DE7213616U - IMPRESSION DEVICE FOR THERMOPLASTIC PLASTIC AREAS - Google Patents

Description

/jprägevorrichtung für thermoplastische Kunststof f-Flächengebilde .^s Embossing device for thermoplastic sheet-like structures. ^s

Die Neuerung betrifft eine Prägevorrichtung für thermoplastische Kunststoff-Flächengebilde. Diese Vorrichtung unterscheidet sich von den bi sher bekannten PrägeeinrichtungenThe innovation relates to an embossing device for thermoplastics Plastic sheets. This device is different from the previously known embossing devices

- durch eine einfachere, schnellere, billigere Herstellung des Prägewerkzeuges,- by a simpler, faster, cheaper production of the Embossing tool,

- durch ihre leichtere Handhabung bei Umrüstung auf andere Prügedessins,- due to their easier handling when converting to other test designs,

- durch die Vermeidung von Abzugsspannungen beim Trennen des Kunst stoff— PI äcihffnc-fthi 1γΙ<=>κ νητη- by avoiding withdrawal voltages when disconnecting the Plastic— PI äcihffnc-fthi 1γΙ <=> κ νητη

stische Kunststoff-Flächengebilde beidseitig mit jeder beliebigen Prägung zu versehen.elastic plastic sheets on both sides with each to provide any embossing.

Bei den heute verwendeten Prägevorrichtungen erfolgt die Prägung im allgemeinen in einem von zwei Walzen gebildeten Prägesnalt. Die eine dieser beiden Walzen besteht durchx-jeg aus hochwertigem Stahl, und ihre Mantel-Oberfläche ist durch ein aufwendiges, langwieriges Bearbeitungsverfahren - das sog. Molettieren - zu einer üegativ-Prägeform ausgebildet. Die Gegenwalze muß aus einem elastisch nachgiebigen Material bestehen bzw. auf ihrem Umfang mit einem solchen Material belegt sein, um beim Prägen die Ausformung der Narbtäler in dem thermoplastischen Flächengebilde zu ermöglichen.With the embossing devices used today, the Embossing generally in an embossing slot formed by two rollers. One of these two rollers consists of x-any made of high-quality steel, and their jacket surface is due to a complex, lengthy machining process - the so-called moletting - formed into a negative embossing form. The counter roll must consist of an elastically flexible material or, on its periphery, with such a material be occupied in order to enable the formation of the grain valleys in the thermoplastic sheet material during the embossing.

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Wenn an einem solchen sog. Prägekalander das Prägedessin geändert werden soll, erfordert dies das Auswechseln der Stahlprägewalze, was schon durch deren Gewicht erhebliche Umstände erfordert. Eine weitere Schwierigkeit ergibt sich dadurch, dass das thermoplastische Flächengebilde beim Verlassen des Prägespaltes an der Prägewalze klebt, wodurch Abzugskräfte erforderlich werden können, die dem Material unerwünschte innere Spannungen und Schrumpfeigenschaften erteilen. Besonders nachteilig ist, dass es mit den bisherigen Vorrichtungen nicht möglich war, die thermoplastischen Flächeneebilde ausser an der der Stahlprägewalze zugekehrten Seite auch an ihrer Rückseite mit einer beliebigen dekorativen oder zweckmässigen Prägung zu versehen.If the embossing design is to be changed on such a so-called embossing calender, this requires the replacement of the Steel embossing roller, which requires considerable circumstances due to its weight. Another difficulty arises in that the thermoplastic sheet-like structure at Leaving the embossing gap on the embossing roller sticks, whereby pull-off forces can be required, which the Give material undesirable internal stresses and shrinkage properties. It is particularly disadvantageous that it has the previous devices was not possible to use the thermoplastic sheet structures except for the steel embossing roller facing side also on its back with any decorative or useful embossing to provide.

Es ist zwar bekannt, an der Rückseite des Flächengebildes einen textlien Mitläufer - insbesondere ein Gewebe - durch den Prägespalt laufen zu lassen, dessen Struktur dann durch die Gummi walze in das thermoplaste sch'i Material gepresst wird. Jedoch kann man mit einer derartigen Rückseitenprägung immer nur die betreffende textile Struktur übertragen, und zwar läßt sich ausschliesslich deren Negativ-Bild erzeugen.It is known to be on the back of the sheet to let a textile follower - in particular a fabric - run through the embossing gap, its structure then through the rubber roller into the thermoplastic sch'i material is pressed. However, with such a reverse side embossing, one can only ever find the relevant textile structure transferred, and only their negative image can be generated.

Alle diese Mangel werden gemäß der vorliegenden Erfindung durch eine Prägevorrichtung überwunden, die dadurch gekenn-All of these deficiencies are made in accordance with the present invention overcome by an embossing device, which is characterized

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zeichnet ist, dass das in ihr verwendete Prägewerkzeug eine — vorzugsweise im Gießverfahren von einem beliebigen Positiv-Modell abgenommene - Silikonkautschuk-Matrize ist.is characterized by the fact that the embossing tool used in it is a - preferably in the casting process of any positive model removed - silicone rubber die.

Silikonkautschukformen und die allgemeine Technik ihrer Anfertigung - Abguß von einem beliebigen Positiv-Muster sind im Prinzip seit langem bekannt. Sie zeichnen sich durch besonders exakte Wiedergabe des Original-Musters oder - Modells sowie durch ihre hohe Temperaturbeständigkeit aus. Jedoch wurden sie zur Herstellung thermoplastischer Flächengebilde bisher nur bei Anwendung des Gieß- oder Streichverfahrens als Formmittel eingesetzt. Offenbar ViOQ^-HaTiH /^c^q TTn^-PiTP^-HgT₁^ dass ^ös ™^ "^" ^ä^^ηα<η im Verhältnis zu einer Stahl-Prägewalze weichen und dazu auch noch elastischen Silikonkautschuk-Prägewerkzeug nicht möglich sei, ohne wesentliche Verminderung der Produktionsgeschwindigkeit einwandfreie Prägungen durchzuführen. Diese Ansicht wird durch die vorliegende Erfindung widerlegt.Silicone rubber molds and the general technique for making them - casting any positive sample - have in principle been known for a long time. They are characterized by a particularly exact reproduction of the original sample or model as well as by their high temperature resistance. However, they have so far only been used as a molding agent for the production of thermoplastic sheet-like structures when using the casting or coating process. Apparently ViOQ ^- HaTiH / ^ c ^ q TTn ^- PiTP ^- HgT ₁ ^ that ^ö s ™ ^ "^" ^ä ^ ^{ηα <η} soft in relation to a steel embossing roller and also elastic silicone rubber embossing tool is not possible without significant reduction in production speed to carry out flawless embossing. This view is refuted by the present invention.

Ausserdem vermeidet die erfindungsgemäße Vorrichtung einen grundsätzlichen Nachteil des Streich- und Gießverfahrens, indem sie gestattet, geprägte Flächengebilde herzustellen, die auch in den Narbtälern einwandfrei bedruckt sind insbesondere beidseitig geprägte und bedruckte Flächengebilde - denn im Gegensatz zu gestrichenen oder gegossenen Erzeugnissen ist es gemäß der Erfindung möglich, die Flächen-In addition, the device according to the invention avoids a fundamental disadvantage of the coating and casting process, by allowing embossed flat structures to be produced which are also perfectly printed in the grain valleys, in particular Flat structures embossed and printed on both sides - because in contrast to coated or cast Products it is possible according to the invention, the surface

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e zunächst mit platten Oberflächen vorzufert:.κγ . dann zu bedrucken und erst danach mit der erfindune:seem^:ißen Vorrichtung zu prägen, wobei die Bedrückung und die Prägung in dieser Reihenfolge insbesondere beidseitig aufgebracht werden können.e first prefabricated with flat surfaces: .κγ. then to be printed and only afterwards to be ^{embossed with the erfindune: seem:} ißen device, whereby the printing and the embossing can be applied in this order, in particular on both sides.

Die erfindungsgemäß als Prägevrerkzeug zu verwendende Silikonkautschuk-Matrize kann räumlichen, maschinen- und verfahrenstechnischen Gegebenheiten und Anforderungen ontimal angepaßt werden. Sie kann vorteilhaft als bandförmiger Mitläufer und insbesondere als endloses Bard ausgebildet sein. In einer bevorzugten ÄiiRführung^i'orm bildet sie dieAccording to the invention to be used as an embossing tool Silicone rubber matrix can be spatial, machine and procedural conditions and requirements are optimally adapted. It can be advantageous as a ribbon-shaped Follower and in particular be designed as an endless bar. In a preferred embodiment, it forms the

Konfol _nVioT>fl önVio «-iviA-r» τη-4 +- G-! 1 ■; l>-~>-, lm,i-i-o .-ν,,.1, -u~ 1 -i U-T ~-Konfol _nVioT> fl önVio «-iviA-r» τη-4 + - G-! 1 ■; l> - ~> -, lm, i-i-o.-ν ,,. 1, -u ~ 1 -i U-T ~ -

In diesem Fall ist sie ohne weitere Umbauten gegen eine bisher übliche Stahlprägewalze austauschbar.In this case, it can be exchanged for a previously used steel embossing roller without any further modifications.

Wie sich gezeigt hft, ist es insbesondere für eine ranporttreue Prägung besonders vorteilhaft, wenn die erfindunprsgemäße Silikonkautschuk-Matrize eine maßstabile Einlage enthält und/oder rückseitig mit einem maßstabiler Träger fest verbunden ist. Als maßstabile Einlager kommen beispielsweise schrumpf- oder dehnungsfreie Gewebe, Fäden oder Drähte in Betracht; als maßstabiler Träger dient z.B. bei der o.a. Ausführungsform als silikonkautschukbelegte Walze der stählerne Walzenkörper.As has been shown, it is particularly important for loyalty to the port of call Embossing is particularly advantageous if the inventive Silicone rubber matrix a dimensionally stable insert contains and / or on the back with a dimensionally stable carrier is firmly connected. For example, shrink-free or stretch-free fabrics, threads or are used as dimensionally stable inserts Wires under consideration; In the above-mentioned embodiment, for example, a silicone rubber-coated roller serves as a dimensionally stable carrier the steel roller body.

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im 'Abrigen unterscheidet sich eine Prägevorrichtung genriß der vorliegenden Si^findung nicht wesentlich von "bekannten derartigen Anordnungen. Wie üblich, wird das zu prägende thermoplastisch? Fl^:ichengebilde im allgemeinen mittels Vorwärmwalzen und/oder Heizstrahlern auf seine optimale Prägetemperatur erhitzt, bevor es in den Präge spalt einläuft» Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Prägevorrichtung ist darin zu sehen, dass das thermoplastische Flächengebilde beim Verlassen des Prägesoaltes nicht durch hohe Abzugskräfte vom Prägewerkzeug getrennt und dabei gereckt zu werden braucht, denn durch die dehäsive Eigenschaft der Silikonkautschuk-Oberfläche löst sich das geOrägte Material leicht und ohne dabei eine im allgemeinen unerwünschte Schrumpfneigung zu erhalten.. in 'Abrigen an embosser How different genriß the present Si ^ non-making much of "known such arrangements, a practice that is thermoplastic to be embossed ^Fl: ichengebilde generally by preheating and / or electric heaters to its optimum embossing temperature heated before it in the embossing gap runs in »A particular advantage of the embossing device according to the invention is that the thermoplastic sheet-like structure does not have to be separated from the embossing tool by high pull-off forces when it leaves the embossing area, because this dissolves due to the adhesive properties of the silicone rubber surface embossed material easily and without a tendency to shrink, which is generally undesirable.

über das vorstehend Gesagte hinaus wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ein wesentlicher Fortschritt dadurch erzielt, dass es damit erstmals möglich ist, ein thermoplastisches Flachengebll.de - insbesondere auch dann, wenn seine Dicke weniger als 1 mm beträgt - nicht nur von seiner Vorderseite, sondern auch von seiner Rückseite her mit einem beliebigen gegenständlichen oder abstrakten dekorativen oder zweckmässigen Prägemuster zu versehen.beyond what has been said above is by the invention Device achieved a significant advance in that it is thus possible for the first time, a thermoplastic Flachengebll.de - especially if its thickness is less than 1 mm - not only from his Front, but also from its back with any representational or abstract decorative or to provide appropriate embossing patterns.

Zu diesem Zweck wird entweder anstelle der in bekannten Prägevorrichtungen üblichen glatten Gummi-Gegenwalze eineFor this purpose, either instead of the smooth rubber counter-roller that is customary in known embossing devices, a

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erfindungsgemäß mi'c einer Silikonkautschuk-Matrize belegte zweite Prägewalze eingesetzt oder aber eine erfindungsgemäße Silikonkautschuk-Matrize in Form eines endlichen oder endlosen Prägebandes läuft an der Rückseite des zu prägenden Kunststoff-Flächengebildes über die glatte Gegenwalze, die in diesem Fall unter Umständen auch aus Stahl bestehen kann, da der Silikonkautschuk hinreichend elastisch nachgiebig ist.according to the invention with a silicone rubber matrix Second embossing roller used or a silicone rubber matrix according to the invention in the form of a finite or endless The embossing tape runs on the back of the plastic sheet to be embossed over the smooth counter roller, which in this case may also consist of steel, since the silicone rubber is sufficiently elastic.

Vorteilhaft kann außerdem auch an die Stelle der Stahlprägewalze erfindungsgemäß eine Silikonkautschuk-Matrize in Bandoder Walzenform treten. In diesem Fall kann das geprägte thermoplastische Flächengebilde beim Verlassen des Prägespaltes praktisch spannungsfrei abgezogen werden.In addition, according to the invention, a silicone rubber matrix in strip or in place of the steel embossing roller can advantageously also be used Kick roller shape. In this case, the embossed thermoplastic sheet-like structure on leaving the embossing gap can be withdrawn practically tension-free.

In der Zeichnung wird der Erfindungsgegenstand beispielsweise schematisch veranschaulicht:In the drawing, the subject matter of the invention is illustrated schematically, for example:

Fig. 1 zeigte eine erfindungsgemäße Pressvorrichtung, bei der die Silikonkautschuk-Matrize 4- als endliches Band ausgebildet ist, das einerseits ab- und andererseits wieder aufgewickelt wird. Die zu prägende Kunststoffbahn 1 durchläuft den durch die Walzen 2 und 3 gebildeten Prägespalt, wobei die Walze 3 eine glatte Andrückwalze ist, während die Walze 2 entweder für eine einseitige Prägung ebenfalls mit glatter Mantelfläche ausgerüstet ist oder für die im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung besonders wichtige doppelseitige Prägung als Stahl-Fig. 1 shows a pressing device according to the invention in which the silicone rubber matrix 4- formed as a finite band is that is unwound on the one hand and rewound on the other. The plastic sheet to be embossed 1 passes through the embossing gap formed by rollers 2 and 3, roller 3 being a smooth pressure roller, while the roller 2 is also equipped with a smooth outer surface either for one-sided embossing or for the double-sided embossing, which is particularly important in connection with the present invention, as steel

7P13..IR Z8 08 757P13..IR Z8 08 75

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odor Silikonkautschuk-Prägewalze ausgebildet ist.odor silicone rubber embossing roller is formed.

Fig. 2 unterscheidet sich von Fig. 1 nur dadurch, dass die Silikonkautschuk-Matrize 4- hier die Form eines endlosen Bandes hat. Im übrigen gilt das vorstehend über die Walzen 2 und 3 Gesagte auch bei dieser Ausführungsform.FIG. 2 differs from FIG. 1 only in that the silicone rubber die 4- here is in the form of an endless one Tape has. In addition, what has been said above about rollers 2 and 3 also applies to this embodiment.

Fig. 3 demonstriert schematisch die Möglichkeit, die Silikonkautschuk-Matrize 4 als Walzenbelegung auszuführen. Zur Herstellung einer solchen Prägewalze kann z.B. der stählerne Walzenkörper in einer mit dem Positiv der Prägung ausgekleideten Form mit Silikonkautschuk umgössen werden. Auch bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prägevorrichtung gilt bezüglich der Vilze 2 das oben zu Fig. 1 Gesagte.Fig. 3 schematically demonstrates the possibility of using the silicone rubber matrix 4 to be carried out as roller configuration. For the production of such an embossing roller, e.g. steel roller bodies in a mold lined with the positive of the embossing with silicone rubber be cast around. In this embodiment of the embossing device according to the invention, too, the following applies with regard to Vilze 2 what was said above for FIG.

In den Zeichnung sind konstruktive Einzelheiten der Prägevorrichtungen - wie Mittel zur Walzenverstellung, zum Erzeugen des Prägedruckes, zur Regulierung der Bahnspannung u.a. nicht dargestellt. Desgleichen wurden Zusatzeinrichtungen wie Vorwärmwalzen, Heizstrahler, Kühl- und Abziehvorrichtungen weggelassen. Die wiedergegebene Anordnung der Vorrichtungselemente sowie der dargestellte Verlauf des Materialflusses stellen jeweils nur beispielsweise Ausführungsmöglichkeiten der vorliegenden Neuerung dar.In the drawing are structural details of the embossing devices - As means for roller adjustment, for generating of the embossing pressure, for regulating the web tension and others not shown. Additional devices such as Preheating rollers, radiant heaters, cooling and peeling devices omitted. The depicted arrangement of the device elements and the depicted course of the material flow represent in each case only examples of possible embodiments of the present Innovation.

- Schutzansprüche -- Protection claims -

Claims (1)

J. H. Benecke GmbHJ. H. Benecke GmbH Blatt 8 ^zum Schreiben vom FirmaSheet 8 ^{for the} letter from the company SchutzansprücheProtection claims 1. Prägevorrichtung für thermoplastische Kunststoff-Flächengebiide, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägewerkzeug eine Silikonkautschuk-Matrize ist.1. Embossing device for thermoplastic surfaces, characterized in that the embossing tool is a silicone rubber die. 2. Prägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Silikonkautschuk-Matrize als "bandförmiger Mitläufer ausgebildet ist.2. Embossing device according to claim 1, characterized in that that the silicone rubber matrix is designed as a "band-shaped follower. 5. Prägevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Silikonkautschuk-Matrize als endloses Band ausgebildet ist.5. Embossing device according to claim 2, characterized in that that the silicone rubber die is designed as an endless belt is. 4. Prägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize die Manteloberfläche einer mit Silikonkautsclmk belegten Walze bildet.4. Embossing device according to claim 1, characterized in that that the die covers the surface of a silicone rubber occupied roller forms. 5. Prägevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4-, dadurch gekennzeichnet, dass die Silikonkautschuk-Matrize eine maßstabile Einlage enthält und/oder rückseitig mit einem maßstabilen Träger fest verbunden ist.5. Embossing device according to one of claims 1 to 4-, characterized characterized in that the silicone rubber die is a contains dimensionally stable insert and / or is firmly connected to a dimensionally stable carrier on the back. - 9-- 9- 7213616 2808 757213616 2808 75 J. H. Benecke GmbHJ. H. Benecke GmbH Blatt O zum Schreiben vomSheet O for writing from Firmacompany 6. Präge vorri chtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, rek-: :.-■ zeichnet durch einen von zwei Walzen gebildeten Pr¹^f; r.r·~- . ··. in dem die Silikonkautschuk-Matrize gegen das in an rieh bekannter Weise auf Prägetempera bur erhitzte thermoelectric:.· Kunststoff-Fläenengebilde gepreßt wird.6. Embossing device according to one of claims 1 to 5, rek-:: .- ■ is characterized by a Pr ¹ ^ f formed by two rollers; rr ~ -. ··. in which the silicone rubber matrix is pressed against the thermoelectric:. 7· Prägevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum gleichzeitigen Prägen der Vorder- und Rückseite von Kunststoff -Flächenge "bilden die eine der beiden den Präge spalt bildenden Walzen eine übliche Stahl-Prägewalze ist, während die andere Walze eine Silikonkautschuk-Katrize trägt oder an deren Rückseite abstützt,7. Embossing device according to claim 6, characterized in that that for the simultaneous embossing of the front and back of plastic surfaces "one of the two forms the embossing gap The forming rollers are a standard steel embossing roller, while the other roller is a silicone rubber die carries or supports on the rear side, 8. Prägevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum gleichzeitigen Prägen der Vorder- und Rückseite von Kunststoff-Flächengebilden die beiden den Pr?gesosIt bildenden Walzen eine Silikonkautschuk-Matrize tragen oder an deren Rückseite abstützen.8. Embossing device according to claim 6, characterized in that that for the simultaneous embossing of the front and back of plastic sheet-like structures, the two use the embossing posIt the rollers forming a silicone rubber die or support it on the rear side. 7P13R1R7P13R1R