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Maschinenanlage zum Füllen und Schließen von Papiergefäßen Die Erfindung
betrifft eine Maschinenanlage zum Füllen und Schließen von Papiergefäßen.
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Es sind bereits Maschinenanlagen bekannt, in denen Papiergefäße hergestellt,
imprägniert, gefüllt und verschlossen werden. Da derartige Anlagen umfangreich und
teuer sind,-ist eine gute Ausnutzung denselben von großer Bedeutung.- Es muß verhütet
werden, daß der eine Teil einer solchen Maschinenanlage die beste Ausnutzung des
andern verhindert. Maschinenanlagen, bei welchen die Förderwege entsprechend der
Dauer der Einwirkungszeiten der an diesen Förderwegen angeordneten Arbeitsvorrichtungen
vervielfältigt oder zu einer einzigen Förderbahn zusammengeführt werden sollen,
sind bekannt. Jedoch ist für eine gute Ausnutzung auch eine günstige räumliche Anordnung
der Förderwege von besonderer Wichtigkeit. Alle diese Forderungen werden von .der
erfindungsgemäßen Maschinenanlage erfüllt.
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Für das Füllen und auch für das Imprägnieren eines einzelnen Papiergefäßes
wird eine erheblich größere Zeit als für das Verschließen benötigt, so daß es zweckmäßig
ist, einer Verschließvorrichtung mehrere Füllvorrichtungen und auch mehrere Imprägnierstrecken
zuzuordnen. In einer Maschinenanlage zum Füllen und Schließen von Papiergefäßen,
bei welcher die Papiergefäße zunächst in mehreren Reihen nebeneinander vorbewegt,
dann senkrecht zu dieser Bewegung in einer Reihe mit erhöhter Geschwindigkeit weitergefördert
und schließlich senkrecht zu dieser einreihigen Bewegung wieder mit geringerer Geschwindigkeit
und in mehreren Reihen nebeneinander abbefördert werden, erfolgt die Führung der
Papiergefäße erfindungsgemäß derart, daß die Papiergefäße in mehreren nebeneinander
angeordneten Reihen .die in entsprechender Anzahl angeordneten Füllvorrichtungen
durchlaufen, dann dicht hinter dieser Füllvorrichtung einem quer zu der bisherigen
Vorbewegungsrichtung verlaufenden Förderer übergeben werden und auf diesem in einer
Reihe die Verschließvorrichtung durchlaufen, worauf die Gefäße versetzt zu der beim
Durchlaufen der Füllvorrichtungen verfolgten Bewegungsrichtung zweckmäßig wieder
in bekannter Weise in mehreren Reihen nebeneinander aus der Maschinenanlage herauswandern.
Hierdurch wird erreicht, daß die Füllvorrichtungen an einer Seite, also gleichsam
an der Stirnseite des in sie hineinlaufenden breiten Stroms, frei zugänglich sind
und daß weiterhin die Verschließvorrichtung sich abseits von den Füllvorrichtungen
befindet und
daher ebenfalls leicht zugänglich ist. Die leichte
Zugänglichkeit ist wesentlich, da die Füllvorrichtungen häufig gereinigt «erden
müssen und da auch oft eine die Größe der abzufüllenden Einzelmengen betreffende
Verstellung erfolgen muß. Die Verschließvorrichtung kann wegen ihrer abseitigen
Anordnung nicht von Spritzern, die in der unmittelbaren Nähe der Füllvorrichtungen
nicht ausbleiben, getroffen werden. Dies ist bei dem komplizierten mechanischen
Aufbau der Verschließvorrichtung von besonderer Bedeutung. Neben der günstigen Raumausnutzung
wird nach der Erfindung ebenfalls erreicht, daß eine ausreichende Zeitspanne für
das Imprägnieren und Füllen eines jeden Papiergefäßes zur Verfügung steht. und die
größte Leistungsfähigkeit der Verschließvorrichtung ausgenutzt wird.
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Vorzugsweise durchwandern die in mehreren nebeneinander angeordneten
Reihen durch eine Imprägniervorrichtung hindurch-. geführten Papiergefäße in. unveränderter
Anordnung die Füllvorrichtungen.
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Eine zweckmäßige Ausführungsform besteht darin, .daß hin und her bewegte,
mit federnden Greifern ausgerüstete Förderglieder vorgesehen sind, welche die Papiergefäße
von den Bahnen abnehmen und unter die Füllstutzen tragen. Diese Förderglieder sind
ferner derart ausgebildet, daß sie beim Heranbringen der leeren Papiergefäße die
unter den Füllstutzen befindlichen gefüllten Papiergefäße mit ihrem Rücken in eine
zur Verschließvorrichtung laufende Förderkette einschieben. Weiterhin ergibt sich
dadurch eine sehr günstige Raumausgestaltung, daß die gefüllten Papiergefäße von
der erwähnten durch die Verschl_eßvorrichtung hindurchführenden Förderkette nach
dem Durchlaufen einer L'mlenkstelle auf einem etwa parallel zur Verschließv orrichtung
angeordneten Wege entgegengesetzt zur Durchlaufrichtung - der Verschließvorrichtung
bewegt werden.
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Die Erfindung ist in Anspruch i gekennzeichnet. Die zweckmäßigen Ausführungsformen
nach den Ansprüchen 2 bis 4 sollen nur in Verbindung mit dem Inhalt- des Anspruches
i geschützt sein.
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Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Maschinenanlage
beschrieben Abb. i zeigt eine Seitenansicht der Maschinenanlage.
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Abb.2 zeigt einen Grundriß der Maschinenanlage.
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Abb. 3 bis 6 veranschaulichen in vergrößertem Maßstab einen Längsschnitt
im Bereich einer Füllvorrichtung bei verschiedenen Stellungen der Förderwerkzeuge
und Papiergefäße. Abb. ; zeigt einen entsprechenden Grundriß.
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Abb.8 %-eranscltauliclit im Grundriß den Weg der gefüllten Papiergefäße.
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Abb. 9 stellt eineu Schnitt gemäß der Linie IN-Il der Abb. 8 dar.
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Die auf einer in den Zeichnungen nicht dargestellten Papiergefäßherstellungsanlaae
erzeugten Papiergefäße werden, wie Abb. i und 2 zeigen, durch eine Bla.sluftleitung
i einem aus ineinandergesteckten Papiergefäßen bestehenden Stapel :2 zugeführt,
von dessen unterem Ende die Papiergefäße einzeln entnommen und in die Zellen einer
Kette 3 eingebracht werden. Diese Kette trägt die Papiergefäße P in eine Imprägniervorrichtung
7. Dort werden während eines Stillstands der ruckweise bewegten Kette 3 fünf Papiergefäße
gleichzeitig aus der Kette herausgeschoben und in die nebeneinander angeordneten
Halter -des in die Imprägnierflüssigkeit eintauchenden Rades 4 gebracht.
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Die Papiergefäße durchlaufen in der nunmehr erreichten Anordnung,
nämlich zu je fünf Stück nebeneinander, die Imprägniervorrichtung I und die Füllvorrichtungen
F. Nachdem die Papiergefäße durch die Imprägnierflüssigkeit, also z. B. verflüssigtes
Paraffin, von dem Rad .4 hindurchgeführt worden sind, werden sie durch eine nicht
dargestellte Greifervorrichtung von den Haltern dieses Rades abgenommen und auf
ein aus einem feinmaschigen Drahtnetz bestehendes, ununterbrochen laufendes Förderband
5 gestellt, das über die beiden Walzen 6, 7 läuft, von denen wenigstens eine angetrieben
ist. Damit die regelmäßige Anordnung der Papiergefäße auf diesem Förderband gewährleistet
ist, trägt das Förderband an seinen Seiten in regelmäßigen Abständen Halter 8, von
denen je zwei gegenüberliegende durch Querstäbe 9, die z. B. aus steifen Stahldrähten
bestehen können, miteinander verbunden sind (vgl. Abb. 3 bis 7). Über dem oberen
Trumm des Förderbandes sind in den Lücken zwischen den Längsreihen der wandernden
Papiergefäße P feststehende Schienen io angeordnet. Durch die Ouerstäbe 9 und die
Längsschienen io wird gleichsam eine Facheinteilung gebildet, welche die Ordnung
der Papiergefäße in den längs- und Querreihen sichert und trotzdem ein Wandern der
Papiergefäße ermöglicht, weil nämlich die Querstäbe mit dem Förderband 5 verbunden
sind und mit diesem mitlaufen.
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Das Förderband 5 trägt die imprägnierten Papiergefäße aus der eigentlichen
Imprägniervorrichtung heraus und bringt sie unter einen Saugstutzen S, welcher die
die imprägnierten Papiergefäße begleitenden warmen Schwaden absaugt. Die Papiergefäße
laufen
sodann über eine Blasvorrichtung B hinweg, welche kalte Luft
gegen die Papiergefäße bläst, damit die Papiergefäße aibkiihlen und das aufgetragene
Paraffin erstarrt.
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Von dem Ende des Förderbandes 5 gelangen die Papiergefäße in den Bereich
der Füllvorrichtungen F. Unter dem mit einem Anschlagteller 12 für .den oberen Rand
der Papiergefäße ausgerüsteten Füllstutzen i i einer jeden FüllvorrichtungF ist
ein hin und her bewegliches Förderglied 13 angeordnet. Jedes dieser Förderglieder
13 trägt an der dem Förderband 5 zugewandten Seite zwei bewegliche, vorzugsweise
federnde Greifer 14.. Unter jedem Füllstutzen ii ist ferner ein zur Aufnahme eines
Papiergefäßes bestimmter, auf und ab beweglicher Träger 16 vorgesehen. Das-Zusammenwirken
.der soeben beschriebenen Teile wird durch die Abb. 3 bis ; veranschaulicht. Abb.
3 entspricht jenem Augenblick, in dem sich ein gefülltes Papiergefäß unter dem Füllstutzen
i i einer Füllvorrichtung befindet und hinwegbefördert werden muß, damit ein leeres
Papiergefäß der Füllvorrichtung F zugeführt werden kann. In diesem Augenblick setzt
d-e waagerechte Bewegung des Fördergliedes 13 in der Richtung des Pfeiles p ein.
Dabei schiebt das Förderglied 13 mit seinem Rücken 15 das gefüllte Papiergefäß von
dem Träger 16 über die Tischplatte 17 bis in den Bereich einer mit Zellen i9 versehenen
Förderkette 18. Gleichzeitig trägt das Förderglied 13 mit seinen federnden Greifern
ein leeres Papiergefäß von dem Förderband 5 bis über den Träger 16. Der Zeitpunkt,
in dem die beschriebene waagerechte Förderbewegung des Fördergliedes 13 beendet
,ist, wird durch Abb. q. veranschaulicht. In diesem Zeitpunkt beginnt die--in Fig.
5 durch den Pfeil q angedeutete Aufwärtsbewegung des Trägers 16, welcher das leere
Papiergefäß hochhebt, bis sein oberer Rand gegen die Anschlagplatte 12 stößt und
hierdurch das Abfüllventil öffnet, so daß die in der Füllvorrichtung abgemessene
Flüssigkeitsmenge durch den Stutzen i i in das Papiergefäß hineinläuft. Nach einer
Zeitspanne, die zum Füllen des Papiergefäßes ausreicht, wird der Träger 16 in seine
ursprüngliche Stellung gesenkt. Während .dieser Vorgänge wird das Förderglied 13
in der Richtung des Pfeiles r zurückbewegt, bis es in seine Ausgangsstellung gelangt
und dort mit seinen federnden Greifern wiederum ein leeres von dem Förderband 5
herangebrachtes Papiergefäß packt (vgl. Abb. 6). Während dieser Vorgänge ist das
in die Zelle i9 -der Kette 18 gebrachte Papiergefäß von dieser Kette weiterbefördert
worden.
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Sobald der Träger 16 mit dem gefüllten Papiergefäß seine Ausgangsstellung
wieder erreicht hat, ist wiederum die durch Abb.3 veranschaulichte Gesainlage eingetreten.
Das nunmehr im Rücken des Fördergliedes 13 befindliche gefüllte Papiergefäß wird
wiederum abgeschoben, ein leeres Papiergefäß wird herangebracht und alle weiteren
Vorgänge vollziehen sich wieder so, wie es oben beschrieben wurde.
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Für das Füllen der Papiergefäße wird eine gewisse Zeit benötigt. Deshalb
sind fünf Füllvorrichtungen F bzw. fünf Füllstutzen i i nebeneinander angeordnet.
Die mit den Zellen i9 versehene Förderkette 18, welche zum Befördern der gefüllten
Papiergefäße dient, wird während der Zeitdauer eines Arbeitsspiels der Füllvorrichtungen
fünfanal geschaltet. Die von der Förderkette 18 vorbewegten Papiergefäße gelangen
in den Bereich einer Verschließvorrichtung t' (vgl. Abb. 8). In dieser wird zunächst
der Faltverschluß eines jeden Papiergefäßes durch die Faltwerkzeuge 21 bis 24 zusammengelegt.
Während des weiteren Vorrückens der Papiergefäße in :die nächste Arbeitsstätte wird
der zusammengelegte Faltverschluß durch bekannte Leitschienen 25 und 26 zusammengehalten.
An dieser Arbeitsstelle kann durch bekannte Mittel eine vorgeformte (1-förmige Klammer
aus Blech oder einem ähnlichen Werkstoff auf die flach zusammengelegte Mündung eines
Papiergefäßes aufgelegt werden. An der nächsten Arbeitsstelle wirken .die Preßbacken
27, 28, welche die gegebenenfalls auf das Papiergefäß aufgesetzte Blechklammer zusammendrücken
und/oder den flach zusammengelegten Mündungsteil des Papiergefäßes derart zusammenpressen,
daß beispielsweise gemäß Patent 678 837 ein Verschweißen der einzelnen Papierlagen
miteinander eintritt. Die in dieser Weise verschlossenen Papiergefäße werden in
den Zellen i9 der Kette 1$ durch den Umführungsbogen 2o weitergeführt und gelangen
in den Bereich von vier nebeneinander angeordneten, im Gleichtakt miteinander arbeitenden
Schiebern 29 '(vgl. Abb. 8 und 9). Diese Schieber sind e-förmig ausgebildet, so
daß sie über und unter die Förderkette 8 hinweggreifen können. Während jeder vierten
Bewegungspause der Förderkette 18 werden diese Ausschieber 29 vorbewegt und schieben
je vier gefüllte und fertig verschlossene Papiergefäße auf das Förderband 30; welches
die Papiergefäße zu jener Stelle weiter trägt, an welcher die Papiergefäße in die
Versandkisten gebracht werden.