DE707163C - Method and device for manufacturing a roving from glass fibers or similar fibers - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorgarnes aus Glasfasern oder ähnlichen Fasern Es ist in der Textilindustrie bekannt, aus dem Flor oder Vlies der Faserstoffe, z. B. Wolle oder Baumwolle, Bänder herzustellen, in welchen die Fasern sich im wesentlichen in der Längsrichtung der Bänder erstrecken. Derartige Bänder müssen gedreht werden, um ihnen diejenige Zugfestigkeit zu geben, welche notwendig ist, um die Bänder aufwickeln, verspinnen oder sonstwie weiterbehandeln zu können.Method and device for producing a roving from glass fibers or similar fibers It is known in the textile industry from the pile or fleece the fibrous materials, e.g. B. wool or cotton to produce ribbons in which the Fibers extend substantially in the longitudinal direction of the ribbons. Such Tapes have to be twisted to give them the tensile strength they need is necessary to wind, spin or otherwise treat the ribbons to be able to.

Die Erfindung bezieht sich auf Faserbänder (Vorgarn) für die Weiterverarbeitung auf Web- und Wirkwaren aus Glas oder ähnlichen Massen, die auf Spulen aufgewickelt werden und sonstige Behandlungen erfahren können. Die hierbei verwendeten Fasern haben größtmögliche Feinheit und eine Länge von nicht weniger als einigen Zoll.The invention relates to slivers (roving) for further processing on woven and knitted goods made of glass or similar masses wound on spools and can experience other treatments. The fibers used here have the greatest possible delicacy and a length of no less than a few inches.

Man hat erkannt, daß Faserbänder aus den genannten Massen, besonders aus Glas, nicht gedreht zu werden brauchen, da sie infolge der größeren Länge der einzelnen Fasern auch ohne Drehung die zur Weiterverarbei: tung genügende Zugfestigkeit besitzen, und die Erfindung ist ein Faserband (Vorgarn), das aus einem ungedrehten Bündel von im wesentlichen parallel geordneten Fasern besteht, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Faserbandes.It has been recognized that slivers from the masses mentioned, especially made of glass, do not need to be turned, as they are due to the greater length of the individual fibers have sufficient tensile strength for further processing even without twisting own, and the invention is a sliver (roving), which consists of an untwisted There is a bundle of fibers arranged essentially in parallel, as well as a method and an apparatus for producing such a sliver.

Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung werden diese Faserbänder in der Weise hergestellt. claß die Fasern von ihrer @ntstelnnirsstelle einer Unterlage zugeführt und auf dieser in Foren eines Flors abgelegt werden. worauf aus diesem ein Bündel Fasern in Bandform (Vorgarn) abgezogen wird, -w rend auf die Fasern auf de r Unterlage eine Kraft ausgeübt wird. die eine gewisse Haftullg der Fasern auf der Unterlage bewirkt. so daß beim Allziehen des llandes ein Parallellegen der Fasern im Band erfolgt.According to the method according to the invention, these slivers are in the way made. remove the fibers from their @ntstelnnirsstelle fed to a base and placed on this in forums of a pile. on what from this a bundle of fibers in tape form (roving) is drawn off, -w rend on the Fibers on the base a force is exerted. which has a certain liability Causes fibers on the base. so that when the island moves across the country a parallel lie of the fibers in the ribbon takes place.

Die Haftung der Fasern auf der Unterlage kann durch auf die Fasermatte oder den Flor wirkenden Luftdruck oder Saugzug bewirkt werden. ,jedoch können auch geeignete andere Mittel zum Herbeiführen des Haftens der Fasern auf der Unterlage zur Anwendtuig gelangen. So kann die Oberfläche der Unterlage bürstenartig fein aufgeteilt sein, so dall die Fasern beim Abziehen des Bandes durch die Reibung an den Oberflächenteilen eine Bremsung erfahren, durch «-elche sich ein Kämmen und damit Parallellegen der Fa>ern ergibt.The adhesion of the fibers to the base can be due to the fiber mat or air pressure or induced draft acting on the pile. , however, can also other suitable means of causing the fibers to adhere to the substrate come to apply. So the surface of the base can be fine like a brush be divided, so that the fibers when the tape is pulled off by the friction the surface parts experience a braking, through «-which combing and thus results in parallel lying of the fibers.

-in ein zti starkes Anhaften der Fasern aneinander durch I.teibung zu verhüten und die Bildung des Faserbandes zu erleichtern, sieht die Erfindung vor, daß auf dem Wege von der Entstehungsstelle der Fasern zur Unterlage auf sie zum Geschnieidigniachen ein fett- oder ölhaltige: -Mittel in flüssiger oder Dampfforen aufgespritzt oder aufgeblasen wird.-in a strong attachment of the fibers to one another by dragging to prevent and to facilitate the formation of the sliver, sees the invention before that on the way from the point of origin of the fibers to the base on them for cutting a fat or oil-based agent in liquid or vapor forums sprayed or inflated.

Uni dein Faserlian(i eue erhöhte Zugfestigkeit zti verleihen, kann ihm beim Abziehen aus dein Flor oder der Matte eine Drehung erteilt werden.Uni your fiber lian (which can give you increased tensile strength give it a twist when peeled off your pile or mat.

Beien Abziehen des Faserbandcs aus der Fasermatte wird diese zt:eclcniäßig in der Ziehrichtung mit einer unterhalb der Abziehgeschwindigkeit des Bandes oder Vorgarns liegenden Gescintdndigkeit vorwärts bewegt. Das Gescliwindigkcits@-erliältiiis zwischen Faserband und Matte ist regelbar, um den Vorgang dem Charakter der Fasern anzupassen und die gewünschte hämmwirkung zu erreichen.When the sliver is pulled out of the fiber mat, it becomes partially unacceptable in the direction of pull with one below the pulling speed of the tape or Roving lying scintillity moved forward. The Gescliwindigkcits @ -erliältiiis between sliver and mat can be regulated to match the character of the fibers adapt and achieve the desired hammering effect.

Zur Ausübung des Verfahr(-ns kann erAndungsgemäß eine Vorrichtung dienen, die aus einer unterhalb der Entstehungsstelle (:er Fasern angeordneten durchlässigen Unterlage zur Ablagerung der Fasern üestcht, unter -welcher ein durch sie hindurch auf die Fasern wirkender Sangzug erzc:lr;t wird uii:i der eine Wickeltroininel oder A::fwickelvorrichtung zum Abziehen eines fortL@afenden bandförmigen Faserbündels aus dem auf der Unterlage sich bildenden Faserflor zugeordnet ist. Dabei sind z-veckmäßig zwischen der Unterlage und den Ziehmitteln Führungen für das Faserband angeordnet, die derart gefornit sin.l. daß sie das Faserband allmählich in zylindrische Form bringen. -wodurch die «eitere Verarbeitung, z. 13. das Spinnen, erleichtert wird.According to the invention, a device can be used to carry out the process which consists of a permeable base placed below the point of origin of the fibers for the deposition of the fibers, under which a traction acting through it on the fibers is created uii: i which is associated with a winding drum or winding device for pulling off a continuous ribbon-shaped fiber bundle from the fiber web forming on the base sin.l. that they gradually bring the sliver into a cylindrical shape, which facilitates further processing, e.g. spinning.

Die Unterlage besteht vorzugsweise aus einem sieb- oder netzartigen endlosen Förderband, das mit einem regelbaren Antrieb #, ersellen ist.The base preferably consists of a sieve-like or mesh-like one endless conveyor belt with a variable drive #.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausfiihrungsforni einer Maschine zur Herstellung von Faserbändern gemäß der i:rfindung dargestellt.The drawing shows an example of an embodiment of a machine for the production of fiber ribbons according to the i: rfindung shown.

Abb. i ist AI Längsschnitt durch die Maschine, -1b. 2 eine Oberansicht. Abb. 3 eitle l-#-n(Iansielit und Abb. 4 ein Querschnitt: Abb. 5 zeigt in Seitenansicht und mehreren Querschnitten ein besonders geartetes Führungsstück- fier (las Faserband und -1b. 6 eine weitere Ausführung einer derartigen Führung, bestehend aus mehreren hintereinander angeordneten \'utenrollen.Fig. I is AI longitudinal section through the machine, -1b. 2 is a top view. Fig. 3 vain l - # - n (Iansielit and Fig. 4 a cross section: Fig. 5 shows a side view and several cross-sections a special type of guide piece fier (las sliver and -1b. 6 shows another embodiment of such a guide, consisting of several one behind the other arranged grooves.

Die Erzeugung der Glasfasern zum Herstellen des Faserbandes erfolgt z. B. in bekannter Weise aus einem Behälter io, aus dein die geschmolzene :lasse in einer Vielzahl (liinner Ströme i i ausfließt, die von einem starken Dampfstrom erfaßt und zu feinen Fasern ausgezogen werden.The production of the glass fibers for the manufacture of the sliver takes place z. B. in a known manner from a container io, from your melted: let in a multitude (liinner currents i i flowing out by a strong steam stream grasped and drawn out into fine fibers.

Die irgendwie erzeugten Fasern sammeln sich auf einer Unterlage 13, die als endloses, durchlässiges, aus Drahtgeflecht o. dgl. bestehendes Band ausgebildet sein kann. Das Band 13 läuft auf Rollen i-[ und 15 und wird durch einen Elektromotor 16 angetrieben. Das Getriebe zwischen dein -Motor und der Antriebsrolle 15 besteht aus einem Wechselgetriebe mit dein Schneckentrieb 17, Riemen 18, Scheiben ig und 20 sowie Riemen 21.The fibers produced somehow collect on a base 13, which can be designed as an endless, permeable band made of wire mesh or the like. The belt 13 runs on rollers and 15 and is driven by an electric motor 16. The gear between your motor and the drive roller 15 consists of a change gear with your worm drive 17, belt 18, pulleys ig and 20 and belt 21.

Unter dein oberen Truin des Bandes 13 ist ein Sangkasten 2; vorgesehen. durch den Luft durch eine Leitung 26 mittels eines nicht gezeigten Ventilators o. dgl. abgesaugt wird. In der Leitung befindet sich eine Klappe 27, die durch eine Stellvorrichtung 27u verstellt werden kann, uni die Stärke des Unterdruckes oder Saugzuges in dem Saugkasten zti regeln. Die Fasern sammeln sich auf dein Band 13 unmittelbar über dem Saugkasten in Form einer dünnen -Matte oder eines Flors 29 all.Below your upper part of volume 13 is a song box 2; intended. through which air is sucked off through a line 26 by means of a fan or the like, not shown. In the line there is a flap 27 which can be adjusted by an adjusting device 27u to regulate the strength of the negative pressure or suction in the suction box. The fibers collect on the belt 13 directly above the suction box in the form of a thin mat or pile 29 all.

In dein Rauen zwischen dein Behälter io und dein Förderband 13 -werden Diesen (nicht gezeigt) angeordnet. die ein flüssiges oder dampfförmiges, fett- oder öilialtiges --Mittel auf die Fasern aufspritzen. uni diese geschineidig zu machen. .In your space between your container io and your conveyor belt 13 Arranged this (not shown). which is a liquid or vaporous, fatty or Spray oil-containing agent onto the fibers. uni to make this smuggled. .

Die die -Matte oder den Flor 28 bildenden Fasern werden in beliebiger Menge zusamniengefaßt und durch ein trichterartiges Führungsstück 3o als Band 31 zu eine!- Spule 32 geführt und dort aufgewickelt. Der Unterdruck in dem Kasten 25 bewirkt einen ständigen, nach unten gerichteten Luftzug durch denjenigen Teil des Förderbandes, auf welchem die Fasern sich ansammeln. Hierdurch wird die Fasermatte mit einem gewissen Druck auf dem Band gehalten, so daß eine bestimmte Kraft erforderlich ist, um das Faserbündel von dem Band durch das Führungsstück 30 abzuziehen.The fibers forming the mat or pile 28 are gathered together in any desired quantity and guided as tape 31 through a funnel-like guide piece 30 to a reel 32 and wound up there. The negative pressure in the box 25 causes a constant, downward draft of air through that part of the conveyor belt on which the fibers collect. As a result, the fiber mat is held on the belt with a certain pressure, so that a certain force is required in order to pull the fiber bundle off the belt by the guide piece 30.

Die Wirkung des Saugzuges und das Abziehen des Faserbündels entgegen der Haftung an dein Förderband bewirkt ein Richten oder Ordnen der Fasern, so daß in dem entstehenden Faserband (Vorgarn) eine gute Parallellage der Fasern erreicht wird. Infolge der verhältnismäßig großen Länge der einzelnen Fasern besitzt das aus ihnen gebildete Band eine hohe Zugfestigkeit, so da(3 es leicht dem Zug widersteht, der beim Aufwickeln auf die Spule 32 ausgeübt ;wird. Diese Zugfestigkeit gestattet auch ein Verspinnen, Weben, Wirken oder ein sonstige> textilmäßiges Behandeln des Faserbandes. ohne demselben eine Drehung zu erteilen. Jedoch kann das Vorgarn vor einer Weiterverarbeitung verzwirnt werden, um denn Faserband eine zusätzliche Festigkeit, einen festeren Zusammenhalt und eine dauerhaftere Form zu geben, was für gewisse Zwecke wünschenswert ist. .The effect of the induced draft and the pulling off of the fiber bundle counteract the adhesion to your conveyor belt causes the fibers to be straightened or ordered so that A good parallel position of the fibers is achieved in the resulting sliver (roving) will. Due to the relatively large length of the individual fibers, the tape formed from them has a high tensile strength, so that (3 it easily withstands tension, which is exerted on the spool 32 during winding. This tensile strength allows also spinning, weaving, knitting or any other> textile treatment of the Sliver. without giving it a turn. However, the roving can be used be twisted for further processing in order to give the sliver additional strength, to give a more solid cohesion and a more permanent form, what for certain Purposes is desirable. .

Das Ziehen des Faserbandes 31 und Aufwickeln auf die Spule 32 erfolgt mittels einer Wickelvorrichtung 35, deren Welle 36 in Ständern 37 des Maschinenrahmens 38 _gelagert ist. Der Antrieb der Wickelvorrichtung erfolgt durch einen Elektromotor 39, der durch ein Getriebe 4o und eine Kette 4i auf ein Kettenrad der Welle 36 der I1#`ickeltromme135 wirkt.The drawing of the sliver 31 and winding it onto the spool 32 takes place by means of a winding device 35, the shaft 36 of which is supported in columns 37 of the machine frame 38. The winding device is driven by an electric motor 39, which acts on a sprocket of the shaft 36 of the winding drum 135 through a gear 4o and a chain 4i.

Die Spule 32 ist herausnehmbar in einem aus zwei Armen 42 bestehenden Rahmen gelagert, der auf einer Welle 4.3 befestigt ist, die sich in Ständern 37 dreht. Die Spule 32 mit dem auf ihr sich ansammelnden Faserband wird durch die eigene Schwere gegen -die Wickelvorrichtung gehalten und von dieser durch Reibung mitgenommen. Zum gleichmäßigen Verteilen des Faserbandes auf der Spule dient ein Verteilerarie, der bei 45 drehbar mit einer Stütze 16 verbunden ist, die auf einer horizontalen Stange 47 sitzt, welche mit ihren Enden in Ständern 48 befestigt ist. Der Arm 46 ist längs der Stange 47 verstellbar und kann in seinen verschiedenen Lagen durch eine Schraube 480 festgeklemmt werden. Am vorderen Ende besitzt der Verteilerarm 4.4. eine Führungsschleife .19, durch welche das Faserband 31 hindurchgeht.The spool 32 is removable in one consisting of two arms 42 Mounted frame, which is fastened on a shaft 4.3, which is in uprights 37 turns. The spool 32 with the sliver accumulating on it is through its own Heaviness held against the winding device and dragged along by friction. A distribution aria is used to distribute the sliver evenly on the bobbin, which is rotatably connected at 45 to a support 16 which is on a horizontal Rod 47 sits, which is fastened with its ends in stands 48. The arm 46 is adjustable along the rod 47 and can be in its various positions a screw 480 can be clamped. The distributor arm has at the front end 4.4. a guide loop 19 through which the sliver 31 passes.

Zum gleichmäßigen Verteilen des Faserbandes auf der Spule wird der Arm 44 inittels einer Daumenscheibe 5o hin und her geschwungen, die auf einer Welle 51 sitzt, «,-elche ihren Antrieb durch eine Kette 52 erhält, die über Kettenräder der Wellen 5 i und 36 geht. In den oberen Enden der Ständer 48 ist eine Gleitstange 53 hin und her beweglich angeordnet. Diese Stange trägt an einen Ende eine Rolle 53a, welche gegen die Arbeitsfläche der Daumenscheibe 5o anliegt. Eine zwischen der Stange 53 und einem der Ständer 4.8 vorgesehene Zugfeder 55 hält die Rolle 53a in dauernder Berührung mit der Scheibe 5o, so daß die letztere bei ihrer Drehung der Stange 53 eine Hinundherbewegung erteilt. Auf der Stange 53 sitzt ein nach unten gerichteter Arm 56, der auf der Stange in der Längsrichtung verschiebbar und durch eine Schraube 56a feststellbar ist. Das untere Ende des Armes 56 bildet citie Gabel 57, welche den Arm 44 übergreift. Die Hinundherbewegung der Stange 53 und des Armes 56 bewirkt ein Hinundherschwin gen des Verteilerarmes 4.+ um seinen Drehpunkt 4.5 und damit eine gleichmäßige Verteilung des Faserbandes auf der Spule- durch diesen Arm. Eine zwischen dem Verteilerarm 44 und dem Arm 56 vorgesehene Feder 58 verhütet ein unerwünschtes Spiel zwischen den Armen.In order to distribute the sliver evenly on the bobbin, the arm 44 is swung back and forth by means of a thumb disk 50 which sits on a shaft 51, which is driven by a chain 52 which goes over the sprockets of the shafts 51 and 36 . In the upper ends of the uprights 48, a slide bar 53 is arranged to be movable to and fro. This rod carries at one end a roller 53a which rests against the working surface of the thumb disk 5o. A tension spring 55 provided between the rod 53 and one of the stands 4.8 keeps the roller 53a in permanent contact with the disk 5o, so that the latter gives the rod 53 a reciprocating motion as it rotates. A downwardly directed arm 56 is seated on the rod 53 and is displaceable on the rod in the longitudinal direction and can be fixed by a screw 56a. The lower end of the arm 56 forms the fork 57 which engages over the arm 44 . The reciprocating movement of the rod 53 and the arm 56 causes the distributor arm 4. + to swing back and forth around its pivot point 4.5 and thus a uniform distribution of the sliver on the spool through this arm. A spring 58 provided between the distributor arm 44 and the arm 56 prevents undesirable play between the arms.

Die Wickeltrommel 35 wird mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die wesentlich größer ist als die Geschwindigkeit des Förderbandes 13 und der darauf sich bilden-. den Fasermatte, so daß das Faserband 31 sich auf seinem Wege zur Spule 32 auszieht und beträchtlich dünner wird als bei seinem Beginn auf dem Förderband 13. Regelwiderstände 59 und 6o in den Stromkreisen der Motoren 16 und 19 dienen dazu, die Geschwindigkeiten der letzteren und damit die Geschwindigkeiten des Förderers 13 und der Wickeltrommel 35 unabhängig voneinander zu regeln.The winding drum 35 is driven at a peripheral speed which is substantially greater than the speed of the conveyor belt 13 and which is formed on it. the fiber mat, so that the sliver 31 extends on its way to the spool 32 and is considerably thinner than at its beginning on the conveyor belt 13. Variable resistors 59 and 6o in the circuits of the motors 16 and 19 are used to control the speeds of the latter and thus to regulate the speeds of the conveyor 13 and the winding drum 35 independently of one another.

Die durch lösbare Winkelbefestigungen 61 bis 63 gehaltenen Ständer 37 sind in Längsrichtung des Rahmens 38 verstellbar. Desgleichen sind auch die Ständer 4.8 in der Längsrichtung des Rahmens 38 verstellbar. Um die Kette 52 den Verstellungen der Ständer 37 und .1 .8 anzupassen, ist eine Spannvorrichtung 64. vorgesehen. Das Führungsstück 30 für das Faserband 31 kann sowohl in der Längsrichtung der Maschine wie auch in vertikaler Richtung verstellt werden und wird in seinen jeweiligen Lagen durch Klenunschrauben 65 und 66 gehalten. Auch der Behälter 1o ist auf seinem Tragrahmen mittels Zahnstange 6; und Zahnrades 68 in der Höhenrichtung verstellbar.The uprights 37 held by releasable angle fastenings 61 to 63 are adjustable in the longitudinal direction of the frame 38. Likewise, the stands 4.8 are also adjustable in the longitudinal direction of the frame 38. In order to adapt the chain 52 to the adjustments of the stands 37 and .1 .8, a tensioning device 64 is provided. The guide piece 30 for the sliver 31 can be adjusted both in the longitudinal direction of the machine and in the vertical direction and is held in its respective positions by Klenun screws 65 and 66. The container 1o is also on its support frame by means of a rack 6; and gear 68 adjustable in the height direction.

Die Arme 42 sind mit Längsschlitzen 70 versehen, in welche die Spindeln der Situle 3? eingelegt werden. Während eitle Spule wickelt wird, kann eine leere Spule an den oberen Enden der Arme 4a in Stellung gebracht werden. Wenn eine Spule voll ist. kann diese abgenotnnien und der Rahmen 4.= so geschwungen werden, daß die leere Spule in Arbeitslage kommt, so daß der @r.t:'.vurgang praktisch ohn; Unterbrechung fortgesetzt werden kann.The arms 42 are provided with longitudinal slots 70 into which the spindles of situle 3? be inserted. While vain coil is winding, an empty spool can be placed in position on the upper ends of the arms 4a. When a bobbin is full. can these abgenotnnien and the frame 4. = so curved that the empty bobbin comes into its working position, so that the @ r.t: '. vurgang is practical without; Interruption can be continued.

Der nach unten gerichtete Luftzug durch das obere Trum des Förderers 13 wird durch Schilde oder Führungsplatten 71 gerichtet und begrenzt. Sie bestimmen auch die Breite der auf dem Förderband sich bildenden Fasermatte. Die Führungsplatten werden von Armen 72 getragen, die durch ein: Schlitz- und Bolzenverbindung 73 einstellbar am Maschinenrahmen sitzen.The downward air flow through the upper run of the conveyor 13 is directed and limited by shields or guide plates 71. They also determine the width of the fiber mat that forms on the conveyor belt. The guide plates are carried by arms 72 which are seated adjustably on the machine frame through a: slot and bolt connection 73.

In vielen Fällen ist es vorteilhaft, dem auf der Spule 32 sich aufwickelnden Faserband eine zylindrische Form zu geben, die gewisse nachfolgende Behandlungen. z. B. das Spinnen oder Zwirnen, erleichtert. Bis zu einem gewissen Grad kann diese zylindrische Form durch das Trichterstück 30 erzielt werden. Hierzu können aber auch andere geeignete Mittel Anwendung finden, wie solche beispielsweise in den Abb. 5 und 6 gezeigt sind.In many cases it is advantageous to give the sliver wound on the spool 32 a cylindrical shape, which will allow certain subsequent treatments. z. B. spinning or twisting, facilitated. To a certain extent, this cylindrical shape can be achieved by the funnel piece 30. For this purpose, however, other suitable means can also be used, such as those shown in FIGS. 5 and 6, for example.

In Abb. 5 ist ein Führungsstück in Form einer Rinne 74 dargestellt, durch welche das voll der Fasermatte abgezogene Band 31 geleitet wird. Das Führungsstück geht von einem flachrunden, weiten C )uerschnitt am Eintrittsende allmählich zu einem engeren, kreisrunden Ouerschnitt über, so daß in dem . Führungsstück das Band 31 in zylindrische Form gebracht «-ird. Das glc-iclie ergibt sich durch die in Abb.6 gezeigte Führungseinrichtung, die aus mehreren in der Ziehrichtung hintereinanderliegenden \utenrollen 7,3 bestehen, deren \tutenquerschnitt in der Ziehrichtung allmählich enger wird.In Fig. 5 a guide piece is shown in the form of a channel 74, through which the tape 31 pulled off completely of the fiber mat is guided. The guide piece gradually changes from a flat, round, wide C) cross-section at the inlet end to a narrower, circular cross-section, so that in the. Guide piece, the band 31 is brought into a cylindrical shape. The glc-iclie results from the guide device shown in Fig. 6, which consists of several grooved rollers 7,3 lying one behind the other in the pulling direction, the cross-section of which gradually narrows in the pulling direction.

Uni die Zugfestigkeit voll Bändern aus Glasfasern, die gemäß der Erfindung hergestellt sind, und einen Vergleich dieser Zugfestigkeit mit derjenigen von anderen Textilfasern, wie Baumwolle und Asbest, zu zeigen, werden nachstehend einige Werte angegeben, die sich bei Versuchen ergeben haben. Die Aufstellung gibt das Gewicht der geprüften Muster in mg/m-Länge und die Länge der Muster in Meter an. während die Zugfestigkeit durch das Gewicht in Milligramm gemessen ist, welches aufgewandt werden mußte, um das Faserband zu zerreißen.Uni the tensile strength of full tapes of glass fibers made according to the invention and a comparison of this tensile strength with that of others Textile fibers, such as cotton and asbestos, will show some values below indicated that have resulted from tests. The list gives the weight of the tested samples in mg / m length and the length of the samples in meters. while Tensile strength is measured by the weight in milligrams that is expended had to be done to break the sliver.

Baumwolle 4. 1-50,1 80931-312 51 89 2, 880 Asbest ... 5.67, 2 29338,848 -'7 826,41() Glas .... 3 191,5 98-14 947,04o 674 9o3.15= Glas .... 1 559,7- 597 503952 6o5053,002 Glas .... 779,8 404756,352 305 06o,816 Das Verfahren nach der Erfindung ist auch anwendbar auf andere als in der Beschreibung genannte Massen, soweit es möglich ist, diese zu Fasern auszuziehen, wie z. B. organisclic, fadenziehende Massen us\\.Cotton 4. 1-50,1 80931-312 51 89 2, 880 asbestos ... 5.67, 2 29,338.848 -'7 826.41 () glass .... 3 191.5 98-14 947,04o 674 9o3.15 = glass .... 1 559.7- 597 50 395 2 6o5053.002 glass .... 779.8 40 475 6, 35 2 305 06o, 816 The method according to the invention is also applicable to others than in the Description called masses, as far as it is possible to pull them out into fibers, such as. B. organisclic, stringy masses us \\.

Claims (1)

P.#TLN TA`s1IRÜCHL: t. Verfahren zum Herstellen eines Vorgarns aus Glasfasern oder ähnlichen Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern einer Unterlage zugeführt und auf dieser in Form eines Flors abgelegt werden, auf sie eine eine gewisse Haftung der Fasern auf der Unterlage bewirkende Kraft ausgeübt wird und dann fortlaufend von den Fasern eine gewisse Menge in Form eines Vorgarns abgezogen und einer Spul- oder Wickelvorrichtung zugeführt wird. z. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Haften der Fasern an der Unterlage durch auf den Faserflor wirkenden Luftdruck oder Saugzug hervorgerufen wiTd. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Unterlage bürstenartig fein aufgeteilt ist, so daß die Fasern beim Abziehen des Faserflors zu einem Vorgarn durch Reibung an den Oberflächenteilen eine Bremsung erfahren. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Fasern auf ihrem Wege zur Unterlage ein fett- oder ölhaltiges Mittel in flüssiger oder Dampfform zum Geschmeidigmachen der Fasern aufgebracht wird. 5. Verfahren nach Anspruch i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dein aus dem Faserflor abgezogenen Vorgarn eine Drehung erteilt wird. 6. Verfahren nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterlage in der Ziehrichtung eine unterhalb der Abziehgeschwindigkeit des Vorgarns liegende regelbare Geschwindigkeit erteilt wird. 7. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i bis 6, gekennzeichnet durch eine unterhalb der Entstehungsstelle der Fasern mit regelbarer Geschwindigkeit vorbeibewegte durchlässige Unterlage zweckmäßig in Form eines sieb- oder netzartigen Förderbandes zum Ablagern der Fasern als Flor und eilte eine durch die Unterlage hindurch auf die Fasern ausübende Saugwirkung erzeugende Unterdruckanlage, wobei der Unterlage eine Wickeltrommel bzw. Aufwickelspule zum fortlaufenden Abziehen und Zusammenziehen des Flors zu einem Vorgarn zugeordnet ist. B. Vorrichtung nach Anspruch 7 zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Ablagerung der Fasern dienende Unterlage aus Bürsten besteht. g. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, gekennzeichnet durch ein zwischen der Unterlage und der Wickelvorrichtung für das Vorgarn vorgesehenes trichterförmiges Führungsstück, durch welches das in Bildung begriffene Vorgarn hindurchgeleitet wird. io. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 9, gekennzeichnet durch ein Führungsstück in Form einer Leitrinne, die von einem flachrunden, breiten Querschnitt am Eintrittsende allmählich zu einem kreisrunden, engen Querschnitt am Austrittsende übergeht. i i. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, gekennzeichnet durch mehrere zwischen der Unterlage und der V orgarnziehvorrichtung hintereinander angeordnete, das ia Bildung begriffene Vorgarn führende N N utenrollen, deren Putenquerschnitt zu der Ziehvorrichtung hin allmählich enger wird. 12. Vorgarn aus Glasfasern und ähnlichen Fasern als Ausgangsstoff für die Herstellung von Web- und Wirkwaren, bestehend aus einem ungedrehten Bündel von im wesentlichen parallel geordneten Fasern von solcher Länge, daß das Vorgarn genügende Zugfestigkeit besitzt, um auf Spulen aufgewickelt und sonstigen Behandlungen unterworfen werden zu können. 13. Vorgarn nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserbündel eine Drehung besitzt.P. # TLN TA`s1IRÜCHL: t. Method for making a roving Glass fibers or similar fibers, characterized in that the fibers of a base fed and placed on this in the form of a pile, on them a one a certain adhesion of the fibers on the substrate is exerted and then a certain amount is continuously drawn off the fibers in the form of a roving and fed to a winding or winding device. z. Method according to claim i, characterized in that the adhesion of the fibers to the base by on the air pressure or induced draft acting on the fiber web is caused. 3. Procedure according to claim i, characterized in that the surface of the base is brush-like is finely divided so that the fibers form a roving when the batt is pulled off experience braking due to friction on the surface parts. Method according to claim i to 3, characterized in that on the fibers on their way to the base a fat or oily agent in liquid or vapor form to make emollient the fibers is applied. 5. The method according to claim i to 4, characterized in that that your roving withdrawn from the batt is given a twist. 6. Procedure according to claims i to 5, characterized in that the base is in the direction of drawing a controllable speed below the withdrawal speed of the roving is granted. 7. Device for performing the method according to claim i to 6, characterized by one below the point of origin of the fibers with adjustable Permeable base that moves past the speed, expediently in the form of a sieve or net-like conveyor belt for depositing the fibers as a pile and hurried one through vacuum system that creates suction on the fibers through the underlay, wherein the base has a winding drum or take-up reel for continuous removal and Contracting the pile is assigned to a roving. B. Apparatus according to claim 7 for performing the method according to claim i and 3, characterized in that the base used to deposit the fibers consists of brushes. G. contraption according to claims 7 and 8, characterized by an between the base and the winding device funnel-shaped guide piece intended for the roving through which the in Education conceived roving is passed through it. ok Apparatus according to claim 7 to 9, characterized by a guide piece in the form of a guide channel that of a flat-round, wide cross-section at the inlet end gradually to a circular, passes over narrow cross-section at the outlet end. i i. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized by several between the base and the pre-threading device Groove rolls arranged one behind the other, the roving that is generally being formed, whose turkey cross-section gradually narrows towards the pulling device. 12. Roving made of glass fibers and similar fibers as starting material for the production of woven and knitted fabrics consisting of an untwisted bundle of substantially parallel ordered fibers of such a length that the roving has sufficient tensile strength, to be wound on reels and subjected to other treatments. 13. Roving according to Claim 12, characterized in that the fiber bundle has a rotation owns.