DE69929714T2 - PASSIVELY ACTIVATED VALVE FOR REMOVING A CARRIER GAS - Google Patents

PASSIVELY ACTIVATED VALVE FOR REMOVING A CARRIER GAS Download PDF

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Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Sachgebiet der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Systeme, die ermöglichen, dass Gas kontrollierbar in SMIF-Boxen bzw. -Gondeln (SMIF Pods) eingespritzt wird, und insbesondere auf ein Ventil mit passivem Gasfluss, das zwischen geschlossenen und offenen Positionen durch das Gewicht der Box betätigt wird.The The present invention relates to systems that enable that gas can be controlled in SMIF boxes or gondolas (SMIF pods) injected, and in particular to a valve with passive gas flow, that between closed and open positions by weight pressed the box becomes.

Beschreibung des in Bezug stehenden Stands der TechnikDescription of related prior art

Ein SMIF-System, vorgeschlagen durch die Hewlett-Packard Company, ist in den US-Patenten Nr.'n 4,532,970 und 4,534,389 offenbart. Der Zweck eines SMIF-Systems ist derjenige, Partikelflüsse auf Halbleiter-Wafern während einer Bevorratung und einem Transport der Wafer durch den Halbleiter-Herstellungsprozess zu verringern. Dieser Zweck wird, teilweise, durch mechanisches Sicherstellen, dass, während der Bevorratung und des Transports, die gasförmigen Medien (wie beispielsweise Luft oder Stickstoff), die die Wafer umgeben, im Wesentlichen stationär relativ zu den Wafern verbleiben, und durch Sicherstellen, dass Teilchen von der Außenumgebung nicht in die unmittelbare Wafer-Umgebung eintreten, erreicht.One SMIF system proposed by the Hewlett-Packard Company in U.S. Patent Nos 4,532,970 and 4,534,389. The purpose of a SMIF system is the one, particle flows on semiconductor wafers during stocking and transporting the wafers through the semiconductor manufacturing process to reduce. This purpose is, in part, by mechanical Make sure that while storage and transport, the gaseous media (such as Air or nitrogen) surrounding the wafers, substantially stationary relative remain to the wafers, and by ensuring that particles from the outside environment does not enter the immediate wafer environment.

Ein SMIF-System besitzt drei Hauptkomponenten: (1) abgedichtete Box bzw. Kasten mit minimalem Volumen, verwendet zur Aufbewahrung und zum Transportieren von Wafern und/oder Wafer-Kassetten; (2) eine Eingangs/Ausgangs-(I/O)-Miniumgebung, angeordnet an einem Halbleiter-Verarbeitungswerkzeug, um einen Miniaturreinraum (der mit reiner Luft gefüllt wird) zu schaffen, in dem freigelegte Wafer und/oder Wafer-Kassetten zu und von dem Inneren des Werkzeugs transportiert werden können; und (3) eine Schnittstelle zum Überführen der Wafer und/oder der Wafer-Kassetten zwischen den SMIF-Boxen und der SMIF-Miniumgebung ohne Aussetzen der Wafer oder der Kassetten den Teilchen. Weitere Details eines vorgeschlagenen SMIF-Systems sind in dem Dokument mit dem Titel „SMIF: A TECHNOLOGY FOR WAFER CASSETTE TRANSFER IN VLSI MANUFACTURING", von Mihir Parikh und Ulrich Kaempf, Solid State Technology, Juli 1984, Seiten 111-115, beschrieben.One SMIF system has three main components: (1) sealed box or box with minimal volume, used for storage and for Transporting wafers and / or wafer cassettes; (2) input / output (I / O) management, arranged on a semiconductor processing tool to a miniature clean room (filled with clean air will create) in the exposed wafer and / or wafer cassettes can be transported to and from the interior of the tool; and (3) an interface for transferring the Wafers and / or wafer cassettes between the SMIF boxes and the SMIF mini-environment without exposing the wafers or cassettes to the particles. Further Details of a proposed SMIF system are in the document entitled "SMIF: A TECHNOLOGY FOR WAFER CASSETTE TRANSFER IN VLSI MANUFACTURING ", by Mihir Parikh and Ulrich Kaempf, Solid State Technology, July 1984, pages 111-115, described.

Systeme des vorstehenden Typs befassen sich mit Teilchengrößen, die von unterhalb 0,02 Mikron (μm) bis oberhalb 200μm reichen. Teilchen mit diesen Größen können sehr schädigend in einer Halbleiterverarbeitung sein, und zwar aufgrund der kleinen Geometrien, die beim Herstellen von Halbleitervorrichtungen eingesetzt werden. Typische, fortschrittliche Halbleiterprozesse setzen heutzutage Geometrien ein, die bei einem halben μm und darunter liegen. Nicht erwünschte Kontaminierungsteilchen, die Geometrien haben, die größer als 0,1 μm messen, beeinträchtigen wesentlich Halbleitervorrichtungen mit einer Geometrie von 1 μm. Der Trend ist natürlich derjenige, kleinere und kleinere Halbleiter-Verarbeitungsgeometrien zu haben, die sich heute in Untersuchungs- und Entwicklungslaboratorien 0,1 μm und darunter annähern. In der Zukunft werden Geometrien kleiner und kleiner werden und demzufolge werden kleinere und kleinere Kontaminierungsteilchen von Interesse sein.systems of the above type are concerned with particle sizes which below 0.02 microns (μm) up to above 200μm pass. Particles with these sizes can be very harmful in a semiconductor processing, due to the small size Geometries used in the manufacture of semiconductor devices become. Typical, advanced semiconductor processes nowadays employ geometries one at half a micron and below that. Undesirable Contaminating particles having geometries larger than Measure 0.1 μm, impair significantly semiconductor devices with a geometry of 1 micron. The trend is Naturally one, smaller and smaller semiconductor processing geometries to have today in research and development laboratories 0.1 microns and below approach. In the future, geometries will become smaller and smaller and as a result, smaller and smaller contaminants become particles be of interest.

In der Praxis wird eine SMIF-Box auf verschiedenen Trageflächen innerhalb einer Wafer-Fabrik aufgesetzt, wie beispielsweise eine Beladebox in einer Miniumgebung, woraufhin Schnittstellen-Mechanismen in der Beladeöffnung die Boxentür öffnen, um einen Zugang zu den Wafern innerhalb der Box zu ermöglichen. Zusätzlich kann eine Box an einem Bevorratungsort gehalten werden, während auf eine Verarbeitung an einem bestimmten Werkzeug gewartet wird. Solche Aufbewahrungsorte können einen lokalen Werkzeugpuffer in dem Fall einer Messtechnik oder im Fall von Werkzeugen mit einem hohen Durchsatz aufweisen, oder können alternativ eine Lagereinrichtung zum Lagern großer Anzahlen von Boxen innerhalb eines Werkzeugbereichs aufweisen. Eine Box kann zusätzlich an einer selbstständigen Säuberungsstation positioniert werden.In The practice will be a SMIF box on different carrying surfaces within a wafer factory, such as a loading box in a miniumition, whereupon interface mechanisms in the loading opening open the box door to to allow access to the wafers within the box. additionally A box can be kept in a storage location while on processing is being maintained on a particular tool. Such Storage locations can a local tool buffer in the case of a metrology or in the case of high throughput tools, or can alternatively, a storage facility for storing large numbers of boxes within a tool area. A box can also be added an independent cleaning station be positioned.

Ob nun eine Werkzeug-Beladeöffnung, ein lokaler Werkzeugpuffer, eine Bevorratungseinrichtung oder eine Reinigungsstation, so umfassen die Trageflächen typischerweise Ausrichtungs- oder kinematische Stifte, die nach oben von der Trageoberfläche vorstehen. In Boxen mit 200 mm umfasst die Tragefläche Ausrichtungsstifte und Führungsschienen, die die Box in die geeignete rotationsmäßige oder translatorische Position in Bezug auf die Stifte führen. In Boxen mit 300 mm umfasst eine Bodenfläche der Boxen sich radial erstreckende Nuten zum Aufnehmen von kinematischen Stiften. Wenn einmal die Box so positioniert ist, dass die Nuten in deren jeweiligen kinematischen Stiften ein greifen, setzen sich die Nuten über die Stifte, um sechs Kontaktpunkte zwischen der Box und der Trageplattform (an den Nuten und Stiften) einzurichten, um kinematisch die Box an der Trageplattform mit einer fixierten und wiederholbaren Genauigkeit zu verbinden. Eine solche kinematische Verbindung ist zum Beispiel in dem US-Patent Nr. 5,683,118 mit dem Titel „Kinematic Coupling Fluid Couplings and Method", für Slocum, offenbart, wobei das Patent hier unter Bezugnahme in seiner Gesamtheit eingeschlossen wird. Die Größe und der Ort der kinematischen Stifte sind so standardisiert, dass die Boxen von verschiedenen Zulieferern miteinander kompatibel sind. Der Industriestandard für den Ort und die Dimensionen der kinematischen Verbindungsstifte ist durch Semiconductor Equipment and Materials International („SEMI") vorgegeben.Whether a tool loading port, a local tool buffer, a stocker, or a cleaning station, the support surfaces typically include alignment or kinematic pins projecting upwardly from the support surface. In 200 mm boxes, the support surface includes alignment pins and guide rails that guide the box into the proper rotational or translational position relative to the pins. In 300 mm boxes, a bottom surface of the boxes has radially extending grooves for receiving kinematic pins. Once the box is positioned so that the grooves in their respective kinematic pins engage, the grooves kinematic over the pins to establish six points of contact between the box and the support platform (at the grooves and pins) To connect the carrying platform with a fixed and repeatable accuracy. Such a kinematic connection is disclosed, for example, in US Patent No. 5,683,118 entitled "Kinematic Coupling Fluid Couplings and Method" to Slocum, which patent is incorporated herein by reference in its entirety Kinematic pins are standardized so that the boxes from different suppliers are compatible with each other, the industry standard for the location and dimensions of kinematics The connection pins are specified by Semiconductor Equipment and Materials International ("SEMI").

Gelegentlich ist es von Vorteil, eine Box in Bezug auf Kontaminierungsbestandteile und/oder Teilchen durch Erzeugung eines Stromflusses durch eine Box bzw. den Kasten, um die Kontaminierungsbestandteile und/oder die Teilchen weg zu tragen, zu reinigen. Es kann auch vorteilhaft sein, eine Box mit einem nicht reaktiven Gas für eine Langzeitbevorratung und für bestimmte Prozesse zu füllen. Zusätzlich kann es gelegentlich vorteilhaft sein, die Box mit einem Druck höher oder niedriger als die Umgebung zu versehen. Um ein solches Reinigen durchzuführen, ist es bekannt, ein oder mehrere Ventil(e) innerhalb einer Box vorzusehen, die eine Fluidströmung zu und/oder von dem Inneren der Box ermöglichen. Einlassventile zu der Box können mit einer Druckgasquelle verbunden sein, um die Box mit einem erwünschten Gas zu füllen, und Auslassventile können mit einer Vakuumquelle verbunden sein, um Gas von der Box zu entfernen. Die Einlass- und Auslassventile können dazu verwendet werden, die Box zu reinigen, einschließlich eines Füllens der Box mit einem erwünschten Gas, und/oder zum Erreichen eines Druckdifferenzials innerhalb der Box relativ zu der Umgebung. Ein solches System ist in dem US-Patent Nr. 4,724,874 mit dem Titel „Sealable Transportable Container Having a Particle Filtering System", für Parikh et al, zuvor hier unter Bezugnahme darauf eingeschlossen, offenbart. Relativ zu Systemen, die ein Öffnen der Box zum Reinigen erfordern, erfordern Ventilsysteme weniger Komponenten und Raum, und arbeiten allgemein effizienter.Occasionally it is beneficial to have a box in terms of contaminants and / or particles by generating a current flow through a Box or the box to the Kontaminierungsbestandteile and / or to carry the particles away, to clean them. It can also be beneficial a box of non-reactive gas for long-term storage and for to fill certain processes. In addition, can It may occasionally be beneficial to push the box higher or higher lower than the surroundings. To such a cleaning is to perform it is known to provide one or more valves within a box, the one fluid flow to and / or from inside the box. Intake valves closed the box can be connected to a source of compressed gas to the box with a desired Fill gas, and exhaust valves can with be connected to a vacuum source to remove gas from the box. The inlet and outlet valves can be used to to clean the box, including a filling the box with a desired Gas, and / or to achieve a pressure differential within the Box relative to the environment. Such a system is disclosed in US Pat. 4,724,874 entitled "Sealable Transportable Container Having a Particle Filtering System ", for Parikh et al, previously incorporated herein by reference. Relative to systems that open require the box for cleaning, valve systems require less Components and space, and generally work more efficiently.

Ungeachtet der Mechanismen, mit denen ein Reinigen vorgenommen wird, ist es erwünscht, das Reinigungsgas von der Gasquelle nur dann zuzuführen, wenn eine Box auf der Tragefläche aufsitzt. Ein Grund ist derjenige, dass das Gas, das in die Box eingespritzt wird, typischerweise Stickstoff, schädlich für Personal sein kann, falls es in die Um gebung der Fabrik in großen Mengen freigesetzt wird. Deshalb ist es bevorzugt, einen Gasfluss dann zu aktivieren, wenn die Box, die gereinigt werden soll, auf der Tragefläche angeordnet ist, und um den Gasfluss zu deaktivieren, wenn die Box entfernt ist.regardless The mechanisms by which cleaning is done are he wishes, to supply the purge gas from the gas source only if a box on the support surface seated. One reason is the one that the gas in the box is injected, typically nitrogen, harmful to personnel if it is in the vicinity of the factory in large quantities is released. Therefore it is preferable to have a gas flow then to activate, if the box, which is to be cleaned, on the support surface is arranged, and to disable the gas flow when the box is removed.

Es ist bekannt, elektrisch gesteuerte Aktuatoren und/oder Steuereinheiten vorzusehen, wie beispielsweise eine Massenfluss-Steuereinheit, um den Gasfluss zu einer Box zu aktivieren, zu deaktivieren und zu regulieren. Es ist auch bekannt, Sensoren zum Anzeigen des Vorhandenseins oder des Nichtvorhandenseins einer Box auf der Trageoberfläche vorzusehen. Jedes dieser Systeme erfordert eine Steuerschaltung zum Übertragen von Sensor- und Stromsignalen zwischen dem Steuersystem und dem Gasflusssystem. Dies gestaltet das Steuersystem kompliziert und erhöht auch die Wahrscheinlichkeit einer Fehlfunktion an einer oder mehreren Reinigungsstation(en).It is known, electrically controlled actuators and / or control units provided, such as a mass flow controller to to turn the gas flow to a box, turn it off and on regulate. It is also known sensors for indicating the presence or the absence of a box on the support surface. Each of these systems requires a control circuit for transmission of sensor and current signals between the control system and the gas flow system. This makes the control system complicated and also increases the probability of a malfunction on one or more Cleaning station (s).

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Es ist deshalb ein Vorteil der vorliegenden Erfindung, ein einfaches und zuverlässiges System zum Aktivieren und Deaktivieren eines Gasflusses zu einer Box bzw. einem Kasten zu schaffen.It is therefore an advantage of the present invention, a simple one and reliable System for activating and deactivating a gas flow to one Box or a box to create.

Es ist ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung, ein System zum Aktivieren und Deaktivieren eines Gasflusses zu einer Box zu schaffen, das nicht zugeordnete, elektrische Verbindungen, eine Stromversorgung, Sensoren oder Steuereinheiten verwendet.It Another advantage of the present invention is a system to enable and disable gas flow to a box create, the unassigned, electrical connections, a power supply, Sensors or control units used.

Es ist ein anderer Vorteil der vorliegenden Erfindung, vollständig einen Gasfluss in die Umgebung der Wafer-Fabrik abzudichten, wenn eine Box nicht auf einer Trageplattform vorhanden ist.It Another advantage of the present invention is completely one To seal gas flow to the environment of the wafer factory, if one Box is not present on a carrying platform.

Es ist ein noch anderer Vorteil der vorliegenden Erfindung, ein Ventil mit passivem Gasfluss auf der Trageplattform zu schaffen, wobei das Gasflussventil ein niedriges Profil besitzt, um so die Umsetzung eines begrenzten Raums zu ermöglichen.It Yet another advantage of the present invention is a valve with passive gas flow on the carrying platform to create, taking the gas flow valve has a low profile, so the implementation to allow a limited space.

Es ist ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung, ein passendes Ventil zum Kontrollieren des Gasflusses zu einer Box zu schaffen, wobei das Ventil in einem oder mehreren der kinematischen Stift(e), herkömmlich vorgesehen auf der Trageplattform, eingesetzt sein kann.It Another advantage of the present invention is a suitable one Valve to control the gas flow to create a box the valve being in one or more of the kinematic pins (e), conventional provided on the support platform, can be used.

Diese und andere Vorteile werden durch die vorliegende Erfindung erreicht, die sich, in bevorzugten Ausführungsformen, auf ein Ventil bezieht, das in einer Trageplattform für eine Box zum Aktivieren und Deaktivieren des Gasflusses zu einer Box auf der Plattform eingesetzt ist. In bevorzugten Ausführungsformen umfasst das Ventil einen zen tralen Teller, der dazu geeignet ist, sich zwischen einer ersten, geschlossenen Position, wo der Teller den Gasfluss durch das Ventil blockiert, und einer zweiten, offenen Position, wo der Teller einen Gasfluss durch das Ventil zulässt, bewegt zu werden. Ohne eine Box auf der Trageplattform spannt unter Druck stehendes Gas von der Gasquelle ausströmseitig des Ventils den Teller in die erste Position vor, um so einen Gasfluss zu blockieren. In dieser ersten Position erstreckt sich ein oberer Bereich des Tellers leicht oberhalb der oberen Oberfläche der Boxen-Trageplattform. Wenn eine Box auf der Trageplattform aufsitzt, bewegt das Gewicht der Box den Teller von seiner ersten Position zu seiner zweiten Position, wo zugelassen wird, dass Gas durch das Ventil und in die Box hineinfließt, um ein Reinigen der Box zu ermöglichen.These and other advantages are achieved by the present invention, which, in preferred embodiments, refers to a valve used in a carrying platform for a box to enable and disable gas flow to a box the platform is inserted. In preferred embodiments the valve comprises a central plate suitable for between a first, closed position, where the plate blocked the flow of gas through the valve, and a second, open position, where the plate allows a flow of gas through the valve, moves to become. Without a box on the carrying platform stretches under pressure Stagnant gas from the gas source downstream of the valve plate in the first position so as to block a gas flow. In This first position extends an upper portion of the plate slightly above the upper surface of the box-carrying platform. When a box sits on the carrying platform, the weight moves the box the plate from its first position to its second Position where gas is allowed to pass through the valve and into the Box flows in, to allow cleaning of the box.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSHORT DESCRIPTION THE DRAWINGS

Die vorliegende Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, in denen:The The present invention will now be described with reference to the drawings described in which:

1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Boxen-Trageplattform, umfassend ein passives Gasflussventil gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 1 shows a perspective view of a box-carrying platform, comprising a passive gas flow valve according to a preferred embodiment of the present invention;

2 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht der Boxen-Trageplattform, dargestellt in 1; 2 shows an exploded perspective view of the box-carrying platform, shown in 1 ;

3 zeigt eine Querschnitts-Seitenansicht des Ventils gemäß der vorliegenden Erfindung in seiner geschlossenen Position, einen Gasfluss durch das Ventil blockierend; 3 shows a cross-sectional side view of the valve according to the present invention in its closed position, blocking a flow of gas through the valve;

4 zeigt eine Querschnits-Seitenansicht des Ventils gemäß der vorliegenden Erfindung in seiner offenen Position, einen Gasfluss durch das Ventil zulassend; 4 Figure 12 is a cross-sectional side view of the valve of the present invention in its open position allowing gas flow through the valve;

5 zeigt eine Querschnitts-Seitenansicht eines Ventils gemäß einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, dargestellt in seiner geschlossenen Position, einen Gasfluss durch das Ventil blockierend; 5 shows a cross-sectional side view of a valve according to an alternative embodiment of the present invention, shown in its closed position, blocking a gas flow through the valve;

6 zeigt eine Querschnitts-Seitenansicht eines Ventils gemäß einer weiteren, alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, dargestellt in dessen geschlossener Position, einen Gasfluss durch das Ventil blockierend; 6 shows a cross-sectional side view of a valve according to another alternative embodiment of the present invention, shown in its closed position, blocking a flow of gas through the valve;

7 zeigt eine Draufsicht einer herkömmlichen End-Effektor- und Boxen-Trageplattform-Anordnung, um eine Übergabe der Box zwischen dem End-Effektor und der Trageplattform zu ermöglichen; und 7 FIG. 11 is a top view of a conventional end-effector and box support platform assembly to allow transfer of the box between the end effector and the support platform; FIG. and

8 stellt einen End-Effektor und eine Boxen-Trageplattform gemäß der vorliegenden Erfindung dar, um eine Übergabe der Box zwischen dem End-Effektor und der Boxen-Trageplattform zu ermöglichen. 8th illustrates an end effector and a box support platform in accordance with the present invention to facilitate handing over of the box between the end effector and the box support platform.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die 1-8 beschrieben, die sich allgemein auf verschiedene Ausführungsformen eines passiv aktivierten Gasflussventils zum Aktivieren und Deaktivieren des Gasflusses zu einer SMIF-Box (SMIF Pod) beziehen. Es sollte verständlich sein, dass das Strömungsventil der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit Boxen bzw. Kästen verschiedener Größen, umfassend Boxen mit 200 mm und 300 mm, ebenso wie in Verbindung mit Trägern von anderen SMIF-Boxen, verwendet werden kann. Weiterhin passt das Gasströmungsventil gemäß der vorliegenden Erfindung zu allen relevanten SEMI-Standards und lässt sie zu.The invention will now be described with reference to FIGS 1 - 8th which generally relate to various embodiments of a passively activated gas flow valve for activating and deactivating gas flow to a SMIF box (SMIF Pod). It should be understood that the flow control valve of the present invention may be used in conjunction with boxes of various sizes, including boxes of 200mm and 300mm, as well as in conjunction with supports of other SMIF boxes. Further, the gas flow valve of the present invention conforms to and allows for all relevant SEMI standards.

In den 1 und 2 nun sind perspektivische Ansichten einer Trageplattform 20 zum Tragen einer SMIF-Box (nicht in den 1 oder 2 dargestellt) gezeigt. Die bevorzugte Ausführungsform der Trageplattform besitzt einen neuartigen Aufbau, um eine verbesserte Übergabe einer Box zwischen der Trageplattform und einem End-Effektor zu erleichtern. Dieser Aspekt der Erfindung wird in Bezug auf die 7 und 8 nachfolgend beschrieben. Allerdings ist verständlich, dass der Aufbau der Trageplattform 20 nicht für Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kritisch ist, die nur auf das passive Gasströmungsventil gerichtet ist. Die Trageplattform 20 kann irgendeine von verschiedenen Oberflächen innerhalb einer Wafer-Fabrik, vorgesehen zum Tragen einer Box, aufweisen. Solche Oberflächen umfassen, sind allerdings nicht darauf beschränkt, Werkzeug-Belade-Ports, Pod-Shelves innerhalb lokaler Werkzeugpuffer und Bevorratungseinrichtungen, und Boxen-Trageplattformen innerhalb von selbständigen Reinigungsstationen.In the 1 and 2 now are perspective views of a carrying platform 20 to carry a SMIF box (not in the 1 or 2 shown). The preferred embodiment of the support platform has a novel construction to facilitate improved transfer of a box between the support platform and an end effector. This aspect of the invention will be described with reference to FIGS 7 and 8th described below. However, it is understandable that the structure of the carrying platform 20 is not critical to embodiments of the present invention which is directed only to the passive gas flow valve. The carrying platform 20 may include any of various surfaces within a wafer factory intended to carry a box. Such surfaces include, but are not limited to, tool loading ports, pod shelves within local tool buffers and storage facilities, and box support platforms within self-contained cleaning stations.

Die Trageplattform 20 umfasst eine Vielzahl von kinematischen Stiften 22 zum Befestigen innerhalb entsprechender Nuten an dem Boden einer Box, μm eine kinematische Verbindung zwischen der Box und der Trageplattform einzurichten. Stifte 22 können alternativ Ausrichtungsstifte zum Aufnehmen einer Box mit 200 mm aufweisen. Die Trageplattform 20 umfasst weiterhin ein Paar von Einlasslöchern 24, die nach unten durch die Trageplattform vorgesehen sind und sich mit einem jeweiligen Paar von Gasflussleitungen verbinden. Die Gasflussleitungen von den Einlasslöcher sind wiederum mit einer Druckgasquelle verbunden, so dass Gas in die Box über die Einlasslöcher 24 eingespritzt wer den kann. Die Trageplattform 20 umfasst weiterhin ein Paar von Auslasslöchern 26, vorgesehen nach unten durch die Trageplattform und sich mit einem Paar von Gasflussleitungen verbindend. Die Gasflussleitungen von den Auslasslöchern sind wiederum mit einer Vakuumquelle verbunden, so dass Gas von der Box durch die Auslasslöcher 26 abgezogen werden kann. Es ist verständlich, dass ein Einlassloch 24 oder mehr als zwei Einlasslöcher 24 in alternativen Ausführungsformen vorhanden sein können, und es ist verständlich, dass null, ein oder mehr als zwei Auslasslöcher 26 in alternativen Ausführungsformen vorhanden sein können.The carrying platform 20 includes a variety of kinematic pins 22 for mounting within corresponding grooves on the bottom of a box, to establish a kinematic connection between the box and the support platform. pencils 22 may alternatively have alignment pins for receiving a 200 mm box. The carrying platform 20 further includes a pair of inlet holes 24 , which are provided down through the support platform and connect to a respective pair of gas flow lines. The gas flow conduits from the inlet holes are in turn connected to a source of pressurized gas so that gas enters the box via the inlet holes 24 injected who can. The carrying platform 20 further includes a pair of outlet holes 26 provided down through the support platform and connecting with a pair of gas flow conduits. The gas flow lines from the outlet holes are in turn connected to a vacuum source, allowing gas from the box through the outlet holes 26 can be deducted. It is understandable that an inlet hole 24 or more than two inlet holes 24 may be present in alternative embodiments, and it is understood that zero, one or more than two outlet holes 26 may be present in alternative embodiments.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Einlasslöcher 24 an der Rückseite der Trageplattform angeordnet und die Auslasslöcher 26 sind an der Vorderseite der Plattform angeordnet. Demzufolge werden, wenn eine Box auf der Trageplattform angeordnet ist, Einlasslöcher 24 unter der Rückseite der Box angeordnet sein, und Auslasslöcher 26 werden unter einer Vorderseite der Box angeordnet sein. Mit einem solchen Aufbau kann ein Spülfluss durch die Box von der Rückseite zu der Vorderseite der Box auftreten. Jedes der Einlass- und Auslasslöcher umfasst vorzugsweise eine Zwischendichtung 28, wie sie zum Beispiel in der United States Patent Application Serial No. 09/049,330, mit dem Titel „Kinematic Coupling Compatible, Passive Interface Seal", zuvor unter Bezugnahme darauf eingeschlossen, beschrieben ist.In a preferred embodiment, the inlet holes 24 arranged at the back of the carrying platform and the outlet holes 26 are arranged at the front of the platform. Demzufol When a box is placed on the support platform, inlet holes are formed 24 be arranged under the back of the box, and outlet holes 26 will be located under a front of the box. With such a structure, a purge flow through the box may occur from the back to the front of the box. Each of the inlet and outlet holes preferably includes an intermediate seal 28 as disclosed, for example, in United States Patent Application Ser. No. 09 / 049,330, entitled "Kinematic Coupling Compatible, Passive Interface Seal", previously incorporated by reference.

Die Trageplattform 20 umfasst weiterhin ein Gasflussventil 30 zum Aktivieren und Deaktivieren eines Gasflusses zu den Einlasslöchern 24. Wie in den 1 und 2 dargestellt ist, ist das Ventil 30 von den kinematischen Stiften 22 getrennt. Allerdings kann, wie nachfolgend erläutert ist, das Ventil 30 in einen oder in mehrere der kinematischen Stift(e) 22 in alternativen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung eingesetzt sein. Eine obere Fläche des Ventils 30 erstreckt sich vorzugsweise zwei bis drei Millimeter oberhalb der oberen Fläche der Trageplattform 20. In Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, in denen das Gasflussventil in eine oder mehrere der kinematischen Stifte integriert ist, wird die Höhe des einen oder der mehreren kinematischen Stifte um zwei bis drei Millimeter erhöht. Es ist verständlich, dass diese Dimensionen nur beispielhaft sind und in alternativen Ausführungsformen variieren können. Wie in den 1 und 2 dargestellt ist, ist nur ein Gasflussventil 30 vorgesehen, wobei das Gasflussventil einen Gasfluss durch die Einlasslöcher 24 aktiviert und deaktiviert. Allerdings kann, wie nachfolgend erläutert ist, ein zweites Gasflussventil 30 hinzugefügt werden, um einen Gasfluss durch Auslasslöcher 26 zu aktivieren oder zu deaktivieren.The carrying platform 20 further includes a gas flow valve 30 for activating and deactivating a gas flow to the inlet holes 24 , As in the 1 and 2 is shown, is the valve 30 from the kinematic pins 22 separated. However, as explained below, the valve 30 into one or more of the kinematic pin (s) 22 be used in alternative embodiments of the present invention. An upper surface of the valve 30 preferably extends two to three millimeters above the upper surface of the support platform 20 , In embodiments of the present invention in which the gas flow valve is integrated with one or more of the kinematic pins, the height of the one or more kinematic pins is increased by two to three millimeters. It will be understood that these dimensions are exemplary only and may vary in alternative embodiments. As in the 1 and 2 is shown is only a gas flow valve 30 provided, wherein the gas flow valve, a gas flow through the inlet holes 24 activated and deactivated. However, as explained below, a second gas flow valve may be used 30 be added to a gas flow through outlet holes 26 to activate or deactivate.

Unter Bezugnahme nun auf die 1 bis 4 wird, in einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, Gas von einer Druckgasquelle (nicht dargestellt) zu dem Gasflussventil 30 über eine Gasleitung 32 zugeführt. Wenn sich das Ventil in einer offenen Position, wie dies nachfolgend erläutert ist, befindet, fließt Gas durch das Ventil und verlässt das Ventil über eine Gasleitung 34, die wiederum mit beiden Einlasslöchern 24 verbunden ist. In Ausführungsformen, die weniger als oder mehr als zwei Einlasslöcher 24 besitzen, würde die Gasleitung 34 mit jedem solchen Einlassloch verbunden werden.Referring now to the 1 to 4 For example, in a preferred embodiment of the present invention, gas is supplied from a source of pressurized gas (not shown) to the gas flow valve 30 via a gas line 32 fed. When the valve is in an open position, as explained below, gas flows through the valve and exits the valve via a gas line 34 , in turn, with both inlet holes 24 connected is. In embodiments, the less than or more than two inlet holes 24 own, would the gas line 34 be connected to each such inlet hole.

Wie insbesondere nun die 3 und 4 zeigen, umfasst das Ventil 30 einen Teller 36, der für eine vertikale Bewegung innerhalb eines Hohlraums 38, gebildet innerhalb der Trageplattform 20, montiert ist. Der Teller 36 und der Hohlraum 38 sind vorzugsweise ringförmig, könnten allerdings von anderen Querschnittsformen in alternativen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sein. Der Teller umfasst einen Kopfbereich 40 und einen Schaftbereich 42, der sich nach unten von dem Kopfbereich erstreckt. Ein O-Ring 44 ist um den Schaftbereich zu einem Boden des Schaftbereichs hin vorgesehen. Der O-Ring besitzt vorzugsweise einen größeren Außendurchmesser als die benachbarten Abschnitte des Schaftbereichs aus Gründen, die nachfolgend erläutert werden. Der Teller 36 ist vorzugsweise aus einem Material mit geringer Abnutzung, geringer Ausgasung, wie zum Beispiel Polykarbonat, rostfreiem Stahl oder Aluminium, gebildet. Der O-Ring 44 ist vorzugsweise aus einem haltbaren, elastischen Material, wie beispielsweise verschiedene Elastomere, gebildet.Especially now the 3 and 4 show includes the valve 30 a plate 36 which is responsible for a vertical movement within a cavity 38 , formed inside the carrying platform 20 , is mounted. The dish 36 and the cavity 38 are preferably annular, but could be of other cross-sectional shapes in alternative embodiments of the present invention. The plate includes a head area 40 and a shaft area 42 which extends down from the head area. An O-ring 44 is provided around the shaft portion toward a bottom of the shaft portion. The O-ring preferably has a larger outer diameter than the adjacent portions of the shaft portion for reasons which will be explained below. The dish 36 is preferably formed of a material with low wear, low outgassing, such as polycarbonate, stainless steel or aluminum. The O-ring 44 is preferably formed of a durable, resilient material, such as various elastomers.

Der die Wand der Trageplattform definierende Hohlraμm 38 umfasst vorzugsweise einen Kragen 46 zum Tragen des Schaftbereichs 42 des Tellers 36, um im Wesentlichen eine Bewegung des Tellers in einer Ebene parallel zu der oberen Oberfläche der Trageplattform 20 zu verhindern, während eine Bewegung des Tellers 36 in einer Richtung entlang eines Pfeils A-A im Wesentlichen senkrecht zu der oberen Fläche der Trageplattform 20 zugelassen wird. Der Hohlraum 38 umfasst eine untere Kammer 48, die zu beiden Gasflussleitungen 32 und 34 hin offen ist.The wall of the support platform defining Hohlraμm 38 preferably comprises a collar 46 for supporting the shaft area 42 of the plate 36 substantially to a movement of the plate in a plane parallel to the upper surface of the support platform 20 prevent while moving the plate 36 in a direction along an arrow AA substantially perpendicular to the upper surface of the support platform 20 is allowed. The cavity 38 includes a lower chamber 48 leading to both gas flow lines 32 and 34 is open.

Ohne das Vorhandensein irgendwelcher äußeren Vorspannkräfte wird die Schwerkraft den Teller in die Position, die in 4 dargestellt ist, vorspannen. Allerdings wird, wenn einmal Gas von der Druckgasquelle über die Gasleitung 32 aufgenommen ist, das Gas innerhalb der unteren Kammer 48 den Teller nach oben zu der Position, die in 3 dargestellt ist, drücken, was dadurch das Ventil 30 schließt und einen Gasfluss durch das Ventil verhindert.Without the presence of any external biasing forces, gravity will move the plate to the position in 4 is shown, pretension. However, if once gas from the pressurized gas source via the gas line 32 is added, the gas inside the lower chamber 48 the plate up to the position in 3 is shown, thereby pushing the valve 30 closes and prevents gas flow through the valve.

Insbesondere dann, wenn sich der Teller 36 nach oben bewegt, greift der O-Ring 44 in Oberflächen 50 der Trageplattform 20 ein, um dadurch eine Dichtung zu bilden, die verhindert, dass Gas innerhalb der unteren Kammer 38 durch das Ventil zu der Gasflussleitung 34 fließt. Ohne das Vorhandensein von äußeren Kräften an dem Teller 36 wird das Ventil 30 in der geschlossenen Position, dargestellt in 3, verbleiben, μm zu verhindern, dass Gas in die Umgebung der Wafer-Fabrik entweicht.Especially if the plate 36 moved up, the O-ring engages 44 in surfaces 50 the carrying platform 20 to thereby form a seal which prevents gas within the lower chamber 38 through the valve to the gas flow line 34 flows. Without the presence of external forces on the plate 36 becomes the valve 30 in the closed position, shown in 3 , To prevent, micron prevent gas from escaping into the environment of the wafer factory.

In der geschlossenen Position der 3 erstreckt sich der Kopfbereich 40 des Tellers 36 oberhalb der Oberfläche der Trageplattform, wie dies vorstehend beschrieben ist. Wie in 4 dargestellt ist, wird, unter Anordnen einer Box 42 auf einer Trageplattform 20 (dargestellt mit einer Nut 53 der Box, angeordnet auf dem kinematischen Stift 22), die Box in den Kopfbereich 40 eingreifen und das Gewicht der Box wird den Teller von der geschlossenen Position, dargestellt in 3, zu der offenen Position, dargestellt in 4, bewegen. insbesondere ist nun, in der offenen Position, dargestellt in 4, der O-Ring 44 von den Oberflächen 50 so beabstandet, dass Gas von der Gasquelle über die Leitung 32 hinein, nach oben durch die Kammer 38 und aus der Gasleitung 34 heraus fließen kann. Danach führt das Gas von der Leitung 34 in die Box 52 über Einlasslöcher 24 und die Zwischendichtungen 28.In the closed position of the 3 extends the head area 40 of the plate 36 above the surface of the support platform as described above. As in 4 is shown, placing a box 42 on a carrying platform 20 (shown with a groove 53 the box, arranged on the kinematic pin 22 ), the box in the head area 40 intervene and the weight of the box will move the plate from the closed position, shown in 3 , to the open position, shown in 4 , move. In particular, now, in the open position, is shown in FIG 4 , the O-ring 44 from the surfaces 50 spaced so that gas from the gas source via the line 32 into, up through the chamber 38 and from the gas line 34 can flow out. After that, the gas from the pipe 34 in the box 52 over inlet holes 24 and the intermediate seals 28 ,

Wenn sich das Ventil in der offenen Position, dargestellt in 4, befindet, um zu verhindern, dass Gas leckagemäßig um den Kopfbereich 40 heraus und in die Umgebung der Wafer-Fabrik tritt, ist ein zweiter O-Ring 54 innerhalb des Hohlraums 38 befestigt. Wenn der Teller 38 nach unten durch das Gewicht der Box bewegt ist, um das Ventil 30 zu öffnen, wird der O-Ring 54 zwischen einer Oberfläche 56 des Tellers und einer Oberfläche 58 der Trageplattform 20 so eingeklemmt, um eine Dichtung zu bilden, die verhindert, dass Gas hinter den Schaftbereich 42 des Tellers 36 fließt. Der O-Ring 54 kann alternativ an dem Teller 36 befestigt werden. Obwohl ein bestimmter Aufbau des Ventils 30 vorstehend dargestellt ist, ist verständlich, dass die Größe und der Aufbau des Tellers 36 und des Hohlraums 38 in alternativen Ausführungsformen variieren können, während noch die Funktion des Ventils 30 erreicht wird.When the valve is in the open position, shown in 4 , located to prevent gas leaking around the head area 40 Out and around the wafer factory is a second O-ring 54 inside the cavity 38 attached. When the plate 38 moved downwards by the weight of the box is to the valve 30 to open, the O-ring 54 between a surface 56 of the plate and a surface 58 the carrying platform 20 so pinched to form a seal that prevents gas behind the shaft area 42 of the plate 36 flows. The O-ring 54 can alternatively on the plate 36 be attached. Although a specific construction of the valve 30 is shown above, it is understood that the size and structure of the plate 36 and the cavity 38 may vary in alternative embodiments, while still the function of the valve 30 is reached.

Um den Teller innerhalb des Hohlraums 38 zu montieren, kann eine Öffnung 60 auf der unteren Oberfläche der Trageplattform 20 vorgesehen werden. Wenn einmal der Teller durch die Öffnung 60 und in den Hohlraum 38 hinein montiert ist, kann eine Platte 62 die Öffnung 60 abdichten. Optional kann ein dritter O-Ring 64 zwischen der unteren Oberfläche der Trageplattform 20 und der Platte 62 vorgesehen sein, um zu verhindern, dass Gas um die Platte 62 herum in die Umgebung der Wafer-Fabrik entweicht. In einer alternativen Ausführungsform kann, im Gegensatz zu einem Einsetzen eines Tellers 36 alleine, nach oben durch die Öffnung 60, ein vormontiertes Ventil 30, das einen Teller 36 und umgebende Wände umfasst, die einen Hohlraum 38 bilden, eine Kassette aufweisen, die durch die Öffnung 60 eingesetzt und an der Trageplattform 20 befestigt werden kann. Details von anderen solchen Kassetten sind in der United States Patent Application Serial No. 09/049,354 mit dem Titel „Modular SMIF Pod Breather, Adsorbent, and Purge Cartridges", zuvor unter Bezugnahme darauf eingeschlossen, offenbart.To the plate inside the cavity 38 to assemble, can be an opening 60 on the lower surface of the carrying platform 20 be provided. If once the plate through the opening 60 and in the cavity 38 is mounted in a plate 62 the opening 60 caulk. Optionally, a third O-ring 64 between the lower surface of the carrying platform 20 and the plate 62 be provided to prevent gas around the plate 62 escapes around into the environment of the wafer factory. In an alternative embodiment, as opposed to inserting a plate 36 alone, up through the opening 60 , a pre-assembled valve 30 that a plate 36 and surrounding walls that includes a cavity 38 form a cassette through the opening 60 used and attached to the carrying platform 20 can be attached. Details of other such cassettes are disclosed in United States Patent Application Serial no. No. 09 / 049,354 entitled "Modular SMIF Pod Breather, Adsorbent, and Purge Cartridges", previously incorporated by reference.

Wie vorstehend angegeben ist, ist der Teller 36 nach oben als eine Folge von Gas, das in die untere Kammer 48 über die Leitung 32 eintritt, um das Ventil 30 ohne eine Box auf der Trageplattform 20 zu schließen, vorgespannt. Allerdings kann, in einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, dargestellt in 5, eine Feder 66 unter Druck zwischen der Platte 62 und einem Bereich des Tellers 36 vorgesehen werden. Die Feder 66 wird den Teller 36 nach oben vorspannen, um das Ventil ohne eine Box auf der Trageplattform 20 zu schließen. Allerdings wird, unter Anordnen einer Box auf der Trageplattform 20, das Gewicht der Box nach unten auf den Teller 36 die Kraft der Feder 66 nach oben übersteigen, so dass sich der Teller 36 nach unten und in eine offene Position bewegen wird, die ermöglicht, dass Gas durch das Ventil strömt.As indicated above, the plate is 36 upwards as a series of gas entering the lower chamber 48 over the line 32 enters the valve 30 without a box on the carrying platform 20 to close, toughened. However, in an alternative embodiment of the present invention, shown in FIG 5 , a feather 66 under pressure between the plate 62 and an area of the plate 36 be provided. The feather 66 will the plate 36 bias upwards to the valve without a box on the carrying platform 20 close. However, placing a box on the carrying platform will 20 , the weight of the box down on the plate 36 the power of the spring 66 exceed the top, so that the plate 36 move down and into an open position that allows gas to flow through the valve.

In der Ausführungsform, die in den 3 und 4 dargestellt ist, ist der Teller 36 getrennt von den kinematischen Stiften 22. Allerdings zeigt eine alternative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, dargestellt in 6, einen Stift 68, der sowohl als ein kinematischer Stift als auch ein Teller des Ventils 30 arbeitet. Teile, die mit den Ausführungsformen der Erfindung, dargestellt in den 4 und 6, gemeinsam sind, sind mit den entsprechenden Bezugszeichen bezeichnet. In dieser Ausführungsform ist der kinematische Stift 68 nach oben durch das Gas innerhalb der unteren Kammer 68 und/oder durch eine Feder 66, wie dies vorstehend beschrieben ist, vorgespannt, so dass eine Oberseite des kinematischen Stifts ungefähr zwei bis drei Millimeter oberhalb der Oberseite der anderen, herkömmlichen, kinematischen Stifte liegt. Diese Höhe kann in alternativen Ausführungsformen variieren. In dieser Position, dargestellt in 6, wird eine Gasströmung durch das Ventil 30 verhindert. Allerdings wird sich, unter Anordnen einer Box auf der Trageplattform 20, der kinematische Stift 68 nach unten bewegen, um dadurch das Ventil 30 zu öffnen, um einen Gasfluss dort hindurch zu ermöglichen. Der kinematische Stift 68 erfüllt zusätzlich alle Spezifikationen, wie sie in SEMI Standard SEMI E57.1 für kinematische Stifte angegeben sind.In the embodiment incorporated in the 3 and 4 is shown, is the plate 36 separated from the kinematic pins 22 , However, an alternative embodiment of the present invention shown in FIG 6 , a pen 68 as a kinematic pin as well as a valve plate 30 is working. Parts associated with the embodiments of the invention shown in FIGS 4 and 6 , are common, are denoted by the corresponding reference numerals. In this embodiment, the kinematic pin is 68 up through the gas inside the lower chamber 68 and / or by a spring 66 As described above, biased such that an upper surface of the kinematic pin is about two to three millimeters above the top of the other conventional kinematic pins. This height may vary in alternative embodiments. In this position, shown in 6 , a gas flow through the valve 30 prevented. However, there will be, placing a box on the support platform 20 , the kinematic pen 68 move down to thereby open the valve 30 open to allow a gas flow therethrough. The kinematic pin 68 additionally fulfills all specifications as specified in SEMI Standard SEMI E57.1 for kinematic pins.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gasströmungsventil 30 nur in Verbindung mit Einlasslöchern 24 vorgesehen. Allerdings kann, in einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, ein Gasflussventil zusätzlich in Verbindung mit Auslasslöchern 26 vorgesehen werden, um den Gasfluss durch die Auslasslöcher ohne eine Box auf der Trageplattform zu verhindern. Ein solches Ventil würde identisch zu einem Ventil 30, verbunden mit den Einlasslöchern 24, sein, mit dem Zusatz, dass eine Feder 66, wie sie in 5 dargestellt ist, notwendig ist, um das Ventil in einer geschlossenen Position ohne eine Box auf der Trageplattform 20 zu halten. Dort, wo zwei Ventile vorhanden sind, eines für die Einlassgasströmung und eines für die Auslassgasströmung, können zwei getrennte Vorsprünge (d.h. der Kopfbereich jedes Ventils) oberhalb der Oberfläche der Trageplattform vorhanden sein. Alternativ kann ein einzelner Vorsprung oberhalb der Oberfläche der Trageplatfform vorhanden sein, der mit den zwei Ventilen verbunden ist. In einer solchen Ausführungsform drückt wiederum, wenn der Vorsprung nach unten durch das Gewicht der Box gedrückt wird, der Vorsprung die Teller der zwei getrennten Ventile nach unten, um jedes der Ventile zu öffnen. Es ist weiterhin vorstellbar, dass ein einzelnes Ventil zwei getrennte Räume haben könnte, wobei ein Raum einen Fluss zu den Einlasslöchern aktiviert und deaktiviert und der andere Raum einen Fluss zu den Auslasslöchern aktiviert und deaktiviert. Dieses Ventil würde einen einzelnen Schaftbereich haben, der sich durch beide Räume erstreckt, so dass eine Betätigung des einzelnen Tellers nach unten durch das Gewicht der Box einen Gasfluss zu sowohl den Einlass- als auch den Auslasslöchern einleiten würde (während die Einlass- und die Auslassströmungen getrennt gehalten werden).In a preferred embodiment, the gas flow valve 30 only in connection with inlet holes 24 intended. However, in an alternative embodiment of the present invention, a gas flow valve may additionally be in communication with exhaust holes 26 be provided to prevent the flow of gas through the outlet holes without a box on the support platform. Such a valve would be identical to a valve 30 , connected to the inlet holes 24 , be, with the addition that a spring 66 as they are in 5 is shown necessary to keep the valve in a closed position without a box on the support platform 20 to keep. Where there are two valves, one for the inlet gas flow and one for the outlet gas flow, there may be two separate protrusions (ie, the top portion of each valve) above the surface of the support platform. Alternatively, there may be a single protrusion above the surface of the support plating mold connected to the two valves. In such an embodiment, in turn, when the pros downwards by the weight of the box is pressed, the projection down the plates of the two separate valves to open each of the valves. It is further conceivable that a single valve could have two separate spaces, with one space activating and deactivating one flow to the inlet holes and the other space activating and deactivating flow to the outlet holes. This valve would have a single shaft area extending through both spaces such that actuation of the single plate down through the weight of the box would initiate a flow of gas to both the inlet and outlet holes (while the inlet and outlet flows kept separate).

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das Ventil 30 einfach und zuverlässig ermöglichen, dass Gas zu einer Box strömt, wenn eine Box auf der Trageplattform vorhanden ist, und eine Gasströmung ohne eine Box blockiert, wobei alles ohne das Erfordernis von elektronischen Sensoren und/oder komplizierten Steuereinheiten erfolgt. Zusätzlich ist es, da das Ventil durch das Gewicht der Box selbst aktiviert wird, das Ventil viel weniger wahrscheinlich hinsichtlich einer Fehlfunktion anfällig oder dafür, dass es ein falsches Vorhandensein der Box verglichen mit herkömmlichen, elektronischen Sensoren und Strömungssteuereinheiten anzeigt.According to the present invention, the valve 30 simply and reliably allow gas to flow to a box when there is a box on the support platform and block gas flow without a box, all without the need for electronic sensors and / or complicated control units. In addition, because the valve is activated by the weight of the box itself, the valve is much less likely to be prone to malfunction or to indicate a false presence of the box compared to conventional electronic sensors and flow control units.

Allerdings wird verständlich, dass, in alternativen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, das Element 30 anstelle davon, dass es als ein Gasströmungsventil arbeitet, einfach als ein mechanischer Sensor arbeitet, um das Vorhandensein oder das Nichtvorhandensein einer Box auf der Trageplattform 20 anzuzeigen. In einer solchen Ausführungsform kann, wenn einmal der mechanische Sensor nach unten als eine Folge des Gewichts einer Box vorgespannt ist, der mechanische Sensor ein pneumatisches Signal erzeugen, das zu dem Steuersystem geschickt wird, um die Gasströmung zu der Box einzuleiten. Zum Beispiel kann, in einer solchen alternativen Ausführungsform, das Ventil 30 mit einer Druckgasquelle verbunden sein, die eine getrennte und unabhängige Gasquelle gegenüber derjenigen ist, die als das Reinigungsgas verwendet wird. Wenn einmal das Ventil 30 durch das Gewicht der Box betätigt wurde, würde Gas von der zweiten Gasquelle durch das Ventil 30 zu einem zweiten Ventil strömen, das pneumatisch durch die Gasströmung von der zweiten, unabhängigen Gasquelle betätigt wird. Das zweite Ventil kann zum Beispiel ein hoch reines Membranventil sein. Dieses hoch reine Ventil ist mit der Reinigungsgasquelle verbunden. Demzufolge würde, unter Betätigung des hoch reinen Ventils, das Reinigungsgas durch das hoch reine Ventil zu den Einlasslöchern 24 strömen.However, it will be understood that, in alternative embodiments of the present invention, the element 30 instead of functioning as a gas flow valve, it simply operates as a mechanical sensor to detect the presence or absence of a box on the support platform 20 display. In such an embodiment, once the mechanical sensor is biased downwardly as a result of the weight of a box, the mechanical sensor can generate a pneumatic signal that is sent to the control system to introduce the gas flow to the box. For example, in such an alternative embodiment, the valve 30 be connected to a compressed gas source, which is a separate and independent source of gas from that used as the cleaning gas. If once the valve 30 Pressed by the weight of the box, gas would flow from the second gas source through the valve 30 flow to a second valve which is pneumatically actuated by the gas flow from the second, independent gas source. The second valve may be, for example, a high purity diaphragm valve. This high purity valve is connected to the purge gas source. As a result, by operating the high purity valve, the purge gas would pass through the high purity valve to the inlet holes 24 stream.

Obwohl die Erfindung bis hier als ein Ventil beschrieben worden ist, das in einer horizontalen Trageplattform befestigt ist, wobei sich ein Bereich des Ventils nach oben durch eine obere Oberfläche der Plattform erstreckt, ist verständlich, dass das Ventil 30 in einer nicht horizontalen Oberfläche in alternativen Ausführungsformen montiert werden kann. Zum Beispiel ist es, wenn Boxen mit einer vorderen Öffnung verwendet werden, bekannt, die Boxen auf einer horizontalen Plattform zu halten, während eine Tür der Box bzw. des Kastens gegen eine vertikale Oberfläche liegt. Es ist vorgesehen, dass das Ventil 30 horizontal in der vertikalen Oberfläche innerhalb eines Bereichs des Ventils 30 montiert sein könnte, der nach außen hinter die Vorderseite der vertikalen Oberfläche vorsteht. In diesem Fall würde das Ventil 30 dann betätigt werden, wenn die Box auf der horizontalen Trageplattform geladen ist, und die Tür der vertikalen Box käme mit dem Bereich des Ventils, der über die vertikale Oberfläche hinaus vorsteht, in Kontakt, und eine Kraft würde darauf ausgeübt werden.Although the invention has heretofore been described as a valve mounted in a horizontal support platform with a portion of the valve extending upwardly through an upper surface of the platform, it will be understood that the valve 30 can be mounted in a non-horizontal surface in alternative embodiments. For example, when boxes are used with a front opening, it is known to hold the boxes on a horizontal platform while a door of the box is against a vertical surface. It is envisaged that the valve 30 horizontally in the vertical surface within a range of the valve 30 could be mounted, which protrudes outwardly behind the front of the vertical surface. In this case, the valve would 30 are then actuated when the box is loaded on the horizontal support platform, and the door of the vertical box would come into contact with the portion of the valve projecting beyond the vertical surface and a force would be exerted thereon.

Es ist verständlich, dass, wenn eine Box zu der Trageplattform 20 transportiert wird, die Box von ihren Seiten oder der Oberseite aus getragen werden könnte. In solchen Ausführungsformen kann die Form der Trageplattform 20 quadratisch oder rechteckig sein. Allerdings ist es auch bekannt, eine Box zu einer Trageplattform 20 auf einem End-Effektor zu transportieren, während sie an deren Bodenfläche gehalten wird. Ein solches herkömmliches System ist in 7 dargestellt. Wie hier dargestellt ist, besitzt die Trageplattform 70 eine Anordnung eines Hufeisens, einschließlich von drei primären, kinematischen Stiften 72. Die primären, kinematischen Stifte sind so positioniert, um innerhalb eines äußeren Bereichs der Nuten, vorgesehen an der Unterseite der Box (d.h. ein Bereich der Nuten am weitesten weg von der radialen Mitte der Box), zu sitzen. Ein End-Effektor 73 umfasst wiederum drei sekundäre Stifte zum Tragen der Box während des Transports, wobei die sekundären Stifte innerhalb eines inneren Bereichs der Nuten auf der Unterseite der Box einsitzen (d.h. ein Bereich der Nuten am nächsten zu der radialen Mitte der Box hin). Um eine Box von dem End-Effektor zu der Trageplattform zu überführen, bewegt sich der End-Effektor hinein, und, wenn er geeignet positioniert ist, lässt er die Box so ab, dass sie von den sekundären Stiften auf dem End-Effektor zu den primären Stiften auf der Trageplattform abgegeben wird.It is understandable that when a box to the carrying platform 20 the box could be carried from its sides or top. In such embodiments, the shape of the carrying platform 20 be square or rectangular. However, it is also known to have a box to a carrying platform 20 on an end-effector while being held to its bottom surface. Such a conventional system is in 7 shown. As shown here owns the carrying platform 70 a horseshoe arrangement, including three primary kinematic pins 72 , The primary kinematic pins are positioned to seat within an outer portion of the grooves provided on the underside of the box (ie, a portion of the grooves furthest away from the radial center of the box). An end effector 73 again comprises three secondary pins for carrying the box during transport, with the secondary pins located within an inner region of the grooves on the bottom of the box (ie, a portion of the grooves closest to the radial center of the box). To transfer a box from the end effector to the support platform, the end effector moves in and, when properly positioned, drops the box to move from the secondary pins on the end effector to the end effector primary pins on the support platform.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, dargestellt in 8, kann die Trageplattform ein Paar von Fingern 74 umfassen, die so angeordnet sind, um mit zwei äußeren Fingern 76 und einem inneren Finger 78 an dem End-Effektor 80 ineinander zu greifen. Im Vergleich zu End-Effektoren nach dem Stand der Technik, die kinematische Stifte enthalten, jeweils angeordnet in der sekundären Position, umfasst der End-Effektor 80 zwei kinematische Stifte 82, die an der Basis von Fingern 76 in der primären Position angeordnet sind, und einen kinematischen Stift 84, der an dem Ende des Fingers 78 in der sekundären Position angeordnet ist. Dementsprechend umfasst die Trageplattform 20 zwei kinematische Stifte 22 an den Enden von Fingern 74 in der sekundären Position, und einen kinematischen Stift 22 an der Basis der Finger 74 und dazwischen in der primären Position.According to a preferred embodiment of the present invention, shown in FIG 8th , the carrying platform can be a pair of fingers 74 include, which are arranged with two outer fingers 76 and an inner finger 78 at the end effector 80 to interlock. In comparison to end effectors according to the prior art, which contain kinematic pins, each arranged in the secondary position, includes the end effector 80 two kinematic pins 82 that are at the base of fingers 76 are arranged in the primary position, and a kinematic pin 84 that at the end of the finger 78 is arranged in the secondary position. Accordingly, the carrying platform includes 20 two kinematic pins 22 at the ends of fingers 74 in the secondary position, and a kinematic pin 22 at the base of the fingers 74 and in between in the primary position.

Gemäß dieser Ausführungsform sind die kinematischen Stifte an dem End-Effektor 80 voneinander einen größeren Abstand im Vergleich zu den kinematischen Stiften an einem herkömmlichen End-Effektor beabstandet, was demzufolge eine größere Tragebasis ergibt, auf der die Box getragen werden kann. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit, dass die Box von dem End-Effektor während des Transports herabfallen wird. Zusätzlich ist herausgefunden worden, dass eine Tendenz für eine Box vorhanden ist, um eine Achse zwischen dem kinematischen Stift 84 an dem vorderen Ende des End-Effektors und irgendeinem der kinematischen Stifte 82 zu der Rückseite des End-Effektors hin zu kippen. Dementsprechend sind, gemäß der vorliegenden Erfindung, die äußeren Finger 76 so vorgesehen, dass sie eine zusätzliche Stützung der Box während eines Transports verleihen und ein Kippen der Box um eine Achse zwischen dem kinematischen Stift 84 und irgendeinem der kinematischen Stifte 82 zu verhindern.According to this embodiment, the kinematic pins are on the end effector 80 spaced from each other a greater distance compared to the kinematic pins on a conventional end effector, thus resulting in a larger support base on which the box can be carried. This reduces the likelihood that the box will fall off the end-effector during transport. In addition, it has been found that there is a tendency for a box to be an axis between the kinematic pin 84 at the front end of the end effector and any of the kinematic pins 82 tip over to the back of the end effector. Accordingly, according to the present invention, the outer fingers 76 designed to provide additional support to the box during transport and to tilt the box about an axis between the kinematic pin 84 and any of the kinematic pins 82 to prevent.

Obwohl die Erfindung im Detail hier beschrieben worden ist, sollte verständlich werden, dass die Erfindung nicht auf die Ausführungsformen, die hier offenbart sind, beschränkt ist. Verschiedene Änderungen, Substitutionen und Modifikationen können durch Fachleute auf dem betreffenden Fachgebiet vorgenommen werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung, wie er durch die beigefügten Ansprüche beschrieben und definiert ist, zu verlassen.Even though the invention has been described in detail herein should be understood that the invention is not limited to the embodiments disclosed herein are limited is. Various changes, Substitutions and modifications can be made by professionals on the concerned, without the scope of protection of the invention as described and defined by the appended claims is to leave.

Claims (6)

System zum Durchspülen eines Trägers (52) mit einem Gas von einer Gasquelle, wenn sich der Träger in Kontakt mit einer Tragefläche (20) befindet, das aufweist: ein Ventil (30), befestigt innerhalb der Tragefläche so, dass ein Bereich des Ventils über die Tragefläche hinaus vorsteht, wobei das Ventil so angepasst ist, um zwischen einem ersten Zustand, in dem das Gas davor bewahrt wird, dass es durch das Ventil hindurchführt, und einen zweiten Zustand, in dem das Gas durch das Ventil hindurchführen kann, umzuschalten; wobei, in Benutzung, eine Kraft, ausgeübt durch den Träger (52), der auf der Tragefläche (20) aufsitzt, das Ventil (30) von dem ersten Zustand zu dem zweiten Zustand betätigt.System for flushing a carrier ( 52 ) with a gas from a gas source when the carrier is in contact with a support surface ( 20 ), comprising: a valve ( 30 ) is mounted within the support surface so that a portion of the valve projects beyond the support surface, the valve being adapted to move between a first state in which the gas is prevented from passing through the valve and a second state State in which the gas can pass through the valve to switch; wherein, in use, a force exerted by the wearer ( 52 ), on the support surface ( 20 ), the valve ( 30 ) is operated from the first state to the second state. System zum Durchspülen eines Trägers mit einem Gas von einer Gasquelle nach Anspruch 1, wobei das Gas von der Gasquelle das Ventil in die erste Position vorspannt.System for flushing a carrier with a gas from a gas source according to claim 1, wherein the gas from the gas source biases the valve to the first position. System zum Durchspülen eines Trägers mit einem Gas von einer Gasquelle nach Anspruch 1, wobei eine Feder das Ventil in die erste Position vorspannt.System for flushing a carrier with a gas from a gas source according to claim 1, wherein a spring the valve is biased to the first position. System zum Durchspülen eines Trägers mit einem Gas von einer Gasquelle nach Anspruch 1, wobei die Trageoberfläche ein Teil einer Beladeöffnung ist.System for flushing a carrier with a gas from a gas source according to claim 1, wherein the supporting surface a Part of a loading opening is. System zum Durchspülen eines Trägers mit einem Gas von einer Gasquelle nach Anspruch 1, wobei die Trageoberfläche ein Teil einer Lagereinrichtung ist.System for flushing a carrier with a gas from a gas source according to claim 1, wherein the supporting surface a Part of a storage facility is. System zum Durchspülen eines Trägers mit einem Gas von einer Gasquelle nach Anspruch 1, wobei die Trageoberfläche eine obere Fläche einer Trageplattform zum Tragen des Trägers während eines Durchspülens ist.System for flushing a carrier with a gas from a gas source according to claim 1, wherein the supporting surface a upper surface a carrying platform for carrying the wearer during a flushing is.
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