DE711296C - Rotating cooling drum - Google Patents

Description

Umlaufende Kühltrommel Umlaufende doppelwandige Kühltrommeln, in deren Ringraum ein Kältemittel verdampft, verwendet man zur Erstarrung von Fetten und Emulsionen, z. B. Margarine; sie sind auch geeignet zum Einengen von Lösungen und Fruchtsäften. Die Zuführung des Kältemittels erfolgt durch die hohle Welle auf der einen Seite der Trommel und die Ableitung durch die hohle Welle auf der anderen Seite der Trommel; die beiderseitigen Wellenhohlräume sind durch Rohre sternartig mit dem Trommelringraum verbunden, und es befindet sich auf beiden Seiten eine Stopfbuchse für die Abdichtung der sich drehenden Welle gegen die feststehenden Rohrleitungsanschlüsse. Bei dieser bekannten Bauart kann der Trommelringraum .nur bis annähernd an den Wellenhohlraum mit flüssigem Kältemittel gefüllt gehalten werden, denn bei weiterem Ansteigen würde dasselbe durch die Saugleitung nach dem Verdichter übertreten. Hiermit ist der Nachteil aufgezeigt, der solchen Trommeln anhaftet. Denn der in .der oberen Ringraumhälfte befindliche Kältemitteldampf kann naturgemäß eine Kühlwirkung nicht mehr äußern, zumal .er ohne Strömung ist und etwa beigemengte Luft sich ungehindert oben im Ringraum sammelt. Da nun derartige Kühltrommeln nur langsam umlaufen, bis herunter zum scheinbaren Stillstand, so wird die Wirksamkeit der Kühlfläche weder durch Kältespeicherung in der Wandung noch durch Haftenbleiben von Flüssigkeitsteilen an der Wandung infolge Fliehkraft verbessert. Größenverhältnisse und Baukosten einer solchen Trommel sind also nur wenig ausgenutzt.Revolving cooling drum Revolving double-walled cooling drums in which Annular space evaporates a refrigerant, is used to solidify fats and Emulsions e.g. B. margarine; they are also suitable for concentrating solutions and Fruit juices. The refrigerant is supplied through the hollow shaft on the one side of the drum and the discharge through the hollow shaft on the other Side of the drum; the shaft cavities on both sides are star-shaped by tubes connected to the drum annulus, and there is a stuffing box on both sides for sealing the rotating shaft against the fixed pipe connections. In this known design, the annular drum space can only come close to the shaft cavity be kept filled with liquid refrigerant, because it would increase if it continued to rise the same pass through the suction line after the compressor. That’s the downside shown that clings to such drums. Because the one in the upper half of the annulus The refrigerant vapor present can naturally no longer have a cooling effect, especially since .er is without flow and any added air can flow unhindered up in the annulus collects. Since now such cooling drums only rotate slowly, down to the apparent Standstill, the effectiveness of the cooling surface is neither due to cold storage in the wall still due to adherence of liquid parts to the wall as a result Improved centrifugal force. The proportions and construction costs of such a drum are so little used.

Die vorliegende Erfindung löst die Aufgabe, bei doppelwandigen umlaufenden Kühltrommeln mit achsenmittiger Zu- und Ableitung des Kältemittels die äußere Trommelwandung nahezu oder voll als Kühlfläche wirksam zu machen. Das Hauptmerkmal besteht -darin, daß die inneren Mündungen des vielarmig ausgebildeten Röhrensternes, der in an sich bekannter Weise den Trommelringrauen mit dem Hohlraum der Welle verbindet, von einem am Umlauf nicht teilnehmenden Steuerkörper nacheinander so abgedeckt und wieder freigegeben werden, daß die Ableitung des Kältemittels nur durch diejeweilig die Hochlage durchlaufenden äußeren Mündungen des Rbhr ensteines erfolgt, so daß der Trommelringraum bis in seine oberste Zone mit flüssigem Kältemittel gefüllt ist. Dabei können im Steuerkörper mehrere Durchlaßöfnungen so angeordnet sein, daß derselbe gleichzeitig auch die Zuleitung des Kältemittels steuert.The present invention solves the problem with double-walled circumferential Cooling drums with an axially centered supply and discharge of the refrigerant the outer drum wall to make it almost or fully effective as a cooling surface. The main feature consists in that the inner mouths of the multi-armed tubular star, which in itself known way the drum ring roughening with the cavity of the shaft connects, one after the other by a control body not participating in the circulation covered and released again that the discharge of the refrigerant only through the outer mouths of the Rbhr ensteines that run through the elevated position takes place, so that the drum annulus up to its uppermost zone with liquid refrigerant is filled. Several passage openings can be arranged in the control body be that the same controls the supply of refrigerant at the same time.

In den beiliegenden Zeichnungen sind beispielsweise Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung dargestellt.In the accompanying drawings, for example, are possible designs of the invention shown.

Abb. i zeigt die Ausführungsform, die für das Hauptmerkmal der Erfindung grundlegend ist, nämlich die Füllung des Trommelringraumes mit flüssigem Kältemittel bis in seine oberste Zone. Es bezeichnet i den äußeren, 2 den inneren Mantel der Kühltrommel, die den Trommelringraum 3 umschließen, q. die Trommelwelle mit Flanschwulst 5, 6 den als Hohlwelle ausgebildeten Fortsatz der Trommelwelle, der mittels seines Flanschansatzes 7 mit Flanschwulst5 fest und dicht verbunden wird, wodurch der erweiterte Wellenhohlraum 8 gebildet wird, der zur Aufnahme des am Umlauf nicht teilnehmenden Steuerkörpers 9 dient. Letzterer ist mit seinem Wellenfortsatz i o in der Trommelwelle ¢ bzw. Flanschwulst 5 zentrisch und drehbar gelagert, da die ihn umschließenden Teile um ihn umlaufen. Die Durchlaßöffnung i i im Steuerkörper 9 dient zur Ableitung des der oberen Trommelzone entströmenden Kältemittels durch die jeweilig an ihr vorbeigleitenden Innenmündungen 13 des Röhrensternes 12 in den erweiterten Wellenhohlraum 8 und weiter von diesem durch die Hohlwelle 6, das Stopfbuchsenrohr i¢, den Stopfbuchsenkörper 15 und von hier durch das Anschlußrohr 16 zum Kältemittelverdichter. Die jeweilig übrigen Innenmündungen 13 des Röhrensternes 12 werden vom Steuerkörper 9 abgedeckt. Der Steuerkörper g wird durch die Feder 17 an seine Gegengleitfläche, die Mündungsstirnfläche der Flanschwulst 5, schließend angedrückt. 18 sind die Speichen der Kühltrommel, i 9 ist ein Trommelwellenlager und 2o der Trommelantrieb. Der mit Bewegungsmöglichkeit in seiner Längsrichtung eingesetzte Festhalter 2 i hat die Aufgabe, den Steuerkörper g gegen umlaufende Bewegung festzuhalten, nimmt gleichzeitig die Gegenkraft der Feder 17 auf und überträgt diese auf den D.ecke122 des Stopfbuchsenkörpers 15. Die Zuleitung des Kältemittels, für dieses Ausführungsbeispiel gleichbedeutend mit Einspritzung des Kältemittels, zur Trommel erfolgt durch den Hohlraum 23 der Trommelwelle auf der anderen Trommelseite und anschließend durch das Verbindungsrohr ..,2-1 mit dem Trommelringraum.Fig. I shows the embodiment necessary for the main feature of the invention is fundamental, namely the filling of the drum annulus with liquid refrigerant up to its top zone. It denotes i the outer, 2 the inner jacket of the Cooling drums that enclose the drum annulus 3, q. the drum shaft with flange bead 5, 6 designed as a hollow shaft extension of the drum shaft, which by means of his Flange attachment 7 is firmly and tightly connected with flange bead 5, whereby the expanded Shaft cavity 8 is formed, which is for receiving the not participating in the revolution Control body 9 is used. The latter is with its wave extension i o in the drum shaft ¢ or flange bead 5 mounted centrally and rotatably, since the surrounding it Parts circulate around him. The passage opening i i in the control body 9 is used for discharge of the refrigerant flowing out of the upper drum zone through the respective one at it Passing inner mouths 13 of the tube star 12 in the enlarged shaft cavity 8 and further from this through the hollow shaft 6, the stuffing box tube i ¢, the stuffing box body 15 and from here through the connecting pipe 16 to the refrigerant compressor. The respective remaining inner mouths 13 of the tube star 12 are covered by the control body 9. The control body g is attached to its mating sliding surface, the mouth face, by the spring 17 the flange bead 5, then pressed on. 18 are the spokes of the cooling drum, i 9 is a drum shaft bearing and 2o the drum drive. The one with the possibility of movement Retainer 2 i inserted in its longitudinal direction has the task of the control body To hold g against rotating movement takes the counterforce of the at the same time Spring 17 and transfers it to the D.ecke122 of the stuffing box body 15. The Supply of the refrigerant, for this embodiment synonymous with injection of the refrigerant, to the drum takes place through the cavity 23 of the drum shaft the other side of the drum and then through the connecting pipe .., 2-1 with the Drum annulus.

Während bei der vo.rbeschriebenen Aus-' Führungsform nach Abb. i vom Steuerkörper nur die Ableitung des Kältemittels gesteuert wird, steuert der Steuerkörper g bei der Ausführungsform nach Abb.2 gleichzeitig auch die Zuleitung des Kältemittels, diese aber nicht unmittelbar vom Regelventil (Einspritzventil) der im übrigen nicht gezeichneten Kältemaschine, sondern von einer U mwälzpumpe für das flüssige Kältemittel. Die Kältemittelzuleitung ist hier also nicht gleichbedeutend mit Kältemittelei.nspritzung, wie weiter unten näher erläutert. In Abb. 2 haben die Bezugszeichen i bis 22 dieselbe Bedeutung wie in Abb. i. Die Kältemittelableitung erfolgt hier aber nicht unmittelbar vom Stopfbuchserikörper 15 zum Saugrohrstutzen 16, sondern zwischen diese beiden Teile ist der Flüssigkeitsabscheider 25 geschaltet. In diesem sammelt sich das flüssige Kältemittel unten, und das dampfförmige Kältemittel strömt erst nach so erfolgter Flüssigkeitsabscheidung zum Absaugstutzen 16 und von da zum Verdichter der Anlage. Das flüssige Kältemittel wird vom Abscheider 25 aus durch die Pumpe 26 in dauernden Umlauf gesetzt, und zwar über Rohrleitung 28, Stopfbuchsenkörper 15a, Wellenhohlraum 23, Steuerkörper 9, Röhrenstern 12 unten, Trommelringraum 3, Röhrenstern 12 oben, Steuerkörper 9, Wellenhohlraum 8, und schließlich über Stopfbuchsenkörper 15 wieder zurück in den Abscheider 25. Das Ventil 27 auf dem Ableitungsstutzen der Pumpe ist ein Drosselventil in dem Sinne, daß man damit die Menge der umgewälzten Flüssigkeit vermindern kann. Durch diesen zwangsläufigen Umlauf des flüssigen Kältemittels wird ein guter Wärmeübergang zwischen dem Kältemittel und der äußeren Trommelwand i und damit eine hochwirksame Kälteübertragung auf das Kühlgut erzielt. Der Steuerkörper 9 hat bei dieser Ausführungsform die Durchlaßöffnung i i für die Kältemittelableitung aus der Trommel im Sinne der Beschreibung zu Abb. i und eine Durchlaßöffnung 29 für die Kältemittelzuleitung in die Trommel durch die jeweilig an ihr vorbeigleitenden Innenmündungen 13 des Röhrensternes 12. Die jeweilig nicht mit den Durchlaßöffnungen i r und 29 in offener Verbindung stehenden Innenmündungen 13 werden vom Steuerkörper abgedeckt. Der Steuerkörper 9 besitzt anschließend an die Durchlaßöffnung 29 noch den Kanal 3o und eine Bohrung 31 im Wellenfortsatz i o für den Durchfluß des von der Pumpe z6 im Umlauf gehaltenen flüssigen Kältemittels. In dem gleichen Gewichtsverhältnis, wie der aus der umlaufenden Kältemittelflüssigkeit entwickelte Dampf vom Verdichter aus dem Abscheider abgesaugt wird, muß, vom Regelventil der Anlage auch wieder flüssiges Kältemittel neu eingespritzt werden. Dies geschieht in dem gezeichneten Beispiel durch das Einspritzrohr 32 in den Abscheider. Es haben also Umwälzung durch die Pumpe und Neueinspritzung vom Regelventil jedes ihre besondere und voneinander unabhängige Aufgabe.While in the above-described embodiment according to Fig. I, only the discharge of the refrigerant is controlled by the control body, in the embodiment according to Fig. 2, control body g also controls the supply of the refrigerant at the same time, but not directly from the control valve (injection valve ) the refrigerating machine, which is not shown in the rest of the drawing, but a circulation pump for the liquid refrigerant. The refrigerant supply line is therefore not synonymous with refrigerant injection, as explained in more detail below. In Fig. 2, the reference symbols i to 22 have the same meaning as in Fig. I. The refrigerant is not diverted here directly from the stuffing box body 15 to the suction pipe socket 16, but the liquid separator 25 is connected between these two parts. In this, the liquid refrigerant collects at the bottom, and the vaporous refrigerant only flows after the liquid has been separated out to the suction connection 1 6 and from there to the compressor of the system. The liquid refrigerant is set in continuous circulation from the separator 25 by the pump 26, namely via pipeline 28 , gland body 15a , shaft cavity 23, control body 9, tubular star 12 below, drum annulus 3, tubular star 12 above, control body 9, shaft cavity 8, and finally back into the separator 25 via the gland body 15. The valve 27 on the discharge nozzle of the pump is a throttle valve in the sense that it can reduce the amount of circulated liquid. This inevitable circulation of the liquid refrigerant achieves a good heat transfer between the refrigerant and the outer drum wall i and thus a highly effective cold transfer to the goods to be cooled. In this embodiment, the control body 9 has the passage opening ii for the refrigerant discharge from the drum in the sense of the description of Fig the passage openings ir and 29 in open communication inner mouths 13 are covered by the control body. The control body 9 then has the passage opening 29 and the channel 3o and a bore 31 in the shaft extension io for the flow of the liquid refrigerant kept in circulation by the pump z6. In the same weight ratio as the vapor developed from the circulating refrigerant liquid is sucked out of the separator by the compressor, liquid refrigerant must also be injected again by the control valve of the system. In the example shown, this takes place through the injection pipe 32 into the separator. Circulation through the pump and new injection from the control valve each have their own special and mutually independent task.

Der Begriff der Verschiedenen Trommelzonen soll wie folgt erläutert werden. In dem in Abb. 2 gezeichneten Beispiel befinden sich der Kana13o mit der Durchlaßöffaung 29 in der Mittelsenkrechten des feststehenden Steuerkörpers 9. Wenn man sich die Trommel zerlegt denkt in verschiedene Sektoren, deren Einteilung beispielsweise mit der Teilung des Röhrensternes 12 übereinstimmt, so erfolgt also in diesem Beispiel die Zuleitung des Kältemittels in den untersten Trommelsektor. Sektoren und Zonen sollen hierbei gleichbedeutend sein. Ebensogut kann die Zuleitung auch in eine andere oder gleichzeitig in mehrere Trommelzonen erfolgen. Dementsprechend liegt dann der Kana13o mit der oder den Durchlaß6ffniuzgen 29 in demjenigen Sektor des Steuerkörpers, der der betreffenden Trommelzone zugeordnet ist.The concept of different drum zones should be explained as follows will. The example shown in Fig. 2 shows the Kana13o with the Passage opening 29 in the mid-vertical of the fixed control body 9. If if you dismantle the drum, you think of different sectors, for example their division coincides with the division of the tube star 12, so takes place in this example the supply of the refrigerant to the lowest drum sector. Sectors and Zones should be synonymous here. The supply line can just as well be fed into another or at the same time in several drum zones. Accordingly, then lies the Channel with the passage opening or openings 29 in that sector of the control body which is assigned to the drum zone in question.

In den gezeichneten Ausführungsbeispielen ist der Steuerkörper 9 als Steuerscheibe mit ebener Steuerfläche dargestellt. Der Steuerkörper kann gemäß der Erfindung auch mit zylindrisch gekrümmter Steuerfläche ausgebildet sein: In dem Ausführungsbeispiel nach Abb.2 braucht das Ventil 27 für die ?Mengenregelung der umlaufenden Kältemittelflüssigkeit nicht notwendig in der Pumpenableitung zu sitzen, es kann auch in der Pumpenzuleitung, also zwischen Abscheider und Pumpe, angeordnet sein. Die Pumpe 26 dient außer zur Umwälzung auch zu einer Druckerhöhung des flüssigen Kältemittels. Hinsichtlich der umgewälzten Flüssigkeitsmenge und des Druckunterschiedes vor und hinter der Pumpe und hinsichtlich der Auswirkung dieser beiden Veränderlichen auf die Kühlleistung der Trommel sind drei verschiedene Fälle zu unterscheiden.In the illustrated embodiments, the control body 9 is as Control disk shown with a flat control surface. The control body can according to the Invention can also be designed with a cylindrically curved control surface: In the The embodiment according to Fig.2 needs the valve 27 for the? Quantity control of the circulating refrigerant liquid does not have to sit in the pump discharge, it can also be arranged in the pump feed line, that is between the separator and the pump be. In addition to circulation, the pump 26 also serves to increase the pressure of the liquid Refrigerant. With regard to the amount of liquid circulated and the pressure difference in front of and behind the pump and with regard to the effect of these two variables A distinction must be made between three different cases regarding the cooling capacity of the drum.

Fall r, größte Kühlleistung der Trommel. Umwälzleistung und Druckunterschied sind von vornherein so bemessen oder werden durch Ventil 27 so nachreguliert, daß die Rücklaufquerschnitte auf dem Wege von der Trommel zum Abscheider von der rücklaufenden Flüssigkeit nur wenig beansprucht sind, so daß -die Kältemittelverdampfung in der Trommel und das Abströmen der Dämpfe ungehindert vor sich gehen können und der Dampfdruck in- der Trommel gleich dem Dampfdruck im Abscheider ist. Der Druckunterschied (vor und hinter der Pumpe) ist nur so groß, um den Widerstand beim-Durchfluß durch Rohrleitung und Trommel zu überwinden, er hat zwar insbesondere bei Drosselung des Ventils 2; eine ge-,visse Entspannung der umgewälzten Kältemittelflüssigkeit zur Folge, doch hat diese wegen ihrer Geringfügigkeit für die KältemÜtteleinspritzregelung keinerlei Bedeutung, und es kann daher im ganzen nur von einer einfachen Entspannung des Kältemittels im in der Leitung 32 vorgesehenen Regelventil der Anlage gesprochen werden.Case r, greatest cooling capacity of the drum. Circulation capacity and pressure difference are dimensioned from the outset or are readjusted by valve 27 so that the return cross-sections on the way from the drum to the separator are only slightly stressed by the returning liquid, so that the refrigerant evaporation in the drum and the outflow of vapors are unhindered can go on and the steam pressure in the drum is equal to the steam pressure in the separator. The pressure difference (upstream and downstream of the pump) is only large enough to overcome the resistance when flowing through the pipeline and drum; A general relaxation of the circulated refrigerant liquid results, but because of its insignificance this has no meaning for the refrigerant injection control, and it can therefore only be spoken of a simple relaxation of the refrigerant in the control valve provided in the line 32 of the system.

Fall 2, kleinste Kühlleistung der Trommel. Bei voll geöffnetem Venti127 sind Umwälzleistung und Druckunterschied so groß, und der Rücklaufquerschnitt im Stopfbuchsenrohr 14 ist so klein, daß die umgewälzte Flüssigkeit die Trommel vollständig ausfüllt und sich vor der Rücklaufmündung .im Abscheider so staut, daß nur noch Flüssigkeit in den Abscheider rückfiießen kann. Die baulichen Verhältnisse können -für -diesen Fall auch so getroffen sein, daß der Rücklaufquerschnitt im Stopfbuchsenrohr 1q. zwargroß ist, daß sich aber unmittelbar hinter der Rücklaufmündung, "also bereits im Abscheider, ein Drosselventil befindet, durch dessen Drosselung die Flüssigkeitsstauung im vorbeschriebenen Sinne bewirkt wird. Bei so gewählten Verhältnissen herrscht also im Abscheider ,ein Dampfdruck, der geringer ist als der Flüssigkeitsdruck in- der Trommel. In diesem Falle tritt eine doppelte Entspannung des Kältemittels ein, die erste im Regelventil deY Anlage, die zweite in der Rücklaufmündung im Abs.cheider, und zwar sind die Vorgänge wie folgt. Da im Abscheider der 'geringste Druck herrscht, so hat auch die Flüssigkeit im Abscheider die tiefste Temperatur, und Druck und Temperatur stehen im Sättigungsverhältnis zueinander. Diese Müssigkeiterfährt nun in der Pumpe eine Druckerhöhung, sie verläßt also die Pumpe mit höherem Druck, aber mit unverändert gebliebener tiefer Temperatur. Beim Eintritt in die Trommel stehen also Druck und Temperatur der Flüssigkeit nicht mehr im Sättigungsverhältnis zueinander; die Flüssigkeit ist unterkühlt. Beim Durchfluß durch die Trommel erwärmt sich die Flüssigkeit infolge Wärmeaufnahme aus dem Kühlgut, doch kann eine Verdampfung in der Trommel infolge der Unterkühlung und der Flüssigkeitsstauung vor der Rücklaufmündung nicht stattfinden. Als Folge ergibt sich die bereits erwähnte zweite Entspannung im Abscheider und die Verlegung der gesamten Verdampfung aus der Trommel nach dem Abscheid:er. Da in der Trommel selbst nun keine Verdampfung stattfindet, so ist die Wärmedurchgangszahl der äußeren Trommelwand gegenüber dem Fall i erheblich vermindert, denn die Wärmeübergangszahl zwischen Flüssigkeit und Wand ist bekanntlich nur bei strömender Flüssigkeit weit geringer als bei verdampfender Flüssigkeit.Case 2, smallest cooling capacity of the drum. When the valve is fully open, the circulation capacity and pressure difference are so great, and the return cross-section in the stuffing box pipe 14 is so small, that the circulated liquid completely fills the drum and accumulates in the separator in front of the return opening in such a way that only liquid can flow back into the separator. The structural conditions can - in this case - also be made so that the return cross-section in the stuffing box pipe 1q. It is indeed large that there is a throttle valve immediately behind the return outlet, "already in the separator, the throttling of which causes the liquid stagnation in the sense described above. With the conditions selected in this way, there is a vapor pressure in the separator that is lower than the liquid pressure In this case a double expansion of the refrigerant occurs, the first in the control valve of the system, the second in the return port in the separator, and the processes are as follows. so the liquid in the separator also has the lowest temperature, and pressure and temperature are in a saturation relationship to one another. This idleness now experiences an increase in pressure in the pump, so it leaves the pump with a higher pressure, but with the lower temperature remaining unchanged. When entering the drum so the pressure and temperature of the liquid are no longer in the saturation ratio each other; the liquid is hypothermic. When flowing through the drum, the liquid heats up as a result of the absorption of heat from the goods to be cooled, but evaporation in the drum cannot take place as a result of the undercooling and the accumulation of liquid in front of the return mouth. As a result, there is the already mentioned second expansion in the separator and the relocation of the entire evaporation from the drum after the separation: he. Since there is now no evaporation in the drum itself, the heat transfer coefficient of the outer drum wall is considerably reduced compared to case i, because the heat transfer coefficient between liquid and wall is known to be far lower only with flowing liquid than with evaporating liquid.

Fall 3, Mittelwerte der Trommelkühlleistung. Bei der baulichen Anordnung nach Fall 2 vermag man durch Zwischenstellungen. des Drosselventils die Kältemittelverdampfung im beliebigen Verhältnis auf Trommel und Abscheider zu verteilen und die Kühlleistung der Trommel veränderlich zu machen, weil die Wärmedurchgangszahl vom Grade der Teilverdampfung in der Trommel abhängig ist.Case 3, mean values of the drum cooling capacity. In the structural arrangement according to case 2 one can use intermediate positions. of the throttle valve, the refrigerant evaporation to be distributed in any ratio between drum and separator and the cooling capacity to make the drum changeable, because the heat transfer coefficient depends on the degree of partial evaporation in the drum is dependent.

Claims (5)

PATL:NTr1NSPRI3cHt: i. Doppelwandige umlaufende Kühltrommel. mit achsenmittiger Zu- und Ableitung des Kältemittels und mit einer sternartigen Röhrenverbindung zwischen dem Trommesringraum und dem Hohlraum der Trommehvelle, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Mündungen des vielarmigen Röhrensternes von einem gegen umlaufende Bewegung festgehaltenen Durchlaßsteuerkörper nacheinander so abgedeckt und wieder freigegeben werden, daß jeweilig nur eine oder einzelne Zonen des Trommelringraumes mit der Leitung für das Kältemittel in offene Verbindung treten, während die jeweilig übrigen Innenmündungen des Röhrensternes vom Durchlaßsteuerkörper dauernd abgedeckt bleiben. PATL: NTR1NSPRI3cHt: i. Double-walled circulating cooling drum. with off-axis Inlet and outlet of the refrigerant and with a star-like pipe connection between the drum ring space and the cavity of the drum shaft, characterized in that the inner mouths of the multi-armed tubular star from one against rotating movement held passage control body one after the other covered and released again are that only one or individual zones of the drum annulus with the Line for the refrigerant come into open connection, while the other Inner mouths of the tube star remain permanently covered by the passage control body. 2. Kühltrommel nach Anspruch i, da-,durch gekennzeichnet, daß der Durchlaßsteuerkörper lediglich die Ableitung des Kältemittels aus der Kühltrommel steuert und zu diesem Zweck nur die Innenmündungen derjenigen Arme des Röhrensternes freigibt, deren äußere Mündungen jeweilig ihre Hochlage durchlaufen, so daß der Trommelringraum bis in die oberste Zone hinein mit flüssigem Kältemittel gefüllt ist. 2. Cooling drum according to claim i, characterized in that the passage control body only controls the discharge of the refrigerant from the cooling drum and to this Purpose only exposes the inner mouths of those arms of the tubular star, the outer Mouths each pass through their high position, so that the drum ring space up to the top zone is filled with liquid refrigerant. 3. Kühltrommel nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaßsteuerkörper gleichzeitig auch die Zuleitung des Kältemittels zu der Kühltrommel steuert, wobei die Zuleitung in verschiedene Trommelzonen erfolgen kann. q.. 3. Cooling drum after Claim i and 2, characterized in that the passage control body simultaneously also controls the supply of the refrigerant to the cooling drum, the supply can be done in different drum zones. q .. Kühltrommel nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlauf des Kältemittels durch den Trommelringraum mittels einer Umwälzpumpe erfolgt, die das flüssige Kältemittel aus einen zwischengeschalteten Flüssigkeitsabscheider heraus- und in diesen nach beeendigtem Trommeldurchlauf wieder zurückfördert. Cooling drum according to claims i to 3, characterized in that the circulation of the refrigerant through the drum annulus takes place by means of a circulation pump, which the liquid refrigerant from an intermediate Liquid separator out and in it again after the drum has passed through promotes back. 5. Kühltrommel nach Anspruch q., dadurch gekennzeichnet, daß durch verschiedene Öffnung eines Einstell- oder Drosselventils im Strömungsweg der umgewälzten Flüssigkeit oder an der Einmündungsstelle in den Flüssigkeitsabscheider das Druckverhältnis zwischen Trommelringraum und Abscheiden veränderlich gemacht und die Verdampfung des Kältemittels in beliebigem Verhältnis auf Trommelringraum und Abscheiden verteilt bzw. verlegt werden kann.5. cooling drum according to claim q., Characterized in that by different opening of an adjustment or throttle valve in the flow path of the circulated Liquid or at the point where it flows into the liquid separator, the pressure ratio made variable between drum annulus and separation and the evaporation of the refrigerant distributed in any ratio between the drum annulus and the separator or can be relocated.