DE7122636U - Sheet steel bending device - Google Patents

Description

StahlblechbiegevorrichtungSheet steel bending device

Die Erfindung betrifft eine Stahlblechbiegevorrichtung und insbesondere eine Vorrichtung, in der, wenn das Stahlbtech zu einen Zylinder gebogen wird, der Biegevorgang am Ende des Stahlblechs leicht durchgeführt werden kann, um eine zylindrische Form mit einem genauen Kreisquerschnitt zu erhalten.The invention relates to a sheet steel bending device and in particular, a device in which, when the steel machin is bent into a cylinder, the bending process ends of the steel sheet can easily be made to have a cylindrical shape with an accurate circular cross-section obtain.

Bei üblichen Stahlblechbiegevorrichtungen, bei denen eine Walzenvorrichtung statt einer Quetschrollenvorrichtung verwendet wird, ist es bei begrenzter Dicke des Stahlblechs praktisch unmöglich, das Ende des Stahlbleche zu biegen, da ein Schlupf zwischen den Rollen auftritt. Wenn dagegen eine Quetschrollenvorrichtung verwendet wird, ist es nur möglich, das eine Ende des Stahlblechs zu biegen.In conventional sheet steel bending devices, in which a Roller device is used instead of a squeeze roller device, it is practically impossible to close the end of the steel plate if the thickness of the steel sheet is limited bend as there is slippage between the rollers. On the other hand, if a squeegee roller device is used, is it is only possible to bend one end of the steel sheet.

Zua Biegen des anderen Endes des Stahlblechs ist es erforderlich, das Blech von den Rollen abzuziehen und danach wieder zwischen diese einzuführen.In order to bend the other end of the steel sheet, it is necessary to pull the sheet off the rollers and then to be reinserted between these.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der üblichen Walzenvorrichtungen zu überwinden und die Möglichkeit zu schaffen, beide Enden eines Stahlblechs in einem einzigen Arbeitsgang zu biegen.The invention is based on the object of overcoming the disadvantages of the usual roller devices and the To create the possibility of bending both ends of a steel sheet in a single operation.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäss der Erfindung durch zwei horizontal und parallel zueinander angeordnete untere Rollen, ein Untergestell zur Lagerung der beiden unteren Rollen, eine vertikal verschiebbare obere Rolle, zwei Lagerstützen für die obere Rolle, die an den Unt-ergestell angeordnet ist, um die obere Rolle über den unteren Rollen parallel zu diesen zu verschieben, eine Ein-This object is achieved according to the invention by two lower rollers arranged horizontally and parallel to one another, an underframe for supporting the two lower rollers, a vertically displaceable upper roller, two bearing supports for the upper roller, which are arranged on the lower frame in order to move the upper roller over the lower rollers parallel to them, a single riCiitüüg au U.ÖEÜ üutöfgväteil, Uüi die Uutal'vu Rolle« £üriCiitüüg au U.ÖEÜ üutöfgväteil, Uüi die Uutal'vu role «£ ü drehen, eine Einrichtung, um die Lagerstützen vor- und rückwärts zu schieben, und eine hydraulische Antriebseinrichtung, die an den Lagerstützen angeordnet ist, um die obere Rolle auf- und abwärts zu bewegen. Da bei dieser Vorrichtung die obere Rolle sowohl vertikal als auch horizontal verstellbar ist, ist sie unabhängig von der Dicke des zu bearbeitenden Stahlblechs ohne Schlupf zwischen den Rollen in einem weiten Umfang anwendbar.rotating, a device to slide the bearing supports forwards and backwards, and a hydraulic drive device which is arranged on the bearing supports, to move the top roller up and down. Since in this device the upper roller both vertically as can also be adjusted horizontally, it is independent of the thickness of the sheet steel to be processed without Slippage between roles is widely applicable.

Das Biegen der Enden des Stahlblechs und die Bildung einer zylindrischen Form mit einem genauen Kreisquerschnitt ohne eine Abflachung an dem Umfang des Stahlblechs kann leicht dadurch erreicht werden, dass das Stahlblech zwischen die obere Rolle und die beiden unteren Rollen eingebracht wird, wobei die obere RolleBending the ends of the steel sheet and forming a cylindrical shape with a precise circular cross-section without a flat on the circumference of the steel sheet can easily be achieved by the Sheet steel is placed between the upper roller and the two lower rollers, with the upper roller

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relativ zu den unteren Rollen lösbar befestigt wird. Auch verden Materialverluste, die durch das Abtrennen einer Abflachung des Stahlblechs verursacht werden,is releasably attached relative to the lower rollers. There is also material loss caused by the separation caused a flattening of the steel sheet,

Fall ist, vermieden.Case is avoided.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren 1 bis 6 näher erläutert. Es zeigttAn embodiment of the invention is described below explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 6. It shows

Fig. 1 eine Vorderansicht der Stahlblechbiegevorrichtung gemäss der Erfindung,Fig. 1 is a front view of the steel sheet bending apparatus according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung der Fig. 1,Fig. 2 is a side view of the device of Fig. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung der Fi^₄ ι. undFig. 3 is a perspective view of the device of Fi ^ ₄ ι. and

Fig. k, 5 und 6 Seitenansichten vähs■·; r.ii verschiedener Vorgänge der Biegerollen.FIGS. K, 5 and 6 are side views ; r.ii various processes of the bending rolls.

Fig. 3 zeigt zwei untere Rollen 1 und 2, die horizontal und parallel zueinander in einem Uitergestell 3 gelagert sind. Die Rollen 1 und 2 sind in einem vorbestimmten Abstand voneinander angeordnet und werden durch einen Hauptelektromotor 5 durch mehrere Zahnräder k in der gleichen Richtung angetrieben.3 shows two lower rollers 1 and 2 which are mounted horizontally and parallel to one another in a Uiter frame 3. The rollers 1 and 2 are arranged at a predetermined distance from each other and are driven in the same direction by a main electric motor 5 through a plurality of gears k.

Eine obere Rolle 6 ist in zwei Lagerstützen 7 gelagert, die sich an der linken und rechten Seite befinden und so angeordnet sind, dass sie in horizontaler Richtung längs des Untergestells 3 verstellt werden können.An upper roller 6 is mounted in two bearing supports 7, which are located on the left and right side are arranged so that they can be adjusted in the horizontal direction along the underframe 3.

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Zwei Zapfenlager δ sind an den Stützen 7 vertikal verstellbar angeordnet. Die Zapfenlager 8 sind auch mit Kolbenstangen 10 verbunden, die mit den Kolben verbunden "ind; die in den Zylindern? zum Heben und Sanken vorgesehen siud, die in den Lagerstützen angeordnet sind. Das Heben und Senken erfolgt entsprechend dem •hydraulischen Druck in den Hebe- und Senkzylindern 9. Die horizontale Verschiebung der Lagerstützen 7 erfolgt durch Drehung der Spindeln 12, die an dem Untergestell 3 angeordnet sind. Die Spindeln 12 sind an ihren Enden mit Schneckenrädern 13 verbunden und greifen in Innengewinde 14 ein, die in einem Teil der Lagerstützen 7 ausgebildet sind. Zur Drehung der Spindeln 12 ist eine Welle 15 vorgesehen, die in Stützen 16 gelagert ist, die an einem Teil des Untergestells 3 vorstehen. Die Welle 15 wird von einem Elektromotor 19 über eine Kette 17 und ein Kettenrad 18 angetrieben. An beiden Enden der Welle 15 sind Schneckenräder 20 befestigt, die in die oben erwähnten Schneckenräder 13 eingreifen. Bei dieser Anordnung drehen si„-h die Spindeln 12 in der gleichen Richtung, wenn sich die Welle 15 dreht, so dass die Lagerstützen 7 vorwärts und rückwärts verstellt werden können.Two journal bearings δ are vertically adjustable on the supports 7 arranged. The trunnion bearings 8 are also connected to piston rods 10 which are connected to the pistons "ind; those in the cylinders? to raise and lower provided siud, which are arranged in the bearing supports. Raising and lowering is done accordingly • Hydraulic pressure in the lifting and lowering cylinders 9. The horizontal displacement of the bearing supports 7 takes place by rotating the spindles 12, which are arranged on the underframe 3. The spindles 12 are on their ends connected to worm wheels 13 and engage in internal threads 14 in part of the Bearing supports 7 are formed. To rotate the spindles 12, a shaft 15 is provided, which is in supports 16, which protrude from a part of the underframe 3. The shaft 15 is powered by an electric motor 19 driven by a chain 17 and a chain wheel 18. Worm wheels 20 are attached to both ends of the shaft 15, which mesh with the worm wheels 13 mentioned above. With this arrangement, the spindles turn 12 in the same direction when the shaft 15 rotates, so that the bearing supports 7 forward and backward can be adjusted.

Die Auf- und Abwärtsbewegung der oberen Rolle wird, wie oben erwähnt wurde, durch die vertikale Bewegung der Kolben in den Zylindern 9 verursacht. Wie Fig. 1 zeigt, sind zur Abwärtsbewegung der Kolben die Druckversorgungsleitungen 21 und zu deren Aufwärtsbewegung die Druckversorgungsleitungen 22 vorgesehen. Diese Versorgungsleitungen sind durch ein nicht gezeigtes Umschaltventil an eine Druckflüssigkeitspumpe angeschlossen. The up and down movement of the upper roller is, as mentioned above, due to the vertical movement of the Pistons in cylinders 9 caused. As Fig. 1 shows, are the pressure supply lines for the downward movement of the pistons 21 and the pressure supply lines 22 are provided for their upward movement. These supply lines are connected to a hydraulic fluid pump through a switching valve (not shown).

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Die ober· Rolle 6 ist mit einem Mechanismus versehen, der dazu diant, die horizontale Lage der Rolle anzugeben, d.h. an den Lagern 8 sind an beiden Enden der Rolle 6 in einzelnen Blöcken Kolben 23 vorgesehen, die von unten in Zylinder 2k der Lagerstützen 7 eingesetzt sind,The upper roller 6 is provided with a mechanism which tends to indicate the horizontal position of the roller, ie pistons 23 are provided on the bearings 8 at both ends of the roller 6 in individual blocks, which are inserted into cylinders 2k of the bearing supports 7 from below are used,

In den Zylindern 2k ist in einem Raum über dem Kolben 23 die Flüssigkeit enthalten, die strcmungssässig ait Anzeigeleitungen 25 verbunden ist, die vorgesehen sind, um das gleiche Niveau aufrechtzuerhalten. Bei dieser Anordnung ist es durch Vergleich des Niveaus in jeder einzelnen Anzeigeleitung 25 möglich, einen Höhenunterschied zwischen den einzelnen Lagern 8, d.h. |In the cylinders 2k , in a space above the piston 23, the liquid is contained, which is fluidically connected to display lines 25 which are provided in order to maintain the same level. With this arrangement, by comparing the level in each individual display line 25, it is possible to determine a height difference between the individual bearings 8, ie |

die Genauigkeit der horizontalen Einstellung der oberen % the accuracy of the horizontal adjustment of the upper %

Rolle 6 festzustellen und die nötigen Feineinstellungen |Determine roller 6 and make the necessary fine adjustments |

beim Stahlblechbiegevorgang durchzuführen. |to be carried out during the sheet steel bending process. |

Da die Leitungen 25 einen kleineren Durchmesser als die |Since the lines 25 have a smaller diameter than the | Zylinder 2k aufweisen, ist es möglich, die Flüssigkeits- j Have cylinder 2k, it is possible to j

ni-veaueinstellgeschwindigkeit zu Ermittlung der Lage der oberen Rolle zu vergrössern.level adjustment speed to determine the position to enlarge the upper roll.

Wenn die V_orrichtung in der oben beschriebenen Weise eingestellt ist, muss der erforderliche Biegevorgang des Stahlblechs in der folgenden Weise durchgeführt werden. Der Elektromotor 19 wird erregt, so dass die obere Rolle zu einer Seite hin verschoben werden kann. Danach wird den Zylindern 9 über die Leitungen 21 Druckflüssigkeit zugeführt, um Hebe- und SenkhUbe durchzuführen. Die obere Rolle 6 wird dann unter Druck abgesenkt, wie Fig. k zeigt, um auf die äusseren EndteileIf the V _o rrichtung is set in the manner described above, are of the steel sheet has the required bending operation is performed in the following manner. The electric motor 19 is energized so that the upper roller can be shifted to one side. Thereafter, pressure fluid is fed to the cylinders 9 via the lines 21 in order to carry out lifting and lowering strokes. The upper roller 6 is then lowered under pressure, as shown in FIG. K , in order to access the outer end parts

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d·· Stahlblechs a zu drucken und diese zu biegen. Der Druckflüseigkeitsstrom wird dann auf die Leitungen 22 umgeschaltet, um die obere Rolle 6 zu heben. Wenn das Stahlblech nach links verschoben ist, wie Fig. 5 zeigt, wird der Elektromotor 19 in der umgekehrten Richtung angetrieben und/li-e obere Rolle 6 wird nach rechts verschoben und unter Druck abgesenkt, um das Stahlblech a an der gegenüberliegenden Seite zu biegen, wie Fig. 5 zeigt. Danach wird die obere Rolle 6 zwischen den unteren Rollen 1 und 2 angeordnet, wie Fig. 6 zeigt, und wird gleichzeitig abgesenkt. Der Hauptantriebsmotor 5 wird dann erregt, um die unteren Rollen 1 und 2 .':n Uhrzeiger- bzw. Gegenuhrzeigersinn zu drehen. Dadurch wird das Stahlblech a gebogen und bildet einen kreisförmigen Querschnitt. Das fertiggestellte und gebogene Stahlblech wird dann dadurch entfernt, dass ein Befestigungsbolzen 26 gelöst und die Lagerstütze 7 nach aussen geschwenkt wird, wobei der andere Befestigungsbolzen 26 als Schwenkachse verwendet wird.d ·· sheet steel a and to bend it. The flow of pressure fluid is then switched to the lines 22 in order to raise the upper roller 6. When the steel sheet is shifted to the left as shown in Fig. 5, the electric motor 19 is driven in the reverse direction and / li-e upper roller 6 is shifted to the right and is lowered under pressure to bend the steel sheet a on the opposite side as Fig. 5 shows. Thereafter, the upper roller 6 is placed between the lower rollers 1 and 2, as shown in FIG. 6, and is lowered at the same time. The main drive motor 5 is then energized to rotate the lower rollers 1 and 2 ': n clockwise and counterclockwise, respectively. As a result, the steel sheet a is bent and forms a circular cross section. The finished and bent steel sheet is then removed in that one fastening bolt 26 is loosened and the bearing support 7 is pivoted outwards, the other fastening bolt 26 being used as a pivot axis.

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Claims (3)

SchutzansprücheProtection claims 1. Stahlblechbiegevorrichtung, gekennzeichnet durch zwei horizontal und parallel zueinander angeordnete untere Rollen (1,2), ein Untergestell (3) zur Lagerung der beiden unteren Rollen, eine vertikal verschiebbare ob<?re Rolle (6), zwei Lagerstützen (7) für die obere Rolle (6), die an dem Untergestell (3) angeordnet ist, um die obere Rolle über den unteren Rollen parallel zu diesen zu verschieben, eine Einrichtung an dem Untergestell (3), um die unteren Rollen (1,2) zu drehen^ eine Einrichtung, um die Lagerstützen vor- und rückwärts zu schieben, und eine hydraulische Antriebseinrichtung, die an den Lagerstützen (7) angeordnet ist, um die obere Rolle (6) auf- und abwärts zu bewegen.1. Sheet steel bending device, characterized by two horizontally and parallel to each other arranged lower rollers (1,2), a subframe (3) for storage of the two lower rollers, a vertically movable upper roller (6), two bearing supports (7) for the upper one Roller (6), which is arranged on the underframe (3), around the upper roller over the lower rollers to move parallel to these, a device on the underframe (3) to move the lower rollers (1,2) to rotate ^ a device to slide the bearing supports back and forth, and a hydraulic one Drive device, which is arranged on the bearing supports (7), around the upper roller (6) up and down to move. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Kolben enthaltende Zylinder (9) an den Lagerstützen (7), Lager (8) an der oberen Rolle (6), die mit den Kolben verbunden sind, und durch zwei Anzeigeleitungen (25), die mit den Zylindern (9) verbunden sind, um den Biegevorgang eine" Stahlblechs durch Ermittlung der parallelen Lage der oberen Rolle (6) genau einzustellen.2. Apparatus according to claim 1, characterized by Piston containing cylinder (9) on the bearing supports (7), bearings (8) on the upper roller (6), which with the Pistons are connected, and by two indicator lines (25) which are connected to the cylinders (9), around the bending process of a "sheet of steel by determining the parallel position of the upper roller (6) exactly to adjust. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Vor- und Zurückschieben der Lagerstützen (7) ein Bewegungsüber- 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the device for pushing the bearing supports (7) back and forth over a movement 712263621. TZ 72712263621. Item 72 tragungsnechanismus ist, der aus zwei Schneckenräder (13) aufweisenden Spindeln (12) besteht, die an dem eidien Ende der Lagerstützen (7) angeordnet sind, einem Innengewinde (14), das an den Lagerstützen ausgebildet ist und in das die Spindeln eingreifen, einer elektrisch angetriebenen, in Stützen gelagerten Welle (15), und Schneckenrädern (2Q) an beiden Enden der Welle (15)» die mit den Schneckenrädern (13) der Spindeln (12) in Eingriff stehen.carrying mechanism is made up of two worm gears (13) having spindles (12) which are arranged at the one end of the bearing supports (7), an internal thread (14) which is formed on the bearing supports and in which the spindles engage, an electrically driven shaft (15) mounted in supports and worm gears (2Q) at both ends of the shaft (15) »the one with the worm wheels (13) of the Spindles (12) are in engagement. 712263621.1X72712263621.1X72