Anbohrbuchse für Tieflochbohrmaschinen Die Erfindung bezieht sich
auf Bohrfutter für Tieflochbohrmaschinen und bezweckt, durch eine neue, besondere
Anordnung der Teile des Bohrfutters einfacher, besser, genauer und billiger bohren
zu können.Tapping bush for deep hole drilling machines The invention relates to
on drill chucks for deep hole drilling machines and the purpose of a new, special one
Arrangement of the parts of the drill chuck easier, better, more accurate and cheaper to drill
to be able to.
Bei Tieflochbohrmaschinen, die z. B. zum Ausbohren längerer Spindeln
für Werkzeugmaschinen, ferner zum Bohren von Gewehr-Läufen und Geschützrohren dienen,
macht bekanntlich das Werkstück die drehende Bew .egung, während der Bohrer in den
meisten Fällen stillsteht. Der Bohrer erhält seinen Vorschub von einem Schlitten;
die Späne werden aus der Bohrurig mit Hilfe von sehr hohem Öldruck herausgepreßt.
Das Werkstück wird in der Hauptspindel in einem Dreibackenfutter aufgenommen, während
in dem Lünettstock das Werkstück bisher teils nach Abb. i, teils nach Abb.2 der
Zeichnung aufgenommen wurde. Nach Abb. t lief das Werk. stück in einer Buchsee i,
während der Bohrer in einer feststehenden Buchse 2 geführt wurde. Hierbei mußte
das Werkstück vor dem Einspannen ,auf einer besonderen Maschine an dem einen Ende
angedreht und zentriert werden, was Arbeit, Zeit und' Werkzeuge kostete. Bei der
Einspannung nach Abb. 2 führte sich das Werkstück in einer feststehenden Buchse
im Hohlkegel g. Zu diesem Zweck mußte das Werkstück sehr stark anzentriert werden.
Der Nachteil bei diesen Arten der Einspannung des Werkstückes besteht darin, daß
bei hohen Drehzahlen die Reibung gegenüber den feststehenden Buchsen zu groß wird.
Ein weiterer Nachteil ist, daß die Späne durch die feststehenden Bohrerführungen
nur sehr schlecht aus der Bohrung befördert werden können,:.` da sie sich in der
feststehenden
Buchse stauen. Dieses trifft besonders beim Bohren
mit hartmetallbestückten Bohrern zu, wobei die Zerspanung viel größer ist und das
Herausbefördern der Späne viel mehr Schwierigkeiten macht.In deep hole drilling machines that z. B. for boring out longer spindles
for machine tools, as well as for drilling rifle barrels and gun barrels,
As is well known, the workpiece makes the rotating movement, while the drill is in the
most cases stands still. The drill receives its feed from a slide;
the chips are pressed out of the drill hole with the help of very high oil pressure.
The workpiece is held in a three-jaw chuck in the main spindle while
in the steady rest the workpiece so far partly according to Fig. i, partly according to Fig.2 of the
Drawing was added. According to Fig. T, the plant ran. piece in a book lake i,
while the drill was guided in a fixed socket 2. Here had to
the workpiece before clamping, on a special machine at one end
be turned and centered, which cost labor, time and tools. In the
The workpiece was clamped in a fixed bushing as shown in Fig. 2
in a hollow cone g. For this purpose, the workpiece had to be very strongly centered.
The disadvantage with these types of clamping the workpiece is that
at high speeds the friction against the stationary bushings becomes too great.
Another disadvantage is that the chips through the fixed drill guides
Can only be conveyed out of the borehole very poorly:. `since they are in the
fixed
Jam socket. This is particularly true when drilling
with carbide-tipped drills, whereby the machining is much larger and that
Conveying the chips out makes much more difficult.
Die Verwendung eines Außenkegels zum Einspannen des Werkstückes bringt
die Nachteile mit sich, daß das Werkstück, wie erwähnt, vor dem Einspannen auf einer
besonderen Maschine angebohrt und aasgesenkt werden maß, was einen Mehraufwand an
Arbeit, Zeit, Maschinen und Werkzeugen erfordert. Ferner :ergeben solche zuvor vor
dem eigentlichen Tieflochbohren auf einer anderen Maschine angebohrte Werkstücke
gar leicht ein Verlaufen des Bohrers, d. h. Abweichen von der Längsmittelachse des
Laufes. Weiterhin stimmt der Anbohrkegel meistens nicht mit der Bohrerschneide überein,
und daher vibriert der Bohrer beim Beginn des Bohreng meist heftig und bricht leicht
ab. Schließlich benötigt man zwecks stets sicherer Mitnahme des Werkstückes eine
Mitnehmerscheibe, welche einen zusätzlichen Teil darstellt, der die Unkosten :erhöht,
vor jedem Bohren besonders aufgesetzt werden und nach jedem Bohren wieder abgenommen
werden maß und somit ein erhöhtes Maß an Arbeit und Zeit erfordert. Diese Nachteile
haben auch diejenigen Bohrfutter für Tieflochbohrmaschinen, bei denen die Anbohrbuchse
und die mit einem Außenkegel versehene Aufnahmebuchse für das Werkstück in einer
einzigen rotierenden Buchse vereinigt sind. Man hat nun zwar schon Bohrfutter mit
konkaver rotierender Aufnahmebuchse mit Innenkegel zum Festhalten des Werkstückes
und mit einer in dieser Aufnahmebuchse längs verschiebbaren, federnd gegen das Werkstück
gedrückten Anbohrbuchse. Bei diesen Bohrfuttern sind die genannten Nachteile, die
mit der Verwendung eines Außenkegels verbunden sind; zwar vermieden. Da aber bei
ihnen die Anbohrbuchse stehenbleibt, bleiben die Späne in deren Innenraum hängen,
und es wird dadurch das Bohren außerordentlich erschwert bzw. sogar unmöglich gemacht.The use of an outer cone for clamping the workpiece brings
the disadvantages that the workpiece, as mentioned, before clamping on a
special machine to be drilled and countersunk, which means additional work
Requires labor, time, machines and tools. Furthermore: provide such before
Workpieces drilled into the actual deep hole drilling on another machine
the drill could easily run off, d. H. Deviate from the central longitudinal axis of the
Run. Furthermore, the tapping cone usually does not match the cutting edge of the drill,
and therefore, when drilling starts, the drill tends to vibrate violently and break easily
away. After all, you need a for the purpose of always safe transport of the workpiece
Drive plate, which is an additional part that increases costs:
be specially put on before each drilling and removed again after each drilling
are moderate and thus require an increased amount of work and time. These disadvantages
also have those drill chucks for deep hole drilling machines where the tapping bush
and the receiving bushing provided with an outer cone for the workpiece in one
single rotating bushing are combined. You already have a drill chuck with you
Concave rotating socket with inner cone for holding the workpiece
and with a longitudinally displaceable in this receiving socket, resiliently against the workpiece
pressed tapping bush. In these chucks, the disadvantages mentioned are the
associated with the use of an external cone; although avoided. But there with
if the tapping bushing stops, the chips get stuck in their interior,
and this makes drilling extremely difficult or even impossible.
Alle diese Nachteile und Schwierigkeiten sind bei dem Bohrfutter nach
der Erfindung vermieden. Bei ihm ist zwar ebenfalls eine konkave rotierende Aufnahmebuchse
mit Innenkegel zum Festhalten des Werkstückes vorgesehen und in dieser Aufnahmebuchse
eine federnd gegen das Werkstück gedrückte Anbohrbuchse längs verschiebbar angeordnet.
Das Wesen der Erfindung besteht aber darin, daß die Anbohrbuchse mit der- Aufnahmebuchse
auf Drehung gekuppelt ist.. Dadurch sind gegenüber den bekannten Bohrfuttern folgende
Vorteile erreicht: Das Bohrfutter nach der Erfindung vermeidet .ebenfalls jegliche
Reibung gegenüber dem Werkstück, ermöglicht also ein Bohren auch bei hohen Drehzahlen.
Ferner werden aber außerdem gleichzeitig die Späne leicht und schnell aus der Anbohrbuchse
herausbefördert, so daß auch in dieser Hinsicht keine Schwierigkeiten beim Bohren
entstehen, auch nicht beim Arbeiten mit hartmetallbestückten Bohrern. Infolgedessen
wird dadurch zu einem schnelleren und besseren Bohren mit beigetragen. Des weiteren
sind aber bei dem Bohrfutter nach der Erfindung auch die genannten -Nachteile eines
Außenkegels und der Verwendung einer Mitnehmerscheibe vermieden. Bei Verwendung
eines Bohrfutters nach der Erfindung braucht also das Werkstück weder auf einer
besonderen Maschine angebohrt noch aasgesenkt, sondern, lediglich an der betreffenden
Stirnseite plan gedreht und an der Aufnahmestelle überdreht zu werden, was aber
die Werkstücke, ehe sie zum Tieflochbohren kommen, meist schon sind, da sie vor
dem Bohren schon einmal vorgedreht worden sind. Dadurch trägt das Bohrfutter nach
der Erfindung ebenfalls zur Ersparung an Arbeit, Zeit, Maschinen und Werkzeugen
bei. Da mittels des Bohrfutters nach der Erfindung die Werkstücke ohne vorherige
Anbohrung und Aassenkung auf einer anderen Maschine unmittelbar auf der Bohrmaschine
gebohrt werden können, wird ein auch geringeres Verlaufen des Bohrers und daher
ein besseres, genaueres Bohren erreicht sowie ein Klemmen und Abbrechen der Bohrer
vermieden und ein sanftes, sicheres Bohren gewährleistet. Die Vermeidung einer Mitnehmerscheibe
wegen Verwendung eines das Werkstück stets sicher mitnehmenden Innenkegels erspart
ebenfalls Werkstoff, Arbeit, Zeit und Unkosten. Es sind also bei dem Bohrfutter
nasch der Erfindung die Nachteile der bekannten Bohrfutter vermieden, deren Vorteile
aber beibehalten und in dem neuen Bohrfutter vereinigt.All of these disadvantages and difficulties are inherent in the drill chuck
avoided the invention. He also has a concave rotating receiving socket
with inner cone for holding the workpiece and in this receiving socket
a tapping bushing resiliently pressed against the workpiece is arranged to be longitudinally displaceable.
The essence of the invention is that the tapping bushing with the receiving bushing
is coupled to rotation .. As a result, compared to the known drill chucks, the following
Advantages achieved: The drill chuck according to the invention also avoids any
Friction against the workpiece, thus enables drilling even at high speeds.
Furthermore, the chips are also easily and quickly removed from the tapping bushing at the same time
conveyed out, so that no difficulties in drilling in this regard either
arise, not even when working with carbide-tipped drills. Consequently
this contributes to faster and better drilling. Further
but in the drill chuck according to the invention, the disadvantages mentioned are also one
Outer cone and the use of a drive plate avoided. Using
a drill chuck according to the invention so the workpiece needs neither on one
special machine drilled or lowered, but only on the relevant one
Face turned flat and turned over at the receiving point, but what
the workpieces are usually already there before they are ready for deep hole drilling
have already been turned before drilling. This causes the chuck to wear
of the invention also to save labor, time, machines and tools
at. Since by means of the drill chuck according to the invention, the workpieces without prior
Drilling and cutting on another machine directly on the drill
can be drilled, there is also less running of the drill and therefore
A better, more precise drilling achieved as well as a clamping and breaking off of the drill
avoided and a gentle, safe drilling guaranteed. Avoiding a drive plate
saved due to the use of an inner cone that always securely entrains the workpiece
also material, labor, time and expenses. So it is with the drill chuck
According to the invention, the disadvantages of the known drill chucks avoided, their advantages
but retained and combined in the new drill chuck.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Bohrfutters nach
der Erfindung in Abb.3 im Längsmittelschnitt dargestellt.In the drawing, an embodiment of the drill chuck is shown
of the invention shown in Fig.3 in longitudinal center section.
Das Werkstück wird in dem gehärteten Innenkegel q. aufgenommen (Abb.
3). Dieser sitzt fest in der rotierenden Aufnahmebuchse 5, welche in der ebenfalls
rotierenden Buchse 6 steckt. Die Buchsen 5, 6 laufen in den Nadellagern 7. Der Axialdruck
wird durch das Drucklager 8 aufgenommen. In der rotierenden Aufnahmebuchse 5 ist
längs verschiebbar die Anbohrbuchse 9 gelagert, welche an dem gegen das Werkstück
stoßenden Ende gehärtet ist und durch eire Feder i o gegen die Stirnfläche des Werkstückes
gedrückt wird. Zum Ausgleich der Längsausdehnungen des Werkstückes dient eine starke
Flachfeder i i.
Erfindungsgemäß ist die Anbohrbuchse, 9 mit der
Aufnahmebuchse q., 5 auf Drehung gekuppelt, was zweckmäßig durch eine Zapfenschraube
oder einen Keil. geschehen kann.The workpiece is in the hardened inner cone q. recorded (Fig.
3). This sits firmly in the rotating receiving socket 5, which is also in the
rotating socket 6 is inserted. The bushings 5, 6 run in the needle roller bearings 7. The axial pressure
is received by the thrust bearing 8. In the rotating receiving socket 5 is
The tapping bushing 9 is mounted to be longitudinally displaceable, which on the against the workpiece
abutting end is hardened and by eire spring i o against the face of the workpiece
is pressed. A strong one is used to compensate for the longitudinal expansion of the workpiece
Flat spring i i.
According to the invention is the tapping bush, 9 with the
Receiving socket q., 5 coupled to rotation, which is expedient by means of a tenon screw
or a wedge. can happen.
Die Bohrung der Anbohrbuchse 9 ist an dem gehärteten Ende genau auf
den Bohrerdurchmesser ausgeschliffen, damit kein öl und keine Späne zwischen Anbohrbuchse
und Werkstück austreten können.The bore of the tapping bushing 9 is exactly on the hardened end
the drill diameter ground out so that no oil and no chips between the drill bushing
and workpiece can escape.