DE725210C - Device for extrusion of profiles that are narrowed in the longitudinal direction - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Strangpressen von in Längsrichtung verjüngten Profilen Es ist bereits bekannt, in Längsrichtung verjüngte Metallprofile mit Strangpressen unter Zuhilfenahme konischer, mit dem Preßstempel verbundener Dorne herzustellen, die sich mit dem Preßwerkstoff während des Preßvorgang-e9 durch eine feststehende Matrize unveränderlichen Querschnitts bewegen. Mit der bekannten Vorrichtung ist es zwar möglich, Winkelprofile herzustellen, bei denen sich sowohl die Schenkelstärke als auch die Schenkellänge verändert, hingegen ist es bei der Herstellung von @T-, I-, U- und ähnlichen Profilen nicht möglich, neben den Steg- und Flanschstärken ;gleichzeitig auch deren Läng en zu verändern.Device for extrusion of longitudinally tapered profiles It is already known to produce longitudinally tapered metal profiles with extrusion with the aid of conical mandrels connected to the ram, which move with the press material during the pressing process-e9 through a fixed die of invariable cross-section. With the known device it is indeed possible to produce angle profiles in which both the leg thickness and the leg length change, but in the production of @ T, I, U and similar profiles, in addition to the web and flange thicknesses; at the same time changing their lengths.

Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zu schaffen, die gegenüber der bekannten Vorrichtung eine weitergehende Änderung der Abmessungen derartiger Profile ermöglicht. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Hälften einer geteilten Matrize außen durch einen in Preßrichtung sich konisch verjüngenden Halter zu führen und mit dem Preßstempel verbundene Preßdorne vorzusehen, die mit nach dem Preßstempel hin verjüngten Führungsflächen das Zusammenschieben der Matrizenhälften in dem verjüngten Halter infolge des Preßdruckes steuern. Die Preßdorne können zur Herstellung verjüngter Profilflächen außer den verjüngten Führungen für die Matrizenhälften auch noch nach dem Preßstempel hin verjüngte Ausnehmungen enthalten. Dabei können sich die Ausnehmungen in den Preßdornen sowohl in Höhenals auch in Breitenrichtung nach dem Preßstempel hin verjüngen.The invention has set itself the task of providing a device create that compared to the known device a further change in the Dimensions of such profiles allows. According to the invention it is proposed that Halves of a divided die on the outside by one that tapers conically in the pressing direction To lead holder and to provide with the ram connected pressing mandrels with after the ram tapered guide surfaces pushing the die halves together control in the tapered holder due to the pressing pressure. The press mandrels can be used for Manufacture of tapered profile surfaces apart from the tapered guides for the die halves also contain tapered recesses after the ram. Here you can the recesses in the press mandrels both in height and in width direction taper towards the ram.

Erfindungsgemäß können weiterhin zwecks Unterteilung der zu pressenden Profile in Preßrichtung gesehen vor den Matrizenhälften in diesen geführte, den Zwischenraum zwischen den Matrizenhälften überbrückende Stege angeordnet werden.According to the invention can also be used to subdivide the Profiles seen in the pressing direction in front of the die halves in these guided webs bridging the space between the die halves are arranged will.

Eine gemäß der Erfindung ausgebildete Preßvorrichtung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt Abb. i die Preßvorrichtungkurz nach Beginn des Preßvorganges in senkrechtem Längsschnitt, Abb.2 die gleiche Preßvorrichtung ohne Preßwerkstoff in horizontalem Längsschnitt, Abb.3 eine Ansicht der Vorrichtung entgegen der Preßrichtung, Äbb.4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Abb. 2, Abb. 5 eine Vorrichtung in horizontalem Längsschnitt entsprechend Abb. 2 ohne Preßwerkstoff kurz vor Beendigung des Preßvorganges, Abb.6 entsprechend Abb.3 die Ausbildung der Vorrichtung zur Herstellung von U-Profilen, Abb. 7 eine räumliche Darstellung der Vorrichtung nach Abb. i bis 4.A pressing device designed according to the invention is shown in the drawing for example illustrated. Fig. I shows the pressing device shortly after the start of the pressing process in a vertical longitudinal section, Fig.2 shows the same pressing device without molding material in a horizontal longitudinal section, Fig. 3 is a view of the device against the pressing direction, Fig. 4 a section along line IV-IV of Fig. 2, Fig. 5 shows a device in horizontal longitudinal section according to Fig. 2 without pressing material shortly before the end of the pressing process, Fig.6 corresponding to Fig.3 the formation of the Device for the production of U-profiles, Fig. 7 a three-dimensional representation of the Device according to fig. I to 4.

In der Zeichnung bedeuten i den Rezipienten der Strangpresse, 2 den Stempel, 3 und 4 mit dem Stempel verbundene Preßdorne, 5 und 6 Matrizenhälften. Die Matrizenhälften 5 und 6 sind in einem verjüngten Halter 7 außen geführt, während ihr gegenseitiger Abstand durch Führungsflächen 8 der Preßdorne 3, 4 gesteuert wird. Wie Abb. 2 erkennen läßt, verlaufen die Führungsflächen 3 für die Matrizenhälften nach dem Preßstempel 2 hin verjüngt, so daß sich während des Preßvorganges der gegenseitige Abstand der Matrizenhälften 5, 6 verringert, da durch den Preßdruck die Matrizenhälften bis zur Anlage an die Führungsflächen 8 in Preßrichtung in der verjüngten Führung des Halters 7 verschoben werden. Auf diese Weise wird die Stegstärke des durch den Abstand der Matrizenhälften bestimmten Profils fortlaufend verjüngt. In die Preßdorne 3, 4 sind ferner Ausnehmungen 9 eingearbeitet, die sich, wie die Abbildungen erkennen lassen, ebenfalls, und zwar in Höhen- und Breitenrichtung, nach dem PYeßstempel zu verjüngen. Bei dem dargestellten Beispiel werden durch die Ausnehmungen 9 der Preßdorne 3, 4 die Flanschen des I- bzw. der beiden T-Profile bestinimt. Durch den Steg i o, der den Zwischenraum zwischen den Matrizenhälften 5, 6 überbrückt und, wie Abb.4 erkennen läßt, in Ausnehmungen der Matrizenhälften 5 und 6 geführt ist, läßt sich in einfacher Weise eine Unterteilung des zu erzeugenden Profils erreichen, so daß an Stelle eines I-Profils zwei T-Profile bergestellt werden können. .In the drawing, i denotes the recipient of the extruder, 2 denotes Stamp, 3 and 4 mandrels connected to the stamp, 5 and 6 die halves. The die halves 5 and 6 are guided in a tapered holder 7 outside, while their mutual distance is controlled by guide surfaces 8 of the mandrels 3, 4. As Fig. 2 shows, the guide surfaces 3 run for the die halves after the ram 2 tapers so that the mutual during the pressing process Distance between the die halves 5, 6 is reduced, since the die halves are caused by the pressing pressure until it rests on the guide surfaces 8 in the pressing direction in the tapered guide of the holder 7 can be moved. In this way, the web thickness of the Distance between the die halves of a certain profile is continuously tapered. In the press mandrels 3, 4 recesses 9 are also incorporated, which can be seen in the figures leave, also, in the direction of height and width, after the PYeßstempel to rejuvenate. In the example shown, the recesses 9 of Pressing mandrels 3, 4 determine the flanges of the I or the two T profiles. Through the Web i o, which bridges the gap between the die halves 5, 6 and, As shown in Fig. 4, it is guided in recesses in the die halves 5 and 6, a subdivision of the profile to be generated can be achieved in a simple manner, so that two T-profiles can be used instead of an I-profile. .

Selbstverständlich kann die Vorrichtung ch zur Herstellung anderer Profile, beispielsweise von U-Profilen, Benutzung finden. Eine derart abgeänderte Vorrichtung ist entsprechend der Abb.3 in Abb.6 zur Herstellung zweier in Längsrichtung verjüngter U-Profile veranschaulicht. Hier sind i 1, 12 die Matrizenhälften, 13 ist der mit dem Preßstempel verbundene Preßdorn, 14 sind die Führungsflächen für die Matrizenhälften und 15 die Ausnehmungen in dem Preßdorn 13, die entsprechend den Ausnehmungen 9 bei dem Ausführungsbeispiel nach den Abb. i bis 5 die Abmessungen der Schenkel des zu erzeugenden U-Profils, außerdem aber auch noch die Stärke seines Steges mitbestimmen.Of course, the device can be used to produce other Find profiles, for example of U-profiles, use. Such a modified one Device is according to Fig.3 in Fig.6 for producing two in the longitudinal direction tapered U-profiles illustrated. Here i 1, 12 are the die halves, 13 is the press mandrel connected to the ram, 14 are the guide surfaces for the die halves and 15 the recesses in the press mandrel 13, the corresponding the recesses 9 in the embodiment according to Figs. i to 5 the dimensions the leg of the U-profile to be created, but also the strength of its Have a say in the bridge.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zum Strangpressen von in Längsrichtung verjüngten Metallprofilen, insbesondere T-, I-, U- und ähnlichen Profilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Hälften (5, 6) einer geteilten Matrize außen durch einen in Preßrichtung sich verjüngenden Halter (7) geführt sind und daß mit dem Preßstempel (2) verbundene Preßdorne (3, 4) vorgesehen sind, die mit nach dem Preßstempel hin verjüngten Führungsflächen (8) das Zusammenschieben der Matrizenhälften (5, 6) in dein verjüngten Halter (7) infolge des Preßdruckes steuern. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung verjüngter Profilflächen an den Preßdornen (3, 4) außer den verjüngten Führungsflächen (8) noch nach dem Preßstempel hin verjüngte Ausnehmungen (9) vorgesehen sind. 3. Vorrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (g) in den Preßdornen (3, 4) sowohl in Höhen- als auch in Breitenrichtung nach dem Preßstempel hin verjüngt sind. 4. t'orrichtung nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Unterteilung der zu pressenden Profile in Preßrichtung gesehen vor den Matrizenhälften (5, 6) in diesen geführte, den Zwischenraum zwischen den Matrizenhälften überbrückende Stege (io) angeordnet sind.PATENT CLAIMS: i. Device for extruding metal profiles tapered in the longitudinal direction, in particular T, I, U and similar profiles, characterized in that the halves (5, 6) of a divided die are guided on the outside through a holder (7) tapering in the pressing direction and that with the press ram (2) connected press mandrels (3, 4) are provided, which control the pushing together of the die halves (5, 6) in your tapered holder (7) as a result of the pressing pressure with guide surfaces (8) tapered towards the press ram. Device according to claim i, characterized in that for the production of tapered profile surfaces on the press mandrels (3, 4), apart from the tapered guide surfaces (8), recesses (9) tapered towards the press ram are provided. 3. Apparatus according to claim i and 2, characterized in that the recesses (g) in the press mandrels (3, 4) are tapered both in the height and in the width direction after the ram. 4. t'orrichtung according to claim i to 3, characterized in that for the purpose of subdividing the profiles to be pressed in the pressing direction in front of the die halves (5, 6) guided in this, the gap between the die halves bridging webs (io) are arranged.