DE69905951T2 - Schuhkappe, werkstoffe und verfahren zu deren herstellung und verfahren zum integrieren der schuhkappe in das schuhoberteil - Google Patents

Schuhkappe, werkstoffe und verfahren zu deren herstellung und verfahren zum integrieren der schuhkappe in das schuhoberteil

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Description

    Technisches Gebiet
  • Diese Erfindung befasst sich mit einem Schuhversteifer, einem Hüllenmaterial, welches geeignet ist zur Verwendung bei der Herstellung von einem solchen, ein Verfahren zum Herstellen solch eines Materials und ein Verfahren zum Einsetzen eines Schuhversteifers in einen Schuhschaft.
    • Stand der Technik
  • Der Begriff "Schuh", wie er hier verwendet wird, soll im Allgemeinen verstanden werden als die Angabe einer äußeren Fußbekleidung, sei diese tragfertig oder während der Herstellung.
  • Es ist sehr bekannt, Schuhversteifer in Schuhe einzugliedern, um den Schuh in einer gewünschten Form zu halten. Zum Beispiel, sind herkömmlicherweise Schuhversteifer in dem Zehenbereich des Schuhschaftes, welche häufig als "Zehbeutel" bezeichnet werden, und in dem Fersenendbereich eines Schuhschaftes beinhaltet, welche herkömmlicherweise als Fersenendversteifer oder Stempel bezeichnet werden.
  • Eine Vielzahl von Materialien wurde vorgeschlagen, um derartige Schuhversteifer bereitzustellen, und weisen herkömmlicherweise Polymermaterialien auf, welche relativ weich und nachgiebig gemacht werden können, so dass der Schuhversteifer auf eine gewünschte Gestalt fertig geformt werden kann, jedoch welche danach relativ fest und steif werden, um so ein Formhaltemittel für den Schuhschaft zur Verfügung zu stellen. Derartige Polymermaterialien wurden in einer Vielzahl von Arten angewandt, welche eine Imprägnierung eines geeigneten Polymermaterials in ein Textilgewebe (gewebt oder nicht gewebt) umfassen, wobei das imprägnierte Gewebe durch Erwärmen erweichbar ist und an dem Schuhschaft durch die Anwendung einer geeigneten Klebstoffschicht verbunden sind (derartige Versteifer werden durch die Anmelderfirma unter der registrierten Marke "Tufflex" und "Formo" geliefert). Es wurde ebenso vorgeschlagen, ein Polymermaterial direkt auf einer Komponente eines Schuhschafts durch Beschichten des Polymermaterials auf der Komponente unter Verwendung eines geeigneten Applikators anzubringen. Des Weiteren wurde vorgeschlagen, Schuhversteifer bereitzustellen, welche aus einer Hülle eines thermoplastischen Polymermaterials bestehen, welches nachgiebig gemacht werden kann und klebend durch Erwärmen bei einer geeigneten Temperatur: ein derartiger Schuhversteifer ist in dem Europäischen Patent Nr. 0183912 beschrieben.
  • US-Patent 3,973,284 offenbart ein Verfahren zum Versteifen eines ausgewählten Bereichs einer Schuhkomponente eines flexiblen Hüllmaterials, bei welchem eine Schicht eines geschmolzenen synthetischen Polymermaterials den zu versteifenden Bereich bedeckt, wobei feste, vorzugsweise wärme-erweichbare Körner auf die bedeckte Schicht aufgebracht werden, während das bedeckte Material weich ist, um zu bewirken, dass sich die Körnchen anhaften, und wobei die Schuhkomponente gegen die zweite flexible Schuhkomponente mit der Bedeckung und den Körnchen zwischen den Teilen gedrückt wird und mit der Beschichtung in einen wärme-erweichten Zustand, um das bedeckte Material durch die Öffnungen zwischen den Körnchen zu zwingen und in Benetzungseingriff mit der zweiten Schuhkomponente. Die zusammengefügten Schuhkomponenten können dann geformt werden und das Polymermaterial abgekühlt werden, um eine Schicht eines gehärteten Polymermaterials mit den Körnchen als verstärkende versteifende Körper eingeschlossen auszubilden.
  • US-Patent Nr. 4,308,673 offenbart ein thermoplastisches oder durch die Wirkung eines Lösungsmittels formbares, schuhversteifendes und gleichermaßen nicht rutschendes inneres Material für den Fersenbereich in der Form von kontinuierlichen Hüllen oder Rohlingen, welche aus einer eingebetteten Faserstruktur bestehen, welche unter Last oder gefüllt mit zumindest einem synthetischen Harz ist, welches als Versteifungsmittel bei einer normalen Temperatur bis zu ca. 60ºC in einer Größenordnung von 0,1 bis 0,9 kg/cm² der Faserstruktur wirkt, dessen Verlauf die Beladung für einen gegebenen Fall Füllstücke, Gussmaterialien, Pigmente, Weichmacher, Treibmittel, Stabilisierer, Verarbeitungshilfen und/oder Streckmittel in den handelsüblichen Mengen enthalten kann.
  • Für die Herstellung von bestimmten Schuhtypen wäre es wünschenswert, einen Schuhversteifer zur Verfügung zu stellen, welcher zuerst auf eine Temperatur erwärmt werden kann, welche ausreicht, dass der Versteifer nachgiebig und klebfähig wird, jedoch welcher nichtsdestotrotz komfortabel durch die Hand manipuliert werden kann, ohne dass die Finger eines Benutzers anhaften oder verbrennen, jedoch wurde bis jetzt solch ein Versteifer nicht in zufriedenstellender Weise bereitgestellt.
  • Es ist eine der unterschiedlichen Aufgaben der vorliegenden Erfindung ein verbessertes Material zur Verfügung zu stellen, welches für eine Verwendung in der Herstellung eines Schuhversteifers geeignet ist.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen verbesserten Schuhversteifer bereitzustellen.
  • Eine noch weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zum Eingliedern eines Schuhversteifers in eine Komponente eines Schuhschaftes zur Verfügung zu stellen.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Dementsprechend stellt ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Material zur Verfügung, welches für eine Verwendung bei der Herstellung eines Schuhversteifers geeignet ist, welches aus einer Versteifungszusammensetzung besteht, welche ein Polymermaterial umfasst, das bei einer Umgebungstemperatur unter 50ºC steif, jedoch bei einer erhöhten Temperatur zwischen 50ºC und 90ºC geschmeidig und haftfähig ist und eine Schmelzviskosität, welche bei 100ºC gemessen wird, in dem Bereich zwischen 100 Pas und 10.000 Pas aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungszusammensetzung zwischen zwei Lagen eines Bahn- bzw. Hüllmaterials liegt, wobei zumindest eine der Lagen aus Bahnmaterial Öffnungen darin in einer Größenordnung von 0,15 mm² bis 5 mm² aufweist.
  • Das Polymermaterial ist bei der erhöhten Temperatur unter Druck fließfähig derart, dass, wenn die Versteifungszusammensetzung auf die erhöhte Temperatur erwärmt wird, der Versteifer fertig manipuliert und in einem Schuhschaft positioniert und danach einem Druck ausgesetzt werden kann, um zu bewirken, dass genügend des Polymermaterials durch die Öffnungen in dem Bahnmaterial fließt und an angrenzende Schuhschaftmaterialien anhaftet, wodurch es den Versteifer in den Schuh verbindet.
  • Größenordnungsbereiche, auf die hier Bezug genommen wird, beziehen sich auf lineare Dimensionen; demzufolge liegen die Bereiche der Öffnungen in dieser Schicht des Bahnmaterials ungefähr zwischen ca. 0,02 mm² und 25 mm².
  • In einem bevorzugten Material gemäß der Erfindung liegt die erhöhte Temperatur im Bereich von 60ºC bis 80ºC, insbesondere vorzugsweise um ca. 75ºC bis 80ºC.
  • Vorzugsweise liegt die Schmelzviskosität des Polymermaterials in einem Material gemäß der Erfindung bei 100ºC in dem Bereich von 900 Pas bis 2500 Pas, vorzugsweise um die 1500 Pas. Die Viskosität der Versteifungszusammensetzung beträgt vorzugsweise nicht mehr als 10.000 Pas. Die Viskosität wird herkömmlicherweise durch ein Kapillarrheometer bei geringer Scherung auf einem Instrument, wie beispielsweise einem Rosand Kapillarrheometer gemessen.
  • In einem bevorzugten Material gemäß der Erfindung weisen die Öffnungen in der Schicht aus Bahnmaterial einen Größenordnungsbereich von 0,3 mm² bis 1,5 mm² auf (Öffnungsfläche zwischen 0,09 mm² und 2,25 mm²).
  • In einer Ausführungsform liegt der Größenordnungsbereich bei ca. 0,5 mm² (Fläche um ca. 0,25 mm²); in einer weiteren Ausführungsform liegt die Größe der Öffnungen bei ca. 0,4 mm · 0,95 mm (Fläche um ca. 0,38 mm²). Die Größen der Öffnungen können durch jede herkömmliche Art und Weise gemessen werden. Zum Beispiel für rechteckförmige Öffnungen in einem gewebten Baumwollstoff können die Länge und Breite einer Anzahl von Öffnungen unter einem Mikroskop bestimmt und ein Durchschnitt genommen werden, um eine durchschnittliche Öffnungsfläche zu berechnen. Unregelmäßigere Öffnungen, beispielsweise in einem löchrigen nicht gewebten Gewebe, können gemessen werden, indem ein vergrößertes Bild des Gewebes erstellt wird und eine Planimetrievorrichtung verwendet wird, um die Fläche zu messen und zu korrigieren, um die Vergrößerung zu berücksichtigen.
  • Vorzugsweise weist ein Bahnmaterial gemäß der Erfindung eine Dicke von 0,4 mm bis zu 2,00 mm, insbesondere vorzugsweise von 0,7 mm bis zu 1,2 mm auf. Wohingegen die Schicht der Versteifungszusammensetzung eines Materials gemäß der Erfindung ausschließlich aus einem Polymermaterial bestehen kann, weist die Versteifungszusammensetzung vorzugsweise eine Mischung aus einem Polymermaterial und einem Partikelfüllstoff auf. Die Verwendung eines geeigneten Füllstoffs kann die Festigkeit der Versteifungszusammensetzung, wenn diese erkaltet ist, verstärken. Geeigneterweise weist die Versteifungszusammensetzung eines Materials gemäß der Erfindung zwischen 85 und 30 Gewichts-% des Polymermaterials und 15 und 70 Gewichts-% des Partikelfüllstoffs auf; jedoch, überschreitet der Füllstoffanteil vorzugsweise nicht 50%. Das Polymermaterial kann, wenn gewünscht, eine Mischung von unterschiedlichen Polymeren aufweisen und der Füllstoff kann eine Mischung von Partikelfüllstoffen aufweisen.
  • Wenn ein Partikelfüllstoff in einer Versteifungszusammensetzung eines Materials gemäß der Erfindung verwendet wird, sollte die Partikelgröße des Füllstoffs in einem geeigneten Größenbereich liegen, vorzugsweise zwischen 50 um und 500 um und insbesondere vorzugsweise zwischen 100 um und 400 um.
  • Polymermaterialien werden oft mit Füllstoffen vermischt und viele der Füllstoffe, welche herkömmlicherweise zur Zusammensetzung mit Polymermaterialien verwendet werden, können geeignet sein zur Verwendung in einer Versteifungszusammensetzung in einem Material gemäß der Erfindung. Unter den am meisten geeigneten Materialien befinden sich Glimmer und Talk.
  • Die Schichten des Bahnmaterials, zwischen welchen die Versteifungszusammensetzung getragen wird, können durch irgendein geeignetes Bahnmaterial bereitgestellt werden. Unter den geeigneten Materialien befinden sich gewebte oder gestrickte Gewebe, sowie löchrige nicht gewebte Gewebe. Das Bahnmaterial, welches für eine Verwendung bei der Herstellung eines Materials gemäß der Erfindung ausgewählt wird, hängt von der Viskosität des Polymermaterials und der Größe der Öffnungen des Bahnmaterials ab. Es wird verstanden werden, dass, wenn die Öffnungen zu klein sind, das Polymermaterial nicht in der Lage ist, durch die Öffnungen zu fließen, um an der angrenzenden Schuhschaftkomponente anzuhaften, wohingegen, wenn die Öffnungen zu groß sind, dies zu Schwierigkeiten führen kann während der Handhabung der heißen Schuhversteifermaterialien. Ein Textilgewebe des Typs, welcher herkömmlicherweise als Baumwollstoff bezeichnet wird, kann geeignet sein. Einige schmelzverbundene Gewebe können ebenso geeignet sein, beispielsweise das Gewebe, welches unter dem Handelsnamen "Reemay" geliefert wird. Kettengewirktes Gewebe kann ebenso besonders nützlich sein. Textilfasern, welche in einem Textilgewebe verwendet werden können, umfassen Baumwolle, Baumwolle/Polyestermischungen, Polyester und Nylonfasern.
  • Bevorzugte Polymermaterialien, welche zur Verwendung in Versteifungszusammensetzungen von Materialien gemäß der Erfindung geeignet sind, umfassen Polykaprolakton und Poly(tetramethylen-adipat).
  • In einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Schuhversteifer zur Verfügung gestellt, der ein Material gemäß der Erfindung aufweist.
  • In noch einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Verfügung gestellt zum Eingliedern eines Schuhversteifers in eine Schuhschaftkomponente zur Verfügung gestellt wird, welche aufweist: Positionieren des Versteifers mit eine der Lagen aus Bahnmaterial mit darin befindlichen Öffnungen in Direktkontakt mit der Schaftkomponente, vor oder nach der genannten Positionierung, Erwärmen des Versteifers in solch einem Ausmaß, dass das Polymermaterial geschmeidig und fließfähig unter Druck wird, und, während das Polymermaterial noch immer fließfähig ist, Pressen des Versteifers gegen die Schaftkomponente unter einem Druck, der ausreicht, um ausreichend Polymermaterial aus der Lage der Versteifungszusammensetzung durch die Öffnungen auszustoßen, Formen der Schaftkomponente und des damit in Kontakt befindlichen Versteifers in eine gewünschte Form und Kühlen oder Abkühlen lassen des Polymermaterials, wodurch der Versteifer durch das ausgestoßene Polymermaterial an die Schaftkomponente gebunden wird und eine Versteifung der Schaftkomponente bewirkt.
  • Es folgen nun detaillierte Beschreibungen, welche unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen gelesen werden sollen, von Schuhversteifern und Bahnmaterialien, welche die Erfindung verkörpern, eines Verfahrens zum Herstellen von Versteifungen und eines Verfahrens zum Eingliedern von diesem in einen Schuh, welche ebenso die Erfindung verkörpern. Es wird verstanden, dass die Materialien, Versteifer und Verfahren ausgewählt wurden zum Zweck der Beschreibung, um die Erfindung beispielhaft zu erläutern.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • In der beiliegenden Zeichnung zeigt
  • Fig. 1 eine schematische Ansicht, welche das Eingliedern eines Schuhversteifers, welcher die Erfindung verkörpert, in einen Schuhschaft wiedergibt.
    • Ausführungsformen der Erfindung
  • In Fig. 1 ist ein veranschaulichender Schuhversteifer 10, welcher die Erfindung verkörpert, zwischen zwei Schuhschaftkomponenten positioniert gezeigt, nämlich einer äußeren Haut 12 des Schafts und einem Auskleidungsmaterial 14. Der veranschaulichende Schuhversteifer 10 ist ein Schuhabsatz und der Absatz 10 befindet sich innerhalb einer Absatztasche, welche dadurch geformt wird, dass die Peripherie des Auskleidungsmaterials 14 an die äußere Haut 12 des Schafts in bekannter Weise angenäht wird.
  • Die äußere Haut 12 kann irgendein geeignetes Material, beispielsweise Leder sein. Das Auskleidungsmaterial 14 kann ein geeignetes bekanntes Auskleidungsmaterial sein, beispielsweise Material, welches auf nicht gewebten imprägnierten Textilfasern basiert, welches durch die Anmelderfirma unter dem Handelsnamen Aquiline geliefert wird.
  • Der veranschaulichende Schuhversteifer ist in bekannter Weise aus einem Band eines Materials, welches die Erfindung hinsichtlich ihrer Materialgesichtspunkte verkörpert, ausgeschnitten.
  • Der veranschaulichende Schuhversteifer weist eine erste Schicht 16 eines Bandmaterials und eine zweite Schicht 18 eines Bandmaterials auf. Zwischen den Schichten 16, 18 befindet sich eine Schicht 22 einer Versteifungszusammensetzung, welche ein Polymermaterial umfasst, das steif bei Umgebungstemperatur ist und bei einer erhöhten Temperatur nachgiebig, klebfähig und unter Druck fließfähig ist. Das Polymer ist Polykaprolakton, welches nachgiebig, klebfähig und unter Druck fließfähig bei einer Temperatur um ca. 80ºC wird. Die Versteifungszusammensetzung weist des Weiteren einen Glimmerpartikelfüllstoff auf, der eine Partikelgröße in dem Bereich von 0,05 mm bis 0,25 mm aufweist, welche in einer Größenordnung von ca. 25 Gewichts-% vorliegt, wobei das Polykaprolakton in einer Menge von ca. 75 Gewichts-% vorliegt.
  • In dem ersten veranschaulichenden Versteifer sind beide Schichten 16, 18 aus Baumwolltextilfasern gewebte Baumwollstoffe, welche Öffnungen 20 darin aufweisen, wobei jede Öffnung einen Bereich von ca. 0,5 mm² aufweist und im Allgemeinen rechteckig in der Form ist.
  • Ein zweiter veranschaulichender Versteifer, welcher ansonsten ähnlich zu dem ersten veranschaulichenden Versteifer ist, benutzt ein Bandmaterial für die Schichten 16, 18, welches ein gewebtes Polyesterbaumwollstoffgewebe ist, welches Öffnungen 20 aufweist, die ca. 0,4 mm · 0,95 mm (Fläche ca. 0,38 mm²) groß sind.
  • Die veranschaulichenden Materialien werden hergestellt, indem die Schicht 22 der Versteifungszusammensetzung zwischen den zwei Schichten 16, 18 des Bandmaterials heiß extrudiert werden und das laminierte Material rasch abgekühlt wird, indem es durch ein Quetschwalzenpaar zwischen einem Paar von gekühlten Kalanderwalzen eines Kalanderwalzenstapels wandert, um welche das laminierte Material geführt wird. Der Druck, der durch die Walzen aufgebracht wird, ist relativ schwach - ausreichend, um zu bewirken, dass die äußeren Schichten 16, 18 an die Versteifungszusammensetzung 22 anhaften, jedoch nicht ausreichend für das Material der Versteifungszusammensetzung 22, um durch die Öffnungen 20 in den Schichten 16, 18 gedrückt zu werden.
  • Das so hergestellte laminierte Versteifungsmaterial wird auf eine Spule aufgerollt. Wenn es gewünscht ist, veranschaulichende Schuhversteifer herzustellen, wird das laminierte Material von der Spule abgerollt und Versteifer werden von dem laminierten Material unter Verwendung von Schneidmessern in einer Weise, welche im Allgemeinen dem Fachmann gut bekannt ist, ausgeschnitten.
  • Wenn es gewünscht ist, einen der veranschaulichenden Schuhabsätze in den Fersenendbereich eines Schuhs einzugliedern, wird zuerst eine Absatztasche auf dem Schuhschaft durch Vernähen des Auskleidungsmaterials 14 mit der äußeren Haut 12 des Schuhschaftes hergestellt, um eine Tasche zur Verfügung zu stellen, in welche der veranschaulichende Schuhabsatz platziert werden kann, wenn er gehandhabt wurde.
  • Um das veranschaulichende Verfahren durchzuführen wird zuerst der Absatz 10 auf eine erhöhte Temperatur erhitzt, welche ausreichend hoch ist, so dass die Versteifungszusammensetzung 22 nachgiebig, klebrig und fließfähig unter Druck wird. Eine geeignete Temperatur ist um 80 bis 85ºC. Die Versteifungszusammensetzung fließt nicht durch die Löcher 20 bis diese einem signifikanten Druck ausgesetzt werden und die Gewebeschichten 16, 18 stellen ein Hindernis bereit, so dass der Schuhabsatz 10 komfortabel durch einen Benutzer gehandhabt werden kann, wenn dieser heiß ist; die relativ geringe thermische Konduktivität des Gewebes unterstützt ebenso in dieser Hinsicht.
  • In diesem heißen und nachgiebigen Zustand wird der Schuhabsatz 10 in die Absatztasche zwischen der äußeren Haut 12 und dem Auskleidungsmaterial 14 eingefügt. Der Schuhschaft, inklusive dem Absatz, wird dann einer andauernden Bearbeitung ausgesetzt, welche den Schuhschaft um eine Leiste formt und der Schaft wird in diesem geformten Zustand gehalten, bis die Versteifungszusammensetzung unterhalb ihrer Aktivierungstemperatur abgekühlt und zu einem festen Zustand verfestigt ist.
  • Während der andauernden Bearbeitung wird erheblicher Druck auf den Schuhschaft ausgeübt und der ausgeübte Druck ist ausreichend, um zu bewirken, dass genügend des Polymermaterials in der Versteifungszusammensetzung 22 durch die Öffnungen 20 in den Schichten 16, 18 gedrückt wird. Dieses durchgedrückte Material 24 wird fest in Eingriff mit der Angrenzenden der Schichten 16, 18 gezwungen, während es noch in einem klebrigen anhaftenden Zustand ist und kann von den Öffnungen 20 zwischen den Schichten 16, 18 und der Angrenzenden der Schaftkomponenten 12, 14 seitwärts sich ausbreiten. Wenn die Versteifungszusammensetzung gekühlt wird, verbindet das Material 24, welches durch die Öffnungen 20 gedrückt wurde, den Absatz 10 fest mit den Schaftkomponenten 12, 14 und stellt einen relativ steifen und formbeibehaltenden rückwärtigen Teil des Schuhschafts zur Verfügung.
  • Wie der Fachmann weiß, ist es übliche Praxis, die Ränder von Schuhabsätzen abzustechen, um einen zugespitzten (oder abgestochenen) Kantenbereich bereitzustellen, welcher es gestattet, dass der Absatz ohne unkomfortable und unansehnliche Grate in dem Schuhschaft in die Schaftkomponente übergeht.
  • Die veranschaulichenden Schuhversteifer, welche ebenso leicht gießfähig und selbstklebend sein können, weisen ein relativ hohes Elastizitätsmodul auf, so dass das Absatzmaterial (für eine spezifische Steifigkeit) relativ dünn ist und folglich gestattet dies, in einigen Fällen, die veranschaulichenden Absätze ohne Abstechen zu verwenden. Dies kann durch die relative fließfähige Natur der Versteifungszusammensetzung 22 unter anhaltenden Drücken unterstützt werden, welche dazu tendiert, von den Kantenbereichen (an welchen die Drücke dazu tendieren, am größten zu sein) weg und in Richtung eines mittigen Bereichs des Absatzes zu fließen, wo größte Steifigkeit gefordert wird.
  • Diese Schichten 16, 18 der veranschaulichenden Absätze 10 stellen ebenso eine Verstärkung des Absatzes gegen Zugkräfte zur Verfügung, welchen, bei Nichtvorhandensein der Schichten 16, 18, weniger adäquat widerstanden werden kann. Wohingegen beim Durchführen des veranschaulichenden Verfahrens des Eingliederns der veranschaulichenden Absätze 10 in einen Schuh der Schuhabsatz 10 zuerst erhitzt und aktiviert wird, so dass die Versteifungszusammensetzung 22 in einem nachgiebigen, klebrigen und fließfähigen Zustand vor Einfügung in die Absatztasche vorliegt, können die veranschaulichenden Absätze 10, beim Ausführen eines weiteren Verfahrens des Eingliederns der Absätze in einen Schuh gemäß der Erfindung in eine Absatztasche eingefügt werden, während diese kalt sind und der gesamte Schuh erhitzt werden, bis die Versteifungszusammensetzung 22 eine Aktivierungstemperatur erreicht wobei der Schuh danach geformt wird.
  • Wohingegen die veranschaulichenden Schuhabsätze 10 Schichten 16, 18, welche darin Öffnungen 20 aufweisen, an beiden Seiten aufweisen, kann bei der Herstellung eines Absatzes gemäß der Erfindung nur eine der Schichten 16, 18 mit Öffnungen versehen werden und die äußere Schicht kann im Wesentlichen durchgehend sein. Die durchgehende Schicht kann ein Schuhauskleidungsmaterial eines dem Fachmann bekannten Typs sein, beispielsweise das vorhergehend genannte Aquiline. In diesem Fall würde der Versteifer möglicherweise nicht heiß gehandhabt werden und es würde notwendig sein, den Absatz mittels anderer Mittel kurzfristig an dem Schuhschaft anzubringen, beispielsweise durch Nähen oder mit einem ziehfähigen Klebstoff mit der Schicht, welche die Öffnungen 20 angrenzend an die äußere Haut des Schuhschafts aufweist, entweder vor oder nach Aktivierung der Versteifungszusammensetzung, und dann wird der Schuh geformt, wie vorhergehend beschrieben wurde.
  • Wohingegen die bevorzugten Schuhversteifungsmaterialien durch Extrudieren der Versteifungszusammensetzung zwischen zwei Schichten 16, 18 hergestellt werden, wird verstanden werden, dass die Versteifungszusammensetzung in anderer Weise eingefügt werden kann, beispielsweise kann ein vorextrudiertes Band zwischen zwei Gewebeschichten positioniert und an diese laminiert werden durch Aufbringen geringer Hitze und geringen Drucks (welche ausreicht, um die Gewebeschichten an die Versteifungszusammensetzung anzuhaften, jedoch nicht ausreichend groß ist, um zu bewirken, dass die Versteifungszusammensetzung durch die Öffnungen in dem Gewebe fliest). Andere Verfahren können ebenso geeignet sein.

Claims (17)

1. Material, das zur Verwendung bei der Herstellung eines Schuhversteifers geeignet ist, bestehend aus einer Versteifungszusammensetzung (22), umfassend ein Polymermaterial, das bei Umgebungstemperatur unter 50ºC steif, bei einer erhöhten Temperatur zwischen 50ºC und 90ºC jedoch geschmeidig und haftfähig ist und eine Schmelzviskosität bei 100ºC zwischen 100 Pa und 10.000 Pa hat, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungszusammensetzung zwischen zwei Lagen (16; 18) aus Bahnmaterial liegt, wobei wenigstens eine der genannten Lagen (16; 18) aus Bahnmaterial Öffnungen (20) mit einer Größe zwischen 0,15 mm² und 5 mm² aufweist.
2. Material nach Anspruch 1, wobei die erhöhte Temperatur zwischen 60ºC und 80ºC liegt.
3. Material nach einem der Ansprüche 1 und 2, wobei die Schmelzviskosität des Polymermaterials bei 100ºC zwischen 900 Pa und 2500 Pa liegt.
4. Material nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Öffnungen (20) eine Größe zwischen 0,3 mm² und 1,5 mm² haben.
5. Material nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Schuhversteifungsmaterial eine Dicke zwischen 0,4 mm und 2,00 mm hat.
6. Material nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Versteifungszusammensetzung (22) zwischen 85 und 30 Gew.-% des genannten Polymermaterials und zwischen 15 und 70 Gew.-% an partikulärem Füllstoff umfasst.
7. Material nach Anspruch 6, wobei der partikuläre Füllstoff eine Größe zwischen 50 Mikron und 500 Mikron hat.
8. Material nach Anspruch 7, wobei die Größe des partikulären Füllstoffs zwischen 100 Mikron und 400 Mikron liegt.
9. Material nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei der Füllstoff Glimmer ist.
10. Material nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei der Füllstoff Talk ist.
11. Material nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Polymermaterial Polycaprolacton umfasst:
12. Material nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Polymermaterial Poly(tetramethylen-adipat) umfasst.
13. Material nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei wenigstens eine der genannten Lagen (16; 18) aus Bahnmaterial ein Webstoff ist.
14. Material nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei wenigstens eine der genannten Lagen (16; 18) aus Bahnmaterial ein Wirkstoff ist.
15. Material nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei wenigstens eine der genannten Lagen (16; 18) aus Bahnmaterial ein mit Löchern versehener Vliesstoff ist.
16. Schuhversteifer, umfassend ein Material nach einem der vorherigen Ansprüche.
17. Verfahren zum Integrieren eines Schuhversteifers nach Anspruch 16 in eine obere Schuhkomponente (12; 14), umfassend die folgenden Schritte: Positionieren des Versteifers (10) mit einer der genannten Lagen aus Bahnmaterial (16; 18) mit darin befindlichen Öffnungen in Direktkontakt mit der oberen Komponente (12; 14), vor oder nach der genannten Positionierung, Erwärmen des Versteifers auf eine Temperatur zwischen 50ºC und 90ºC, bei der das Polymermaterial geschmeidig und fließfähig unter Druck wird, und. während das Polymaterial noch immer fließfähig ist, Pressen des Versteifers gegen die obere Komponente unter einem Druck, der ausreicht, um ausreichend Polymermaterial aus der Lage der Versteifungszusammensetzung durch die genannten Öffnungen zu stoßen, Formen der oberen Komponente und den damit in Kontakt befindlichen Versteifer in eine gewünschte Gestalt und Kühlen oder Abkühlenlassen des Polymermaterials, wodurch der Versteifer durch das ausgestoßene Polymermaterial an die obere Komponente gebunden wird und eine Versteifung der oberen Komponente bewirkt.
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