DE705888C - Starkwandiges mehrschichtiges Rohr - Google Patents
Starkwandiges mehrschichtiges RohrInfo
- Publication number
- DE705888C DE705888C DEM132159D DEM0132159D DE705888C DE 705888 C DE705888 C DE 705888C DE M132159 D DEM132159 D DE M132159D DE M0132159 D DEM0132159 D DE M0132159D DE 705888 C DE705888 C DE 705888C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thick
- walled
- pipe
- tubes
- multilayer pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
- F16L9/165—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
- Starkwandiges mehrschichtiges Rohr Die Erfindung bezieht sich auf ein starkwandiges Rohr, das einem hohen Innendruck Widerstand leisten kann, also beispielsweise als Brennstoff- bzw. Einspritzrohr an Dieselmotoren verwendbar ist. Es handelt sich um ein Rohr, das hei verhältnismäßig geringem Außendurchmesser, z. B. 6 mm, eine große Wandstärke, z. B. a mm, hat, weil es nicht nur in bezug auf hohen inneren Flüssigkeitsdruck, sondern auch auf hohe Schwingungsfestigkeit beansprucht wird.
- Es ist bekannt, für solche Zwecke u. a. nahtlos gezogenes Stahlrohr zu verwenden, dessen Biegefähigkeit jedoch ziemlich eng begrenzt ist und bei den in vielen Fällen erforderlichen kleinen Biegungsradien eine Verformung bewirkt, die der Festigkeit verschiedener Art abträglich ist.
- Durch den Erfindungsgegenstand wird in dieser Hinsicht eine Verbesserung erzielt, indem das Rohr aus einer Anzahl, z. B. zwei oder dreieinzelnen Rohren zusammengesetzt wird, die in bekannter Weise aus einem doppelwandig gewalzten und gerollten Rohr von beidseitig galvanisch vorverkupfertem Bandeisen bestehen, das durch nachheriges Verschweißen einen völlig homogenen Querschnitt erhält. Um aus solchen Röhren ein starkwandiges Rohr herzustellen, werden in @ebenfalls bekannter Weise zwei oder mehr Einzelröhren von passenden Durchmessern ineinandergesteckt und durch Ziehen zur gegenseitigen festen Berührung gebracht, worauf nochmals ein Verschweißen, z. B. im elektrischen Ofen, stattfindet, um die Einzelröhren miteinander zu verbinden. Auf diese Weise entsteht z. B. beim Ineinander'stecken von drei Röhren ein sechsschichtiges starkwandiges Rohr.
- Der Vorteil eines derartigen Rohres gegenüber den sonst verwendeten Rohren besteht darin, daß die Biegefähigkeit insofern eine bedeutend bessere wie beim einschichtigen, Rohr ist, als die Beanspruchung der einzelnen Eisenschichten durch den Biegevorgang infolge der verhältnismäßig vielen Kupferzwischenschichten eine wesentlich mildere ist. Es wird also nicht nur der Biegevorgang erleichtert, sondern auch der Baustoff schonender behandelt, so daß die durch die Verformung bewirkte Schwächung des Baustoffes eine -erheblich geringere ist als bei der Verarbeitung ,anderer Röhren.
- Ein Beispiel des Erfindungsgegenstandes ist samt -einzelnen Vorgängen zu seiner Erzeugung in der Zeichnung dargestellt. Abb. i ist ein Querschnitt des drei- bzw. sechsschichtigen Rohres in vergrößertem Maßstabe, Abb. 2 ein Teillängsschnitt nach der Linie A-B der Abb. i, Abb. 3 eine schaubildliche Ansic des fertigen Rohres, Abb. ,1 ein vergrößert Querschnitt eines Einzelrohres. Abb.5 dj P vorbereitende Maßnahme des Ineinanderste kens von drei Einzelrohren, Abb.6 in vergrößertem Maßstabe ein Querschnitt der ineinandergesteckten Röhren vor dem Ziehen.
- Die zur Herstellung des Erfindungsgegenstandes ineinanderzusteckenden einzelnen Röhren werden nach einem bekannten Verfahren hergestellt. Danach wird ein beidseitig verkupfertes Stahlband zu einem doppelwandigen Rohr gerollt und dann in einem Schutzgas enthaltenden Ofen verschweißt. Ein solches Rohr kann nach dem Schweißen bei Bedarf gezogen werden, ohne daß seine gute Beschaffenheit beeinträchtigt wird. Durch Abb..l ist das Einzelrohr in einem vergrößerten Querschnitt dargestellt. Danach besteht esaus zwei Schichten i und 2, die durch das übergangsstück 3 miteinander in Verbindung stehen. Beide Schichten i und 2 werden beim Schweißen durch Verflüssigung der dazwischen befindlichen Kupferschichten infolge Kapillarität miteinander verbunden. Zugleich fließen die an den Kanten .3 und 5 entstehenden Nähte mit Kupfer aus, so daß ein gegen die Einwirkung bestimmter Stoffe korrosionsfester Überzug entsteht.
- Solche Röhren werden gemäß der vorliegenden Erfindung z. B. zu dreien, wie es die Abb.5 andeutet, ineinandergesteckt, wonach eine Verbindung, die durch Abb. 6 im Querschnitt veranschaulicht ist, entsteht. Da es sich in der Regel um das Ineinanderstecken langer Röhren, z. B. von 15 m Länge, handelt, ist ein Spiel zwischen den einzelnen Röhren von ungefähr 1/. bis 2/3 mm erforderlich, um das Ineinanderstecken zu erleichtern. Wird ein derartiges Rohr nachgezogen, dann werden die Einzelrohre unter Verringerung ihres Durchmessers aufeinandergepreßt, wobei der
,.-Querschnitt die durch Abb. i dargestellten hältnisse zeigt. Nunmehr werden die me- ,@chänisch vereinigten Röhren durch einen neuen Schweißprozeß unlösbar miteinander verbun-
Claims (1)
- YA@rrNTAN Si'RUCIi Starkwandiges mehrschichtiges Rohr, dadurch gekennzeichnet, daß dasselbe aus zwei oder mehreren ineinanderpassenden einzelnen Röhren besteht, die in bekannter Weise aus galvanisch vorverkupfertem Bandeisen doppelwandig gewalzt und gerollt, darauf verschweißt sind und die alsdann in ebenfalls bekannter Weise durch Ineinanderschieben, Herunterziehen bis zur Berührung und darauffolgendes abermaliges Verschweißen fest miteinander verbunden werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US705888XA | 1934-09-24 | 1934-09-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE705888C true DE705888C (de) | 1941-05-13 |
Family
ID=22096227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM132159D Expired DE705888C (de) | 1934-09-24 | 1935-09-24 | Starkwandiges mehrschichtiges Rohr |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE705888C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE823732C (de) * | 1948-11-05 | 1951-12-06 | Bundy Tubing Co | Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Rohren aus kupferueberzogenen Stahlblechstreifen |
-
1935
- 1935-09-24 DE DEM132159D patent/DE705888C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE823732C (de) * | 1948-11-05 | 1951-12-06 | Bundy Tubing Co | Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Rohren aus kupferueberzogenen Stahlblechstreifen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3314264A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stahl-verbundrohren | |
DE1966816A1 (de) | Rohr | |
DE2257822C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wellenleiters | |
DE1297965B (de) | Verfahren zur Herstellung von geschweissten UEbergangsstuecken | |
DE387330C (de) | Metallrohr mit stegbildenden Einsaetzen | |
DE548576C (de) | Verfahren zur Herstellung von eisernen Hochdruckrohren | |
DE705888C (de) | Starkwandiges mehrschichtiges Rohr | |
DE845289C (de) | Mehrfachwandiger Federkoerper | |
DE2501156A1 (de) | Mehrschichtiges druckrohr | |
DE520305C (de) | Verfahren zur Herstellung eines zweischichtigen Verbundrohres | |
DE711617C (de) | Rohr mit verstaerkten Endteilen | |
DE565961C (de) | Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Rohren | |
DE1935357A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von geripptem Metallrohr | |
DE518709C (de) | Mehrwandiges Metallrohr, insbesondere aus mit zugfesten (Eisen-) Schichten abwechselnden korrosionsfesten Schichten | |
DE1452445A1 (de) | Verfahren zur Herstellung dickwandiger Rohre | |
DE655672C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bimetallrohren durch Schweissplattierung | |
AT160404B (de) | Starkwandiges mehrschichtiges Rohr. | |
DE890013C (de) | Rohrkruemmer, insbesondere fuer Grossrohrleitungen, und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE574826C (de) | Verfahren zur Herstellung bewehrter Metallrohre | |
DE1602118C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Stahlrohren mit Außenlängsrippen | |
AT75890B (de) | Verfahren zur Herstellung von Röhren, Blechmänteln oder dgl. aus schraubenförmig gewundenen Blechstreifen. | |
DE866187C (de) | Verfahren zur Herstellung von plattiertem Material, insbesondere Stahlkupferdraehten | |
DE709980C (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Rohres aus Metallstreifen | |
DE2758134C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wärmetauscherrohre!) mit inneren und äußeren Längsrippen | |
DE34537C (de) | Prefswerk zur Herstellung gewellter Röhren mit Nuthen zum Schutze der Naht |