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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Mischung, die Polyvinylidenfluorid
(„PVDF") und Polymethylmethacrylat
(„PMMA") enthaltende PMMA,
das ein Molekulargewicht im Bereich von 25000 Gramm pro Mol bis 200
000 Gramm pro Mol hat. Die Erfindung schafft eine Mischung mit überlegenen
physikalischen Eigenschaften, einschließlich Widerstandsfähigkeit
gegenüber
Lösungsmitteln
und Glanzhaltung. Soweit die derzeitigen Erfinder Kenntnis haben,
wurde eine Molekulargewichtsbereich von PMMA in einer PVDF/PMMA-Mischung, der
in verstärkten
und exzellenten physikalischen Eigenschaften umfasst, einschließlich der
Widerstandsfähigkeit
gegenüber
Lösungsmitteln
und Glanzhaltung nicht identifiziert.
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PVDF
war ein sehr wichtiges Rohmaterial für Architektur-Beschichtungen,
die weitestgehend auf seiner Transparenz bezüglich ultravioletten Licht
basiert. PVDF schafft langfristigen Schutz für metallische Oberflächen gegen äußere Einflüsse, viel
besser als die übrigen
bekannten Beschichtungsmaterialien. Um die Leistungsfähigkeit
von PVDF-Beschichtungen auszugleichen wird normalerweise ein sekundärer Harz
benötigt, um
gute Haftung auf einem Substrat zu erreichen, um das Schrumpfen
von PVDF aufgrund von überschüssiger Kristallisation
zu reduzieren, um die Verteilbarkeit eines Pigments in einer Farbe
zu erhöhen
und um gute optische Eigenschaften zu erreichen. Die Auswahl des
sekundären
Harzes basiert weitestgehend auf der Kompatibilität des Harzes
mit PVDF. Glücklicherweise
hat PVDF eine gute Kompatibilität
mit ein paar gut verfügbaren,
industriellen Polymeren, wie etwa Acrylharze und Polyvinylacetate.
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Eine
der wichtigsten Eigenschaften von PVDF-Beschichtungen ist die ausgezeichnete
wetterfestigkeit. Ein kommerzieller Harz, bekannt unter Acryloid
B-44, ein Copolymer aus Methylmethacrylat und Ethylacrylat wird
allgemein in PVDF-Beschichtungs-Rezepturen
verwendet, weil der Harz eine ausgezeichnete Haftung und mechanisches
Verhalten nach dem Mischen mit PVDF schafft. Eine Mischung aus PVDF
und Acryloid B-44 wurde zu Vergleichszwecken ausgewählt und
einen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung zu demonstrieren.
PMMA ist das am meisten kompatible Polymer für PVDF unter den Acryl-Harzen,
welches den PVDF/PMMA-Mischungen beigefügt werden kann, die die größte unterste
kritische Lösungstemperatur
unter den PVDF/PMMA-Harzmischungen haben. Die unterste kritische
Lösungstemperatur
von PVDF/PMMA ist oberhalb des Schmelzpunktes von PVDF. PMMA wurde
also als bester Ausgleich für
die physikalischen Eigenschaften für die PVDF/PMMA-Mischung befunden.
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Das
Mischen von Polymeren war eine wichtige industrielle Herangehensweise
an die Entwicklung von Polymer-Beschichtungsmaterialien. PVDF wurde
für kompatibel
mit einigen wenigen industriellen Polymeren gehalten, einschließlich Polymere
von Alkylmethacrylat und Alkylacrylat mit einem Kohlenstoff-Gehalt
der Alkylgruppen von weniger als 3. Die Polymere, die mit PVDF kompatibel
sind, haben die gemeinsame Eigenschaft von hohen Konzentrationen
an C=O-Gruppen, insbesondere an den Seitenketten des Kohlenstoffpolymers.
Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, daß PVDF mit PMMA kompatibel
ist. Siehe, zum Beispiel, US Patent 4 770 939. PVDF ist auch bekannt
als kompatibel mit einer Mischung aus PMMA und Polyethylmethacrylat.
Siehe US Patent 3 454 518. Extrudierte Gußform-Produkte aus einem PVDF
und PMMA-thermoplastischen Harz sind ebenfalls im Stand der Technik
offenbart. Siehe US-Patente Nr. 4 317 860, 4 415 519 und 4 444 826.
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Entsprechend
einem Aspekt der vorliegenden Erfindung haben die Erfinder gefunden,
daß eine
Harzmischung, die ein Verhältnis
an PVDF zum sekundären
Harz von etwa 70 zu 30 bezogen auf das Gewicht enthalten, den besten
Ausgleich für
die Leistungsfähigkeit
der Beschichtung schafft. Traditionell war ein Acrylharz die Wahl
als sekundärer
Harz, aufgrund seines guten photo-oxidativen Widerstands. PMMA und
PMMA-Polymere werden oft in unterschiedlichen PVDF-Farben-Rezepturen
verwendet. Die technische Information jedoch, die in der Literatur
gefunden wird, ist gewöhnlich
basiert auf PMMA-Mischungen mit PVDF, ohne Rücksicht darauf, ob die Struktur
oder das Gewicht des PMMA die Leistungsfähigkeits-Eigenschaften der PVDF/PMMA-Mischung beeinflusst.
Die vorliegende Erfindung verwendet Material, welches PMMA mit unterschiedlichen
Molekulargewichten enthält,
für die
Charakterisierungen von PVDF-Farbe, die überraschenderweise die physikalischen
Eigenschaften der Farbbeschichtung beeinflusst, einschließlich der
Lösungsmittel-Widerstandsfähigkeit
und Glanzhaltung.
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Basierend
auf dem Film-bildenden Mechanismus von PVDF-Beschichtungen wird
es vorweggenommen, daß die
Haupt-Partikelgröße von PVDF
und dem Molekulargewicht des sekundären Polymer die Leistungsfähigkeit
der fertigen Beschichtung wesentlich beeinflussen kann. Da PVDF-Partikel
einer Plastifizierung und dem Mischen mit jeweils dem Lösungsmittel
und PMMA unterliegt, ist die Ausbildung der physikalischen Eigenschaften
während
der Bildung des Films ein kinetischer Prozess. Anfänglich quillt
das Lösungsmittel
und löst
PVDF-Partikel und irgendwann wird das gelöste PVDF mit PMMA gemischt.
Es wurde gefunden, daß die Einheitlichkeit
der Mischung vom Molekulargewicht des PMMA abhängt.
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Die
vorliegende Erfindung betrifft Effekte auf die Leistungsfähigkeit
von PVDF/PMMA-Mischungen
bei Änderungen
des Molekulargewichts von PMMA. Eine typische Zusammensetzung von
70 zu 30 PVDF zum Acrylharz wird verwendet um diese Erfindung zu
demonstrieren. Die Eigenschaften der Farbbeschichtung wird in der
Studie ausgewertet, die implementiert wurde um die Vorteile der
Erfindung zu zeigen, einschließlich
Flexibilität-Härte, Lösungsmittel-Widerstandsfähigkeit
und Glanz-Widerstandsfähigkeit.
Die Farbbeschichtungen wurden weiterhin mit einem QUV-Bewitterungsapparat
auf ihre Wetterbeständigkeit
untersucht.
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Es
ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Material zu entwickeln,
das PVDF und PMMA enthält
mit der Verwendung von PMMA innerhalb eines bestimmten Molekulargewichtsbereichs,
der ein Material zur Farbbeschichtung mit überlegenen physikalischen Eigenschaften
schafft, einschließlich
ausgezeichneter Widerstandsfähigkeit
bezüglich
Lösungsmitteln
und Glanzhaltung. Es war bisher unbekannt, daß eine Mischung aus PVDF und
PMMA, welche PMMA innerhalb eines bestimmten Molekulargewichtsbereich
enthält, die
physikalischen Eigenschaften von PVDF-Beschichtungen beeinflusst.
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In
der Zeichnung:
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1 ist
eine Darstellung der inherenten Viskosität als Funktion des Molekulargewichts
von PMMA; und
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2 ist
eine Darstellung der prozentualen Glanzhaltung als Funktion der
Alterungsdauer für
vier unterschiedliche Proben an PVDF/PMMA-Mischungen, die PMMA in
verschiedenen Molekulargewichten und Shepards Blau Nr.3 -Pigmenten
enthalten.
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In
der nachfolgenden Beschreibung wird die Erfindung als bevorzugtes
Ausführungsbeispiel
beschrieben, die Beschreibung soll aber nicht den Umfang der Erfindung
beschränken,
der in den beigefügten
Ansprüchen
angegeben ist.
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PVDF,
welches verwendet wird um Gesichtspunkte der Erfindung zu demonstrieren,
ist ein Homopolymer von Vinylidenfluorid. PVDF-Anwendungen umfassen
gewöhnlich
die Zugabe eines sekundären
Polymers um die Leistungsfähigkeit
des PVDF-Beschichtungsmaterials
zu verstärken.
PVDF ist kompatibel mit einem großen Bereich an Polymeren, wie
Polymethacrylate, Polyacrylate und Polyvinylacetate, welche C=O-Gruppen in dem Esther
enthalten, Amide oder Ketonformen.
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PMMA
ist das am meisten verwendete sekundäre Polymer für PVDF-Anwendungen.
PMMA hat eine ausgezeichnete Kompatibilität mit PVDF und schafft eine
gute Hitzebeständigkeit,
mechanische Eigenschaften, Wetterfestigkeit und optische Klarheit.
Das PMMA, welches verwendet wird um Aspekte dieser Erfindung zu
demonstrieren, ist ein Homopolymer von Methylmethacrylat.
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Entsprechend
einem Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wurde gefunden, daß PVDF-Beschichtungen
mit etwa 30 Prozent Acrylgehalt in Harz-Zusammensetzungen eine optimale
Wirksamkeit schaffen. Die vorliegende Erfindung wird anhand der
Verwendung einer PVDF/PMMA-Mischung mit 70 Prozent PVDF und 30 Prozent
PMMA veranschaulicht, wobei das PMMA so ausgewählt wurde, daß es unterschiedliche
Molekulargewichte hatte. Tests der vorliegenden Erfindung zeigen
den Effekt, den das Molekulargewicht von PMMA auf die Leistungsfähigkeit
von PVDF- Farbbeschichtungen
hat, insbesondere bezüglich
der Lösungsmittel-Widerstandsfähigkeit
und Glanzhaltung.
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Entsprechend
wurden PVDF und PMMA-Mischungen mit einem geringen Molekulargewicht
von etwa 15 000 Gramm/Mol, einem mittleren Molekulargewicht von
etwa 120 000 Gramm/Mol und einem sehr hohen Molekulargewicht von
etwa 1000 0000 Gramm/Mol hergestellt und bezüglich der Widerstandsfähigkeit
gegenüber
Lösungsmitteln,
Stift-Härte,
Glanzhaltung, Rückschlagfestigkeit,
Haftung und beschleunigter Bewitterung getestet. Eine Mischung,
die PVDF und Acryloid B-44-Harzkompositionen
enthalten wurden ebenfalls zu Vergleichszwecken hergestellt.
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PMMA,
welches von den Lieferanten erhalten wurde, war gekennzeichnet durch
eine inhärente
Viskosität
in N-Methylpyrrolidon bei 30,5°C
um den Effekt des Molekulargewichts von PMMA auf die Leistungsfähigkeit
einer PVDF-Beschichtung sicherzustellen. Die inhärente Viskosität ist definiert
durch die folgende Gleichung: ηinh =
ln(t/t0)/C wobei C die Konzentration
von PMMA in Gramm pro Mol ist, t und T0 die
Fließzeiten
jeweils der Lösung
und des Lösungsmittels
in einem Kapillar-Viskosimeter sind. Die Beziehung zwischen der
inhärenten
Viskosität
von PMMA und dem Molekulargewicht wurde experimentell bestimmt,
wie in 1 dargestellt und kann durch folgende Gleichung
ausgedrückt
werden: log ηinh = log K + a(log MW) wobei K und a
jeweils gleich 0,022 und 0,57 sind. Basierend auf diesem experimentellen
Ergebnis wurde das Molekulargewicht des PMMA, welches vom Lieferanten
bereitgestellt wurde, in der hier beschriebenen Studie verwendet
um Aspekte der Erfindung zu demonstrieren.
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Beispiel 1 (Vergleich)
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Eine
PMMA-Lösung
mit geringem Molekulargewicht von 15 000 Gramm pro Mol wurden in
einem Pigement gemischt, wodurch eine einheitliche Dispersion entstand
und anschließend
mit einer Sandmühle
homogenisiert. Für
die Zwecke dieses Experiments wurden zwei unterschiedliche Pigmente
verwendet, Titanium Dioxid und Shepards-Blau Nr. 3. Die PMMA-Pigment-Dispersionen
wurden dann einer Menge PVDF zugefügt, die angemessen ist um eine
Mischung zu bilden, die – ausgedrückt in Gewicht – 70 Teile
PVDF zu 30 Teilen PMMA enthält.
Die Mischung wurde dann für
15 Minuten weiter durch einen Hochgeschwindigkeits-Disperser und
anschließend
durch einen Glasperlen-Schüttler für 15 Stunden
homogenisiert, damit sich die endgültige Farbbeschichtungs-Zusammensetzung entwickelt.
Die Zusammensetzung der Farbbeschichtungen mit PMMA mit einem Molekulargewicht
von 15 000 Gramm pro Mol, die für
diese Studie zubereitet wurden, sind in Tabelle 1 dargestellt (Siehe
Experimente Nummer 2 und 6).
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Die
Farbbeschichtungen wurden auf Aluminium-Substrate aufgetragen und
zu einer Peak-Metalltemperatur von 465°F in einer Minute gebacken.
Die trockene Farbbeschichtung auf dem Substrat wurde bezüglich der
Widerstandsfähigkeit
gegenüber
Lösungsmitteln,
Stift-Härte,
Glanz, Rückschlagfestigkeit
und Haftung getestet. Die Testergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt
(Siehe Experimente Nummer 2 und 6).
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Die
Farbbeschichtungen, die mit PMMA mit einem geringen Molekulargewicht
von 15 000 Gramm pro Mol hergestellt wurden, wurden einem beschleunigten
QUV Bewitterungstest ausgesetzt, bei welchem UVB-313-Leuchten verwendet
wurden und ein Standard-Testverfahren ASTM D 4329-84 angewendet
wurde. Die Beschichtung wurde in Intervallen 8 Stunden lang UV-Licht
bei 70°C
und 4 Stunden einer Kondensation bei 50°C ausgesetzt. Das Testintervall,
das verwendet wurde um diesen Gesichtspunkt der Erfindung zu zeigen,
war 500 Stunden über
eine Gesamt-Testdauer von 5 000 Stunden. Die Testergebnisse der
Bewitterung, dargestellt in Prozent Glanzhaltung für die Farbbeschichtung,
die mit PMMA mit einem Molekulargewicht von 15 000 Gramm pro Mol
und Shepards Blau Nr. 3 hergestellt wurde, sind in 2 beschrieben. Ähnliche
Ergebnisse wurden durch beschleunigte QUV-Bewitterungstests an Farbbeschichtungen
erhalten, die Titandioxid enthalten.
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Beispiel 2
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Farbbeschichtungen,
die aus PMMA mit einem mittleren Molekulargewicht von 120 000 Gramm
pro Mol hergestellt wurden, wurden unter Verwendung des anhand von
Beispiel 1 beschriebenen Verfahrens zubereitet. Die Zusammensetzungen
der Farbbeschichtungen, die durch Verwendung von PMMA mit einem
Molekulargewicht von 120 000 Gramm pro Mol für diese Studie hergestellt
wurden, sind in Tabelle 1 dargestellt (Siehe Experimente Nr. 3 und
7).
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Die
Farbbeschichtungen wurden auf ein Aluminium-Substrat aufgetragen
und wie bei dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren gebacken.
Die trockene Beschichtung wurde nach den Kriterien, die in Beispiel
1 aufgeführt
sind, getestet. Die Testergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt
(Siehe Experimente Nummer 3 und 7).
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Die
Farbbeschichtungen, die mit PMMA mit einem mittleren Molekulargewicht
von 120 000 Gramm pro Mol hergestellt wurden, wurden einem beschleunigten
QUV Bewitterungstest ausgesetzt, bei welchem die anhand von Beispiel
1 beschriebenen Ausstattungen und Verfahren verwendet wurden. Die
Beschichtung wurde den gleichen Bedingungen für UV-Licht und Kondensation über die
gleichen Zeiträume,
Testintervalle und Gesamt-Testzeit ausgesetzt wie in Beispiel 1
beschrieben. Die Testergebnisse der Bewitterung, dargestellt in
Prozent Glanzhaltung für
die Farbbeschichtung, die mit PMMA mit einem Molekulargewicht von
120 000 Gramm pro Mol und Shepards Blau Nr. 3 hergestellt wurde,
sind in 2 beschrieben. Ähnliche
Ergebnisse wurden durch QUV-Bewitterungstests an Farbbeschichtungen
erhalten, die Titandioxid enthalten.
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Beispiel 3 (Vergleich)
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Farbbeschichtungen,
die mit PMMA mit einem sehr hohen Molekulargewicht von 1 000 000
Gramm pro Mol hergestellt wurden, wurden unter Verwendung des anhand
von Beispiel 1 beschriebenen Verfahrens zubereitet. Die Zusammensetzungen
der Farbbeschichtungen, die durch Verwendung von PMMA mit einem Molekulargewicht
von 1000 000 Gramm pro Mol für
diese Studie hergestellt wurden, sind in Tabelle 1 dargestellt (Siehe
Experimente Nr. 4 und 8).
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Die
Farbbeschichtungen wurden auf ein Aluminium-Substrat aufgetragen
und wie bei dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren gebacken.
Die trockene Beschichtung wurde nach den Kriterien, die in Beispiel
1 aufgeführt
sind, getestet. Die Testergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt
(Siehe Experimente Nummer 4 und 8).
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Die
Farbbeschichtungen, die mit PMMA mit einem Molekulargewicht von
1 000 000 Gramm pro Mol hergestellt wurden, wurden einem beschleunigten
QUV Bewitterungstest ausgesetzt, bei welchem die anhand von Beispiel
1 beschriebenen Ausstattungen und Verfahren verwendet wurden. Die
Beschichtung wurde den gleichen Bedingungen für UV-Licht und Kondensation über die
gleichen Zeiträume,
Testintervalle und Gesamt-Testzeit ausgesetzt wie in Beispiel 1
beschrieben. Die Testergebnisse der Bewitterung, dargestellt in
Prozent Glanzhaltung für
die Farbbeschichtung, die mit PMMA mit einem Molekulargewicht von
1 000 000 Gramm pro Mol und Shepards Blau Nr. 3 hergestellt wurde,
sind in 2 beschrieben. Ähnliche
Ergebnisse wurden durch QUV-Bewitterungstests an Farbbeschichtungen
erhalten, die Titandioxid enthalten.
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Beispiel 4 (Vergleich)
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Farbbeschichtungen,
die aus Acryloid B-44 Acrylharz hergestellt wurden, wurden zu Vergleichszwecken
unter Verwendung des anhand von Beispiel 1 beschriebenen Verfahrens
zubereitet. Die Zusammensetzung der Farbbeschichtungen, die durch
Verwendung von Acryloid B-44 für
diese Studie hergestellt wurden, sind in Tabelle 1 dargestellt (Siehe
Experimente Nr. 1 und 4).
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Die
Farbbeschichtungen wurden auf ein Aluminium-Substrat aufgetragen
und wie bei dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren gebacken.
Die trockene Beschichtung wurde nach den Kriterien, die in Beispiel
1 aufgeführt
sind, getestet. Die Testergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt
(Siehe Experimente Nummer 1 und 4).
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Die
Farbbeschichtungen, die mit Acryloid B-44 hergestellt wurden, wurden
einem beschleunigten QUV Bewitterungstest ausgesetzt, bei welchem
die anhand von Beispiel 1 beschriebenen Ausstattungen und Verfahren
verwendet wurden. Die Beschichtung wurde den gleichen Bedingungen
für UV-Licht
und Kondensation über
die gleichen Zeiträume,
Testintervalle und Gesamt-Testzeit ausgesetzt wie in Beispiel 1
beschrieben. Die Testergebnisse der Bewitterung, dargestellt in
Prozent Glanzhaltung für
die Farbbeschichtung, die mit Acryloid B-44 Harz und Shepards Blau
Nr. 3 hergestellt wurde, sind in
2 beschrieben. Ähnliche
Ergebnisse wurden durch QUV-Bewitterungstests
an Farbbeschichtungen erhalten, die Titandioxid enthalten. Tabelle
1 Zusammensetzungen von PVDF-Farben, die in dieser Studie verwendet
wurden
Tabelle
2 Effekt des Molekulargewichts von PMMA auf die Leistungsfähigkeit
von PVDF Beschichtungen
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Diskussion
der Ergebnisse
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Tabelle
2 zeigt den Effekt des Molekulargewichts von PMMA auf die Leistungsfähigkeit
von typischen PVDF-Beschichtungen. Der Glanz der Beschichtung sinkt
mit steigendem Molekulargewicht, was vermutlich das Ergebnis des
verringerten Grads an homogener Mischung und des reduzierten Fließverhaltens
der Harzmischung ist. Die Lösungsmittelbeständigkeit,
gemessen durch Methylethylketon („MEK") Doppelabriebe ist jedoch schlechter
für Mischungen
mit sowohl geringem als auch hohem Molekulargewicht an PMMA im Vergleich
zu Mischungen, die PMMA mit mittlerem Molekulargewicht enthalten.
Die Ergebnisse offenbaren, daß Farbbeschichtungen,
die PMMA mit einem mittleren Molekulargewicht von 120 000 Gramm
pro Mol ausgezeichnete Lösungsmittelbeständigkeit
gegenüber
MEK Doppelabrieben haben. Diese Rezeptur hatte signifikant bessere
Ergebnisse als die Farben mit einer Rezeptur mit PMMA mit sehr geringen
oder sehr hohen Molekulargewichten.
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Die
Proben wurden auch bezüglich
Stift-Härte,
Haftung, OT-Flexibilität,
Rückschlagfestigkeit
und Trockenfilm-Dicke getestet. Wie in Tabelle 2 dargestellt, beeinflussten
die Unterschiede des Molekulargewichts des in den Farbbeschichtungen
verwendeten PMMA, die formuliert wurden um die Erfindung darzustellen,
diese Eigenschaften nicht dramatisch.
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Die
Ergebnisse zur Glanzhaltung nach den QUV Bewitterungstests sind
in 2 beschrieben. Der Glanz der Farbbeschichtung,
die Acryloid B-44 Harz enthält
ist graduell nach der QUV-Behandlung reduziert und schließlich verschwindet
der Glanz nach langer Behandlung. Interessanterweise zeigen äquivalente
Farbbeschichtungen, die Acryloid B-44 Harz durch PMMA ersetzen eine signifikante Änderung
des Glanzschwunds. Der Prozentsatz des Glanzschwunds für die Beschichtungen,
die untersucht wurden um die Aspekte der Erfindung zu zeigen, können durch
die Unterschiede bei der Photooxidativen Degradation des Acryloid B-44
und PMMA durch die QUV Behandlungsbedingungen erklärt werden.
Standard-thermogravimetrische Analysen wurden an den Proben durchgeführt, die
zeigen nach 5000 Stunden UV-Behandlung etwa 70 Gewichtsprozent Degradation
des Acryloid B-44 in den Farbbeschichtungen, die Acryloid B-44 enthalten.
Die Farbbeschichtungen, die PMMA enthalten, zeigten jedoch nur einen
geringen Gewichtsanteil an PMMA Degradation nach 5000 Stunden Behandlung
und der Gewichtsanteil nahm mit steigendem Molekulargewicht des PMMA
in den untersuchten Mischungen ab. Es scheint, daß der wahrscheinlichste
signifikante Faktor, der zum Abnehmen der des Glanzes von Farbbeschichtungen
aufgrund Bewitterung führt,
die Erzeugung von freien Radikalen durch UV-Licht durch Photooxidation
von Acyloid B-44 und PMMA in den Mischungen ist.
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Die
Experimente offenbaren, daß es überraschenderweise
einen Molekulargewichts-Bereich
für PMMA,
das in einer Mischung mit PVDF und PMMA enthalten ist, gibt, der
eine optimale Leistungsfähigkeit
in dieser Hinsicht schafft. Der Molekulargewichts-Bereich für PMMA der
durch die Experimente offenbart wird, liegt zwischen 25 000 Gramm
pro Mol und 200 000 Gramm pro Mol. Zuvor war es unbekannt, daß es einen
bevorzugten Molekulargewichtsbereich für PMMA in Mischungen aus PVDF
und PMMA gibt.
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Während die
Erfindung unter Bezugnahme auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel
beschrieben wurde, wird die Reichweite der Erfindung durch die nachfolgenden
Ansprüche
bestimmt.
