DE69839151T2 - Pleated paper and method of manufacture - Google Patents

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Abstract

A novel packaging wrap is used in cushioning a product for shipment and is formed from the combination of a layer of pleated sheet material (106), the pleated material being creased at the apices of each pleat, and a planar layer of sheet material (102) which is adhered to, and preferably, adhesively bonded, to a pleated sheet of kraft paper. The pleated sheet material has a weight in the range from about 30 to 50 pounds and the planar sheet material is preferably tissue paper having a weight of less than about 20 pounds. The pleated sheet material preferably has a pleat angle in the range from above 45 degrees to below 85 degrees, and most preferably the pleats have an angle of about 50 to 65 degrees. Preferably, the pleats have a height in the range from about 3 sixteenths of an inch to about one half inch, in terms of distance between top planar sheet and bottom planar sheet.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Querverweis auf zugehörige AnmeldungenCross-reference to related applications

Diese Anmeldung ist eine Teilfortführung der mitlaufenden Patentanmeldungen von David P. Goodrich, die unter der laufenden Nummer 60/060,255 am 29. September 1997 mit dem Titel „Pleated Paper and the Manufacturing Method" (Gefaltetes Papier und Herstellungsverfahren) und unter der laufenden Nummer 60/068,570 am 23. Dezember 1997 mit dem Titel „Void Fill Packaging Material" (Verpackungsmaterial für Hohlraumfüllung) eingereicht wurden und deren Offenlegungen hier vollumfänglich in Bezug genommen werden.These Registration is a partial continuation of co-pending patent applications of David P. Goodrich, issued under the serial number 60 / 060,255 on September 29, 1997 entitled "Pleated Paper and the Manufacturing Method (Folded Paper and Manufacturing Process) and under the serial number 60 / 068,570 on December 23, 1997 the title "Void Fill Packaging Material "(packaging material for cavity filling) and their disclosures are fully referenced here.

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung umfasst ein neues Verpackungsmaterial und ein neues Herstellungsverfahren für die Produktion des Verpackungsmaterials.The The present invention comprises a novel packaging material and a new manufacturing process for the production of the packaging material.

KURZBESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIKBRIEF DESCRIPTION OF THE PRIOR ART

Zur Arretierung, Versteifung, Kisten- und Schachtelverpackung sowie Hohlraumfüllung werden als Werkstoffe typischerweise meist Papier, Kunststoffe, Schaumstoffe und Holz verwendet. Der Wunsch nach der Herstellung von Polsterprodukten aus Papier wurde größer und heute finden sich verschiedene Produkte auf dem Markt. All diese Produkte weisen jedoch verschiedene Mangel auf, wie schwierige Herstellung bzw. Verwendung.to Locking, stiffening, box and box packaging as well void fill are typically used as materials mostly paper, plastics, Foams and wood used. The desire for the production of upholstery products made of paper became larger and today there are various Products in the market. However, all of these products have different ones Lack of how difficult manufacture or use.

Ein Dokument aus dem Stand der Technik ist beispielsweise EP-A-0 66 170 , wo ein Abpolstermaterial offenbart wird, das mindestens eine Schicht Hygienepapier beinhaltet und eine dreidimensionale Form bildet, die dicker als das Papier ist. Ferner wird in diesem Dokument ein Produktionsverfahren zur Herstellung eines solchen Polstermaterials offenbart, das ein rundgezogenes wellenförmiges Gefüge, d. h. eine gewellte Struktur ist, wobei die gewellte Struktur einseitig oder zweiseitig mit einem Stützmaterial laminiert wird. Ein solches Material ist nicht geeignet, da die gewellte Struktur nicht steif ist und deshalb nicht als Polstermaterial geeignet ist.For example, one prior art document is EP-A-0 66 170 where a cushioning material is disclosed that includes at least one layer of sanitary paper and forms a three-dimensional shape that is thicker than the paper. Further, in this document, there is disclosed a production method for producing such a cushioning material, which is a rounded wavy texture, ie, a wavy structure, wherein the wavy structure is laminated on one or both sides with a backing material. Such a material is not suitable, since the corrugated structure is not stiff and therefore is not suitable as a cushioning material.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Die Probleme und Mängel der Verpackungsprodukte aus dem Stand der Technik lassen sich durch die Verwendung eines neuartigen Verpackungsmaterials beseitigen. Dieses Material kann zur Polsterung eines Produktes für den Versand verwendet werden und wird gebildet durch Kombination einer Schicht aus plisseegefaltetem bahnförmigen Material, das an den Spitzen jeder Plisseefalte gefalzt ist, und einer ebenen Schicht aus bahnförmigem Material, das mit dem gefalteten Material verbunden und vorzugsweise verklebt ist.The Problems and defects the packaging products of the prior art can be by eliminate the use of a novel packaging material. This material can be used to cushion a product for shipping can be used and is formed by combining a layer from pleated pleated web-shaped Material that is folded at the tips of each pleated fold, and a flat layer of sheetlike Material associated with the folded material and preferably is glued.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Verpackung eines Produktes für den Versand in einer schützenden gepolsterten Hülle bereitgestellt, das die folgenden Verfahrensschritte umfasst: Abwickeln von bahnförmigem Material von einer fortlaufenden Rolle, wobei diese Rolle bahnförmigen Materials eine Achse aufweist und die Abwickelrichtung quer zur besagten Achse steht, wodurch eine Reihe von Falten in diesem bahnförmigen Material entsteht, wobei diese Falten durch das Knicken dieses bahnförmigen Materials gebildet werden, so dass eine Bahn gebildet wird, die untere und obere Spitzen sowie ebene Seiten zwischen diesen Spitzen aufweist, wobei diese Spitzen gefalzt sind und parallel zur besagten Achse verlaufen, wobei das Verfahren ferner folgende Verfahrensschritte umfasst: Inkontaktbringen mindestens einer Bahn eines ebenen Materials von einer fortlaufenden Rolle mit mindestens einer Oberfläche des besagten gefalteten bahnförmigen Materials, so dass sich fortlaufende und ununterbrochene Spitzen entlang der Länge dieses gefalteten bahnförmigen Materials bilden, Verbinden der fortlaufenden oberen und/oder unteren Spitzen dieses gefalteten bahnförmigen Materials mit der besagten Bahn dieser fortlaufenden Rolle, so dass sich eine Kombination aus einer Bahn von gefaltetem Material und einer Deckbahnschicht ergibt, und Abtrennen einer Länge dieser Kombination von gefaltetem Material und Deckschicht zur Bildung eines Verpackungsmaterials für das vollständige Einhüllen eines Produkts in dieses Verpackungsmaterial, wobei mindestens zwei Endbereiche einander überlappen, so dass ein Bereich entsteht, der mindestens zwei Lagen Verpackungsmaterial aufweist, und Anpassung dieses Verpackungsmaterials an die Form des besagten Produktes.According to one Aspect of the invention is a method of packaging a product for the Shipping in a protective padded sleeve comprising the following method steps: unwinding of sheetlike Material of a continuous roll, this roll of sheet material a Has axis and the unwinding transverse to said axis stands, creating a series of folds in this sheet-like material arises, these wrinkles by the buckling of this sheet material be formed so that a web is formed, the lower and having upper peaks and flat sides between these peaks, these tips are folded and parallel to said axis run, wherein the method further comprises the following steps comprising: contacting at least one web of a planar material from a continuous roll with at least one surface of the said folded sheet-like Materials, so that continuous and uninterrupted tips along the length this folded sheet-shaped Form material, connecting the continuous upper and / or lower Tips of this folded sheet-shaped Materials with said web of this rolling role, so that itself a combination of a web of folded material and gives a cover sheet layer, and severing a length thereof Combination of folded material and cover layer for formation a packaging material for the whole envelop of a product in this packaging material, wherein at least two End areas overlap each other, so that an area is created that has at least two layers of packaging material and adapting this packaging material to the mold of said product.

Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung wird ein Verpackungsmaterial zur Abpolsterung eines Produktes für den Versand bereitgestellt, das eine Schicht aus gefaltetem bahnförmigen Material mit oberen und unteren Spitzen umfasst, wobei dieses gefaltete Material an den Spitzen jeder Falte gefalzt ist, wobei dieses gefaltete bahnförmige Material mit mindestens einer Schicht aus ebenem bahnförmigen Material kombiniert ist, das mit den besagten oberen und/oder unteren Spitzen verklebt ist, wobei diese Schicht aus gefaltetem bahnförmigen Material so angeordnet ist, dass das gefaltete Material an den Spitzen einer jeden Falte ist und Falten bildet, die fortlaufende und ununterbrochene obere und untere Spitzen entlang der Länge dieses gefalteten bahnförmigen Materials aufweisen.According to another aspect of the invention, there is provided a packaging material for cushioning a product for shipment comprising a layer of folded sheet material with upper and lower tips, said folded material being folded at the tips of each pleat, said pleated sheet material combined with at least one layer of planar sheet material bonded to said upper and / or lower tips, said layer comprising folded sheet material is arranged so that the folded material at the tips of each fold and forms wrinkles having continuous and uninterrupted upper and lower peaks along the length of this folded sheet material.

Weitere Ausführungsformen werden aus den angehängten Unteransprüchen deutlich.Further embodiments will be from the attached dependent claims clear.

Das gefaltete bahnförmige Material ist vorzugsweise ein Packpapier (Kraftpapier) mit einer Grammstur von ca. 13,608 bis 27,680 kg (30 bis 50 lbs.) und das ebene bahnförmige Material ist vorzugsweise Seidenpapier mit einer Grammstur von unter 9,072 kg (20 lbs.). Das gefaltete bahnförmige Material hat vorzugsweise einen Faltenwinkel im Bereich von über 45 Grad bis unter 85 Grad und höchst vorzugsweise haben die Falten einen Winkel von ca. 50 bis 65 Grad.The folded sheet-shaped Material is preferably a kraft paper with a gram rate of about 13,608 to 27,680 kg (30 to 50 lbs.) and the flat sheet material is preferably tissue paper with a grammage less than 9.072 kg (20 lbs.). The folded sheet material preferably has one Crease angle in the range of over 45 degrees to below 85 degrees and highest Preferably, the wrinkles have an angle of about 50 to 65 degrees.

Das Verfahren zur Verpackung eines Produktes für den Versand in der schützenden polsternden Hülle der vorliegenden Erfindung beinhaltet als Verfahrensschritte das Abwickeln des bahnförmigen Materials von einer fortlaufenden Rolle und die Bildung einer Reihe von Falten in dem bahnförmigen Material, wobei die Rolle bahnförmigen Materials eine Achse aufweist und die Abwickelrichtung quer zu dieser Achse steht. Die Falten haben ihre Spitzen parallel zur Mittenachse der fortlaufenden Rolle. Mindestens eine ebene Bahn von einer fortlaufenden Rolle bahnförmigen Materials wird mit dem gefalteten bahnförmigen Material in Kontakt gebracht und das gefaltete Bahnmaterial mit der von der fortlaufenden Rolle kommenden ebenen Bahn, vorzugsweise Seidenpapier, verbunden, so dass die Kombination aus einem gefalteten Material und einer Deckbahnschicht entsteht. Zur Bildung eines Verbundverpackungsmaterials wird eine Länge der Kombination aus gefaltetem Material und einer Deckbahn abgetrennt.The Procedure for packaging a product for shipping in the protective cushioning cover present invention includes as process steps unwinding of the web-shaped Material from an ongoing role and the formation of a series of wrinkles in the sheet-like Material, wherein the roll is web-shaped Material has an axis and the unwinding transversely to this Axis stands. The wrinkles have their tips parallel to the center axis the continuous role. At least one level track from a continuous one Roll sheet-shaped Material contacts the folded sheet material brought and the folded web material with that of the continuous Roll coming flat web, preferably tissue paper, connected, so that the combination of a folded material and a Covering layer is formed. To form a composite packaging material becomes a length the combination of folded material and a cover sheet separated.

Ein Produkt wird vollständig mit dem Verpackungsmaterial umhüllt, wobei mindestens zwei Endbereiche einander überlappen und einen Bereich mit mindestens zwei Lagen Verpackungsmaterial bilden. Der Verbundstoff kann dann der Form des umhüllten Produktes angepasst werden.One Product will be complete wrapped with the packaging material, wherein at least two end regions overlap one another and an area with at least two layers of packaging material. The composite then can the shape of the wrapped Product to be customized.

Vorzugsweise haben die Falten eine Höhe im Bereich von 4,762 mm (drei Sechzelmtelzoll) bis ca. 12,7 mm (einen halben Zoll), bezogen auf den Abstand zwischen der oberen ebenen Bahn und der unteren ebenen Bahn.Preferably the wrinkles have a height in the range of 4,762 mm (three six-inch inches) to about 12,7 mm (a half inch), based on the distance between the upper levels Railway and the lower level railway.

Das bevorzugte gefaltete bahnförmige Material ist ein Packpapier in einem Grammaturbereich von ca. 22,680 kg (50 lbs.) bis unter ca. 45.360 kg (100 lbs.) und die Falten haben eine Höhe im Bereich von ca. 12,7 mm (einem halben Zoll) bis ca. 25,4 mm (einen Zoll), Einsatz bei Anwendungen, die ein steifes Verpackungsmaterial mit hoher Stützwirkung erfordern. Höchst vorzugsweise ist das gefaltete Material ein Packpapier in einem Grammaturbereich von ca. 22,680 kg (50 lbs.) bis unter ca. 31,752 kg (70 lbs.) und haben die Falten eine Höhe im Bereich von ca. 4,762 mm (drei Sechzehntelzoll) bis ca. 12,7 mm (einen halben Zoll) zur Verwendung beim schützenden Polstern zerbrechlicher Produkte. Für die zerbrechlichen Anwendungen hat die bevorzugte ebene Bahn eine Grammatur von bis zu 9,072 kg (20 lbs.) und ist ein Seidenpapier. Höchst vorzugsweise liegt das Seidenpapier im Grammaturbereich von ca. 4,536 bis ca. 9,072 kg (ca. 10 bis ca. 20 lbs.). Höchst vorzugsweise ist das gefaltete Bahnmaterial Kraftpapier und die Faltung erfolgt durch Quetschung der Fasern an den Spitzen der Falten.The preferred folded sheet-like Material is a wrapping paper in a grammage range of about 22,680 kg (50 lbs.) to less than about 45.360 kg (100 lbs.) and have the wrinkles a height in the range of about 12.7 mm (half an inch) to about 25.4 mm (a Inch), use in applications requiring a rigid packaging material with high support require. Maximum Preferably, the folded material is a wrapping paper in one Grammage range from about 22,680 kg (50 lbs.) To below about 31,752 kg (70 lbs.) and the folds have a height in the range of about 4.762 mm (three sixteenth inch) to about 12.7 mm (one half inch) Use in protective Padding fragile products. For the fragile applications the preferred flat web has a grammage of up to 9,072 kg (20 lbs.) And is a tissue paper. Most preferably it is Tissue paper in the grammage range from about 4.536 to about 9.072 kg (about 10 to about 20 lbs.). Maximum Preferably, the folded sheet of kraft paper and the Folding occurs by squeezing the fibers at the tips of the folds.

Das bevorzugte Verfahren umfasst das Quetschen der Papierfasern an den Spitzen der Falten in einem Paar ineinander greifender Zahnräder, wobei die ineinander greifenden Zahnräder Flankenwinkel im Bereich von ca. 60 Grad bis ca. 85 Grad und höchst vorzugsweise im Bereich von ca. 65 bis unter 80 Grad aufweisen. Die Zahnfüße der Räder haben eine bevorzugte Fußbreite im Bereich von ca. 0,381 (0,015) bis 0,889 mm (0,035 Zoll) bei einem höchst bevorzugten Zahnfußbreitenbereich von ca. 0,381 (0,015) bis 0,635 mm (0,025 Zoll). Der Zahnkopf liegt für eine scharfe Falzung des Papiers im Bereich von bis zu ca. 0,254 mm (0,01 Zoll) und höchst vorzugsweise im Bereich von ca. 0,102 (0,004) bis 0,254 mm (0,01 Zoll), je nach zu falzender Papierdicke, wobei der Bereich von ca. 0,102 bis 0,152 mm (0,004 bis 0,006 Zoll) am bevorzugtesten ist. Der Zwangspunkt besteht darin, dass der Zahnfuß breit genug sein muss, um den Zahnkopf aufzunehmen, ohne dass die Zahnflanken gegeneinander gepresst werden. Die Maße müssen deshalb gewährleisten, dass zwischen ineinander greifenden Zähnen ein Freiraum für nicht zu quetschende Papierbereiche besteht und der Quetschvorgang zwischen Zahnfuß und Zahnkopf stattfindet. Das heißt höchst vorzugsweise, dass zur Erzeugung eines gut definierten Knickfalzes zwischen Zahnflanken nicht gequetscht wird und zwischen Zahnkopf und Zahnfuß gequetscht wird.The preferred method comprises squeezing the paper fibers to the Tips of the folds in a pair of intermeshing gears, wherein the meshing gears Flank angle in the range of about 60 degrees to about 85 degrees and most preferably ranging from about 65 to less than 80 degrees. The toothed feet of the wheels have a preferred foot width in the range of about 0.381 (0.015) to 0.889 mm (0.035 inches) at a maximum preferred Zahnfußbreitenbereich from about 0.381 (0.015) to 0.635 mm (0.025 inches). The tooth head is lying for one sharp folding of the paper in the range of up to 0.254 mm (0.01 inches) and most preferably in the range of about 0.102 (0.004) to 0.254 mm (0.01 Inch), depending on the paper thickness to be folded, the range of approx. 0.102 to 0.152 mm (0.004 to 0.006 inches) is most preferred. The compulsion point is that the tooth root must be wide enough to To accommodate the tooth head, without the tooth flanks against each other be pressed. The dimensions have to therefore, ensure that between interlocking teeth a clearance for not to be squeezed paper areas and the squeezing between Tooth base and Tooth head takes place. This means maximum preferably, that for producing a well-defined kink fold between tooth flanks is not crushed and between tooth tip and Toothed foot pinched becomes.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 ist eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Polstermaterials; 1 is a side view of a cushioning material according to the invention;

2 ist eine Seitenansicht von Wellmaterial aus dem Stand der Technik; 2 is a side view of corrugated material of the prior art;

3 ist eine Perspektivansicht des um einen Gegenstand geschlagenen erfindungsgemäßen Polstermaterials; 3 Figure 3 is a perspective view of the padding material of the invention wrapped around an article;

4 ist eine Seitenansicht einer Plissiereinrichtung mit einem ineinander greifenden Zahnräderpaar; 4 is a side view of a pleating device with an intermeshing pair of gears;

4a ist eine schematische Darstellung der Plissiereinrichtung aus 4 und zeigt ferner die Aufbringung der oberen Bahn und der unteren Bahn, die mit der gefalteten Bahn verklebt werden; 4a is a schematic representation of the pleating from 4 and further illustrates the application of the upper web and the lower web which are adhered to the folded web;

5 ist eine Perspektivansicht des gefalteten Bahnmaterials; 5 is a perspective view of the folded sheet material;

6 ist eine Perspektivansicht des gefalteten Bahnmaterials aus 5 mit einer einzelnen Schicht Seidenpapier; 6 is a perspective view of the folded sheet material 5 with a single layer of tissue paper;

7 ist eine Perspektivansicht des gefalteten Bahnmaterials aus 5 mit einer oberen und einer unteren Schicht Seidenpapier; und 7 is a perspective view of the folded sheet material 5 with an upper and a lower layer of tissue paper; and

8 ist ein Biegediagramm und vergleicht die Durchbiegungskurven für eine Reihe von Produkten. 8th is a bending diagram and compares the deflection curves for a number of products.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS THE INVENTION

Die neue Produktgestaltung ergibt ein einzigartiges Produkt und eine einzigartige Verwendung des Produkts. Durch die Verwendung einer Kombination unterschiedlicher Papiertypen und Papiergrammaturen stellt das neue Produkt wesentliche polsternde und statische Produkte für die Verpackungsindustrie bereit. Die Struktur der vorliegenden Erfindung nutzt eine modifizierte Faltengestaltung, die all diese Aufgaben mit 100% Recycling-Papier, Primärfaser-Papier oder einer Kombination daraus erfüllen kann.The new product design results in a unique product and one unique use of the product. By using a Combination of different paper types and paper grammages the new product essential cushioning and static products for the packaging industry ready. The structure of the present invention utilizes a modified one Wrinkle design that does all these tasks with 100% recycled paper, Primary fiber paper or a combination thereof.

Die Verwendung von Plisseepapieren beschränkt sich bislang vorrangig auf die Filter-, Lampenschirm- und Kleidungsindustrie. Dennoch ist das Verpackungsprodukt in Form eines plissierten Papierprodukts gestaltet. In der bevorzugten Ausführungsform handelt es sich speziell um ein Verbundmaterial aus einer inneren Schicht von Plisseepapier niedriger Grammstur, vorzugsweise aus leichtem Kraftpapier, zwischen einer inneren und äußeren Schicht eines extrem leichten Materials wie Seidenpapier. Die selektive Änderung der Leistungseigenschaften der Verbundstruktur ist möglich durch Variierung (1) der Faltenhöhe bzw. des Faltenprofils, (2) der Plissierpapiergrammatur, (3) der oberseitigen und unterseitigen Papiergrammatur, und (4) der Faltenzahl pro Längeneinheit (pro Fuß), wodurch sich die Faltenwand zur Senkrechten hebt oder dreht. Mit zunehmender Vertikalität dieser Faltenwände nimmt das Biegevermögen des Papiers ab und die Steifigkeit des Gefüges zu. Für eine absolute Steifigkeit können Graupappe oder gewellte Falten aufgeklebt oder gewellte obere und untere Deckschichten verwendet werden, während die Anzahl von Falten pro Längeneinheit erhöht und so höchste Steifigkeit erzielt wird.The Use of pleated papers has been a priority on the filter, lampshade and clothing industry. Nevertheless, it is the packaging product in the form of a pleated paper product designed. In the preferred embodiment, it is specifically a composite of an inner layer of pleated paper low gram, preferably made of light kraft paper, between an inner and outer layer an extremely lightweight material such as tissue paper. The selective change the performance characteristics of the composite structure is possible by Variation (1) of the pleat height or the fold profile, (2) the pleated paper grammage, (3) the top and bottom paper grammage, and (4) the pleat number per unit length (per foot), causing the pleated wall to rise or turn to the vertical. With increasing verticality these pleated walls takes the bending capacity of the paper and the rigidity of the structure too. For an absolute stiffness can Gray cardboard or corrugated folds glued or corrugated upper and lower cover layers are used while the number of folds per unit length elevated and so highest Stiffness is achieved.

Im Gegensatz dazu wird durch die Verwendung von Seidenpapier, wie Seidenpapier von ca. 4,536 bis 6,804 kg (10 bis 15 lbs.), in der oberen und unteren Deckschicht sowie eines Papiers von ca. 3,608 kg (30 lbs.) für die Plissierung mit 4,762 mm (3/16 Zoll) Profilhöhe eine hohe Polsterung und Flexibilität als Hüllmaterial erreicht. Es lässt sich auch leicht zur Verwendung als Füllmaterial für Hohlräume knicken. Die einzigartige Kombination ist beim Zusammendrücken steifelastisch, aber äußerst flexibel. Das Verbundmaterial ist um ein Objekt formbar und lässt sich an die Form eines Artikels anpassen.in the Contrast this with the use of tissue paper, such as tissue paper from about 4.536 to 6.804 kg (10 to 15 lbs.), in the top and bottom Top layer and a paper of about 3,608 kg (30 lbs.) For pleating with 4,762 mm (3/16 inch) profile height achieved a high cushioning and flexibility as a shell material. It can be also easy to use as filler for cavities. The unique combination is dimensionally elastic when compressed, but extremely flexible. The composite material is moldable around an object and can be to adapt to the shape of an article.

Es ist darauf hinzuweisen, dass Wellenpapier als Papierprodukt durch Dampfbehandlung und chemische Imprägnierung gebildet wird, damit es eine steife Sinuswelle bildet. Die Gefügesteifigkeit wird durch die Bearbeitung des Papiers erzeugt. Plisseepapier erreicht seine Gefügefestigkeit durch die Geometrie des Produktes. Hierbei sei auf das US-Patent Nr. 3,951,730 verwiesen, das sich auf ein Strukturgefüge („structure") richtet, das gemäß der Offenbarung als Isolier- oder Verpackungsmaterial verwendet wird. Das Strukturgefüge beinhaltet eine Stützwand, die der Verwendung senkrechter Bauelemente nach dem Stand der Technik entspricht. Die vorliegende Erfindung gründet sich in punkto Gefügefestigkeit und Flexibilität auf nichtsenkrechte Wände und ist frei von stützenden oder tragenden Wanden. Wie sich herausgestellt hat, ist es gegenüber der Verwendung einer senkrechten Stützwand von Vorteil, ein System zu haben, das nicht nur gänzlich frei oder im Wesentlichen frei von senkrechten Wänden ist, sondern darüber hinaus zum anderen Extrem neigt und eine unübliche Kombination von Papieren niedriger Grammsturen verwendet.It should be noted that wave paper paper product is formed by steaming and chemical impregnation to form a stiff sine wave. The microstructure stiffness is created by the processing of the paper. Pleated paper achieves its structural strength through the geometry of the product. Here is on the U.S. Patent No. 3,951,730 The structure structure includes a supporting wall which corresponds to the use of vertical components according to the prior art in terms of structural strength and flexibility on non-perpendicular walls and is free of supporting or supporting walls Using a vertical support wall of advantage to have a system that is not only completely free or substantially free of vertical walls, but also tends to the other extreme and uses an unusual combination of papers lower Grammsturen.

Insbesondere für Hohlraumfüllungen (Void-Fill-Anwendungen) wird das Profil 4,762 mm (3/16 Zoll) in Kombination mit ca. 4,536 kg (10 lbs.) Seidenpapier und ca. 13,608 kg (30 lbs.) Kraftpackpapier bevorzugt und gewährleistet eine kostengünstigere Nutzung als dies mit einem vergleichbaren Luftpolsterverpackungsmaterial aus Kunststoff erreichbar ist. Dies ist teilweise bedingt durch die bei Faltung und Handhabung des Produkts eingeschlossene größere Luftmenge und durch Kostenvorteile bei der Herstellung. Aufgrund ihrer extremen Flexibilität neigen Luftpolsterverpackungen dazu, die Hohlräume komplett auszufüllen. Das Plisseematerial ist quer zu den Falten sehr flexibel, aber entlang der Plissierkanten steifer und stapelstützend. Das gefaltete Polsterprodukt gewährleistet ein größeres Hohlraumvolumen als ein Luftpolstermaterial und ist damit als Hohlraumfüllmaterial effektiver. In diesem speziellen Fall ist ineffizient besser als hocheffizient. Die statisch-strukturelle Integrität des plissierten Gefüges kommt durch die Geometrie des Produktes zustande und somit hat sich herausgestellt, dass niedriggrammaturiges Papier zur Herstellung eines einzigartigen Polsterproduktes verwendet werden kann, das Eigenschaften aufweist, die sich von Wellprodukten unterscheiden.Especially for cavity fillings (Void-fill applications) the profile is 4,762 mm (3/16 inch) in combination with approximately 4,536 kg (10 lbs.) tissue paper and approximately 13,608 kg (30 lbs.) Kraft paper preferred and ensures a cheaper Use as this with a comparable bubble wrap material made of plastic is achievable. This is partly due to the larger volume of air trapped during folding and handling of the product and through cost advantages in manufacturing. Due to their extreme flexibility tend Air cushion packaging to completely fill the cavities. The Pleated material is very flexible across the folds, but along the pleating edges stiffer and stack-supporting. The folded upholstery product guaranteed a larger void volume as an air cushioning material and is thus as cavity filling material more effective. In this particular case, inefficient is better than highly efficient. The static-structural integrity of the pleated structure comes about through the geometry of the product and thus has become pointed out that low grammage paper for manufacturing a unique upholstery product that can be used Has properties that differ from well products.

Das neue Polstermaterial, das generell als 100 ausgewiesen ist, wie in 1 dargestellt, ist eine Kombination von zwei äußeren Papierschichten 102 und 104, die eine Schicht von gefaltetem Material 106 umschließen. Das gefaltete Material ist oben und unten an den Scheitellinien bzw. Faltspitzen 108 befestigt. Die Seitenwände 106 müssen nicht-senkrecht sein und haben vorzugsweise einen Winkel von unter 85 Grad, wobei ein bevorzugter Ausformwinkel ca. 60 Grad ist, da der Winkel sich erhöht, wenn sich das Produkt vor dem Kleben zurückstellt. Dieses Produkt steht im Gegensatz zu dem Wellenprodukt 200 des Stands der Technik, das in 2 dargestellt ist, und ein Wellenpapier (Fluting) 202 enthält. Die Anpassungsfähigkeit des Produktes 300 an die Form eines Produktes wie einer Weinflasche oder Glasvase oder dergleichen ist in 3 dargestellt.The new upholstery material, generally called 100 is expelled, as in 1 is a combination of two outer layers of paper 102 and 104 holding a layer of folded material 106 enclose. The folded material is at the top and bottom of the crest lines or crimp tips 108 attached. The side walls 106 must be non-perpendicular and preferably have an angle of less than 85 degrees, with a preferred angle of molding being about 60 degrees as the angle increases as the product recovers before bonding. This product is in contrast to the wave product 200 of the prior art, which in 2 is shown, and a wave paper (fluting) 202 contains. The adaptability of the product 300 to the shape of a product such as a wine bottle or glass vase or the like is in 3 shown.

Eine bevorzugte Plissiervorrichtung ist in 4 abgebildet und wird generell als 400 ausgewiesen. Der Plisseeherstellungsprozess wurde bislang nicht zur Herstellung eines Verpackungsprodukts verwendet, sei es als reine Plissierung in Bahnform gemäß 5 oder als eine Kombination der Plissierung mit oben und unten aufgeklebten Papierschichten gemäß 1 und 7.A preferred pleating device is in 4 pictured and is generally considered 400 expelled. The pleat making process has not hitherto been used to make a packaging product, whether as a pure pleated sheet in accordance with 5 or as a combination of pleating with top and bottom adhered paper layers according to 1 and 7 ,

Der Herstellungsprozess unterscheidet sich von dem Prozess, der zur Herstellung von Wellpapierprodukten verwendet wird. Der Prozess zur Herstellung von Wellprodukten produziert, wie in 3 dargestellt, eine abgerundete Zwischenlage (Fluting) 202, die zur Steifigkeit fast senkrechte Wände und eine große Verklebefläche bereitstellt. Die Wellenhöhe bzw. Profilhöhe ist sehr gering, damit die maximale Steifigkeit gewährleistet ist. Die Festigkeit einer Wellkartonage ist ihr Formhaltevermögen ohne Dehnung oder Reißen und ihre Gefügesteifigkeit ist auch dann gegeben, wenn eine ebene Lage fehlt, wie bei einseitiger oder einwelliger Wellpappe. Das ist das Gegenteil vom Polstern. Das Plissieren kann schwankende Grade von Gefügesteifigkeit erzielen, vermag aber mit geringeren Kosten das Profil weit über das Profil der Wellpapiere von 3,175 bis 6,35 mm (1/8 bis 1/4 Zoll) auf eine steife Plisseehöhe von 50,8 mm (2 Zoll) und darüber anzuheben.The manufacturing process is different from the process used to produce corrugated paper products. The process of producing corrugated products produces, as in 3 represented, a rounded intermediate layer (Fluting) 202 which provides stiffness almost vertical walls and a large Verklebefläche. The wave height or profile height is very low, so that the maximum rigidity is ensured. The strength of a corrugated board is its shape retention without stretching or tearing and its microstructure stiffness is given even when a flat layer is missing, as with single-sided or single-walled corrugated board. That's the opposite of padding. Pleating can achieve varying degrees of microstructure stiffness, but at a lower cost, can profile well beyond the profile of 3.175 to 6.35 mm (1/8 to 1/4 inch) corrugated paper to a 50.8 mm (50.8 mm) pleat height Inch) and above.

Mit zunehmendem Bedarf nach einem dickwandigeren steifen Verpackungsmaterial ging die Wellpappenindustrie vom einwelligen zum zwei- bis dreiwelligen Aufbau über. Grund dafür ist der Umstand, dass ein Wellenpapier, das nicht das Steifigkeitsvermögen eines gefalteten bzw. plissierten Papiers besitzt, mit zunehmender Größe schwächer wird und leicht in sich zusammenfallt. Als größere Profilhöhen benötigt wurden, wurde zur Bereitstellung eines kostengünstigeren, aber extrem steifen Materials die Papierwabe (Honeycomb) eingeführt. Die Plisseefaltung kann die gleiche Steifigkeit wie Wellen und Waben erzeugen, aber ohne die mehrfachen Papierlagen und den Leim wie bei der Welle und ohne den langsamen Herstellungsprozess wie bei der Wabe, und bietet kostengünstiger ein gleichwertiges Produkt. Aus 2 wird ersichtlich, dass sich Änderungen des Faltenwinkels erreichen lassen, indem die Anzahl von Falten pro Längeneinheit, d. h. pro 304,8 mm (pro Fuß) geändert wird. Dadurch können mit den gleichen Papiergrammaturen die unterschiedlichen Steifigkeitsgrade erzielt werden. Darüber hinaus kann durch die Änderbarkeit des Faltenwinkels ein Polsterfaktor eingebaut werden. Durch das plissierte Bahnmaterial wird die Flexibilität bereitgestellt, die von Waben und Wellen nicht gewährleistet werden kann. Das ist zum Teil dadurch bedingt, dass das Seidenpapier im Grunde keine Gefügefestigkeit außer der Zugfestigkeit aufweist und dass die Plisseefalte nur dann eine erhebliche Gefügefestigkeit besitzt, wenn rechtwinklig zur Hauptebene der Plisseebahn ein Druck einwirkt. Der Begriff „Hauptebene" bezieht sich im Rahmen der vorliegenden Ausführung auf die Ebene der Materialbahn in ungefalteter Form und diese Ebene ist auch die Ebene der flächigen oberen und unteren Schichten 120 bzw. 122.With increasing demand for a thicker-walled rigid packaging material, the corrugated board industry went from single-shaft to two- to three-shaft construction. This is due to the fact that a corrugated paper that does not have the rigidity of a pleated paper becomes weaker with increasing size and easily collapses. When larger profile heights were needed, the honeycomb was introduced to provide a more cost effective but extremely stiff material. The pleat fold can produce the same stiffness as waves and honeycombs, but without the multiple layers of paper and the glue as in the wave and without the slow manufacturing process as with the honeycomb, and offers a cheaper equivalent product. Out 2 It can be seen that changes in wrinkle angle can be achieved by changing the number of pleats per unit length, ie per 304.8 mm (per foot). As a result, the different grades of stiffness can be achieved with the same paper grammages. In addition, can be installed by the changeability of the wrinkle angle, a cushion factor. The pleated sheet material provides the flexibility that can not be guaranteed by honeycomb and waves. This is partly due to the fact that the tissue paper basically has no structural strength other than tensile strength and that the pleated fold only has a considerable structural strength if a pressure acts at right angles to the main plane of the pleated membrane. The term "main plane" in the context of the present embodiment refers to the plane of the material web in unfolded form and this plane is also the plane of the flat upper and lower layers 120 respectively. 122 ,

Die Plisseefalten werden mit rechtwinklig zur Papierebene verlaufender Mittellinie ausgebildet. Die Wände der Falten haben an ihrem Scheitelpunkt einen eingeschlossenen Winkel von im Wesentlichen unter 90 Grad. Während die Wände einer Wellenbahn im Wesentlichen senkrecht sein können und Papierwaben senkrechtwandige Strukturen sind, muss das plissierte Material einen wesentlich geringeren Winkel haben.The Pleats are folded at right angles to the plane of the paper Centerline trained. The walls The folds have an included angle at their apex substantially below 90 degrees. While the walls of a wave run essentially can be vertical and paper honeycomb vertical-walled structures, the pleated must be Material have a much lower angle.

Das Faltbahnmaterial 436 befindet sich auf einer fortlaufenden Rolle mit einer zentralen Achse 446. Das Material läuft durch die ineinander greifenden Zähne 438 der Zahnräder 434. Der Winkel der Flanken 440 und 442 ist nicht im engeren Sinne kritisch. Die Zähne besitzen einen Kopf 432 und eine Fußfläche 430 zur Aufnahme des Zahnkopfes des eingreifenden Zahnrades.The folding web material 436 is on a continuous roll with a central axis 446 , The material runs through the interlocking teeth 438 the gears 434 , The angle of the flanks 440 and 442 is not critical in the narrower sense. The teeth have a head 432 and a foot area 430 for receiving the tooth tip of the engaging gear.

Ein anderer erfinderischer Aspekt des Produktes ist die Verwendung von Plisseepapier in fortlaufenden Bahnen gemäß 5 bei alleiniger Plissierung 500. Die Plissierung an sich verleiht dem Papier eine erhöhte Steifigkeit und ergibt ein kostengünstiges und nutzungsfreundliches Füllprodukt als Alternative zu Schaumflocken bzw. Styroporkügelchen. Das Faltmaterial ist schnell einsetzbar, staubfrei und bleibt über den gesamten Versandprozess formbeständig. Im Gegensatz zu anderen Papierprodukten, bei denen das Papier willkürlich zerknüllt wird, wodurch zufällige Knitter entstehen, nutzt die Plisseefaltung das Papier mit maximalem Volumen bei optimaler Steifigkeit in einem durchgängigen Muster, das die Integrität der Verpackung vereinheitlichen kann und stabilere Ergebnisse erzielt. Die Faltung des Papiers verleiht dem Papier Steifigkeit und Luftvolumen und erzeugt eine leichtgewichtige Alternative für Hohlraumfüllungen. Im Gegensatz dazu gibt es auf dem heutigen Markt ein Produkt nach dem Stand der Technik, Padpak, bei dem Luft zwischen drei Papierschichten gepresst wird, während diese zusammengefaltet werden. Das sich ergebende Produkt ist am Anfang bauschig, bricht aber aufgrund der Rundheit wenig später zusammen, im Gegensatz zum Faltverfahren (Plissierverfahren). Ecopack ist eine Erfindung aus dem Stand der Technik und wird in gefalteten Streifen von 3,175 mm (1/8'') verwendet, um einen besseren Prozess zu erzielen und dünne Papierstreifen permanent zu verschränken. Im Gegensatz zu Ecopack kommt bei dem neuen Produkt die Stapelfestigkeit hinzu, indem gezielt breite Bahnen mit einer Scheitellinienbreite von ca. 152,4 mm (6 Zoll) und vorzugsweise von mindestens ca. 304,8 mm (12 Zoll) verwendet werden, die einer Falzung parallel zu den Scheitellinien der Plissierung standhalten. Diese Steife erzeugt einen Speicher, der ein widerstandsfähigeres Füllprodukt ergibt. Das Produkt der vorliegenden Erfindung lässt sich auch leichter entsorgen als Ecopack, da bei seiner Verwendung ein Produkt mit nur einer Materialbahn umhüllt wird und nicht mit kleinen Papierstreifchen.Another inventive aspect of the product is the use of pleated paper in continuous webs in accordance with 5 with sole pleating 500 , The pleating itself gives the paper increased rigidity and results in a cost-effective and easy-to-use filling product as an alternative to foam flakes or polystyrene beads. The folding material is quick to use, dust-free and remains dimensionally stable throughout the shipping process. Unlike other paper products, where the paper is randomly crumpled, creating random creases, pleated pleating uses maximum volume paper with optimum stiffness in a consistent pattern that can unify the integrity of the packaging and produce more stable results. The folding of the paper gives the paper rigidity and air volume and creates a lightweight alternative to cavity fillings. In contrast, there is a prior art product on the market today, Padpak, in which air is pressed between three layers of paper as they are folded together. The resulting product is bulky at the beginning, but collapses a little later due to roundness, unlike the pleating method (pleating method). Ecopack is a prior art invention and is used in 3.175 mm (1/8 ") pleated strips for a better process and permanent entanglement of thin strips of paper. In contrast to Ecopack, the new product adds staple strength by using targeted wide webs with a top line width of about 152.4 mm (6 inches), and preferably at least about 304.8 mm (12 inches), which is one of a kind To withstand folding parallel to the apex lines of the pleating. This stiffness creates a reservoir that results in a more resistant filling product. The product of the present invention is also easier to dispose of than Ecopack because, when used, a product is coated with only one web of material and not with small pieces of paper.

Ein weiterer Ansatz für das Hohlraumfüllen ist die alleinige Verwendung des Plisseepapiers, wobei Leimraupen die Plissierrichtung halbieren, so dass ein Plisseepapier alle zwei oder drei Intervalle, oder in den vom Kunden eventuell gewünschten Intervallen, mit Steife versehen wird. So wie die Plisseefaltung für Steifigkeit in der Richtung der Falten sorgt, gewährleistet die Leimraupe als kontinuierlicher Leimstrom die Steifigkeit dadurch, dass sie die Berge und Täler der Plissierung durchzieht. Diese Leimraupe wurde für die Formstabilität von Papierfiltern verwendet, um unter dem extremen Druck der durch das Papier strömenden Flüssigkeiten und dem dadurch entstehenden Druckdifferential die Filterform zu bewahren.One another approach for filling the cavity is the sole use of the pleated paper, with glue beads halve the pleating direction so that one pleated paper is done every two or three intervals, or in the customer's desired Intervals, is provided with stiffness. Like the pleated fold for stiffness Ensures in the direction of wrinkles, ensures the glue bead as Continuous glue flow the stiffness in that they mountains and valleys the pleating pervades. This glue bead was used for the dimensional stability of paper filters used to under the extreme pressure of the fluids flowing through the paper and the resulting pressure differential to preserve the filter shape.

Eine mit dem Markennamen Geoami vermarktete Erfindung aus dem Stand der Technik ist ein weiteres Papierprodukt zur Verwendung als Polstermaterial für zerbrechliche Waren. Geoami ist aus Schlitzpapier gemacht, das so gedehnt wird, dass sich Sechsecke aus gedrehten Papierabschnitten von 6,35 mm (1/4'') bilden. Diese Sechsecke bzw. Hexagone bilden niedrigprofilierte steife Zellen mit Winkeln von zirka 58 Grad. Das Plisseepapier bringt den gleichen Vorteil wie diese gewinkelten Zellen mit, aber ohne die beim Stanzen des Geoami-Produkts entstehende Staubentwicklung. Darüber hinaus lässt sich die Dicke von Geoami nur durch mehrfaches Umwickeln erhöhen, da der Abstand zwischen den Schlitzen kritisch ist, damit Geoami funktioniert. Durch dieses Unvermögen, das Profil 4,762 mm (3/16'') bei maximaler Drehung zu ändern, wird Geoami uneffektiv, arbeitsintensiv und hat die Verwendung von mehr Papier zur Folge. Im Gegensatz dazu kann die neue Technik zur optimalen Papierausnutzung auf die erforderliche Dicke und geforderte Steifigkeit feinabgestimmt werden.A with the brand name Geoami marketed invention from the state of Technology is another paper product for use as a cushioning material for fragile ones Were. Geoami is made of slit paper that is stretched so that hexagons made of rotated paper sections of 6.35 mm Form (1/4 ''). These hexagons Hexagons form low-profile rigid cells with angles about 58 degrees. The pleated paper brings the same advantage like those angled cells with, but without the punching of the geoami product resulting dust development. In addition, it can be increase the thickness of Geoami only by multiple wrapping, since The gap between the slots is critical for Geoami to work. Through this inability, the profile 4,762 mm (3/16 '') at maximum rotation to change, Geoami is ineffective, labor intensive and has the use of more paper results. In contrast, the new technique can be used for optimal paper utilization to the required thickness and required Stiffness be fine tuned.

Die Plisseefaltung gewährleistet diese unterschiedlichen polsternden und statischen Eigenschaften durch die Variierung von Papiergrammatur, Faltenprofilhöhe und Faltenzahl pro Längeneinheit und erzeugt so eine Familie von Produkten, die die Gestaltung und Anwendung recyclingfähiger Verpackungen ausgehend von ein und demselben Material gewährleistet. Wie für den Leser nun deutlich geworden ist, wird durch die Änderung der Plisseepapiergrammatur und der Anzahl von Falten pro Längeneinheit (Fuß) die Steifigkeit verändert. Darüber hinaus ändert die Papiergrammatur der oberen und unteren Deckschichten das Polsterverhalten bzw. die Gefügefestigkeit der neuen Technik, d. h. der Technologie der vorliegenden Erfindung. Mit dickeren oberen und unteren Schichten wird die Last gleichmäßiger über die Scheitel der Falten verteilt und ein Einknicken zwischen den Falten verhindert, wodurch ein noch widerstandsfähigeres Produkt erzeugt wird.The Pleated folding guaranteed These different cushioning and static properties the variation of paper grammage, pleat profile height and pleat number per unit of length and thus creates a family of products that the design and Application of recyclable Guaranteed packaging from one and the same material. As for the reader has now become clear, through the change the pleated paper grammage and the number of pleats per unit length (Foot) the stiffness changes. About that changes out the paper grammage of the upper and lower cover layers the padding behavior or the structural strength the new technology, d. H. the technology of the present invention. With thicker upper and lower layers, the load becomes more even over the Apex of the wrinkles spread and a kinking between the wrinkles prevented, creating an even more resilient product.

Ein zusätzlicher Aspekt mit Auswirkung auf die Höhe des Plisseeprofils ist die Biegsamkeit der Faltenschenkel. Ein dünneres Material biegt sich leichter als ein dickeres Material höherer Grammstur. Somit kann ein Bedarf an höheren, aber weichen Verpackungsmaterialien dadurch gedeckt werden, dass die gleiche Papiergrammatur in einem niedriger gefalteten Profil verwendet wird, das auf Steifigkeit ausgelegt ist. Im Gegensatz dazu würde eine sehr kostengünstige polsternde Verpackungsgestaltung ein leichtgewichtiges Plisseepapier mit einem niedrigen Plisseeprofil verwenden. Damit wird ein ausgezeichnetes polsterndes und kostengünstiges Verpackungsprodukt für die meisten leichten und zerbrechlichen Artikel erzeugt.One additional Aspect with effect on the height the pleated profile is the flexibility of the pleat legs. A thinner material bends more easily than a thicker material of higher grammage. Thus, a Need for higher, but soft packaging materials are covered by that the same paper grammage in a lower folded profile is used, which is designed for rigidity. In contrast would do it a very cost effective upholstery packaging design a lightweight pleated paper use with a low pleated profile. This will be an excellent upholstery and inexpensive Packaging product for produces the most lightweight and fragile items.

Um ein Einschlagmaterial zu produzieren, das nicht nur flexibel sein soll, sondern sich auch formgerecht und permanent formbeständig um einen Verpackungsgegenstand legt, so dass kein Abkleben oder Fixieren notwendig ist, kann ein leichtgewichtiges Plissierpapier, nämlich ein Papier mit einem Flächengewicht von etwa 30# (ca. 13.608 kg/278,709 m2, d. h. 30 lbs/3000 Quadratfuß) bei einer Faltenhöhe von 4,762 mm (3/16'') verwendet werden, das oben und unten mit einem Seidenpapier 10# (4,536 kg/267,561 m2, d. h. 10 lbs./2880 Quadratfuß) verleimt ist. Diese Kombination bietet überraschenderweise ein ausgezeichnetes Schutzpolster. Sehr bemerkenswert ist, dass die Nützlichkeit des Produktes für Schutzverpackungen insgesamt gleich bleibt, wenn die Grammstur der oberen und unteren Deckbahnen abnimmt. Der Unterschied liegt in der leichten Verwendbarkeit. Bei Füllmaterialien besteht ein Wunsch nach Steife, somit kann außen ein schwereres Papier verwendet werden, um dieses gewünschte Ergebnis zu erreichen.In order to produce a wrapping material which is not only intended to be flexible, but also conforms to a packaging article in a form-fitting and permanently dimensionally stable manner, so that no masking or fixing is necessary, a lightweight pleat paper, namely a paper with a basis weight of about 30 # ( approximately 13,608 kg / 278.709 m 2 , ie 30 lbs / 3000 square feet) at a ply height of 4.762 mm (3/16 "), which is top and bottom with a 10 # tissue paper (4.536 kg / 267.561 m 2 , ie 10 lbs./2880 square feet) is glued. This combination surprisingly provides an excellent protective pad. It is very noteworthy that the overall usefulness of the product for protective packaging remains the same as the grammage of the upper and lower cover sheets decreases. The difference lies in the ease of use. Fillers have a desire for stiffness, so a heavier paper can be used on the outside to achieve this desired result.

Beim Einschlagen, wie im vorliegenden Beispiel, bietet das Seidenpapier eine hohe Flexibilität bei verbesserter Handhabbarkeit und Formbarkeit mit dauerhafter Übernahme der Form des Verpackungsgegenstandes bei entsprechender Polsterung. Die Faltenhöhe von 4,762 mm (3/16'') verstärkt auch die Nutzerfreundlichkeit beim mehrfachen Umwickeln mit mehreren Schutzlagen. Dieses Konzept wird typischerweise bei Luftpolsterverpackungen vom Typ der Blasenfolie verwendet. Luftpolsterverpackungen bieten den besten Schutz mit den kleiner profilierten Luftblasen von 4,762 mm (3/16'') bei einer größeren Anzahl von Blasen pro Zoll. Überraschenderweise bietet die Falte von 4,762 mm (3/16'') optimalen Schutz durch Bereitstellung einer optimalen Anzahl von Falten pro Zoll und Faltenspitzen, die eine Kontaktoberfläche in der gleichen Größenordnung berühren. Somit sind die optimalen Höhen für eine Luftpolsterverpackung und eine plissierte Verpackung für hochpolsternde Anwendungen ähnlich, auch wenn die Wirkmechanismen unterschiedlich sind.At the Wrapping, as in the present example, offers the tissue paper a high flexibility with improved handling and formability with permanent adoption the shape of the packaging item with appropriate padding. The fold height of 4,762 mm (3/16 '') reinforced too the user-friendliness of multiple wrapping with several Protective layers. This concept is typically used for air cushion packaging used by the type of bubble film. Air cushion packaging offer the best protection with the small profiled air bubbles of 4,762 mm (3/16 '') for a larger number of bubbles per inch. Surprisingly offers the 4.762 mm (3/16 '') fold optimum protection by providing an optimal number of Folds per inch and pleat tips that form a contact surface in the same order of magnitude touch. Thus, the optimal heights for one Bubble wrap and a pleated packaging for high cushioning Similar to applications, even if the mechanisms of action are different.

Vom Wesen her, übernimmt das Seidenpapier (Tissue) die Rolle des Leims, damit das System funktioniert. Ohne das Seidenpapier würde das gefaltete Papier leicht in sich zusammenfallen, d. h. unter einer Last plattgedrückt werden. Durch die Aufleimung des Seidenpapiers auf die Plisseebahn bewahrt die Verbundstruktur ihre Form, bleibt aber einzigartig flexibel. Seidenpapier an sich ist ein Produkt mit sehr geringer Festigkeit, bringt aber in diesem Fall seine einzige Festigkeit, d. h. seine Zugfestigkeit, zur Geltung und verhilft so dem Material zu dessen Integrität. Die Zugfestigkeit eines Seidenpapiers 10#, bezogen auf einen Papierstreifen von 15,875 mm (5/8''), beträgt 1,134 bis 1,361 kg (2 V2 bis 3 lbs.). Bei Seidenpapier 15# liegt sie im Bereich von 2,495 kg (5 V2 lbs.) bis 2,948 kg (6 V2 lbs.). Deshalb ist es die Zugfestigkeit des Seidenpapiers, die diesen „Leim" bildet. Je niedriger die Papiergrammatur ist, desto mehr Quadratfuß (0,093 m2) passen auf die Rolle, desto kostengünstiger wird das Papier pro Quadratfuß (0,093 m2). Die optimale Gestaltung für die Umhüllverpackung wäre dann ein unendlich dünnes Material mit ausreichend hoher Zugfestigkeit für die Gewährleistung der Formhaltigkeit. Mit sinkender Grammatur wird das Papier zunehmend billiger und flexibler.By nature, the tissue paper (tissue) takes on the role of glue for the system to work. Without the tissue paper, the folded paper would easily collapse, ie be flattened under a load. By gluing the tissue paper onto the pleated sheet, the composite structure retains its shape, but remains uniquely flexible. Tissue paper in itself is a product of very low strength, but in this case it brings out its only strength, ie its tensile strength, and thus helps the material to maintain its integrity. Tensile strength of a 10 # tissue paper, based on a 15.875 mm (5/8 ") paper strip, is 1.144 to 1.361 kg (2 to 3 lbs.). For tissue paper 15 #, it ranges from 2,495 kg (5 lbs.) To 2,948 kg (6 lbs.). Therefore, it is the tensile strength of the tissue paper that forms this "glue." The lower the paper grammage, the more square feet (0.093 m 2 ) fit on the roll, the cheaper the paper per square foot (0.093 m 2 ) for the wrapping package, then, an infinitely thin material with sufficiently high tensile strength would be required to ensure dimensional stability, and as the grammage decreases, the paper becomes increasingly cheaper and more flexible.

Die Kurve von 8 beschreibt die Druckfestigkeit von Papier 4,762 mm (3/16''), das ein Plisseepapier 30# und ein Seidenpapier 10# verwendet. Das Seidenpapier lässt sich in Analogie zu den Seilen einer Brücke betrachten. Brückenseile haben eine große Zugfestigkeit und bringen zusätzliche Steifigkeit durch die Wechselwirkung mit den anderen Brückenbauteilen, obwohl die Seile selbst eine geringe Gefügesteifigkeit besitzen. Das expandierte flächige Material der Geoami-Marke und die Luftpolsterverpackung haben keine analogen Bauteile. In der Wellpappe ist die Welle (Fluting) im Wesentlichen steif und eigenstatisch infolge des Herstellungsprozesses zur Erzeugung der Welle. Die obere Deckbahn und die untere Deckbahn verhindern eine Ineinanderschachtelung der Lagen, haben aber nicht die wesentliche bzw. begleitende Funktion des Seidenpapiers der vorliegenden Erfindung.The curve of 8th describes the compressive strength of 4.762 mm (3/16 ") paper using a 30 # pleat paper and a 10 # tissue paper. The tissue paper can be viewed in analogy to the ropes of a bridge. Bridge ropes have high tensile strength and provide additional rigidity through interaction with the other bridge components, although the ropes themselves have low structural rigidity. The expanded Geoami branded sheet material and the bubble wrap packaging have no analog components. In corrugated board, the flute is essentially rigid and is inherently static as a result of the wave-making process. The top cover sheet and the bottom cover sheet prevent interleaving of the sheets but do not have the essential function of the tissue paper of the present invention.

Der Plissierprozess erzeugt lediglich eine Reihe von parallelen, ununterbrochenen Falten und hat keinen nachteiligen Einfluss auf die Eigenschaften des Bahnmaterials. Während die Wellpappenmittellage (Fluting) an sich normalerweise unter Druckeinwirkung extrem steif ist, können plissierte Bahnen bei Druckeinwirkung in sich zusammenfallen, wenn sie nicht lagefixiert sind. Das Seidenpapier tritt, wie Brückenseile, mit den gewinkelten Faltenwänden in Wechselwirkung und bildet ein technisches Material. Aus diesem Grund kann Seidenpapier in Kombination mit einer Bahn von gefaltetem Kraftpapier als statisch wirkendes Material agieren.Of the Pleating process only produces a series of parallel, uninterrupted Wrinkles and has no adverse effect on the properties of the web material. While the corrugated medium layer (fluting) normally under pressure is extremely stiff, can pleated webs collapse under pressure, if they are not fixed in position. The tissue paper, like bridge ropes, with the angled fold walls interacts and forms a technical material. For this Reason can be tissue paper in combination with a web of folded Kraft paper act as static acting material.

Die vorzugsweise verwendete Kombination von Papiergrammaturen ist überraschend niedrig. Im Plisseegefüge ist die statikbringende plissierte Schicht ein Kraftpapier von ca. 13,608 kg (30 lbs.) und die äußere Schicht bzw. die äußeren Schichten Seidenpapier von 4,536 kg (10 lbs) bzw. 6,804 kg (15 lbs). Das wird durch die Verwendung eines Paares gleich gewinkelter Seitenwände möglich. Bei Wellpappen ist das Wellenpapier viel schwerer und dicker und liegt am anderen Ende des Grammaturspektrums. Das Schlitzmuster des Geoami-Markenmaterials bestimmt die maximale Expansion des Produktes. Im Gegensatz dazu nutzt das Plisseematerial eine geleimte Schicht niedriger Grammatur, um das Produkt in der gewünschten maximalen Ausdehnungskonfiguration zu halten. Die Breite des Plisseepapiers und der oberen und/oder unteren Bahn(en) beträgt vorzugsweise mindestens 304,8 mm (12 Zoll). Im Gegensatz zu einem Produkt wie das im US-Patent 5,593,755 offenbarte Produkt verwendet die vorliegende Erfindung eine ununterbrochene Falte für eine optimale Leistung. Breiten ununterbrochen gefalteter Bahnen können jegliche gewünschte Länge haben und es können Breiten von bis zu ca. 1,219 m (4 Fuß) verwendet werden. Bevorzugt wird eine Breite von unter 304,8 mm (12 Zoll) kontinuierlicher, d. h. ununterbrochener Falten.The combination of paper grammages preferably used is surprisingly low. In the pleated fabric, the static pleated layer is about 13.608 kg (30 lbs.) Kraft paper and the outer layer or outer layers is 4.535 kg (10 lbs.) Or 15 lbs. Tissue paper. This is possible by using a pair of equally angled sidewalls. For corrugated board, the corrugated paper is much heavier and thicker and lies at the other end of the grammage spectrum. The slit pattern of the Geoami brand material determines the maximum expansion of the product. In contrast, the pleated material uses a sized low grammage layer to keep the product in the desired maximum expansion configuration. The width of the pleated paper and the top and / or bottom web (s) is preferably at least 304.8 mm (12 inches). Unlike a product like that in the U.S. Patent 5,593,755 The present invention uses an uninterrupted fold for optimum performance. Wide continuous pleated webs may be of any desired length and widths of up to about 1,219 m (4 feet) may be used. A width of less than 304.8 mm (12 inches) of continuous, ie continuous, pleats is preferred.

In der vorliegenden Erfindung beträgt der bevorzugte Grammaturbereich von Kraftpapier ca. 13,608 bis 22,680 kg (30 bis 50 lbs.). Im Gegensatz dazu würde der Grammaturbereich der Marke Geoami für Kraftpapier 22,680 bis 30,288 kg (50 bis 80 lbs.) betragen und der Grammaturbereich für Wellpappenprodukte liegt bei 31,752 kg (70 lbs.) aufwärts. Mit zunehmender Papiergrammatur bei Gestaltung der plissierten Polsterverpackung der vorliegenden Erfindung nimmt die Fähigkeit des Endproduktes zur Formübernahme eines eingebetteten Produktes ab. Während also zur Herstellung eines plissierten Produktes ein Graupappenmaterial verwendet werden kann, hätte es doch grundverschiedene Leistungseigenschaften gegenüber dem plissierten Produkt des Grammaturbereiches von 13,608 bis 22,680 kg (30 bis 50 lbs.) und wäre nicht formbar, würde also nicht die Konturen des enthaltenen Produktes nachformen.In of the present invention the preferred grammage range of kraft paper is about 13,608 to 22,680 kg (30 to 50 lbs.). In contrast, the grammage of the Brand geoami for Kraft paper 22,680 to 30,288 kg (50 to 80 lbs.) Be and the Grammage range for Corrugated board products are upwards of 31.752 kg (70 lbs.). With Increasing paper grammage when designing the pleated upholstery packaging The present invention increases the ability of the final product Shape acquisition of an embedded product. So while for production a pleated product, a gray sheet material can be used can, would have it is quite different performance characteristics over the pleated product of the grammage range from 13.608 to 22.680 kg (30 to 50 lbs.) and would be not malleable, would so do not reshape the contours of the product contained.

Im Plisseegefüge ist die statikbringende plissierte Schicht ein Kraftpapier von ca. 13,608 kg (30 lbs.) und die äußere(n) Schicht(en) Seidenpapier von 4,536 kg (10 lbs). Bei Wellpappen ist das Wellenpapier viel schwerer und dicker und liegt am anderen Ende des Grammaturspektrums.in the Plisseegefüge the statically pleated layer is a kraft paper of approx. 13.608 kg (30 lbs.) And the outer (s) Layer (s) tissue paper of 4.536 kg (10 lbs). For corrugated cardboard is the wave paper is much heavier and thicker and lies at the other end of the grammatical spectrum.

Acht Plisseeprodukte wurden zur Prüfung hergestellt.eight Pleated products were tested produced.

Kurve 1 stellt die „Blindprobe" dar, hier wurde die Prüfvorrichtung ohne Testmaterial betrieben.Curve 1 represents the "blank test", here became the tester operated without test material.

Die Prüfungen 1 bis 8 entsprechen den Kurven 2 bis 9.The exams 1 to 8 correspond to the curves 2 to 9.

Der erste Plissiergang ist ein Test mit Papier der Grammatur 100#. Der zweite Plissiertest verwendet ein Papier der Grammstur 70#. Beide Produkte verwenden in der oberen und unteren Deckschicht gleicher Grammstur ein Papier von 60#. Beide Prüfungen verwendeten Profilhöhen von 15,875 mm (5/8'' bzw. 0,625''). Durch Hinzufügung der oberen und der unteren Schicht entsteht eine Gesamtdicke von 16,231 mm (0,639''). Die Plissierung hatte im Durchschnitt bei beiden Produkten einen Faltenabstand von 19,05 mm (3/4'') bei 16 Falten pro Fuß (304,8 mm). Die Tests 3 bis 8 (Kurven 4 bis 9) nutzen Plissierpapier der Grammstur 30# bei 1,5875 mm (1/16''), 4,762 mm (0,1875) Profilhöhe mit unterschiedlichen Grammsturen in den oberen und unteren Deckschichten. Darüber hinaus stellen die Kurven 5, 7 und 9 die Verwendung von drei Materiallagen dar, um Unterschiede bei mehrlagiger Nutzung darzulegen. Der von den Graphen 8 und 9 dargestellte Test betraf nur die eigentliche Plissierung.Of the first pleating is a test with paper of 100 # grammage. Of the second pleat test uses a 70 # gram paper. Both Products use the same grammage in the upper and lower cover layers a paper of 60 #. Both exams used profile heights 15.875 mm (5/8 '' and 0.625 '' respectively). By adding the upper and the lower Layer creates a total thickness of 16.231 mm (0.639 ''). The pleating had on average Both products have a 19,05 mm (3/4 ") pleat gap at 16 pleats per foot (304.8 mm). Tests 3 to 8 (Curves 4 to 9) use pleated paper Gramstur 30 # at 1.5875 mm (1/16 ''), 4.762 mm (0.1875) profile height with different grating stems in the upper and lower cover layers. About that In addition, curves 5, 7 and 9 illustrate the use of three layers of material to explain differences in multilayered use. The of The graphs shown in FIGS. 8 and 9 concerned only the actual one Pleating.

Diese Prüfungen wurden durchgeführt, um die Festigkeitsschwankungen nachzuweisen, die durch die Änderung der Papiergrammaturen hervorgerufen werden. Die 5, 6 und 7 zeigen die unterschiedlichen verwendeten Anordnungen. Bei der Prüfung wird auf die geprüften Produkte eine nach unten gerichtete Druckkraft bzw. Durchbiegungskraft in Stufen von 0,787 mm (0,031'') aufgebracht und das für die Durchbiegung notwendige Gewicht protokolliert. 8 zeigt die Prüfergebnisse in einem Diagramm im Datenvergleich.These tests were performed to demonstrate the strength variations caused by the change in paper grammages. The 5 . 6 and 7 show the different arrangements used. During the test, a downward compressive force is applied to the tested products in increments of 0.787 mm (0.031 ") and the necessary weight for the deflection is recorded. 8th shows the test results in a diagram in the data comparison.

Die erste Kurve zeigt die Maschine im Leerlauf und „nullt" die Prüfvorrichtung, d. h. sie bildet die Ausgangsbasis, die Nulllinie für den Test. Der Kontrollarm des Prüfgerätes biegt sich unter Zugspannung und diese Biegung wird als fiktive Auslenkung verzeichnet. Der Auslenkwinkel der ALLEINIGEN Maschine ist lediglich für die Feststellung zu berücksichtigen, dass das gesamte geprüfte Material tatsächlich jeweils eine etwas steiler ansteigende Kurve zeigen würde und dass das Material, wenn seine Kurve genauso steil wie die maschineneigene Kurve ist, vollständig gequetscht wird. TABELLE I X-Achse Genulltes Gesamt- Produkt Prüfgewicht Gewicht Stellung Durchbiegung TEST 1 Maschine leer 0 0 0 0 40 40 1 0,03135 72 72 2 0,0627 104 104 3 0,09405 130 130 4 0,1254 X-Achse Genulltes Gesamt- Produkt Prüfgewicht Gewicht Stellung Durchbiegung TEST 2 15,875 mm (5/8'') 100# Pliss. Gesamtdicke 16,231 mm (0,639'') –2 0 0 0 3 5 1 0,03135 10 12 2 0,0627 11 13 3 0,09405 13 15 4 0,1254 17 19 5 0,15675 17 19 6 0,1881 19 21 7 0,21945 19 21 8 0,2508 19 21 9 0,28215 14 16 10 0,3135 17 19 11 0,34485 19 21 12 0,3762 19 21 13 0,40755 23 25 14 0,4389 26 28 15 0,47025 29 31 16 0,5016 34 36 17 0,53295 40 42 18 0,5643 49 51 19 0,59565 63 66 20 0,627 79 81 21 0,65835 102 104 22 0,6897 X-Achse Genulltes Gesamt- Produkt Prüfgewicht Gewicht Stellung Durchbiegung TEST 3 15,875 mm (5/8'') 704 Pliss. Gesamtdicke 16,231 mm (0,639'') –4 0 0 0 0 4 1 0,03135 0 4 2 0,0627 0 4 3 0,09405 1 5 4 0,1254 2 6 5 0,15675 3 7 6 0,1881 4 8 7 0,21945 6 10 8 0,2508 10 14 9 0,28215 11 15 10 0,3135 16 20 11 0,34485 23 27 12 0,3762 24 28 13 0,40755 25 29 14 0,4389 33 37 15 0,47025 38 42 16 0,5016 45 49 17 0,53295 58 62 18 0,5643 77 81 19 0,59565 100 104 20 0,627 X-Achse Genulltes Gesamt- Produkt Prüfgewicht Gewicht Stellung Durchbiegung TEST 4 4,762 mm (3/16'') 1-lagig 304 Pliss. 154 Seidenpapier Gesamtdicke 4,762 mm (0.1875'') –3 0 0 0 2 5 1 0,03135 13 16 2 0,0627 27 30 3 0,09405 42 45 4 0,01254 55 58 5 0,15675 70 73 6 0,1881 85 88 7 0,21945 X-Achse Genulltes Gesamt- Produkt Prüfgewicht Gewicht Stellung Durchbiegung TEST 5 4,762 mm (3/16'') × 3 Lagen 30# Pliss. 15# Seidenpapier Gesamtdicke 14,287 mm (0,5625'') –3 0 0 0 4 7 1 0,03135 13 16 2 0,0627 21 24 3 0,09405 30 33 4 0,1254 36 39 5 0,15675 41 44 6 0,1881 48 51 7 0,21945 54 57 8 0,2508 64 67 9 0,28215 68 71 10 0,3135 75 78 11 0,34485 90 93 12 0,3762 105 108 13 0,40755 117 120 14 0,4389 X-Achse Genulltes Gesamt- Produkt Prüfgewicht Gewicht Stellung Durchbiegung TEST 6 4,762 mm (3/16'') × 1 Lage 30# Pliss. 10# Seidenpapier Gesamtdicke 14,287 mm (0,5625'') –2 0 0 0 7 9 1 0,03135 17 19 2 0,0627 30 32 3 0,09405 38 40 4 0,1254 32 34 5 0,15675 34 36 6 0,1881 56 58 7 0,21945 X-Achse Genulltes Gesamt- Produkt Prüfgewicht Gewicht Stellung Durchbiegung TEST 7 4,762 mm (3/16'') × 3 Lagen 30# Pliss. 10# Seidenpapier Gesamtdicke 14,287 mm (0,5625'') –3 0 0 0 0 3 1 0,03135 6 9 2 0,0627 19 22 3 0,09405 29 32 4 0,1254 38 41 5 0,15675 35 38 6 0,1881 35 38 7 0,21945 40 43 8 0,2508 38 41 9 0,28215 43 46 10 0,3135 38 41 11 0,34485 38 41 12 0,3762 38 41 13 0,40755 39 42 14 0,4389 49 52 15 0,47025 61 64 16 0,5016 X-Achse Genulltes Gesamt- Produkt Prüfgewicht Gewicht Stellung Durchbiegung TEST 8 4,762 mm (3/16'') × 1 Lage NUR 30# Pliss. Gesamtdicke 14,287 mm (0,5625'') 0 0 0 0 7 7 1 0,03135 23 23 2 0,0627 33 33 3 0,09405 39 39 4 0,1254 58 58 5 0,15675 77 77 6 0,1881 X-Achse Genulltes Gesamt- Produkt Prüfgewicht Gewicht Stellung Durchbiegung TEST 9 4,762 mm (3/16'') × 3 Lagen 30# Pliss. NUR Gesamtdicke 14,287 mm (0,5625'') –3 0 0 0 4 7 1 0,03135 18 21 2 0,0627 27 30 3 0,09405 25 28 4 0,1254 26 29 5 0,15675 31 34 6 0,1881 33 36 7 0,21945 30 33 8 0,2508 34 37 9 0,28215 34 37 10 0,3135 38 41 11 0,34485 51 54 12 0,3762 44 47 13 0,40755 49 52 14 0,4389 61 64 15 0,47025 77 80 16 0,5016 89 92 17 0,53295 The first curve shows the machine idling and "zeroes" the tester, ie it forms the starting point, the zero line for the test The tester's control arm bends under tension and this bend is recorded as a fictitious deflection merely to consider that all the material tested would actually show a somewhat steeper curve and that if its curve is as steep as the machine curve, the material will be completely squeezed. TABLE I X axis ground referenced Total- product Test weight Weight position deflection TEST 1 Machine empty 0 0 0 0 40 40 1 0.03135 72 72 2 0.0627 104 104 3 0.09405 130 130 4 0.1254 X axis ground referenced Total- product Test weight Weight position deflection TEST 2 15,875 mm (5/8 '') 100 # Pliss. Total thickness 16.231 mm (0.639 '') -2 0 0 0 3 5 1 0.03135 10 12 2 0.0627 11 13 3 0.09405 13 15 4 0.1254 17 19 5 0.15675 17 19 6 .1881 19 21 7 0.21945 19 21 8th .2508 19 21 9 0.28215 14 16 10 .3135 17 19 11 0.34485 19 21 12 .3762 19 21 13 0.40755 23 25 14 .4389 26 28 15 0.47025 29 31 16 .5016 34 36 17 0.53295 40 42 18 .5643 49 51 19 0.59565 63 66 20 0.627 79 81 21 0.65835 102 104 22 .6897 X axis ground referenced Total- product Test weight Weight position deflection TEST 3 15,875 mm (5/8 '') 704 Pliss. Total thickness 16.231 mm (0.639 '') -4 0 0 0 0 4 1 0.03135 0 4 2 0.0627 0 4 3 0.09405 1 5 4 0.1254 2 6 5 0.15675 3 7 6 .1881 4 8th 7 0.21945 6 10 8th .2508 10 14 9 0.28215 11 15 10 .3135 16 20 11 0.34485 23 27 12 .3762 24 28 13 0.40755 25 29 14 .4389 33 37 15 0.47025 38 42 16 .5016 45 49 17 0.53295 58 62 18 .5643 77 81 19 0.59565 100 104 20 0.627 X axis ground referenced Total- product Test weight Weight position deflection TEST 4 4,762 mm (3/16 '') 1-ply 304 Pliss. 154 tissue paper Total thickness 4,762 mm (0.1875 '') -3 0 0 0 2 5 1 0.03135 13 16 2 0.0627 27 30 3 0.09405 42 45 4 0.01254 55 58 5 0.15675 70 73 6 .1881 85 88 7 0.21945 X axis ground referenced Total- product Test weight Weight position deflection TEST 5 4,762 mm (3/16 '') × 3 layers 30 # pliss. 15 # tissue paper Total thickness 14.287 mm (0.5625 '') -3 0 0 0 4 7 1 0.03135 13 16 2 0.0627 21 24 3 0.09405 30 33 4 0.1254 36 39 5 0.15675 41 44 6 .1881 48 51 7 0.21945 54 57 8th .2508 64 67 9 0.28215 68 71 10 .3135 75 78 11 0.34485 90 93 12 .3762 105 108 13 0.40755 117 120 14 .4389 X axis ground referenced Total- product Test weight Weight position deflection TEST 6 4,762 mm (3/16 '') × 1 Layer 30 # Pliss. 10 # tissue paper Total thickness 14.287 mm (0.5625 '') -2 0 0 0 7 9 1 0.03135 17 19 2 0.0627 30 32 3 0.09405 38 40 4 0.1254 32 34 5 0.15675 34 36 6 .1881 56 58 7 0.21945 X axis ground referenced Total- product Test weight Weight position deflection TEST 7 4,762 mm (3/16 '') × 3 layers 30 # Pliss. 10 # tissue paper Total thickness 14.287 mm (0.5625 '') -3 0 0 0 0 3 1 0.03135 6 9 2 0.0627 19 22 3 0.09405 29 32 4 0.1254 38 41 5 0.15675 35 38 6 .1881 35 38 7 0.21945 40 43 8th .2508 38 41 9 0.28215 43 46 10 .3135 38 41 11 0.34485 38 41 12 .3762 38 41 13 0.40755 39 42 14 .4389 49 52 15 0.47025 61 64 16 .5016 X axis ground referenced Total- product Test weight Weight position deflection TEST 8 4,762 mm (3/16 '') × 1 Layer ONLY 30 # Pliss. Total thickness 14.287 mm (0.5625 '') 0 0 0 0 7 7 1 0.03135 23 23 2 0.0627 33 33 3 0.09405 39 39 4 0.1254 58 58 5 0.15675 77 77 6 .1881 X axis ground referenced Total- product Test weight Weight position deflection TEST 9 4,762 mm (3/16 '') × 3 layers 30 # pliss. JUST Total thickness 14.287 mm (0.5625 '') -3 0 0 0 4 7 1 0.03135 18 21 2 0.0627 27 30 3 0.09405 25 28 4 0.1254 26 29 5 0.15675 31 34 6 .1881 33 36 7 0.21945 30 33 8th .2508 34 37 9 0.28215 34 37 10 .3135 38 41 11 0.34485 51 54 12 .3762 44 47 13 0.40755 49 52 14 .4389 61 64 15 0.47025 77 80 16 .5016 89 92 17 0.53295

Die erste Spalte von TABELLE I zeigt die Grammatur und numerischen Daten des Plisseematerials und die zweite Spalte zeigt das protokollierte Gewicht je Vierteldrehung, d. h. je Abwärtsbewegung von 0,787 mm (0,031''). Die dritte Spalte „nullt" das Gewicht, d. h. stellt das Gewicht für die tatsächlich angelegte Kraft auf „0" lb. (0 kg). Die vierte Spalte zeigt die Stellung in jeweils ansteigenden Vierteldrehungsstufen. Die fünfte Spalte rechnet diese Stellung in die tatsächliche Gesamtauslenkung (Gesamtdurchbiegung) um, und zwar durch Multiplikation der Stellung mit 0,787 mm (0,031''). Wie zu sehen, werden die beiden Materialien bei einer Auslenkung von 16,256 mm (0,64 Zoll) flachgedrückt, da sie 16,231 mm (0,639'') dick sind.The The first column of TABLE I shows the grammage and numeric data of the pleated material and the second column shows the logged Weight per quarter turn, d. H. per 0.757 mm (0.031 ") downward movement. The third column "zeroes" the weight, d. H. represents the weight for actually applied force to "0" lb. (0 kg) fourth column shows the position in each increasing quarter turn steps. The fifth column calculates this position into the actual total deflection (total deflection) by multiplying the position by 0.787 mm (0.031 "). As you can see, the two materials Flattened at a deflection of 16.256 mm (0.64 inches) since they are 16.231 mm (0.639 '') thick.

Das Diagramm in 8 zeigt auf dramatische Weise die Erzeugbarkeit verschiedener Schutzpolsterungen unter Nutzung unterschiedlicher Papiergrammaturen. Mit höherer Grammatur des Plissierpapiers, während alles andere gleichblieb, hielt das Gefüge der vorliegenden Erfindung einem größeren Gewicht im Quetschprozess stand, was beweist, dass mit der Technologie der vorliegenden Erfindung eine Familie von Produkten kreiert werden kann. Bei Durchführung der Prüfungen mit einem Papier niedrigerer Grammatur für die Profilhöhe von 4,762 mm (3/16'') ist für die Durchbiegung des Produktes eine größere Kraft notwendig. Ursache dafür ist die größere Anzahl von Falten pro Fuß (304,8 mm). Obwohl sich das Flächengewicht des Papiers stark vermindert hat, wird durch die Erhöhung der Faltenzahl pro Fuß (304,8 mm) die Festigkeit des Produktes erhöht. Diese Kombination bietet optimale Papierausnutzung, da die Ausbeute pro Tonne verwendeten Materials mit der Verwendung niedrigerer Grammaturen nach unten geht.The diagram in 8th shows dramatically the producibility of various protective upholsteries using different paper grammages. With the pleated paper of higher grammage, while the rest remained the same, the structure of the present invention withstood a greater weight in the crunching process, proving that a family of products can be created with the technology of the present invention. Performing tests with a lower grammage paper for the 4.762 mm (3/16 ") profile height requires greater force to deflect the product. The reason for this is the greater number of folds per foot (304.8 mm). Although the grammage of the paper has been greatly reduced, increasing the number of folds per foot (304.8 mm) increases the strength of the product. This combination provides optimum paper utilization as the yield per tonne of material used goes down with the use of lower grammages.

Das Schlitzmuster des Geoami-Markenmaterials bestimmt die maximale Expansion des Produktes. Im Gegensatz dazu nutzt das Plisseematerial eine geleimte Schicht niedriger Grammatur, um das Produkt in der gewünschten maximalen Ausdehnungskonfiguration zu halten.The Slit pattern of Geoami brand material determines the maximum expansion of the product. In contrast, the pleated material uses one sized layer of low grammage to the product in the desired maximum expansion configuration.

Generell steigt mit der Faltenprofilhöhe auch die Verpackungsgeschwindigkeit. Das trifft insbesondere auf den Füllmaterial-Markt zu. Ein höheres Faltenprofil bringt für die Verpackung zusätzliches Volumen schneller als ein flaches Faltenprofil. Aus unseren Prüfungen wird deutlich, dass die Faltenhöhe von ca. 12,7 mm (1/2'') bis 25,4 mm (1'') bei einer Papiergrammatur von ca. 31,752 kg (70 lbs.) für die Plisseeschicht mit 16 bis 30 Falten pro Fuß (304,8 mm) sowie von 13,608 bis 31,752 kg (30 bis 70 lbs.) für die obere und untere Deckschicht die beste Flexibilität und Elastizität für ein Füllmaterialprodukt gewährleistet.As a general rule increases with the pleat profile height also the packing speed. This is especially true the filler market to. A higher one Fold profile brings for the packaging additional Volume faster than a flat fold profile. From our exams will clearly that the fold height from about 12.7 mm (1/2 '') to 25.4 mm (1 '') with a paper grammage of about 31.752 kg (70 lbs.) For the pleated layer with 16 to 30 pleats per foot (304.8 mm) as well as 13.608 to 31.752 kg (30 to 70 lbs.) for the top and bottom cover layers provide the best flexibility and elasticity for a filler product guaranteed.

Aus der Prüfung geht deutlich hervor, dass im Hinblick auf optimale Schutzpolsterung eine Faltenprofilhöhe von ca. 9,525 mm (3/8'') bei einer Plisseepapiergrammatur von 13,608 bis 31,752 kg (30 bis 70 lbs.) und einer oberen und unteren Deckschicht von Seidenpapiergrammatur bis zu einer Papiergrammatur von ca. 13,608 kg (30 lbs.) bei 16 bis 30 Falten pro Fuß (304,8 mm) die beste Schutzpolsterung für zerbrechliche Artikel wie Kristall und andere Glaswaren bietet. Wir haben festgestellt, dass Tissue von 10# bis 15# unter Nutzung von Papier von 30# bis 40# für sehr zerbrechliche Waren wie Kristall ideal ist. Die bevorzugte Kombination ist Seidenpapier im Grammaturbereich von ca. 4,536 bis 9,072 kg (10 bis 20 lbs.) und Kraftpapier im Grammaturbereich von ca. 13,608 bis 22,680 kg (30 bis 50 lbs.), das einseitig aufgeklebt ist und höchst vorzugsweise als obere und untere Deckbahn vorgesehen ist. Diese Kombination wird vorzugsweise mit ununterbrochenen Falten von mindestens 304,8 mm (12 Zoll) Breite und höchst vorzugsweise mit ca. 16 bis 30 Falten pro Fuß (304,8 mm) verwendet. Die Faltenhöhe, d. h. der Abstand zwischen der oberen Bahn und der unteren Bahn, beträgt vorzugsweise ca. 9,525 mm (3/8 Zoll). Eine bevorzugte Obergrenze für ein weiches Polsterprodukt ist ca. 12,7 mm (1/2 Zoll). Eine Faltenhöhe im Bereich von ca. 12,7 bis 25,4 mm (1/2 bis 1 Zoll) und höchst vorzugsweise von ca. 19,05 (3/4 Zoll) bis ca. 25,4 mm (1 Zoll) liefert ein kostengünstiges Füllmaterial und würde mit einem schwereren Plisseepapier, einem Kraftpapier im Grammaturbereich von ca. 22,680 bis 31,752 kg (50 bis 70 lbs.), verwendet werden. Es ist ferner anzumerken, dass, soweit das Produkt für eine Briefhülle verwendet werden soll, die Außenschicht ein hochfestes Material sein kann, wie das unter dem Markenzeichen Tyvek vertriebene Produkt.Out The examination clearly shows that in terms of optimal protective padding a pleat profile height of about 9.525 mm (3/8 ") in a pleated paper grammage from 13.608 to 31.752 kg (30 to 70 lbs.) and upper and lower Cover layer of tissue paper grammage up to a paper grammage of approximately 13.608 kg (30 lbs.) at 16 to 30 folds per foot (304.8 mm) the best protective padding for offers fragile items such as crystal and other glassware. We found that tissue from 10 # to 15 # under use from paper from 30 # to 40 # for very fragile goods like crystal is ideal. The preferred Combination is tissue paper in the grammage range of about 4.536 to 9,072 kg (10 to 20 lbs.) And kraft paper in the grammage range of Approximately 13,608 to 22,680 kg (30 to 50 lbs.) pasted on one side is and most is preferably provided as the upper and lower cover sheet. These Combination is preferably with uninterrupted wrinkles of at least 304,8 mm (12 inches) wide and highest preferably used at about 16 to 30 folds per foot (304.8 mm). The Pleat height, d. H. the distance between the upper web and the lower web, is preferably about 9.525 mm (3/8 inch). A preferred upper limit for a soft cushioning product is about 12,7 mm (1/2 inch). A fold height in the area from about 12.7 to 25.4 mm (1/2 to 1 inch) and most preferably about 19.05 (3/4 inch) to about 25.4 mm (1 inch) provides a cost effective filling material and would with a heavier pleated paper, a kraft paper in the grammage range from about 22,680 to 31,752 kg (50 to 70 lbs.). It should also be noted that, as far as the product is used for an envelope should be, the outer layer a high-strength material, such as the Tyvek brand distributed product.

Aus der Prüfung wird ferner deutlich, dass zur besten Gefügesteifigkeit für die Kisten- und Schachtelverpackung ein Plissiermaterial von 19,05 mm (3/4'') bis 101,6 mm (4'') verwendet wird, bestehend aus einem Graupappenmaterial von 10 pt bis zu einem Wellmaterial einer Grammstur von ca. 200 mit einer oberen Schicht und einer unteren Schicht, die von der ungefähren Grammstur her dem Plisseematerial gleichwertig sind. Es ist zu anzumerken, dass die Leistungseigenschaften dieses Produkttyps sich von denen des mit Seidenpapier kombinierten Kraftpapiers des Grammaturbereichs 13,608 bis 22,680 kg (30 bis 50 lbs.) drastisch unterscheiden.It is also clear from the test that for best box stiffness packing, 19,05 mm (3/4 '') to 101,6 mm (4 '') pleat material consisting of a 10 grit chipboard material is used pt up to a corrugated material of a grammage of about 200 with an upper one Layer and a lower layer, which are equivalent to the Plisseematerial of the approximate gram. It should be noted that the performance characteristics of this product type are drastically different from those of the tissue paper combined with the 13,608 to 22,680 kg (30 to 50 lb.) gauge.

Die Eigenschaften und das Leistungsverhalten des plissierten Produkts ist auf den Faltwinkel des Produkts bezogen. Der Bereich kann 45 bis 80 Grad betragen, wobei ca. 55 bis 65 Grad bevorzugt werden und optimale Polsterleistungseigenschaften sowie ein optimales Volumen-Material-Verhältnis gewährleisten.The Properties and performance of the pleated product is related to the folding angle of the product. The area can be 45 to 80 degrees, with about 55 to 65 degrees are preferred and ensure optimum cushioning performance as well as an optimal volume-to-material ratio.

Ein anderes wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Schärfe des Falzknicks. Ein abgerundeter, gewellter Scheitel erzeugt ein Produkt, das die geometrischen Anforderungen der vorliegenden Erfindung nicht erfüllt. Ein gerundeter Scheitel bewirkt das Zusammenbrechen des Produkts unter einwirkender Last infolge der Verkrümmung des Papiers. Im Gegensatz dazu leitet eine echte Plisseefalte, d. h. eine Falte mit einem scharfen Falzknick, einwirkende Kräfte vom Scheitel über das Papier zur Basis. Ein gekrümmter Scheitel, d. h. ein nicht knickgefaltetes Produkt, zeigt bei Lasteinwirkung eine Krümmungs- bzw. Rollneigung und überträgt die Last nicht vom Scheitel zur Basis. Der Begriff der Falte bzw. Plisseefalte im Sinne der vorliegenden Ausführung bezieht sich auf ein bahnförmiges Material, das durch die Knickung der Fasern an der Spitze des Falzes erzeugt wird, zur Abgrenzung von einem Produkt, bei dem das bahnförmige Material nur gefalzt und nicht im Scheitelpunkt geknickt wird.One Another essential feature of the present invention is the sharpness the folding crease. A rounded, wavy vertex creates a Product that meets the geometric requirements of the present invention not fulfilled. A rounded vertex causes the product to collapse under load due to the curvature of the paper. In contrast this leads to a real pleated pleat, d. H. a fold with a sharp crease, acting forces from the vertex over the Paper to the base. A curved vertex, d. H. a non-creased product, shows under load a curl or curl and transfers the load not from the top to the base. The term of the fold or pleated fold in the sense of the present embodiment refers to a web-shaped Material caused by the buckling of the fibers at the top of the fold is produced, for the demarcation of a product in which the web-shaped material only folded and not kinked at the apex.

Zur Erzeugung einer Plisseefalte gibt es in der Industrie drei Verfahren. Das erste Verfahren beinhaltet ein Schaufelrad, das gegen eine glatten Metallamboss läuft (Stahlwalze im Kontakt mit dem Schaufelrad). Die Schaufelabstände sind entsprechend der gewünschten Produktgestaltung gewählt. Das Schaufelrad arbeitet nicht nur als Falteinrichtung, sondern drückt die Falzknicke zur Erzeugung der Plissierung zusammen, da es etwas schneller als der Amboss läuft, wodurch das Papier in Plisseefalten zusammenrutscht. Das zweite Herstellungsverfahren beinhaltet zwei überlappende Platten, die sich auf und ab bewegen. Wenn die Oberplatte nach unten gleitet, zieht sie direkt vor der Oberplatte Papier in eine Plissierstellung. Die Unterplatte drückt dann gegen die Oberplatte und bildet einen Falzknick aus. Anschließend gehen die Platten auseinander und überlappen sich in Umkehrung, wodurch die Unterplatte das Papier einziehen kann, und die Verfahrensweise läuft so fort. Die beiden oben genannten Verfahren sind langsam, obwohl die Schaufelradanordnung viel schneller ist, sie verursacht Reibung am Papier, das bei hohen Geschwindigkeiten reißen kann. Das dritte Verfahren, das für das vorliegende Produkt verwendet wird, ist auch eine rotierende Plissiervorrichtung und arbeitet mit einem verzahnten Räderpaar. Trotz Ähnlichkeit des umlaufenden Plissierwerkzeugs mit Zahnrädern gibt es ganz wesentliche Unterschiede für die sachgerechte Herstellung des Plisseepapiers.to Creating a pleated fold, there are three methods in the industry. The first method involves a paddle wheel against a smooth Metal anvil is running (Steel roller in contact with the paddle wheel). The blade distances are according to the desired Product design chosen. The bucket wheel works not only as a folding device, but presses the fold creases together to produce the pleating as it is something faster than the anvil runs, causing the paper to slip into pleats. The second Manufacturing process involves two overlapping plates that are move up and down. When the top plate slides down, pull place it directly in front of the top plate paper in a pleating position. The Lower plate presses then against the top plate and forms a fold kink. Then go the plates apart and overlap in reverse, causing the lower plate to feed the paper can, and the procedure goes like this continued. The above two methods are slow, although the Paddle wheel arrangement is much faster, it causes friction on the paper, which can tear at high speeds. The third method, the for the This product is also a rotary pleating device and works with a toothed pair of wheels. Despite similarity of the circulating pleating tool with gears there are very essential Differences for the proper production of the pleated paper.

Das Plissierwerkzeug besteht aus Zähnen, die in die Zähne des gegenüberliegenden Plissierwerkzeugs eingepasst sind. Die obere Fläche des Zahnes wird als Zahnkopf bezeichnet. Die zwischen zwei Zähnen ausgebildete Talsohle wird als Zahnfuß bezeichnet. Abweichend von typischen Zahnradpaarungen ist es jedoch äußerst wichtig, dass der Zahnkopf den Zahnfuß zur endgültigen und absoluten Knickung des Papiers im jeweiligen Plissierwinkel berühren kann. Damit dies erfüllt ist, wird der Zahnfuß schmaler als die Zahnfußbreite gefertigt. Da beide Werkzeuge den gleichen geneigten Winkel aufweisen, wird natürlicherweise zwischen den Zähnen ein Zwischenraum bestehen, auch wenn zwischen Zahnkopf und Zahnfuß eine Berührung erfolgt. Dieser seitliche Zwischenraum, der die wechselseitige Berührung der geneigten Winkel verhindert, gewährleistet den garantierten Kontakt von Zahnkopf und Zahnfuß ohne Störung durch die Zahnseiten. Würden die Zahnseiten einander berühren, wäre für die dauerhafte Faltung des Papiers zusätzliche Kraft notwendig, was die Herstellungskosten erhöhen würde. Der optimale Druck bewirkt die Faserkompression ohne Reißen und bewahrt die Festigkeit des Faltenwinkels, begrenzt aber die Rückstellung, die auftritt, wenn die Knickung des Faltenwinkels nicht mit genügend Kraft erfolgt.The Pleating tool consists of teeth, in the teeth the opposite Plissierwerkzeugs are fitted. The upper surface of the tooth is called a tooth head designated. The trained between two teeth Bottom is called a tooth root. Deviating from typical gear pairings, however, it is extremely important that the tooth head the tooth root for final and absolute buckling of the paper in the respective pleating angle touch can. For this to be fulfilled is, the tooth base becomes narrower as the tooth root width manufactured. Since both tools have the same inclined angle, becomes natural between the teeth There is a gap, even if there is a contact between the tooth head and tooth root. This lateral space, the mutual contact of the prevents tilted angle guaranteed Guaranteed contact of the tooth head and tooth root without interference from the sides of the teeth. Would the Touch tooth sides, would be for the permanent Folding the paper extra Force necessary, which would increase the cost of production. The optimal pressure causes the fiber compression without tearing and preserves the strength of the pleat angle, but limits the return, which occurs when the buckling of the wrinkle angle fails with enough force he follows.

Zur Aufnahme der auftretenden Rückstellung wird der Zahn typischerweise 5 bis 10 Grad steiler gefertigt, als dies für das tatsächlich hergestellte Produkt gewünscht ist. Beispielsweise würde ein gewünschter 60-Grad-Winkel anfangs mit 70 Grad hergestellt werden, um die Rückstellung des Papiers auf 60 Grad zu gestatten. Die Größe der Rückstellung schwankt, da unterschiedliche Papiere verwendet werden, d. h. Papiere aus Sekundärfaser, Primärfaser oder eine Kombination von beidem. Es ist jedoch nicht wesentlich, den Winkel des Plissierwerkzeugs für jeden Papiertyp zu ändern. Zu berücksichtigen ist der schlimmste Fall der Rückstellung und falls das Papier sich nicht auf den gewünschten Winkel zurückstellt, ist nicht weiter notwendig als die Verlangsamung des Plissierprozesses im Verhältnis zum Leimungsprozess (der dem Plissiergerät direkt nachgeschaltet ist). Diese Geschwindigkeitsreduzierung erzwingt die Öffnung der Plisseefalten und vermindert den Faltenwinkel auf den gewünschten Winkel.to Recording of the occurring default For example, the tooth is typically made 5 to 10 degrees steeper than this for that actually product desired is. For example, would a desired 60 degree angle initially made with 70 degrees to recover the paper Allow 60 degrees. The size of the default varies as different papers are used, d. H. Papers out Secondary fiber, primary fiber or a combination of both. It is not essential change the angle of the pleating tool for each paper type. To consider is the worst case of the provision and if the paper does not return to the desired angle, is not necessary any more than slowing the pleating process in relation to to the sizing process (which is directly downstream of the pleater). This speed reduction forces the opening of the pleats and reduces the wrinkle angle to the desired angle.

Zur Optimierung des Produktes 4,762 mm (3/16'') werden deshalb die Plissierwerkzeuge mit zueinander angepassten Winkeln von 60 bis 85 Grad hergestellt, wobei ein bevorzugter Bereich ca. 65 bis 79 Grad für einen gewünschten Winkel von 60 Grad beträgt. Der Zahnfuß hat eine Breite im Bereich von ca. 0,381 bis 0,889 mm (0,015 bis 0,035 Zoll), wobei der bevorzugte Zahnfußbereich ca. 0,381 bis 0,635 mm (0,015 bis 0,025 Zoll) beträgt. Je größer das Differenzmaß zwischen Zahnfuß und Zahnkopf ist, desto einfacher lassen sich die beiden Zahnräder zueinander anpassen.to Optimization of the product 4,762 mm (3/16 '') Therefore, the pleating tools are matched with each other Angles made from 60 to 85 degrees, with a preferred range about 65 to 79 degrees for one desired Angle of 60 degrees. The tooth root has a width in the range of about 0.381 to 0.889 mm (0.015 to 0.035 mm) Inch), with the preferred tooth root area being about 0.381 to 0.635 mm (0.015 to 0.025 inches). The bigger that Difference between Tooth base and Tooth head is, the easier the two gears can be to each other to adjust.

Um das Papier scharf zu knicken, beträgt der höchst bevorzugte Bereich für den Zahnkopf ca. 0,102 bis 0,254 mm (0,004 bis 0,01 Zoll), abhängig von der zu faltenden Papierdicke, bei einem optimalen Bereich von ca. 0,102 bis 0,152 mm (0,004 bis 0,006 Zoll). Die untere Grenze des Kopfmaßes orientiert sich an der Schärfbarkeit des Werkzeuges. Die obere Grenze bestimmt sich aus dem Wunsch, eine wesentliche Abplattung der Scheitelspitzen zu vermeiden. Die Abplattung bzw. abgeflachte Oberfläche bietet zwar eine gute Fläche für das Aufbringen von Klebstoff und die Verbindung der gefalteten Bahn mit der ebenen Bahn, dient aber auch zur Verminderung der Faltenzahl pro Zoll.Around sharpening the paper sharply is the most preferred area for the tooth tip 0.102 to 0.254 mm (0.004 to 0.01 inches), depending on the paper thickness to be folded, with an optimum range of approx. 0.102 to 0.152 mm (0.004 to 0.006 inches). The lower limit of the head measure is based on the sharpenability of the tool. The upper limit is determined by the desire to have one to avoid significant flattening of the apices. The flattening or flattened surface Although offers a good surface for the Applying adhesive and joining the folded web with the flat path, but also serves to reduce the number of folds per inch.

Viele Plissierbetriebe mit Räderpaaren verwenden eine einfache Verfahrensweise für das Drehen der Plissierung. Da sie bereits die Form eines Zahnrades haben, lassen sich beide Zahnräder leicht drehen, wenn nur eines angetrieben wird. Beim Plisseeprodukt für die Verpackung muss die Verfahrensweise jedoch exakter sein, da es wichtig ist, dass eine konsequente Faltung mittels Zahnfuß und Zahnkopf vorgenommen werden kann. Dazu werden die Zahnräder einzeln und unabhängig voneinander angetrieben. Auf diese Weise schlägt der Zahnkopf mittig auf den Zahnfuß und ergibt einen ausreichenden Zwischenraum, damit das Papier zwischen den Zähnen lose bleibt und nur am Ort des Aufschlags geknickt wird. Dieses Verfahren sichert außerdem, dass die gesamte Tiefe der Werkzeugs genutzt wird. Würden die Werkzeuge nicht ordnungsgemäß aufeinander abgestimmt, könnte der Zahnkopf an die Flanke schlagen und ein Erreichen der kompletten Plissierlänge verhindern.Lots Pleating companies with pairs of wheels use a simple procedure for turning the pleating. Since they already have the shape of a gear, both can be gears turn easily when only one is driven. At the plissee product for the Packaging, however, the procedure must be more precise, as it is important is that a consistent folding by means of tooth root and tooth tip can be made. For this purpose, the gears are individually and independently driven. In this way, the tooth head beats in the middle the tooth base and gives a sufficient space to allow the paper between the teeth remains loose and kinked only at the place of impact. This Procedure also ensures that the entire depth of the tool is used. Would the Tools are not properly aligned tuned, could hit the tooth head to the flank and reach the complete Plissierlänge prevent.

Bei Betrachtung der Zähne ist zu sehen, dass der Kopf eines Zahnes so bemessen sein muss, dass er bis an den Zahnfuß des anderen Zahnrads soweit eingreift, dass Papier zwischen dem zugehörigen Zahnfuß und Zahnkopf eingequetscht wird. Der Raum zwischen jeder der beiden Seitenwände (Flanken) des eine Fußfläche bildenden Zahnpaares und dem dazwischen eingeschlossenen Zahn, dessen Kopf den Quetschdruck ausübt, ist höchst vorteilhafterweise mindestens etwa gleich der Dicke des zu plissierenden Papiers. Es ist anzumerken, dass die gegenseitige Lage von zwei eingreifenden Zahnrädern zeitlich variabel ist und sich der vorgenannte Abstand auf den Zeitpunkt bezieht, an dem das Papier gequetscht wird. Dadurch wird die Kraft zum Zeitpunkt des Quetschens angelegt und nicht über die Faltenwände verteilt. Das minimiert drastisch die zur Erzielung des gewünschten Ergebnisses aufzuwende Kraft.at Contemplation of the teeth you can see that the head of a tooth has to be sized that he reaches to the toe of the engages other gear so far that paper between the associated tooth root and tooth tip is squeezed. The space between each of the two sidewalls (flanks) of a foot surface forming Pair of teeth and the tooth between them, its head exerts squeezing pressure, is the highest advantageously at least approximately equal to the thickness of the to be pleated Paper. It should be noted that the mutual situation of two engaging gears is variable in time and the aforementioned distance at the time refers to where the paper is squeezed. This will be the force created at the time of crushing and not distributed over the pleated walls. This drastically minimizes the need to achieve the desired Result expended force.

Nach erfolgter Faltung wandert das plissierte Papier zum Verbundprozess, wo die Seidenpapierschichten mit druckempfindlichem Klebstoff besprüht und anschließend an die Plissierung angewalzt werden, so dass die Seidenpapierschichten an der Plissierung haften. Die Walzen sind mit Bändern umspannt, so dass zur Sicherung der Haftung ein kontinuierlicher Druck auf das Seidenpapier und die Plissierschicht ausgeübt werden kann.To when folded, the pleated paper migrates to the composite process, where the tissue paper layers are sprayed with pressure-sensitive adhesive and then the pleating can be rolled so that the tissue paper layers stick to the pleating. The rollers are covered with ribbons, so that to Securing the adhesion a continuous pressure on the tissue paper and the pleating layer are applied can.

Claims (11)

Verfahren zur Verpackung eines Produktes für den Versand in einer schützenden, gepolsterten Hülle (100), mit folgenden Schritten, Abwickeln von bahnförmigem Material (106, 436) von einer fortlaufenden Rolle, wobei die besagte Rolle bahnförmigen Materials (106, 436) eine Achse hat und die besagte Richtung zur Abwicklung quer zur besagten Achse verläuft, wodurch eine Reihe von Falten in dem besagten bahnförmigen Material (106, 436) entstehen, wobei die besagten Falten durch das Knicken des besagten bahnförmigen Materials gebildet werden, so daß eine Bahn geformt wird, die obere und untere Spitzen (108) aufweist sowie ebene Seiten zwischen den Spitzen (108), wobei die besagten Spitzen (108) geknickt werden und parallel zu der besagten Achse verlaufen, gekennzeichnet durch folgende Schritte: – Inkontaktbringen mindestens einer Bahn eines ebenen Materials (102, 104) von einer fortlaufenden Rolle mit mindestens einer Oberfläche des besagten gefalteten bahnförmigen Materials (106, 436), so daß sich fortlaufende und ununterbrochene Spitzen (108) entlang des besagten gefalteten bahnförmigen Materials bilden, – Verbindung der besagten fortlaufenden oberen Spitzen (108) und/oder unteren Spitzen (108) des besagten gefalteten bahnförmigen Materials (106, 436) mit der besagten Bahn der besagten fortlaufenden Rolle, so daß sich eine Kombination aus einer Bahn des gefalteten Materials (106, 436) und einer darüber liegenden äußeren Schicht (102, 104) bildet, und – Abtrennen der besagten Kombination aus gefaltetem Material (106, 436) und der darüber liegenden Schicht (102, 104), so daß ein Verpackungsmaterial (100) entsteht, das ein Produkt vollständig in das besagte Verpackungsmaterial (100) einhüllt, mit mindestens zwei Endbereichen, die einander überlappen, so daß ein Bereich entsteht, der mindestens zwei Schichten des Verpackungsmaterials (100) aufweist und Anpassen des besagten Verpackungsmaterials (100) an die Form des besagten Produktes.Method of packaging a product for shipping in a protective, padded envelope ( 100 ), with the following steps, unwinding of sheet material ( 106 . 436 ) of a continuous roll, said roll of sheet material ( 106 . 436 ) has an axis and said direction of development transverse to said axis, whereby a series of wrinkles in said sheet material ( 106 . 436 ), said folds being formed by the buckling of said sheet material to form a web comprising upper and lower peaks ( 108 ) and flat sides between the tips ( 108 ), said peaks ( 108 ) and parallel to said axis, characterized by the following steps: contacting at least one web of a planar material ( 102 . 104 ) of a continuous roll with at least one surface of said folded sheet material ( 106 . 436 ), so that continuous and uninterrupted peaks ( 108 ) along said folded sheet material, - joining said continuous upper tips ( 108 ) and / or lower peaks ( 108 ) of said folded sheet material ( 106 . 436 ) with said web of said continuous roll so that a combination of a web of the folded material ( 106 . 436 ) and an overlying outer layer ( 102 . 104 ), and Separating the said folded material combination ( 106 . 436 ) and the layer above ( 102 . 104 ), so that a packaging material ( 100 ), which completely forms a product into said packaging material ( 100 ), with at least two end regions that overlap each other to form a region comprising at least two layers of the packaging material ( 100 ) and adapting said packaging material ( 100 ) to the shape of said product. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die besagten fortlaufenden oberen Spitzen (108) und die besagten unteren Spitzen (108) an einer ebenen Bahn (102, 104) haften und somit eine Kombination aus einer Schicht gefalteten Materials (106, 436) gebildet wird, die oben und unten von einer darüber liegenden äußeren Schicht (102, 104) bedeckt ist.Method according to claim 1, characterized in that both said continuous upper tips ( 108 ) and said lower peaks ( 108 ) on a flat track ( 102 . 104 ) and thus a combination of a layer of folded material ( 106 . 436 ) formed at the top and bottom of an overlying outer layer ( 102 . 104 ) is covered. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die besagte Bahn (102, 104) der besagten fortlaufenden Rolle aus Seidenpapier besteht, so daß eine schützende polsternde Hülle entsteht, die eine schützende äußere Seidenpapierschicht (102, 104) aufweist.Method according to claim 1, characterized in that said web ( 102 . 104 ) of said continuous roll of tissue paper so as to form a protective cushioning wrapper comprising a protective outer tissue paper layer ( 102 . 104 ) having. Verpackungsmaterial (100), zur Einbettung eines Produktes für den Transport, das eine Schicht aus gefaltetem bahnförmigen Material (106, 436) umfaßt, das obere und untere Spitzen (108) aufweist, wobei das besagte gefaltete Material an den Spitzen jeder Falte geknickt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das gefaltete bahnförmige Material mit mindestens einer Schicht eines ebenen bahnförmigen Materials (102, 104) kombiniert ist, das haftend verbunden ist mit mindestens den oberen und/oder unteren Spitzen (108), wobei die besagte Schicht des gefalteten bahnförmigen Materials (106, 436) so angebracht ist, daß das gefaltete Material an den Spitzen Falten bildet, die obere und untere Spitzen (108) aufweisen, die fortlaufend und ununterbrochen entlang des besagten gefalteten bahnförmigen Materials verlaufen.Packing material ( 100 ) for embedding a product for transport which comprises a layer of folded sheet material ( 106 . 436 ), the upper and lower tips ( 108 ), wherein said folded material is folded at the tips of each fold, characterized in that the folded sheet material with at least one layer of a flat sheet material ( 102 . 104 ) which is adhesively connected to at least the upper and / or lower tips ( 108 ), said layer of folded sheet material ( 106 . 436 ) is mounted so that the folded material at the tips forms folds, the upper and lower tips ( 108 ) which run continuously and uninterruptedly along said folded sheet material. Verpackungsmaterial (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Schicht des ebenen bahnförmigen Materials (102) haftend mit den besagten oberen Spitzen (108) verbunden ist, und eine zweite Schicht des ebenen bahnförmigen Materials (104) haftend mit den besagten unteren Spitzen (108) verbunden ist.Packing material ( 100 ) according to claim 4, characterized in that a first layer of the flat sheet material ( 102 ) adhering to said upper tips ( 108 ), and a second layer of the planar sheet material ( 104 ) adhering to said lower peaks ( 108 ) connected is. Verpackungsmaterial (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Schicht des besagten gefalteten bahnförmigen Materials (106, 436) aus Seidenpapier besteht.Packing material ( 100 ) according to claim 5, characterized in that at least one layer of said folded sheet material ( 106 . 436 ) consists of tissue paper. Verpackungsmaterial (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das besagte gefaltete bahnförmige Material (106, 436) Packpapier ist, dessen Gewicht ungefähr zwischen 14 kg und 23 kg (50 Pfund zu 100 Pfund) liegt.Packing material ( 100 ) according to claim 5, characterized in that said folded sheet material ( 106 . 436 ) Wrapping paper whose weight is approximately between 14 kg and 23 kg (50 pounds to 100 pounds). Verpackungsmaterial (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede erste und zweite Schicht des besagten ebenen bahnförmigen Materials (102, 104) aus Seidenpapier besteht.Packing material ( 100 ) according to claim 6, characterized in that each first and second layer of said planar sheet material ( 102 . 104 ) consists of tissue paper. Verpackungsmaterial (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der besagten Falten zwischen ungefähr 4,762 mm und ungefähr 12,7 mm (3 Sechzehntelzoll zu ungefähr Halb Zoll) liegt.Packing material ( 100 ) according to claim 4, characterized in that the height of said pleats is between about 4,762 mm and about 12,7 mm (3 sixteenth inches to about half an inch). Verpackungsmaterial (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das besagte gefaltete bahnförmige Material (106, 436) aus Packpapier besteht, dessen Gewicht zwischen ungefähr 22,68 kg (50 Pfund) und unter ungefähr 45,36 kg liegt (100 Pfund), und die Höhe der besagten Falten zwischen ungefähr 4,762 mm und ungefähr 12,7 mm (3 Sechzehntelzoll zu ungefähr Halb Zoll) liegt.Packing material ( 100 ) according to claim 4, characterized in that said folded sheet material ( 106 . 436 ) of wrapping paper weighing between about 22.68 kg (50 pounds) and less than about 45.36 kg (100 pounds) and the height of said pleats between about 4.762 mm and about 12.7 mm (3 sixteenths of an inch) about half an inch). Verpackungsmaterial (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht der besagten ebenen Bahn (102, 104) zwischen ungefähr 4,536 kg und ungefähr 9,072 kg (10 zu ungefähr 20 Pfund) liegt und diese aus Seidenpapier besteht.Packing material ( 100 ) according to claim 5, characterized in that the weight of said flat web ( 102 . 104 ) is between about 4.536 kg and about 9.072 kg (10 to about 20 pounds) and is made from tissue paper.
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