DE722812C - Address printing machine with a device for intermittent, automatic feeding through of the papers to be printed - Google Patents

Description

Adressendruckmaschine mit einer Vorrichtung zum absatzweisen, selbsttätigen Hindurchführen der zu bedruckenden Papiere Die Erfindung betrifft eine Adressendruckmaschine mit einer Vorrichtung zum absatzweisen, selbsttätigen Hindurchführen der zu bedruckenden Papiere, insbesondere Vordrucke.Address printing machine with a device for paragraph-wise, automatic Passing the papers to be printed through. The invention relates to an address printing machine with a device for intermittent, automatic passage of the items to be printed Papers, especially forms.

Man hat schon vorgeschlagen, zur Bewegung der Vordrucke dauernd in der gleichen Richtung .umlaufende, endlose Förderbänder zu verwenden, die die Vordrucke über die Druckstelle hinwegführen. Zum einmaligen oder absatzweisen Festhalten der Vordrucke dienen Haltemittel, die in den Weg der Vordrucke eingeschwenkt werden. Bei diesen Maschinen decken die meist paarweise angeordneten Förderbänder den Vordruck teilweise ab, so daB der Vordruck nur auf einem Teil seiner Fläche bedruckt werden konnte. Aber nicht nur die Förderbänder, sondern auch die Haltemittel verringern den zum Drucken verwendbaren Teil der Vordrucke, weil die Haltemittel den Vordruck am Rande erfassen. und damit ein Abdrucken unmittelbar am Rand unmöglich machen. Bei den älteren Maschinen ist also der zum Bedrucken verfügbare Raum wesentlich kleiner als der Vordruck selbst, wobei es vor allen Dingen unmöglich ist, Randstellen des Vordruckes zu bedrucken.It has already been proposed to use continuous, endless conveyor belts to move the forms in the same direction, which convey the forms over the printing point. Holding means, which are swiveled into the path of the forms, are used to hold the forms in place once or intermittently. In these machines, the conveyor belts, which are usually arranged in pairs, partially cover the form so that the form could only be printed on part of its surface. But not only the conveyor belts, but also the holding means reduce the part of the forms that can be used for printing, because the holding means detect the form at the edge. and thus make it impossible to print directly on the edge. In the case of the older machines, the space available for printing is much smaller than the form itself, and above all it is impossible to print on the edge of the form.

Man hat auch schon Walzen zum Fördern von endlosen Papierbändern oder Vordrucken benutzt. Bei diesen Maschinen waren zwar mehrere Förderwalzen vorgesehen, von denen aber nur eine in der Nähe der Abdruckstelle angeordnet war, während die weiter abliegende Förderwalze zur Förderung in entgegengesetzter Richtung bestimmt. war. Mit einer einzigen Förderrolle läßt sich jedoch ein Vordruck nicht derart unter die Abdruckstelle fördern, daß sich der Vordruck an allen beliebigen Stellen bedrucken läßt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unmittelbar vor und unmittelbar hinter der Abdruckstelle j e ein Förderrollen- oder Walzengetriebe vorgesehen ist und beide Getriebe gleichzeitig und gleichsinnig angetrieben werden. Diesen Getrieben ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ein als Bandförderer ausgebildetes Zubringfördergetriebe vorgeschaltet. Die Förderrollen.getriebe -emäß der Erfindung eignen sich ganz besonders dazu, um einen Vordruck an mehreren beliebigen Stellen zu bedrucken. Deswegen sind die Förderrollengetriebe als innerhalb eines Arbeitsspieles in beliebig vielen und beliebig, gegebenenfalls verschieden langen Absätzen arbeitende Getriebe ausgebildet. Ein sehr genaues Arbeiten wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß die Förderrollen bei ständig wirksamem Antrieb durch ein Gesperre während einstellbarer Zeitabschnitte stillgesetzt werden, wobei vorzugsweise die Rollen über eine Rutschkupplung mit der Antriebswelle verbunden sind.One also already has rollers for conveying endless paper strips or Forms used. Several conveyor rollers were provided for these machines, but only one of them was located near the impression site, while the farther away conveyor roller for conveying in the opposite direction direction certainly. was. However, a form cannot be printed with a single conveyor roller in such a way under the print point that the form can be applied to any Places can be printed. According to the invention, this object is achieved in that directly in front of and immediately behind the printing point there is a conveyor roller or roller gear is provided and both gears are driven simultaneously and in the same direction. According to a further feature of the invention, this gear is a belt conveyor trained feeder transmission upstream. The conveyor rollers.gearbox -according to of the invention are particularly suitable for a form to any number of Places to print. Because of this, the conveyor roller gears are considered to be within one Work cycle in any number and any, possibly of different lengths Trained heels working gears. This makes work very precise achieved that according to the invention the conveyor rollers with constantly effective drive a locking mechanism can be shut down during adjustable time periods, preferably the rollers are connected to the drive shaft via a slip clutch.

Die Erfindung richtet sich ferner auf die besondere Ausgestaltung des die Schritte der Vordruckbewegung bestimmenden Gesperres, das insbesondere dadurch den verschiedensten Anforderungen angepaßt werden kann, daß die die Förderwege bestimmende Sperrverzahnung an einer auswechselbaren Scheibe angeordnet ist.The invention is also directed to the particular embodiment of the locking mechanism determining the steps of the pre-pressure movement, which in particular thereby can be adapted to the most diverse requirements that the determining the conveying routes Locking teeth are arranged on a replaceable disc.

Um das Fördergetriebe für Längs- oder Querförderung benutzen zu können, ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung das Getriebe mit seinem Antrieb umsetzbar an der Tischplatte der Maschine angebracht.In order to be able to use the conveyor gear for longitudinal or transverse conveying, according to a further feature of the invention, the transmission with its drive can be implemented attached to the table top of the machine.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. i eine Maschine gemäß der Erfindung in Vorderansicht und in schaubildlicher Darstellung, Fig. 2 einen Schrittförderer gemäß der Erfindung in Vorderansicht, teilweise im Schnitt, Fig. 3 eine Seitenansicht des Schrittförderers nach Fig. 2, teilweise im Schnitt, Fig..I einen Teil der Fig. 3 in vollem Schnitt, Fig. 5 bis i i Ansichten der Zahnscheibe der Sperrverzahnung des Gerätes gemäß der Erfindung in verschiedenen Stellungen und zur Ausführung verschiedener Druckv orgänge.The invention is illustrated in the drawing, for example, namely Fig. i shows a machine according to the invention in front view and in diagrammatic representation, FIG. 2 shows a step conveyor according to the invention in FIG Front view, partly in section, Fig. 3 is a side view of the step conveyor according to Fig. 2, partially in section, Fig..I a part of Fig. 3 in full section, Fig. 5 to i i views of the toothed disc of the locking teeth of the device according to the Invention in various positions and to perform various Druckv processes.

Oberhalb der Platte i (Feg. i) eines Tisches einer Adressendruckmaschine ist ein Druckarm in bekannter und nicht dargestellter Weise auf und ab schwenkbar gelagert. Der Druckarm trägt auf der der Platte zugewendeten Seite ein Druckkissen 3, das die Druckstelle der Maschine bestimmt, an welcher ein Vordruck o. dgl. mit einem bestimmten Aufdruck versehen wird. Der Tisch i ist mit einer nicht dargestellten Führung für Druckstöcke oder Druckplatten versehen, die nacheinander einem Vorratsbehälter .I entnommen und unter dem Druckarm vorbei, einem unterhalb des Tisches i angebrachten Ahlageheliälter 5 zugeführt werden.Above plate i (Feg. I) of a table of an address printing machine a pressure arm can be pivoted up and down in a known manner (not shown) stored. The pressure arm carries a pressure pad on the side facing the plate 3, which determines the printing point of the machine on which a form or the like is provided with a specific imprint. The table i is provided with a not shown Provide guide for printing blocks or printing plates, which one after the other a storage container .I removed and passed under the pressure arm, one below the table i Ahlageheliält 5 be supplied.

Die Maschine ist mit einem in der Höhe verstellbaren Auflager 6 für einen Stapel 7 von zu bedruckenden Papierblättern, Vordrucken o. dgl. versehen. Oberhalb des Tisches i ist eine Ablage 8 vorgesehen, die die Blätter nach dem Bedrucken aufnehmen soll. Zur Beförderung der zu bedruckenden Bliitter zur Druckstelle und von dort zur Ablage 5 sind verschiedene Fördervorrichtungen vorgesehen. Der zu bedruckende Vordruck wird z. B. mit Hilfe eines in der Zeichnung angedeuteten Saugabhebers g vom Stapel 7 einem Bandförderer io zugeführt, der den Vordruck zwischen sich und der Tischplatte i in Richtung des Pfeiles i i einem in dem Ausführungsbeispiel mit zwei Gruppen von Förderrollen 12 und 12' bzw. Förderwalzen versehenen Rollenförderer zuleitet. Dieser im Bereich der Druckstelle liegende Rollen- oder Walzenförderer ist so eingerichtet, daß der Vordruck mindestens einmal, gegebenenfalls aber auch mehrmals eine gewisse Zeit lang in Ruhe verharrt, damit er bedruckt «-erden kann. Dieses Fördergerät wird daher im folgenden als Schrittförderer bezeichnet. In Bewegungsrichtung der Vordrucke liegt hinter der Druckstelle ein Bandförderer 13, der den bedruckten Vordruck in Richtung des Pfeile 14 zur Ablage 8 befördert.The machine is equipped with a height-adjustable support 6 for a stack 7 of sheets of paper to be printed, forms o. The like. Provided. A shelf 8 is provided above the table i, which holds the sheets after printing should record. For transporting the sheets to be printed to the printing point and from there to the tray 5, various conveying devices are provided. The one to be printed Form is z. B. with the help of a suction lifters indicated in the drawing g from the stack 7 a belt conveyor io fed, the form between itself and the table top i in the direction of arrow i i with one in the exemplary embodiment roller conveyor provided with two groups of conveyor rollers 12 and 12 'or conveyor rollers feeds. This roller or roller conveyor located in the area of the printing point is set up in such a way that the form can be printed at least once, but also if necessary several times paused for a certain period of time so that it can be printed on. This conveyor device is therefore referred to below as a step conveyor. In the direction of movement of the forms is behind the printing point a belt conveyor 13, which the printed Form conveyed in the direction of the arrow 14 to the tray 8.

Der Schrittförderer ist in den Fig. 2 bis in gegenüber der Darstellung in Fig. 1 vergrößertem Maßstabe veranschaulicht. Vor und hinter der Druckstelle ist quer zur Bewegungsrichtung des zu bedruckenden Vordruckes je eine Welle 15 bzw. 15' (Feg. 2 und 3) in Lagerböcken 16, 16' bzw. 17, 17' auf dein Tisch i der Maschine gelagert. Die Lagerböcke 17 und i7' (Feg. 2) werden durch zwei Arme gebildet, die in der Mitte von einem Lagerbock 18 getragen werden. Jede Welle 15 bzw. 15' ist mit einer Walze bzw. mit verstifteten Rollenpaaren 12 bzw. 12 (Feg. 2 und 3) versehen. Im Bereich der Rollenpaare 12 bzw. 12' liegen versenkt in der Tischplatte i Druckrollen ig bzw. ig', die an unter der Wirkung von Druckfedern 2obzw.2ö stehenden Lenkern 2i bzw. 21' sitzen und gegen die Rollenpaare 12 bzw. 12' gedrückt «-erden. Auf das Ende einer jeden Welle 15 bzw. 15' ist je ein Treibritzel22 bzw. 22' aufgekeilt. Beide Ritzel 22 bzw. 22' greifen gemeinsam in die Verzahnung eines Zahnrades 23, das mit Hilfe einer besonderen Nabenscheibe z4 (Fig. 4) drehbar auf einer in dem Lagerbock 18 :ebenfalls drehbar gelagerten W ell.e 25 gelagert ist. Neben der Nabenscheibe 24 ist ein Sperrzahnrad 26 angeordnet, das mit der N abenscheibe 24 über einen ausmittig angebrachten Stift 27 gekuppelt ist. Sperrzahnscheibe 26, Nabenscheibe 2,4 und Zahnrad 23 sitzen zwischen zwei Scheiben 28 und 29, von denen die Scheibe 28 mit der Welle 25 verstiftet, während die Scheibe 29 axial verschiebbar gelagert und lediglich über Nut und Feder mit der Welle 25 gekuppelt ist. Die Scheibe 29 steht unter der Wirkung einer Druckfeder 30, die auf das äußere Ende der Welle 25 aufgesetzt ist und mit Hilfe einer auf das Wellenende aufgeschraubten Kordelmutter 31 in ihrer Spannung einstellbar ist. Zwischen den Scheiben 29 und 26 ist .ein Filzbelag 34, zwischen den Scheiben 23 und 28 ein Filzbelag 35 vorgesehen. Die eben beschriebene Anordnung bildet eine Reibungskupplung, durch die die Drehung der Scheibe 28 auf das Zahnrad 23 übertragen werden kann. Die Einstellung der Feder 30 ist derart, daß die getriebenen Teile 23 bzw. 26 ohne Schaden für die Maschine bei Weiterdrehung der Welle 25 und der mit ihr verbundenen Teile in ihrer Drehung verhindert werden können. Die Scheibe 28 ist mit . einer Verzahnung 32 versehen, in die eine Treibkette 33 oder ein anderes Treibmittel eingreifen kann.The step conveyor is illustrated in FIGS. 2 to an enlarged scale compared to the illustration in FIG. 1. In front of and behind the printing point, transversely to the direction of movement of the form to be printed, a shaft 15 or 15 '(Feg. 2 and 3) is mounted in bearing blocks 16, 16' and 17, 17 'on your table i of the machine. The bearing blocks 17 and i7 '(Fig. 2) are formed by two arms which are carried in the middle by a bearing block 18. Each shaft 15 or 15 'is provided with a roller or with pinned pairs of rollers 12 and 12 (Figs. 2 and 3). In the area of the pairs of rollers 12 and 12 'there are sunk pressure rollers ig and ig' in the table top i, which sit on links 2i and 21 'under the action of compression springs 2ob and 2ö and press them against the roller pairs 12 and 12'"-earth. A drive pinion 22 or 22 'is keyed onto the end of each shaft 15 or 15'. Both pinions 22 and 22 'jointly engage in the toothing of a gear 23 which, with the help of a special hub disk z4 (FIG. 4), is rotatably mounted on a shaft 25 which is also rotatably mounted in the bearing block 18. In addition to the hub disk 24, a ratchet wheel 26 is arranged, which is coupled to the hub disk 24 via an off-center pin 27. Locking toothed disk 26, hub disk 2, 4 and gear wheel 23 sit between two disks 28 and 29, of which disk 28 is pinned to shaft 25, while disk 29 is axially displaceable and is only coupled to shaft 25 via tongue and groove. The disc 29 is under the action of a compression spring 30 which is placed on the outer end of the shaft 25 and its tension can be adjusted with the aid of a cord nut 31 screwed onto the shaft end. A felt covering 34 is provided between the disks 29 and 26, and a felt covering 35 is provided between the disks 23 and 28. The arrangement just described forms a friction clutch through which the rotation of the disk 28 can be transmitted to the gear 23. The setting of the spring 30 is such that the driven parts 23 or 26 can be prevented from rotating without damage to the machine if the shaft 25 and the parts connected to it continue to rotate. The disc 28 is with. a toothing 32, in which a drive chain 33 or another drive agent can engage.

Am Rande des Tisches i ist ein Sockel 36 (Fig. 2 und 4) vorgesehen, der ein Drehlager für eine unter der Wirkung. einer Feder 37 stehende Sperrklinke 38 bildet. Die Sperrklinke liegt im Bereich der Sperrverzahnung der Scheibe 26. Nimmt beispielsweise die Sperrklinke 38 die in Fig. 2 veranschaulichte Lage ein und .dreht sich die Welle 25 und die mit ihr verbundenen Teile in Richtung .des Pfeiles 39, so wird eine Mitnahme der Scheibe 26 und des mit ihr gekoppelten Zahnrades 23 verhindert. Ein Mitdrehen der Scheibe 26 und des Zahnrades 23 erfolgt erst nach Herausheben der Sperrklinke 38 aus der entsprechenden Zahnlücke der Scheibe 26. Zu diesem Zweck: ist die Scheibe 29 auf der der Scheibe 26 zugekehrten Seite mit zwei Nocken oder Daumen 4o und 41 versehen. Im Wirkungsbereich dieser Nocken 4o und 41 liegt eine seitlich an der Sperrklinke 38 angebrachte Rolle 42. Die Nocke 4o liegt näher zur Achse der Welle 25 als die Nocke 41, so d.aß beide Nocken bei ihrem Umlauf zwei Kreise von verschiedenem Durchmesser beschreiben.At the edge of the table i a base 36 (Figs. 2 and 4) is provided, the one pivot bearing for one under the effect. a spring 37 standing pawl 38 forms. The pawl is in the area of the locking teeth of the disk 26. For example, if the pawl 38 assumes the position illustrated in FIG. 2 and .rotates the shaft 25 and the parts connected to it in the direction .des Arrow 39, the disc 26 and the gear coupled to it will be entrained 23 prevented. A co-rotation of the disk 26 and the gear 23 takes place only after Lifting the pawl 38 out of the corresponding tooth gap of the disk 26. For this purpose: the disk 29 is on the side facing the disk 26 with two cams or thumbs 4o and 41 are provided. In the area of action of these cams 4o and 41 is a roller 42 attached to the side of the pawl 38. The cam 4o is closer to the axis of the shaft 25 than the cam 41, so that both cams are included Describe two circles of different diameters around its circumference.

Der Antrieb der Scheibe 28 ist auf den Antrieb des Druckarmes 2 abgestimmt. Es besteht eine derartige Beziehung zwischen dem Antrieb der Scheibe 28 und dem Antrieb des Greifers 9, daß in bestimmten Zeitabständen dem Schrittförderer ein neuer Vordruck zugeführt wird.The drive of the disk 28 is matched to the drive of the pressure arm 2. There is such a relationship between the drive of the disc 28 and the Drive of the gripper 9 that a step conveyor at certain time intervals new form is supplied.

Die Bandförderer io und 13 arbeiten ständig. Da ein jeder Vordruck vor dem Erfassen durch den Schrittförderer vorübergehend unbewegt bleiben muß, ist der Bandförderer io mit einer in Bewegungsrichtung des Vordruckes verstellbaren Druckwalze 43 o. dgl. versehen, damit ein ausreichend großer und j e nach dem zu bedruckenden. Vordruck einstellbarer Abstand zum Schrittförderer besteht, um ein: Zusammenstauchen des Vordruckes durch Bandförderer io zu verhindern, sobald der Vordruck mit seiner Vorderkante an die stillstehende Walze i2 des Schrittförderers anstößt.The belt conveyors io and 13 work constantly. Since every form must remain temporarily immobile before being detected by the step conveyor is the belt conveyor io with an adjustable in the direction of movement of the form Pressure roller 43 or the like. Provided so that a sufficiently large and depending on the printing. There is a pre-pressure adjustable distance to the step conveyor in order to: To prevent compression of the form by the belt conveyor io as soon as the Form with its leading edge on the stationary roller i2 of the step conveyor bumps.

Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Es sei angenommen, daß ein aus vier Teilen, z. B. Rechnung, Einzahlungsschein, Quittung und Buchungsschein, bestehender Vordruck auf jedem Teilabschnitt mit einem gleichlautenden Adressenaufdruck versehen werden soll.The operation of the machine is as follows: Assume that one of four parts, e.g. B. Invoice, payment slip, receipt and booking slip, Existing form on each section with an identical address imprint should be provided.

Die zu bedruckenden Vordrucke werden als Stapel? in die Maschine eingesetzt. Während des Ganges der Maschine wird mit Hilfe der Greifervorrichtung 9 ein Vordruck nach dem anderen vom Stapel abgehoben und dem als Zubringer zum Schrittförderer dienenden Bandförderer io zugeleitet. Der Bandförderer io erfaßt den Vordruck und befördert ihn bis an die Förderrollen i2 des Schrittförderers. Das in den Antrieb der Förderrollen 12 und 12' eingeschaltete Sperrzahnreibungsgetriebe ist derart gesteuert und ausgestaltet, daß die Förderrollen 12 im Augenblick des Anschlagen.s des Vordruckes stillstehen. In Fig. 5 ist die diesem Augenblick entsprechende Lage der für die Steuerung des Getriebes des Schrittförderers wichtigen Teile - dargestellt. In dieser Stellung greift der Sperrzahn 38 in die besonders vertieft liegende Rast 44 der Sperrzahnschei.be 26. Die an der sich ständig in Richtung des Pfeiles 45 -drehenden Scheibe 29 angebrachte Nocke 4o stößt bei der Weiterdrehung der Scheibe 29 gegen die Rolle 42 und hebt die Klinke 38 aus der Rast 44 heraus. In diesem Augenblick ist die Mitnahmesperrung für die Sperrzahnscheibe 26 und damit 'für das Zahnrad 23 aufgehoben. Das Zahnrad 23 dreht sich nun ebenfalls in Richtung des Pfeiles 45, d. h. des Pfeiles 39 in Fig. 2. Damit werden auch die Rollen 12 und 12' in Richtung der Pfeile 46 (Fig. 2) gedreht: Der vor den Förderrollen. i2 liegende Vordruck wird von den Förderrollen erfaßt und unter den Druckarm bewegt. Dieser Vorschub des Vordruckes dauert so lange, bis die der Rast 44 folgnede Rast 47 von der Klinke 38 erfaßt wird. Diese Stellung der Sperrzahnscheibe 26 ist in Fig. 6 veranschaulicht. Infolge neuer Sperrung der Scheibe 26 stehen das Zahnrad 23 und die von ihm getriebenen Förderrollen i2 bzw. 12' still. Auch der Vordruck. befindet sich demgemäß unter dem Druckarm 2, d. h. auf der Druckstelle, in Ruhe. Während dieses Stillstandes erfolgt durch Niedergang des Druckarmes 2 auf dem Vordruck der erste Abdruck des in den Bereich des Druckarmes vorbewegten Druckstockes. Während dieses Stillstandes erfolgt auch das Wiederhochgehen des Druckarmes 2.The forms to be printed are delivered as a stack? inserted into the machine. While the machine is in motion, the gripper device 9 is used to create a form after the other lifted from the stack and used as a feeder to the step conveyor serving belt conveyor io supplied. The belt conveyor io detects the form and conveys it to the conveyor rollers i2 of the step conveyor. That in the drive of the conveyor rollers 12 and 12 'engaged ratchet friction gear is such controlled and designed so that the conveyor rollers 12 at the moment of striking of the form stand still. In Fig. 5 is the position corresponding to this moment of the parts that are important for controlling the gearbox of the step feeder - shown. In this position, the locking tooth 38 engages in the particularly recessed detent 44 of the ratchet washer 26. The one on which is constantly moving in the direction of arrow 45 -rotating disk 29 attached cam 4o hits when the disk continues to rotate 29 against the roller 42 and lifts the pawl 38 out of the catch 44. At this moment is the driving lock for the ratchet disk 26 and thus' for the gear 23 repealed. The gear 23 now also rotates in the direction of arrow 45, d. H. of the arrow 39 in Fig. 2. This also the rollers 12 and 12 'in the direction the arrows 46 (Fig. 2) rotated: The one in front of the conveyor rollers. i2 lying form is captured by the conveyor rollers and moved under the pressure arm. This advance of the form lasts until the catch 47 following the catch 44 is detected by the pawl 38. This position of the ratchet washer 26 is illustrated in FIG. 6. As a result of the new locking of the disk 26, the gear 23 and the gear driven by it are at a standstill Conveyor rollers i2 or 12 'still. Also the form. is accordingly located under the pressure arm 2, d. H. on the pressure point, at rest. During this standstill the first imprint of the takes place through the fall of the pressure arm 2 on the form in the area of the pressure arm advanced printing block. During this standstill the pressure arm 2 also rises again.

Während des Druckvorganges hat sich die Nocke 41 der Scheibe 29 in der in Fig. 6 dargestellten Weise der Rolle 42 der Sperrklinke 38 genähert. Beim Beginn des Aufwärtsschwenkens des Druckarmes 2 drückt die Nocke 41 auf die Rolle 4a und hebt die Klinke 38 aus der Rast 47 heraus. Dadurch wird die Sperrzahnsch,eibe 26 zusammen mit dem Zahnrad 23 und .den Förderrollen 12 bzw. 12' in Drehung versetzt. Der von den Förderrollen erfaßte Vordruck wird so lange weiterbefördert, bis die Klinke 38 in die nächstfolgende Rast.48 eingefallen ist. Diese Stellung ist in Fig. 7 veranschaulicht. Hierdurch wird die Bewegung des Vordruckes wiederum unterbrochen. In der Bewegungspause des Vordruckes wird durch den inzwischen wieder abwärts gehenden Druckarm 2 zum zweitenmal ein Abdruck auf =dem Vordruck erzeugt, und zwar in dem zweiten Teilstück des Vordruckes. Nach erfolgtem Abdruck geht der Druckarm 2 wieder aufwärts. Während des Druckvorganges hat sich die Nocke 4o der Rolle 42 der Sperrklinke 38 wieder genähert. Die Tiefe der Rast 48 im Zusammenhang mit dem geringeren Abstand der NOCke 40 von der Achse ist jedoch so gering, d.aß die Nocke4o an der Sperrklinke 38 vorbeiläuft, ohne .die Klinke aus der Rast herauszuheben. Die Ralle 42 der Sperrklinke 38 wird erst wieder durch die Nocke 41 aus ihrer Rast herausgehoben, d. h. also nach einer vollen Umdrehung der Nockenscheibe 29. Die Sperrzahnscheibe 26 gelangt aus der in Fig. 7 veranschaulichten Stellung in die Stellung gemäß Fiel-. B. In dieser Stellung hat die Sperrklinke 38 die Rast .I9 der Sperrzahnscheibe 26 erfaßt. Damit befinden sich die mit der Sperrzahnscheibe 26 formschlüssig gekuppelten Teile, nämlich das Zahnrad 23 und die Förderrollen 12 bzw. 12', in Ruhe. Die Förderrollen. 12 bzw. 12' halten den Vordruck auf der Druckstelle fest. Der Druckarm 2 senkt sich zur Erzeugung des dritten Abdruckes auf den dritten Teilabschnitt des Vordruckes. Nach dem Wiederanheberi des Druckarmes drückt die auf dem größeren Durchmesser liegende Nocke 41 auf de Rolle 42 und hebt die Klinke 38 aus der Rast 49 heraus. Die Sperrzahnscheibe 26 und die mit ihr formschlüssig verbundenen Teile bewegen sich wieder so lange weiter, bis die Sperrklinke 38 in die Rast 5o eingefallen ist. Diese Stellung ist in Fig. 9 veranschaulicht. Durch Drehung der Förderrollen 12 bzw. 12' ist der Vordruck wieder so weit vorgeschoben, daß der vierte Teilabschnitt des Vordruckes unter dem Druckarm liegt. Während des Stillstandes des Vordruckes erfolgt wiederum die Erzeugung eines Abdruckes durch Niedergehen und Wiederhochgehen des Druckarmes 2. Nach einem weiteren Umlauf der Nockenscheibe 29 drückt die ;locke .l1 wieder auf die Rolle 4-2, wodurch die Sperrklinke 38 aus der Rast 5o herausgehoben wird.During the printing process, the cam 41 of the disk 29 has approached the roller 42 of the pawl 38 in the manner shown in FIG. At the beginning of the upward pivoting of the pressure arm 2, the cam 41 presses on the roller 4a and lifts the pawl 38 out of the detent 47. As a result, the ratchet disk 26 is set in rotation together with the gear 23 and the conveyor rollers 12 and 12 '. The pre-pressure detected by the conveyor rollers continues to be conveyed until the pawl 38 has entered the next detent 48. This position is illustrated in FIG. 7. This in turn interrupts the movement of the form. During the pause in movement of the form, the pressure arm 2, which in the meantime goes down again, generates an imprint on the form for the second time, namely in the second part of the form. After the impression has taken place, the pressure arm 2 goes up again. During the printing process, the cam 4o of the roller 42 of the pawl 38 has approached again. However, the depth of the detent 48 in connection with the smaller distance between the cam 40 and the axis is so small that the cam4o passes the pawl 38 without lifting the pawl out of the detent. The ratchet 42 of the pawl 38 is only lifted out of its detent again by the cam 41, ie after a full revolution of the cam disk 29. The toothed ratchet disk 26 moves from the position illustrated in FIG. 7 into the position according to Fi el -. B. In this position, the pawl 38 has the catch .I9 of the ratchet 26 is detected. The parts that are positively coupled to the toothed lock washer 26, namely the gear 23 and the conveyor rollers 12 and 12 ', are thus at rest. The conveyor rollers. 12 and 12 'hold the form on the pressure point. The pressure arm 2 is lowered to generate the third imprint on the third section of the form. After the pressure arm has been lifted again, the cam 41 lying on the larger diameter presses on the roller 42 and lifts the pawl 38 out of the catch 49. The toothed locking disk 26 and the parts connected to it in a form-fitting manner continue to move until the pawl 38 has collapsed into the detent 5o. This position is illustrated in FIG. By rotating the conveyor rollers 12 and 12 ', the form is again advanced so far that the fourth section of the form is below the pressure arm. During the standstill of the pre-pressure, an imprint is again generated by lowering and rising again of the pressure arm 2. After another revolution of the cam disk 29, the; locke .l1 presses again on the roller 4-2, whereby the pawl 38 is lifted out of the detent 5o .

Der hierdurch bewirkte Antrieb der Förderrollen 12 bzw. 12' wird zum Auswerfen des Vordruckes aus dem Schrittförderer benutzt. Für diesen Vorgang genügt eine kürzere Förderzeit, so daß nach einer gegenüber den bisherigen Förderdrehungen kürzeren Förderdrehu.ng die Sperrklinke 38 in die besonders vertiefte Rast 44! einfällt. Die Rast .1L' gehört zu der zweiten Gruppe von Rasten der Sperrzahnscheibe. Diese Rasten entsprechen den bereits vorher beschriebenen. Sie sind lediglich um 18o° gegenüber den bereits beschriebenen versetzt. Die Stellung der Sperrzahnscheibe entspricht also nunmehr der in Fig. 5 veranschaulichten Lage. Durch das tiefere Eindringen der Sperrklinke 38 liegt nunmehr die Rolle 42 im -Wirkungsbereich der Nocke .fo, so daß bereits nach einer weiteren halben Umdrehung der Nockenscheibe 29 ein Herausheben der Sperrklinke 38 aus der Rast 44 erfolgt. In dem durch diese weitere halbe Drehung bestimmten Zeitabschnitt muß ein neuer Vordruck an die Förderrollen 12 herangeführt worden sein.The thereby caused drive of the conveyor rollers 12 and 12 'is to Used to eject the form from the step feeder. Sufficient for this process a shorter delivery time, so that after one compared to the previous delivery rotations For a shorter conveyor rotation, the pawl 38 into the particularly recessed detent 44! occurs. The Rast .1L 'belongs to the second group of notches on the ratchet. These Notches correspond to those already described above. They are only around 18o ° compared to those already described. The position of the ratchet washer thus now corresponds to the position illustrated in FIG. 5. Through the deeper Penetration of the pawl 38 is now the role 42 in the action area of Cam .fo, so that after another half turn of the cam disk 29 the pawl 38 is lifted out of the detent 44. In that through this another half-turn for a certain period of time, a new form must be sent to the conveyor rollers 12 have been introduced.

Da bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ein vierfacher Abdruck auf einen Vordruck angenommen worden ist, ist auch der Vorschub für den Druckstock so eingerichtet, daß ein neuer Vorschub bzw. ein Heranführen des neuen Druckstockes erst nach viermaligem Niedergehen des Druckarme erfolgt.As in the described embodiment, a fourfold imprint has been accepted on a form, is also the advance for the printing block set up in such a way that a new feed or a new printing block is brought up only takes place after the pressure arm has descended four times.

Der von dem Schrittförderer ausgeworfene Vordruck wird von den Bandförderern 1I erfaßt und zur Ablage 8 befördert.The pre-pressure ejected by the step conveyor is generated by the belt conveyors 1I detected and conveyed to tray 8.

Aus der vorhergehenden Beschreibung der 4rbeitsweise der Maschine erkennt man, daß die Steuerung des Schrittförderers im wesentlichen-durch die Form und die Anzahl der Rasten der Sperrzähnscheibe bedingt ist. Die Arbeitsweise der Maschine läßt sich also auch anderen Bedingungen anpassen, z. B. zur Herstellung von einer anderen Anzahl gleicher Abdrucke auf einem Vordruck. Es sei nun ein Anwendungsbeispiel beschrieben, bei welchem der Vordruck nur einen einzigen Abdruck erhalten soll. In diesem Falle besitzt die Sperrzahnscheibe die aus den Fig. io und i i ersichtliche Form. Die Darstellung zeigt, 5 daß eine geringere Anzahl von Rasten vorgesehen ist, und zwar besitzt diese Scheibe für das Bedrucken eines.Vordruckes nur die Rasten 51 und 52, wobei die Rast 5z der tiefen Rast 44 des vorher beschriebenen Auso führungsbeispieles entspricht, während die Rast 52 ebenso wie die Rasten 47, 48, 49 und 5o des vorhergehenden Ausführungsbeispieles eine geringere Tiefe aufweist.From the previous description of how the machine works it can be seen that the control of the step conveyor is essentially controlled by the shape and the number of notches of the ratchet washer is conditional. How the The machine can also be adapted to other conditions, e.g. B. for production of another number of the same imprints on one form. Let it now be an application example described at which the form only has a single imprint should receive. In this case, the ratchet has the one shown in FIGS and i i visible form. The illustration shows 5 that a smaller number of Notches is provided, namely this disc has for printing a.Vorruckes only the notches 51 and 52, the notch 5z of the deep notch 44 of the previously described Auso management example corresponds, while the catch 52 as well as the catches 47, 48, 49 and 5o of the previous embodiment has a smaller depth.

Der Vordruck wird in der bereits beschrie-5 benen Weise an die Förderrollen 12 des Schrittförderers herangeführt. Im Augenblick des Anlegers des Vordruckes an die Förderrollen i2 befinden sich diese in Ruhe, weil die Sperrklinke 38 in die Rast 51 der o Sperrzahnscheibe 26 (Fig. io) eingreift. Die Nocke 4o der sich ständig drehenden Scheibe 29 hebt die Sperrklinke 38 aus der Rast 51 heraus, sobald sie die Rolle 42 niederdrückt. Dadurch wird der Schrittförderer in Drehung 5 versetzt, so daß der Vordruck von den Förderrollen 12 erfaßt und unter den Druckarm bewegt wird. Der Schrittförderer bleibt stehen, sobald die Sperrklinke 38 in die Rast 52 der Sperrzahnscheibe eingreift (Fig. 11).The form is sent to the conveyor rollers in the manner already described 12 of the step conveyor brought up. At the moment of the investor of the form on the conveyor rollers i2, these are at rest because the pawl 38 is in the Rast 51 of the tooth lock washer 26 (Fig. IO) engages. The cam 4o which is constantly rotating disc 29 lifts the pawl 38 out of the catch 51 as soon as it the roller 42 depresses. This sets the step conveyor in rotation 5, so that the form is detected by the conveyor rollers 12 and moved under the pressure arm will. The step conveyor stops as soon as the pawl 38 is in the detent 52 the ratchet engages (Fig. 11).

o Während der Ruhestellung des Schrittförderers erfolgt ein Niedergehen und Wiederhochgehen des Druckarmes 2, wodurch ein Abdruck auf dem Vordruck erzeugt wird. i\Tach einer halben Umdrehung der Scheibe 29 5 drückt die Nocke 41 die Rolle 42 nieder und hebt damit die Sperrklinke 38 aus der Rast 52 heraus. Dadurch wird der Schrittförderer in Drehung versetzt, so daß die Rollen 12 bzw. 12' den bedruckten Vordruck auswerfen. Der o Schrittförderer bleibt eingeschaltet, bis die Sperrklinke 38 in die zweite Rast 51 der -Sperrzahnscheibe 26 einfällt.o When the step conveyor is in the rest position, it goes down and moving up the pressure arm 2 again, whereby an imprint is produced on the form will. After half a revolution of the disk 29 5, the cam 41 presses the roller 42 and thus lifts the pawl 38 out of the catch 52. This will the step conveyor is set in rotation, so that the rollers 12 and 12 'the printed Eject form. The o step conveyor remains switched on until the pawl 38 falls into the second catch 51 of the locking toothed disk 26.

In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist angenommen, daß die Sperrzahnscheibe 5 mit zwei Rastergruppen versehen ist. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf diese Rasterverteilung beschränkt. Es könnten die Teile auch so aufeinander abgestimmt sein, daß für jeden Vordruckdurcbgang eine volle o Umdrehung der Sperrzahnscheibe erforderlich ist. Das würde naturgemäß eine andere Einrichtung bzw. Einteilung der Nockenscheibe 29 bedingen.In the embodiment described, it is assumed that the ratchet washer 5 is provided with two grid groups. The invention is not self-evident limited to this grid distribution. The parts could also be on top of each other be coordinated that for each Vordruckdurcbgang a full o revolution of the ratchet is required. That would of course be a different facility or division of the Condition cam disk 29.

Da die Fördermittel des Schrittförderers 5 völlig außerhalb des Bereichs des Druckarmes liegen, und sowohl vor als auch hinter der Druckstelle je ein Fördermittel vorgesehen ist, kann durch entsprechende Steuerung des Vordruckes an jeder beliebigen Stelle ein Abo druck bewirkt werden. Werden für den Abdruck die Randzonen des Vordruckes benötigt und wird hierdurch eine ausmittige Durchführung des Vordruckes zur Druckstelle erforderlich, so können, wie in Fig. 3 angedeutet ist, die Förderrollen seitlich auf den Wellen i 5 bzw. 15' verschoben werden. Wird eine noch weitere seitliche Verschiebung der Förderrollen gewünscht, als sie in Fig. 3, veranschaulicht ist, so können in der Achsrichtung entsprechende längere Gegenwalzen i9 verwendet werden.Since the conveyor of the step conveyor 5 is completely out of range of the pressure arm, and both in front of and behind the pressure point each a conveyor is provided, can by appropriate control of the form at any Place a subscription print. Will be the edge zones of the form for the imprint is required and this makes an eccentric implementation of the form to the printing point required, so can, as indicated in Fig. 3, the conveyor rollers laterally be shifted on the shafts i 5 and 15 '. Will be yet another lateral Shifting of the conveyor rollers desired, as it is illustrated in Fig. 3, in this way, corresponding longer counter-rollers 19 can be used in the axial direction.

Die Maschine läßt sich auch. anwenden, wenn an Stelle von einzelnen Blättern eine Papierbahn bedruckt werden soll. In diesem Falle können unter Umständen die besonderen Bandförderer io und 13 entfernt und durch Auf- bzw. Abwickelvorrichtungen ersetzt werden, wobei lediglich darauf zu achten ist, daß bei fortlaufendem Auf- und Abwickeln dem Papierband eine genügende Freiheit gelassen wird, um an der Druckstelle einen absatzweisen Vorschub zu erfahren.The machine can also. apply when in place of individual Scroll a paper web is to be printed on. In this case, under certain circumstances the special belt conveyors io and 13 removed and replaced by winding and unwinding devices be replaced, whereby it is only necessary to ensure that with continuous up- and unwinding the paper tape is given sufficient freedom to be at the printing point to experience an intermittent advance.

In dem Ausführungsbeispiel ist der Schrittförderer als doppeltes Förderrollengetriebe ausgebildet. Auch wenn man an Stelle von Rollen Walzen verwenden würde, wäre der Vorteil verwirklicht, den Vordruck an jeder beliebigen Stelle bedrucken zu können. Dieser Vorteil würde aber auch bereits erreicht werden, -wenn man ein Schub- oder Greifergetriebe verwenden würde, das einen absatzweisen Vorschub des zu bedruckenden Papiers gestattet.In the exemplary embodiment, the step conveyor is designed as a double conveyor roller gear educated. Even if one were to use rollers instead of rollers, that would be the case Realized advantage of being able to print the form at any point. This advantage would also already be achieved, if you had a push or Gripper gear would use that a stepwise advance of the to be printed Paper permitted.

Bei .dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist eine in Längsrichtung des Tisches verlaufende Vorschubrichtung d er zu bedruckenden Papiere und der zur Verwendung kommenden Druckstöcke angenommen. Der Schrittförderer könnte aber auch so angeordnet sein, daß er das zu bedruckende Papier quer zur Längsrichtung des Tisches bzw. quer zur Bewegungsrichtung der Druckstöcke fördert. Um eine leichte, den verschiedensten Verwendungszwecken sich anpassende Umstellmöglichkeit zu schaffen, wird gemäß einer besonderen Ausführungsform der Schrittförderer auf einer besonderen Grundplatte oder einem Rahmen angeordnet, dem ein Bett an der Tischplatte der Maschine entpricht. Sofern durch eine veränderte Förderrichtung des Schrittförderers auch eine Umstellung der Zubringförderer und der Ablegeförderer erforderlich wird, ist diese dann besonders erleichtert, wenn diese Zusatzförderer als selbständige Zusatzgeräte ausgebildet sind.In .dem described embodiment is one in the longitudinal direction of the table running feed direction of the papers to be printed and the for Use of upcoming printing blocks accepted. The step conveyor could also be arranged so that it is the paper to be printed transversely to the longitudinal direction of the Tables or transversely to the direction of movement of the printing blocks promotes. To make a light, to create adaptable conversion options for the most varied of purposes, according to a special embodiment, the step conveyor is on a special Base plate or a frame arranged with a bed on the table top of the machine corresponds to. If this is also due to a changed conveying direction of the step conveyor a changeover of the infeed conveyor and the discharge conveyor is required this is particularly facilitated when these additional conveyors are used as independent additional devices are trained.

Claims (9)

PATENTANSPRÜCHE: . 1. Adressendruckmaschine mit einer Vorrichtung zum: absatzweisen, selbsttätigen Hindurchführen der zu bedruckenden Papiere, insbesondere Vordrucke, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar vor und unmittelbar hinter der Abdruckstelle je ein Förderrollen- oder Walzengetriebe (12, 12) vorgesehen ist und beide Getriebe (12, 12) gleichzeitig und gleichsinnig angetrieben werden. PATENT CLAIMS:. 1. Address printing machine with one device for: intermittent, automatic feeding through of the papers to be printed, in particular Forms, thereby characterized in that immediately before and immediately a conveyor roller or roller gear (12, 12) is provided behind the printing point is and both gears (12, 12) are driven simultaneously and in the same direction. 2. Adressendruckmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß den Förderrollen- oder Walzengetrieben (12, 12') ein als Bandförderer (io) ausgebildetes Zubringfördergetriebe vorgeschaltet ist. 2. Address printing machine according to claim i, characterized in that the conveyor roller or roller gears (12, 12 ') a feeder conveyor gear designed as a belt conveyor (io) is upstream. 3. Adressendruckmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrollengetriebe (12, 12') als innerhalb eines Arbeitsspieles in beliebig vielen und beliebig, gegebenenfalls verschieden langen Absätzen arbeitende Getriebe ausgebildet- sind. 3. Address printing machine according to claim i, characterized in that that the conveyor roller gears (12, 12 ') than within a work cycle in any many and arbitrary, possibly different long paragraphs working gear are trained. Adressendruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrollen (12, 12') hei ständig wirksamem Antrieb durch ein Geperre (26, 38) während einstellbarer Zeitabschnitt.. stillgesetzt werden. Address printing machine according to Claim 3, characterized in that that the conveyor rollers (12, 12 ') are constantly driven by a locking mechanism (26, 38) during an adjustable period of time .. can be shut down. 5. Adressendruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrollen (12, 12') über eine Rutschl:upplung (23, 26, 28, 29, 3-l, 35) finit der Antriebswelle (25) verbunden sind. 5. Address printing machine according to claim 4, characterized in that the conveyor rollers (12, 12 ') have a Slip: coupling (23, 26, 28, 29, 3-l, 35) finite connected to the drive shaft (25) are. 6. Adressendruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet. daß die Sperrklinke (38) des Gesperres mit Hilfe einer Nockensteuerung (4o, ,.1.1) in der. erforderlichen Zeitabständen vorübergehend ausklinkbar ist. ;. 6. address printing machine according to claim 5, characterized in that. that the Pawl (38) of the locking mechanism with the help of a cam control (4o, .1.1) in the. necessary time intervals can be temporarily disengaged. ;. Adressendruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockensteverung mit zwei Nocken (4o, 41) ausgerüstet ist, von denen die eine, (41), den Vorschub des Vordruckes von Abdruck zu Abdruck, die andere, (4o), das Herausbefördern des bedruckten Vordruckes steuert. B. Address printing machine according to claim 6, characterized in that the cam steering with two cams (4o, 41) is equipped, one of which, (41), the advance of the form from print to print, the other, (4o), the conveying out of the printed form controls. B. Adressendruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dali di. mit der Sperrklinke (38) zusammenwirkende, die Förderwege der Förderrollengetriebe (12, 12') bestimmende Sperrverzahnung an einer auswechselbaren Scheibe (26) angeordnet ist. Address printing machine according to claim 6, characterized in that dali di. with the pawl (38) cooperating, the conveying paths of the conveyor roller gear (12, 12 ') determining locking teeth are arranged on an exchangeable disc (26) is. 9. Adressendruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vor und hinter der Druckstelle angeordneten Fördergetriebe (12, 12') mit ihrem absatzweise arbeitenden Antrieb auf einem Rahmen angeordnet sind, der für Längs- und Querförderung umsetzbar an der-Tischplatte (i) der Maschine angebracht ist.9. Address printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the conveyor gear (12, 12 ') arranged in front of and behind the printing point with their intermittent drive are arranged on a frame that for Longitudinal and cross conveying can be implemented on the table top (i) of the machine is.