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TECHNISCHES
GEBIET DER ERFINDUNG
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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erneuerung des
Bildes eines lithografischen Druckmasters durch Behandlung der Druckoberfläche mit
atmosphärischem
Plasma.
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ALLGEMEINER
STAND DER TECHNIK
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Bei
Druckpressen verwendet man einen sogenannten Master wie eine auf
eine Trommel der Druckpresse aufgespannte Druckplatte. Der Master trägt ein durch
die farbanziehenden Bereiche der Druckoberfläche definiertes Bild und ein
Abzug wird erhalten, indem Druckfarbe auf die Druckoberfläche aufgetragen
und die Farbe dann vom Master auf ein Substrat, in der Regel ein
Papiersubstrat, übertragen wird.
Bei herkömmlichem
lithografischem Druck werden sowohl Druckfarbe als auch Feuchtwasser
auf die Druckoberfläche
des Masters, die aus oleophilen (d. h. farbanziehenden) Bereichen
und hydrophilen (wasseranziehenden) Bereichen aufgebaut ist, angebracht.
Bei driografischem Druck wird nur Druckfarbe auf die aus farbanziehenden
und farbabstoßenden Bereichen
aufgebaute Druckoberfläche
angebracht. Diese farbabstoßenden
Bereiche werden oft als oleophobe oder farbabhäsive Bereiche bezeichnet. Driografische
Platten werden manchmal einfach als Trockenplatten bezeichnet und
dadurch von herkömmlichen
Naßplatten
unterschieden.
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Druckmaster
werden in der Regel nach dem sogenannten Computer-to-Film-Verfahren
erhalten, wo verschiedene Druckvorstufen wie die Wahl der Schrifttype,
Abtasten, Herstellung von Farbauszügen, Aufrastern, Überfüllen, Layout
und Ausschießen digital
erfolgen und jeder Farbauszug über
einen Belichter auf einen grafischen Film aufbelichtet wird. Nach
Entwicklung kann der Film als Maske für die Belichtung eines bilderzeugenden
Materials, als Druckplattenvorstufe bezeichnet, benutzt werden und
nach der Entwicklung der Platte wird eine Druckplatte erhalten,
die als Druckmaster einsetzbar ist.
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In
den letzten Jahren hat das sogenannte Computer-to-Plate-Verfahren in merklichem
Maße an Bedeutung
gewonnen. Bei diesem Verfahren, ebenfalls als direkte digitale Druckplattenbebilderung
(Direct-to-Plate-Verfahren) bezeichnet, wird auf die Herstellung
eines Films verzichtet und zwar weil das digitale Dokument über einen
sogenannten Plattenbelichter direkt auf eine Druckplattenvorstufe übertragen
wird. Bei der direkten digitalen Druckplattenbebilderung werden
derzeit die folgenden Verbesserungen untersucht
- (i)
On-Press-Bebilderung. Bei einem besonderen Typ eines Computer-to-Plate-Verfahrens
wird eine auf eine Plattentrommel einer Druckpresse aufgespannte
Druckplattenvorstufe über
einen in der Presse eingebauten Belichter belichtet. Dieses Verfahren
kann als "Computer-to-Press"-Verfahren bezeichnet
werden und Druckpressen mit eingebautem Belichter werden manchmal
Digitalpressen genannt. Ein Überblick
von Digitalpressen findet sich in "Proceedings of the Imaging Science & Technology's 1997 International
Conference on Digital Printing Technologies (Non-Impact Printing
13)". Computer-to-Press-Verfahren sind
beschrieben in z. B. EP-A 770 495, EP-A 770 496, WO 94001280, EP-A
580 394 und EP-A 774 364. Die besten bekannten Bilderzeugungsverfahren
basieren auf Ablation. Ein mit ablativen Platten verbundenes Problem
ist die Herstellung von Abfall, der schwierig zu entfernen ist und
den Druckvorgang stören
oder die Belichtungsoptik des eingebauten Belichters verschmutzen
kann. Andere Verfahren erfordern eine Verarbeitung mit Chemikalien,
die die elektronischen Bestandteile und andere Einrichtungen der
Presse beschädigen
können.
- (ii) On-Press-Beschichtung. Eine Druckplattenvorstufe besteht
zwar in der Regel aus einem blattartigen Träger und einer oder mehreren
funktionellen Beschichtungen, allerdings sind jedoch auch Computer-to-Press-Verfahren
beschrieben worden, bei denen eine Zusammensetzung, die bei bildmäßiger Belichtung
und eventueller Entwicklung eine Oberfläche zu bilden vermag, direkt auf
die Oberfläche
einer Plattentrommel der Presse aufgetragen wird. Die EP-A 101 266 beschreibt den
direkten Auftrag einer hydrophoben Schicht auf die hydrophile Oberfläche einer
Plattentrommel. Nach Entfernung der nicht-druckenden Bereiche durch
Ablatian wird ein Master erhalten. In US-P 5 713 287 wird ein Computer-to-Press-Verfahren
beschrieben, bei dem ein sogenanntes schaltbares Polymex wie Tetrahydropyranylmethylmethacrylat
direkt auf die Oberfläche
einer Plattentrommel angebracht wird. Das schaltbare Polymer hat
eine erste wasserempfindliche Eigenschaft, die bei bildmäßiger Belichtung
zu einer entgegengesetzten wasserempfindlichen Eigenschaft wird.
In EP-A 802 457 wird ein Hybridverfahren beschrieben, in dem eine
funktionelle Schicht auf einen auf eine Trommel einer Druckpresse
aufgespannten Plattenträger
aufgetragen wird.
- (iii) Eliminierung der chemischen Verarbeitung. Die Entwicklung
von funktionellen Beschichtungen, die keine Verarbeitung erfordern
oder mit Leitungswasser entwickelbar sind, ist eine weitere wichtige
Tendenz im Markt der Plattenherstellung. In WO 90002044, WO 91008108
und EP-A 580 394 werden zwar solche Platten beschrieben, dabei handelt
es sich freilich bei allen um ablative Platten. Zusätzlich dazu
werden für
diese Verfahren in der Regel Materialien mit einer mehrschichtigen
Struktur benötigt,
wodurch sie weniger geeignet sind für On-Press-Beschichtung. Eine nicht-ablative
Platte, die mit Leitungswasser entwickelbar ist, wird beschrieben
in z. B. EP-A 770 497 und EP-A 773 112. Solche Platten eignen sich ebenfalls
für eine
On-Press-Entwicklung, wobei die belichtete, in die Druckpresse eingespannte Platte
entweder mit Wasser oder mit dem Feuchtwasser, das während der
ersten Durchgänge
des Druckzyklus aufgetragen wird, gewischt wird.
- (iv) Thermische Bebilderung. Bei der Mehrzahl der obengenannten
Computer-to-Press-Verfahren werden sogenannte thermische oder wärmeempfindliche
Materialien verwendet, d. h. Druckplattenvorstufen oder auf der
Presse auftragbare Zusammensetzungen, die eine Verbindung, die absorbiertes
Licht in Wärme
umwandelt, enthalten. Die bei der bildmäßigen Belichtung erzeugte Wärme löst eine
(physikalisch)-chemische
Reaktion wie Ablation, Polymerisation, Insolubilisierung durch Vernetzung
eines Polymers, Zersetzung oder Koagulation von Teilchen eines thermoplastischen
polymeren Latex aus. Zusätzlich
zu einigen der obenerwähnten
Nachteile, die mit den aus dem aktuellen Stand der Technik bekannten Materialien
und Verfahren verbunden sind, weisen all die bekannten nicht-ablativen
thermischen Materialien als weiteres wichtiges Problem eine beschränkte Lagerbeständigkeit
auf. Da all diese Materialien eine oder mehrere reaktive Verbindungen
enthalten, ist die Lagerbeständigkeit
in erheblichem Maße
abhängig
von den Temperatur- und/oder Feuchtigkeitsbedingungen während der Lagerung
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Bei
der Mehrzahl der hochqualitativen Druckaufträge benötigt man einen Druckmaster
mit einem Metallträger
mit guter Formbeständigkeit,
z. B. eine Druckplatte mit einem Aluminiumträger. Dadurch, daß der Metallträger eine
kostspielige Komponente des Druckmasters ist, würde es vorteilhaft sein, ein
Verfahren anzubieten, um die Druckoberfläche vom Träger zu entfernen und den Träger so zur
Herstellung eines weiteren Druckmasters wiederverwerten zu können. Auch
in On-Press-Beschichtungsverfahren muß die Beschichtung während eines
Reinigungsschritts vom Zylinder entfernt werden. Ein solcher Reinigungsschritt
wird vorzugsweise in einem schnellen, umweltfreundlichen, unkomplizierten
und einfach automatisierbaren Vorgang auf der Presse durchgeführt, wodurch
ein zweckmäßigerer
und praktischerer Arbeitsablauf (Workflow) mit kurzen Stillstandszeiten
der Presse zwischen Druckaufträgen
erhalten wird.
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Aus
dem aktuellen Stand der Technik sind Verfahren bekannt, bei denen
das Erneuern eines Druckmasters in der Regel ein mechanischer Vorgang
von Reinigung durch Abkratzen, Abblättern oder Abreiben ist, wie
z. B. beschrieben in
US 5 188 033 .
Solche Abreibverfahren beinhalten aber das Risiko von Beschädigung des
Metallträgers.
In EP-A 594 097 wird die Verwendung von Lösungsmitteln zur Entfernung
der Druckschichten von einem Metallträger beschrieben. Lösungsmittel
sind aber Sekundärabfall,
der während
des Reinigungsschritts gesammelt und dann beseitigt werden muß.
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Aus
EP-A 570 879 ist ein Verfahren bekannt, in dem ein durch bildmäßige Wärmeübertragung
einer farbanziehenden Schicht erhaltener lithografischer Druckmaster
mittels eines Druckwasserstrahls erneuert wird. Nicht nur wegen
des problematischen Sammelns des Wassers, wie das bei den obenerwähnten Lösungsmittelverfahren
der Fall ist, sondern auch aufgrund möglicher Korrosion der Metallteile der
Druckpresse ist der Gebrauch von Wasser zu vermeiden.
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In
US 5 317 970 wird die Anwendung
einer Plasmabehandlung zum Erneuern eines lithografischen Druckmasters
beschrieben. Letzteres Verfahren ist aber wegen des Einsatzes einer
Hochvakuum-Plasmakammer nicht praktisch. Aus letztgenannter Patentschrift
ist überdies bekannt,
daß Plasmabehandlung
bei Luftdruck nur bei sehr hohen Temperaturen möglich ist, was zu einer beschädigten Druckform
führt.
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AUFGABEN DER
VORLIEGENDEN ERFINDUNG
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Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zur
Entfernung von farbanziehenden Bereichen der Druckoberfläche eines
lithografischen Druckmasters durch einen schnellen, umweltfreundlichen,
unkomplizierten und einfach automatisierbaren Vorgang bereitzustellen. Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es im besonderen, ein nicht-abrasives
Reinigungsverfahren, bei dem kein Sekundärabfall wie Lösungsmittel
anfällt, das
keine korrosiven Flüssigkeiten
wie Wasser oder gefährliche
Chemikalien nutzt und bei Umgebungstemperatur und Luftdruck angewandt
werden kann, bereitzustellen. Gelöst werden diese Aufgaben durch die
in den Ansprüchen
1 und 2 definierten Verfahren.
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Eine
weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein solches Verfahren
zur Reinigung eines wiederverwertbaren Trägers eines zur Herstellung
eines lithografischen Druckmasters geeigneten Bilderzeugungsmaterials
bereitzustellen, wobei ein zweckmäßigerer und praktischerer Arbeitsablauf
mit kurzen Stillstandszeiten der Presse zwischen Druckaufträgen erhalten
wird. Gelöst
wird diese Aufgabe durch das im Anspruch 3 definierte Verfahren.
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Weitere
Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der
nachstehenden Beschreibung ersichtlich. Diese Aufgaben und Vorteile werden
gemäß bevorzugten,
in den Unteransprüchen
definierten Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung erhalten.
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KURZBESCHEIBUNG
DER FIGUR
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1 zeigt in schematischer
Weise einen Querschnitt einer Vorrichtung zur Erzeugung eines Plasmastrahls
unter Atmosphärendruck
zur Verwendung in den erfindungsgemäßen Verfahren.
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AUSFÜHRLICHE
BESCHREIBUNG DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
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In
der vorliegenden Erfindung erfolgt das Wischen des Bildes eines
lithografischen Druckmasters durch Behandlung der Druckoberfläche des
Masters mit einem unter atmosphärischem
Druck arbeitenden Glimmentladungsplasma, im folgenden als "atmosphärisches
Plasma" bezeichnet.
Das atmosphärische
Plasma ist in der Lage, farbanziehende Bereiche des Druckmasters
in hydrophile Bereiche umzuwandeln und dabei das lithografische
Bild des Druckmasters zu wischen.
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Verfahren
zur Erzeugung eines atmosphärischen
Plasmas sind den Fachleuten bekannt. In EP-A 821 273 wird eine Atmosphärenplasmabehandlung
eines Polyesterträgers
zur Verbesserung der Haftung von Beschichtungen beschrieben. Auch in
WO 96/38311 werden auf einer Atmosphärenplasmabehandlung basierende
Reinigungsverfahren beschrieben, wobei das zu reinigende Substrat
als Elektrode zur Erzeugung der Glimmentladung benutzt wird. In
keinen dieser aus dem aktuellen Stand der Technik bekannten Dokumente
wird aber ein Verfahren zum Wischen des Bildes einer Druckoberfläche eines
lithografischen Druckmasters beschrieben.
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Nach
einer erfindungsgemäß besonders
bevorzugten Ausführungsform
wird ein atmosphärischer
Plasmastrahl zum Wischen des Druckmasters verwendet. Bei solchem
Verfahren wird unter Zufuhr eines Arbeitsgases ein konzentrierter
Plasmastrahl durch eine Bogenentladung zwischen zwei Elektroden
erzeugt. Der elektrische Bogen wird nicht auf die Oberfläche des
mit dem Plasmastrahl zu behandelnden Materials übertragen. Ein solches Verfahren
erlaubt eine Behandlung eines Materials, ohne es als Elektrode zur
Erzeugung des Plasmas zu benutzen, d. h. auch nicht-leitfähige Oberflächen können mittels eines
Plasmastrahls gereinigt werden. Eine bevorzugte Ausführungsform
einer Vorrichtung zur Erzeugung eines atmosphärischen Plasmastrahls zur Verwendung
in der vorliegenden Erfindung enthält eine Düse, von der ein Querschnitt
in
1 gezeigt wird. Die
Düse enthält ein Düsenrohr
2,
dessen Innendurchmesser als Fließkanal für Arbeitsgas dient, das (wie
durch die Pfeile in
1 angegeben)
durch Öffnungen
4 in
Wand
5 in eine Plasmakammer
7 getrieben wird.
In der Plasmakammer
7 wird durch Anlegen einer Spannung
zwischen der inneren Spitzenelektrode
3 und der äußeren Ringelektrode
6 eine Glimmentladung
aufrechterhalten. Das in die Plasmakammer
7 hineintretende
Arbeitsgas treibt das Plasma ununterbrochen durch die Düse in Richtung
der Oberfläche
1.
Gleichzeitig arbeitet das Gas auch als Kühlmittel. Genauere Angaben über eine
geeignete Vorrichtung zur Erzeugung eines atmosphärischen Plasmastrahls
sind beschrieben in
US 5 837
958 . Die Antriebsspannung des Plasmaerzeugers ist vorzugsweise
eine Hochfrequenzwechselspannung zwischen 10 und 30 kV, wie beschrieben
in der deutschen Patentschrift
DE 42 35 766 C1 .
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Das
Plasma kann bei Atmosphärendruck
in der Luft gebildet werden. Das Plasma kann wenn verlangt ebenfalls
bei einem Druck unter oder über
Atmosphärendruck
erzeugt werden. Andere Arbeitsgase als Luft kommen ebenfalls in
Frage, z. B. Edelgase wie Helium, Neon oder Argon sowie Sauerstoff, Stickstoff,
Stickstoffoxid, Kohlendioxid oder Gemische derselben.
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Der
Plasmastrahl wird vorzugsweise direkt auf die Druckoberfläche des
lithografischen Druckmasters gerichtet, wobei man den Plasmastrahl
die Oberfläche
abtasten läßt. Eine
solche abtastende Behandlung erfolgt vorzugsweise mit dem auf der Drucktrommel
befindlichen Druckmaster. Während des
Reinigungsschritts können
eine oder mehrere Düsen über einen
parallel zur sich drehenden Trommelachse verlaufenden Weg bewegt
werden, um die ganze Oberfläche
des Druckmasters zu behandeln. Letzteres Verfahren ist besonders
geeignet zum Reinigen eines in eine Rotationsdruckmaschine eingespannten
Druckmasters. Andere Verfahren sind ebenfalls möglich, z. B. eine sogenannte
Flachbettkonfiguration, bei der die Oberfläche des Druckmasters wesentlich
flach ist und der Plasmastrahl in eine erste Richtung über die
Oberfläche
und der Druckmaster in eine andere, senkrecht dazu verlaufende Richtung
geführt
wird.
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Die
erfindungsgemäßen Verfahren
können sowohl
bei Computer-to-Plate-
(Off-Press-Belichtung) als Computer-to-Press-Prozessen (On-Press-Belichtung)
angewandt werden. Vorzugsweise sind die Mittel zum Wischen des Druckmasters,
wie die obenbeschriebene Düse,
in die Druckpresse eingebaut. Allerdings dürfen diese Mittel ebenfalls
in eine nahe an der Druckpresse angeordnete Reinigungsvorrichtung
eingebaut werden. In dieser alternativen Ausführungsform kann die Reinigungsvorrichtung
mechanisch an die Druckpresse gekoppelt und dadurch der Druckmaster
automatisch zwischen Druckpresse und Reinigungsvorrichtung überführt werden.
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Dank
dem obenbeschriebenen Reinigungsverfahren können vollautomatische Druckpressen hergestellt
werden, bei denen die folgenden Schritte alle auf der Presse (On
Press) durchgeführt
werden:
(i) Herstellung eines Bilderzeugungsmaterials (d. h. der
Vorstufe des Druckmasters) durch Beschichten eines Trägers mit
einer Bildaufzeichnungsschicht, (ii) Herstellung eines Druckmasters
durch bildmäßige Belichtung
und gegebenenfalls Entwicklung des Bilderzeugungsmaterials, (iii)
Starten eines Druckzyklus und (iv) Reinigung des Druckmasters mittels
eines obenbeschriebenen atmosphärischen
Plasmas. Anschließend
an die Reinigung kann der Träger
mit einer neuen Bildaufzeichnungsschicht überzogen und kann nach Belichtung
und eventueller Entwicklung ein nächster Druckauftrag gestartet
werden.
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Der
erfindungsgemäß verwendete
Träger kann
z. B. eine Trommel (Plattentrommel) einer Rotationsdruckmaschine,
ein Bogen, eine Platte, eine hülsenförmige Platte
oder ein Band sein. Der Träger kann
auf einer Trommel einer Druckpresse aufgespannt sein und erfindungsgemäß auf der
Trommel mit einer Aufzeichnungsschicht beschichtet, belichtet, entwickelt
oder gereinigt werden. Der Träger kann
ein Kunststoffträger
sein, ist jedoch vorzugsweise eine Metallplatte, z. B. eine Platte
aus poliertem rostfreiem Stahl, oder besonders bevorzugt ein Aluminiumträger. Phosphorbronze
(eine Legierung aus > 90
Gew.-% Kupfer, < 10
Gew.-% Zinn und geringen Mengen Phosphor) ist ebenfalls nutzbar.
Der Träger kann
ebenfalls ein Material aus Verbundwerkstoff sein, z. B. ein Kohlenstoffasern
enthaltendes Material. Bei Verwendung in lithografischem Naßdruck ist der
Träger
vorzugsweise hydrophil oder mit einer hydrophilen Schicht überzogen,
z. B. mit einer Schicht aus gekörntem
und eloxiertem Aluminium. Bei Verwendung in lithografischem Trockendruck
ist der Träger
vorzugsweise farbabhäsiv
oder mit einer farbabhäsiven
Schicht überzogen,
z. B. mit einer Silikon- oder Fluorpolymerschicht. Es soll bemerkt
werden, daß die
wie hierin benutzte Bezeichnung "Beschichten
eines Trägers
mit einer Bildaufzeichnungsschicht" ebenfalls Ausführungsformen umfaßt, in denen
die Aufzeichnungsschicht auf eine andere Schicht, die selbst durch
den Träger
gestützt
wird, z. B. die obenerwähnte
hydrophile oder farbabhäsive Schicht,
aufgetragen ist.
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Die
bildmäßige Belichtung
der Aufzeichnungsschicht kann durch Beaufschlagung mit Wärme oder
Belichtung mit Licht erfolgen. Eine Belichtung mit Licht umfaßt eine
Thermobelichtung oder Fotobelichtung, d. h. der Bilderzeugungsmechanismus
kann direkt durch die Energie der Fotonen oder indirekt durch die
bei der Lichtabsorption erzeugte Energie initiiert werden. Ganz
besonders bevorzugte bildaufzeichnende Zusammensetzungen zur Verwendung
im erfindungsgemäßen Verfahren
sind in den beide am 16. Juli 1998 eingereichten EP-A 974 455 und
EP-A 972 637 und in der am 15. Oktober 1998 eingereichten EP-A 993
945 beschrieben. Die Lehren dieser gleichzeitig anhängigen Anmeldungen werden
im nachstehenden zusammengefaßt
wiedergegeben. Das Problem der Reinigung des Trägers nach dem Druckzyklus wird
nicht durch die obengenannten EP-Anmeldungen gelöst und zwar weil die Druckoberfläche der
darin beschriebenen Bilderzeugungsmaterialien nicht einfach mittels
der bekannten Reinigungsflüssigkeiten
gewischt werden kann.
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Die
in den obengenannten EP-Anmeldungen beschriebenen Bilderzeugungsmaterialien
sind negativarbeitende Materialien, die eine Licht absorbierende
Verbindung und ferner wahlweise sogenannte reaktive Verbindungen
und nicht-reaktive Verbindungen, die im nachstehenden erörtert werden,
enthalten. Diese Verbindungen können
in einem auf den Träger
aufgetragenen Schichtverband enthalten sein, bevorzugt jedoch wird
eine einzelne Schicht. Die Licht absorbierende Verbindung kann in
allen Schichten des Schichtverbandes oder in nur einer einzelnen
Schicht des Schichtverbandes enthalten sein, wobei die einzelne
Schicht die Aufzeichnungsschicht des Materials ist. In einem Material
nach letzterer Ausführungsform
wird die Aufzeichnungsschicht vorzugsweise direkt auf den Träger aufgetragen.
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Die
in den obengenannten EP-Anmeldungen beschriebenen Bilderzeugungsmaterialien
enthalten eine Licht absorbierende Verbindung als Hauptverbindung,
d. h. in einer Mindestmenge von 50%, bezogen auf alle in der (den)
auf den Träger
aufgetragenen Schicht(en) enthaltenen Verbindungen. In einer bevorzugten
Ausführungsform
beträgt
die Menge der Licht absorbierenden Verbindung zumindest 70 Gew.-%,
besonders bevorzugt zumindest 90 Gew.-%, bezogen auf die Schicht(en) des
Bilderzeugungsmaterials außer
dem Träger.
In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Licht absorbierende
Verbindung der Hauptbestandteil der Aufzeichnungsschicht. Gemische
aus Licht absorbierenden Verbindungen kommen ebenfalls in Frage. Diesfalls
beträgt
die Gesamtmenge aller Licht absorbierenden Verbindungen, bezogen
auf alle Verbindungen im Bilderzeugungsmaterial außer dem
Träger,
zumindest 50 Gew.-%, vorzugsweise zumindest 70 Gew.-% und ganz besonders
bevorzugt zumindest 90 Gew.-%.
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Nutzbare
Licht absorbierende Verbindungen zur Verwendung in der vorliegenden
Erfindung sind zum Beispiel organische Farbstoffe, Gasruß, Metallcarbide,
Metallboride, Metallnitride, Metallcarbonitride oder Oxide. Die
erfindungsgemäß verwendeten Bilderzeugungsmaterialien
sind vorzugsweise wärmeempfindliche
Materialien, die gegenüber
nahem Infrarotlicht empfindlich sind. Demnach ist die Licht absorbierende
Verbindung vorzugsweise eine nahes Infrarotlicht absorbierende Verbindung.
Bevorzugt werden Kohlenstoff, Grafit, Ruß und die Infrarotlicht absorbierenden
Farbstoffe mit den in den obengenannten EP-Anmeldungen erwähnten Strukturformeln.
Polymere wie ein Polymer auf der Basis von Polypyrrol, Polyethylendioxithiophen
oder Polyanilin kommen ebenfalls in Frage.
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Die
Aufzeichnungsschicht weist vorzugsweise eine sehr niedrige Schichtstärke auf,
d. h. eine Trockenschichtstärke
unter 1 μm,
vorzugsweise unter 0,5 μm
und besonders bevorzugt zwischen 0,25 und 0,1 μm. Eine Schichtstärke unter
0,1 μm kann noch
befriedigende Ergebnisse sichern. So wurde zum Beispiel festgestellt,
daß mit
einem eloxierten Aluminiumträger,
der mit einer 0,1 μm
starken Grafitschicht überzogen,
anschließend
kräftig
mit einem trockenen Tuch gewischt und dann durch Beaufschlagung
mit Wärme
bildmäßig belichtet
wird, noch ein hervorragender Druckmaster erhalten wird. Aus einer
mikroskopischen Analyse der belichteten Bereiche dieses Materials
ergibt sich, daß die
dünne Grafitschicht
nicht oder nur zum Teil vom unterliegenden Träger ablatiert ist und die belichteten
Bereiche der Grafitschicht in eine farbanziehende Phase umgewandelt
sind, die gegen Entfernung während
des Druckens, d. h. beständig
gegenüber
Reibung, und unlöslich
in Druckfarbe oder Feuchtwasser ist. Obgleich der Bilderzeugungsmechanismus
solcher Materialien nicht völlig
deutlich ist, hat man den Eindruck, daß während der Belichtung eine wesentliche Menge
der Aufzeichnungsschicht in eine farbanziehende Substanz, die einen
druckenden Bereich auf der Platte ausbildet, umgewandelt wird. Diese
Umwandlung kann eine chemische Reaktion der Licht absorbierenden
Verbindung selbst sein, allerdings können auch andere im Bilderzeugungsmaterial
enthaltene Verbindungen an der Reaktion beteiligt sein. In bestimmten
Ausführungsformen
kann sich die Licht absorbierende Verbindung nur als Licht in wärme umwandelnde
Substanz, die die Umwandlung einer anderen Verbindung in eine farbanziehende
Phase auslöst,
betätigen.
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Die
vor den obengenannten EP-Anmeldungen bekannten wärmeempfindlichen Materialien
enthalten in der Regel eine Licht absorbierende Verbindung in einer
typischen Menge, bezogen auf alle Verbindungen im Bilderzeugungsmaterial
außer
dem Träger,
zwischen 1 und 10 Gew.-% und eine oder mehrere reaktive Verbindungen.
Unter dem Merkmal "reaktive
Verbindung" ist
eine Verbindung zu verstehen, die unter Einwirkung der bei der bildmäßigen Belichtung
erzeugten Wärme
einer (physikalisch)-chemischen Reaktion unterzogen wird. Beispiele
für solche
reaktiven Verbindungen sind thermoplastische polymere Latices, Diazoharze,
Naphthochinondiazide, Fotopolymere, Resol- und Novolakharze oder
modifizierte Poly(vinylbutyral)-Bindemittel. Weitere Beispiele finden
sich in J. Prakt. Chem., Band 336 (1994), S. 377–389. Infolge der Anwesenheit
einer oder mehrerer solcher reaktiven Verbindungen soll auf die
Lagerbindungen geachtet werden, um eine lange Lagerbeständigkeit
dieses aus dem aktuellen Stand der Technik bekannten Materials zu
sichern. Bevorzugte Materialien zur Verwendung in der vorliegenden
Erfindung enthalten weniger als 20 Gew.-% solcher anderen reaktiven
Verbindungen außer
der Licht absorbierenden Verbindung. Solche Materialien warten mit
einer hervorragenden Lagerbeständigkeit
auf: sie können
2 Minuten lang ohne Fleckenbildung (Farbanziehung in nicht-belichteten
Bereichen) bei 100°C
gelagert werden, im Gegensatz zu herkömmlichen lithografischen Thermodruckplattenvorstufen,
die bei Lagerung unter den obengenannten Bedingungen eine merkliche
Fleckenbildung aufweisen. Gewisse Materialien, insbesondere solche,
die Gasruß als
Licht absorbierende Verbindung enthalten, können sogar 2 Minuten bei 150°C gelagert
werden, ohne daß eine
merkliche Fleckenbildung auftritt.
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Die
Menge der reaktiven Verbindungen liegt besonders bevorzugt unter
10 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt ist das Bilderzeugungsmaterial wesentlich
frei von reaktiven Verbindungen außer der Licht absorbierenden
Verbindung. Unter dem Begriff "wesentlich
frei" ist zu verstehen,
daß das
Material außer
der Licht absorbierenden Verbindung eine geringe nicht-wirksame
Menge solcher reaktiven Verbindungen enthalten darf. Die geringe
nicht-wirksame Menge ist von keiner Bedeutung für oder trägt nicht in merklichem Maße zum Bilderzeugungsvorgang
des Materials bei.
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Die
erfindungsgemäß verwendeten
Bilderzeugungsmaterialien können
des weiteren nicht-reaktive Verbindungen enthalten, d. h. inerte
Verbindungen wie z. B. ein Bindemittel, ein Tensid, ein Mattiermittel
oder einen Füllstoff.
Unter dem Begriff "inert" ist nicht "nicht-funktionell" zu verstehen und
zwar weil diese inerten Verbindungen der bildaufzeichnenden Zusammensetzung
zugesetzt werden können, um
gewisse physikalische Eigenschaften wie z. B. die Oberflächenrauheit,
den Reibungskoeffizienten, die Viskosität oder die Formbeständigkeit
einzustellen. Unter dem Begriff "inert" ist vielmehr "nicht von wesentlicher
Bedeutung für
den Bilderzeugungsvorgang" zu
verstehen, wenngleich gewisse inerte Verbindungen einen (geringen)
Einfluß auf
die Empfindlichkeit und Bildqualität des Bilderzeugungsmaterials aufweisen
können.
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Beispiele
für solche
inerten Verbindungen sind hydrophile Bindemittel, z. B. Carboxymethylcellulose,
Homopolymere und Copolymere von Vinylpyrrolidon, Vinylalkohol, Acrylamid,
Methylolacrylamid, Methylolmethacrylamid, Acrylsäure, Methacrylsäure, Hydroxyethylacrylat,
Hydroxyethylmethacrylat oder ein Copolymer aus Maleinsäureanhydrid
und Vinylmethylether. Die Menge hydrophiles Bindemittel in der (den)
auf den Träger
aufgetragenen Schicht(en) liegt vorzugsweise unter 40 Gew.-% und
besonders bevorzugt zwischen 5 und 20 Gew.-%.
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Ein
erfindungsgemäß besonders
bevorzugtes Bilderzeugungsmaterial für lithografischen Naßdruck enthält einen
gekörnten
und eloxierten Aluminiumträger
und eine einzelne, direkt darüber
vergossene Schicht, die als Hauptbestandteil eine Licht absorbierende
Verbindung wie Gasruß,
Grafit oder Ruß enthält und wesentlich
frei von anderen reaktiven Verbindungen ist. Nach thermischer Belichtung
und Auftrag von Feuchtwasser während
der ersten Durchgänge
des Druckzyklus sind die belichteten Bereiche des Materials farbanziehend
und ist die Aufzeichnungsschicht auf den nicht-belichteten Bereichen
entfernt, wodurch der Feuchtwasser anziehende eloxierte Aluminiumträger freigelegt
wird.
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Bei
Verwendung in erfindungsgemäßem driografischem
Druck ist die Aufzeichnungsschicht vorzugsweise auf eine Silikonschicht
aufgetragen. Nach thermischer Belichtung und Auftrag von Feuchtwasser
während
der ersten Durchgänge
des Druckzyklus sind die belichteten Bereiche des Materials farbanziehend
und ist die Aufzeichnungsschicht auf den nicht-belichteten Bereichen
entfernt, wodurch die farbabhäsive
Silikonschicht freigelegt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform
ist die farbabhäsive Schicht
eine Silikonschicht, die eine oder mehrere Komponenten, von denen
eine in der Regel ein lineares Silikonpolymer mit einer chemisch
reaktiven Endgruppe an beiden Kettenenden ist, und eine multifunktionelle
Komponente als Härter
enthält.
Die Silikonschicht ist vorzugsweise vernetzt, z. B. durch Kondensationshärtung, Additionshärtung oder
Strahlungshärtung.
Die farbabhäsive
Schicht kann ebenfalls weitere Ingredienzien enthalten, z. B. Weichmacher,
Pigmente, Farbstoffe usw.
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Die
Aufzeichnungsschicht kann durch Auftrag oder Aufsprühen einer
bildaufzeichnenden Zusammensetzung auf den Träger angebracht werden. Die
Zusammensetzung kann direkt auf die Oberfläche einer Trommel einer Rotationsdruckmaschine aufgetragen
werden. Besonders bevorzugt wird aber der Auftrag einer solchen
bildaufzeichnenden Zusammensetzung auf einen Bogen oder ein Band,
der bzw. das auf eine Trommel einer Rotationsdruckmaschine aufgespannt
ist. Eine mögliche
Verfahrensweise bei einem On-Press-Auftrag einer Aufzeichnungsschicht
besteht darin, das Einfärbungssystem der
Plattentrommel als Beschichtungssystem zu verwenden. In noch einem
weiteren erfindungsgemäßen Verfahren
kann die Zusammensetzung "off
press" (d. h. nicht
auf der Presse) in einer angemessenen Beschichtungsvorrichtung auf
eine Platte oder hülsenförmige Platte
aufgetragen werden, die dann nach bildmäßiger Belichtung und eventueller
Entwicklung auf eine Trommel einer Rotationsdruckmaschine überführt wird.
Die Beschichtungsvorrichtung ist vorzugsweise mechanisch an die Druckpresse
gekuppelt, wodurch das Bilderzeugungsmaterial automatisch der Druckpresse
zugeführt
werden kann.
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Der
Auftrag oder das Aufsprühen
einer wäßrigen Dispersion
von Kohlenstoff oder einer Lösung eines
organischen Farbstoffes sind erfindungsgemäß bevorzugte Ausführungsformen
zum Aufbringen einer Aufzeichnungsschicht auf den Träger. Strahlbeschichtungsverfahren
wie das Tintenstrahlverfahren oder Tonerstrahlverfahren kommen auch
in Frage, wobei entweder eine gleichmäßige Schicht mit einer Licht
absorbierenden Verbindung in einem Strahl auf den Träger angebracht
und anschließend
bildmäßig belichtet
oder die Licht absorbierende Verbindung bildmäßig auf den Träger aufgetragen
und dann durch intensive Beaufschlagung mit wärme, z. B. durch Laserbelichtung,
farbanziehend gemacht wird.
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In
einem erfindungsgemäß besonders
bevorzugten Verfahren kann ein Träger ebenfalls mit einer Aufzeichnungsschicht
beschichtet werden, indem trockenes Pulver, das eine Licht absorbierende Verbindung
wie z. B. Kohlenstoff oder einen organischen Farbstoff enthält, in den
Träger
eingerieben wird. Auch in diesem Fall darf der Träger vor
dem Einreiben mit dem trockenen Pulver schon mit einer anderen Schicht
beschichtet werden. Andere Trockenbeschichtungsverfahren kommen
ebenfalls in Frage, z. B. Zerstäubung
von Kohlenstoff oder direkter elektrostatischer Druck (Tonerstrahldruck).
Letztere Technik kann zum bildmäßigen Aufbringen
des trockenen Pulvers benutzt werden und nach energiereicher vollflächiger Erwärmung, z.
B. durch Infrarotlaserbelichtung, wird ein Druckmaster erhalten.
Der Infrarotlaser kann auf demselben Schlitten wie der direkte elektrostatische
Druckkopf angeordnet werden.
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Die
Aufzeichnungsschicht kann ebenfalls als trockenes Pulver aufgebracht
werden, indem der Träger
mit einem anderen Material, das eine trockene Schicht mit einer
Licht absorbierenden Verbindung enthält, in Kontakt gebracht wird.
Dabei wird die Licht absorbierende Verbindung auf den Träger übertragen.
Geeignete Beispiele sind das Einreiben des Trägers mit Aschen, Holzkohle
oder einem halbverbrannten Stück
eines organischen Materials wie Kork oder Holz. Das Verfahren letzterer
Ausführungsform kann
einfach automatisiert werden, z. B. durch Anordnung einer Vorratsrolle
eines solchen Übertragungsmaterials,
wie eines mit einer Licht absorbierenden Verbindung beschichteten
Bandes oder eines eine Aufzeichnungsschicht mit einem Bindemittel und
einer Licht absorbierenden Verbindung tragenden Bandes, in einer
Druckstation einer Digitalpresse. Diese Konfiguration ist der in
EP-A 698 488 beschriebenen ähnlich.
Das Übertragungsmaterial kann
von der Vorratsrolle abgewickelt werden und die die Licht absorbierende
Verbindung enthaltende Seite kann dann mittels einer oder mehrerer
Kontaktwalzen in direkten Kontakt mit der Oberfläche einer Plattentrommel oder
eines auf die Trommel aufgespannten Trägers gebracht werden. Nach
dem Übertragungsschritt,
der durch Anwendung von Druck auf und/oder durch Beaufschlagung
mit Wärme
des in Kontakt mit dem Träger
stehenden Übertragungsmaterials
erfolgen kann, kann das verwendete Übertragungsmaterial wieder
auf eine Aufwickelrolle gewickelt werden. In letzterer Ausführungsform
kann die Übertragung
so vorgenommen werden, daß eine gleichmäßige Schicht
erhalten wird, die dann bildmäßig belichtet
wird. Die Anwendung von Druck und/oder die Beaufschlagung mit Wärme kann
(können)
bildmäßig erfolgen,
wodurch die Licht absorbierende Verbindung oder die Aufzeichnungsschicht bildmäßig auf
den Träger
aufgetragen wird. An diesen Schritt kann dann eine energiereiche
vollflächige Erwärmung, z.
B. durch Laserbelichtung, anschließen. Wird die während der
bildmäßigen Übertragung angewandte
Erwärmung
aber genügend
hoch eingestellt, so kann ein geeigneter Druckmaster direkt ohne
intensive Erwärmung
erhalten werden.
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In
einer weiteren erfindungsgemäß bevorzugten
Ausführungsform
besteht die Aufzeichnungsschicht im wesentlichen aus oder enthält sie Ruß als Licht
absorbierende Verbindung, d. h. den Ruß, der aus der unvollständigen Verbrennung
von organischen Materialien wie Ölen,
Holz, Erdgas, Acetylen, Kohle, Wachs oder Kork erhalten wird. Der
Ruß kann sogar
dadurch angebracht werden, daß der
Träger mit
einer durch die Verbrennung des organischen Materials erhaltenen
Flammenquelle in Kontakt gebracht wird. Vorzugsweise wird die Oberfläche des Trägers in
Kontakt mit dem kälteren
Teil der Flammenquelle gebracht, d. h. an der Stelle, wo die Verbrennung
unvollständig
ist, d. h. am gelben Ende der Flamme einer Kerze. Elektronenmikroskopische
Bilder von in dieser Weise hergestellten Materialien weise eine
gleichmäßige Beschichtung
mit Rußteilchen von
der Submikrongröße auf.
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Je
nach Stärke
der Aufzeichnungsschicht und zum Auftrag dieser Schicht angewandetem
Verfahren kann die Aufzeichnungsschicht eine durchgehende oder nicht-durchgehende
Schicht sein. Insbesondere bei Beschichtung mit einer dünnen Schicht aus
durch unvollständige
Verbrennung erhaltenem Ruß zeigen
elektronenmikroskopische Bilder auf, daß gewisse Bereiche der Submikrongröße keine 100%ige
Deckung mit den Rußteilchen
aufweisen. Es soll bemerkt werden, daß das Kennzeichen "Aufzeichnungsschicht" ebenfalls eine nicht-kontinuierliche Schicht
umfaßt,
ungeachtet der Größe der nicht-bedeckten Bereiche,
die sogar makroskopischer Größe sein
können,
z. B. im Falle eines wie oben beschriebenen bildmäßigen Auftrags
einer Aufzeichnungsschicht.
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Die
obigen Ausführungsformen,
in denen Kohlenstoff oder eine organische Verbindung als Hauptkomponente
der Aufzeichnungsschicht verwendet wird, warten mit vielen Vorteilen
im Vergleich zu aus dem aktuellen Stand der Technik bekannten Computer-to-Press-Verfahren
auf: die Zusammensetzung ist sehr stabil und weist eine hervorragende Lagerbeständigkeit
auf, der Auftrag der Zusammensetzung kann einfach gemäß den hierin
beschriebenen On-Press-Beschichtungsverfahren erfolgen, die Beschichtung
weist eine hohe Empfindlichkeit gegenüber Thermobebilderung mit einem
Laser mit sowohl Innentrommel- als
Außentrommelkonfiguration auf,
die belichtete Schicht wird einfach mittels herkömmlichen Feuchtwassers entwickelt,
die lithografische Leistung des so erhaltenen Druckmasters ist hervorragend
und nach dem Druckzyklus kann die Druckoberfläche einfach durch eine obenbeschriebene
atmosphärische
Plasmabehandlung gewischt werden. Der Träger kann dann erneut beschichtet und
nach Belichtung und eventueller Entwicklung kann ein nächster Druckauftrag
begonnen werden.
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Bevorzugte
Bilderzeugungsmaterialien zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung
können mit
von einer lichtemittierenden Diode oder einem Laser wie einem He/Ne-
oder Argonlaser herrührendem Licht
belichtet werden. Bevorzugt wird ein nahes Infrarotlicht mit einer
Wellenlänge
zwischen etwa 700 und etwa 1.500 nm emittierender Laser, z. B. eine Halbleiterlaserdiode,
ein Nd:YAG- oder ein Nd:YLF-Laser. Die erforderliche Laserleistung
ist abhängig
von der Pixelverweilzeit des Laserstrahls, die durch die Strahlbreite
(dieser Wert liegt bei modernen Belichtern bei 1/e2 der
maximalen Leistung in der Regel zwischen 10 und 25 μm), die Abtastgeschwindigkeit
und die Auflösung
(d. h. die Anzahl unterschiedlicher Bildelemente pro Längeneinheit,
oft in Punkte pro Zoll oder dpi, d. h. "Dots per Inch", ausgedrückt/ein typischer Wert liegt
zwischen 1.000 und 4.000 dpi) bestimmt wird. Ein wichtiger Vorteil
bevorzugter Materialien besteht darin, daß sie als universales Bilderzeugungsmaterial
nutzbar sind, das für Belichtung
mit sowohl Innentrommelbelichtern (ITD) als auch Außentrommelbelichtern
(XTD) geeignet ist. ITD-Belichter kennzeichnen sich in der Regel
durch sehr hohe Abtastgeschwindigkeiten bis 500 m/s und benötigen manchmal
eine Laserleistung von mehreren Watt. Befriedigende Ergebnisse sind
ebenfalls mit XTD-Belichtern mit einer typischen Laserleistung zwischen
etwa 200 mW und etwa 1 W bei einer niedrigeren Abtastgeschwindigkeit
zwischen z. B. 0,1 und 10 m/s erzielbar.
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Nach
Belichtung sind die erfindungsgemäß verwendeten Bilderzeugungsmaterialien
vorzugsweise in der Lage, einfach durch Beginnen eines Druckzyklus
entwickelt zu werden, z. B. infolge der mechanischen Reibung zwischen
dem Material und einer das Material berührenden Walze oder infolge der
Auflösung
der Aufzeichnungsschicht in der Druckfarbe oder dem Feuchtwasser,
die bzw. das auf die Druckoberfläche
aufgetragen wird. Die in den obengenannten EP-Anmeldungen beschriebenen Materialien
können
durch Entfernung der nicht-belichteten
Aufzeichnungsschicht während
der ersten Durchgänge
des Druckauftrags entwickelt werden. Enthält die Aufzeichnungsschicht
ein sichtbares Licht absorbierendes Pigment oder einen sichtbares
Licht absorbierenden Farbstoff, so ist es möglich, daß sich die Entfernung der Schicht
als Schleier in den nicht-druckenden Bereichen der ersten gedruckten Kopien äußert. Wahlweise,
z. B. wenn eine niedrigere Anzahl verschleierter Kopien bevorzugt
wird, kann das Bilderzeugungsmaterial ebenfalls vor dem Druck entwickelt
werden, z. B. durch Wischen mit einem trockenen Tuch, einem Baumwolltupfer
oder einer Drehbürste.
Es kann ebenfalls ein mit einer Flüssigkeit, z. B. Leitungswasser
oder einer organischen Flüssigkeit
wie einem Alkohol oder Gemischen derselben, angefeuchtetes Tuch
verwendet werden. Diese eventuellen Entwicklungsschritte können „on press" (auf der Presse)
oder „off
press" (nicht auf
der Presse) vorgenommen werden. Die Belichtungs- und Entwicklungsschritte können ebenfalls
in einer Vorrichtung, die mechanisch an die Druckpresse gekuppelt
ist, wodurch der Druckmaster automatisch der Druckpresse zugeführt werden
kann, vorgenommen werden.
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Die
vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter erfindungsgemäßer Ausführungsformen
beschrieben, jedoch soll es bemerkt werden, daß die vorliegende Erfindung
nicht auf diese Ausführungsformen
beschränkt
wird.
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BEISPIELE
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Außer den
nachstehenden Beispielen sind weitere Beispiele für geeignete
Bilderzeugungsmaterialien für
das erfindungsgemäße Druckverfahren
sowie Beispiele für
Verfahren zur Herstellung solcher Materialien in den obenerwähnten gleichzeitig
anhängigen
EP-Anmeldungen zu
finden.
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Beispiel 1
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Die
Oberfläche
eines eloxierten Aluminiumträgers
wird mit einer Rußschicht überzogen,
indem die Oberfläche
mit der Flamme eines mit Erdgas betriebenen Bunsenbrenners in Kontakt
gebracht wird. Nach vollflächiger
Beschichtung des Trägers
wird die Schicht mit einem trockenen Tuch abgewischt, um eine dünne Rußschicht
zu erhalten. Die so erhaltene Druckplattenvorstufe wird mit einem
Nd:YLF-Außentrommellaser
(1060 nm) (XTD-Laser) mit einer Laserleistung von 738 mW und einer
Abtastgeschwindigkeit von 8,0 m/s bildmäßig belichtet (Thermobelichtung).
Die Druckplatte wird dann auf die Trommel einer AB Dick 360-Druckpresse
(Handelsname) aufgespannt und mit einem mit Leitungswasser angefeuchteten
Schwamm gereinigt. Es wird ein Druckzyklus von 25.000 Kopien gestartet,
wobei als schwarze Druckfarbe Rubber Base Plus VS2329 Universal Black
Ink; Handelsname von Van Son, und als Feuchtwasser Tame EC 7035,
Handelsname von Anchor, benutzt werden, wobei das Feuchtwasser mit Wasser
auf das 50fache verdünnt
ist. Die Druckqualität
ist sehr gut während
der ganzen Druckauflage.
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Nach
dem Druckzyklus entfernt man die Rußschicht durch eine Behandlung
mit einem Plasmastrahl bei atmosphärischem Druck mittels einer PlasmaTreat®-Düse (Warenzeichen
von Agrodyn Hochspannungstechnik GmbH, Steinhagen, Deutschland)
bei einer RF-Betriebsspannung von 20 kV/18 kHz, die durch einen
Agrodyn-Frequenzgenerator des Typs FG1001 (Eingangsspannung: 230
V, 50–60
kHz/Ausgangsspannung 1 kV, 16–20
kHz) und einen Agrodyn-Transformator des Typs HTR1001 (Eingangsspannung:
1 kV, 16–20
kHz/Ausgangsspannung: 20 kV, 16–20
kHz) (ebenfalls Warenzeichen von Agrodyn Hochspannungstechnik GmbH) geliefert
wird. Nach diesem Reinigungsschritt kann die Aluminiumplatte zur
Herstellung eines neuen Druckmasters wiederverwertet werden.
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Beispiel 2
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Ein
Aluminiumträger
wird mit einem Gemisch aus 12,5 g des Silikons "Dehesive 520", 1 g des Vernetzers V03 und 0,5 g des
Katalysators C09 (alle Warenzeichen von Wacker-Chemie GmbH, München, Deutschland)
beschichtet, um eine farbabhäsive Schicht
mit einer Trockenstärke
von 10 μm
zu erhalten. Das Silikon "Dehesive
520" weist ein mittleres Molekulargewicht
von etwa 5.000 auf. Das Muster wird 40 Sekunden bei 90°C gehärtet und
anschließend
mit halbverbranntem Kork eingerieben. Die so erhaltene Aufzeichnungsschicht
wird mit einem Baumwolltupfer angedrückt, um eine relativ homogene
Rußdeckschicht
zu erhalten.
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Ein
Testmuster wird mittels eines XTD-Nd:YAG-Belichters (Strahlbreite
bei 1/e2: 23 μm) bei einer Abtastgeschwindigkeit
von 1 und 2 m/s und einer Leistung von 350, 400 und 450 mW (sechs verschiedene
Belichtungen unterschiedlicher Bereiche jedes Musters) thermisch
belichtet. Das Bildmuster ist sofort nach Belichtung sichtbar. Die
Platte wird dann durch Wischen mit einem mit Wasser angefeuchteten
Baumwolltupfer entwickelt, während
sie auf der Plattentrommel einer AB Dick 9860-Druckpresse aufgespannt
ist. Es wird ein feuchtwasserfreier Druckzyklus von 100 Kopien gestartet, wobei
als Magentadruckfarbe Reflecta Dry (Warenzeichen von Hostmann-Steinberg, Celle,
Deutschland) verwendet wird.
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Nach
dem Druckzyklus wird die Platte mit der gleichen Vorrichtung wie
in Beispiel 1 beschrieben gereinigt. Die die Silikonschicht tragende
Aluminiumplatte kann dann zur Herstellung eines neuen Druckmasters
wiederverwertet werden.