DE69906545T2 - Kristalline molekularsiebe - Google Patents

Kristalline molekularsiebe Download PDF

Info

Publication number
DE69906545T2
DE69906545T2 DE69906545T DE69906545T DE69906545T2 DE 69906545 T2 DE69906545 T2 DE 69906545T2 DE 69906545 T DE69906545 T DE 69906545T DE 69906545 T DE69906545 T DE 69906545T DE 69906545 T2 DE69906545 T2 DE 69906545T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
lev
molecular sieve
colloidal
crystalline
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69906545T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69906545D1 (de
Inventor
P. Johannes VERDUIJN
M. Machteld MERTENS
J. Wilfried MORTIER
J. Marcel JANSSEN
W. Cornelius VAN OORSCHOT
E. David VAUGHAN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ExxonMobil Chemical Patents Inc
Original Assignee
ExxonMobil Chemical Patents Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB9816508.7A external-priority patent/GB9816508D0/en
Priority claimed from GBGB9816505.3A external-priority patent/GB9816505D0/en
Application filed by ExxonMobil Chemical Patents Inc filed Critical ExxonMobil Chemical Patents Inc
Publication of DE69906545D1 publication Critical patent/DE69906545D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69906545T2 publication Critical patent/DE69906545T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/7026MFS-type, e.g. ZSM-57
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/0203Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
    • B01J20/0274Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04 characterised by the type of anion
    • B01J20/0292Phosphates of compounds other than those provided for in B01J20/048
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/16Alumino-silicates
    • B01J20/18Synthetic zeolitic molecular sieves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/18Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/50Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the erionite or offretite type, e.g. zeolite T, as exemplified by patent document US2950952
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/65Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the ferrierite type, e.g. types ZSM-21, ZSM-35 or ZSM-38, as exemplified by patent documents US4046859, US4016245 and US4046859, respectively
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/7011MAZ-type, e.g. Mazzite, Omega, ZSM-4 or LZ-202
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/7023EUO-type, e.g. EU-1, TPZ-3 or ZSM-50
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/82Phosphates
    • B01J29/84Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • B01J29/85Silicoaluminophosphates [SAPO compounds]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/20Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their non-solid state
    • B01J35/23Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their non-solid state in a colloidal state
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B37/00Compounds having molecular sieve properties but not having base-exchange properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B37/00Compounds having molecular sieve properties but not having base-exchange properties
    • C01B37/04Aluminophosphates [APO compounds]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B37/00Compounds having molecular sieve properties but not having base-exchange properties
    • C01B37/06Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B37/00Compounds having molecular sieve properties but not having base-exchange properties
    • C01B37/06Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • C01B37/08Silicoaluminophosphates [SAPO compounds], e.g. CoSAPO
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/26Mordenite type
    • C01B39/265Mordenite type using at least one organic template directing agent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/44Ferrierite type, e.g. types ZSM-21, ZSM-35 or ZSM-38
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/44Ferrierite type, e.g. types ZSM-21, ZSM-35 or ZSM-38
    • C01B39/445Ferrierite type, e.g. types ZSM-21, ZSM-35 or ZSM-38 using at least one organic template directing agent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/46Other types characterised by their X-ray diffraction pattern and their defined composition
    • C01B39/48Other types characterised by their X-ray diffraction pattern and their defined composition using at least one organic template directing agent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G3/00Compounds of copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/02Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material
    • C10G25/03Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material with crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/42Catalytic treatment
    • C10G3/44Catalytic treatment characterised by the catalyst used
    • C10G3/48Catalytic treatment characterised by the catalyst used further characterised by the catalyst support
    • C10G3/49Catalytic treatment characterised by the catalyst used further characterised by the catalyst support containing crystalline aluminosilicates, e.g. molecular sieves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/60Synthesis on support
    • B01J2229/62Synthesis on support in or on other molecular sieves
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20C2-C4 olefins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/22Higher olefins
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Description

  • Diese Erfindung betrifft Molekularsiebe und Verfahren für ihre Herstellung. Genauer betrifft sie Verfahren, in denen Synthesemischungen geimpft werden, um Verfahrensbedingungen und Produktcharakteristika zu kontrollieren, Zusammensetzungen für die Bereitstellung von Keimen in solchen Verfahren und Methoden für den Erhalt solcher Zusammensetzungen.
  • Es ist wohl bekannt, dass das Impfen einer Molekularsiebsynthesemischung häufig positive Effekte hat, z. B. bei der Kontrolle der Teilchengröße des Produkts, der Vermeidung des Bedarfs an einem organischen Templat, der Beschleunigung der Synthese und der Verbesserung des Anteils an Produkt, das von dem angestrebten Strukturtyp ist.
  • Kolloidale Keime (Keimkristalle) haben sich als besonders wirksam herausgestellt, wie in den Internationalen Anmeldungen Nr. WO 97/03019, WO 97/03020 und WO 97/03021 und EP-A-753 483, EP-A-753 848 und EP-A-753 485 beschrieben ist. Während Verfahren für die Herstellung von kolloidalen Dispersionen von bestimmten Strukturtypen in den oben genannten Referenzen beschrieben sind und entsprechende Verfahren in der Herstellung von kolloidalen Dispersionen von kristallinen Molekularsieben von anderen Strukturtypen wirksam sind, haben sich diese Verfahren als unwirksam bei der Herstellung von kolloidalen Dispersionen von bestimmten weiteren Strukturtypen, insbesondere LEV, erwiesen.
  • So wie er in dieser Spezifikation verwendet wird, wird der Ausdruck "Strukturtyp" in dem im Structur Type Atlas, Zeolites 17, 1996 beschriebenen Sinn verwendet.
  • Es ist nun gefunden worden, dass kolloidaler LEV nach einer vollständig anderen Methode hergestellt werden kann, und dass ein kolloidales kristallines Molekularsieb des LEV-Strukturtyps, insbesondere in der Form einer kolloidalen Dispersion, wertvolle Eigenschaften beim Impfen in der Herstellung von kristallinen Molekularsieben hat.
  • Die vorliegende Erfindung liefert gemäß einem ersten Aspekt eine kolloidale Suspension eines kristallinen Molekularsiebs vom LEV-Strukturtyp.
  • Die vorliegende Erfindung stellt: außerdem ein Verfahren zur Herstellung einer kolloidalen Suspension von LEV durch Synthetisieren eines kristallinen Molekularsiebs des LEV-Strukturtyps durch Behandlung einer geeigneten Synthesemischung, Abtrennung des Produkts von der Synthesemischung, Waschen des Produkts und Gewinnung der resultierenden Waschflüssigkeit zur Verfügung.
  • Ohne sich an irgendeine Theorie binden zu wollen, wird angenommen, dass der LEV, der durch eine konventionelle LEV-Synthese hergestellt wurde, LEV-Teilchen größerer Größe umfasst, normalerweise oberhalb von 1 μm, gemischt mit Teilchen von kolloidaler Größe, die von den größeren Teilchen durch konventionelle Wasserwaschverfahren abtrennbar sind. Es ist gefunden worden, dass; während das erste Waschwasser teilweise klar sein kann und keine oder sehr wenige kolloidale Teilchen enthalten kann, das zweite oder folgende Waschwasser nicht klar ist und einen messbaren Gehalt an Feststoffen. aufweist. Die resuhtierenden Waschwasser sind kolloidale Suspensionen oder Dispersionen von LEV-Kristalliten, die eine bemerkenswerte Verwendbarkeit als Quellen für Keime bei der Herstellung von kristallinen Molekularsieben haben. (Wenn gewünscht, kennen die Dispersionen vor der Verwendung konzentrierter gemacht werden.)
  • Die erfindungsgemäßen kolloidalen LEV-Keime und solche, die durch ein erfindungsgemäßes Verfahren hergestellt wurden, sind insbesondere geeignet für die Verwendung in der Synthese zur Herstellung kristalliner Molekularsiebe des LEV, FER, MOR, ERI/OFF, MAZ, OFF, ZSM-57 und CHA Strukturtyps. Beispiele von CHA-Materialien sind Chabasit und die Phosphor enthaltenden Molekularsiebe SAPO-, AlPO-, MeAPO-, MeAPO- und ElAPO-37 und insbesondere die korrespondierenden -34-Materialien. In diesen Formeln repräsentiert El Magnesium, Zink, Eisen, Kobalt, Nickel, Mangan, Chrom oder Mischungen von beliebigen zwei oder mehr sol cher Elemente. Beispiele für MAZ-Materialien schließen Mazzit, Zeolith Omega und ZSM-4 ein.
  • Kolloidale Keime des LEV-Strukturtyps können ebenso in der Synthese von Phosphor enthaltenden kristallinen Molekularsieben, z. B. SAPO-, AlPO-, MeAPO-, MeAPSO-, ElAPSO- und ElAPO-Materialien vom LEV-Strukturtyp, z. B. den -35-Materialien verwendet werden. (Wenn ein Material als, z. B. ein SAPO-Material bezeichnet wird, schließt diese Terminologies die Möglichkeit ein, dass zusätzliche Elemente entweder im Gerüst oder anderswo vorliegen können.) Zeolithe des LEV-Strukturtyps können außerdem unter Verwendung der erfindungsgemäßen kolloidalen Keime, z. B. Levyne, ZK-20, NU-3 und ZSM-45 hergestellt werden.
  • So wie er hierin verwendet wird, bezieht sich der Ausdruck "kolloidal", wenn er auf eine Suspension bezogen verwendet wird, auf eine, die diskrete feinverteilte Teilchen aufweist, die in einer kontinuierlichen flüssigen Phase dispergiert sind, und bezieht sich bevorzugt auf eine Suspension, die stabil in dem Sinne ist, dass in einem Zeitraum, der für die beabsichtigte Verwendung geeignet ist, vorteilhafterweise mindestens 10 Stunden lang, noch vorteilhafter mindestens 20 Stunden lang, bevorzugt mindestens 100 Stunden lang und am bevorzugtesten mindestens 500 Stunden lang bei Umgebungstemperatur (23°C) keine sichtbare Trennung auftritt oder sich Sediment bildet. Die maximale Größe der Teilchen für eine stabil bleibende Suspension (peptisiert) hängt zu einem gewissen Teil von ihrer Form und von der Natur und dem pH des kontinuierlichen Mediums sowie von dem Zeitraum ab, während dem die Suspension verwendbar bleiben muss. Im Allgemeinen wird die maximale Größe 1 μm sein, vorteilhaft 500, noch vorteilhafter 400, bevorzugt 300, bevorzugter 200 und am bevorzugtesten 100 nm. Die Teilchen können kugelförmig oder von anderen Formen sein. Wenn die Teilchen anders als kugelförmig sind, bezieht sich die genanntes Größe auf ihre kleinste Abmessung.
  • Die minimale Größe ist so, dass die Teilchen sich in dem Medium nicht lösen oder wiederauflösen, und für die Kristallinität müssen sie mindestens eine kleine Mehrzahl, vorzugsweise mindestens 2, bevorzugt 4 Einheitszellen des Kristalls enthalten. Die minimale Teilchengröße ist im Allgemeinen 5, vorzugsweise 10 und bevorzugt 20 nm. Die mittleren Teilchengrößen liegen generell im Bereich 5 bis 1000, vorteilhaft 10 bis 300, vorteilhafter 10 bis 200 und bevorzugt 20 bis 100 nm. Vorteilhafterweise sind mindestens 50%, vorteilhafter mindestens 80 und am meisten bevorzugt mindestens 95% bezogen auf die Zahl der Teilchen größer als die angegebenen Minima, kleiner als die angegebenen Maxima oder innerhalb der angegebenen Bereiche der Teilchengröße. Messungen der Teilchengröße können durch Elektronenmikroskopie, z. B. unter Verwendung einer Philips REM 515 Einheit erfolgen.
  • Wie oben angegeben, finden die erfindungsgemäßen kolloidalen Keime Verwendung bei der Herstellung einer Vielzahl von kristallinen Molekularsieben, indem die Keime als ein Bestandteil einer Synthesemischung eingebaut werden. Sie sind vorteilhafterweise in die Synthesemischung in der Form einer Suspension, vorzugsweise in einem wässrigen Medium, bevorzugt Wasser, oder einem anderen flüssigen Bestandteil der Synthesemischung eingebaut. Weniger bevorzugt können sie in trockener aber nicht calcinierter Form zugegeben werden. Es wird angenommen, dass die Calcinierung die Fähigkeit von kleinen Kristalliten, als Keime zu wirken, wesentlich reduziert; entsprechend sollte jede Behandlung, die die Impfaktivität von Materialien reduziert, vermieden werden.
  • Die kolloidalen Keime liegen im Allgemeinen in der Synthesemischung in einer Konzentration von bis zu 10000, vorteilhaft maximal 3000, vorteilhafter maximal 1500 und bevorzugt maximal 1000, bevorzugter maximal 500 und am bevorzugtesten maximal 350 ppm, bezogen auf das Gesamtgewicht der Synthesemischung vor. Ein minimales Keimniveau ist im Allgemeinen 1 ppb (0,001 ppm), vorteilhaft mindestens 0,1, vorteilhafter mindestens 1 und be vorzugt mindestens 10 ppm, bezogen auf das Gesamtgewicht der Synthesemischung. Vorteilhafte Bereiche von Verhältnissen liegen zwischen 1 bis 2000, bevorzugt 100 bis 1500 und am bevorzugtesten 100 bis 250 ppm.
  • Neben der Anwesenheit der Keime ist die verwendete Synthesemischung typischerweise eine, die dem Fachmann bekannt ist oder wie sie in der Literatur als geeignet zur Herstellung des betreffenden Molekularsiebs beschrieben ist. Dies ist auch für die Behandlungsbedingungen der Fall, abgesehen davon, dass die Gegenwart von Keimen die Verringerung der Reaktionszeiten möglich machen kann oder das Rühren vermeiden kann, wenn es ansonsten notwendig wäre.
  • Im Allgemeinen wird die Behandhung der Synthesemischung, um das gewünschte kristalline Molekularsieb zu ergeben, üblicherweise als hydrothermale Behandlung bezeichnet, obwohl genau diese Bezeichnung nur für Behandlungen verwendet werden sollte, in denen Wasser in der Dampfphase vorliegt, vorteilhafterweise unter autogenem Druck durchgeführt, z. B. in einem Autoklaven, z. B. einem Edelstahlautoklaven, der, wenn gewünscht, PTFE-beschichtet sein kann. Die Behandlung kann z. B. bei einer Temperatur im Bereich von 50, vorteilhaft von 90 und insbesondere 120 bis 250°C in Abhängigkeit von dem herzustellenden Molekularsieb durchgeführt werden. Die Behandlung kann z . B . für einen Zeitraum im Bereich von 20 bis 200 Stunden und bevorzugt bis zu 100 Stunden wiederum in Abhängigkeit von dem herzustellenden Molekularsieb durchgeführt werden. Das Verfahren kann einen Alterungszeitraum entweder bei Raumtemperatur oder bevorzugt bei einer moderat erhöhten Temperatur vor der hydrothermalen Behandlung bei weiter erhöhter Temperatur einschließen. Letztere kann einen Zeitraum von graduell oder stufenweiser Variation der Temperatur einschließen.
  • Für bestimmte Anwendungen wird die Behandlung unter Rühren durchgeführt oder unter Drehen des Behälters um eine horizontale Achse (Taumeln). Für andere Anwendungen ist statische hydrother male Behandlung bevorzugt. wenn gewünscht kann die Synthesemischung während eines anfänglichen Teils der Heizstufe, z. B. von Raumtemperatur zu einer erhöhten, z. B. der endgültigen Behandlungstemperatur gerührt oder getaumelt werden und für den Rest statisch sein. Rühren liefert im Allgemeinen ein Produkt mit kleinerer Teilchengröße und einer engeren Teilchengrößenverteilung als statische hydrothermale Behandlung.
  • Wenn das Produkt in Form kleiner Teilchengröße gewünscht ist, wird wünschenswerterweise eine größere Zahl von LEV-Keimen kleinerer Größen eingesetzt. Je kleiner die mittlere Teilchengröße der Keime desto geringer ist der Gewichtsprozentsatz, der wirksam ist. Die Kristalle werden vorteilhafterweise für eine Zeit in die Synthesemischung gerührt, die ausreicht, eine einheitliche Dispersion zu ergeben, wobei diese Zeit primär von der Viskosität der Synthesemischung und auch von der Größe und der Art der Ausrüstung abhängt, aber im Allgemeinen von 30 Sekunden bis 10 Minuten beträgt.
  • Die vorliegende Erfindung liefert entsprechend gemäß einem zweiten Aspekt ein Verfahren zur Herstellung eines kristallinen Molekularsiebs, wobei das Verfahren die Behandlung einer Synthesemischung, die Elemente, die notwendig sind, um das Molekularsieb zu bilden, und kolloidale kristalline LEV-Molekularsiebkeime umfasst, für eine Zeit und bei einer Temperatur umfasst, die für die Bildung des gewünschten Molekularsiebs angemessen sind.
  • Wie oben erwähnt, können die LEV-Keimkristalle bei der Herstellung eines Molekularsiebs eines anderen als des LEV-Strukturtyps verwendet werden. Eine solche Impfung kann als "heterostrukturell" angesehen werden, während das Impfen mit Keimen desselben Strukturtyps unabhängig davon als "isostrukturell" bezeichnet wird, ob die Keime von derselben Zusammensetzung (d. h. dieselben Elemente in denselben Verhältnissen enthalten) wie das herzustellende kristalline Molekularsieb sind.
  • Die vorliegende Erfindung stehlt entsprechend gemäß einem dritten Aspekt ein Verfahren zur Herstellung eines kristallinen Molekularsiebs zur Verfügung, das die Behandlung einer Synthesemischung, die die Elemente, die zur Bildung eines Molekularsiebs eines ersten Strukturtyps, anders als LEV, notwendig sind, und kolloidale LEV-Molekularsiebkeimkristalle umfasst, für eine ausreichende Zeit und bei einer geeigneten Temperatur umfasst, ein Molekularsieb des ersten Strukturtyps zu bilden.
  • In einigen Ausführungsformen dieses Aspektes sind die Strukturtypen der gewünschten Molekularsiebe topologisch mit LEV ähnlich, d. h. sie sind Mitglieder der ABC-6-Gruppe von Materialien, wie in Topochemistry of Zeolites and Related Materials, J. V. Smith, Chem. Rev. 1988, 88, 169 bis 167 beschrieben. Die ABC-6-Gruppe schließt unter anderem die Offretit- und Chabazitsowie die Levyn-Strukturen ein. In anderen Ausführungsformen werden topologisch unterschiedliche Strukturtypen, z. B. MOR, FER, MAZ, EUO und MFS hergestellt.
  • Gemäß weiteren Aspekten betrifft die Erfindung die Verwendung von kolloidalen LEV-Keimkristallen in der Synthese eines kristallinen Molekularsiebs, um das Erfordernis eines organischen Templats zu vermeiden, um verschiedene Morphologien herzustellen oder um die Morphologie des Produkts zu kontrollieren, um die Reinheit, die Teilchengröße oder Teilchengrößenverteilung des Produkts zu kontrollieren oder die Bildung des Produkts zu beschleunigen oder zwei oder mehrere solcher Effekte zu erzielen.
  • Wie ebenfalls oben angegeben, sind kolloidale LEV-Keime insbesondere zur Herstellung von Phosphor enthaltenden Molekularsieben, insbesondere Aluminiumphosphaten und Siliciumaluminiumphosphaten geeignet. Sie sind außerdem insbesondere bei der Herstellung einer kolloidalen Suspension eines kristallinen Molekularsiebs eines anderen Strukturtyps, insbesondere CHA brauchbar.
  • Die Erfindung liefert außerdem die Produkte der Verfahren und der Verwendungen der früheren Aspekte der Erfindung. Die Produkte, wenn nötig nach Kationenaustausch und/oder Calcinierung, finden als Katalysatorvorstufen, Katalysatoren und Trennungs- und Absorptionsmedien Verwendung. Sie sind insbesondere bei einer Vielzahl von Kohlenwasserstoffumwandlungen, Trennungen und Absorptionen brauchbar. Sie können allein oder als Mischung mit anderen Molekularsieben, in teilchenförmiger Form, geträgert oder ungeträgert oder in der Form einer geträgerten Schicht verwendet werden, z. B. in der Form einer Membran, z. B. wie in der Internationalen Anmeldung WO 94/25151 beschrieben. Kohlenwasserstoffumwandlungen schließen z. B. Cracken, Reformieren, Hydrofinieren, Aromatisierung, Oligomerisation, Isomerisierung, Entwachsen und Hydrocracking ein (z. B. Naphtha zu leichten Olefinen, höher- zu niedrigermolekulargewichtigen Kohlenwasserstoffen, Alkylierung, Transalkylierung, Disproportionierung oder Isomerisierung von Aromaten). Andere Umwandlungen schließen die Reaktion von Alkoholen mit Olefinen und die Umwandlung von Oxygenaten in Kohlenwasserstoffe ein.
  • Die Umwandlung von Oxygenaten kann mit dem Oxygenat, z. B. Methanol, in der Flüssig- oder bevorzugt der Dampfphase in einem absatzweisen oder bevorzugt kontinuierlichen Modus durchgeführt werden. Wenn sie in einem kontinuierlichen Modus durchgeführt wird, kann ein stündlicher Gewichtsdurchsatz (WHSV) bezogen auf das Oxygenat von vorzugsweise 1 bis 1000, vorteilhaft 1 bis 100/h bequem verwendet werden. Eine erhöhte Temperatur wird im Allgemeinen benötigt, um ökonomische Umwandlungsraten zu erhalten, z. B. eine zwischen 300 und 600°C, bevorzugt von 400 bis 500°C und bevorzugter etwa 450°C. Der Katalysator kann in einem Festbett vorliegen oder einem dynamischen, z. B. einem Wirbel- oder Bewegtbett.
  • Das Oxygenateinsatzmaterial kann mit einem Verdünnungsmittel gemischt werden, das unter den Reaktionsbedingungen inert ist, z. B. Argon, Stickstoff, Kohlendioxid, Wasserstoff oder Dampf. Die Konzentration des Methanols in dem Einsatzmaterial strom kann weit variieren, z. B. von 5 bis 90 Mol% des Einsatzmaterials. Der Druck kann in einem weiten Bereich variieren, z. B. von atmosphärisch bis 500 kPa.
  • Die folgenden Beispiele, in denen Teile Gewichtsanteile sind, wenn nicht anders angegeben, veranschaulichen die Erfindung. Die Quelle und Reinheit der Ausgangsmaterialien sind die zuerst genannten, wenn nicht anders angegeben.
  • Beispiel 1
  • Dieses Beispiel veranschaulicht die Herstellung eines kolloidalen Zeolithen des LEV-Typs.
  • In einer ersten Stufe wurden 15,95 Teile Natriumaluminat (Dynamit Nobel, 53% Al2O3, 41% Na2O, 6% H2O) , 19, 95 Teile Natriumhydroxid (Baker, 98,6%) und. 5,58 Teile Kaliumhydroxid (Baker, 87,4%) in 151,06 Teilen Wasser gelöst und zum Sieden erhitzt, bis eine klare Lösung erhalten wurde. Nach Kühlen auf Raumtemperatur wurde der Wasserverlust ausgeglichen, um eine Lösung A zu bilden. 270,60 Teile kolloidales Siliciumdioxid (Ludox HS40, 40% SiO2) wurden mit 106,12 Teilen Cholinchlorid (R, Fluka) gemischt, um eine viskose Masse zu ergeben, und Lösung A wurde zusammen mit 190 Teilen Spülwasser zugegeben, wobei mit höherer Geschwindigkeit gerührt wurde, als die Viskosität abnahm. Das Mischen dauerte weitere 5 Minuten an. Die molare Zusammensetzung war:
    1,95 Na2O : 0,24 K2O : 0,46 Al2O3 : 10 SiO2 : 4,187 R : 155 H2O.
  • Zu 290 Teilen dieser Mischung wurden 0,49 Teile konventioneller LEV-Zeolithkeime gegeben und eine Probe wurde in einen Autoklaven überführt, wo sie in einem 120°C Ofen 144 Stunden lang erhitzt wurde. Das Produkt wurde: gewaschen, durch Zentrifugation gewonnen und über Nacht bei 120°C getrocknet. Das Produkt umfasste kugelförmige Aggregate von 2 bis 2,5 μm, bestehend aus ungefähr 100 nm Teilchen, mit einem Röntgenstreumuster (XRD) von ZSM-45, einem Zeolith der Struktur des LEV-Typs, wie in EP-A-107 370 (Mobil) beschrieben.
  • Das Produkt wurde in der nächsten Stufe als Keime verwendet, in der 8,38 Teile Natriumaluminat, 10,53 Teil Natriumhydroxid, 2,96 Teile Kaliumhydroxid und 78,95 Teile Wasser wie oben beschrieben behandelt wurden, um eine Lösung A zu ergeben. Lösung A wurde dann zu einer Mischung von 142,42 Teilen kolloidalem Siliciumdioxid und 55,5 Teilen Cholinchlorid zusammen mit 100,00 Teilen Spülwasser gegeben und wie oben beschrieben gemischt, unter Zugabe von 0,68 Teilen der Keime der ersten Stufe. Die Reaktionsmischung wurde in einem Autoklaven bei 120°C 174 Stunden lang erhitzt, das Produkt, das durch Waschen, Zentrifugieren und Trocknen gewonnen wurde, hatte einen XRD entsprechend dem der ersten Stufe. Der zweite Überstand des Waschverfahrens war nicht klar und hatte einen pH von 10,3. Es wurde gefunden, dass es sich um eine Dispersion mit einem Feststoffgehalt von 2,3% handelte. Analysen durch Rasterelektronenmikroskopie (REM) und XRD zeigten ungefähr 100 nm Kristalle mit einer ZSM-45 Struktur, LEV-Strukturtyp.
  • Beispiel 2
  • Dieses Beispiel veranschaulicht; die Verwendung einer kolloidalen LEV-Suspension bei der Herstellung einer Chabasit-Dispersion, die wiederum für die Verwendung zum Impfen in der SAPO-34 Herstellung geeignet ist. Die kolloidalen LEV-Keime wurden wie folgt hergestellt:
  • Eine Synthesemischung wurde wie im ersten Teil von Beispiel 1 beschrieben hergestellt, abgesehen davon, dass als Keime das kolloidale Sol von dem zweiten Überstand des zweiten Teils von Beispiel 1 verwendet wurde, bei einem Keimniveau von 0,15 Gew.-% der Feststoffe. Die geimpfte Synthesemischung wurde in einem Edelstahlautoklaven 96 Stunden lang bei 120°C erhitzt, mit einer Aufheizzeit von 3 Stunden. Das Produkt, das durch Zentrifugierung und Trocknung erhalten wurde, hatte ein zu ZSM-45 korrespondierendes XRD-Muster. Der erste Überstand war nich klar und ergab nach Zentrifugierung bei 11000 UpM und weiterem Waschen eine kolloidale Dispersion mit einem Feststoffgehalt von 4,6% von Kristallen einer Größe von etwa 100 nm, und einem XRD, das zeigte, dass das Produkt ZSM-45, ein LEV-Strukturtyp Zeolith war.
  • Lösung A wurde wie in Beispiel 1 beschrieben unter Verwendung der folgenden Komponenten in den gezeigten Verhältnissen hergestellt:
    NaOH 61,66
    KOH 28,73
    Al(OH)3 (Alcoa, 99,3%) 15,73
    H2O 190,30
  • 300,23 Teile kolloidales Siliciumdioxid und 168,89 Teile Wasser wurden in einen Mischer gegossen, und Lösung A wurde zusammen mit 12,65 Teilen Waschwasser zugegeben. Nach Mischen für 5 Minuten wurden 16 Teile der 4,6% an Feststoff LEV-Aufschlämmung zugegeben. Die molare Zusammensetzung der Synthesemischung war:
    3,8 Na2O : 1,12 K2O : 0,5 Al2O3 : 10 SiO2 : 161 H2O, mit 927 ppm Keimen.
  • Die Synthesemischung wurde in einem Autoklaven über 2 Stunden auf 100°C erhitzt und bei dieser Temperatur 96 Stunden lang gehalten. Nach Abkühlen wunde der Inhalt des Autoklaven, eine milchige Suspension, 5 × mit demineralisiertem Wasser gewaschen und bei 9000 UpM zentrifugiert. Nach Probennahme für die XRD und REM wurde der Rückstand redispergiert, um eine kolloidale Lösung zu bilden, die über mehrere Tage stabil war und einen Feststoffgehalt von 6,4% hatte. Das XRD des Produkts zeigt an, dass es sich um Chabasit mit einer einheitlichen Teilchengröße 100 × 400 nm handelt.
  • Beispiel 3
  • Dieses Beispiel veranschaulicht die Verwendung von kolloidalen LEV-Keimen bei der Herstellung von SAPO-34 kleiner Teilchengröße und einheitlicher Größenverteilung.
  • Eine Synthesemischung wurde aus den folgenden Bestandteilen in den gezeigten Verhältnissen hergestellt.
  • Figure 00120001
  • Aufschlämmung A wurde in einem Mischer hergestellt und Lösung B zugegeben, als sich eine viskose Lösung ergab. Nachdem die Lösung für 2 Minuten stehen gelassen worden war, wurden 26,84 Teile Waschwasser zugegeben. Nach Mischen der Paste für 6 Minuten wurde C zugegeben und 2 Minuten lang gemischt bevor Lösung D zugegeben wurde. Unter Zugabe von E mit 70,72 Teilen Waschwasser wurden zwei Phasen gebildet. Nach weiteren 3 Minuten Mischen wurde eine visuell homogene Lösung erhalten und nach weiteren 10 Minuten Mischen wurden die Keime F zugegeben. Die molare Zusammensetzung war:
    Al2O3 : P2O5 : 0,3 SiO2 : TEAOH : 1,6 DPA : 56 H2O. + 1860 ppm pro Gewicht LEV-Keime.
  • Das geimpfte Gel wurde 60 Stunden lang bei 175°C in einem Edelstahlautoklaven erhitzt. Das Feststoffprodukt wurde durch Zentrifugation gewonnen, 11 mal mit Wasser gewaschen bis eine Leitfähigkeit von etwa 18 μs/cm vorlag und bei 120°C getrocknet. XRD und REM zeigten ein reines SAPO-34-Produkt mit Kristallen zwischen 0,2 und 1,3 μm, mit wenigen Kristallen zwischen 2 und 3 μm. Chemische Analyse zeigte ein Produkt der molaren Zusammensetzung:
    Al2O3 : 0,99 P2O5 : 0,36 SiO2.
  • Beispiel 4
  • Dieses Beispiel veranschaulicht die Verwendung der kolloidalen Keime des LEV-Strukturtyps bei der Herstellung von Mordenit.
  • 7,20 Teile NaOH, 26,90 Teile KOH (87,3%), 11,32 Teile Al(OH)3 und 75 Teile Wasser wurden gekocht bis eine klare Lösung erhalten wurde, gekühlt, und Wasser wurde zugegeben, um den Gewichtsverlust durch das Kochen auszugleichen, um Lösung A zu ergeben. 229,83 Teile Ludox AS40 wurden mit 256,93 Teilen Wasser in einem Becher kombiniert, wozu eine Lösung von 68, 70 Teilen TEAOH in 100,02 Teilen Wasser gegeben wurde. Schließlich wurde Lösung A zugegeben; das Waschwasser von insgesamt 25,41 Teilen wurde ebenfalls zugegeben. Ein weiches Gel der folgenden molaren Zusammensetzung resultierte:
    1,22 TEAOH : 0,58 Na2O : 1,37 K2O : 0,47 Al2O3 : 10 SiO2 : 235 H2O.
  • Die Synthesemischung wurde geteilt und zu einer Probe, A, wurde eine kolloidale LEV-Aufschlämmung, kontaminiert mit einigem OFF und einem Gesamtfeststoffgehalt von 4,6% gegeben, um ein Keimniveau von 201 ppm zu ergeben. Die andere Probe, B, verblieb ungeimpft.
  • Beide Synthesemischungen wurden in Edelstahlautoklaven gegeben und 2 Stunden lang auf 150°C erhitzt. Probe A wurde bei. dieser Temperatur 96 Stunden lang gehalten, Probe B wurde bei dieser Temperatur 240 Stunden lang gehalten, wobei nach 48 und 96 Stunden Proben genommen wurden.
  • Nach 96 Stunden hatten sich Kristalle am Boden des Autoklaven, der Probe A enthielt, abgesetzt. XRD- und REM-Analyse des gewonnenen Produkts zeigten MOR, mit Kristallgrößen zwischen 0,2 und 1,0 μm, kontaminiert mit einigen OFF-Nadeln.
  • Die 48 und 96 Stunden-Produktproben von Probe B waren amorph; das 240 Stunden-Produkt enthielt MOR-Kristalle eines Größenbereichs zwischen 5 und 10 μm, mit amorphem Material und Verunreinigung mit OFF-Nadeln. Analyse des Probe A Produkts ergab:
    SiO2 : Al2O, 15,5 : 1 .
  • Die Probe zeigt, dass Impfen mit kolloidalem LEV die Bildung von Mordenit beschleunigt und die Kristallgröße verringert.
  • Beispiel 5
  • Dieses Beispiel veranschaulicht: weiter die Verwendung von LEV-Keimen bei der Herstellung von nicht-LEV-Material, in diesem Fall Ferrierit.
  • 7,21 Teile NaOH, 26,92 Teile KOH, 11,31 Teile Al(OH)3 und 75,02 Teil Wasser wurden gekocht, bis eine klare Lösung erhalten wurde, abgekühlt und der Wasserverlust aufgrund des Kochens kompensiert, um Lösung A zu ergeben. 229,87 Teile Ludox AS40 und 407,85 Teile Wasser wurden in den Becher eines Mischers gegossen und Lösung A zusammen mit 14,18 Teilen Waschwasser zugegeben und für 10 Minuten gemischt, um eine weiche Gelsynthesemischung der molaren Zusammensetzung:
    0,58 Na2O : 1,37 K2O : 0,47 Al2O3 : 10 SiO2 : 235 H2O zu ergeben.
  • Die Synthesemischung wurde getrennt und zu einer Probe, A, wurde die kolloidale LEV-Aufschlämmung gegeben, die in Beispiel 4 verwendet wurde, um ein Keimniveau von 207 ppm zu ergeben. Der anderen Teil, Probe B, blieb ungeimpft. Die Proben wurden hydrothermal bei Temperaturen und Zeiten, wie in Beispiel 4 angegeben, behandelt.
  • Nach 96 Stunden hatten sich Kristalle am Boden des Probe A Autoklaven abgesetzt. XRD- und REM-Analyse des gewonnenen Produkts zeigten FER, in flockenförmigen Kristallen von etwa 2 μm Länge, kontaminiert mit OFF-Nadeln. Die chemische Analyse ergab SiO2 : Al2O3 von 15, 6 : 1.
  • Die 48 und 96 Stunden-Produktproben aus Probe B waren amorph. Nach 240 Stunden enthielt das Probe B Produkt FER-Kristalle in Mischung mit amorphem Material.
  • Die Beispiele zeigen, dass organische templatfreie Herstellung von Ferrierit durch kolloidale LEV-Kristalle beschleunigt wird und dass flockenförmige Kristalle resultieren.
  • Beispiele 6 bis 8
  • Diese Beispiele illustrieren die Verwendung von LEV kolloidalen Keimen, um FER-Zeolith ohne Verwendung von organischen Templaten herzustellen, und den Effekt der Verwendung von zwei verschiedenen Keimkonzentrationen. Eine templatfreie Synthesemischung der folgenden molaren Konzentration wurde hergestellt:
    2, 16 K2O : 0, 46 Al2O3 : 10 SiO2 : 157 H2O und in 3 Teile, Proben A, B und C geteilt.
  • Probe A war ungeimpft.
  • Proben B und C (Beispiele 6 und 7) waren mit einer kolloidalen LEV-Keimaufschlämmung auf Niveaus von 260 ppm (Beispiel 6) und 500 ppm (Beispiel 7) geimpft. Jede Probe wurde in einem Edelstahlautoklaven plaziert und bei 200°C 96 Stunden lang erhitzt. Die ungeimpfte Probe A ergab ein amorphes Produkt, während beide Proben B und C den gewünschten FER-Zeolithen produzieren. Das Produkt von Probe C hatte ein SiO2 : Al2O3-Molverhältnis von 10 : 1. In entsprechender weise wurde ein Keimniveau von 1000 ppm verwendet, um aus einer Synthesemischung (Beispiel 8) mit einer molaren Zusammenzetzung von:
    2,16 K2O : 0,35 Al2O3 : 10 SiO2 : 162 H2O,
    einen FER-Zeolithen herzustellen, der ein SiO2 : Al2O3-Molverhältnis von 13 : 1 hat.
  • Beispiel 9
  • Dieses Beispiel veranschaulicht die Herstellung von FER-Typ Produkt unter Verwendung von LEV-Waschwasserkeimen, um die Herstellung zu beschleunigen und den Bedarf an einem organischen Templat zu vermeiden.
  • 7,21 Teile NaOH, 26,92 Teile KOH, 11,31 Teile Al(OH)3 wurden in 75,02 Teilen Wasser durch Kochen gelöst und bildeten unter anschließender Wasserverlustkompensation Lösung A. Kolloidales Siliciumdioxid (Ludox AS40), 229,87 Teile, wurde mit 407,85 Teilen Wasser gemischt. Lösung A wurde zugegeben, gefolgt von 14,18 Teilen Waschwasser und das Gel wurde 10 Minuten lang gerührt. Eine LEV-Waschwasserdispersian wurde zugegeben, die molare Zusammensetzung der Synthesemischung war dann:
    0, 58 Na2O : 1, 37 K2O : 0, 47 AR2O3 : 10 SiO2 : 235 H2O plus 207 ppm LEV.
  • Die Synthesemischung wurde in einem Autoklaven über 2 Stunden auf 150°C erhitzt und bei dieser Temperatur für insgesamt 96 Stunden gehalten, wonach sich bereits Kristalle auf dem Gefäßboden abgesetzt hatten. Das Produkt war FER, flockenförmige Kristalle ungefähr 2 μm lang, leicht verunreinigt mit OFF-Nadeln. Eine ungeimpfte Mischung, die auch 2 Stunden lang auf 150°C erhitzt wurde, war nach 240 Stunden bei 150°C immer noch amorph.
  • Beispiel 10
  • Dieses Beispiel veranschaulich die Verwendung von kolloidalen LEV-Keimen, um eine andere Morphologie von FER-Zeolith zu ergeben.
  • Eine Synthesemischung der molaren Zusammensetzung:
    0,45 Na2O : 3,1 Pyridin : 0,166 Al2O3 : 10 SiO2 : 145 H2O,
    wurde hergestellt und in zwei Teile geteilt. Eine, Probe A, wurde mit geeigneter 4,6% LEV-Aufschlämmung geimpft, um ein Keimniveau von 224 ppm zu ergeben. Der andere Teil, Probe B, wurde ungeimpft gelassen. Beide Proben wurden in einen Edelstahlautoklaven plaziert und in 2 Stunden auf 150°C erhitzt und 140 Stunden lang bei 150°C gehalten. Das ungeimpfte Produkt war überwiegend amorph, mit Spuren von ZSM-5. Das LEV-geimpfte Produkt war reiner ZSM-35, ein FER-Strukturtyp-Zeolith, mit einer tellerartigen Morphologie.
  • Beispiel 11
  • Dieses Beispiel veranschaulicht den Einfluss des Keimniveaus auf die Teilchengröße von FER.
  • Eine Synthesemischung entsprechend der von Beispiel 1, erste Stufe, wurde hergestellt und hatte eine molare Zusammensetzung wie folgt:
    1,95 Na2O : 0,23 K2O : 0,46 Al2O3 : 10 SiO2 : 4,15 Cholinchlorid 157 H2O.
  • Diese Mischung wurde geteilt, zu einer Probe, A, wurde geeignete kolloidale LEV-Keimaufschlämmung, hergestellt wie in Beispiel 3, gegeben, um ein Keimniveau von 200 ppm zu ergeben, während die andere Probe, B, ein Keimniveau von 600 ppm hatte.
  • Jede Probe wurde 48 Stunden lang auf 150°C erhitzt. Die Produkte, analysiert durch XRD und REM, wurden als ZSM-38, ein Zeolith des FER-Typs, wie in US-Patent Nr. 4 046 859 beschrieben, identifiziert. In beiden Fällen waren die Kristalle verwachsene Teller, wobei die Kristallgröße von dem Keimniveau abhing; 600 ppm ergaben eine mittlere Kristallgröße von 0,7 μm, während 200 ppm eine mittlere Kristallgröße von 1,0 μm ergaben.
  • Beispiel 12
  • Dieses Beispiel veranschaulicht die Verwendung von kolloidalen LEV-Keimen, um einen Linde-Zeolith T des Strukturtyps ERI/OFF zu ergeben und die Morphologie des Produkts zu kontrollieren.
  • Die Synthesemischung, die in Beispielen 6 bis 8 verwendet wurde, wurde mit 200 ppm der dort verwendeten LEV-Aufschlämmung geimpft, und hydrothermale Behandlung wurde bei 120°C anstelle von 200°C, wie sie in jenen Beispielen verwendet worden war, verwendet. Das Produkt war ein tellerartiger Kristallit einer Verwachsung von ERI/OFF-Zeolith, bekannt als Linde-Zeolith T, wie in US-Patent Nr. 4 126 813 beschrieben.
  • Beispiel 13
  • Dieses Beispiel veranschaulicht die Kontrolle der Teilchengröße durch Impfen mit LEV bei der Herstellung eines Zeolithen des MAZ-Strukturtyps. 32,38 Teile NaOH (98,6%) und 22,71 Teile Al(OH)3 (98,5%) wurden in 63,37 Teilen Wasser durch Kochen gelöst, die Lösung gekühlt und der Wasserverlust ausgeglichen, um Lösung A zu ergeben. 17,60 Teile Tetramethylammoniumchlorid (TMACl, 98%) wurden in 24,04 Teilen Wasser bei Raumtemperatur in einem Hochschermischer gelöst und 218,78 Teile kolloidales Siliciumdioxid (Ludox HS40, 40%) wurden unter Rühren für 2 Minuten zugegeben, dann wurden 5,38 Teile einer 4,6%igen wässrigen kolloidalen LEV-Lösung, die wie in Beispiel 3 hergestellt wurde, zugegeben und 3 Minuten lang gemischt. Lösung A wurde dann mit 27,19 Teilen Waschwasser zusammengegeben und 5 Minuten lang eingerührt, um ein pastenartiges Gel mit einer molaren Zusammensetzung von:
    2, 74 Na2O : 0, 98 Al2O3 : 1, 1 TMACl : 10 SiO2 : 101 H2O mit 600 ppm LEV-Keimen
    zu ergeben.
  • 380 Teile Gel wurden in einer mit einem Kondensator ausgestatteten Plastikflasche in einem 98°C Ölbad 135 Stunden lang erhitzt. Das resultierende Produkt wurde 5 × mit 700 Teilen Wasser auf einen pH von 10,9 gewaschen, das Produkt bei 120°C getrocknet (Ausbeute 89,5 Teile) und in Luft 24 Stunden lang bei 510 getrocknet, um das TMA zu entfernen, Gewichtsverlust 9,2%. Produktausbeute: 21,4%, XRD-Analyse zeigte exzellent kristallinen TMA-MAZ und REM zeigte einheitliche 500 nm kugelförmige Agglomerate bestehend aus Nanokristalliten.
  • Eine ungeimpfte aber ansonsten identische Synthesemischung wurde derselben hydrothermalen Behandlung unterzogen und ergab ein TMA-MAZ-Produkt, leicht verunreinigt mit TMA-Sodalit, gebil det aus kugelförmigen Teilchen mit einer breiten Größenverteilung (etwa 0,3 bis 2,5 μm).
  • Beispiel 14 und Vergleichsbeispiel 15
  • Diese Beispiele veranschaulichen die Verwendung von kolloidalen LEV-Keimen bei der Kontrolle der Teilchengröße von Offretit.
  • Eine Synthesemischung wurde unter Verwendung von TMACl als Templat und Ludox AS40 als Siliciumdioxidquelle hergestellt. Die molare Zusammensetzung war:
    2,3 K2O : TMACl : Al2O3 : 10 SiO2 : 160 H2O.
  • Eine Probe (Beispiel 14) wurde bis zu einem Niveau von 202 ppm unter Verwendung einer 4,6% Feststoffgehalts-Dispersion von kolloidalem LEV (siehe Beispiel 3) geimpft. Die Mischung wurde in einem Autoklaven 8 Stunden lang bei 150°C erhitzt. Das Produkt war reiner OFF, mit Kristallen, die eine enge Größenverteilung, etwa 1 μm, hatten. Die zweite Probe, (Vergleichsbeispiel 15), wurde ungeimpft gelassen und 48 Stunden lang bei 150°C erhitzt. Das Produkt war reiner OFF, mit Teilchengrößen im Bereich zwischen 1 und 5 μm.
  • Beispiel 16 und Vergleichsbeispiel 17
  • Diese Beispiele veranschaulichen die Verwendung von kolloidalen LEV-Keimen zur Kontrolle der Reinheit und Teilchengröße bei der ZSM-57 Herstellung.
  • Eine Synthesemischung wurde unter Verwendung von N,N,N,N',N',N'-Hexaethylpentendiammoniumbromid (R) als Templat, Ludox HS40 als Siliciumdioxidquelle und Al2(SO4)3·18 H2O als Aluminiumoxidquelle hergestellt. Die molare Zusammensetzung war:
    R : 2 Na2O : 0, 17 Al2O3 : 10 SiO2 : 399, 4 H2O.
  • Eine erste Probe (Beispiel 16) geimpft mit 175 ppm kolloidalem LEV wurde 144 Stunden lang auf 160°C erhitzt. Das Produkt war vollständig kristalliner ZSM-57 mit einer Teilchengröße von etwa 1 μm.
  • Eine zweite Probe (Vergleichsbeispiel 17) wurde ungeimpft gelassen und auf 160°C erhitzt. Kristallisation setzte innerhalb von 14 Tagen nicht ein. Nach 24 Stunden war das Produkt eine Mischung aus ZSM-57, Quarz und anderen kristallinen Phasen, das ZSM-57 Material waren Tellerchen von etwa 3 μm Durchmesser, gemischt mit anderen Kristallinen.
  • Beispiel 18 und 19
  • Diese Beispiele veranschaulichen die Verwendung von kolloidalen LEV-Keimen bei der Herstellung eines Zeolithen des FER-Typs, ZSM-38.
  • Eine Synthesemischung wurde unter Verwendung von Natriumaluminat (Nobel, 53% Al2O3, 41% Na2O) als der Aluminiumoxidquelle, Ludox HS40 als der Siliciumdioxidquelle und Cholinchlorid (R, Aldrich) als Templat hergestellt. Die Mischung hatte die molare Zusammensetzung:
    1,95 Na2O : 0, 24 K2O : 0, 46 Al2O3 : 10 SiO2 : 4, 1 R : 157 H2O.
  • Eine Probe wurde ungeimpft verwendet, eine zweite (Beispiel 18) wurde mit einer 4,6% Feststoffgehalt Dispersion von kolloidalem LEV bis zu einer Beladung von 200 ppm geimpft. Beide Proben wurden in Autoklaven bei 150°C erhitzt. Nach 71 Stunden war die ungeimpfte Probe immer noch amorph. Nach 48 Stunden hatte die geimpfte Probe ZSM-38 produziert, einen FER-Strukturtyp-Zeolithen (siehe US-Patent Nr. 4 046 859), Kristallgröße (verwachsene Platten) etwa 1,0 μm.
  • Eine dritte Probe (Beispiel 19) wurde entsprechend aber mit einer Beladung von 0,06% geimpft. Nach entsprechendem Erhitzen war das Produkt entsprechend dem von Beispiel 18, aber die Kristallgröße war kleiner, bei etwa 0,7 μm.
  • Beispiel 20
  • Dieses Beispiel veranschaulicht den Einfluss von kolloidalem LEV in kolloidalem *BEA bei der Synthese von ZSM-50 (Strukturtyp EUO). Die Verwendung von kolloidalem LEV verringert die Kristallisationszeit, die unter statischen Bedingungen benötigt wird, verglichen mit der Synthesemischung, die mit kolloidalem *BEA von 80 nm Teilchengröße geimpft ist.
  • Eine Lösung A wurde unter Verwendung der folgenden Bestandteile in den angezeigten Verhältnissen hergestellt:
    Al2(SO4)3·18H2O 18,98
    NaOH (98,7%) 27,59
    H2O 150,06
  • 225,06 Teile kolloidales Siliciumdioxid (Ludox HS40) und 765,01 Teile Wasser wurden zusammengegossen und gemischt. Lösung A wurde unter Verwendung von 21,38 Teilen Waschwasser zugegeben. Nach dem Mischen wurde Lösung B, enthaltend 61,57 Teile Hexamethoniumbromid (R) in 100,49 Teilen Wasser, unter Verwendung von 20,82 Teilen Waschwasser zugegeben. Zu 798,64 Teilen der Mischung, die homogenisiert wurde, wurden 3,032 Teile der 4,6gew.-%igen kolloidalen Aufschlämmung von LEV aus Beispiel 3 gegeben. Die endgültige homogene Mischung hatte die folgende molare Zusammensetzung:
    2 Na2O/R/0,17 Al2O3/10 SiO2/401 H2O + 174 Gew.-ppm LEV
    wurde in einen 1 1-Edelstahlautoklaven überführt und 6 Stunden lang auf 150°C erhitzt. Das Erhitzen wurde für 168 Stunden fortgesetzt. Die Probe wurde gewaschen und getrocknet und XRD und REM zeigten ZSM-50, elliptische Teller einer Länge von 1 μm.
  • Eine Mischung mit der Zusammensetzung
    2 Na2O/R/0, 17 Al2O3/10 SiO2/401 H2O + 142 Gew.-ppm LEV
    wurde hergestellt und kristallisierte in derselben Weise wie oben. Eine Probe wurde nach 168 Stunden Erhitzen auf 150°C genommen. XRD zeigte sehr schwache Kristallinität. Nach 216 Stunden Erhitzen stieg die Kristallinität des gewonnenen Produkts. Das Produkt war nach 312 Stunden vollständig kristalliner ZSM-50.
  • Beispiel 21
  • Dieses Beispiel veranschaulicht die Verwendung von LEV-Keimen beim isostrukturellen impfen, um die Bildung von LEV (ZSM-45) zu beschleunigen.
  • Eine Synthesemischung wurde wie im ersten Teil von Beispiel 1 beschrieben hergestellt, abgesehen. davon, dass anstelle des Impfens mit LEV-Keimen konventioneller Größe, das kolloidale Sol aus dem zweiten Überstand des zweiter. Teils von Beispiel 1 verwendet wurde, bei einem Saatniveau von 0,15 Gew.-% der Feststoffe. Die geimpfte Synthesemischung wurde in einem Edelstahlautoklaven 96 Stunden lang bei 120°C erhitzt, mit einer Aufheizzeit von 3 Stunden. Das Produkt, das durch. Zentrifugieren und Trocknen gewonnen wurde, hatte ein XRD-Muster, das zu ZSM-45 korrespondierte. Der erste Überstand war nicht klar und ergab nach Zentrifugieren bei 11000 UpM und weiterem Waschen eine Dispersion mit einem Feststoffgehalt von 4,6%. Das Produkt bestand aus Kristallen einer Größe von etwa 100 nm, XRD zeigte ZSM-45.
  • Es kann gesehen werden, dass die Verwendung von Waschwasserkeimen anders als die von Keimen regulärer Größe die Syn thesezeit von 144 auf 96 Stunden verringert. Dieses Beispiel veranschaulicht ebenso die Bildung von Waschwasserkeimen.
  • Beispiel 22
  • Dieses Beispiel veranschaulicht die Verwendung von Waschwasserkeimen von Beispiel 21, um die Bildung von LEV (ZSM-45) zu beschleunigen.
  • Den Verfahren von Beispiel 21 und dem ersten Teil von Beispiel 1 folgend wurde eine Synthesemischung hergestellt, aber mit Waschwasserkeimlingen von Beispiel 21 mit einem Niveau von 0,02 Gew.-% der Feststoffe geimpft. Die Synthesemischung wurde auf 120°C erhitzt und punktuelle Proben, die intervallweise genommen wurden, wurden gewaschen, durch Zentrifugieren und Trocknen gewonnen und XRD-Analyse unterzogen. Die Kristallisation begann bei 24 Stunden und war nach 48 Stunden vollständig. Das XRD-Muster des Produkts korrespondierte zu dem von ZSM-45.
  • Beispiel 23
  • Dieses Beispiel veranschaulicht die Verwendung von Waschwasserkeimen von Beispiel 21, um die Bildung von LEV (NU-3) zu beschleunigen.
  • Eine Lösung von 0,75 Teilen Natriumaluminat (53% Al2O3, 42% Na2O, 6% H2O), 0,61 Teilen NaOH und 161,06 Teilen Diethyldimethylammoniumhydroxid, R, 20,4% in Wasser) wurde hergestellt und zu 33,35 Teilen Siliciumdioxid (90%) mit 2 Teilen Waschwasser gegeben und für 10 Minuten gemischt, um ein niedrigviskoses Gel der folgenden molaren Zusammensetzung zu ergeben:
    0,27 Na2O : 0,17 Al2O3 : 10 SiO2 : 5,5 R : 154 H2O .
  • Zu 120,58 Teilen dieser Mischung wurde eine geeignete Menge der gewaschenen Suspension von Beispiel 21 gegeben, um ein Keim niveau von 0,15 Gew.-% zu ergeben, während der Rückstand der Mischung ungeimpft gelassen wurde.
  • Beide Proben wurden in Autoklaven 96 Stunden lang bei 130°C behandelt. Während das ungeimpfte Produkt sehr leicht milchig war, war es immer noch transparent und es konnte kein Produkt gewonnen werden. Das geimpfte Produkt enthielt eine blauweiße Mutterlauge und eine feste Phase auf dem Autoklavenboden. Nach Waschen und Trocknen wurde der Feststoff durch XRD-Analyse als das Muster von Nu-3 (ein Zeolith des LEV-Strukturtyps) habend beobachtet, wie in EP-A-40016 dargelegt ist. Die Teilchen waren nicht aggregiert und hatten eine Teilchengröße von etwa 100 nm.
  • Beispiel 24
  • Dieses Beispiel veranschaulicht die Verwendung von LEV-Keimen zur Beschleunigung der NU-3-Bildung.
  • 6,35 Teile Aluminiumoxid (Catapal VISTA, 70%) wurden in 19,99 Teilen Wasser aufgeschlämmt. Chinuclidin (R, 97%), 7,2 Teile und NH4F, 8,11 Teile wurden in 50,02 Teilen Wasser gelöst und 7,2 Teile H2SO4 (97%) wurden tropfenweise unter Rühren zugegeben. 29,01 Teile Siliciumdioxid wurden in einem Mischer plaziert und die Aluminiumoxidaufschlämmung wurde zusammen mit 15,02 Teilen Waschwasser zugegeben. Bei sehr niedriger Mischungsgeschwindigkeit gelierte die Aufschlämmung das Siliciumdioxid und die Chinuclidinlösung wurde mit 35,81 Teilen Waschwasser zugegeben. Das viskose Gel wurde für 5 Minuten gemischt, um eine molare Zusammensetzung von:
    1,6 H2SO4 : 5 NH4F : Al2O3 : 10 SiO2 : 5,3 R : 161 H2O
    zu ergeben.
  • Zu 102 Teilen dieses Gels wurde geeignete Waschwasserkeimsuspension aus Beispiel 21 gegeben, um eine Keimbeladung von 0,06 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des Gels zu ergeben. Der Rückstand wurde ungeimpft gelassen. Beide Proben wurden 192 lang Stunden bei 170°C erhitzt. Das Produkt wurde gewaschen, durch Zentrifugieren gewonnen und über Nacht bei 120°C getrocknet. Das ungeimpfte Produkt paar amorph, während das geimpfte Produkt das XRD-Muster von Nu-3 hatte, und REM zeigte Verwachsungskristalle verschiedener Morphologie von zwischen 0,5 und 1,5 μm.
  • Beispiel 25
  • Dieses Beispiel veranschaulicht die Verwendung von Waschwasserkeimen von Beispiel 21 zur Beschleunigung der Zeolithbildung und zur Kontrolle der Teilchengröße und der Steigerung der Reinheit von ZSM-45 (LEV).
  • 9,08 Teile Natriumaluminiumoxid (als Beispiel 2), 11,56 Teile NaOH und 3,10 Teile KOH wurden in 85,75 Teilen Wasser durch Kochen gelöst und der Wasserverlust kompensiert, um Lösung A zu ergeben. Siliciumdioxid, 68,69 Teile, wurde mit 85,70 Teilen Wasser und 60 Teilen Cholinchlorid kombiniert und bei niedriger Geschwindigkeit gemischt. Dann wurde Lösung A zusammen mit 80,82 Teilen zusätzlichem Wasser zugegeben. Die Rührgeschwindigkeit wurde gesteigert, und das Rühren wurde für weitere 5 Minuten fortgesetzt.
  • Die gewaschene Suspension von Beispiel 21 wurde zu einem Teil der Mischung zugegeben, um ein Keimniveau von 0,02 Gew.-% zu ergeben, und ein weiterer Teil wurde ungeimpft gelassen. Beide Proben wurden 96 Stunden lang bei 120°C erhitzt und es wurden Proben genommen, das Produkt gewonnen und über Nacht bei 120°C getrocknet. In der geimpften Probe war das XRD-Muster das von ZSM-45, bestehend aus kugelförmigen 1 μm Aggregaten, gebildet aus 100 nm Teilchen. In der ungeimpften Mischung hatte die Kristallisation gerade erst begonnen; die Mischung wurde weitere 96 Stunden lang Erhitzung auf 120°C unterzogen. Das gewonnene Produkt war ein unsauberer ZSM-45, bestehend aus 6 μm Aggregaten.

Claims (24)

  1. Kolloidale Suspension eines kristallinen Molekularsiebs des LEV-Strukturtyps.
  2. Suspension nach Anspruch 1, bei. der die mittlere Größe der LEV-Teilchen im Bereich von 5 bis 1000 nm liegt.
  3. Suspension nach Anspruch 2, bei der der Bereich von 10 bis 300 nm reicht.
  4. Suspension nach Anspruch 3, bei der der Bereich von 20 bis 100 nm reicht.
  5. Suspension nach Anspruch 1, bei der die mittlere Größe der LEV-Teilchen höchstens 100 nm beträgt.
  6. Verfahren zur Herstellung einer Suspension gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, das die Synthese eines kristallinen Molekularsiebs des LEV-Strukturtyps durch Behandlung einer Synthesemischung, die die notwendigen Elemente zur Bildung eines kristallinen LEV-Molekularsiebs enthält, die Abtrennung des sich ergebenden kristallinen LEV-Molekularsiebprodukts aus der Synthesemischung, das Waschen des Produkts, und die Rückgewinnung der resultierenden Waschflüssigkeit umfasst.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem die wiedergewonnene Waschflüssigkeit die Flüssigkeit ist, die vom zweiten oder einem folgenden Waschvorgang stammt.
  8. Das Produkt des Verfahrens gemäß Anspruch 6 oder 7.
  9. Kolloidale LEV-Kristalle, die aus einer Suspension gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 gewonnen oder nach einem Ver fahren gemäß der Ansprüche 6 oder 7 hergestellt und von der Waschflüssigkeit abgetrennt worden sind.
  10. Verfahren zur Herstellung eines kristallinen Molekularsiebs, bei dem eine Synthesemischung, die die zur Ausbildung eines Molekularsiebs nötigen Elemente und kolloidale kristalline LEV-Molekularsiebkeime enthält, über einen Zeitraum und bei einer Temperatur behandelt wird, die zur Bildung der gewünschten Molekularsiebe geeignet sind.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei. dem das gewünschte Molekularsieb vom LEV-Strukturtyp ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei das gewünschte Molekularsieb Levyn, ZK-20, NU-3 oder ZSM-45 ist.
  13. Verfahren zur Herstellung eines kristallinen Molekularsiebs, bei dem eine Synthesemischung, die die zur Bildung eines Molekularsiebs eines ersten Strukturtyps, anders als LEV, notwendigen Elemente und kolloidale LEV-Molekularsiebkeimkristalle enthält, für einen Zeitraum und bei einer Temperatur behandelt wird, die zur Ausbildung des Molekularsiebs des ersten Strukturtyps geeignet sind.
  14. Verfahren gemäß Anspruch 13, bei dem die kolloidalen Keime vom LEV-Strukturtyp zur Herstellung eines kristallinen Molekularsiebs des MFS-, CHA-, OFF-, MOR-, FER-, MAZ-, EUO- oder ERI/OFF-Strukturtyps verwendet werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem das hergestellte kristalline Molekularsieb Chabasit, ein Phosphor enthaltendes Molekularsieb des CHA-Strukturtyps, Mordenit, Ferrierit, Linde Zeolith T, Mazzit, Offretit, ZSM-57, ZSM-38 oder ZSM-50 ist.
  16. Verwendung von kolloidalen LEV-Keimkristallen zur Kontrolle der Morphologie des Produkts in der Synthese von kristallinem Molekularsieb anderen als des LEV-Strukturtyps durch thermische Behandlung einer Synthesemischung, die geeignet zur Herstellung dieses Molekularsiebs ist.
  17. Verwendung nach Anspruch 16, bei der kolloidale LEV-Keime verwendet werden, um Linde Zeolith T scheibenartiger Morphologie zu bilden.
  18. Verwendung von kolloidalen LEV-Keimkristallen in der Synthese eines kristallinen Molekularsiebs, um die Charakteristik des resultierenden kristallinen Molekularsiebs zu steuern.
  19. Verwendung nach Anspruch 18, bei der die Charakteristik die Reinheit, die Partikelgröße oder die Partikelgrößenverteilung ist.
  20. Verwendung von kolloidalen LEV-Keimkristallen in der Synthese eines kristallinen Molekularsiebs, um die Herstellung des Molekularsiebs bei überwiegender Abwesenheit eines organischen strukturdirigierenden Mittels zu erleichtern oder die Ausbildung des Produkts zu beschleunigen.
  21. Kristallines Molekularsieb, das durch das Verfahren oder die Verwendung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 20 hergestellt worden ist.
  22. Kristallines Molekularsieb nach Anspruch 21 in einer chemischen Form, die für die Verwendung als Katalysator oder als Trennungs- oder Absorptionsmedium geeignet ist.
  23. Kohlenwasserstoffumwandlung, Trennung oder Absorption, durchgeführt unter Verwendung eines Siebs gemäß Anspruch 22.
  24. Oxygenierungsumwandlung unter Verwendung eines Siebs gemäß Anspruch 22.
DE69906545T 1998-07-29 1999-07-28 Kristalline molekularsiebe Expired - Lifetime DE69906545T2 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9816508 1998-07-29
GBGB9816508.7A GB9816508D0 (en) 1998-07-29 1998-07-29 Molecular sieves and processes for their manufacture
GBGB9816505.3A GB9816505D0 (en) 1998-07-29 1998-07-29 Process for manufacture of molecular sieves
GB9816505 1998-07-29
PCT/GB1999/002468 WO2000006494A1 (en) 1998-07-29 1999-07-28 Crystalline molecular sieves

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69906545D1 DE69906545D1 (de) 2003-05-08
DE69906545T2 true DE69906545T2 (de) 2004-03-04

Family

ID=26314135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69906545T Expired - Lifetime DE69906545T2 (de) 1998-07-29 1999-07-28 Kristalline molekularsiebe

Country Status (16)

Country Link
US (2) US6974889B1 (de)
EP (2) EP1105347B1 (de)
JP (2) JP2002521303A (de)
KR (2) KR20010079583A (de)
CN (2) CN1214976C (de)
AT (1) ATE236080T1 (de)
AU (2) AU750576B2 (de)
BR (1) BR9912472A (de)
CA (2) CA2337628A1 (de)
DE (1) DE69906545T2 (de)
DK (1) DK1105348T3 (de)
ES (1) ES2194490T3 (de)
ID (1) ID28170A (de)
NO (1) NO20010463L (de)
RU (1) RU2001104888A (de)
WO (2) WO2000006493A1 (de)

Families Citing this family (102)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9816508D0 (en) * 1998-07-29 1998-09-23 Exxon Chemical Patents Inc Molecular sieves and processes for their manufacture
DK0999182T3 (da) * 1998-11-02 2003-07-14 Inst Francais Du Petrole Fremgangsmåde til fremstilling af en zeolit af strukturtypen EUO ved hjælp af kim af zeolitiske materialer og anvendelse heraf som katalysator til isomerisering af aromatiske forbindelser med otte carbonatomer
ZA997664B (en) * 1998-12-23 2001-06-14 Inst Francais Du Petrole Euo zeolite comprising crystals and aggregates of crystals with specific granulometrys and its use as a catalyst in the isomerisation of C8 aromatic compounds.
FR2808519B1 (fr) * 2000-05-05 2002-08-02 Inst Francais Du Petrole Zeolithe de type structural euo de faible rapport si/al et son utilisation en tant que catalyseur d'isomerisation des coupes c8 aromatiques
WO2003029144A1 (en) 2001-09-28 2003-04-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Crystalline molecular sieves
US6696032B2 (en) * 2001-11-29 2004-02-24 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for manufacturing a silicoaluminophosphate molecular sieve
US6773688B2 (en) * 2001-11-29 2004-08-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for manufacture of molecular sieves
JP4552071B2 (ja) * 2002-08-15 2010-09-29 三菱化学株式会社 鉄アルミノフォスフェートの製造方法
US7009086B2 (en) 2002-10-29 2006-03-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Use of molecular sieves for the conversion of oxygenates to olefins
US7375050B2 (en) 2003-04-28 2008-05-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Synthesis and use of aluminophosphates and silicoaluminophosphates
CN1890178B (zh) * 2003-12-23 2011-04-13 埃克森美孚化学专利公司 菱沸石型分子筛、其合成及其在含氧化合物转化成烯烃中的应用
WO2005063623A2 (en) * 2003-12-23 2005-07-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Chabazite-containing molecular sieve, its synthesis and its use in the conversion of oxygenates to olefins
CN100569646C (zh) * 2004-10-28 2009-12-16 中国石油化工股份有限公司 一种ael结构分子筛的合成方法
JP2008520536A (ja) * 2004-11-19 2008-06-19 エージェンシー フォー サイエンス,テクノロジー アンド リサーチ 結晶性酸化物材料およびその合成
US7547812B2 (en) 2005-06-30 2009-06-16 Uop Llc Enhancement of molecular sieve performance
US7678955B2 (en) 2005-10-13 2010-03-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc Porous composite materials having micro and meso/macroporosity
CN101384368A (zh) 2006-02-14 2009-03-11 埃克森美孚化学专利公司 分子筛组合物
WO2007094950A1 (en) 2006-02-14 2007-08-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. A high throughput process for manufacturing molecular sieves
US7846418B2 (en) 2006-02-14 2010-12-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. MCM-22 family molecular sieve composition
JP5537813B2 (ja) 2006-02-14 2014-07-02 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク Mcm−22型モレキュラーシーブの製造方法
WO2007094949A1 (en) * 2006-02-14 2007-08-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for manufacturing molecular sieve of mfs framework type and its use
CN102527428B (zh) 2006-02-14 2014-11-26 埃克森美孚化学专利公司 制备分子筛组合物的方法
US8859836B2 (en) 2006-02-14 2014-10-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hydrocarbon conversion process using molecular sieve of MFS framework type
US8383079B2 (en) 2006-04-17 2013-02-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Molecular sieves having micro and mesoporosity, their synthesis and their use in the organic conversion reactions
US8409326B2 (en) 2006-05-15 2013-04-02 The Regents Of The University Of Colorado High flux and selectivity SAPO-34 membranes for CO2/CH4separations
WO2007145724A1 (en) 2006-06-09 2007-12-21 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Treatment of cha-type molecular sieves and their use in the conversion of oxygenates to olefins
CN101121145B (zh) * 2006-08-08 2010-10-20 中国科学院大连化学物理研究所 一种含氧化合物转化制烯烃微球催化剂及其制备方法
CN101121533B (zh) 2006-08-08 2010-05-19 中国科学院大连化学物理研究所 具有微孔、中孔结构的sapo-34分子筛及合成方法
US7998423B2 (en) 2007-02-27 2011-08-16 Basf Corporation SCR on low thermal mass filter substrates
MX2009009095A (es) * 2007-02-27 2009-09-14 Basf Catalysts Llc Catalizadores de zeolita cha de cobre.
MX2009009097A (es) * 2007-02-27 2009-09-18 Basf Catalysts Llc Catalizadores difuncionales para la oxidacion selectiva de amoniaco.
TW200904752A (en) 2007-03-09 2009-02-01 Univ Colorado Regents Synthesis of zeolites and zeolite membranes using multiple structure directing agents
EP2517776B2 (de) 2007-04-26 2019-08-07 Johnson Matthey Public Limited Company Übergangsmetall/kfi-zeolith scr katalysator
US10052610B1 (en) * 2007-12-13 2018-08-21 University Of Puerto Rico Removal of carbon dioxide from gas mixtures using ion-exchanged silicoaluminophosphates
US20090196812A1 (en) 2008-01-31 2009-08-06 Basf Catalysts Llc Catalysts, Systems and Methods Utilizing Non-Zeolitic Metal-Containing Molecular Sieves Having the CHA Crystal Structure
EP3778484A1 (de) 2008-05-21 2021-02-17 Basf Se Verfahren zur direkten synthese von cu-haltigen zeolithen mit cha-struktur
US20100022723A1 (en) * 2008-07-25 2010-01-28 Mertens Machteld M Synthesis Of Chabazite-Containing Molecular Sieves And Their Use In The Conversion Of Oxygenates To Olefins
US20100087610A1 (en) * 2008-10-06 2010-04-08 Vaughn Stephen N Method Of Preparing And Using A Molecular Sieve
US8524185B2 (en) 2008-11-03 2013-09-03 Basf Corporation Integrated SCR and AMOx catalyst systems
US10583424B2 (en) * 2008-11-06 2020-03-10 Basf Corporation Chabazite zeolite catalysts having low silica to alumina ratios
EP2192807B1 (de) * 2008-12-01 2012-10-03 Vodafone Holding GmbH Zugriffssteuerung für M2M ("machine-to-machine") - Vorrichtungen in einem mobilen Kommunikationsnetzwerk
US8853117B2 (en) 2009-08-28 2014-10-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of making a molecular sieve of MFS framework type with controllable average size
MX2012003978A (es) * 2009-10-14 2012-05-08 Basf Catalysts Llc Tamiz molecular de levyne que contiene cobre para la reduccion selectiva de nox.
US8293198B2 (en) * 2009-12-18 2012-10-23 Basf Corporation Process of direct copper exchange into Na+-form of chabazite molecular sieve, and catalysts, systems and methods
WO2011075224A1 (en) 2009-12-18 2011-06-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of preparing a molecular sieve and its use in the conversion of oxygenates to olefins
US8293199B2 (en) 2009-12-18 2012-10-23 Basf Corporation Process for preparation of copper containing molecular sieves with the CHA structure, catalysts, systems and methods
AU2011245307B2 (en) 2010-04-29 2014-10-09 The Regents Of The University Of Colorado, A Body Corporate High flux SAPO-34 membranes for CO2/CH4 separation and template removal method
WO2011140248A2 (en) 2010-05-05 2011-11-10 Basf Corporation Catalyzed soot filter and emissions treatment systems and methods
US8293182B2 (en) 2010-05-05 2012-10-23 Basf Corporation Integrated SCR and AMOx catalyst systems
WO2011158219A1 (en) * 2010-06-18 2011-12-22 Basf Se Alkali-free synthesis of zeolitic materials of lev-type structure
CN103068732B (zh) * 2010-06-18 2015-03-18 巴斯夫欧洲公司 制备lev型结构的沸石材料的无有机模板合成法
JP5879339B2 (ja) * 2010-06-18 2016-03-08 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se Lev型構造ゼオライト系材料の製造用の有機テンプレート不使用合成方法
WO2011158218A1 (en) * 2010-06-18 2011-12-22 Basf Se Zeolitic materials of lev-type structure and methods for their production
CN103118981B (zh) * 2010-06-18 2015-08-19 巴斯夫欧洲公司 Lev型结构的沸石材料的无碱合成
JP5351216B2 (ja) 2010-07-01 2013-11-27 日本化学工業株式会社 ゼオライトの製造方法
JP5609345B2 (ja) * 2010-07-12 2014-10-22 トヨタ自動車株式会社 プロピレンの製造方法
US8722000B2 (en) 2011-03-29 2014-05-13 Basf Corporation Multi-component filters for emissions control
US9174849B2 (en) 2011-08-25 2015-11-03 Basf Corporation Molecular sieve precursors and synthesis of molecular sieves
EP2753578B1 (de) 2011-09-09 2020-07-29 Basf Se Verfahren zur synthetischen organotemplate-freien herstellung eines zeolithmaterials unter verwendung von recycling-mutterlauge
CN103917492B (zh) * 2011-09-09 2016-08-17 巴斯夫欧洲公司 使用再循环母液的无有机模板合成制备沸石材料的方法
US9334170B2 (en) 2011-09-16 2016-05-10 Basf Se Process for the production of a core/shell zeolitic material having a CHA framework structure
US9527751B2 (en) * 2011-11-11 2016-12-27 Basf Se Organotemplate-free synthetic process for the production of a zeolitic material of the CHA-type structure
MX2014005537A (es) * 2011-11-11 2014-09-16 Basf Se Proceso sintetico libre de plantilla organiga para la produccion de un material de la estructura tipo cha.
JP5810967B2 (ja) * 2012-02-23 2015-11-11 東ソー株式会社 微結晶チャバザイト型ゼオライト及びその製造方法並びにその用途
EP2676728A1 (de) 2012-06-18 2013-12-25 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Synthese von kristallinen EUO Molekularsieben
CN102838131B (zh) * 2012-09-17 2015-02-18 神华集团有限责任公司 Sapo-34分子筛及其制备方法
MY169112A (en) 2012-10-19 2019-02-18 Basf Corp Mixed metal 8-ring small pore molecular sieve catalyst compositions, catalytic articles, systems and methods
WO2014062952A1 (en) 2012-10-19 2014-04-24 Basf Corporation 8-ring small pore molecular sieve with promoter to improve low temperature performance
JP6664961B2 (ja) 2012-10-19 2020-03-13 ビーエーエスエフ コーポレーション 高温scr触媒としての8員環小孔分子ふるい
US20150118151A1 (en) * 2012-12-10 2015-04-30 Exxonmobil Research And Engineering Company Seeded synthesis of aluminosilicate molecular sieves
JP2016515039A (ja) * 2013-03-08 2016-05-26 ビーピー ケミカルズ リミテッドBp Chemicals Limited カルボニル化触媒およびプロセス
WO2014160293A1 (en) 2013-03-14 2014-10-02 Basf Corporation Selective catalytic reduction catalyst systems
BR112015022271A2 (pt) 2013-03-14 2019-09-10 Basf Corp sistema catalisador de redução catalítica seletiva
MX2016004737A (es) * 2013-10-24 2016-07-22 Grace W R & Co Metodo para sintetizar tamices moleculares de silicoaluminofosfato-34.
JP6689263B2 (ja) 2014-10-21 2020-04-28 ビーエーエスエフ コーポレーション Twc触媒とscr−hct触媒を用いるエミッション処理システム
US10752511B2 (en) 2015-03-20 2020-08-25 Basf Corporation Zeolite materials and methods of manufacture
WO2017037006A1 (en) 2015-09-04 2017-03-09 Basf Se Integrated scr and ammonia oxidation catalyst systems
CN105692643B (zh) * 2016-01-21 2018-02-27 嘉兴学院 利用zsm‑57沸石晶种的模板效应合成其它结构沸石晶体的方法
EP3426393A4 (de) 2016-03-08 2019-12-18 BASF Corporation Ionenausgetauschter molekularsiebkatalysator mit verminderten n2o-emissionen
US11339701B2 (en) 2016-10-24 2022-05-24 Basf Corporation Integrated SCR catalyst and LNT for NOx abatement
JP6856895B2 (ja) * 2016-11-22 2021-04-14 国立大学法人広島大学 Lev型ゼオライト
WO2018146603A1 (en) 2017-02-08 2018-08-16 Basf Corporation Catalytic articles
KR102484742B1 (ko) 2017-04-04 2023-01-05 바스프 코포레이션 차량 내장식 수소 생성 및 배기 스트림에서의 용도
WO2018185665A1 (en) 2017-04-04 2018-10-11 Basf Corporation Hydrogen-assisted integrated emission control system
EP3607179A4 (de) 2017-04-04 2020-10-21 BASF Corporation Wasserstoffreduktionsmittel zur katalytischen schadstoffminderung
WO2018185663A1 (en) 2017-04-04 2018-10-11 Basf Corporation On-board vehicle ammonia and hydrogen generation
WO2018185655A1 (en) 2017-04-04 2018-10-11 Basf Corporation Ammonia generation system for nox emission control
PL3607177T3 (pl) 2017-04-04 2024-07-08 Basf Corporation Zintegrowany system kontroli emisji
CN109485067B (zh) * 2017-09-13 2021-12-17 中国科学院大连化学物理研究所 一种Beta-FER共晶分子筛的合成方法
KR102593164B1 (ko) 2017-10-31 2023-10-24 차이나 페트로리움 앤드 케미컬 코포레이션 인 함유 분자체, 그 제조 방법 및 그 적용
CN108083292B (zh) * 2018-01-31 2020-12-29 吉林大学 一种磷掺杂cha分子筛、制备方法及其应用
BR112020016802A2 (pt) 2018-02-19 2020-12-15 Basf Corporation Sistema para tratamento de uma corrente de gás de escape de um motor e método para tratar uma corrente de gás de escape
US20210178380A1 (en) 2018-08-22 2021-06-17 Basf Corporation Advanced nox reduction catalysts
US10899627B2 (en) 2019-06-19 2021-01-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for making molecular sieves
CA3182527A1 (en) 2020-07-16 2022-01-20 Sina SARTIPI Method of synthesizing a molecular sieve of mww framework type
CN112194151B (zh) * 2020-09-03 2021-08-27 河南神马催化科技股份有限公司 一种sapo-34分子筛的制备方法
CN114644347B (zh) * 2020-12-17 2023-07-04 中国石油化工股份有限公司 一种sapo-20分子筛及其制备方法
US20240101435A1 (en) 2021-03-03 2024-03-28 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of Synthesizing a Molecular Sieve of MWW Framework Type
CN113979443B (zh) * 2021-12-01 2023-11-24 郑州大学 一种纳米sapo-34分子筛的制备方法
CN114713278B (zh) * 2022-03-30 2023-10-27 中触媒新材料股份有限公司 一种全结晶zsm-35分子筛的制备方法及其在烯烃异构反应中的应用
WO2024133298A1 (en) 2022-12-21 2024-06-27 Basf Corporation Ammonia oxidation catalyst with zoned scr inlet and pgm outlet for gasoline applications
CN116273147B (zh) * 2023-03-27 2024-06-28 中安联合煤化有限责任公司 一种磷掺杂改性zsm-35分子筛催化剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1062064A (en) 1964-05-13 1967-03-15 British Petroleum Co Synthetic zeolite production
US4166099A (en) 1974-04-20 1979-08-28 W. R. Grace & Co. Preparation of zeolites
DE2437914A1 (de) 1974-08-07 1976-02-19 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von synthetischem zeolith mit faujasitstruktur
GB1567948A (en) 1976-07-22 1980-05-21 Ici Ltd Zeolite synthesis
DE2719425C2 (de) 1977-04-30 1984-04-12 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur Abtrennung von Zeolithkristallen
US4173622A (en) 1978-01-03 1979-11-06 Fmc Corporation Zeolite A crystals of uniformly small particle size and the manufacture thereof
US4177653A (en) 1978-10-20 1979-12-11 Chevron Research Company Slush filtration method
US4340573A (en) 1979-01-03 1982-07-20 W. R. Grace & Co. Preparation of zeolites
US4247524A (en) 1979-10-01 1981-01-27 Atlantic Richfield Company Preparation of zeolite A by hydrothermal treatment of clinoptilolite
US4440871A (en) * 1982-07-26 1984-04-03 Union Carbide Corporation Crystalline silicoaluminophosphates
CA1204718A (en) * 1982-09-27 1986-05-20 Edward J. Rosinski Zeolite
NZ206295A (en) * 1982-11-22 1986-09-10 Mobil Oil Corp Preparation of zeolites
US4495303A (en) * 1983-11-29 1985-01-22 Mobil Oil Corporation Process for making zeolite ZSM-45 with a dimethyldiethylammonium directing agent
US4650655A (en) 1984-07-26 1987-03-17 Mobil Oil Corporation Crystallization of ZSM-5 from reaction mixtures containing zeolite beta
BR8506248A (pt) 1985-12-13 1987-06-30 Petroleo Brasileiro Sa Processo de preparacao de zeolito tipo zsm-5
US4814316A (en) * 1987-06-04 1989-03-21 Uop Novel catalyst composition, and processes for making and using same
SU1503221A1 (ru) 1987-11-30 1991-10-23 Институт общей и неорганической химии АН БССР Способ получени цеолита со структурой феррьерита
FR2656292B1 (fr) 1989-12-21 1992-05-07 Inst Francais Du Petrole Zeolithe de type levyne et son procede de preparation.
GB9122498D0 (en) 1991-10-23 1991-12-04 Exxon Chemical Patents Inc Process for preparing uniform mfitype zeolite crystals
JP3172246B2 (ja) 1992-04-17 2001-06-04 出光興産株式会社 排ガス中の炭化水素類浄化用吸着材の製造方法
US5863516A (en) * 1992-09-02 1999-01-26 Exxon Chemical Patent Inc. Micro particles
EP0695216B1 (de) 1993-04-23 1998-07-22 Exxon Chemical Patents Inc. Kristalline molekularsiebe enthaltende schichten und verfahren zu ihrer herstellung
US5370851A (en) * 1993-05-27 1994-12-06 Uop Crystalline silicoalumino phosphates: SAPO-36 and SAPO-56
US5501848A (en) * 1994-02-08 1996-03-26 Chevron U.S.A. Inc. Method for preparing crystalline aluminophosphate materials using azapolycyclic templating agents
MX9701812A (es) 1995-07-10 1997-11-29 Exxon Chemical Patents Inc Zeolitas y proceso para su fabricacion.
EP0753483A1 (de) 1995-07-10 1997-01-15 Exxon Chemical Patents Inc. Zeolithe und Verfahren zu ihrer Herstellung
WO1997003021A1 (en) 1995-07-10 1997-01-30 Exxon Chemical Patents Inc. Zeolites and processes for their manufacture
EP0753485A1 (de) * 1995-07-10 1997-01-15 Exxon Chemical Patents Inc. Zeolithe und Verfahren zu ihrer Herstellung
AU713199B2 (en) 1995-07-10 1999-11-25 Exxon Chemical Patents Inc. Zeolites and processes for their manufacture
EP0753484A1 (de) * 1995-07-10 1997-01-15 Exxon Chemical Patents Inc. Zeolithe und Verfahren zu ihrer Herstellung
NO304108B1 (no) * 1996-10-09 1998-10-26 Polymers Holding As En mikroporos silikoaluminofosfat-sammensetning, katalytisk materiale som omfatter denne sammensetningen og fremgangsmate for fremstilling derav, og bruken av disse for a fremstille olefiner fra metanol
ZA979264B (en) * 1996-10-17 1998-12-29 Exxon Chemical Patents Inc Synthesis of large crystal zeolites
CN1104402C (zh) * 1996-10-17 2003-04-02 埃克森美孚化学专利公司 使用大晶体沸石催化剂的烃转化方法
CA2303172C (en) * 1997-12-03 2007-11-20 Exxon Chemical Patents, Inc. Preparation of zeolite bound by mfi structure type zeolite and use thereof
US5912393A (en) * 1997-12-09 1999-06-15 Uop Llc Metallo aluminophosphate molecular sieve with novel crystal morphology and methanol to olefin process using the sieve
GB9816508D0 (en) * 1998-07-29 1998-09-23 Exxon Chemical Patents Inc Molecular sieves and processes for their manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
NO20010463L (no) 2001-03-28
NO20010463D0 (no) 2001-01-26
CA2337628A1 (en) 2000-02-10
WO2000006494A1 (en) 2000-02-10
EP1105347B1 (de) 2012-11-28
KR100624246B1 (ko) 2006-09-13
JP2002521303A (ja) 2002-07-16
CN1311757A (zh) 2001-09-05
ID28170A (id) 2001-05-10
AU5177399A (en) 2000-02-21
KR20010079583A (ko) 2001-08-22
ES2194490T3 (es) 2003-11-16
US6974889B1 (en) 2005-12-13
KR20010079581A (ko) 2001-08-22
ATE236080T1 (de) 2003-04-15
CN1214976C (zh) 2005-08-17
BR9912472A (pt) 2001-04-17
DE69906545D1 (de) 2003-05-08
JP2002521304A (ja) 2002-07-16
US7264789B1 (en) 2007-09-04
EP1105348B1 (de) 2003-04-02
AU750576B2 (en) 2002-07-25
AU5178299A (en) 2000-02-21
WO2000006493A1 (en) 2000-02-10
CN1311758A (zh) 2001-09-05
CA2337505A1 (en) 2000-02-10
DK1105348T3 (da) 2003-07-28
EP1105348A1 (de) 2001-06-13
JP4693239B2 (ja) 2011-06-01
EP1105347A1 (de) 2001-06-13
RU2001104888A (ru) 2003-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69906545T2 (de) Kristalline molekularsiebe
DE69204850T2 (de) Verfahren zur herstellung von gleichmaessigen zeolithkristallen des mfi-typs.
DE60218727T2 (de) Verfahren zur herstellung eines silicoaluminophosphat-molekularsiebs
DE60310898T2 (de) Chabazit mit hohem gehalt an siliciumdioxid, dessen synthese und verwendung zur umwandlung von sauerstoffverbindungen zu olefinen
DE69330963T2 (de) Herstellung von aluminosilikatzeolithen
DE69604830T2 (de) Molekularsiebe und verfahren zu ihrer herstellung
DE69221885T2 (de) Molekülarsieb-kristalle oder agglomerate mit nanometer-dimensionen sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE60006765T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Zeolith des MTT-Typs mittels spezifischen Vorläufern des Strukturbildners
DE69705866T2 (de) Verfahren zur herstellung von grossen zeolithkristallen
DE69320190T3 (de) Zsm-5 zeolithe
DE69324668T2 (de) Verfahren zur herstellung von mikroporösen nichtzeolitischen molekularsieben
EP2646367A2 (de) Mechanochemische herstellung von zeolithen
DE19961405A1 (de) Kristalle und Kristallaggregate unterschiedlicher Korngrößen enthaltender EUO-Zeolith und seine Anwendung als Isomerisierungskatalysator
DE69615326T2 (de) Zeolithe und verfahren zu ihrer herstellung
DE60221148T2 (de) Verfahren zur herstellung von molekularsieben
DE3119160A1 (de) Caesiumhaltiger zeolith und verfahren zu dessen herstellung
DE69318553T2 (de) Zsm 22 zeolith
DE60013778T2 (de) Syntheseverfahren von zsm-5-zeolithen
DE69804513T2 (de) Herstellung von zeolith-l
US6821503B1 (en) Molecular sieves and processes for their manufacture
DE69518239T2 (de) Halogenidfreies verfahren zur synthese eines titanhaltigen zeolithen
DE69612542T2 (de) Zeolithe und verfahren zu deren herstellung
DE69605172T2 (de) Zeolithe und verfahren zu ihrer herstellung
DE1545270A1 (de) Katalysator zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen und Verfahren zur Herstellung derselben
US20110009680A1 (en) Molecular Sieve Composition and Method of Making and Using the Same

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition