DE7209241U - Device for the extrusion of workpieces, in particular made of aluminum alloys - Google Patents

Description

Or.-Ing. Roland Uesegang 12 3 1973 Dipl.-Ing. Hans-Peter LieckOr.-Ing. Roland Uesegang 12 3 1973 Dipl.-Ing. Hans-Peter Lieck

SCHWEIZERISCHE ALUMINIUM AG G 009 25SWISS ALUMINUM AG G 009 25

Vorrichtung zum Strangpressen von Werkstücken, insbesondere aus Aluminiumlegierungen.Device for extrusion of workpieces, in particular made of aluminum alloys.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Strangpressen von Werkstücken, insbesondere aus Aluminiumlegierungen, mit einem eine Lauffläche für das zu verpressende Material aufweisenden Werkzeug, dem ein Kühlmittel über mindestens eine Eintrittsöffnung zugeführt und nach Durchlauf durch Kühlkanäle über mindestens eine Auslaßöffnung abgeführt wird.The invention relates to an apparatus for extrusion of Workpieces, in particular made of aluminum alloys, with a running surface for the material to be pressed Tool to which a coolant is supplied via at least one inlet opening and, after passing through cooling channels, via at least one outlet opening is discharged.

Die Güte von aus Aluminium und dessen Legierungen gepressten Werkstücken, wie Stangen, Rohre o. dgl., wird im wesentlichen durch zwei Einflußfaktoren, nämlich die Barren- oder Bolzentemperatur und die Preßgeschwindigkeit bestimmt, die für eine wirtschaftliche Fertigung in erster Linie berücksichtigt werden müssen. Eine hohe Barren- oder Bolzentemperatur bewirkt, daß uie auf den Bolzen bzw. Barren im Rezipienten durch den Preßstempel aufzubringende Umformarbeit klein gehalten werden knnn. Eine hohe Barren- oder Bolzentemperatur bedingt jedoch eine niedrige Preßgeschwindigkeit. Bei einer hohen,'Umformar-The quality of workpieces pressed from aluminum and its alloys, such as rods, tubes or the like, is essentially determined by two influencing factors, namely the ingot or billet temperature and the pressing speed, which for a economical manufacturing should primarily be considered have to. A high billet or billet temperature causes uie on the billet or billet in the recipient through the Forming work to be applied to the press punch can be kept small. However, a high billet or billet temperature is necessary a low pressing speed. In the case of a high 'forming

beit sparenden Barren- oder Bolzentemperatur und großer Preßgeschwindigkeit ist bei der erhaltenen Knetverbindung eine fehlerhafte Metallstruktur festzustellen, die die Verwendbarkeit so hergestellter Werkstücke beeinträchtigt.Z.B. äußert sich bei Hohlprofilen eine mangelhafte Knetverbindung dadurch, daß keine Verschweißung der durch eine Brücke getrennten Metallstrang stattfindet. Deshalb wird der Barren oder Bolzen auf einer für Aluminium oder für eine Aluminiumlegierung zweckmäßigen Temperatur gehalten und zur wirtschaftlichen Ausnutzung der Presse wird die Preßgeschwindigkeit gesteigert. Einer Steigerung der Preßgeschwindigkeit auf den höchstmöglichen, mit der jeweiligen Presse verwirklichbaren Wert steht entgegen, daß sich Oberflächenfehler an den gepreßten Werkstücken ergeben können, die eine zweckentsprechende Verwendung ausschließen. So ist beispielsweise ein vollständiger Zerfall der sich auf der Oberfläche des gepreßten Werkstücks befindenden Oxidschicht, ausgelöst durch eine durch zu hohe Preßgeschwindigkeit erzeugte, überhöhte Umformwärme in dem Werkzeug zu beobachten. Dadurch ist das Werkstück für eine Eloxalqualität nicht mehr verwendbar. Ein anderer Oberflächenfehler ist der sogenannte "pin". Dieser "pin" beeinträchtigt nicht die gesamte Oberfläche, sondern tritt nur lokal in Erscheinung. Er entsteht ebenfalls bei überhöhter Preßgeschwindigkeit aufgrund Dokalen Aufreißens oder Zerfalls der Oxidschicht.with saving ingot or billet temperature and high pressing speed a defective metal structure is found in the kneaded compound obtained, which makes it usable workpieces manufactured in this way are impaired. expresses In the case of hollow profiles, there is a poor kneading connection due to the fact that no welding of the metal strand separated by a bridge takes place. Therefore, the billet or billet becomes at an appropriate temperature for aluminum or for an aluminum alloy held and the pressing speed is increased for economical use of the press. An increase in Pressing speed to the highest possible value that can be achieved with the respective press prevents surface defects on the pressed workpieces, which exclude an appropriate use. So is for example a complete disintegration of the oxide layer on the surface of the pressed workpiece, triggered by a To observe excessive deformation heat generated by excessive pressing speed in the tool. This is the workpiece can no longer be used for an anodizing quality. Another surface flaw is the so-called "pin". This "pin" does not affect the entire surface, but only appears locally. It also occurs when the pressing speed is too high due to cracking or disintegration of the oxide layer.

Im Betrieb lagern sich am abstromeeitigen Ende der Lauffläche des Werkzeugs durch das Vorhandensein von Luftsauerstoff Aluminiumoxide krustenartig ab. Steigende Umformwärme im Werkzeug begünstigt solche Oxidablagerungen, Durch zeitweiliges Abbröckeln der Oxidschicht entstehender Ausbruch wird auf oder in die Oberfläche des gepreßten Werkstücks gebracht» Hierbei entsteht ein weiterer, andersartiger Oberflächenfehler.During operation, they accumulate at the downstream end of the tread of the tool, the presence of atmospheric oxygen creates a crust-like appearance of aluminum oxides. Increasing forming heat in the tool favors such oxide deposits, through temporary crumbling of the oxide layer resulting breakout is on or in the surface of the pressed workpiece »This creates another, different kind of surface defect.

Um die beschriebenen Oberflächenfehler vermeiden und gleichzeitig die Presse mögliohst wirtschaftlich betreiben zu können, muß derIn order to avoid the surface defects described and at the same time to operate the press as economically as possible, the must

Barren oder Bolzen daher bei ganz bestimmter Temperatur mit einer ganz bestimmten Preßgeschwindigkeit verpreßt werden.Bars or bolts therefore at a very specific temperature be pressed at a very specific pressing speed.

Zur Vergrößerung der Leistungsfähigkeit bestehender Anlagen ist bereits bekannt, die Preßgeschwindigkeit bei unverändert gehaltener Barrentemperatur durch eine zusätzliche Abfuhr der in dem Werkzeug entstehenden Umformwärme zu steigern. Als Kühlmittel dient dabei Wasser, das durch Kühlkanäle in der Matrize geleitet wird. Die Verwendung von Wasser zur Abfuhr der Umformwärme bringt aber Nachteile mit sich. Zu einer wirksamen, die Preßgeschwindigkeit merklich steigernden Wärmeabfuhr sind erhebliche Wassermengen notwendig, die große Kühlkanalquerschnitte erfodern, waa zu einer unerwünschten Schwächung der Matrizenquerschnitte führt. Außerdem nimmt die Wirksamkeit der Wärmeabfuhr bei steigender Betriebszeit des Werkzeuges aufgrund der Wassersteinanlagerungen an den Kanalwänden ab.To increase the performance of existing systems, it is already known that the pressing speed remains unchanged maintained ingot temperature by an additional dissipation of the forming heat generated in the tool. The coolant used is water, which is passed through cooling channels in the die. The use of water for drainage however, the forming heat has disadvantages. For an effective heat dissipation that noticeably increases the pressing speed Considerable amounts of water are necessary, which require large cooling duct cross-sections, which leads to an undesirable weakening the die cross-sections leads. In addition, the effectiveness of the heat dissipation decreases as the operating time of the Tool due to the water stone deposits on the canal walls.

Es ist ferner bekannt, daö ab&tromfleitige Ende einer Lauffläche zur Eindämmung der krustenförmigen Oxidschichtbildung mit einem durch Lanzen an aas Werkzeug geleiteten inerten Gas zu benetzen. Durch diese Maßnahme läßt sich-die Preßgeschwindigkeit nicht steigern, da keine Umformwärme abgeführt wird.It is also known that the flow-conducting end of a tread to contain the crust-like oxide layer formation to be wetted with an inert gas passed through lances to the tool. By this measure, the pressing speed do not increase, as no deformation heat is dissipated.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die beschriebenen Nachteile vermieden sind.The object of the invention is to provide a device of the type mentioned at the beginning Kind to train so that the disadvantages described are avoided.

Zur ^ösung dieser Aufgabe ist nach der Erfindung vorgesehen, daß die Kühlkanäle eine mit der Eintrittsöffnung verbundene, die Lauffläche oder angrenzende Flächen mit Abstand umgebende kanalartige Ausnehmung umfassen, daß die Austrittsöffnung(en) auf den Strang gerichtet ist (sind), daß die Eintrittsöffnung mit einem Flüssiggasbehälter verbunden ist und daß der Quer-To solve this problem, the invention provides that the cooling channels are connected to the inlet opening and surround the running surface or adjacent surfaces at a distance channel-like recess that the outlet opening (s) is directed towards the line, that the inlet opening is connected to a liquid gas container and that the transverse

schnitt und Verlauf der Kühlkanäle für eine vollständige Verdampfung des Flüssiggases vor dessen Austritt aus den Austrittsöfi'nungen gestaltet sind.Section and course of the cooling channels for complete evaporation of the liquid gas are designed before it emerges from the outlet openings.

Flüssiggase -bieten aufgrund ihrer tiefen Temperatur eine wesentlich höhere Wärmeabfuhrkapazität als beispielsweise Wasser, weshalb der Querschnitt der Kühlkanäle und inbesondere der kanalartigen Ausnehmung sehr klein gehalten werden kann. Dies wiederum ist sehr vorteilhaft für die Festigkeit des Werkzeuges. Die Eintrittsöffnungen sind vorzugsweise direkt durch eine Leitung mit dem Flüssiggasbehälter verbunden. Die Leitung wird vorteilhaft wärmeisoliert, wodurch sichergestellt ist, daß auch bei Beginn des Pressens flüssiges Gas in die kanalartige Ausnehmung gelangt. Durch die explosionsartige Vergrößerung des flüssigen StickstoffVolumens um das ca. 200-fache kommt das Werkzeug mit einem großen Kühlmittelvolumen zur Abfuhr der durch gesteigerte Preßgeschwindigkeit erzeugten zusätzlichen Umformwärme in Berührung. Zwischen der kanalartigen Ausnehmung und den Austrittsöffnungen sind vorzugsweise Kanäle vorgesehen, deren Querschnitt zu den Austrittsöffnungen hin zunimmt. Diese Kanäle gestatten somit eine sehr rasche Ausdehnung des verdampfenden Gases mit entsprechend guter Kühlwirkung,Due to their low temperature, liquefied gases offer a significant advantage higher heat dissipation capacity than, for example, water, which is why the cross-section of the cooling channels and especially the channel-like ones Recess can be kept very small. This in turn is very beneficial for the strength of the tool. The inlet openings are preferably connected directly to the liquid gas container by a line. The lead becomes advantageous thermally insulated, which ensures that liquid gas enters the channel-like recess even at the start of pressing got. This is due to the explosion-like increase in the liquid nitrogen volume by approx. 200 times Tool with a large volume of coolant to dissipate the additional forming heat generated by the increased pressing speed in touch. Channels are preferably provided between the channel-like recess and the outlet openings, their Cross-section increases towards the outlet openings. These channels thus allow a very rapid expansion of the evaporating Gas with a correspondingly good cooling effect,

Statt mehrerer Kanäle kann auch ein einziger Spalt vorgesehen sein.Instead of several channels, a single gap can also be provided.

Die Austrittsöffnungen sind bevorzugt nach dem abstromseitigen Ende der Lauffläche angeordnet, so daß las verdampfte Gas an der Fläche austreten kann, die an das abstromseitige Ende der Lauffläche anschließt. Dies verhindert die Bildung einer Oxidschicht am abstromseitigen Ende des Werkzeugs. Wie erwähnt, wird die Bildung einer Oxischicht am abstromseitigen Ende des Werkzeugs, d.h. am Ende der Lauffläche, aufgrund dort befindlichen Luftsauerstoffes durch eine erhöhte Umformwärme im Werkzeug be-The outlet openings are preferably arranged after the downstream end of the tread, so that the vaporized gas at the Surface can emerge that connects to the downstream end of the tread. This prevents the formation of an oxide layer at the downstream end of the tool. As mentioned, the formation of an oxide layer on the downstream end of the tool, i.e. at the end of the tread due to the oxygen in the air due to increased forming heat in the tool

„'5 Ji' "'5 Ji'

günstigt. Das verdampfte Gas verdrängt den Luftsauerstoff vollständig von dam abs+romseitigen Ende der Lauffläche, wodurch die Bildung einer Oxidschicht vermieden werden kann. Dadurch wird bei gegebener optimaler Wärmeabfuhr eine zusatz- | liehe Steigerung der Preßgeschwindigkeit unter Tolerierung |favorable. The vaporized gas completely displaces the atmospheric oxygen from the abs + rom-side end of the tread, whereby the formation of an oxide layer can be avoided. As a result, given optimal heat dissipation, an additional | lent increase in pressing speed with tolerance |

einer erhöhten Werkzeugtemperatur möglich.an increased mold temperature possible.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in der den Flüssiggasbehälter mit der üintrittsöffnung verbindenden Leitung ein auf die abzuführende Umformwärme einstellbares Regel· ventil vorgesehen. Mit dem Regelventil läßt sich eine optimale Menge des gasförmigen Kühlmittels bereitstellen und vermeiden, daß noch flüssiger Stickstoff das Werkzeug durchströmt, der eine geringere Wärmemenge aus dem Werkzeug abführen würde, ganz abgesehen davon, daß ein solcher Kühlmittelzustand die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens beeinträchtigt.In a preferred embodiment of the invention, it is connected to the liquid gas container with the inlet opening A control valve which can be adjusted to the deformation heat to be dissipated is provided. With the control valve an optimal Provide amount of gaseous coolant and avoid that liquid nitrogen still flows through the tool, the one would dissipate a smaller amount of heat from the tool, quite apart from the fact that such a coolant condition the economy of the proceedings.

Die Erfindung wird nunmehr anhand von Zeichnungen an Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigenThe invention is now based on drawings of exemplary embodiments explained in more detail with further details. Show it

Fig. 1 eine Strangpresse mit Stickstoffkühleinrichtung, Fig. 2 einen Schnitt durch ein in der Strangpresse nach Fig. 1 verwendbares Werkzeug,1 shows an extruder with a nitrogen cooling device, FIG. 2 shows a section through a tool which can be used in the extrusion press according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf das Werkzeug nach ⁱ⁴'ig. 2, Fig. 4 eine Einzelheit eines abgewandelten Werkzeuges, Fig. 5 eine Dichtung zur Verwendung bei der Ausführung nachFig. 3 is a plan view of the tool according to ⁱ⁴ 'ig. 2, FIG. 4 shows a detail of a modified tool, FIG. 5 shows a seal for use in the embodiment according to

Fig. 4,
Fig. 6 eine weitere Dichtung zur Anwandung bei der Ausführung nach Fig. 4.Fig. 4,
6 shows a further seal for use in the embodiment according to FIG. 4.

Fig. 1 zeigt eine Stranpresse mit einem Preßwerkzeug 16. Die Strangpresse 10 hat ein Querhaupt 13» in dem Führungen 12 zur Verschiebung des hydraulisch betriebenen Preßstempelträgers 14Fig. 1 shows an extrusion press with a pressing tool 16. The extrusion press 10 has a crosshead 13 'in which guides 12 for Displacement of the hydraulically operated ram carrier 14

|~ ' ■■■'" ^¹'"': 7 '^:, ~^ψ^ψ,WWWWW^W | ~ '■■■'"^ ¹ '"': 7 ' ^: , ~ ^ ψ ^ ψ, WWWWW ^ W

t »1 I IMI t «t »1 I IMI t «

/Il/ Il

gelagert sind. Zwischen Querhaupt 13 und Preßstempelträger 14 befindet sich ein am Querhaupt 13 "befestigter Werkzeugschleifer 15, auf dem ein Werkzeug 16 gehaltert ist. Ein Rezlpient 17 liegt an dem Werkzeug 16 an. Mittels des Preßstempels 18 wird Metall 19 in das Werkzeug zur Bildung eines Werkstückes 20 in Form beispielsweise eines Profiist ranges eingetragen. In einem vakuumisolierten Flüssiggasbehälter 21 befindet sich flüssiger Stickstoff oder ein ähnliches, vorzugsweise inertes, verflüssigtes Gas. Eine Schlauchleitung 22 für das Kühlmittel verbindet den Behälter 21 mit dem Werkzeug 16. In Strömungsrichtung des flüssigen Stickstoffes gesehen ist in die Schlauchleitung 22 zuerst ein Regelventil 23» dann ein Sicherheitsventil 24 und darauffolgend ein Magnetventil 25 eingesetzt. Mit dem kegelventil 23 wird eine der zusätzlich abzuführenden Umformwärme entsprechende Stickstoffmenge aus dem Behälter 21 entnommen, wobei die gesamte Stickstoffmenge so gewählt ist, daß der Stickstoff im Werkzeug vollständig in die Gasphase übergeht, Zur Einhaltung von Sicherheitsvorschriften ist das Sicherheitsventil 24 bestimmt. Das Magnetventil 25 wird durch den Preßstempel bzw. den Preßdruck im Rezipienten 17 derart betätigt, daß es erst nach Verstreichen der Anpreßzeit, d.h. bei Abfall des Anpreßdrucks, ausgelöst durch das beginnende Fließen des Bolzens, öffnet, und solange geöffnet bleibt, bis der Preßvorgang abgeschlossen ist und der Preßstempel 18 zur Aufnahme eines neuen ^olzens zurückgefahren wird. Das Magnetventil 25 ist demgemäß nur im effektiven Fließdruckpreßbereich offen. Mit 26 ist ein Auslauftisch bezeichnet.are stored. Between the crosshead 13 and the ram carrier 14 there is a tool grinder 15 which is fastened to the crosshead 13 ″ and on which a tool 16 is held rests against the tool 16. By means of the ram 18, metal 19 is inserted into the tool to form a workpiece 20 in the form of, for example, a Profiist range. In a vacuum-insulated liquid gas container 21 is located liquid nitrogen or a similar, preferably inert, liquefied gas. A hose line 22 for the coolant connects the container 21 to the tool 16. Seen in the direction of flow of the liquid nitrogen is into the hose line 22 first a control valve 23 »then a safety valve 24 and then a solenoid valve 25 is used. With the cone valve 23, an amount of nitrogen corresponding to the additional deformation heat to be dissipated is discharged from the container 21 withdrawn, the total amount of nitrogen being selected so that the nitrogen in the tool passes completely into the gas phase, The safety valve 24 is intended to comply with safety regulations. The solenoid valve 25 is through the ram or the pressing pressure in the recipient 17 is actuated in such a way that it only occurs after the pressing time has elapsed, i.e. when there is waste of the contact pressure, triggered by the beginning of the flow of the bolt, opens and remains open until the pressing process is completed and the ram 18 is retracted to receive a new ^ olzens. The solenoid valve 25 is accordingly only open in the effective flow pressure area. With a discharge table is designated.

Die Figuren 2 und 3 zeigen das Werkzeug 16 im einzelnen. Das Werkzeug 16 umfaßt eine Matrize 28, die zur Erzeugung eines Hohlprofiles mit einem an einer nicht gezeichneten Brücke befestigten Dorn ausgestattet ist. Das fließende Metall tritt in die Matrize 28 durch Eintrittsöffnungen 30 in durch die Brücke geteilten Strömen ein und tritt unvter Verknetung undFigures 2 and 3 show the tool 16 in detail. The tool 16 includes a die 28, which is used to produce a Hollow profile is equipped with a mandrel attached to a bridge, not shown. The flowing metal occurs enters the die 28 through inlet openings 30 in streams divided by the bridge and occurs uninterrupted kneading and

¹' — 7 —' * " ¹ '- 7 -' * "

Versohwelßung der Selletröme entlang der Lauffläche 31 aus der Matrize 28 unter -Bildung des gewünschten Werkstückes aus. Die Matrize 28 ist im vorliegenden Fall zweiteilig ausgebildet, da zur Bildung des äußeren Umfanges des Werkstückes 20 ein Einsatz 32 vorgesehen ist. Die Matrize 28 mit Einsatz 32 ist in einem Halter 33 aufgenommen, der sich über einen Dichtungsring 34 auf einem Druokring 35 abstützt, der seinerseits in ein^m Druckringhalter 36 aufgenommen ist. Im Druckring 35 ist eine ringförmige kanalartige Ausnehmung vorgesehen, von der Kanäle 38 abzweigen, die nahe dem abstromseitigen Ende der Lauffläche münden. In die Ausnehmung 37 speisen zwei Zuleitungen 39 zur Erzeugung eines gleichmäßigen .Wärmegefalles in dem Werkzeug 16 ein, und das eingeleitete Kühlmittel tritt über die Austrittsöffnung 40 in die jeweiligen Hohlräume 41 und 42 des Druckringes 35 und Druckringhalters 36 aus, um das Werkzeug zu kühlen. Wie Fig. 2 zeigt, ist die kanalartige A/usnehmung 37 in Hichtung auf die Matrize 28 hin offen, damit das Kühlmittel in Berührung mit der Matrize 28 und dem Einsatz 32 gelangen kann. Auch die Kanäle 38 sind zur Matrize hin offen, d.h. rinnenförmig ausgebildet. Die einseitig offene Ausführung der Ausnehmung 37 und der Kanäle 38 ermöglich'.; ein einfaches Herstellen und gleichzeitig ein strömungstechnisch optimales Ausbilden des Kühlmittelweges.Versohwelßung the Selletröme along the tread 31 from the Die 28 with formation of the desired workpiece. In the present case, the die 28 is designed in two parts, there is an insert to form the outer periphery of the workpiece 20 32 is provided. The die 28 with insert 32 is received in a holder 33, which extends over a sealing ring 34 on a Druokring 35 supported, which in turn in a ^ m pressure ring holder 36 is included. An annular channel-like recess is provided in the pressure ring 35, from which channels 38 branch off, which open near the downstream end of the tread. Two feed lines 39 feed into the recess 37 in order to generate a uniform heat gradient in the tool 16 a, and the introduced coolant passes through the outlet opening 40 into the respective cavities 41 and 42 of the pressure ring 35 and pressure ring holder 36 to cool the tool. As FIG. 2 shows, the channel-like recess 37 is facing open towards the die 28 so that the coolant can come into contact with the die 28 and the insert 32. Also the Channels 38 are open towards the die, i.e. are formed in the shape of a channel. The execution of the recess 37 and the channels 38, which is open on one side, enables' .; easy manufacturing and at the same time a flow-technically optimal formation of the coolant path.

Bei einer einstückigen Ausbildung der Matrize 28 ohne einen Einsatz 32 kann die kanalartige Ausnehmung 37 in die die Matrize 28 aufnehmende Ausnehmung 43 eingebracht sein, z.B. durch Inneneinstechen auf einer Drehbank. Durch Einsetzen der Matrize 28 in die Ausnehmung 43 des Halters 33 entsteht dann ein ringförmiger, die Matrize umgebender Kanal, von dem aus Bohrungen in Richtung auf das abstromseitige Ende der Lauffläche 31 geführt sein können.In the case of a one-piece design of the die 28 without an insert 32, the channel-like recess 37 can be inserted into the die 28 receiving recess 43, e.g. by internal grooving on a lathe. By inserting the Die 28 in the recess 43 of the holder 33 then creates an annular channel surrounding the die, from which bores are formed can be guided in the direction of the downstream end of the running surface 31.

Nach Fig. 1 ist das Werkzeug 16 an den Flüssiggasbehälter 21 mittels eines Schlauches 22 angeschlossen, der die VerschiebungAccording to Fig. 1, the tool 16 is connected to the liquid gas container 21 by means of a hose 22, which the displacement

/IZ/ IZ

des Werkzeugschiebers 15 mit dem Werkzeug 16 gestattet. Pur einen schnellen Werkzeugwechsel und zur Vermeidung von Verlusten ist nach Pig. 4 die Zuleitung des Kühlmittels zu dem Werkzeug abgewandelt. Der in Verbindung mit Fig. 1 böschriebene Schlauch ist hier durch eine mit der Presse dauernd verbundene wärmeisolierte Rohrleitung 44 ersetzt, die unterhalb des Werkzeugschiebers 15 in die Werkzeugschieberauflage 45 mündet. Eine Bohrung 46 setzt die Bohrung der Rohrleitung 44 in dem Werkzeugschieber 15 fort. An dem Auslaufende der Bohrung ist ein Anschluß 47 au das Werkzeug 16 vorgesehen, der im einzelnen anhand von Pig. 6 erläutert ist. Die Rohrleitung ist in einer Durchgangsbohrung 48 einer an der Werkzeugschieberauflage 45 angeschweißten Verlängerung befestigt. Zwischen Werkzeugschieberauflage 45 und Werkzeugschieber 15 befindet sich eine in Pig. 5 im einzelnen dargestellte Platte 49» die vorzugsweise aus einem Nichteisenmetall wie kupfer besteht und mittels Schrauben 50 an der Unterseite des Werkzeugschietoers 15 befestigt ist. Die Platte 49 weist eine Bohrung 51 auf, die an ihrem dem Werkzeugschieber angewandten Ende mit einer Ansenkung versehen ist. Die Ansenkung 52 stellt einen ausreichenden Strömungsquerschnitt im Falle ungenauer Ausrichtung der Einlaufder Bohrung 46 auf die Durchtrittsöffnung 48 bereit.of the tool slide 15 with the tool 16 is permitted. Pure a quick tool change and to avoid losses is according to Pig. 4 the supply line of the coolant to the Modified tool. The one described in connection with FIG The hose is replaced here by a heat-insulated pipe 44 that is permanently connected to the press and is located below of the tool slide 15 into the tool slide support 45 flows out. A bore 46 continues the bore of the pipeline 44 in the tool slide 15. At the end of the bore a connection 47 au the tool 16 is provided, which is in individual based on Pig. 6 is explained. The pipeline is in a through hole 48 on the tool slide support 45 welded extension attached. Between tool slide support 45 and tool slide 15 there is one in Pig. 5 plate 49 shown in detail "which is preferably consists of a non-ferrous metal such as copper and is fastened to the underside of the tool slide door 15 by means of screws 50 is. The plate 49 has a bore 51 which, at its end facing the tool slide, has a countersink is provided. The countersink 52 provides a sufficient flow cross-section in the event of inaccurate alignment of the inlet Bore 46 for the passage opening 48 ready.

Der am abstromseitigen Ende der Bohrung 46 vorgesehene Anschluß 47 zwischen Werkzeug 16 und Werkzeugschieber 15 besteht gemäß Fig. 6 aus dem in das Werkzeug einsetzbaren Kopf 53 und der in die Bohrung 46 einführbaren Auflage 54. Der Kopf 53 trägt an einem Ende zum Befestigen des Kopfes 53 im Werkzeug 16 ein Gewinde, an das sich ein Sechskant 55 anschließt. Die dem Gewinde abgewandte Seite des Sechskantes trägt einen kugelförmigen Fortsata56. Eine Bohrung 57 zur Leitung des Kühlmittels durchsetzt den Kopf 53. Die Auflage 54 umfaßt eine Schulterbüchse 58, die in ein Rohr 59 mit einer Abschlußwandung 60 hineinragt. Die Schulterbüchse ist in die Bohrung 46 eingesetzt, und eine Feder 61 drückt Schulterbüchse 58 und Rohr 59 auseinander. InThe connection 47 provided at the downstream end of the bore 46 between the tool 16 and the tool slide 15 exists 6 from the head 53 which can be inserted into the tool and the in the bore 46 insertable support 54. The head 53 has a thread at one end for fastening the head 53 in the tool 16, which is followed by a hexagon 55. The side of the hexagon facing away from the thread has a spherical fortsata56. A bore 57 for conducting the coolant penetrates the head 53. The support 54 comprises a shoulder sleeve 58, the protrudes into a tube 59 with an end wall 60. The shoulder sleeve is inserted into the bore 46, and a spring 61 pushes shoulder sleeve 58 and tube 59 apart. In

der Abschlußwandung befindet sich eine Bohrung 62, die eine Ansenkung 63 zum abdichtenden Zusammenwirken mit dem kugelförmigen Fortsatz 56 aufweist. Die Auflage 54 ist soweit in die Bohrung 46 eingelassen, daß bei Anliegen des Werkzeugs am Werkzeugschieber 15 der Kopf 53 dicht an die Auflage 54 angedrückt ist.the end wall is a bore 62, which has a countersink 63 for sealing cooperation with the spherical Has extension 56. The support 54 is let into the bore 46 to such an extent that when the tool is in contact on the tool slide 15, the head 53 is pressed tightly against the support 54.

Bei dieser Ausführung gemäß Pig. 6 ist die Kühlmittelzuleitung ständig mit der Presse 10 verbunden. Es können somit alle Leitungen wärmeisoliert ausgestaltet werden. Zeitraubende Handgriffe zum Auswechseln des Werkzeuges entfallen, da dieses durch Anliegen -am Werkzeugschieber mit der Kühlmittelzufuhr verbunden ist.In this version according to Pig. 6, the coolant supply line is permanently connected to the press 10. It can therefore be used by all lines be designed to be heat-insulated. There is no need for time-consuming operations to change the tool, as this is connected to the coolant supply by contacting the tool slide.

Die Kühlkanäle 37,38 können so dimensioniert sein, daß die Querschnitte der Kanäle 38 größer sind als der Querschnitt der die Lauffläche umgebenden Ausnehmung 37 oder umgekehrt. Ferner kann an dem Kühlmitteleintritt in die Matrize 28, also jeweils in der Nähe des Anfanges der Ausnehmung37, eine zusätzliche Ausnehmung, aie Bestandteil des Kanales 37 bildet, zur Erleichterung der vollständigen Verdampfung des Flüssiggases vorgesehen sein. Diese Ausnehmung kann sich aber auch an den Mündungen der radial verlaufenden Zuleitungen 39 in die kanalartige Ausnehmung 37 befinden.The cooling channels 37, 38 can be dimensioned such that the cross-sections of the channels 38 are larger than the cross-section the recess 37 surrounding the running surface or vice versa. Furthermore, at the coolant inlet into the die 28, that is to say each near the beginning of the recess37, one additional Recess, which forms part of the channel 37, to facilitate the complete evaporation of the liquefied gas be provided. However, this recess can also be located at the mouths of the radially extending supply lines 39 in FIG the channel-like recess 37 are located.

/Ti/ Ti

'S chut zans prüche'Security claims

Claims (5)

AnsprücheExpectations 1. Vorrichtung zum Strangpresoen von Werkstücken, insbesondere aus Aluminiumlegierungen, mit einem eine lauffläche für das zu verpressende Material aufweisenden Wei-kzeug, dem ein Kühlmittel über mindestens eine Eintrittsöffnung zugeführt und nach Durchlauf durch Kühlkanäle über mindestens eine Auslaßöffnung abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkenäle (37,38) eine mit der Eintrittsöffnung (39) verbundene, die Lauffläche (31) oder angrenzende Flächen mit Abstand umgebende kanalartige Ausnehmung (37) umfassen, daß die Austrittsöffnung(en) (40) auf den Strang gerichtet ist (sind) und daß Querschnitt und Verlauf der Kühlkanäle (37»38) für eine vollständige Verdampfung des über die Eintrittsöffnung in Form von Flüssiggas zuführbaren Kühlmittels vor dessen Austritt aus den Austrittsöffnungen (40) gestaltet sind.1. Device for extruding workpieces, in particular Made of aluminum alloys, with a running surface for the Wei-kzeug having material to be pressed, which is a coolant supplied via at least one inlet opening and after passing through cooling channels via at least one outlet opening is discharged, characterized in that the cooling channels (37, 38) one with the inlet opening (39) connected channel-like recess (37) surrounding the running surface (31) or adjacent surfaces at a distance include that the outlet opening (s) (40) on the strand is directed (are) and that the cross-section and course of the cooling channels (37 »38) for a complete evaporation of the coolant which can be supplied via the inlet opening in the form of liquid gas before it emerges from the outlet openings (40) are designed. I I tI I t » I»I. < I I I<I I I f i f i 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch geke nnzeichnet, daß die Austrittsöffnungen (40) nahe dem abstromseitigen Ende der Lauffläche (31) angeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that that the outlet openings (40) are arranged near the downstream end of the running surface (31). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, daduroh gekennzeichnet, daL von der kanalartigen Ausnehmung (37) Kanäle (38) abzweigen, deren von der Ausnehmung entfernte Mündungen die Austrittsöffnungen (40) bilden.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized daduroh, daL of the channel-like recess (37) branches off channels (38), the mouths of which at a distance from the recess form the outlet openings (40). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Kanäle (38) zu den Auotrittsöffnungen (40) hin zunimmt.4. Apparatus according to claim 3 »characterized in that that the cross section of the channels (38) increases towards the exit openings (40). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4» dadurch gekennzeichnet, daß die kanalartige Ausnehmung (37) und die Kanäle (38) rinnenförmig zu einer Seite hin offen auegebildet sind und mit dieser Seite an eine Oberfläche am Werkzeug angrenzen.5. Apparatus according to claim 3 or 4 »characterized in that that the channel-like recess (37) and the channels (38) channel-shaped to one side are open and adjoin a surface on the tool with this side. 72092A1-8.9-.7372092A1-8.9-.73