DE7148683U - Device for removing the waste part that arises during the manufacture of a hollow plastic body provided with a handle or handle using the blowing method - Google Patents

Description

Patentanwalt Patent attorney DipWng.C.-H.Huss '^! /DipWng.C.-H.Huss' ^! / Garmlsch — PartenkirchonGarmlsch - Partenkirchon

flathauaatraOe 14 B 406 - Hs.flathauaatraOe 14 B 406 - Hs.

Garmisch-Partenkirchen, 23. 12, 1971 Hs/HtGarmisch-Partenkirchen, December 23, 1971 Hs / Ht

BEKTJM Maschinenfabriken GmbH, Berlin 42, Lankwitzer Str. 14/15BEKTJM Maschinenfabriken GmbH, Berlin 42, Lankwitzer Str. 14/15

Vorrichtung zur Entfernung des Abfallteiles, der bei der Herstellung eines mit einem Griff oder Henkel versehenen Hohlkörpers aus Kunststoff nach der Blasmethode entsteht,Device for the removal of the waste part, which is provided during the manufacture of a provided with a handle or handle Hollow body made of plastic is created using the blowing method,

Bei der Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff wird vielfach ein Verfahren angewendet, bei dem ein rohr- oder schlauchförmiger, gelegentlich auch aus parallelenIn the production of hollow bodies made of plastic, a process is often used in which a tubular or more tubular, occasionally also from parallel

j Folienbahnen bestehender, aus der Düse eines Extrudersj foil webs consisting of the nozzle of an extruder

ausgestossener, warmplastischer Vorformling zwischenV die auseinandergefahrenen Hälften einer Blasform eingebracht und nach dem Zusammenfahren der Blasformhälften zum Hohlkörper gewünschter Gestalt ausgeformt wird. Dies geschieht in dem durch Schliessen der Blasform gebildeten Formnest durch Zuführen von Luft in das Innere des Vorformlings oder Absaugen von Luft zwischen der Aussenfläohe des Vorformlings und dem Formnest. Da bei dieser Methode in der Regel der Vorformling erst durch das Zusammenfahren der Form«ejected, warm plastic preform between the brought apart halves of a blow mold and after moving the blow mold halves together to form the hollow body desired shape is formed. This takes place in the mold cavity formed by closing the blow mold by supplying air into the interior of the preform or sucking off air between the outer surface of the preform and the mold cavity. Since with this method the preform is usually only released by moving the mold together.

halften (Formschluss) und bei der Herstellung von mit einer Öffnung versehenen Hohlkörpern nach der Blasmethode durch das Einführen eines Blas- und gegebenenfalls Kalibrierdornes verschlossen wird, entstehen an den Enden durch eine entsprechende Ausbildung der Form und/oder des Blasdornes mit Abquetschkanten Abfallteile, die ohne Nachbearbeitung abzutrennen, Bestreben der einschlägigen Technik ist, So ist es z.B. bekannt, den gerade formbeständigen, aber noch druckempfindlichen, ausgeblasenen Hohlkörper an den abgequetschten Teilen, mit denen er über dünne Verbindungsstege mit dem Hohlkörper verbunden ist, der Form zu entnehmen, ausserhalb der Form zu halten und sich vollkommen abkühlen zu lassen, bis er druckunempfindlich geworden ist, um dann die abgequetschten Teile überschüssigen Materials abzutrennen (Dt-OS 1 479 169). Hierzu wird insbesondere vorgeschlagen, zum Abtrennen der abgequetschten Teile den abgekühlten Hohlkörper mit den dünnen Verbindungsstegen gegen ein dem Verbindungssteg angepasstes Widerlager zu legen und dann auf die abgequetschten Teile in der Nähe des Widerlagers an in Abständen verteilten Stellen einen Druck bis zum Durchreissen der Verbindungsstege auszuüben. Man ist ferner bestrebt, die Abfallteile schon innerhalb der geschlossenen oder sich gerade öffnenden Form abzutrennen, und hierzu ist in der DT-OS 1 479 169 gesagt, man könne diese Art des Abtrennens der abgequetschten Teile auch bei noch in der Form befindlichen Hohlkörpern anwenden, jedoch ist kein Mittel angegeben, wie dies erfolgen soll.halften (form fit) and in the production of with a Hollow bodies provided with an opening according to the blowing method by inserting a blowing mandrel and, if necessary, a calibration mandrel is closed, arise at the ends by a corresponding design of the mold and / or the blow pin with Pinch-off edges of waste parts that can be separated without post-processing, Efforts of the relevant technology are, for example, it is known to use the currently dimensionally stable, but still pressure-sensitive, blown out hollow body on the squeezed-off parts, with which he has thin connecting webs the hollow body is connected to take from the mold, to keep outside the mold and to cool down completely leave until it has become insensitive to pressure, and then remove the squeezed off parts of excess material (German OS 1 479 169). For this purpose, it is proposed in particular that the cooled hollow body be used to cut off the squeezed-off parts to place with the thin connecting webs against an abutment adapted to the connecting web and then on the squeezed-off parts in the vicinity of the abutment at spaced-apart places apply pressure until they tear through to exercise the connecting webs. The aim is also to keep the waste parts inside the closed or themselves just opening form to be separated, and it is said in DT-OS 1 479 169 that this type of separation can be used of the squeezed-off parts can also be used with hollow bodies that are still in the mold, but no means is specified, how this should be done.

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Abfallteile entstehen aber auch, wenn für die Herstellung von Hohlltfpern, z.B. von Kannen und Kanistern, mit einer sog. Überquetschung des Vorformlings oder eines Teiles desselben gearbeitet wird. Eine derartige ÜberQuetschung mit Greifbacken aus der geschlossenen Form entfernende Vorrichtung ist z.B. in der OT-PS 1 274 335 beschrieben. Abfallteile entstehen deshalb vor allem auch, wenn Hohllirper mit einem Griff oder Henkel in der Weise hergestellt werden, dass der Griff oder Henkel durch sog. "Überquetschen¹¹ eines Teiles des Vorformlings im Bereich dieses Griffes oder Henkels angeformt wird. Unter "Überquetschen" versteht man das f ormtrenröoenenparallele, durch entsprechende Ausnehmungen in den Formhälften verursachte Zusammenquetschen des Vorformlings bis auf die an den Hauptkörper anzuformende Kontur, die mit diesem, um beim Ausblasen miterfasst zu werden, in Verbindung stehen muss. Der in diesen Fall eventuell ausserhalb des Griffes oder Henkels durch die Überquetschung entstehende Abfall kann mit bekannten Methoden meist leicht,auch bei geschlossener oder sich gerade öffnender Form, abgetrennt und entfernt werden, während dies Schwierigkeiten bei dem sich innerhalt des Henkels befindlichen Bereich des Abfalles bereitet.Waste parts also arise, however, if the preform or part of it is squeezed over for the production of hollow filters, for example cans and canisters. Such a device that removes squeezing with gripping jaws from the closed mold is described, for example, in OT-PS 1 274 335. Waste parts are therefore mainly created when hollow lugs are produced with a handle or handle in such a way that the handle or handle is formed by so-called "squeezing ^{11 over} part of the preform in the area of this handle or handle.""Squeezingover" is understood to mean the parallel to the mold, caused by corresponding recesses in the mold halves, the squeezing of the preform down to the contour to be molded onto the main body, which must be connected to it in order to be captured when blowing out. In this case, it may be outside the handle or handle the trash resulting from being squashed can usually easily be separated and removed with known methods, even when the mold is closed or just opening, while this causes difficulties in the area of the trash located inside the handle.

Aufgabe der Neuerung ist es, einen innerhalb eines Griffes und seiner Projektion auf die Aussenflache des zugehörigen Hohlkörpers durch Zusammenquetsehen gebildeten Abfallteil sauber von Griff und Hohlkörper bei gescnlossenerThe task of the innovation is to position one within a handle and its projection onto the outer surface of the associated hollow body formed by squeezing Waste part clean of handle and hollow body when closed

Po.rm abzutrennen und beim Öffnen der Form unabhäng:ig von dem ausgeblasenen, mit Griff versehenen Hohlkörper abzuwerfen. Separate Po.rm and when opening the mold independent of discard the blown hollow body provided with a handle.

Hierzu schläft dje Neuerung eine Vorrichtung zur !'Entfernung des Abfallteiles, der bei der Herstellung eines mit einem Griff oder Henkel versehenen Hohlkörpers aus Kunststoff nach der Blcsmethode entsteht, vor, bei der ein warmplastischer, schlauch-, rohr- oder bandförmiger Vorformling zwischen die auseinandergefahrenen Teile einer Blasform eingebracht und aus diesem nach dem Zusammenfahren derselben durch Zufuhr von Luft in den Vorformling oder deren Absaugen aus dem Raum zwischen seiner Aussenflache und dem Formnest ein Hohlkörper ausgeformt und dessen Griff oder Henkel diirch Ausblasen eines überquetschten Teiles des Vorformlings gebildet wird. "Diese Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass eine starre Fläche an einem Formteil und eine in einer Führung verschiebbare Fläche mit elastischem Gegendruck am anderen Formteil für die Bildung eines ringsum bis auf einen dünner. Verbindungssteg abgequetschten und damit abgegrenzten plattenförmigen Abfallteiles aus dem innerhalb des Griffes und seiner Projektion auf die Aussenwand des Hohlkörpers liegenden Teil des Vorformlings, und dass in der starren Gesamtfläche eine in Richtung auf die Fläche mit elastischem Gegendruck bewegbare, die Fläche mit elastischem Gegendruck in ihrer Führung verschiebende und den Abfallteil aus seiner durch Schneidkanten der Form gebildetenFor this purpose, the innovation sleeps a device for removing the waste part that is produced during the manufacture of a with a handle or handle provided hollow body made of plastic according to the block method arises, before, in which a warm plastic, tubular, tubular or band-shaped one Preform introduced between the parts of a blow mold that have moved apart and out of this after they have been brought together the same by supplying air into the preform or sucking it out of the space between its outer surface and the Mold cavity a hollow body is formed and its handle or handle diirch blowing out a squeezed-over part of the preform is formed. "This device is characterized by the fact that a rigid surface on a molded part and a sliding surface in a guide with elastic counterpressure on the other molded part for the formation of an all around except for a thin one. Connecting web pinched and thus delimited plate-shaped waste part from the inside of the handle and its projection on the outer wall of the hollow body lying part of the preform, and that in the rigid total surface one movable in the direction of the surface with elastic counterpressure, the surface with elastic Counterpressure in their guide shifting and the waste part from its formed by cutting edges of the mold

Randhalterung herausziehende und unter urafangsmässiger Verkleinerung und Parallelverschiebung in die Führung der elastisch gelagerten Fläche hineindrückende Teilfläche vorgesehen ist.Edge bracket pulling out and under urafangsmässiger Reduction and parallel displacement in the guide of the elastically mounted surface pushing partial surface is provided.

Es ist zwar bekannt, an ganz geschlossenen Hohlkörpern, z.B. Ohristbaumkugeln, Aufhängerösen anzuformen und hierzu in der Form zwei axial bewegbare Kolben vorzusehen, die durch Federn in der Normalstellung auseinandergehalten werden und bei Beaufschlagung sich aufeinander zu bewegen. Dabei ist der eine Kolben als Rohr ausgebildet und der Gegenkolben als in die Rohröffnung passender Stempel, so dass in beim Formschluss zusammengequetsohten Teilendes Vorformlings eine Öse eingestanzt werden kann. In dem rohrförmigen Kolben kann ein stempeiförmiger Hilfskolben vorhanden sein, ^ier das ausgestanzte Teil nach der Öffnung der Form auswirft.It is known to mold hanging eyelets onto completely closed hollow bodies, e.g. ear tree balls for this purpose, two axially movable pistons are to be provided, which are held apart by springs in the normal position and move towards each other when they are acted upon. One piston is designed as a tube and the opposing piston is designed as a punch that fits into the tube opening, so that in parts of the preform that are squeezed together during the form fit an eyelet can be punched. A star-shaped auxiliary piston can be present in the tubular piston, ^ ier ejects the punched part after opening the mold.

Im Gegensatz hierzu wird bei der neuerungsgemässen Vorrichtung der aus der Öffnung eines ausgeblasenen Griffes oder Henkels zu entfernende plattenförmige Abfallteil gegen elastischen Widerstand seitlich verschoben, und es werden nicht zwei Kolben oder Stempel gegeneinander zu bewegt. Ausaerdem handelt es sich bei der bekannten Vorrichtung um das Ausstanzen verhältnismassig kleiner Ösen, bei dem das Problem des sauberen und sicheren Abtrennens eines grösseren und deshalb auch eine grössere Masse zunächst plastischen Materials darstellenden Abfallteils nicht auftritt.In contrast to this, in the device according to the invention, the one from the opening of a blown handle or handle to be removed plate-shaped waste part laterally displaced against elastic resistance, and there are not two pistons or rams moved towards each other. In addition, the known device is the Punching out relatively small eyelets, with the problem of cleanly and safely cutting off a larger one and therefore a larger mass of waste, which is initially plastic material, does not occur.

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Eine Ausführungaform der Neuerung ist in den Zeichnungen zur Anschauung gebracht, und anhand dieser ist sie nachfolgend beschrieben. Es stellen dar:An embodiment of the innovation is in the drawings brought to the visualization, and based on this it is described below. They represent:

Fig. 1 die Seitenansicht eines mit der Vorrichtung nach der Neuerung herstellbaren Hohlkörpers mit einem aus einer Überquetschung des Vorformlings entstandenen Griff oder Henkel in verkleinertem Masstab,Fig. 1 is a side view of one with the device according to the innovation manufacturable hollow body with one resulting from an over-squeezing of the preform Handle or handle on a reduced scale,

Pig. 2 den oberen, der Ausformung des Henkels des Hohlkörpers dienenden Bereich einer zur Herstellung eines Hohlkörpers nach Fig. 1 geeigneten Blasform im Vertikalschnitt mit der Darstellung der Quetschphase, Pig. 2 shows the upper area of a manufacture used to shape the handle of the hollow body a hollow body according to FIG. 1 suitable blow mold in vertical section with the representation of the squeezing phase,

Fig. 3 eine Blasform nach Fig. 2 in der Trennphase,3 shows a blow mold according to FIG. 2 in the separation phase,

Fig. 4 eine den Fig. 2 und 3 entsprechende, aber geöffnete Blasform mit dem Oberteil eines ausgeformten Hohlkörpers in der End- oder Auswurfphase ,4 shows a blow mold corresponding to FIGS. 2 and 3, but open, with the upper part of a molded one Hollow body in the final or ejection phase,

Fig. 5 die Seitenansicht des Oberteils einer Blasformhälfte mit einem ausgeblasenen Hohlkörper.5 shows the side view of the upper part of a blow mold half with a blown hollow body.

In Fig. 1 ist 1 ein nach der sog. Blasmethode aus Kunststoff hergestellter Hohlkörper in Form einer Flasche mit einem die Füll- oder Entleerungsöffnung bildenden Flaschenhals 2 und einem Boden 3. Der Hohlkörper weist einen Griff 4 mit Öffnung 5 auf, der aus der Überquetschung desIn FIG. 1, 1 is a hollow body in the form of a bottle made from plastic using the so-called blowing method with a bottle neck forming the filling or emptying opening 2 and a bottom 3. The hollow body has a handle 4 with an opening 5, which results from the squeezing of the

entsprechenden Bereiches des Vorformling zusammen mit, dem Hauptteil des Hohlkörpers ausgeblasen wird. Die Grenzlinie dieses Bereiches ist mit 6 bezeichnet.corresponding area of the preform together with, the Main part of the hollow body is blown out. The boundary line of this area is denoted by 6.

Die Fig. 2 bis 4 veranschaulichen die Wirkungsweise einer Vorrichtung nach der Neuerung in aufeinander erfolgenden Arbeitsphasen an dem Oberteil einer Blasform zur Herstellung eines Hohlkörpers nach Fig. 1. 7a und 7b sind Formspannplatten, an denen der nicht dargestellte Schliessmechanismus der Blasmaschine angreift und an denen auswechselbar die Formteile, bei dem dargestellten BeispielFIGS. 2 to 4 illustrate the operation of a device according to the innovation in successive ones Work phases on the upper part of a blow mold for producing a hollow body according to FIGS. 1. 7a and 7b are mold clamping plates on which the locking mechanism of the blow molding machine, not shown, engages and on which interchangeable molded parts, in the example shown

ί Formhälften 8a und 8b, befestigt sind. 9a und 9b sind Form-ί Mold halves 8a and 8b are attached. 9a and 9b are form

nesthälften, die in die Formhälften 8a und 8b eingearbeitetnest halves incorporated into the mold halves 8a and 8b

Ι sind und im g«chlossenen Zustand das die Konfiguration desΙ are and in the closed state this is the configuration of the

ι. herzustellenden Hohlkörpers bestimmende Formnest bilden. ι. Form cavity to be produced which determines the hollow body.

Im Bereich der sog. Überquetschung des Vorformlings, in dem der Griff oder Henkel 10 des Hauptteiles 11 des auszublasenden Hohlkörpers hergestellt wird, ist ausserhalb des insbesondere in Fig. 3 sichtbaren Teilformnestes 12 für die Ausbildung des Griffen zur Aufnahme des überquetschten Vorformlingsmaterials in jeder Formhälfte eine Ausnehmung 13a bzw. 13b vorhanden, die bei der Formhälfte 8a durch die Fläche 14 und die Vorderkante 15 eines Stempels 16 und bei der Formhälfte 8b durch die Stirnfläche 17 eines GegenstempelsIn the area of the so-called over-squeezing of the preform, in which the handle or handle 10 of the main part 11 of the blown out Hollow body is produced, is outside the part mold cavity 12, which is visible in particular in FIG. 3, for the training of the handles for receiving the crimped preform material in each mold half a recess 13a or 13b present, which in the mold half 8a by the surface 14 and the leading edge 15 of a punch 16 and in the Mold half 8b through the end face 17 of a counter punch

18 gebildet werden. Ringsum ist der so entstandene Raum18 are formed. All around is the resulting space

19 durch Schneidkanten 20a, 20b an den Formhälften begrenzt, wodurch eine dreieckförmige Randhalterung 21 für19 limited by cutting edges 20a, 20b on the mold halves, creating a triangular edge bracket 21 for

den durch Zusammennuetschen entstandenen, in der Ringöffnung liegenden Abfallteil entsteht.the waste part created by being squeezed together and lying in the ring opening.

Der Stempel 16 in der Formhälfte 8a ist mit der Kolbenstange 22 eines hydraulisch, pneumatisch, mechanisch oder elektrisch betätigten Hubmotors verbunden, während der Gegenstempel 18 elastisch gelagert ist. Hierzu ist er je nach seiner Grosse mit mindestens einer, zweckmässig aber zwei Federsäulen 23a, 23b verbunden, die in Büchsen 24 axial gleitend gelagert sind, die in Bohrungen 25 der Formspannplatte 7b eingeschraubt sind. Zwischen der Büchse 24 und einem festen Bund 26 ist ein Federpaket, beispielsweise Tellerfederpaket 27 eingespannt. Damit ist der Gegenstempel 18 in Pfeilrichtung A-B verschiebbar, und hierzu in einer Führung 28 in der Formhälfte 8b aufgenommen.The punch 16 in the mold half 8a is connected to the piston rod 22 hydraulically, pneumatically, mechanically or electrically operated lifting motor connected, while the counter punch 18 is elastically mounted. For this he is depending on its size with at least one, but expediently two spring columns 23a, 23b connected in bushings 24 are axially slidably mounted, which are screwed into bores 25 of the clamping plate 7b. Between the rifle 24 and a fixed collar 26 is a spring assembly, for example a disc spring assembly 27 is clamped. This is the counterstamp 18 displaceable in the direction of arrow A-B, and for this purpose received in a guide 28 in the mold half 8b.

Durch die neuerungsgemässe Ausbildung von Stempel und Gegenptempel 18 mit ihren jeweiligen Lagerungen bzw. Antriebsmitteln wird also der Abfallteil 29 in der Quetschphane gemäss Fig. 2 zwischen einer starren und einer elastisch gelagerten Fläche durch Zusammenquetschen gebildet, wobei die starre Fläche durch die den Raum 19 in der Formhälfte Ha begrenzende Flache 14 und die eine Teilfläche derselben bildende Stirnfläche 15 des Stempels 16 gebildet wird, während die elastisch gelagerte Quetschfläche aus der Stirnfläche 17 des Gegenstempela 18 besteht. Dabei kann der Stempel 16, wie Fig. Ί veranschalicht, ein Stück i.n die Ausnehmung 1 ;3a hineinragen, so dass beim Zusammenfahren derDue to the innovation according to the design of the punch and counter punch 18 with their respective bearings or drive means, the waste part 29 in the pinch phane according to FIG the surface 14 delimiting the mold half Ha and the end surface 15 of the punch 16 forming a partial surface thereof is formed, while the elastically mounted squeeze surface consists of the end surface 17 of the counter punch 18. . Here, the punch 16, as shown in Ί can illustrative light, a piece in the recess 1; 3a protrude so that upon moving together of the

Formhälften 8a und 8b der vorderste Teil des Stempels in den Abfallteil 29 hineingedrückt ist.Mold halves 8a and 8b, the foremost part of the punch is pressed into the waste part 29.

"Die durch den Stempel 16 geschaffene Teilfläche der starren Fläche 14 ist jedoch nur in der Quetschphase gemäss Fig. 2 als solche starr, während sie für die Trennphase gemäss Fig. 3 in Richtung auf den Gegenstempel 18 (Pfeilrichtung B) beweglich ist. Dies gestattet es, unter Aufrechterhaltung eines durch den Gegenstempel 18 hervorgerufenen Gegendruckes, den Abfallteil 29 in der Grifföffnung von den dünnen Yerbindungsstegen oder -häutchen zu trennen, wobei diese Trennung nicht nur durch eine Translationsbewegung in der Achse der Stempel 16, 18, sondern auch durch eine dieser sich überlagernden, allseitig nach innen gerichteten Radialbewegung hervorgerufen wird, die dadurch erzwungen wird, dass der Abfallteil in die Führung 28 des im Masse des Vorschubs des Stempels 16 zurückweichenden Gegenstempels 18 gedrückt wird, deren lichte Weite geringer als die des Raumes 19 bzw. der Randhalt erung 21 ist."However, the partial area of the rigid surface 14 created by the punch 16 is only in the squeezing phase 2 as such, while for the separation phase according to FIG (Arrow direction B) is movable. This makes it possible, while maintaining an effect caused by the counter punch 18 Counter pressure, the waste part 29 in the handle opening from the thin Yerbindungsstege or skin to separate, this separation not only by a translational movement in the axis of the punch 16, 18, but is also caused by one of these overlapping, inwardly directed radial movements on all sides, which is forced by the fact that the waste part into the guide 28 of the mass of the advance of the punch 16 receding counter-punch 18 is pressed, whose clear width is less than that of the space 19 or the edge stop erung 21 is.

Der Abfallteil wird also, eingespannt zwischen die Stempel 16 und 18, aus dem Raum 19 in Pfeilrichtung B hinausgedrückt und dabei gleichzeitig aus der Randhalterung 21 in Pfeilrichtung C-D herausgezogen. Dies ist deshalb möglich, weil die Stirnfläche 15 des Stempels 16 geringer ist als die Stirnfläche 17 des Gegenstempels 18, so dass dem Abfallteil ausserhalb des Angriffes des Stempels 16 genügend Freiheit bleibt, um sich, wie in Fig. 3 darge-The waste part is thus, clamped between the punches 16 and 18, pushed out of the space 19 in the direction of arrow B. and at the same time pulled out of the edge bracket 21 in the direction of arrow C-D. This is why possible because the end face 15 of the punch 16 is smaller is than the end face 17 of the counter punch 18, so that the waste part outside the attack of the punch 16 there remains enough freedom, as shown in Fig. 3

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stellt, in seinem Umfangsbereich zu krümmen, dabei aus
der Randhaiterung 21 herauszutreten und in die in der
Aussenkontur kleinere Führung 28 einzutreten. Andererseits aber wird sein mittlerer Bereich, eingespannt zwischen die Flächen 15 und 17, zwangsweise parallel verschoben, so dass eine sichere Abtrennung ringsum erfolgen muss, und das Umkippen um irgendeine wie ein Scharnier
wirkende, verbleibende Quetschkante in Form eines dünnen
Steges, z.B. die Kante 30a oder 30b nach Fig. 5, unmöglich ist.makes it possible to curve in its circumferential area at the same time
the edge holder 21 to step out and into the in the
Outside contour smaller guide 28 to enter. On the other hand, however, its central area, clamped between the surfaces 15 and 17, is forcibly displaced in parallel, so that a secure separation must take place all around, and the tipping over around something like a hinge
acting, remaining pinch edge in the form of a thin
Web, for example the edge 30a or 30b according to FIG. 5, is impossible.

Beim Öffnen der Form gemäss Fig. 4 wird der ausgeblasene Hohlkörper 1 durch den strichpunktiert angedeuteten Blasdorn 31 in der Formtrennebene festgehalten, während der Stempel 16 sofort in seine Ausgangslage zurückgezogen wird. Der Abfallteil 29 wird normalerweise an dem Stempel 16, der sich schon beim Formschluss in diesen hineingedrückt hat, hängenbleiben, wobei er wegen seiner vorbeschriebenen Verringerung der Auüsenkontur durch die Henkelöffnung 5 hindurchgezogen werden kann. Beim Erreichen der Ausgangslage des Stempels 16 wird dann der Abfallteil an
der Wand der Ausnehmung 13a abgestreift und kann nach
unten fallen. Sollte der Abfallteil aber in der Führung hängenbleiben, so wird er durch den durch die Federpakete 27 automatisch in seine Ausgangslage herausgedrückten Gegenstempel 18, wie bei 29' gzeigt, abgeworfen.When the mold according to FIG. 4 is opened, the blown hollow body 1 is held in place in the mold parting plane by the blow pin 31 indicated by dash-dotted lines, while the punch 16 is immediately withdrawn into its starting position. The waste part 29 will normally get caught on the punch 16, which has already been pressed into it during the form fit, whereby it can be pulled through the handle opening 5 because of its previously described reduction in the outer contour. When the initial position of the stamp 16 is reached, the waste part is then on
stripped of the wall of the recess 13a and can after
fall down. However, should the waste part get stuck in the guide, it will be thrown off by the counter-punch 18, which is automatically pushed out into its starting position by the spring assemblies 27, as shown at 29 '.

32 ist Gin Kühlkanal, der über die Zu- bzw. Abführungskanäle 33 in den Federsäulen 23 mit einem Kühlkreis-32 is the Gin cooling channel, which is via the supply and discharge channels 33 in the spring columns 23 with a cooling circuit

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lauf in Verbindung steht. Durch eine intensive und von der übrigen Formkühlung unabhängige Kühlung wird eine schnelle Verfestigung des gegenüber dem übrigen dünnwandigen, gereckten Piaschenkörpers 11 bzw. Henkels 10 eine grosse, kompakte Masse bildenden Abfallteils erzielt, die wesentlich mit dazu beitragen kann, dass er in der vorbeschriebenen Weise reagiert. Natürlich kann auch der Stempel 16 intensiv gekühlt Averden, wenn es auch einfacher ist, den nicht an einen Hubmotor angeschlossenen und eine grössere Fläche darbietenden Stempel 18 an einen Kreislauf anzuschliessen.run connected. An intensive cooling that is independent of the rest of the mold cooling results in a Rapid solidification of the thin-walled, stretched slide body 11 or handle 10 compared to the rest of the thin-walled a large, compact mass-forming waste part achieved, which can contribute significantly to the fact that it is in the reacts in the manner described above. Of course, the stamp 16 can also be intensively cooled, even if it is simpler is, the punch 18, which is not connected to a lifting motor and which presents a larger area, to a circuit to be connected.

In Pig. 5 sind 34 die uberquetschten, ausserhalb de? Hohlkörperkontur liegenden Bereiche des schlauehförmigen Vorf ormlings, 35 die Abquetschkanten am Übergang vom "^Inschenkörper zu den Überquetschungen, und strichpunktiert ist mit 36 die Kontur des Stempels 16 für die Herstellung einer Flasche nach Fig. 1 angegeben.In Pig. 5 are 34 the squashed, outside de? Hollow body contour lying areas of the tubular Vorformlings, 35 the pinch-off edges at the transition from the "^ Inschenkbody to the over-squeezes, and dash-dotted lines with 36 is the contour of the stamp 16 for the production a bottle according to FIG. 1 indicated.

Claims (5)

* I · I I I - 12 - Schutzanaprüche* I · I I I - 12 - Protection claims 1. Vorrichtung zur Entfernung des Abfallteiles, der bei der Herstellung eines mit einem Griff oder Henkel versehenen Hohlkörpers aus Kunststoff nach der Blasmethode entsteht, bei der ein warmplastisoher, schlauch-, rohr- oder bandförmiger Vorformling zwischen die auseinandergefahrenen Teile einer Blasform eingebracht und aus diesem nach dem Zusammenfahren derselben durch Zufuhr von Luft in den Vorformling oder deren Absaugen aus dem Raum zwischen seiner Aussenfläche und dem Formnest ein Hohlkörper ausgeformt und dessen Griff oder Henkel durch Ausblasen eines überquetschten Teiles des Vorformlings gebildet wird, dadurch gekennzeichnet , dass eine starre Fläche an einem Formteil und eine in einer Führung verschiebbare Fläche mit elastischem Gegendruck am anderen Formteil für die Bildung eines ringsum bis auf einen dünnen Verbindungssteg abgequetschten und damit abgegrenzten plattenförmigen Abfallteiles aus dem innerhalb des Griffes und seiner Projektion auf die Aussenwand des Hohlkörpers liegenden Teil des Vorformlings, und dass in der starren Gesamtfläche eine in Richtung auf die Fläche mit elastischem Gegendruck bewegbare, die Fläche mit elastischem Gegendruck in ihrer Führung verschiebende und den Abfallteil aus seiner durch Schneidkanten der Form gebildeten Randhalterung herausziehende und unter umfangsmassiger Verkleinerung und Parallelverschiebung in die Führung der elastisch gelagerten Fläche hineindrückende Teilfläche vorgesehen ist.1. Device for the removal of the waste part, which in the manufacture of a with a handle or handle provided hollow body made of plastic is created according to the blow method, in which a warm plastic, hose, pipe or a band-shaped preform is introduced between the parts of a blow mold that have moved apart and out of this after they have been brought together by supplying air into the preform or sucking it out of the space between its outer surface and the mold cavity formed a hollow body and its handle or handle by blowing out a is formed over-squeezed part of the preform, characterized in that a rigid surface on a molded part and a sliding surface in a guide with elastic counter pressure on the other molded part for the formation of a plate-like shape that is squeezed off all around except for a thin connecting web and thus delimited Waste part from the part lying within the handle and its projection onto the outer wall of the hollow body of the preform, and that one in the total rigid area movable in the direction of the surface with elastic counterpressure, the surface with elastic counterpressure in its guide moving and pulling the waste part out of its edge holder formed by cutting edges of the mold and with circumferential reduction and parallel displacement in the guide of the elastically mounted surface is provided pushing partial surface. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, mit zwei Formteilon und einer in der Griff öffnung des auszublasenden Hohlkörperr. gelegenen, durch ringsum laufende Abquetschkanten begrenzten Ausnehmung für die Bildung eines plattenförmigen Abfallteiles, dadurch gekennzeichnet , dass in einer Formhälfte (Ba) quer zu dem Raum (19) für den Abfallteil ein der Form der Grifförfnung (5) angepasster, jedoch geringere Abmessungen aufweisender, axial verschiebbarer Stempel (16) vorgesehen ist, dem ein Gegenstempel (18) gegenübersteht, der bis auf die durch die Quetschkanten (20a, 20b) der Form entstehende dreieckförmige Randhalterung (21) ebenso gross wie die GriffÖffnung ist, und der mittels eines Kraftspeichers elastisch gelagert ist.2. Apparatus according to claim 1, with two Formteilon and an opening in the handle of the hollow body to be blown out. located, limited by pinch-off edges running all around Recess for the formation of a plate-shaped waste part, characterized in that in a mold half (Ba) transversely to the space (19) for the waste part one that is adapted to the shape of the handle opening (5) but has smaller dimensions and is axially displaceable Stamp (16) is provided, opposite of which is a counter-stamp (18) which, apart from the pinch edges (20a, 20b) the triangular edge bracket (21) created by the mold as large as the handle opening, and the means an energy store is elastically mounted. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , dass der Gegenstempel (18) in einer Führung (28) axial verschiebbar und an mindestens einer die Formhälfte (8b) durchsetzenden Federsäule (23) befestigt ist, die in einer Büchse (24) geführt ist, zwischen der und einem Bund (26) an der Federsäule eine Feder oder ein Tellerfederpaket (27) eingespannt ist.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the counter punch (18) axially displaceable in a guide (28) and at least a spring column (23) which passes through the mold half (8b) and is guided in a bushing (24) between which and a collar (26) on the spring column, a spring or a disk spring assembly (27) is clamped. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , dass die Stirnfläche (15) des Stempels (16) und die Stirnfläche (17) des Gegenstempels (18) in der ganz vorgesciiobenen bzw. entlasteten Stellung über die Flächen (14) der Ausnehmungen (13a, 13b) überstehen.4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the end face (15) of the punch (16) and the end face (17) of the counter punch (18) protrude beyond the surfaces (14) of the recesses (13a, 13b) in the fully advanced or relieved position. H -H - 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , dass mindestens ein Stempel an einem von dem Kühlkreislauf der Blasform unabhängigen Kühlkreislauf angeschlossen ist.5. Device according to claims 1 to 4, characterized characterized in that at least one punch on one of the cooling circuit of the blow mold is independent Cooling circuit is connected.