DE705888C - Starkwandiges mehrschichtiges Rohr - Google Patents

Description

• Starkwandiges mehrschichtiges Rohr Die Erfindung bezieht sich auf ein starkwandiges Rohr, das einem hohen Innendruck Widerstand leisten kann, also beispielsweise als Brennstoff- bzw. Einspritzrohr an Dieselmotoren verwendbar ist. Es handelt sich um ein Rohr, das hei verhältnismäßig geringem Außendurchmesser, z. B. 6 mm, eine große Wandstärke, z. B. a mm, hat, weil es nicht nur in bezug auf hohen inneren Flüssigkeitsdruck, sondern auch auf hohe Schwingungsfestigkeit beansprucht wird.
• Es ist bekannt, für solche Zwecke u. a. nahtlos gezogenes Stahlrohr zu verwenden, dessen Biegefähigkeit jedoch ziemlich eng begrenzt ist und bei den in vielen Fällen erforderlichen kleinen Biegungsradien eine Verformung bewirkt, die der Festigkeit verschiedener Art abträglich ist.
• Durch den Erfindungsgegenstand wird in dieser Hinsicht eine Verbesserung erzielt, indem das Rohr aus einer Anzahl, z. B. zwei oder dreieinzelnen Rohren zusammengesetzt wird, die in bekannter Weise aus einem doppelwandig gewalzten und gerollten Rohr von beidseitig galvanisch vorverkupfertem Bandeisen bestehen, das durch nachheriges Verschweißen einen völlig homogenen Querschnitt erhält. Um aus solchen Röhren ein starkwandiges Rohr herzustellen, werden in @ebenfalls bekannter Weise zwei oder mehr Einzelröhren von passenden Durchmessern ineinandergesteckt und durch Ziehen zur gegenseitigen festen Berührung gebracht, worauf nochmals ein Verschweißen, z. B. im elektrischen Ofen, stattfindet, um die Einzelröhren miteinander zu verbinden. Auf diese Weise entsteht z. B. beim Ineinander'stecken von drei Röhren ein sechsschichtiges starkwandiges Rohr.
• Der Vorteil eines derartigen Rohres gegenüber den sonst verwendeten Rohren besteht darin, daß die Biegefähigkeit insofern eine bedeutend bessere wie beim einschichtigen, Rohr ist, als die Beanspruchung der einzelnen Eisenschichten durch den Biegevorgang infolge der verhältnismäßig vielen Kupferzwischenschichten eine wesentlich mildere ist. Es wird also nicht nur der Biegevorgang erleichtert, sondern auch der Baustoff schonender behandelt, so daß die durch die Verformung bewirkte Schwächung des Baustoffes eine -erheblich geringere ist als bei der Verarbeitung ,anderer Röhren.
• Ein Beispiel des Erfindungsgegenstandes ist samt -einzelnen Vorgängen zu seiner Erzeugung in der Zeichnung dargestellt. Abb. i ist ein Querschnitt des drei- bzw. sechsschichtigen Rohres in vergrößertem Maßstabe, Abb. 2 ein Teillängsschnitt nach der Linie A-B der Abb. i, Abb. 3 eine schaubildliche Ansic des fertigen Rohres, Abb. ,1 ein vergrößert Querschnitt eines Einzelrohres. Abb.5 dj P vorbereitende Maßnahme des Ineinanderste kens von drei Einzelrohren, Abb.6 in vergrößertem Maßstabe ein Querschnitt der ineinandergesteckten Röhren vor dem Ziehen.
• Die zur Herstellung des Erfindungsgegenstandes ineinanderzusteckenden einzelnen Röhren werden nach einem bekannten Verfahren hergestellt. Danach wird ein beidseitig verkupfertes Stahlband zu einem doppelwandigen Rohr gerollt und dann in einem Schutzgas enthaltenden Ofen verschweißt. Ein solches Rohr kann nach dem Schweißen bei Bedarf gezogen werden, ohne daß seine gute Beschaffenheit beeinträchtigt wird. Durch Abb..l ist das Einzelrohr in einem vergrößerten Querschnitt dargestellt. Danach besteht esaus zwei Schichten i und 2, die durch das übergangsstück 3 miteinander in Verbindung stehen. Beide Schichten i und 2 werden beim Schweißen durch Verflüssigung der dazwischen befindlichen Kupferschichten infolge Kapillarität miteinander verbunden. Zugleich fließen die an den Kanten .3 und 5 entstehenden Nähte mit Kupfer aus, so daß ein gegen die Einwirkung bestimmter Stoffe korrosionsfester Überzug entsteht.
• Solche Röhren werden gemäß der vorliegenden Erfindung z. B. zu dreien, wie es die Abb.5 andeutet, ineinandergesteckt, wonach eine Verbindung, die durch Abb. 6 im Querschnitt veranschaulicht ist, entsteht. Da es sich in der Regel um das Ineinanderstecken langer Röhren, z. B. von 15 m Länge, handelt, ist ein Spiel zwischen den einzelnen Röhren von ungefähr 1/. bis 2/3 mm erforderlich, um das Ineinanderstecken zu erleichtern. Wird ein derartiges Rohr nachgezogen, dann werden die Einzelrohre unter Verringerung ihres Durchmessers aufeinandergepreßt, wobei der

  ,.-Querschnitt die durch Abb. i dargestellten

  hältnisse zeigt. Nunmehr werden die me-

  ,@chänisch vereinigten Röhren durch einen neuen

  Schweißprozeß unlösbar miteinander verbun-

  _den, indem die zwischen den Einzelröhren (Abb. i) befindlichen Kupferschichten zusammenschmelzen. Dadurch entsteht trotz der verschiedenen Baustoffe ein Rohr von einheitlicher Struktur in der Längs- und Querrichtung. Es kann, wenn nötig, durch nochmaliges Ziehen auf einen kleineren und genauen Durchmesser gebracht werden. Hiernach ist es, um die für einen etwa nachfolgenden Biegevorgang erforderliche Weichheit des Baustoffes wieder zu erzeugen, auszuglühen, wozu derselbe Ofen wie beim Schweißen benutzt werden kann. Da Kupfer sich besser ziehen läßt als Stahl, werden die Kupferschichten weder an sich noch in ihrer Verbindung mit dem Stahl in bezug auf Festigkeit und äußere Beschaffenheit beeinträchtigt. Dagegen ergibt sich durch die Geschmeidigkeit der fünf inneren Kupferschichten beim Biegen eine für die Struktur und die Festigkeitsverhältnisse bedeutend bessere Verformungsart des Baustoffes.

Claims (1)

1. YA@rrNTAN Si'RUCIi Starkwandiges mehrschichtiges Rohr, dadurch gekennzeichnet, daß dasselbe aus zwei oder mehreren ineinanderpassenden einzelnen Röhren besteht, die in bekannter Weise aus galvanisch vorverkupfertem Bandeisen doppelwandig gewalzt und gerollt, darauf verschweißt sind und die alsdann in ebenfalls bekannter Weise durch Ineinanderschieben, Herunterziehen bis zur Berührung und darauffolgendes abermaliges Verschweißen fest miteinander verbunden werden.