet. Die Arbeitsbreite der ilaschine ist gleich einer oder zwei lluffenl'.ingen. Nachdem (las Rohr n(l)st seinem Kern in die Muffenmaschine eingesetzt worden ist, wird mittels eines geeigneten Triebwerkes die Druckeinrichtung B D abgesenkt und die Maschine in Betrieb gesetzt. die nun in entsprechender Weise wie die große Rohrmaschine fortlaufend eine dünne Werkstoffschicht, d. h. eine Florlage, auf den Abschnitt des vorher erzeugten Rohres wikkelt, der sich unmittelbar in der Maschine befindet.The drawing shows an embodiment of a machine for producing sleeves on previously produced pipes according to the invention. After a pipe of suitable dimensions has been produced on a conventional pipe machine by winding an asbestos-cement sheet in the known manner, the pressure device of this machine is lifted (read the pipe still sitting on its core - 1 removed and put together (a core in the one on the The machine shown in the drawing is used, which differs from the usual pipe machine essentially in that it has a significantly smaller working width. The working width of the machine is equal to one or two luffers is, the pressure device BD is lowered by means of a suitable drive and the machine is put into operation, which now in a manner corresponding to the large pipe machine continuously wraps a thin layer of material, ie a pile, on the section of the pipe previously produced, which is directly in the Machine is located.

Das auf seinem Kern befindliche Rohr wird derart in 'die Muffenmaschine eingesetzt, daß die Werkstoffschicht entweder bündig mit dem Rohrende abschneidet oder aber nur zum Teil auf dem Rohr aufsitzt, zum Teil über das freie Rohrende hinausragt. Im letzteren Falle wird zweckmäßig der vorstehende Teil des Kernes oder Rohrdornes beispielsweise durch Aufschieben einer Hülse abgestützt, damit die aufzuwickelnde Werkstoffschicht überall aufsitzt. Man kann das Rohr aber auch so in die Muffenmaschine einsetzen, daß die Muffe auf dem mittleren Teil des Rohres gebildet wird. In diesem Falle erzeugt man im Gegensatz zu den beiden obenerwähnten Fällen auf dem Rohr eine Verstärkung von der doppelten Muffenlänge und schneidet diese Doppelmuffe in der Mitte durch. so daß zwei Rohre mit je einer aufgewickelten Muffe entstehen. Bei den so erzeugten Muffenrohren schneidet die Muffe ebenfalls bündig mit dem Rohrende ab. Nach .dem Trocknen und Abbinden der Rohre werden dann die üblichen Fertigstellungsarbeiten, beispielsweise Ab- und ausdrehen, angewendet, um den Rohrmuffen außen und innen die übliche Form zu geben.The pipe located on its core is thus in 'the socket machine used that the material layer either cuts off flush with the pipe end or only partially rests on the tube, partially protrudes beyond the free end of the tube. In the latter case, the protruding part of the core or tubular mandrel is expedient supported for example by sliding on a sleeve so that the wound up Layer of material sits everywhere. But you can also put the pipe in the socket machine like this insert that the socket is formed on the central part of the pipe. In this Trap, in contrast to the two cases mentioned above, one creates one on the pipe Reinforcement of twice the length of the socket and cuts this double socket in the Middle through. so that two pipes are created, each with a wound sleeve. at the socket pipes produced in this way are also cut flush with the pipe end away. After the pipes have dried and set, the usual finishing work is carried out, For example, turning it off and on, applied to the pipe socket outside and inside to give the usual shape.

Der beim Erzeugen der Muffe aufgewendete Druck wird entweder . gleichgehalten oder nach Maßgabe der wachsenden Dicke der Muffe gleichförmig abnehmend gestaltü-t.The pressure applied when creating the socket is either. kept the same or according to the increasing thickness of the sleeve, uniformly decreasing shape.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen von iMuffenrohren aus Faserstoffen und hydraulischen Bindemitteln durch Aufwickeln von Stoffmasse auf rin glattes, auf seiner Kernwalze sitzendes Rohr, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung eines Muffenrohres für hohe Drucke die zur Muffenbildung dienende Stoffmasse als frisch auf der Rundmaschine erzeugte Florbahn auf das mulienlose unabgebun-(lene Rohr gewickelt wird. z. Verfahren nach Anspruch i, dadurch 11ekennzeichnet, daß eine Florbahn von der Breite der gewünschten Muffenlän-e auf (las freie, Ende des glatten Rohres, gegebenenfalls unter Stützung des vorstehenden Teils der Kernwalze, gewickelt wird. . ,. Verfahren nach Anspruch i dadurch gekennzeichnet, daß eine Florbahn von der Breite zweier Muffenlängen auf den mittleren Teil des Rohres aufgewickelt und das Rohr mit der darauf befindlichen Muifemwand derart geteilt wird, daß zwei Rohre mit je einer Mutlemwand entstehen: Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe auf das vorher hergestellte, auf seiner Kernwalze befindliche Rohr auf einer gesonderten Rundmaschine gewickelt wird,' deren Arbeitsbreite jedoch nur gleich einer bzw. zwei Muffenlängen ist.PATENT CLAIMS: i. Method for the manufacture of socket pipes Fibers and hydraulic binders by winding up pulp rin smooth tube sitting on its core roller, characterized in that for Creation of a socket pipe for high pressures, the substance used to form the socket as a card web freshly produced on the rounding machine on the mulienlose, unbound (lene Tube is wrapped. z. Method according to Claim i, characterized in that a cardboard sheet the width of the desired socket length (read free, end of smooth tube, if necessary with support of the protruding part of the core roll, is wrapped. . ,. Method according to claim i, characterized in that that a card web the width of two sleeve lengths on the middle part of the Coiled tube and divided the tube with the Muifemwand located on it is that two pipes are created, each with a Mutlemwand: Method according to claim i to 3, characterized in that the sleeve on the previously made on the tube located in its core roll is wound on a separate round machine, ' however, their working width is only equal to one or two sleeve lengths.