DE7112402U - Gluing machine - Google Patents
Gluing machineInfo
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- DE7112402U DE7112402U DE7112402U DE7112402DU DE7112402U DE 7112402 U DE7112402 U DE 7112402U DE 7112402 U DE7112402 U DE 7112402U DE 7112402D U DE7112402D U DE 7112402DU DE 7112402 U DE7112402 U DE 7112402U
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Beleimmaschine zum Beleimen von Spangut aus Teilchen verschiedener Grosse, mit einem kühlbaren, hohlzylindrischen Gehäuse, welches an einem Ende mit einem Einlass für das zu beleimende Gut und am anderen Ende mit einem Auslass für beleimtes Gut versehen ist» mit einem im eehäuse zentrisch angeordneten, um eine horizontal· Achs· antreibbaren, in axialer Richtung fördernden Rührwerk und mit der Zufuhr von Bindemitteln dienenden Leitungen.The invention relates to a gluing machine for gluing of chips from particles of different sizes, with a coolable, hollow cylindrical housing, which at one end with an inlet for the goods to be glued and at the other end is provided with an outlet for glued material »with an im ehäusen arranged centrally around a horizontally · axis · drivable, axially conveying agitator and with the supply of binding agents serving lines.
Bei Belelnmaschinen dieser Art, die einem nicht vorveröffentlichten Vorschlag entsprechen, wurde das zuzuführende Bindemittel in den Gehäuseinnenraum von aussen her zugeführt und zwar entweder durch den gekühlten Gehäusenantel hindurch oder durch die dem Einlass nächstliegende Stirnwand hindurch, wobei die Mündungen aller Leitungen von der Mantalinneawead dan gleichen Abstand hatten-. Erreicht wurde, dass jede Voranehlrtung de« -Bindemittels vermieden wurde und die·· her nicht täglich gereinigt werden moss tan.In Belelnmaschinen of this type, which correspond to a proposal not previously published, the binding agent to be fed was fed into the interior of the housing from the outside and either through the cooled housing shell or through the end wall closest to the inlet, wherein the mouths of all lines from the mantalinneawead were then at the same distance. It was achieved that every advance notice de «binder was avoided and the ·· Must not be cleaned every day.
Dipl.-ing. Heinz (.«»er. Polentanwalt D - 8 München 81. Cosimastrafee 81 Telefon: (0611) 48 38 20Dipl.-ing. Heinz (. «» Er. Polentanwalt D - 8 Munich 81. Cosimastrafee 81 Telephone: (0611) 48 38 20
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass aus der Beiein maschine austretende Spangut noch gewisse Mängel aufweist, denn die feineren Teilchen desselben nehmen, wie auch bei anderen bekannten Beleimmaschinen, mehr Leim auf als sie aufweisen müssten, und die gröberen Teilchen haben zu wenig Leim aufgenommen als es notwendig wäre. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die eingangs erwähnten Beleimmaschinen, deren j Rührwerk mit verhältnismässig hoher Drehzahl umläuft, so weiter zu entwickeln, dass die einzelnen Fraktionen so weit wienöglich j mit den Leimraengen versehen werden, die sie benötigen, um optimal gute Spanplatten herstellen zu können. The invention is based on the knowledge that from the Beiein The chip material emerging from the machine still has certain defects, because the finer particles of the same take up, as with others known gluing machines, more glue than they should have, and the coarser particles have absorbed too little glue than is necessary. The invention is therefore based on the object of the above-mentioned gluing machines, their j The agitator rotates at a relatively high speed, to be further developed so that the individual fractions as far as possible j be provided with the amount of glue that you need to be able to produce optimally good chipboard.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, wenigstens die der ersten Zufuhr von Bindemitteln dienenden Leitungen in an sich bekannter Weise in der Rührwerkswelle oder im Gehäuse anzuordnen und in radialer Richtung in den Gehäuseinnenraum hinter der ersten Schaufelgruppe münden zu lassen und darüberhinaus dafür zu sorgen, dass die einzelnen Mündungsstellen von der Mantelfläche des Gehäuses verschiedenen Abstand haben. Dies heisst, dass die Mündungen der Leitungen auch noch hinter der zweiten oder der dritten Schaufelgruppe angeordnet sein können. Erreicht wird dadurch, dass je nach der im Bereich der Mündungen der Leitungen vorhandenen Fraktionierung den einzelnen Teilchengruppen des Spangutes nur die Leimmengen zugeführ werden, die unbedingt notwendig sind, also einzelne Teilchengruppen nicht zu stark mit Leim versetzt werden. Teilchen ver- hXltnlsmSssig grossen Gewichtes werden durch die auftretenden Zentrifugalkraft· In der iahe der Innenwand des gekühlten Ge- hflusest antels bewegt und durch Leitungen versorgt, deren Mündungen dar Gehluselnnanvund verhältnism&ssig nahe liegen, während leichtere Teilchen Ober die Leitungen mit Leim versorgt werden, dl· einen grOsseren Abstand von dar Mant«linnenwand haben. EsTo solve this problem it is proposed according to the invention to arrange at least the lines used for the first supply of binding agents in a manner known per se in the agitator shaft or in the housing and to let them flow in the radial direction into the housing interior behind the first blade group and also to ensure that the individual opening points have different distances from the outer surface of the housing. This means that the mouths of the lines can also be arranged behind the second or third blade group. What is achieved is that, depending on the fractionation present in the area of the mouths of the lines, the individual groups of particles of the chips are only supplied with the quantities of glue that are absolutely necessary, i.e. that individual groups of particles are not too heavily mixed with glue. Particles of relatively large weight are moved by the centrifugal force that occurs in the near the inner wall of the cooled body of the body and supplied by lines, the mouths of which are relatively close to the Gehluselnnanv and, while lighter particles are supplied with glue via the lines. a larger size of distance is Man t "linne wall have. It
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fi« 81 Telefon (0811) 483820fi «8 1 Telephone (0811) 483820
ist an sich gleichgültig, ob die Leitungen über die Rtihrwerkswelle geführt oder durch den gekühlten Gehäusemantel hindurchgeführt sind. Letzteres hat den Vorteil, dass ein eventuelles Verschmutzen der Mündungen dervon aussen zugeführten Leitungen schneller beseitigt werden kann, als ein Verschmutzen von Austrittsöffnungen, die das Bindemittel von innen nach aussen dem Spangut zuleiten.is in itself irrelevant whether the lines over the Rtihrwerkswelle are guided or passed through the cooled housing jacket. The latter has the advantage that a possible Soiling of the mouths of the lines fed in from the outside can be removed more quickly than soiling of outlet openings, which feed the binder from the inside to the outside of the chips.
Um die Bindemittelzuteilung zu den einzelnen Spanfraktionen
steuern zu können, ist es zwecvmässig, den Abstand zwischen
den Mündungsstellen der Zuleitungen und der Innenwand des Gehäusemantels
einstellbar zu machen.About the binder allocation to the individual chip fractions
to control, it is zwec v moderate, the distance between
to make the opening points of the supply lines and the inner wall of the housing jacket adjustable.
Durch Anordnung eines weiteren ZufUhrungssystems ist es möglich, dem Spangut oder einzelnen Fraktionen des Sp&ngutes Bindemittel unterschiedlicher Zusammensetzung oder andere Zusätze By arranging a further supply system, it is possible to add binders of different composition or other additives to the chips or individual fractions of the chips
zuzuführen.to feed.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen scheaatisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles nachstehend erläutsrt. The invention is explained below with reference to an embodiment example schematically illustrated in the drawings.
Es zeigt:It shows:
Figur 1Figure 1 Figur 2Figure 2 Figur 3Figure 3
einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäss ausgebildete Beleimmaschine,a cross section through a gluing machine designed according to the invention,
einen Schnitt nach der Linie II - II der Figur 1,a section along the line II - II of Figure 1,
einen Schnitt nach der Linie III - III der Figur 1. a section along the line III - III of FIG. 1.
71Ώίΐ2ΐ5.7.7171Ώίΐ2ΐ5.7.71
arischen Gehäuse 1st eine das Rührwerk bildende, mit Rührarmen 3 versehene Rührwelle 4 konzentrisch gelagert, die mit einer Umlaufgeschwindigkeit von ca. 700 - 800 U/min, in Richtung des Pfeiles 5 antreibbar 1st. Das zu beleimende Material wird im dargestellten Fall durch einen Schacht 6 zugeführt, es kann auc ι über die Stirnwand zugeführt werden, wie dies strichpunktiert angedeutet ist. Zur Zuführung des Bindemittels in den Gehäuseinnenraum sind in der Rührwerkswelle 4 Leitungen 4a angeordnet, die in einen ersten Hohlraum 4b münden, von wo sich Leitungsteile 4c, 4d in radialer Richtung in den Innenraum des Gehäuses 1. 2 hinein erstrecken. Die Leiturgstexle 4c, 4d sind an der als Hohlwelle ausgebildeten RUhrwerkswelle 4 festgelegt, sie laufen also mit derWelle um , während die Leitungen 4a ortsfest angeordnet sein können. Zwei Leitungsteile 4d weisen eine geringere Lunge auf als die beiden anderen dargestellten Leitungs teile 4c. Die in radialer Richtung kürzeren Leitungsteile 4d dienen dem Versetzen feineren Spangutes mit Bindemitteln, clie längeren Leitungsteile 4c münden in den Teil des Gehäuseinnenraumes, in dem gröbere Teile bewegt werden. Die unterschiedlich langen Leitungsteile 4c, 4d können auch, wie aus Figur 1 ersichtlich, in Durchlaufrichtung c des Gutes hintereinander je für sich angeordnet sein und in einen zweiten Hohlraum münden, wie aus Figur 1 ersichtlich, nie Zuführung des Bindemittels kann gemeinsam über dia Lei crrng 4a erfolgen. Während nach dem nicht vorveröffentlichten Vorschlag Sprühdüsen vorgesehen waren ist das Anordnen von Sprühdüsen beim von innen nach aussen Führen des Bindemittels nicht mehr notwendig, es genügt das Anordnen von Mündungen, aus denen das zugeführte Bindemittel durch die Zentrifugalkraft herausbewegt wird. Anstelle dieser Leitungen kann das Zuführen eines Bindemittels auch durch das Gehäuse hindurch erfolgen, wit dies der Leitungsteil 4e in Figur 2 zeigt.Arian housing is an agitator shaft 4 which forms the agitator and is provided with agitator arms 3, which can be driven in the direction of arrow 5 at a rotational speed of approx. 700-800 rpm. In the case shown, the material to be glued is supplied through a shaft 6; it can also be supplied via the end wall, as indicated by dash-dotted lines. To feed the binding agent into the interior of the housing, lines 4a are arranged in the agitator shaft 4, which open into a first cavity 4b, from where line parts 4c, 4d extend in the radial direction into the interior of the housing 1. 2. The Leiturgstexle 4c, 4d are fixed on the agitator shaft 4, which is designed as a hollow shaft, so they rotate with the shaft, while the lines 4a can be arranged in a stationary manner. Two line parts 4d have a smaller lung than the other two line parts shown 4c. The line parts 4d, which are shorter in the radial direction, serve to offset finer chips with binding agents, the longer line parts 4c open into the part of the housing interior in which the coarser parts are moved. The line parts 4c, 4d of different lengths can also, as can be seen from FIG 4a take place. While spray nozzles were provided according to the proposal, which was not previously published, the arrangement of spray nozzles is no longer necessary when the binding agent is guided from the inside to the outside, it is sufficient to arrange openings from which the supplied binding agent is moved out by centrifugal force. Instead of these lines, a binding agent can also be fed through the housing, as shown by the line part 4e in FIG.
7112^0215.7.717112 ^ 0215.7.71
I « 111I «111
< I I<I I
I · ιI · ι
Der von den beiden Gehäusewänden 1 und 2 gebildete Raum ist durch mindestens eine Trennwand 9 in Kühlsektionen IO und 11 aufgeteilt, denen durch Zuführ- und Abführstutzen 12 und 13 bzw. 14 und 15 ein Kühlmittel zuführbar ist. Die beiden getrennten Kühlsektionen, die in Durchlaufrichtung (Pfeil c) des Gutes hintereinander liegen, können mit unterschiedlichen Temperaturen beaufschlagt sein, um die durch die auftretende Reibung zunehmende Wärmeentwicklung im Spangut zum Austritt d hin auszugleichen. Wie aus Figur 2 ersichtlich, sind beispielsweise ausserdem weitere Trennwände 17 und 18 quer zum Umfang vorgesehen, so dass zusätzliche Kühlsektionen 19 und 20 gebildet sind, denen über Zufuhr- und Abführleitungen 21, 22 bzw. 23, 24 ebenfalls Kühlmittel zuführbar sind. Die Temperatur in den Kühlsektionen 19 und 20 kann durch Thermostate 25,26, die auf den Durchfluss regelnde Ventile 27,28 wirken, automatisch Überwacht und konstant gehalten werden. Selbstverständlich können kombinierte Thermostatventile vorgesehen sein, so dass die Ventile 27,28 in den Zuleitungen entfallen können.The space formed by the two housing walls 1 and 2 is divided by at least one partition 9 into cooling sections IO and 11, which are divided by feed and discharge nozzles 12 and 13 or 14 and 15, a coolant can be supplied. The two separate cooling sections that run in the direction of flow (arrow c) of the goods are one behind the other can be exposed to different temperatures in order to reduce the temperature caused by the To compensate for friction increasing heat development in the chips towards outlet d. As can be seen from FIG. 2, there are also, for example, further partition walls 17 and 18 transversely to the circumference provided, so that additional cooling sections 19 and 20 are formed, which via supply and discharge lines 21, 22 and 23, 24 coolant can also be supplied. The temperature in the cooling sections 19 and 20 can be regulated by thermostats 25,26, the Valves 27, 28 which regulate the flow act, are automatically monitored and kept constant. Of course, combined thermostatic valves can be provided so that the Valves 27, 28 in the supply lines can be dispensed with.
Wie aus Figur 1 und 3 ersichtlich, sind - in Durchlaufrichtungc gesehen - weitere Leitungen4f in der Rührwerkswelle 4 angeordnet, die in einen Hohlraum 4g münden. Von diesem Hohlraum führen Leitungstelle 4h in radialer Richtung nach aussen in den Gehäuseinnenraum hinein. Da im dargestellten Fall die Leitungen 4a, 4f nicht miteinander in Verbindung stehen, kann den einzelnen Leitungsteilen ein unterschiedliches Bindemittel oder andere Zusätze zugeführt werden. Wird jeder Mündung eines Leitungsteiles das gleiche Bindemittel zugeführt, dann können die Leitungen 4a und 4f miteinander verbunden sein. Selbstverständlich ist jeder Mündung eines Leitungsteiles die Bindemittelmenge zuzuführen, die das zu beleimende Gut benötigt. Die Zahl der in den beiden Zuführbereichen vorgesehenen Leitungsteile richtet sich also nach der Art der zuzuführenden Menge desAs can be seen from Figures 1 and 3, - in the direction of passage c seen - further lines 4f arranged in the agitator shaft 4, which open into a cavity 4g. From this cavity lead line point 4h in the radial direction outwards into the interior of the housing. Since in the case shown, the lines 4a, 4f are not connected to each other, the a different binding agent or other additives are supplied to individual line parts. Every mouth becomes one Line part supplied with the same binder, then the lines 4a and 4f can be connected to one another. It goes without saying that the amount of binding agent required by the material to be glued must be supplied to each mouth of a line section. the The number of line parts provided in the two feed areas therefore depends on the type of amount to be fed
7112*iO2 15.7.717112 * iO2 7/15/71
0 — 8 München 81, Coiiinastrafje 81 Telefon: (0811) 4838200 - 8 Munich 81, Coiiinastrafje 81 Telephone: (0811) 483820
bzw. der Bindemittel bzw. dem Querschnitt dieser rohrartigen Leitungstelle. Die Abstände zwischen den Mündungen der Leitungen Ac ι 4d- 4h. 4e und der Innenfläche 2 des Gehäusemantels sind, wie aus Figur 1 und 3 ersichtlich, einstellbar, so dass diese auf die jeweilige Spanfraktion eingerichtet werden können.or the binding agent or the cross section of this pipe-like line point. The distances between the mouths of the lines Ac ι 4d- 4h. 4e and the inner surface 2 of the housing jacket can be adjusted, as can be seen from FIGS. 1 and 3, so that they can be set up for the respective chip fraction.
Obwohl die Erfindung nur anhand eines einzigen Ausführungsbeispieles dargestellt wurde, kann die Anordnung der Rührarme, der Bindemittel-Zufuhrleitungen, Leitungsstücke und die Zufuhr des zu beleimenden Gutes auch in anderer Weise erfolgen, als dies dieses Ausführungsbeispiel zeigt. Die Leitungsteile können auch in den Rührarmen 3 liegen bzw. mit diesen verbunden sein. Die in Umlaufrichtung der Welle 4 auf den Umfang verteilt angeordneten Leitungen können wechselweise seitlich versetzt ange ordnet sein,um eine bessere bzw. breitere Verteilung des Bindemittels auf dem Spangut zu erzielen.Although the invention has only been illustrated using a single exemplary embodiment, the arrangement of the agitator arms, the binder supply lines, line pieces and the supply of the goods to be glued also take place in a different way than this embodiment shows. The line parts can also lie in the agitator arms 3 or be connected to them. The arranged distributed over the circumference in the direction of rotation of the shaft 4 Lines can alternately be arranged laterally offset in order to achieve a better or broader distribution of the binding agent to achieve on the chips.
711240^15.7.71711240 ^ 15.7.71
Claims (5)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7112402U true DE7112402U (en) | 1971-07-15 |
Family
ID=1266328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7112402U Expired DE7112402U (en) | Gluing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7112402U (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2219352A1 (en) * | 1972-04-20 | 1973-11-08 | Draiswerke Gmbh | Continuous horizontal fixed drum mixer - for chips, fibres or powder, with liq |
DE2523636A1 (en) * | 1975-05-28 | 1976-12-16 | Loedige Fritz | Impregnating lignocellulosic particles with binder continuously - in a single passage, breaking down and reconstituting ring of fibres |
DE3016031A1 (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-05 | Gebrüder Lödige Maschinenbau-Gesellschaft mbH, 4790 Paderborn | Coating lignocellulosic wood chips with binder - using rotating blades to slow down continuous fall of coated spiral ring of chips |
DE3036346A1 (en) * | 1980-08-26 | 1982-06-03 | Draiswerke Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR GLUING WOODCHIPS |
US4527902A (en) * | 1983-02-08 | 1985-07-09 | Draiswerke Gmbh | Methods and mixers for the continuous addition of glue to mixtures consisting of wood chips, wood fibres or the like |
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0
- DE DE7112402U patent/DE7112402U/en not_active Expired
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