DE7145276U - Device for embossing knobs, warts or the like in the wall of a pipe - Google Patents

Description

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Neunkircher Eisenwerk AG vorm. Gebr.StummNeunkircher Eisenwerk AG vorm. Mute

668 Neunkirchen (Saar)668 Neunkirchen (Saar)

Vorrichtung zum Prägen von Noppen, Warzen od. dgl. in die Wand eines RohresDevice for embossing knobs, warts or the like in the wall of a pipe

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prägen von Noppen, Warzen od. dgl. in die Wand eines Rohres.The invention relates to a device for embossing knobs, warts or the like in the wall of a pipe.

Bei Wärmetauschern, Ringspaltdüsen und ähnlichen Aggregaten verden Rohre ,koaxial geführt. Zur Aufrechterhaltung einer größtmöglichen Konzentrizität wurden dabei entweder die Außenrohre bisher mit gezogenen Innenprofilen bzw. die Innenrohre mit gezogenen Außenprofilen versehen. Darüber hinaus können aufgesohweißte Drahtwendeln, Rippen oder Nocken zur Aufrechterhaltung der Aquidistanz auf die Innenrohre aufgebracht werden.In the case of heat exchangers, annular gap nozzles and similar units, pipes are routed coaxially. To maintain a Either the outer tubes with drawn inner profiles or the Provide inner tubes with drawn outer profiles. About that in addition, welded-on wire coils, ribs or Cams are applied to the inner tubes to maintain the equidistance.

Die Verwendung von mit Rippen versehenen gezogenen Rohren findet ihre Einschränkung in der begrenzten Rippenhöhe,The use of finned drawn tubes is limited by the limited fin height,

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es sei denn, es wird, auf sehr teure stranggepreßte Rohre zurückgegriffen. Hier jedoch sind profilseitig Grenzen gesetzt.unless it will, on very expensive extruded tubing resorted to. Here, however, there are limits on the profile side set.

Das Aufschweißen von Drahtwendeln, Rippen oder Nocken erfordert erheblichen Arbeits- und Zeitaufwand undaacht zudem eine Nachbehandlung der Rohre erforderlich.The welding of wire coils, ribs or cams requires a considerable amount of work and time Post-treatment of the pipes is also required.

Venn nun statt der profilierten Rohre bzw· statt der Rohre mit aufgeschweißten Abstandshaltern Rohre mit eingeprägten Noppen, Warzen od. dgl. verwendet werden, so verspricht dies Vorteile sowohl hinsichtlich der Funktionsfähigkeit der Rohre als auch hinsichtlich der Herstellung der Rohre.Venn now instead of the profiled tubes or instead of the tubes with welded spacers tubes with embossed knobs, warts or the like. This promises to be used Advantages both in terms of the functionality of the Pipes as well as in terms of the manufacture of the pipes.

Solche Rohre bieten gegenüber den profilierten Rohrenden Vorteil, durch die Verwendung von Nocken kleinstmögliche Rohrreibungsbeiwerte zu gewährleisten. Darüber hinaus haben mit Nocken versehene Rohre den Vorteil, daß eine Nachbearbeitung der Rohrenden zur Einpassung dieser profilierten Rohre in zylindrische Führungen entfällt. Entsprechend entfällt auch nach dem Schweißen eine Nachbehandlung. Such pipes offer an advantage over the profiled pipe ends because they are as small as possible thanks to the use of cams To ensure pipe friction coefficients. In addition, tubes provided with cams have the advantage that a There is no need for post-processing of the pipe ends to fit these profiled pipes into cylindrical guides. Corresponding There is also no need for post-treatment after welding.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels der Rohre auf einfache Art mit Noppen, Warzen od. dgl·, oder ähnlichen Distanzhaltern versehen werden können.The invention is therefore based on the object of creating a device by means of which pipes can be used in a simple manner with knobs, warts or the like, or similar spacers can be provided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein in den Rohrinnenraum eingeführtes Stützrohr mit wenigstens einer Prägematrize und eine über das zu verformende Rohr geschobene Hülse mit wenigstens einer in einer radialen Bohrung der Prägematrize radial gegenüberliegenden Präge— patrize, auf welchem eine Buchse mit auf die PrägepatrizeThis object is achieved according to the invention by an in Support tube introduced into the interior of the tube with at least one stamping die and one over the tube to be deformed Pushed sleeve with at least one embossing radially opposite in a radial bore of the embossing die. patrize on which a socket is attached to the embossing patrix

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einwirkender konischer Innenwand axial verschiebbar gelage-rt ist.Acting conical inner wall mounted so that it can be moved axially is.

EIn^ solche Vorrichtung ermöglicht ein erheblich kostengünstigeres Anbringen von Abstandshaltern an Rohren als es beim Aufschweißen und beim Profilziehen oder -pressen erreichbar ist.Such a device enables a considerably cheaper one Attaching spacers to pipes as is the case with welding and profile drawing or pressing is attainable.

befindet.is located.

en von innen nach außen wird bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung dadurch ermöglicht, daß das Stützrohr wenigstens eine in einer radialen Bohrung liegende Prägepatrize aufweist, auf welche der konische Abschnitt einer in dem Stützrohr axial verschiebbar gelagerten Schubstange einwirkt und daß sich in der das zu verformende Rohr umgebenden Hülse eine Prägematrizefrom the inside out is beneficial in the case of one Embodiment of the invention allows that the support tube has at least one embossing die located in a radial bore onto which the conical Section of a push rod mounted axially displaceably in the support tube acts and that in the The sleeve surrounding the tube to be deformed has an embossing die

Zur Erreichung unterschiedlicher Prägetiefen ist eine weitere Ausführutigsform der Erfindung so ausgebildet, daß die mit einer konischen Arbeitsfläche versehenen Teile (Buchse und Schubstange) um einen einstellbaren Veg axial verschiebbar sind.To achieve different embossing depths, a further embodiment of the invention is designed so that those provided with a conical working surface Parts (bushing and push rod) are axially displaceable by an adjustable Veg.

Vorteilhafterweise werden die Prägepatrizen durch Rückzugelemente, wie Federn oder Magnete, nach dem Prägevorgang zurückgezogen.The embossing dies are advantageously made by retraction elements, like springs or magnets, withdrawn after the embossing process.

Das Herausziehen des geprägten Rohres bzw. das Verschieben in eine andere Prägestellung wird bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dadurch auf einfache Weise erreicht, daß in den Stützwerkzeugen (Hülse und Stützrohr) in der Auszugsrichtung des Rohres hinter den Prägematrizen axiale Durchtrittsnuten für die geprägten Noppen, Warzen od. dgl. angeordnet sind.Pulling out the stamped tube or moving it to another stamping position is possible in a further embodiment the invention achieved in a simple manner that in the support tools (sleeve and support tube) in the extension direction of the tube behind the embossing dies, axial passage grooves for the embossed knobs, warts or the like. Are arranged.

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Die Vorrichtung kann bei einer weiteren Ausführungsform dadurch vereinfacht sein, daß die äußere Hülse und das innere Stützrohr außerhalb des zu verformenden Rohres miteinander verbunden sind.In a further embodiment, the device can be simplified in that the outer sleeve and the inner support tube outside of the tube to be deformed are connected to each other.

Venn gleichzeitiges Innen- und Außenprägen erfolgen soll, IIf simultaneous internal and external embossing is to take place, I

können die Hülse und die Schubstange miteinander verbundenthe sleeve and the push rod can be connected to one another

Eivj Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:Eivj embodiment of the invention is in the drawings and is explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäDe Vorrichtung in Höhe der Prägewerkzeuge mit eingesetztem Werkstück;1 shows a longitudinal section through a device according to the invention at the height of the embossing tools with the workpiece inserted;

Fig« 2 einen Längsschnitt durch einen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung, der sich nach rechts an den in Fig. 1 dargestellten Teil anschließt;2 shows a longitudinal section through part of the invention Device that is located to the right at the in Fig. 1 connects part shown;

Fig. 3 einen Querschnitt nach HI-III in Fxg. 1; und Fig. h einen Querschnitt nach IV-IV in Fig. 1.3 shows a cross section according to HI-III in FIG. 1; and FIG. h shows a cross section according to IV-IV in FIG. 1.

In Fig. 1 ist ein zu bearbeitendes Rohr 11 auf ein Stützrohr 12 aufgeschoben bzw. das Stützrohr 12 ist in das Rohr 11 geschoben. Außen wird das Rohr 11 von einer Hülse umgeben. Stützrohr 12 und Hülse 13 bilden zusammen die Halterung des Werkstücks und dienen gleichzeitig als Führung der Prägewerkzeuge. Die Hülse 13 ist über eine Halterung 14 fest mit dem Maschinenbett der Vorrichtung verbunden. Ebenso ist da« Stützrohr 12 über eine geeignete Halterung 15 (Fig. 2) mit dem Maschinenbett der Vorrichtung verbunden. Hülse 13 und Stützrohr 12 können auch unmittelbar miteinander verbunden sein (nicht dargestellt).In Fig. 1, a pipe 11 to be machined is on a support pipe 12 pushed on or the support tube 12 is pushed into the tube 11. On the outside, the tube 11 is surrounded by a sleeve surround. Support tube 12 and sleeve 13 together form the Hold the workpiece and also serve as a guide for the embossing tools. The sleeve 13 is on a bracket 14 firmly connected to the machine bed of the device. as well there is support tube 12 over a suitable bracket 15 (Fig. 2) connected to the machine bed of the device. Sleeve 13 and support tube 12 can also be connected directly to one another be connected (not shown).

Ira Kopf des Stützrohres 12 sind auf dem gleichen Umfang drei gleiche Prägematrizen 16 (Fig. 3) mit Napfform ausgebildet. Diese Prägematrizen haben in Umfangsrichtung einen Abstand von 120 . In Richtung zum freien Ende des Stützrohres schließt sich an jede Prägematrize 16 eine Durchtrittsnut 17 an, die so bemessen ist, daß eine in das Rohr 11 geprägte Noppe das Trennen von dem Rohr 11 und dem Stützrohr 12 nicht behindert.Ira head of the support tube 12 are three identical embossing dies 16 (Fig. 3) with cup shape on the same circumference educated. These embossing dies have in the circumferential direction a distance of 120. In the direction of the free end of the support tube, one is attached to each embossing die 16 Passage groove 17, which is dimensioned so that a nub embossed in the pipe 11 enables separation from the pipe 11 and the support tube 12 is not obstructed.

In der Hülse 13 befinden sich an den Prägematrizen Ib gegenüberliegenden Stellen radiale Bohrungen 18, in die jeweils eine Prägepatrize 19 radial verschiebbar einge setzt ist, die bei Beaufschlagung in Richtung auf die Längsachse des Rohres 11 der. vor ihr liegenden Teil des Rohres in die zugehörige Matrize 16 drückt und so am Rohr 11 eine Innennoppe erzeugt. Am äußeren Ende jeder Prägepatrize greift eine an der Halterung 1^ befestigte Biegefeder 20 an, die so vorgespannt ist, daß sie die zugeordnete Prägepatrize nach außen zu ziehen sucht* In the sleeve 13 are located on the embossing dies Ib opposite points radial bores 18, in each of which a die 19 is radially displaceable is set, which when applied in the direction of the longitudinal axis of the tube 11 of. The part of the pipe lying in front of it presses into the associated die 16 and thus creates an inner knob on the pipe 11. At the outer end of each stamping die a spiral spring 20 attached to the holder 1 ^ engages, which is pretensioned in such a way that it tries to pull the associated stamping die outwards *

Auf die Hülse I3 ist eine in Längsrichtung verschiebbare Buchse 21 aufgesetzt. Der vordere Teil (in Fig.1) dieser Buchse hat eine konische Innenwand 22, deren Durchmesser an dem den Prägepatrizen zugewandten Enden der Buchse 21 seinen größten Wert hat. Die Buchse 21 ist auf beliebige Weise, z.B. durch ein Rohr 23, mit einer (nicht dargestellten) Einrichtung verbunden, die sie um einen bestimmten, einstellbaren Betrag verschieben kann. In ihrer Ruhelage ist die Buchse 21 in einer solchen Stellung auf der Hülse 13t daß sie gegen die Innenwand 22 auf Grund der Wirkung der A sleeve 21 which is displaceable in the longitudinal direction is placed on the sleeve I3. The front part (in FIG. 1) of this bushing has a conical inner wall 22, the diameter of which has its greatest value at the end of the bushing 21 facing the embossing dies. The socket 21 is connected in any way, for example by a tube 23, to a device (not shown) which can move it by a specific, adjustable amount. In its rest position, the bushing 21 is in such a position on the sleeve 13t that it is against the inner wall 22 due to the action of the

20 Biegefedern anliegenden Prägepatrizen 19 nicht in den20th Embossing dies 19 resting against the spiral springs are not in the Raum zwischen der Hülse 13 und dem Stützrohr 12 hineinragen (Fig. 1).Space between the sleeve 13 and the support tube 12 protrude (Fig. 1).

Außer dsn Prägematrizen 16 üind in dem Stützrohr 12 noch drei auf einem Umfang um 120 versetzt liegende radiale Bohrungen 31 (Fig. h) vorgesehen, in denen jeweils radial verschiebbare Prägepatrizen 32 in Kugelform angeordnet sind. An den den Bohrungen 31 gegenüberliegenden Stellen der Hülse 13 befinden sich radiale Bohrungen 33» deren inneres Ende als Prägematrize für die Prägepatrize 32 dient. Auf einer Seite jeder Bohrung 33 ist in der Innen seite der Hülse 13 eine Durchtrittsnut 3^ in Längsrichtung der Hülse ausgearbeitet. Die Durchtrittsnut ist so angeordnet und bemessen, daß sie eine Trennung von dem Rohr und der Prägevorrichtung nach dem Prägen einer Noppe mittels der ^rägepatrize 32 ermöglicht. In addition to the embossing dies 16, three radial bores 31 (FIG. H) offset by 120 on a circumference are provided in the support tube 12, in each of which radially displaceable embossing dies 32 are arranged in a spherical shape. At the locations of the sleeve 13 opposite the bores 31 there are radial bores 33 ', the inner end of which serves as an embossing die for the embossing die 32. On one side of each bore 33 in the inner side of the sleeve 13 is a passage groove 3 ^ worked out in the longitudinal direction of the sleeve. The passage groove is arranged and dimensioned in such a way that it enables a separation from the tube and the embossing device after the embossing of a knob by means of the male die 32.

Im Inneren des Stützrohres 12 ist axial verschiebbar eine Schubstange 35 angeordnet, deren Vord3rabscb.nitt 36 konisch ausgebildet ist. In der Ruhelage der Schubstange 35 trägt ihr Vorderabschnitt 36 die Prägepatrizen 32 so, daß diese nicht in den Raum zwischen dem Stützrohr 12 und der Hülse 13 hineinragen.In the interior of the support tube 12, a push rod 35 is axially displaceable, the front section 36 of which is conical is trained. In the rest position of the push rod 35, its front section 36 carries the embossing dies 32 so that these do not protrude into the space between the support tube 12 and the sleeve 13.

Die Schubstange 35 ist auf beliebige Weise mit einer (nicht dargestellten) Vorrichtung verbunden, die sie um einen bestimmten, einstellbaren Betrag verschieben kann.The push rod 35 is in any way with a (not shown) device connected, which they can move by a certain, adjustable amount.

Mit der beschiLebenen Vorrichtung werden Außennopr^en durch Verschieben der Schubstange 35 erzeugt. Zur Erzeugung von Innennoppen wird die Buchse 21 mittels des Rohres 23 verschoben.With the flat device, outer nubs are made Moving the push rod 35 is generated. To produce inner knobs, the bushing 21 is displaced by means of the tube 23.

In Fig. 2 ist das Rohr 23 mit der Schubstange 35 über einen Flansch 37 verbunden, auf dem das Rohr 23 aufgeschraubt ist. Mittels einer Mutter 38 und einer an der Schubstange 35 angeschweißten Gegenplatte 39 ist die Schubstange in einer Zentralbohrung des Flansches 37 festgelegt. Bei einer solchenIn Fig. 2, the tube 23 is with the push rod 35 via a Flange 37 connected on which the tube 23 is screwed. By means of a nut 38 and a counter plate 39 welded to the push rod 35, the push rod is in one Central bore of the flange 37 set. With such a

Verbindung von Schubstange 35 und Rohr 23 werden die Prägepatrizen 19 und 32 für Innen- bzw. Außennoppen gleichzeitig betätigt.Connection of push rod 35 and tube 23 are the Embossing dies 19 and 32 for inner and outer knobs actuated simultaneously.

Die beschriebene Vorrichtung nach den Figuren 1, 3 und k ermöglicht drei Betriebsweisen: Prägen von Außennoppen, Prägen von Innennoppen und gleichzeitiges Prägen von Innen- und Außennoppen,The device described according to FIGS. 1, 3 and k enables three modes of operation: embossing of outer knobs, embossing of inner knobs and simultaneous embossing of inner and outer knobs,

In jeden Fall wird das Rohr 11 zunächst in die Prägevorrichtung zwischen Stützrohr 12 und Hülse 13 eingebracht und auf beliebige Weise so festgelegt, daß die Stellen des Rohres, an denen die Noppen oder Warzen angebracht werden sollen, sitrh vor den entsprechenden Patrizen befinden. In any case, the tube 11 is first introduced into the embossing device between the support tube 12 and the sleeve 13 and determined in any way so that the points on the tube where the knobs or warts are to be attached are located in front of the corresponding male molds.

Zum Prägen von Innennoppen wird dann z.B. mittels hydraulischer Druckkraft die Buchse 21 nach links in Fig. 1 verschoben. Bei diesem Vorschub wirkt eine radiale Kraftkomponente auf die Prägepatrizen 19 und bewegt diese in Richtung auf das Rohr 11. Dabei wird die Rohrwand ;".n die Prägematrizen 16 gedrückt. Nach Beendigung der Pressung wird die Buchse 21 hydraulisch in die Ruhelage zurückgefahren. Durch die Biegefedern 20 werden die Prägepatrizen in ihre Ausgangsstellung zurückgezogen.For embossing inner knobs, the bushing 21 is then moved to the left in Fig. 1 by means of hydraulic pressure, for example postponed. During this advance, a radial force component acts on the embossing dies 19 and moves them in In the direction of the tube 11. The tube wall; ". N is pressed against the embossing dies 16. After the pressing has ended the socket 21 is hydraulically moved back into the rest position. By means of the spiral springs 20, the embossing dies withdrawn to their original position.

Zum Prägen von Außennoppen wird statt der Buchse 21 die Schubstange 35 z„B_# hydraulisch nach links in Fig. 1 verschoben. Dadruch wirkt eine Radialkraft auf die Prägepatrizen 32, die die Rohrwand in die als Prägomatrizen wirkenden Bohrungen 33 drückt» Nach der Pressung wird die Schubstange 35 hydraulisch in die Ruhelage zurückgefahren.For embossing knobs instead of the outer sleeve 21, the push rod is z "B _# hydraulically moved 35 to the left in FIG. 1. As a result, a radial force acts on the stamping dies 32, which presses the pipe wall into the bores 33, which act as stamping dies. After the pressing, the push rod 35 is hydraulically returned to the rest position.

Sollen Innen- und Außennoppen gleichzeitig geprägt werden, so werden die Buchse 21 und die Schubstange 35 nur synchronIf inner and outer knobs are to be embossed at the same time, the bushing 21 and the push rod 35 are only synchronized

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betätigt. Dazu kann z.B. die Verbindung nach Fig. 2 " —rwenaet werden.actuated. For this purpose, for example, the connection according to Fig. 2 "-rwenaet will.

Nach dem Prägen wird das bearbeitende Rohr entweder von Hand oder maschinell in die nächste Bearbeitungsfteilung gebracht bzw. aus der Prägevorrichtung herausgezogen.After the stamping, the processed tube is brought to the next processing section either by hand or by machine or pulled out of the embossing device.

Lie Nockenhöhe kann über den Veg der Sc . .ibstange 35 bzw. der Buchse 2. beliebig eingestellt werden. Allerdings ist aie Nockenhöhe von der Fließbarkeit des zu bearbeitenden Werkstoffs abhängig-Lie cam height can be via the Veg of the Sc. .ib rod 35 or the socket 2. can be set as desired. However, it is aie cam height depends on the flowability of the material to be machined-

Claims (7)

SchutzansprücheProtection claims 1. Vorrichtung zum Prägen von Noppen, Warzen od. dgl= in die Wand eines Rohres, gekennzeichnet durch ein in den Kohriiirenraum eingeführtes Stützrohr (i?) mit wenigstens einer Prägematrize (16) und eine übe¹" das zu verforniende Rohr (ii) geschobene- Hülse (13) m:'.t wenigstens einer in einer radialen Bohrung (iS) der Prägematrize radial gegenüberliegenden Prägepatrize (19), auf welchem eine Buchse (21) mit auf die Prägepatrize (ly) einwirkender konischer Innenwand (22) axial verschiebbar gelagert ist. 1. Device for embossing knobs, warts or the like = in the wall of a tube, characterized by a support tube (i?) Introduced into the tube space with at least one embossing die (16) and an over ¹ ″ tube to be deformed (ii) pushed sleeve (13) m: at least one embossing die (19) radially opposite in a radial bore (iS) of the embossing die, on which a bushing (21) with a conical inner wall (22) acting axially on the embossing die (ly) is slidably mounted. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützrohr (12) wenigstens eine in einer radialen Bohrung (31) liegende Prägepatrize (32) aufweist, auf welche der konische Abschnitt (36) einer in dem Stütsrrohr axial verschiebbar gelagerten Schubstange (35) e-'nwirkt, und daß sich in der das zu verformende Rohr (li) umgebenden Hülse (13) eine Prägematrize (33) befindet.2. Device according to claim 1, characterized in that that the support tube (12) has at least one embossing die (32) lying in a radial bore (31), onto which the conical section (36) a in the support tube axially displaceably mounted push rod (35) e-'nacts, and that in the sleeve (13) surrounding the tube (li) to be deformed there is an embossing die (33). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einer konischen Arbeitsfläche versehenen Teile (Buchse (21) und Schubstange (35)) um einen einstellbaren Weg axial verschiebbar sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the with a conical working surface provided parts (bushing (21) and push rod (35)) are axially displaceable by an adjustable distance. k. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3t gekennzeichnet durch auf die Prägepatrizen (i9_f32) einwirkende Rückzugelemente (20), wie Federn oder Magnete. k. Device according to Claim 1, 2 or 3t, characterized by retraction elements (20), such as springs or magnets, which act _{on the embossing dies (i9 f 32).} 5. Vorrichtung nac'i einem der· Ansprache 1 bis -t , clrtu """: h fekennze i chne t , daß ir» den St >'. t zwerk zeuge ·. (Hülse ( 1 Ί ) und Stützrohr (12)) in der Λuszugsrichtung des Rohres (11) hinter den Iiägematrizen (1ό, Ti) axiale Durchtritt snuten ί 17, T-+) für die gepr^:igton \oppen, Warzen od. dfl. angeordnet sind.5. Device according to one of the speeches 1 to -t, clrtu """: h fekennze i chne t that ir» the St >'. T tools ·. (Sleeve (1 Ί) and support tube (12) ) in the axial Λuszugsrichtung of the tube (11) behind the Iiägematrizen (1ό, Ti) passage Snuten ί 17, T +) for the ^marked: oppen igton \ od warts dfl are arranged... . Vorrichtung nach einem oder mehreren er -.n^priiche bis 5, ditjrch gekennzeichnet, daß die äußere Hülse ( \ 3) und das innere Stiitzrohr (12) außerhalb dos zu verformenden Rohres (ii) miteinander verbunden sind. . Device according to one or more of the above-mentioned priiche to 5, characterized in that the outer sleeve ( 3) and the inner support tube (12 ) are connected to one another outside the tube (ii) to be deformed. 7. Vorrichtung nach einein oder mehreren der Ansprüche i bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (21) und die Schubstange (35) miteinander verbunden sind (23, 37, 38, 39). 7. Device according to one or more of claims i to 6, characterized in that the bush (21) and the push rod (35) are connected to one another (23, 37, 38, 39). GV/Ro/NeGV / Ro / Ne