DE69836112T2 - Alkaline battery separator and method of manufacture - Google Patents

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Description

STAND DER TECHNIK FÜR DIE ERFINDUNGSTATE OF TECHNOLOGY FOR THE INVENTION

1. Gebiet der Erfindung1st area the invention

Die Erfindung betrifft einen Alkalibatterieseparator, das heißt einen Separator für eine Alkalibatterie, und ein Verfahren zu seiner Herstellung.The The invention relates to an alkaline battery separator, that is one Separator for an alkaline battery, and a method for its production.

2. Beschreibung des Standes der Technik2. Description of the state of the technique

In einer Alkalibatterie wird ein Separator zwischen der positiven und der negativen Elektrode verwendet, um sie voneinander zu trennen, einen Kurzschluss zwischen ihnen zu verhindern und weiterhin, um einen Elektrolyten aufzunehmen und eine reibungslose elektromotorische Reaktion zu ermöglichen.In an alkaline battery becomes a separator between the positive and the negative the negative electrode used to separate them from each other, to prevent a short circuit between them and continue to to absorb an electrolyte and a smooth electromotive To allow reaction.

In jüngster Zeit ist der Platz, der für eine Batterie in elektronischen Ausrüstungen zur Verfügung steht, aufgrund der Erfordernisse von Miniaturisierung und Gewichtseinsparung kleiner geworden. Dennoch sind die Anforderungen an die Leistung einer solchen kleineren Batterie dieselben oder höher als an eine herkömmliche Batterie, weshalb es erforderlich ist, die Kapazität der Batterie und die Anteile an aktiven Materialien an den Elektroden zu erhöhen. Somit müssen das in der Batterie für den Separator zur Verfügung stehende Volumen und die Dicke des Separators verkleinert werden. Jedoch werden, wenn ein herkömmlicher Separator einfach dünner gemacht wird, dessen Vermögen für die Aufnahme eines Elektrolyten (das heißt das Elektrolytaufnahmevermögen) und die Dispergierbarkeit der Fasern verschlechtert. Deshalb ist beispielsweise in der ungeprüften japanischen Patentveröffentlichung (Kokai) Nr. 7-29561 und der ungeprüften japanischen Patentveröffentlichung (Kokai) Nr. 8-138645 offenbart, dass das Elektrolytaufnahmevermögen und die Dispergierbarkeit der Fasern verbessert werden können, indem ein Faservlies durch ein nasses Ablegeverfahren unter Verwendung zerteilbarer Verbundfasern, die in der Lage sind, feine Fasern mit einer längenbezogenen Masse von 60 μg/m oder weniger zu erzeugen, gebildet wird. Die in diesen japanischen Patentveröffentlichungen offenbarten Separatoren haben ein vorteilhaftes Elektrolytaufnahmevermögen und eine vorteilhafte Dispergierbarkeit der Fasern, können aber von der mechanischen Spannung zerrissen werden, die in der Stufe des Zusammenbaus der Elektroden bei der Batterieproduktion auftritt. Weiterhin können ein Elektrodenblitz und ein aktives Material den Separator zerreißen und in ihn eindringen, wodurch ein Kurzschluss zwischen den Elektroden verursacht wird, weshalb die Produktivität niedrig ist. Außerdem haben die Separatoren eine geringe Reißfestigkeit und Biegefestigkeit, wodurch die Produktivität ebenfalls verringert wird.In recently, Time is the place for A battery is available in electronic equipment due to the requirements of miniaturization and weight saving smaller become. Nevertheless, the performance requirements of such smaller battery same or higher than a conventional one Battery, which is why it requires the capacity of the battery and increase the levels of active materials on the electrodes. Consequently have to that in the battery for the separator available be reduced in volume and the thickness of the separator. However, if a conventional Separator just thinner is made, its fortune for the Absorption of an electrolyte (ie the electrolyte uptake capacity) and the dispersibility of the fibers deteriorates. That's why, for example in the unaudited Japanese Patent Publication (Kokai) No. 7-29561 and Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 8-138645 discloses that the electrolyte uptake capacity and the dispersibility of the fibers can be improved by a nonwoven fabric by a wet laying method using dividable composite fibers capable of containing fine fibers a length related Mass of 60 μg / m or less. The in these Japanese Patent Publications disclosed separators have a favorable electrolyte uptake and an advantageous dispersibility of the fibers, but can be torn by the mechanical tension in the stage the assembly of the electrodes occurs during battery production. Furthermore you can an electrode flash and an active material rupture the separator and penetrate into it, causing a short circuit between the electrodes That's why productivity is is low. Furthermore the separators have a low tensile strength and flexural strength, thereby reducing productivity is also reduced.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY THE INVENTION

Deshalb liegt der Erfindung als Aufgabe zugrunde, diese Nachteile des Standes der Technik zu beheben und einen Alkalibatterieseparator mit ausgezeichnetem Elektrolytaufnahmevermögen und ausgezeichneter Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Biegefestigkeit bereitzustellen, der für die stabile Herstellung einer Batterie verwendet werden kann und in welchem die Separatoren selten von einem Elektrodenblitz, durch welchen ein Kurzschluss zwischen den Elektroden verursacht wird, zerrissen werden.Therefore is the object of the invention, these disadvantages of the prior art to fix the technique and use an alkaline battery separator with excellent Electrolyte-holding capacity and excellent tensile strength, tear strength and flexural strength to provide for the stable production of a battery can be used and in which the separators are rarely affected by an electrode flash, by which causes a short circuit between the electrodes, be torn.

Weitere erfindungsgemäße Merkmale und Vorteile werden anhand der folgenden Beschreibung näher erläutert.Further inventive features and advantages will be explained in more detail with reference to the following description.

Erfindungsgemäß wird ein Separator für Alkalibatterien bereitgestellt, der einen hydrophilen Vliesstoff umfasst, der aus einem Faservlies, das durch ein nasses Ablegeverfahren aus

  • (1) zerteilbaren Verbundfasern, die feine Polyolefinfasern bilden können (anschließend auch als "zerteilbare Verbundfasern" bezeichnet),
  • (2) hochfesten Fasern mit einer Einzelfaserfestigkeit von 5 g/Denier oder höher und
  • (3) schmelzbaren Fasern, die wenigstens auf der Oberfläche eine Kunststoffkomponente mit einem Schmelzpunkt, der niedriger als ein Schmelzpunkt der zerteilbaren Verbundfasern und niedriger als der Schmelzpunkt der hochfesten Fasern ist, enthalten,
hergestellt worden ist, durch Zerteilen der zerteilbaren Verbundfasern, Verschlingen der Fasern, Schmelzen der schmelzbaren Fasern, um einen wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff zu erhalten, und dem erhaltenen wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff Hydrophilie Verleihen erhältlich ist, wobei die mittlere Faserlänge der den hydrophilen Vliesstoff bildenden Fasern 10 mm oder mehr beträgt.According to the present invention, there is provided a separator for alkaline batteries comprising a hydrophilic nonwoven fabric made of a nonwoven fabric prepared by a wet laying method
  • (1) dividable composite fibers capable of forming polyolefin fine fibers (hereinafter also referred to as "dividable composite fibers")
  • (2) high strength fibers having a single fiber strength of 5 g / denier or higher and
  • (3) fusible fibers containing, at least on the surface, a plastic component having a melting point lower than a melting point of the dividable composite fibers and lower than the melting point of the high-strength fibers;
by dividing the dividable composite fibers, entangling the fibers, melting the fusible fibers to obtain a thermally fused entangled nonwoven fabric, and obtaining the obtained thermally entangled entangled nonwoven hydrophilicity wherein the average fiber length of the fibers forming the hydrophilic nonwoven fabric 10 mm or more.

Weiterhin wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung eines Separators für Alkalibatterien bereitgestellt, das die Stufen:
im Wesentlichen gleichmäßiges Vermischen von

  • (1) zerteilbaren Verbundfasern, die feine Polyolefinfasern bilden können,
  • (2) hochfesten Fasern mit einer Einzelfaserfestigkeit von 5 g/Denier oder höher und
  • (3) schmelzbaren Fasern, die wenigstens auf der Oberfläche eine Kunststoffkomponente mit einem Schmelzpunkt, der niedriger als ein Schmelzpunkt der zerteilbaren Verbundfasern und niedriger als der Schmelzpunkt der hochfesten Fasern ist, enthalten,
durch ein nasses Ablegeverfahren, um ein Faservlies zu bilden, wobei die mittlere Faserlänge der das Faservlies bildenden Fasern 10 mm oder mehr beträgt, Zerteilen der zerteilbaren Verbundfasern, Verschlingen der Fasern, Schmelzen der schmelzbaren Fasern in einer beliebigen Reihenfolge, um einen wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff zu erhalten, und anschließend dem erhaltenen wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff Hydrophilie Verleihen umfasst.Furthermore, according to the invention there is provided a process for the preparation of a separator for alkaline batteries, which comprises the steps:
essentially uniform mixing of
  • (1) dividable composite fibers capable of forming polyolefin fine fibers
  • (2) high strength fibers having a single fiber strength of 5 g / denier or higher and
  • (3) fusible fibers containing, at least on the surface, a plastic component having a melting point lower than a melting point of the dividable composite fibers and lower than the melting point of the high-strength fibers;
by a wet laydown method to form a nonwoven fabric, wherein the average fiber length of the nonwoven fabric forming fibers is 10 mm or more, dividing the dividable composite fibers, entangling the fibers, melting the fusible fibers in any order, to a thermally fused entangled nonwoven fabric and thereafter comprising hydrophilicity imparting to the resulting heat-sealed, entangled nonwoven fabric.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSHORT DESCRIPTION THE DRAWINGS

1 zeigt einen Querschnitt, der eine zerteilbare Verbundfaser schematisch darstellt, die für den erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator verwendet werden kann. 1 Fig. 12 shows a cross section schematically illustrating a dividable composite fiber which can be used for the alkaline battery separator of the present invention.

2 zeigt einen Querschnitt, der eine weitere zerteilbare Verbundfaser schematisch darstellt, die für den erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator verwendet werden kann. 2 Fig. 12 shows a cross-section schematically illustrating another splittable composite fiber which may be used for the alkaline battery separator of the present invention.

3 zeigt einen Querschnitt, der eine andere zerteilbare Verbundfaser schematisch darstellt, die für den erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator verwendet werden kann. 3 Fig. 12 is a cross-sectional view schematically illustrating another sectional composite fiber which can be used for the alkaline battery separator of the present invention.

4 zeigt einen Querschnitt, der eine wieder andere zerteilbare Verbundfaser schematisch darstellt, die für den erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator verwendet werden kann. 4 Fig. 12 is a cross-sectional view schematically illustrating yet another divisible composite fiber which may be used for the alkaline battery separator of the present invention.

5 zeigt einen Querschnitt, der eine noch andere zerteilbare Verbundfaser schematisch darstellt, die für den erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator verwendet werden kann. 5 Fig. 12 is a cross-sectional view schematically showing still another divisible composite fiber which can be used for the alkaline battery separator of the present invention.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION THE PREFERRED EMBODIMENTS

Der Vliesstoff, der ein Bestandteil des erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparators ist, enthält feine Polyolefinfasern und hat ein ausgezeichnetes Elektrolytaufnahmevermögen. Die feinen Polyolefinfasern können aus zerteilbaren Verbundfasern, die in der Lage sind, feine Polyolefinfasern zu erzeugen, das heißt zerteilbaren Verbundfasern, durch physikalische Einwirkung wie die Einwirkung eines Wasserstrahls und/oder durch chemische Einwirkung wie Entfernung mit einem Lösungsmittel gebildet werden.Of the Nonwoven fabric, which is a component of the alkaline battery separator according to the invention is, contains fine polyolefin fibers and has excellent electrolyte capacity. The fine polyolefin fibers of dividable composite fibers capable of fine polyolefin fibers to produce, that is dividable composite fibers, by physical action such as Influence of a jet of water and / or by chemical action like removal with a solvent be formed.

Die zerteilbare Verbundfaser, die für den erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator verwendet werden kann, setzt sich zusammen aus zwei oder mehr Kunststoffkomponenten (wobei mindestens eine Kunststoffkomponente eine Polyolefinkomponente ist), die fast parallel zur Längsrichtung der zerteilbaren Verbundfaser derart ausgerichtet sind, dass die verschiedenen Kunststoffkomponenten miteinander in Berührung gebracht werden. Die zerteilbare Verbundfaser lässt sich in feine Fasern aus den verschiedenen Kunststoffkomponenten durch Behandlung mit einem Wasserstrahl oder dergleichen zerteilen.The dividable composite fiber for the Alkalibatterieseparator invention can be used is composed of two or more plastic components (wherein at least one plastic component is a polyolefin component is), which is almost parallel to the longitudinal direction the dividable composite fiber are aligned such that the various plastic components brought into contact with each other become. The dividable composite fiber turns into fine fibers the various plastic components by treatment with a Split water jet or the like.

Die Anordnung der Kunststoffkomponenten in der zerteilbaren Verbundfaser, die für den erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator verwendet werden kann, ist nicht beschränkt. Beispiele für die Anordnung der Kunststoffkomponenten, wenn die zerteilbare Verbundfaser sich aus zwei Kunststoffkomponenten zusammensetzt, werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Die 1 und 2 zeigen eine zerteilbare Verbundfaser 1, die sich aus einer Kunststoffkomponente 11 und einer anderen Kunststoffkomponente 12 zusammensetzt und einen Querschnitt besitzt, in welchem die Komponenten durch gerade Linien (1) oder gekrümmte Linien (2), die vom mittigen Bereich ausgehen, voneinander getrennt sind; die 3 und 4 zeigen eine zerteilbare Verbundfaser 1, die sich aus einer Kunststoffkomponente 11 und einer anderen Kunststoffkomponente 12 zusammensetzt und einen Querschnitt besitzt, in welchem die Komponenten durch gerade Linien (3) oder gekrümmte Linien (4), die vom mittigen Bereich ausgehen, voneinander getrennt sind, wobei sich eine der Kunststoffkomponenten 11 und 12 in dem mittigen Bereich befindet; und 5 zeigt eine zerteilbare Verbundfaser 1 mit einem Querschnitt, in welchem die Kunststoffkomponenten 11 und 12 übereinander geschichtet sind. Die zerteilbaren Verbundfasern mit den in den 1 bis 4 gezeigten Querschnitten sind aufgrund der Einheitlichkeit des Durchmessers der von ihnen abgeleiteten feinen Fasern bevorzugt.The arrangement of the plastic components in the dividable composite fiber which can be used for the alkaline battery separator of the present invention is not limited. Examples of the arrangement of the plastic components when the dividable composite fiber is composed of two plastic components will be described with reference to the drawings. The 1 and 2 show a dividable composite fiber 1 made up of a plastic component 11 and another plastic component 12 composed and has a cross section in which the components by straight lines ( 1 ) or curved lines ( 2 ) extending from the central area are separated from each other; the 3 and 4 show a dividable composite fiber 1 made up of a plastic component 11 and another plastic component 12 composed and has a cross section in which the components by straight lines ( 3 ) or curved lines ( 4 ), which originate from the central region, are separated from each other, whereby one of the plastic components 11 and 12 located in the central area; and 5 shows a dividable composite fiber 1 with a cross section in which the plastic components 11 and 12 layered on top of each other. The dividable composite fibers with in the 1 to 4 shown cross Cut are preferred due to the uniformity of the diameter of the derived therefrom fine fibers.

Die zerteilbare Verbundfaser besteht vorzugsweise im Wesentlichen aus zwei oder mehr Polyolefinkomponenten. Wenn eine zerteilbare Polyolefinverbundfaser, die im Wesentlichen aus zwei oder mehr Polyolefinkomponenten besteht, verwendet wird, kann die Alkalibeständigkeit des resultierenden Separators verbessert werden.The Distributable composite fiber preferably consists essentially of two or more polyolefin components. When a dividable polyolefin composite fiber, which consists essentially of two or more polyolefin components, used, the alkali resistance of the resulting Separators can be improved.

Die Polyolefinkomponenten der zerteilbaren Verbundfaser können beispielsweise Polyethylen, Polypropylen, Polymethylpenten, Ethylen-Propylen-Copolymer, Ethylen-Buten-Propylen-Copolymer oder Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer sein. Die zerteilbare Polyolefinverbundfaser kann eine oder mehrere Polyolefinkomponenten zusammen mit einer oder mehreren anderen Kunststoffkomponenten, insbesondere ausschließlich zwei oder mehr Polyolefinkomponenten, enthalten. Von diesen Kunststoffkomponenten ist Polypropylen oder Polyethylen, die eine ausgezeichnete Alkalibeständigkeit aufweisen, bevorzugt. Die Kombination aus den Polyolefinkomponenten ist nicht beschränkt, wobei aber die Kombination aus Polyethylen und Polypropylen bevorzugt und die Kombination aus Polyethylen mit hoher Dichte und Polypropylen aufgrund ihrer ausgezeichneten Beständigkeit gegen Alkalien und Säuren besonders bevorzugt ist.The Polyolefin components of the splittable composite fiber may be, for example Polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, ethylene-propylene copolymer, Ethylene-butene-propylene copolymer or ethylene-vinyl alcohol copolymer. The dividable polyolefin composite fiber can one or more polyolefin components together with a or several other plastic components, especially only two or more polyolefin components. From these plastic components is polypropylene or polyethylene which has excellent alkali resistance have, preferably. The combination of the polyolefin components is not limited but the combination of polyethylene and polypropylene is preferred and the combination of high density polyethylene and polypropylene due to their excellent resistance to alkalis and acids is particularly preferred.

Ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer hat ein ausgezeichnetes Elektrolytaufnahmevermögen. Wenn eine zerteilbare Verbundfaser, die ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer als eine der Polyolefinkomponenten enthält, verwendet wird, wird das Elektrolytaufnahmevermögen des resultierenden Separators verbessert. Somit können das Absorptionsvermögen für Sauerstoff im überlasteten Zustand und die Leistungsfähigkeit hinsichtlich des Innendrucks der Batterie erhöht werden. Es ist bevorzugt, das Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer, durch welches die Innendruckeigenschaften verbessert werden, mit einem Polypropylen mit ausgezeichneter Alkalibeständigkeit zu kombinieren.One Ethylene-vinyl alcohol copolymer has excellent electrolyte uptake capability. When a A dividable composite fiber which is an ethylene-vinyl alcohol copolymer When one of the polyolefin components is used, the Electrolyte-holding capacity of the resulting separator improved. Thus, that can absorbance for oxygen in the congested Condition and efficiency be increased in terms of the internal pressure of the battery. It is preferable the ethylene-vinyl alcohol copolymer, by which improves the internal pressure characteristics with a To combine polypropylene with excellent alkali resistance.

Wenn eine Kombination aus (1) einer ersten zerteilbaren Verbundfaser, die in der Lage ist, feine Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer-Fasern und eine oder mehrere andere feine Polyolefinfasern zu erzeugen, das heißt einer ersten zerteilbaren Polyolefinverbundfaser, und (2) einer zweiten zerteilbaren Verbundfaser, die in der Lage ist, ausschließlich eine oder mehrere feine Polyolefinfasern, außer feinen Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer-Fasern, zu erzeugen, das heißt einer zweiten zerteilbaren Polyolefinverbundfaser, als zerteilbare Verbundfaser in dem Separator verwendet wird, können dessen Alkalibeständigkeit und Elektrolytaufnahmevermögen weiter verbessert werden.If a combination of (1) a first splittable composite fiber, which is capable of producing fine ethylene-vinyl alcohol copolymer fibers and a or several other polyolefin fine fibers, that is one first dividable polyolefin composite fiber; and (2) a second dividable composite fiber that is capable of only one or a plurality of fine polyolefin fibers except fine ethylene-vinyl alcohol copolymer fibers, to produce, that is a second dividable polyolefin composite fiber, as dividable Composite fiber used in the separator may have its alkali resistance and electrolyte uptake capacity be further improved.

Die Kunststoffkomponente, die in der zerteilbaren Verbundfaser keine Polyolefinkomponente ist, ist beispielsweise eine Polyamidkomponente wie Nylon 6, Nylon 66 bzw. Nylon 12 oder eine Polyvinylacetatkomponente.The Plastic component, which in the dividable composite fiber no Polyolefin component is, for example, a polyamide component such as nylon 6, nylon 66 or nylon 12 or a polyvinyl acetate component.

Wenn die längenbezogene Masse der feinen Fasern kleiner wird, kann das Elektrolytaufnahmevermögen des Separators weiter erhöht und eine nadelförmige Abscheidung effizienter verhindert werden. In dieser Hinsicht beträgt die längenbezogene Masse der feinen Faser vorzugsweise 45 μg/m oder weniger. Andererseits beträgt, um eine gewisse Faserfestigkeit sicherzustellen, die längenbezogene Masse der feinen Faser vorzugsweise 1 μg/m oder mehr. Deshalb beträgt die längenbezogene Masse der feinen Faser besonders bevorzugt 2,5 bis 35 μg/m.If the length-related Mass of fine fibers becomes smaller, the electrolyte uptake capacity of the Separators further increased and a needle-shaped Deposition can be prevented more efficiently. In this regard, the length-related Mass of the fine fiber preferably 45 μg / m or less. on the other hand is, to ensure a certain fiber strength, the length-related mass the fine fiber is preferably 1 μg / m or more. That's why the length-related Mass of fine fiber more preferably 2.5 to 35 μg / m.

Die feinen Fasern können hergestellt werden, indem die zerteilbaren Verbundfasern durch eine physikalische und/oder chemische Einwirkung zerteilt werden. Die physikalische Einwirkung umfasst beispielsweise einen Fluidstrahl wie einen Wasserstrahl, Nadeln, Kalandrieren oder Flachpressen. von diesen Behandlungen ist der Fluidstrahl eine bevorzugte physikalische Einwirkung, da das Zerteilen der zerteilbaren Verbundfasern und das Verschlingen der Fasern, wie weiter unten erläutert wird, gleichzeitig ausgeführt werden kann. Die chemische Einwirkung ist beispielsweise ein Entfernen oder Quellen von einer oder mehreren Kunststoffkomponenten mit einem Lösungsmittel oder dergleichen.The fine fibers can be prepared by the dividable composite fibers by a physical and / or chemical action are divided. The physical action includes, for example, a fluid jet like a jet of water, needles, calendering or flat pressing. Of these treatments, the fluid jet is a preferred physical one Influence, as the division of the dividable composite fibers and the entanglement of the fibers, as explained below, executed simultaneously can be. The chemical action is for example a removal or swelling one or more plastic components with one solvent or similar.

Erfindungsgemäß beträgt die mittlere Faserlänge aller den hydrophilen Vliesstoff bildenden Fasern 10 mm oder mehr. Somit kann das Zerteilen der zerteilbaren Verbundfasern effizient durchgeführt und der Grad ihres Verschlingens erhöht werden. Wenn die mittlere Faserlänge der zerteilbaren Verbundfaser (vor dem Zerteilen) 5 mm oder mehr beträgt, kann die mittlere Faserlänge aller den hydrophilen Vliesstoff bildenden Fasern 10 mm oder mehr erreichen. Jedoch beträgt die mittlere Faserlänge der zerteilbaren Verbundfaser vorzugsweise 10 mm oder mehr, besonders bevorzugt 12 mm oder mehr, und am meisten bevorzugt 14 mm oder mehr, um die feinen Fasern, die aus den zerteilbaren Verbundfasern erzeugt worden sind, dicht zu verschlingen. Weiterhin beträgt die mittlere Faserlänge der zerteilbaren Verbundfaser vorzugsweise 25 mm oder weniger und besonders bevorzugt 20 mm oder weniger, um ein einheitli ches Faservlies durch ein nasses Ablegeverfahren zu bilden.In the present invention, the average fiber length of all the hydrophilic nonwoven fabric forming fibers is 10 mm or more. Thus, the cutting of the dividable composite fibers can be performed efficiently and the degree of their entanglement can be increased. When the average fiber length of the dividable composite fiber (before dicing) is 5 mm or more, the average fiber length of all the hydrophilic nonwoven fabric-forming fibers may reach 10 mm or more. However, the average fiber length of the dividable composite fiber is preferably 10 mm or more, more preferably 12 mm or more, and most preferably 14 mm or more, for sealingly entangling the fine fibers produced from the dividable composite fibers. Wei Further, the average fiber length of the dividable composite fiber is preferably 25 mm or less, and more preferably 20 mm or less, to form a unitary nonwoven fabric by a wet laying method.

Dabei bedeutet die hier in Bezug auf die Fasern wie die zerteilbare Verbundfaser benutzte Bezeichnung "mittlere Faserlänge" den Mittelwert der Faserlängen von 100 Fasern wie 100 zerteilbaren Verbundfasern, die zufällig aus einem Faservlies oder einem Separator (hydrophiler Vliesstoff) ausgewählt worden sind. Die Faserlänge der zerteilbaren Verbundfaser verändert sich nach dem Zerteilen nicht, weshalb sich auch ihre mittlere Faserlänge nach dem Zerteilen nicht verändert. Die längenbezogene Masse der zerteilbaren Verbundfaser ist nicht beschränkt, solange diese die feinen Fasern mit der weiter oben genannten längenbezogenen Masse erzeugen kann.there means here in terms of fibers like the dividable composite fiber used term "medium Fiber length "the mean of the fiber lengths of 100 fibers, such as 100 dividable composite fibers that happen to be random a nonwoven fabric or a separator (hydrophilic nonwoven fabric) has been selected are. The fiber length the dividable composite fiber changes after dicing not, which is why their average fiber length after cutting not changed. The length-related Mass of the splittable composite fiber is not limited as long as these are the fine fibers with the length-related mass mentioned above can generate.

Der Gehalt an den zerteilbaren Verbundfasern, die für den erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator verwendet werden können, ist nicht beschränkt. Die zerteilbaren Verbundfasern können vorzugsweise 35 bis 50 Gew.-% und besonders bevorzugt 35 bis 45 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der zerteilbaren Verbundfasern, der schmelzbaren Fasern und hochfesten Fasern, ausmachen. Wenn der Gehalt weniger als 35 Gew.-% beträgt, kann ein ausreichendes Elektrolytaufnahmevermögen nicht immer erhalten werden. Wenn der Gehalt mehr als 50 Gew.-% beträgt, sinkt der Anteil der anderen Fasern, weshalb Zugfestigkeit und Reißfestigkeit verringert werden können. Wenn eine Kombination aus (1) der ersten zerteilbaren Polyolefinverbundfaser, die in der Lage ist, feine Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer-Fasern und eine oder mehrere andere feine Polyolefinfasern zu erzeugen, und (2) der zweiten zerteilbaren Polyolefinverbundfaser, die in der Lage ist, ausschließlich eine oder mehrere feine Polyolefinfasern, au ßer feinen Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer-Fasern, zu erzeugen, als zerteilbare Verbundfaser verwendet wird, kann die erste zerteilbare Polyolefinverbundfaser vorzugsweise 5 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 5 bis 35 Gew.-%, und am meisten bevorzugt 10 bis 30 Gew.-%, und die zweite zerteilbare Polyolefinverbundfaser vorzugsweise 10 bis 45 Gew.-%, besonders bevorzugt 10 bis 40 Gew.-%, und am meisten bevorzugt 15 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der zerteilbaren Verbundfasern, schmelzbaren Fasern und hochfesten Fasern, ausmachen.Of the Content of the dividable composite fibers used for the alkaline battery separator of the present invention can be is not limited. The dividable composite fibers can preferably 35 to 50 wt .-% and particularly preferably 35 to 45 Wt .-%, based on the total mass of the dividable composite fibers, of fusible fibers and high-strength fibers. If the Content is less than 35 wt .-%, a sufficient Electrolyte-holding capacity not always be preserved. If the content is more than 50% by weight is, decreases the proportion of other fibers, which is why tensile strength and tear resistance can be reduced. When a combination of (1) the first dividable polyolefin composite fiber, which is capable of producing fine ethylene-vinyl alcohol copolymer fibers and one or more to produce other fine polyolefin fibers, and (2) the second dividable one Polyolefin composite fiber capable of containing only one or a plurality of fine polyolefin fibers except fine ethylene-vinyl alcohol copolymer fibers, can be used as a dividable composite fiber, the first dividable polyolefin composite fiber preferably 5 to 40% by weight, more preferably 5 to 35% by weight, and most preferably 10 to 30 wt.%, and the second dividable polyolefin composite fiber preferably 10 to 45% by weight, particularly preferably 10 to 40% by weight, and most preferably 15 to 35% by weight, based on the total mass the dividable composite fibers, fusible fibers and high-strength Fibers, make out.

Der Vliesstoff, der den erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator bildet, enthält hochfeste Fasern mit einer Einzelfaserfestigkeit (Zugfestigkeit) von 5 g/Denier oder mehr. Deshalb können das Eindringen eines Elektrodenblitzes in den Separator und ein Kurzschluss zwischen den Elektroden verhindert werden, wenn die Batterie unter Verwendung des Separators zusammengebaut wird. Beträgt die Einzelfaserfestigkeit weniger als 5 g/Denier, kann ein Kurzschluss nicht ausreichend verhindert werden. Deshalb ist es bevorzugt, eine hochfeste Faser mit einer Einzelfaserfestigkeit von 7 g/Denier oder mehr und besonders bevorzugt von 9 g/Denier zu verwenden. Die Einzelfaserfestigkeit wird gemäß JIS (Japanischer Industriestandard) L1015, einem Prüfverfahren für chemische Stapelfasern, gemessen.Of the Nonwoven fabric comprising the Alkalibatterieseparator invention forms, contains high-strength fibers with a single-fiber strength (tensile strength) of 5 g / denier or more. Therefore, the penetration of an electrode flash into the separator and prevents a short circuit between the electrodes when the battery is assembled using the separator becomes. is the single-fiber strength less than 5 g / denier, can be a short circuit can not be sufficiently prevented. Therefore, it is preferable to one high strength fiber with a single fiber strength of 7 g / denier or more and more preferably 9 g / denier. The single fiber strength is according to JIS (Japanese Industry standard) L1015, a test method for chemical Staple fibers, measured.

Die hochfeste Faser ist nicht beschränkt, solange ihre Einzelfaserfestigkeit 5 g/Denier oder mehr beträgt. Als hochfeste Faser können Synthesefasern für allgemeine Zwecke wie aus Polypropylen, Polyethylen oder Polyamid verwendet werden. Dabei ist es bevorzugt, als hochfeste Faser eine Synthesefaser zu verwenden, die wenigstens auf der Oberfläche eine oder mehrere Polyolefinkomponenten umfasst, welche dieselben wie diejenigen sind, welche die feinen Polyolefinfasern bilden. Dabei kann Polypropylen oder Polyethylen aufgrund seiner Langzeitbeständigkeit gegenüber Alkalien und Säuren vorzugsweise als die Kunststoffkomponente, die auf der Oberfläche vorhanden ist, verwendet werden.The high-strength fiber is not limited as long as their single fiber strength is 5 g / denier or more. When high-strength fiber can Synthetic fibers for general purposes such as polypropylene, polyethylene or polyamide be used. It is preferred as a high-strength fiber a Synthetic fiber to use, at least on the surface of a or more polyolefin components which are the same as those which form the fine polyolefin fibers. there can be polypropylene or polyethylene due to its long-term stability across from Alkalis and acids preferably as the plastic component present on the surface is to be used.

Die längenbezogene Masse der hochfesten Faser beträgt vorzugsweise 40 bis 650 μg/m, um sicherzustellen, dass das Elektrolytaufnahmevermögen nicht verringert wird.The per unit length Mass of high-strength fiber amounts preferably 40 to 650 μg / m, to make sure that the electrolyte absorption capacity is not is reduced.

Wen die mittlere Länge der hochfesten Faser 5 mm oder mehr beträgt, kann die mittlere Länge aller den hydrophilen Vliesstoff bildenden Fasern 10 mm oder mehr erreichen. Jedoch beträgt die mittlere Länge der hochfesten Faser vorzugsweise 10 mm oder mehr, um die hochfesten Fasern dicht zu verschlingen. Weiterhin beträgt die mittlere Länge der hochfesten Faser vorzugsweise 25 mm oder weniger und besonders bevorzugt 20 mm oder weniger, um die Bildung eines einheitlichen Faservlieses durch ein Nassablegeverfahren sicherzustellen.Whom the middle length the high-strength fiber is 5 mm or more, the average length of all the hydrophilic nonwoven forming fibers reach 10 mm or more. However, it is the mean length of the high-strength fiber preferably 10 mm or more to the high-strength To swallow the fibers tightly. Furthermore, the average length of high-strength fiber, preferably 25 mm or less and more preferably 20 mm or less to the formation of a uniform nonwoven fabric ensured by a wet laying process.

Es ist bevorzugt, eine ultrahochfeste Polyethylenfaser mit einer Einzelfaserfestigkeit von 25 g/Denier oder mehr und besonders bevorzugt von 30 g/Denier oder mehr als hochfeste Faser zu verwenden, da eine solche ultrahochfeste Polyethylenfaser auch eine ausgezeichnete Elastizität besitzt, weshalb ein Zerreißen des Separators, das von der mechanischen Spannung verursacht wird, die beim Zusammenbau der Batterie ausgeübt wird, ein Kurzschluss zwischen den Elektroden über einen Elektrodenblitz, der von einer Elektrode zu der anderen Elektrode den Separator durchdringt, oder ein Zerreißen durch eine Elektrodenkante vermieden werden.It is preferable to use an ultra-high-strength polyethylene fiber having a single-fiber strength of 25 g / denier or more, and more preferably 30 g / denier or more as a high-strength fiber, since such an ultra-high-strength polyethylene fiber also has excellent elasticity, and therefore tearing of the separator, caused by the mechanical stress exerted during assembly of the battery, a short circuit between the electrodes via an electrode flash, that of an electrode to the other electrode penetrates the separator, or tearing by an electrode edge can be avoided.

Der Gehalt an der hochfesten Faser in dem erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator ist nicht beschränkt, wobei aber die hochfeste Faser mit einem Anteil von vorzugsweise 30 bis 45 Gew.-%, besonders bevorzugt 30 bis 40 Gew.-%, und am meisten bevorzugt 35 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der zerteilbaren Verbundfasern, der hochfesten Fasern und der schmelzbaren Fasern, verwendet wird. Die Batterieeigenschaften (wie Lebensdauer und Innendruck) des erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparators variieren hauptsächlich entsprechend dem Verschlingungszustand der feinen Fasern, die sich von den zerteilbaren Verbundfasern ableiten, und dem Schmelzzustand der schmelzbaren Fasern. Wenn der Anteil der hochfesten Fasern mehr als 45 Gew.-% beträgt, kann die erforderliche Batterieleistung nicht immer erhalten werden. Wenn der Anteil der hochfesten Fasern weniger als 30 Gew.-% beträgt, können Kurzschlüsse nicht ausreichend verhindert werden.Of the Content of the high-strength fiber in the Alkalibatterieseparator invention is not limited but wherein the high-strength fiber with a proportion of preferably 30 to 45% by weight, more preferably 30 to 40% by weight, and most preferably 35 to 40 wt .-%, based on the total mass of the dividable Composite fibers, high strength fibers and fusible fibers, is used. The battery characteristics (such as life and internal pressure) of the alkaline battery separator according to the invention vary mainly according to the state of entanglement of the fine fibers that are derived from the dividable composite fibers, and the melt state the fusible fibers. If the proportion of high-strength fibers more is 45% by weight, the required battery power can not always be obtained. If the proportion of the high-strength fibers is less than 30% by weight, shorts can not be sufficiently prevented.

Der Anteil der ultrahochfesten Polyethylenfaser mit einer Einzelfaserfestigkeit von 25 g/Denier oder mehr und besonders bevorzugt 30 g/Denier oder mehr, die als hochfeste Faser verwendet wird, beträgt vorzugsweise 1 bis 45 Gew.-% und besonders bevorzugt 5 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der zerteilbaren Verbundfasern, der hochfesten Fasern und der schmelzbaren Fasern. Wenn der Anteil der ultrahochfesten Polyethylenfaser weniger als 30 Gew.-% beträgt, können die anderen hochfesten Fasern vorzugsweise so zugegeben werden, dass der Gesamtanteil der hochfesten Fasern auf 30 bis 45 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der zerteilbaren Verbundfasern, der hochfesten Fasern und der schmelzbaren Fasern, eingestellt wird.Of the Proportion of ultrahigh strength polyethylene fiber having a single fiber strength of 25 g / denier or more and more preferably 30 g / denier or more, which is used as a high-strength fiber is preferably 1 to 45 wt .-% and particularly preferably 5 to 40 wt .-%, based on the total mass of the splittable composite fibers, the high-strength Fibers and the fusible fibers. If the proportion of ultra-high-strength Polyethylene fiber is less than 30 wt .-%, the other high-strength Fibers are preferably added so that the total amount of high-strength fibers to 30 to 45 wt .-%, based on the total mass the dividable composite fibers, the high-strength fibers and the fusible Fibers, is set.

Der Vliesstoff, der den erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator bildet, enthält schmelzbare Fasern, weshalb Zugfestigkeit und Biegefestigkeit des Separators erhöht werden. Als schmelzbare Fasern werden solche verwendet, die wenigstens auf der Oberfläche eine Kunststoffkomponente mit einem Schmelzpunkt enthalten, der niedriger als die Schmelzpunkte der zerteilbaren Verbundfasern und der hochfesten Faser ist, um eine Verringerung des Elektrolytaufnahmevermögens auf Grund der feinen Fasern, die aus den zerteilbaren Verbundfasern erzeugt werden, und der Festigkeit aufgrund der hochfesten Fasern zu vermeiden. Diese Komponente wird mitunter anschließend als niedrig schmelzende Komponente bezeichnet. Der Schmelzpunkt der niedrig schmelzenden Komponente, die die schmelzbare Faser bildet, ist um vorzugsweise 10 °C oder mehr und besonders bevorzugt 15 °C oder mehr niedriger als der Schmelzpunkt der zerteilbaren Verbundfaser und der Schmelzpunkt der hochfesten Faser.Of the Nonwoven fabric comprising the Alkalibatterieseparator invention forms, contains fusible fibers, which is why tensile strength and flexural strength of the Separators increased become. As fusible fibers are used those which at least on the surface a plastic component having a melting point, the lower than the melting points of the dividable composite fibers and The high strength fiber is a reduction in electrolyte uptake capacity Reason of the fine fibers made of the dividable composite fibers be produced, and the strength due to the high-strength fibers to avoid. This component is sometimes called as Low-melting component referred. The melting point of the low melting component that forms the fusible fiber is around preferably 10 ° C or more, and more preferably 15 ° C or more lower than that Melting point of the splittable composite fiber and the melting point the high-strength fiber.

Es ist bevorzugt, schmelzbare Fasern, die eine oder mehrere Kunststoffkomponenten enthalten, welche dieselben wie diejenigen der feinen Polyolefinfasern sind, aufgrund ihrer ausgezeichneten Alkalibeständigkeit, beispielsweise Polyethylen, Polypropylen, Polymethylpenten, Ethylen-Propylen-Copolymer oder Ethylen-Buten-Propylen-Copolymer, zu verwenden. Wenn eine zerteilbare Verbundfaser, die Polyethylen und Polypropylen enthält, verwendet wird, ist das Polyethylen in der zerteilbaren Verbundfaser vorzugsweise Polyethylen mit hoher Dichte und ist die niedrig schmelzende Komponente der schmelzbaren Faser vorzugsweise Polyethylen mit niedriger Dichte. Die schmelzbare Faser kann sich aus einer einzigen Komponente oder aus zwei oder mehr Komponenten zusammensetzen. Jedoch ist eine schmelzbare Faser, die sich aus zwei oder mehr Komponen ten zusammensetzt, bevorzugt, da so die Zugfestigkeit des Separators erhöht werden kann. Die schmelzbare Faser kann eine vollständig schmelzbare Faser sein, die im Wesentlichen aus einer schmelzbaren Polyolefinkomponente besteht, oder eine teilweise schmelzbare Faser sein, die zwei oder mehr Kunststoffkomponenten enthält und auf der Faseroberfläche eine schmelzbare Polyolefinkomponente trägt. Eine vollständig schmelzbare Faser, die im Wesentlichen aus einer einzigen Komponente besteht, ist beispielsweise eine Polyethylen- oder Polypropylenfaser. Als teilweise schmelzbare Faser, die sich aus zwei oder mehr Kunststoffkomponenten zusammensetzt, ist beispielsweise eine Verbundfaser vom Hülle-Kern-Typ, nebeneinander liegenden Typ, islands-in-sea-Typ, Typ mit orangeartigem Querschnitt, mehrfachen Bimetalltyp oder exzentrischen Typ zu nennen.It is preferred, fusible fibers containing one or more plastic components which are the same as those of the polyolefin fine fibers are, due to their excellent alkali resistance, for example polyethylene, Polypropylene, polymethylpentene, ethylene-propylene copolymer or ethylene-butene-propylene copolymer, to use. If a dividable composite fiber, the polyethylene and polypropylene, is used, the polyethylene is in the dividable composite fiber preferably high-density polyethylene and is the low-melting Component of the fusible fiber preferably low-density polyethylene Density. The fusible fiber can be made up of a single component or composed of two or more components. However, one is fusible fiber composed of two or more components, preferred, since so the tensile strength of the separator can be increased can. The fusible fiber can be a completely fusible fiber, essentially a fusible polyolefin component is, or a partially fusible fiber, the two or contains more plastic components and on the fiber surface carries a fusible polyolefin component. A completely meltable Fiber, which consists essentially of a single component, is for example a polyethylene or polypropylene fiber. When partially fusible fiber, made up of two or more plastic components is, for example, a composite fiber of the sheath-core type, adjacent type, islands-in-sea type, with orange-like type Cross-section, multiple bimetallic type or eccentric type to call.

Wenn die mittlere Länge der schmelzbaren Faser 5 mm oder mehr beträgt, kann die mittlere Faserlänge aller den hydrophilen Vliesstoff bildenden Fasern 10 mm oder mehr erreichen. Jedoch beträgt die mittleren Länge der schmelzbaren Fasern vorzugsweise 10 mm oder mehr, um das Schmelzen der schmelzbaren Fasern in einem dicht verschlungenen Zustand sicherzustellen. Weiterhin beträgt die mittlere Länge der schmelzbaren Faser vorzugsweise 25 mm oder weniger und besonders bevorzugt 20 mm oder weniger, um die Bildung eines einheitlichen Faservlieses durch ein Nassablegeverfahren zu ermöglichen. Die längenbezogene Masse der schmelzbaren Faser beträgt vorzugsweise 100 bis 450 μg/m, um eine Verringerung des Elektrolytaufnahmevermögens zu verhindern.If the middle length the fusible fiber is 5 mm or more, the average fiber length of all reach the hydrophilic nonwoven forming fibers 10 mm or more. However, it is the middle length the fusible fibers are preferably 10 mm or more to melt to ensure the fusible fibers in a tightly entangled state. Continue to amount the middle length the fusible fiber is preferably 25 mm or less and especially preferably 20 mm or less, to the formation of a uniform Faservlieses to allow by a Nassablegeverfahren. The length-related Mass of the fusible fiber is preferably 100 to 450 μg / m to one To prevent reduction of the electrolyte absorption capacity.

Der Gehalt an den schmelzbaren Fasern in dem erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator ist nicht beschränkt. So können die schmelzbaren Fasern vorzugsweise 20 bis 35 Gew.-% und besonders bevorzugt 20 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der zerteilbaren Verbundfasern, der hochfesten und der schmelzbaren Fasern, ausmachen. Beträgt der Gehalt weniger als 20 Gew.-%, kann die Zugfestigkeit oder Biegefestigkeit verschlechtert werden. Beträgt der Gehalt mehr als 35 Gew.-%, sinkt der Anteil der anderen Fasern, weshalb das Elektrolytaufnahmevermögen unter Druck oder die Reißfestigkeit verschlechtert werden kann.Of the Content of the fusible fibers in the Alkalibatterieseparator invention is not limited. So can the fusible fibers are preferably 20 to 35% by weight and especially preferably 20 to 30 wt .-%, based on the total mass of the dividable Composite fibers, the high-strength and the fusible fibers make up. is the content less than 20% by weight, may be the tensile strength or flexural strength be worsened. is the content is more than 35% by weight, the proportion of other fibers decreases, why the electrolyte absorption capacity under pressure or tear strength can be worsened.

In dem erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator ist der Gehalt an den zerteilbaren Verbundfasern, den schmelzbaren Fasern und den hochfesten Fasern in ihrer Kombination nicht beschränkt. Jedoch ist, bezogen auf die Gesamtmasse der zerteilbaren Verbundfasern, der schmelzbaren Fasern und der hochfesten Fasern, eine Kombination aus 35 bis 50 Gew.-% zerteilbaren Verbundfasern, 30 bis 45 Gew.-% hochfesten Fasern und 20 bis 35 Gew.-% schmelzbaren Fasern bevorzugt, eine Kombination aus 35 bis 45 Gew.-% zerteilbaren Verbundfasern, 30 bis 40 Gew.-% hochfesten Fasern und 20 bis 30 Gew.-% schmelzbaren Fasern besonders bevorzugt, und eine Kombination aus 35 bis 45 Gew.-% zerteilbaren Verbundfasern, 35 bis 40 Gew.-% hochfesten Fasern und 20 bis 30 Gew.-% schmelzbaren Fasern am meisten bevorzugt.In the Alkalibatterieseparator invention is the content of the dividable composite fibers, the fusible Fibers and the high-strength fibers are not limited in their combination. however is based on the total mass of the dividable composite fibers, fusible fibers and high-strength fibers, a combination from 35 to 50% by weight of splittable composite fibers, 30 to 45% by weight high strength fibers and 20 to 35 wt.% fusible fibers, a combination of 35 to 45% by weight of splittable composite fibers, 30 to 40 wt .-% high-strength fibers and 20 to 30 wt .-% meltable Fibers particularly preferred, and a combination of 35 to 45 wt .-% dividable composite fibers, 35 to 40 wt .-% high-strength fibers and 20-30% by weight of fusible fibers is most preferred.

Zusätzlich zu den zuvor genannten feinen Polyolefinfasern, hochfesten Fasern und schmelzbaren Fasern kann der erfindungsgemäße Separator weiterhin zerteilbare Verbundfasern enthalten, die nicht zerteilt sein können. Erforderlichenfalls kann der erfindungsgemäße Separator außerdem eine vierte Faser zusätzlich zu den zuvor genannten Fasern enthalten. Die vierte Faser enthält vorzugsweise eine oder mehrere Polyolefinkomponenten, die aufgrund ihrer ausgezeichneten Alkalibeständigkeit dieselben wie diejenigen der feinen Fasern sind. Die mittlere Länge der vierten Faser beträgt vorzugsweise 10 bis 25 mm und besonders bevorzugt 15 bis 20 mm, um eine dichte Verschlingung zu erreichen und ein einheitliches Faservlies durch das Nassablegeverfahren zu bilden. Die vierte Faser kann vorzugsweise 15 Gew.-% oder weniger und besonders bevorzugt 10 Gew.-% oder weniger unter Berücksichtigung des Anteils der zerteilbaren Verbundfasern, der hochfesten Fasern und der schmelzbaren Fasern ausmachen.In addition to the aforementioned fine polyolefin fibers, high-strength fibers and fusible fibers, the separator according to the invention can further be divisible Contain composite fibers that can not be divided. if necessary can the separator of the invention Furthermore a fourth fiber in addition to contain the aforementioned fibers. The fourth fiber preferably contains one or more polyolefin components due to their excellent alkali resistance the same as those of the fine fibers. The mean length of the fourth fiber is preferably 10 to 25 mm and more preferably 15 to 20 mm, to achieve a tight entanglement and a unified To form nonwoven fabric by the Naßablegeverfahren. The fourth fiber may preferably be 15% by weight or less, and more preferably 10% by weight or less under consideration the proportion of the splittable composite fibers, the high-strength fibers and make up the fusible fibers.

Die erfindungsgemäße Alkalibatterie enthält einen hydrophilen Vliesstoff, der beispielsweise durch folgendes Verfahren hergestellt werden kann.The Alkaline battery according to the invention contains a hydrophilic nonwoven fabric, for example, by the following Method can be produced.

Die zerteilbaren Verbundfasern, die hochfesten Fasern und die schmelzbaren Fasern werden im Wesentlichen gleichmäßig miteinander vermischt, um durch das Nassablegeverfahren ein Faservlies zu bilden, das einer Zerteilungsbehandlung der zerteilbaren Verbundfasern, einer Verschlingungsbehandlung der Fasern und einer Schmelzbehandlung der schmelzbaren Fasern in einer beliebigen Reihenfolge unterworfen wird, um einen wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff zu erhalten, dem Hydrophilie verliehen wird, um den hydrophilen Vliesstoff zu erhalten, der als Separator verwendet werden kann.The dividable composite fibers, high-strength fibers and fusible Fibers are mixed substantially evenly with each other, to form by the Nassablegeverfahren a nonwoven fabric, the one Dicing treatment of the duplexable composite fibers, an entangling treatment the fibers and a melt treatment of the fusible fibers in subjected to any order to produce a heat-melted, get entangled nonwoven fabric, imparted the hydrophilicity is to obtain the hydrophilic nonwoven fabric as a separator can be used.

Das Nassablegeverfahren, das angewendet werden kann, ist ein herkömmliches Verfahren wie eines vom horizontalen Drahttyp, geneigten Drahttyp, Zylindertyp oder Draht-Zylinder-Kombinationstyp. Ein Faservlies, worin alle es bildenden Fasern im Wesentlichen einheitlich vermischt sind, kann durch das Nassablegeverfahren hergestellt werden.The Wetlaying method that can be applied is a conventional one Method such as horizontal type wire, inclined wire type, Cylinder type or wire-cylinder combination type. A nonwoven fabric wherein all the fibers forming it are substantially uniform can be prepared by the Nassablegeverfahren.

Danach wird das erhaltene Faservlies einer Zerteilungsbehandlung der zerteilbaren Verbundfasern, einer Verschlingungsbehandlung der Fasern und einer Schmelzbehandlung der schmelzbaren Fasern unterworfen, um einen wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff zu bilden. Zerteilungs-, Verschlingungs- und Schmelzbehandlung können in einer beliebigen Reihenfolge durchgeführt werden, wobei jede Behandlung einmal oder mehrere Male durchgeführt werden kann. So kann beispielsweise das Faservlies zunächst der Zerteilungsbehandlung, dann der Verschlingungsbehandlung und schließlich der Schmelzbehandlung unterworfen werden. Alternativ kann die Schmelzbehandlung zunächst, danach die Zerteilungsbehandlung und anschließend die Verschlingungsbehandlung durchgeführt werden. Außerdem ist es möglich, zunächst die Schmelzbehandlung, danach die Zerteilungsbehandlung und anschließend die Verschlingungsbehandlung und weiter die Schmelzbehandlung durchzuführen.After that The obtained nonwoven fabric of a dewatering treatment of the divisible Composite fibers, an entangling treatment of the fibers and a Melting treatment of the fusible fibers subjected to a heat-fused, to form entangled nonwoven fabric. Dicing, entangling and Melting treatment can be performed in any order, with each treatment once or performed several times can be. For example, the nonwoven fabric may first undergo the dewatering treatment, then the entangling treatment and finally the melt treatment be subjected. Alternatively, the melt treatment can be done first, then the dicing treatment and then the entangling treatment carried out become. Furthermore Is it possible, first the melt treatment, then the dewatering treatment and then the Entangling treatment and further to carry out the melting treatment.

Erfindungsgemäß wird das Faservlies aus relativ kurzen Fasern durch das Nassablegeverfahren hergestellt, wobei einzelne Fasern des Faservlieses einen hohen Freiheitsgrad haben. Somit lassen sich im Faservlies die zerteilbaren Verbundfasern relativ schwierig zerteilen oder die Fasern relativ schwierig verschlingen. Deshalb wird die Schmelzbehandlung vorzugsweise als erste durchgeführt, um den Freiheitsgrad der Fasern zu verringern, und werden anschließend die Zerteilungs- und die Verschlingungsbehandlung durchgeführt. Die Zerteilungs- und die Verschlingungsbehandlung können separat durchgeführt werden, werden aber vorzugsweise gleichzeitig wie in der weiter unten beschriebenen Behandlung mit einem Fluidstrahl durchgeführt.According to the invention, the nonwoven fabric is made from relatively short fibers by the wet-laid method, wherein individual fibers of the nonwoven fabric have a high degree of freedom. Thus, in the nonwoven fabric, the dividable composite fibers can be relatively difficult to break or the fibers are relatively difficult to swallow. Therefore, the melt treatment is preferably carried out first to reduce the degree of freedom of the fibers, and then the dicing and the entangling treatment are performed. The dicing and entangling treatments can be done separately but will preferably at the same time as in the treatment described below with a fluid jet.

Als Zerteilungsbehandlung, die erfindungsgemäß angewendet werden kann, ist beispielsweise eine Behandlung mit einem Fluidstrahl wie einem Wasserstrahl, ein Zernadeln, Kalandrieren oder Flachpressen zu nennen. Von diesen Behandlungen ist die Behandlung mit einem Fluidstrahl bevorzugt, da das Zerteilen der zerteilbaren Verbundfasern und das Verschlingen der Fasern gleichzeitig durchgeführt werden kann.When Partitioning treatment that can be used according to the invention is for example, a treatment with a fluid jet such as a jet of water, to call a needling, calendering or flat pressing. Of these Treatments, the treatment with a fluid jet is preferred, because the cutting of the dividable composite fibers and the entanglement the fibers performed simultaneously can be.

Als Verschlingungsbehandlung, die erfindungsgemäß angewendet werden kann, ist beispielsweise ein Nadeln oder eine Behandlung mit einem Fluidstrahl wie einem Wasserstrahl zu nennen. Dabei ist die Verschlingungsbehandlung mit einem Fluidstrahl bevorzugt, da das gesamte Faservlies einheitlich verschlungen werden kann.When Contouring treatment that can be used according to the invention is For example, a needles or a treatment with a fluid jet like to call a jet of water. Here is the entanglement treatment with a fluid jet, since the entire nonwoven fabric is uniform can be devoured.

Die Bedingungen des Fluid-Verschlingens (insbesondere Hydro-Verschlingens) sind nicht besonders beschränkt, sondern es kann unter herkömmlichen Bedingungen durchgeführt werden. So kann beispielsweise eine Düsenplatte, die eine oder mehrere Reihen von Düsen mit einem Durchmesser von 0,05 bis 0,3 mm und einem Abstand von 0,2 bis 3 mm enthält, mit einem Fluidstrahl (insbesondere Wasserstrahl) unter einem Druck von 1 bis 29 MPa verwendet werden. Die Fluid-Verschlingungs- (insbesondere Hydro-Verschlingungs-) Behandlung kann einmal, erforderlichenfalls zwei oder mehr Male auf einer Seite oder auf beiden Seiten des Faservlieses durchgeführt werden. Wird das Faservlies auf einem Träger wie einem Netz oder einer perforierten Platte, die große Poren enthält, Fluidverschlungen (insbesondere Hydro-verschlungen), hat der resultierende verschlungene Vliesstoff ebenfalls große Poren. In einer Alkalibatterie, die mit einem solchen verschlungenen Vliesstoff hergestellt worden ist, kann ein Kurzschluss auftreten. Deshalb ist es bevorzugt, ein quadratisch gewebtes oder Volltuchnetz mit feinen Poren (beispielsweise 50 mesh oder mehr) oder eine perforierte Platte mit einem Porenabstand von 0,4 mm oder weniger zu verwenden.The Conditions of fluid entanglement (especially hydroenturing) are not particularly limited but it can be conventional Conditions performed become. For example, a nozzle plate containing one or more Rows of nozzles with a diameter of 0.05 to 0.3 mm and a distance of 0.2 to 3 mm, with a fluid jet (especially water jet) under pressure from 1 to 29 MPa. The fluid entanglement (in particular Hydro-entanglement) treatment can once, if necessary, two or more times on one side or on both sides of the fibrous web. Will the fiber fleece on a carrier like a net or a perforated plate, the big pores contains Fluid entanglement (especially hydroentangled) has the resulting entangled nonwoven also large pores. In an alkaline battery, made with such an entangled nonwoven fabric is a short circuit can occur. That is why it is preferable to one square woven or net cloth with fine pores (for example 50 mesh or more) or a perforated plate with a pore spacing 0.4 mm or less.

Die Schmelzbehandlung kann durch Erwärmen des Faservlieses oder des verschlungenen Vliesstoffs auf eine Temperatur, die höher als der Erweichungspunkt der niedrig schmelzenden Komponente der schmelzbaren Fasern ist, aber niedriger als der Schmelzpunkt jeder Kunststoffkomponente der zerteilbaren Verbundfaser und niedriger als der Schmelzpunkt der hochfesten Faser ist, durchgeführt werden. Die Schmelzbehandlung kann einmal oder erforderlichenfalls mehrere Male durchgeführt werden. Wird die Schmelzbehandlung zwei oder mehr Male durchgeführt, kann jede Behandlung unter denselben Bedingungen oder unter teilweise oder vollständig anderen Bedingungen durchgeführt werden. Wird die Schmelzbehandlung zwei oder mehr Male durchgeführt, entspricht die erste Schmelzstufe oder entsprechen zwei oder mehr Stufen (einschließlich der ersten Schmelzstufe, aber ausschließlich der letzten Schmelzstufe) der Vorschmelzbehandlung. Wenn die verwendete hochfeste Faser eine ultrahochfeste Polyethylenfaser enthält, wird der Schmelzvorgang vorzugsweise bei einer Temperatur von unterhalb des Erweichungspunktes der ultrahochfesten Polyethylenfaser, beispielsweise unterhalb von 125 °C, durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Festigkeit der ultrahochfesten Polyethylenfaser nicht geschwächt wird.The Melting treatment can be carried out by heating the nonwoven fabric or the entangled nonwoven fabric to a temperature the higher as the softening point of the low melting component of fusible fibers, but lower than the melting point of each Plastic component of the dividable composite fiber and lower is the melting point of the high strength fiber. The melting treatment may be once or, if necessary, several Male performed become. If the melt treatment is carried out two or more times, can any treatment under the same conditions or under partial or Completely other conditions become. When the melt treatment is carried out two or more times, it corresponds the first melting stage or two or more stages (including the first melting step, but only the last melting step) the pre-melt treatment. If the high strength fiber used is a contains ultra-high-strength polyethylene fiber, the melting process preferably at a temperature below the softening point the ultra-high-strength polyethylene fiber, for example below 125 ° C, carried out, to ensure the strength of the ultra-high-strength polyethylene fiber not weakened becomes.

Die Reihenfolge von Wärmeschmelzbehandlung und Fluid-Verschlingungsbehandlung ist nicht festgelegt. Der wärmeverschmolzene, verschlungene Vliesstoff kann erhalten werden, indem eine Behandlung und anschließend die andere Behandlung oder eine Behandlung und danach die andere Behandlung und danach die erste Behandlung unter denselben Bedingungen oder unter teilweise oder vollständig anderen Bedingungen durchgeführt wird. So ist es beispielsweise möglich, zunächst die Vorschmelzbehandlung, anschließend die Fluid-Verschlingungsbehandlung und danach die Wärmeschmelzbehandlung durchzuführen.The Order of heat fusion treatment and fluid entangling treatment is not set. The heat-melted, entangled nonwoven fabric can be obtained by a treatment and subsequently the other treatment or treatment and then the other Treatment and then the first treatment under the same conditions or under partial or complete other conditions becomes. For example, it is possible first the pre-melt treatment, then the fluid entangling treatment and then the heat-melting treatment perform.

Erfindungsgemäß kann die Schmelzbehandlung gegebenenfalls unter Druck oder zunächst drucklos, um die niedrig schmelzende Komponente der schmelzbaren Fasern zu schmelzen, und anschließend unter Druck durchgeführt werden. Es ist bevorzugt, die niedrig schmelzende Komponente der schmelzbaren Fasern unter Druck oder zunächst drucklos zu schmelzen, um die niedrig schmelzende Komponente der schmelzbaren Fasern zu schmelzen, und anschließend unter Druck zu schmelzen, da dadurch die Dicke kontrolliert werden kann. Eine Schmelzvorrichtung, die verwendet werden kann, ist beispielsweise ein beheizter Kalander, ein Heißluft durchblasender Erhitzer oder ein Walzen-Kontakt-Erhitzer. Wenn die Wärme unter Druck angewendet wird, reicht die Erwärmungstemperatur vorzugsweise von der Erweichungstemperatur bis zu dem Schmelzpunkt der niedrig schmelzenden Komponente der schmelzbaren Fasern. Wenn Wärme und anschließend Druck angewendet wird, reicht die Erwärmungstemperatur vorzugsweise von der Erweichungstemperatur der niedrig schmelzenden Komponente der schmelzbaren Fasern bis zu einer Temperatur, die um 20 °C höher als der Schmelzpunkt der niedrig schmelzenden Komponente der schmelzbaren Fasern ist. In jedem Fall ist der ausge übte Druck vorzugsweise ein linearer Druck von 5 bis 30 N/cm.According to the invention, the Melting, optionally under pressure or first without pressure to to melt the low-melting component of the fusible fibers, and subsequently performed under pressure become. It is preferred to use the low melting component of fusible fibers melt under pressure or at first without pressure, around the low melting component of the fusible fibers melt, and then to melt under pressure as it controls the thickness can. For example, a melting apparatus that can be used is a heated calender, a hot air bubbling heater or a roller contact heater. When the heat is applied under pressure, reaches the heating temperature preferably from the softening temperature to the melting point the low melting component of the fusible fibers. If Heat and then pressure is applied, the heating temperature is sufficient preferably from the softening temperature of the low-melting point Component of fusible fibers up to a temperature that at 20 ° C higher than that Melting point of the low-melting component of the fusible Fibers is. In any case, the pressure exerted is preferably one linear pressure of 5 to 30 N / cm.

Der resultierende wärmeverschmolzene, verschlungene Vliesstoff hat eine ausgezeichnete Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Biegefestigkeit und kann einen Kurzschluss wirksam verhindern.Of the resulting heat-melted, entangled nonwoven fabric has excellent tensile strength, tear strength and bending strength and can effectively prevent a short circuit.

Erfindungsgemäß ist der wärmeverschmolzene, verschlungene Vliesstoff hauptsächlich aus Polyolefinfasern zusammengesetzt, um die Alkalibeständigkeit zu erhöhen, weshalb das Elektrolytaufnahmevermögen verbessert werden kann, indem dem wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff Hydrophilie verliehen wird. Die Behandlung, die angewendet wird, um Hydrophilie zu verleihen, kann beispielsweise eine Sulfonierung, eine Behandlung mit gasförmigem Fluor, eine Pfropfpolymerisation mit Vinylmonomeren, eine Behandlung mit einem Tensid, eine Behandlung, um hydrophile Kunststoffe anhaften zu lassen, eine Entladungsbehandlung oder dergleichen sein.According to the invention heat-fused, entangled nonwoven mainly composed of polyolefin fibers to the alkali resistance to increase, why the electrolyte uptake can be improved by melting the heat, entangled nonwoven hydrophilicity is imparted. The treatment, used to impart hydrophilicity, for example a sulfonation, a treatment with gaseous fluorine, a graft polymerization with vinyl monomers, a treatment with a surfactant, a treatment, to adhere hydrophilic plastics, a discharge treatment or the like.

Die Sulfonierung umfasst beispielsweise, ist aber nicht darauf beschränkt, eine Behandlung mit rauchender Schwefelsäure, Schwefelsäure, Schwefeltrioxid, Chlorschwefelsäure, Sulfurylchlorid oder dergleichen. Von diesen Behandlungen ist die Sulfonierung mit rauchender Schwefelsäure aufgrund der hohen Reaktivität und der leichteren Sulfonierung bevorzugt. Der sulfonierte Separator hat den Vorteil, dass eine Selbstentladung gehemmt werden kann.The For example, sulfonation includes, but is not limited to, one Treatment with fuming sulfuric acid, sulfuric acid, sulfur trioxide, Chlorine, sulfuric acid, Sulfuryl chloride or the like. Of these treatments is the Sulfonation with fuming sulfuric acid due to the high reactivity and the easier sulfonation preferred. The sulfonated separator has the advantage that a self-discharge can be inhibited.

Die Behandlung mit gasförmigem Fluor enthält beispielsweise, ist aber nicht darauf beschränkt, eine Behandlung mit einem Gasgemisch aus Fluor, das mit einem inaktiven Gas (wie Stickstoff oder Argon) und mindestens einem Gas, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Sauerstoff, Kohlendioxid und Schwefeldioxid besteht, verdünnt ist. Die Hydrophilie kann wirksam und dauerhaft durch das Absorbieren von Schwefeldioxid an den wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff und anschließendes In-Berührung-Bringen des wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoffs mit gasförmigem Fluor verliehen werden.The Treatment with gaseous Contains fluorine For example, but not limited to, treatment with a Gas mixture of fluorine, which with an inactive gas (such as nitrogen or argon) and at least one gas selected from the group which consists of oxygen, carbon dioxide and sulfur dioxide, is diluted. The hydrophilicity can be effectively and permanently absorbed of sulfur dioxide at the heat-melted, entangled nonwoven fabric and then contacting the heat-fused, entangled nonwoven fabric can be imparted with gaseous fluorine.

Beispiele für das Vinylmonomer, das zur Pfropfpolymerisation verwendet werden kann, sind Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylat, Methacrylat, Vinylpyridin, Vinylpyrrolidon, Styrol oder dergleichen. Wird Styrol aufgepfropft, ist es bevorzugt, weiterhin die Sulfonierung durchzuführen, um dadurch Affinität gegenüber dem Elektrolyten zu verleihen. Die Acrylsäure hat eine gute Affinität zum Elektrolyten und kann vorzugsweise verwendet werden.Examples for the Vinyl monomer which can be used for graft polymerization are acrylic acid, methacrylic acid, Acrylate, methacrylate, vinylpyridine, vinylpyrrolidone, styrene or like. When styrene is grafted, it is preferred to continue to carry out the sulfonation, thereby affinity across from to lend to the electrolyte. The acrylic acid has a good affinity for the electrolyte and may preferably be used.

Die Vinylmonomeren können polymerisiert werden, beispielsweise durch Tauchen des wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoffs in eine Lösung, welche die Vinylmonomeren und einen Initiator enthält, und Erwärmen, durch Aufbringen von Vinylmonomeren auf den wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff und Bestrahlung, Bestrahlung des wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoffs und dessen In-Berührung-Bringen mit Vinylmonomeren und Imprägnieren des wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoffs mit einer Vinylmonomere und ein Sensibilisierungsmittel enthaltenden Lösung und Bestrahlung mit Ultraviolettstrahlung. Die Pfropfpolymerisation kann wirksam durchgeführt werden, indem die Oberfläche des wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoffs mit einer ultravioletten Strahlung, einer Koronaentlandung oder Plasmaentladung behandelt wird, bevor der wärmeverschmolzene, verschlungene Vliesstoff mit der Vinylmono merlösung in Berührung gebracht wird, um seine Affinität gegenüber der Vinylmonomerlösung zu verbessern und durch in der Vorbehandlung erzeugte polare hydrophile Gruppen leicht Radikale zu bilden.The Vinyl monomers can be polymerized, for example by dipping the heat-melted, entangled nonwoven fabric into a solution containing the vinyl monomers and contains an initiator, and heating, by applying vinyl monomers to the heat-sealed, entangled nonwoven fabric and irradiation, irradiation of the heat-fused, entangled Nonwoven fabric and its contacting with vinyl monomers and impregnation of the heat-melted, entangled nonwoven fabric with a vinyl monomer and a sensitizer containing solution and irradiation with ultraviolet radiation. The graft polymerization can be done effectively be by the surface of the heat-melted, entangled nonwoven fabric with an ultraviolet radiation, a Corona discharge or plasma discharge is treated before the heat-fused, entangled nonwoven fabric is contacted with the vinyl monomer solution to its affinity across from the vinyl monomer solution to improve and by in the pretreatment produced polar hydrophilic Groups to easily form radicals.

Die Behandlung mit einem Tensid kann durchgeführt werden, indem beispielsweise eine Lösung eines anionischen Tensids (wie eines Alkalimetallsalzes einer höheren Fettsäure, eines Alkylsulfonats oder eines Sulfosuccinatsalzes) oder eines nichtionischen Tensids (wie Polyoxyethylenalkylether bzw. Polyoxyethylenalkylphenolether) auf den wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff gesprüht bzw. beschichtet oder dieser in die Lösung getaucht wird.The Treatment with a surfactant can be carried out by, for example a solution an anionic surfactant (such as an alkali metal salt of a higher fatty acid, a Alkyl sulfonate or a sulfosuccinate salt) or a nonionic salt Surfactants (such as polyoxyethylene alkyl ethers or polyoxyethylene alkylphenol ethers) on the heat-melted, entangled nonwoven fabric sprayed or coated or this is immersed in the solution.

Die Behandlung, um hydrophile Kunststoffe anhaften zu lassen, kann durchgeführt werden, indem hydrophile Kunststoffe wie Carboxymethylcellulose, Polyvinylalkohol oder Polyacrylsäure auf dem wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff anhaften gelassen werden. Die hydrophilen Kunststoffe können an dem wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff anhaften gelassen werden, indem eine Lösung oder Dispersion der hydrophilen Kunststoffe in einem geeigneten Lösungsmittel oder Dispersionsmittel aufgesprüht bzw. beschichtet oder der wärmeverschmolzene, verschlungene Vliesstoff in die Lösung oder Dispersion getaucht und anschließend getrocknet wird.The Treatment to adhere hydrophilic plastics can be carried out by hydrophilic plastics such as carboxymethylcellulose, polyvinyl alcohol or polyacrylic acid on the heat-melted, entangled nonwoven fabric to be adhered. The hydrophilic ones Plastics can at the heat-melted, entangled nonwoven fabric can be adhered by adding a solution or dispersion the hydrophilic plastics in a suitable solvent or dispersant sprayed or coated or heat-melted, entangled nonwoven fabric immersed in the solution or dispersion and subsequently is dried.

Weiterhin kann die Behandlung zum Anhaftenlassen hydrophiler Kunststoffe durchgeführt werden, indem vernetzte Polyvinylalkohole an dem wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff anhaften gelassen werden. Der vernetzte Polyvinylalkohol kann beispielsweise durch Vernetzen eines lichtempfindlichen Polyvinylalkohols, der mit einer lichtempfindlichen Gruppe in einem Teil der Hydro xygruppen substituiert ist, oder eines acylierten Derivats davon, das durch Acylieren eines Teils der Hydroxygruppen des lichtempfindlichen Polyvinylalkohols gebildet worden ist, hergestellt werden.Further, the hydrophilic resin-adhering treatment may be carried out by adhering cross-linked polyvinyl alcohols to the thermally fused entangled nonwoven fabric. The crosslinked polyvinyl alcohol may be, for example, by crosslinking a photosensitive polyvinyl alcohol substituted with a photosensitive group in a part of the hydroxy groups, or egg an acylated derivative thereof which has been produced by acylating a part of the hydroxy groups of the photosensitive polyvinyl alcohol.

Die vernetzten Polyvinylalkohole können an dem wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff, beispielsweise durch Lösen oder Dispergieren der vernetzten lichtempfindlichen Polyvinylalkohole oder der vernetzten lichtempfindlichen acylierten Polyvinylalkohole, Tauchen des wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoffs in die erhaltene Lösung bzw. Dispersion oder Aufsprühen bzw. Beschichten der erhaltenen Lösung oder Dispersion auf den wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff, Trocknen der Lösung bzw. Dispersion auf dem wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff und Bestrahlung mit Licht, um eine Vernetzungsreaktion auszulösen, anhaften gelassen werden.The crosslinked polyvinyl alcohols can at the heat-melted, entangled nonwoven fabric, for example, by loosening or Dispersing the crosslinked photosensitive polyvinyl alcohols or the crosslinked photosensitive acylated polyvinyl alcohols, Diving of the heat-melted, entangled nonwoven fabric in the resulting solution or dispersion or spraying or Coating the resulting solution or dispersion on the heat-melted, entangled nonwoven fabric, drying the solution or dispersion on the heat-fused, entangled nonwoven fabric and irradiation with light to initiate a crosslinking reaction trigger, be attached.

Von den bekannten hydrophilen Kunststoffen können vernetzte Polyvinylalkohole, die durch Vernetzen der lichtempfindlichen Polyvinylalkohole oder lichtempfindlichen acylierten Polyvinylalkohole mit einer lichtempfindlichen Gruppe wie der Styrylpyridinium-, Styrylchinolinium- oder Styrylbenzthiazoliniumgruppe gebildet werden, vorzugsweise verwendet werden. Das nicht nur deshalb, weil sie ausgezeichnete Alkalibeständigkeit haben, sondern auch viele funktionelle Gruppen, das heißt Hydroxylgruppen, enthalten, die ein Chelat mit einem Ion bilden können, weshalb die funktionellen Gruppen Chelate mit Ionen bilden können, bevor diese sich auf den Elektroden in Form von Verzweigungen während des Ladens und/oder Entladens abscheiden, wodurch ein Kurzschluss zwischen den Elektroden wirkungsvoll verhindert wird. Der Anteil der anhaftenden hydrophilen Harze beträgt vorzugsweise 0,3 bis 3 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Separators, um sicherzustellen, dass die Luftdurchlässigkeit nicht beeinträchtigt wird.From the known hydrophilic plastics crosslinked polyvinyl alcohols, by crosslinking the photosensitive polyvinyl alcohols or photosensitive acylated polyvinyl alcohols with a photosensitive Group such as the styrylpyridinium, styrylquinolinium or styrylbenzothiazolinium group be formed, preferably used. That's not only why because they have excellent alkali resistance, but also contain many functional groups, that is to say hydroxyl groups, which can form a chelate with an ion, which is why the functional Groups can form chelates with ions before these build up the electrodes in the form of branches during charging and / or discharging depositing, making a short circuit between the electrodes effective is prevented. The proportion of adhering hydrophilic resins is preferably From 0.3 to 3% by weight, based on the weight of the separator, to ensure that the air permeability not impaired becomes.

Als Entladungsbehandlung sind beispielsweise Behandlungen mit einer Koronaentladung, Plasma, Glimmentladung, Oberflächenentladung oder Elektronenstrahlen zu nennen. Von den Entladungsbehandlungen kann die Plasmabehandlung, welche die Stufen Anordnen des wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoffs zwischen einem Paar von Elektroden, die auf der der anderen Elektrode zugewandten Fläche eine dielektrische Schicht tragen, unter atmosphärischen Bedingungen, das heißt an Luft unter Atmosphärendruck, sodass die Außenflächen des wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoffs mit beiden dielektrischen Schichten in Berührung gebracht werden, ohne mit den Elektroden in Berührung zu kommen, und anschließendes Anlegen einer Wechselspannung zwischen den Elektroden, wodurch eine elektrische Entladung in den Zwischenräumen ausgelöst wird, die in dem wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff enthalten sind, der zwischen den Elektroden sandwichartig angeordnet ist, umfasst, vorzugsweise durchgeführt werden. Dies deshalb, da nicht nur die Außenflächen, sondern auch die Innenseiten des wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoffs wirkungsvoll behandelt werden können, wobei der zu behandelnde wärmeverschmolzene, verschlungene Vliesstoff kaum von einer Funkenentladung oder dergleichen beschädigt wird und beliebige Gase zur Behandlung der Oberflächen verwendet werden können.When Discharge treatments are for example treatments with one Corona discharge, plasma, glow discharge, surface discharge or electron beams to call. Of the discharge treatments, the plasma treatment, arranging the stages of heat-fusing, entangled nonwoven fabric between a pair of electrodes, the on the surface facing the other electrode, a dielectric layer wear, under atmospheric Conditions, that is in air under atmospheric pressure, so the outer surfaces of the heat-fused, entangled nonwoven fabric with two dielectric layers in contact be brought without coming into contact with the electrodes, and then applying an alternating voltage between the electrodes, whereby an electric Discharge in the interstices triggered that is in the heat-melted, entangled nonwoven fabric are contained between the electrodes is sandwiched, comprises, preferably carried out. This is because not only the outer surfaces, but also the inner sides of the heat-melted, entangled nonwoven fabric can be treated effectively, wherein the heat-melted, entangled Nonwoven fabric is hardly damaged by a spark discharge or the like and any gases may be used to treat the surfaces.

Das Flächengewicht des erhaltenen erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparators beträgt vorzugsweise 30 bis 100 g/m2 und besonders bevorzugt 40 bis 80 g/m2. Beträgt das Flächengewicht weniger als 30 g/m2, kann keine ausreichende Zugfestigkeit erhalten werden. Beträgt das Flächengewicht mehr als 100 g/m2, wird der Separator zu dick und somit der Anteil des Separators an der Batterie zu hoch, um eine Batterie mit hoher Kapazität erhalten zu können.The basis weight of the obtained Alkalibatterieseparators invention is preferably 30 to 100 g / m 2 and particularly preferably 40 to 80 g / m 2 . If the basis weight is less than 30 g / m 2 , sufficient tensile strength can not be obtained. If the basis weight is more than 100 g / m 2 , the separator becomes too thick and thus the proportion of the separator on the battery becomes too high to obtain a high capacity battery.

Die (longitudinale) Zugfestigkeit des erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparators in Längsrichtung beträgt vorzugsweise 80 N/50 mm oder mehr und besonders bevorzugt 100 N/50 mm oder mehr, um ein Zerreißen des Separators durch die Spannung, die in der Stufe des Zusammenbaus der Elektroden bei der Batterieherstellung erzeugt wird, zu vermeiden. Die Zugfestigkeit wird gemessen, indem eine Probe (Breite = 50 mm) in eine Zugprüfmaschine (TENSILON UTM-III-100, hergestellt von ORIENTEC, Co.) mit einer Entfernung zwischen den Klemmbacken von 100 mm und einer Ziehgeschwindigkeit von 300 mm/min eingespannt wird.The (longitudinal) tensile strength of the alkaline battery separator according to the invention longitudinal is preferably 80 N / 50 mm or more, and more preferably 100 N / 50 mm or more, to a tearing of the separator due to the tension in the stage of assembly the electrodes is generated during battery production, to avoid. Tensile strength is measured by taking a sample (width = 50 mm) in a tensile testing machine (TENSILON UTM-III-100, manufactured by ORIENTEC, Co.) with a Distance between the jaws of 100 mm and a pulling speed of 300 mm / min is clamped.

Die Reißfestigkeit des erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparators in Längsrichtung beträgt vorzugsweise 10 N/50 mm oder mehr, besonders bevorzugt 20 N/50 mm oder mehr, und am meisten bevorzugt 25 N/50 mm oder mehr, um ein Einreißen des Separators durch die Kante einer Elektrode in der Stufe des Zusammenbaus der Elektroden bei der Batterieherstellung zu vermeiden. Die Reißfestigkeit wird gemäß JIS L 1096–1990 (ein Verfahren zum Prüfen allgemeiner Textilien, trapezoide Reißfestigkeitsprüfung) gemessen.The ultimate tensile strength of the alkaline battery separator of the present invention is preferably 10 N / 50 mm or more, more preferably 20 N / 50 mm or more, and most preferably 25 N / 50 mm or more for tearing the separator by the edge of an electrode to avoid the step of assembling the electrodes during battery production. The tear strength is measured in accordance with JIS L 1096 -1990 (a method for testing general textiles, trapezoidal tear strength test).

Die Biegefestigkeit des erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparators in Längsrichtung beträgt vorzugsweise 10 mg oder mehr und besonders bevorzugt 15 mg oder mehr, um die Gestalt des Separators aufrechtzuerhalten und ein Verwinden in der Stufe des Zusammenbaus der Elektroden bei der Batterieherstellung zu vermeiden. Die Biegefestigkeit wird gemäß JIS L 1096 [Biegefestigkeit, A-Verfahren] gemessen.The Bending strength of the alkaline battery separator according to the invention longitudinal is preferably 10 mg or more and more preferably 15 mg or more to maintain the shape of the separator and a twist in the step of assembling the electrodes in battery manufacturing avoid. The bending strength is measured according to JIS L 1096 [flexural strength, A method].

Der erfindungsgemäße Alkalibatterieseparator hat ein ausgezeichnetes Elektrolytaufnahmevermögen, eine ausgezeichnete Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Biegefestigkeit und kann einen Kurzschluss wirksam verhindern. Deshalb kann eine Batterie unter Verwendung dieses Separators stabil zusammengebaut werden. Der erfindungsgemäße Alkalibatterieseparators kann in einer alkalischen Primärbatterie wie einer Alkali-Mangan-Batterie, Quecksilberbatterie, Silberoxidbatterie, Luftbatterie oder dergleichen oder einer alkalischen Sekundärbatterie wie einem Nickel-Cadmium-Akkumulator, Silber-Zink-Akkumulator, Silber-Cadmium-Akkumulator, Nickel-Zink-Akkumulator, Nickel-Wasserstoff-Akkumulator oder dergleichen verwendet werden.Of the Alkaline battery separator according to the invention has an excellent electrolyte uptake capacity, excellent tensile strength, tear strength and bending strength and can effectively prevent a short circuit. Therefore, a battery using this separator can be stable be assembled. The alkaline battery separator according to the invention can in an alkaline primary battery like an alkaline manganese battery, mercury battery, silver oxide battery, Air battery or the like or an alkaline secondary battery like a nickel-cadmium accumulator, Silver Zinc Accumulator, Silver Cadmium Accumulator, Nickel-zinc accumulator, nickel-hydrogen accumulator or the like can be used.

BeispieleExamples

Die Erfindung wird anschließend anhand der folgenden Beispiele näher erläutert, ist aber in keiner Weise darauf beschränkt.The Invention will follow using the following examples explains but is in no way limited to this.

Beispiel 1example 1

Ein Faservlies wurde durch ein herkömmliches Nassablegeverfahren aus einer Suspension gebildet, die hergestellt worden war durch Mischen und Dispergieren von

  • (1) 40 Gew.-% zerteilbaren Verbundfasern (längenbezogene Masse = 144 μg/m, Faserlänge = 15 mm) mit einem wie in 3 gezeigten Querschnitt, worin Polypropylenkomponenten (Komponenten 12 in 3), die in der Lage waren, feine Fasern zu erzeugen (längenbezogene Masse = 8,9 μg/m, Schmelzpunkt = 160 °C), und Komponenten aus Polyethylen mit hoher Dichte (Komponenten 11 in 3), die in der Lage waren, feine Fasern (längenbezogene Masse = 8,9 μg/m, Schmelzpunkt = 130 °C) zu erzeugen, von dem mittigen Bereich ausgingen und jeweils in 8 Bereiche unterteilt waren, und eine kreisförmige Polypropylenkomponente, die in der Lage war, feine Fasern zu erzeugen (längenbezogene Masse = 2,2 μg/m, Schmelzpunkt = 160 °C), im mittigen Bereich angeordnet war,
  • (2) 35 Gew.-% hochfesten Polypropylenfasern (längenbezogene Masse = 222 μg/m, Faserlänge = 10 mm, Schmelzpunkt = 160 °C) mit einer Einzelfaserfestigkeit von 9 g/Denier und
  • (3) 25 Gew.-% schmelzbaren (konzentrischen) Hülle-Kern-Fasern (längenbezogene Masse = 222 μg/m, Faserlänge = 10 mm), die sich aus einer Kernkomponente aus Polypropylen und einer Hüllkomponente aus Polyethylen mit niedriger Dichte (Schmelzpunkt = 110 °C) zusammensetzten.
A nonwoven fabric was formed by a conventional wetlaying method from a suspension prepared by mixing and dispersing
  • (1) 40% by weight of splittable composite fibers (length-related mass = 144 μg / m, fiber length = 15 mm) having a as in 3 shown cross-section, wherein polypropylene components (components 12 in 3 ) capable of producing fine fibers (linear mass = 8.9 μg / m, melting point = 160 ° C) and high density polyethylene components (components 11 in 3 ) capable of producing fine fibers (length-related mass = 8.9 μg / m, melting point = 130 ° C) emanating from the central portion and divided into 8 portions, respectively, and a circular polypropylene component incorporated in was able to produce fine fibers (length-related mass = 2.2 μg / m, melting point = 160 ° C), was arranged in the central region,
  • (2) 35% by weight high tenacity polypropylene fibers (length basis = 222 μg / m, fiber length = 10 mm, melting point = 160 ° C) with a single fiber strength of 9 g / denier and
  • (3) 25% by weight fusible (concentric) sheath-core fibers (linear mass = 222 μg / m, fiber length = 10 mm) composed of a core component of polypropylene and a sheath component of low density polyethylene (melting point = 110 ° C).

Danach wurde das erhaltene Faservlies auf 125 °C erwärmt, um ausschließlich die Komponente aus Polyethylen mit niedriger Dichte der schmelzbaren Fasern vorzuschmelzen. Der vorverschmolzene Vliesstoff wurde auf einem Netz (linearer Durchmesser = 0,15 mm) befestigt, und anschließend wurden die zerteilbaren Fasern zerteilt und die Fa sern durch einen Wasserstrahl mit einem hydraulischen Druck von 12,7 MPa unter Verwendung einer Düsenplatte mit einem Düsendurchmesser von 0,13 mm und einem Düsenabstand von 0,6 mm verschlungen, wobei jede Seite des vorverschmolzenen Vliesstoffs abwechselnd zweimal behandelt wurde. Danach wurde der verschlungene Vliesstoff bei 125 °C erhitzt, um ausschließlich die Komponente aus Polyethylen mit niedriger Dichte der schmelzbaren Fasern zu schmelzen und dadurch einen verschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff zu erhalten. Der resultierende verschmolzene, verschlungene Vliesstoff wurde unter einem linearen Druck von 9,8 N/cm kalandriert und anschließend mit gasförmigen Fluor unter Verwendung eines Gasgemischs aus Fluor, Sauerstoff und Schwefeldioxid behandelt, um einen erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator (Flächengewicht = 55 g/m2, Dicke = 0,15 mm) zu erhalten.Thereafter, the obtained nonwoven fabric was heated to 125 ° C to pre-melt exclusively the low-density polyethylene component of the fusible fibers. The pre-fused nonwoven fabric was attached to a net (linear diameter = 0.15 mm), and then the breakable fibers were cut and the fibers were passed through a water jet having a hydraulic pressure of 12.7 MPa using a nozzle plate having a nozzle diameter of zero , 13 mm and a nozzle pitch of 0.6 mm, each side of the pre-fused nonwoven fabric being treated alternately twice. Thereafter, the entangled nonwoven fabric was heated at 125 ° C to melt only the low density polyethylene component of the fusible fibers and thereby obtain a fused entangled nonwoven fabric. The resulting fused entangled nonwoven fabric was calendered under a linear pressure of 9.8 N / cm and then treated with gaseous fluorine using a gaseous mixture of fluorine, oxygen and sulfur dioxide to prepare an alkaline battery separator of the present invention (basis weight = 55 g / m 2 , thickness = 0.15 mm).

Beispiel 2Example 2

Das in Beispiel 1 offenbarte Verfahren wurde wiederholt unter Verwendung von 40 Gew.-% zerteilbaren Verbundfasern mit derselben Struktur wie derjenigen der in Beispiel 1 verwendeten zerteilbaren Verbundfasern, außer dass die Faserlänge 10 mm betrug, um einen erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator (Flächengewicht = 55 g/m2, Dicke = 0,15 mm) zu erhalten.The procedure disclosed in Example 1 was repeated using 40% by weight of splittable composite fibers having the same structure as that of the particulate composite fibers used in Example 1 except that the fiber length was 10 mm to obtain an alkaline battery separator of the present invention (basis weight = 55 g / m 2) 2 , thickness = 0.15 mm).

Beispiel 3Example 3

Das in Beispiel 1 offenbarte Verfahren wurde wiederholt, außer dass das Massenverhältnis von zerteilbaren Verbundfasern, hochfesten Fasern und schmelzbaren Fasern 50 : 30 20 betrug, um einen erfindungsgemäßen Alkalibatteriese parator (Flächengewicht = 55 g/m2, Dicke = 0,15 mm) zu erhalten.The procedure disclosed in Example 1 was repeated except that the mass ratio of dividable composite fibers, high-strength fibers and fusible fibers was 50:30 to add an alkaline battery of the present invention (basis weight = 55 g / m 2 , thickness = 0.15 mm) receive.

Beispiel 4Example 4

Das in Beispiel 1 offenbarte Verfahren wurde wiederholt, außer dass eine Kombination aus

  • (1) 20 Gew.-% ersten zerteilbaren Verbundfasern (längenbezogene Masse = 333 μg/m, Faserlänge = 6 mm) mit einem, wie in 1 gezeigt, orangeartigen Querschnitt und bestehend aus Polypropylenkomponenten (Komponenten 12 in 1), die in der Lage waren, acht propellerförmige feine Polypropylenfasern (längenbezogene Masse = 20,8 μg/m, Schmelzpunkt = 160 °C) zu erzeugen, und Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer-Komponenten (Komponenten 11 in 1), die in der Lage waren, acht propellerförmige feine Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer-Fasern (längenbezogene Masse = 20,8 μg/m) zu erzeugen, und
  • (2) 20 Gew.-% zweiten zerteilbaren Verbundfasern, welche dieselben wie die in Beispiel 1 verwendeten waren,
anstelle der 40 Gew.-% zerteilbaren Verbundfasern verwendet wurde, um einen erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator (Flächengewicht = 50 g/m2, Dicke = 0,12 mm) zu erhalten.The procedure disclosed in Example 1 was repeated except that a combination of
  • (1) 20% by weight of first dividable composite fibers (length-related mass = 333 μg / m, fiber length = 6 mm) having a, as in 1 shown, orangeartigen cross-section and consisting of polypropylene components (components 12 in 1 ) which were capable of producing eight propylene-like fine polypropylene fibers (length-related mass = 20.8 μg / m, melting point = 160 ° C), and ethylene-vinyl alcohol copolymer components (components 11 in 1 ) which were capable of producing eight propeller-shaped fine ethylene-vinyl alcohol copolymer fibers (length-related mass = 20.8 μg / m), and
  • (2) 20% by weight of second dividable composite fibers which were the same as those used in Example 1,
instead of the 40 wt .-% of divisible composite fibers was used to obtain a Alkalisatterieseparator invention (basis weight = 50 g / m 2 , thickness = 0.12 mm).

Beispiel 5Example 5

Das in Beispiel 1 offenbarte Verfahren wurde wiederholt, außer dass

  • (A) eine Kombination aus (1) 5 Gew.-% ultrahochfesten Polyethylenfasern mit einer Einzelfaserfestigkeit von 33 g/d, einer längenbezogenen Masse von 111 μg/m und einer Länge von 10 mm und (2) 30 Gew.-% hochfesten Fasern, welche dieselben wie die in Beispiel 1 verwendet waren,
anstelle der hochfesten Fasern verwendet wurde,
  • (A) die Wärmebehandlung vor der Hydro-Verschlingung bei 115 °C durchgeführt wurde und
  • (B) die Wärmebehandlung nach der Hydro-Verschlingung bei 115 °C durchgeführt wurde,
um einen erfindungsgemäßen Alkalibatteriesepsrator (Flächengewicht = 50 g/m2, Dicke = 0,12 mm) zu erhalten.The procedure disclosed in Example 1 was repeated except that
  • (A) A combination of (1) 5% by weight ultra high strength polyethylene fibers having a single fiber strength of 33 g / d, a linear mass of 111 μg / m and a length of 10 mm and (2) 30% by weight high strength fibers which were the same as those used in Example 1,
instead of the high-strength fibers was used
  • (A) the heat treatment was carried out before hydro-entangling at 115 ° C and
  • (B) the heat treatment after the hydro-entanglement was carried out at 115 ° C,
to obtain an alkaline battery separator according to the invention (basis weight = 50 g / m 2 , thickness = 0.12 mm).

Beispiel 6Example 6

Das in Beispiel 1 offenbarte Verfahren wurde wiederholt, außer dass 10 Gew.-% der in Beispiel 5 verwendeten ultrahochfesten Polyethylenfasern, 40 Gew.-% der in Beispiel 1 verwendeten zerteilbaren Verbundfasern, 25 Gew.-% der in Beispiel 1 verwendeten Polypropylenfasern (Einzelfaserfestigkeit = 9 g/d) und 25 Gew.-% der in Beispiel 1 verwendeten schmelzbaren Fasern verwendet wurden, um ein Faservlies zu erhalten. Das resultierende Faservlies wurde wie in Beispiel 5 behandelt, das heißt erwärmt, zerteilt und durch einen Wasser strahl verschlungen, erwärmt, kalandriert und mit gasförmigem Fluor behandelt, um einen erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator (Flächengewicht = 50 g/m2, Dicke = 0,12 mm) zu erhalten.The procedure disclosed in Example 1 was repeated except that 10% by weight of the ultrahigh-strength polyethylene fibers used in Example 5, 40% by weight of the dividable composite fibers used in Example 1, 25% by weight of the polypropylene fibers used in Example 1 (single-fiber strength = 9 g / d) and 25% by weight of the fusible fibers used in Example 1 were used to obtain a nonwoven fabric. The resulting nonwoven fabric was treated as in Example 5, that is, heated, divided and entangled by a water jet, heated, calendered and treated with gaseous fluorine to form an alkaline battery separator of the present invention (basis weight = 50 g / m 2 , thickness = 0.12 mm ) to obtain.

Beispiel 7Example 7

Das in Beispiel 1 offenbarte Verfahren wurde wiederholt, außer dass 35 Gew.-% der in Beispiel 5 verwendeten ultrahochfesten Polyethylenfasern, 40 Gew.-% der in Beispiel 1 verwendeten zerteilbaren Verbundfasern und 25 Gew.-% der in Beispiel 1 verwendeten schmelzbaren Fasern verwendet wurden, um ein Faservlies zu erhalten. Das resultierende Faservlies wurde wie in Beispiel 5 behandelt, das heißt erwärmt, zerteilt und durch einen Wasserstrahl verschlungen, erwärmt, kalandriert und mit gasförmigem Fluor behandelt, um einen erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator (Flächengewicht = 50 g/m2, Dicke = 0,12 mm) zu erhalten.The procedure disclosed in Example 1 was repeated except that 35% by weight of the ultrahigh-strength polyethylene fibers used in Example 5, 40% by weight of the dividable composite fibers used in Example 1 and 25% by weight of the fusible fibers used in Example 1 were used were to get a fiber fleece. The resulting nonwoven fabric was treated as in Example 5, that is, heated, divided, and entangled with a water jet, heated, calendered, and treated with gaseous fluorine to form an alkaline battery separator of the present invention (basis weight = 50 g / m 2 , thickness = 0.12 mm). to obtain.

Beispiel 8Example 8

Das in Beispiel 1 offenbarte Verfahren wurde wiederholt, außer dass 10 Gew.-% der in Beispiel 5 verwendeten ultrahochfesten Polyethylenfasern, 20 Gew.-% der in Beispiel 1 verwendeten zerteilbaren Verbundfasern, 25 Gew.-% der in Beispiel 1 verwendeten Polypropylenfasern (Einzelfaserfestigkeit = 9 g/d), 25 Gew.-% der in Beispiel 1 verwendeten schmelzbaren Fasern und 20 Gew.-% der in Beispiel 4 verwendeten ersten zerteilbaren Verbundfasern verwendet wurden, um ein Faservlies zu erhalten. Das resultierende Faservlies wurde wie in Beispiel 5 behandelt, das heißt erwärmt, zerteilt und durch einen Wasserstrahl verschlungen, erwärmt, ka landriert und mit gasförmigem Fluor behandelt, um einen erfindungsgemäßen Alkalibatterieseparator (Flächengewicht = 50 g/m2, Dicke = 0,12 mm) zu erhalten.The procedure disclosed in Example 1 was repeated except that 10% by weight of the ultrahigh-strength polyethylene fibers used in Example 5, 20% by weight of the dividable composite fibers used in Example 1, 25% by weight of the polypropylene fibers used in Example 1 (single-fiber strength = 9 g / d), 25% by weight of the fusible fibers used in Example 1 and 20% by weight of the first dividable composite fibers used in Example 4 were used to obtain a nonwoven fabric. The resulting nonwoven fabric was treated as in Example 5, that is, heated, divided and entangled by a jet of water, heated, ka landriert and treated with gaseous fluorine to a Alkalisatterieseparator invention (basis weight = 50 g / m 2 , thickness = 0.12 mm ) to obtain.

Vergleichsbeispiel 1Comparative Example 1

Das in Beispiel 1 offenbarte Verfahren wurde unter Verwendung von 40 Gew.-% zerteilbaren Verbundfasern mit der Struktur wie derjenigen der in Beispiel 1 verwendeten zerteilbaren Verbundfasern wiederholt, außer dass die Faserlänge 5 mm betrug, um einen Separator (Flächengewicht = 55 g/m2, Dicke = 0,15 mm) zu Vergleichszwecken zu erhalten.The method disclosed in Example 1 was repeated by using 40% by weight of the splittable composite fibers having the structure like that of the dividable composite fibers used in Example 1 except that the fiber length was 5 mm to obtain a separator (basis weight = 55 g / m 2 , Thickness = 0.15 mm) for comparison purposes.

Vergleichsbeispiel 2Comparative Example 2

Das in Beispiel 1 offenbarte Verfahren wurde wiederholt, außer dass 35 Gew.-% Polypropylenfasern (Einzelfaserfestigkeit = 4 g/Denier, längenbezogene Masse = 222 μg/m, Faserlänge = 10 mm, Schmelzpunkt = 160 °C) anstelle der hochfesten Fasern verwendet wurden, um einen Separator (Flächengewicht = 55 g/m2, Dicke = 0,15 mm) zu Vergleichszwecken zu erhalten.The procedure disclosed in Example 1 was repeated except that 35% by weight of polypropylene fibers (single fiber strength = 4 g / denier, length-related mass = 222 μg / m, fiber length = 10 mm, melting point = 160 ° C) were used in place of the high-strength fibers to obtain a separator (basis weight = 55 g / m 2 , thickness = 0.15 mm) for comparison.

Vergleichsbeispiel 3Comparative Example 3

Ein Faservlies wurde durch ein herkömmliches Nassablegeverfahren aus einer Suspension gebildet, die durch Mischen und Dispergieren von 40 Gew.-% der in Beispiel 1 verwendeten zerteilbaren Verbundfasern, 25 Gew.-% der in Beispiel 1 verwendeten schmelzbaren Fasern und 35 Gew.-% Polypropylenfasern (Einzelfaserfestigkeit = 4 g/Denier, längenbezogene Masse = 222 μg/m, Faserlänge = 10 mm, Schmelzpunkt = 160 °C) hergestellt worden war. Das resultierende Faservlies wurde wie in Beispiel 1 behandelt, das heißt erwärmt, zerteilt und durch einen Wasserstrahl verschlungen, erwärmt, kalandriert und mit gasförmigem Fluor behandelt, um einen Separator (Flächengewicht = 50 g/m2, Dicke = 0,12 mm) zu Vergleichszwecken zu erhalten.A nonwoven fabric was formed by a conventional wetlaying method from a suspension obtained by blending and dispersing 40% by weight of the splittable composite fibers used in Example 1, 25% by weight of the fusible fibers used in Example 1 and 35% by weight of polypropylene fibers (Single fiber strength = 4 g / denier, length-related mass = 222 μg / m, fiber length = 10 mm, melting point = 160 ° C). The resulting nonwoven fabric was treated as in Example 1, that is, heated, divided, and entangled with a water jet, heated, calendered, and treated with gaseous fluorine to add a separator (basis weight = 50 g / m 2 , thickness = 0.12 mm) To obtain comparison purposes.

Bewertung der Eigenschaftenrating the properties

(1) Zugfestigkeit in Längsrichtung(1) Tensile strength in the longitudinal direction

Die in den Beispielen 1 bis 8 und in den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 hergestellten Separatoren wurden jeweils in eine Zugfestigkeitsprüfmaschine (TENSILON UCT-500, hergestellt von ORIENTEC, Co.) eingespannt, und die Zugfestigkeit in Längsrichtung bei einer Spannbackenentfernung von 100 mm und einer Ziehgeschwindigkeit von 300 mm/min (Breite eines jeden Separators = 50 mm) wurde gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.The in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 separators were each made in a tensile testing machine (TENSILON UCT-500, manufactured by ORIENTEC, Co.), and the tensile strength in the longitudinal direction with a jaw distance of 100 mm and a pulling speed of 300 mm / min (width of each separator = 50 mm) was measured. The results are shown in Table 1.

(2) Penetrationswiderstandsindex(2) penetration resistance index

Der Penetrationswiderstandsindex wurde mit einem Hand-Druckprüfgerät (KES-G5, hergestellt von KATO TECH Co., Ltd.) gemessen. Es wurde ein Schichtstoff mit einer Dicke von etwa 2 mm aus jedem der Alkalibatterieseparatoren gebildet, die in den Beispielen 1 bis 8 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 hergestellt worden waren. Ein Messer aus rostfreiem Stahl (Dicke = 0,5 mm, Schneidenwinkel = 60°), das mit einem Hand-Druckprüfer verbunden war, wurde senkrecht in den Schichtstoff von der Oberseite mit einer Geschwindigkeit von 0,01 cm/s gestoßen und die Kraft gemessen, die erforderlich war, um die Oberschicht zu zerschneiden. Für die in den Beispielen 1 bis 3 und dem Ver gleichsbeispiel 1 hergestellten Separatoren wurde das Verhältnis der Kraft, die erforderlich war, um die Oberschicht eines jeden Separators zu zerschneiden, zu der Standardkraft (100), die erforderlich war, um die Oberschicht des in Vergleichsbeispiel 2 hergestellten Separators zu zerschneiden, als Prozentzahl (%) des Penetrationswiderstands aufgezeichnet. Für die in den Beispielen 4 bis 8 hergestellten Separatoren wurde das Verhältnis der Kraft, die erforderlich war, um die Oberschicht eines jeden Separators zu zerschneiden, zu der Standardkraft (100), die erforderlich war, um die Oberschicht des im Vergleichsbeispiel 3 hergestellten Separators zu zerschneiden, als Prozentzahl (%) des Penetrationswiderstands aufgezeichnet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 mitgeteilt.Of the Penetration resistance index was measured with a hand pressure tester (KES-G5, manufactured by KATO TECH Co., Ltd.). It became a laminate with a thickness of about 2 mm from each of the alkaline battery separators formed in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 were made. A knife made of stainless steel (Thickness = 0.5 mm, cutting angle = 60 °), which is connected to a hand-pressure tester was perpendicular to the laminate from the top with a Speed of 0.01 cm / s encountered and the force measured which was necessary to cut the upper class. For the in Examples 1 to 3 and the comparative example 1 produced Separators became the ratio the strength that was needed to the upper class of each Separators cut to the standard force (100) required was to the top layer of the prepared in Comparative Example 2 Separators, as a percentage (%) of the penetration resistance recorded. For the separators prepared in Examples 4 to 8 became relationship the strength that was needed to the upper class of each Separators cut to the standard force (100) required was to the upper layer of the Comparative Example 3 produced Separators, as a percentage (%) of the penetration resistance recorded. The results are reported in Table 1.

(3) Reißfestigkeit in Längsrichtung(3) tear strength longitudinal

Die Reißfestigkeit in Längsrichtung jedes der in den Beispielen 1 bis 8 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 hergestellten Separatoren wurde gemäß JIS L 1096–1990 (Verfahren zum Prüfen allgemeiner Textilien, trapezoide Reißfestigkeitsprüfung) gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 mitgeteilt.The longitudinal tear strength of each of the separators prepared in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 was measured in accordance with JIS L 1096 -1990 (Method of Testing General Textile, Trapezoidal Tear Test). The results are reported in Table 1.

(4) Biegefestigkeit in Längsrichtung(4) flexural strength in longitudinal direction

Die Biegefestigkeit in Längsrichtung der in den Beispielen 1 bis 8 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 hergestellten Separatoren wurde gemäß JIS L 1096 [Biegefestigkeit, A-Verfahren] gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 mitgeteilt.The bending strength in the longitudinal direction of those in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 separators prepared was measured according to JIS L 1096 [bending strength, A method]. The results are reported in Table 1.

(5) Elektrolytaufnahmevermögen unter Druck(5) Electrolyte absorption capacity under print

Jeder der in den Beispielen 1 bis 8 und Vergleichsbeispielen 1 bis 3 hergestellten Alkalibatterieseparatoren wurde zur Form einer Scheibe mit einem Durchmesser von 30 mm zugeschnitten. Die Scheibe wurde bei 20 °C und einer relativen Luftfeuchte von 65 % derart gelagert, dass sich das Feuchtigkeitsgleichgewicht einstellte. Das Gewicht (M0) wurde gewogen. Danach wurde die jeweilige Scheibe in eine wässrige Kaliumhydroxidlösung mit dem spezifischen Gewicht von 1,3 (bei 20 °C) 1 Stunde lang getaucht, um die Luft in der Scheibe durch die Kaliumhydroxidlösung zu ersetzen. Die die Kaliumhydroxidlösung enthaltende Scheibe wurde zwischen sechs Filterpapieren mit einem Durchmesser von 30 mm (drei Papiere auf jeder Seite) sandwichartig aufgenommen und ein Druck von 5,7 MPa 30 Sekunden lang durch eine Druckpumpe ausgeübt. Danach wurde das Gewicht (M1) der hergestellten Scheibe gewogen. Das Vermögen (X, %) zur Elektrolytaufnahme unter Druck wurde berechnet aus der Gleichung: X = [(M1 – M0)/M0]·100. Each of the alkaline battery separators prepared in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 was cut into the shape of a disc having a diameter of 30 mm. The disc was stored at 20 ° C and a relative humidity of 65% so that the moisture balance was established. The weight (M 0 ) was weighed. Thereafter, the respective disk was immersed in a potassium hydroxide aqueous solution having the specific gravity of 1.3 (at 20 ° C) for 1 hour to replace the air in the disk with the potassium hydroxide solution. The disc containing the potassium hydroxide solution was sandwiched between six 30 mm diameter filter papers (three papers on each side) and a pressure of 5.7 MPa was applied for 30 seconds by a pressure pump. Thereafter, the weight (M 1 ) of the produced disc was weighed. The capacity (X,%) for electrolyte uptake under pressure was calculated from the equation: X = [(M 1 - M 0 ) / M 0 ] · 100th

Die aus vier Messungen für jeden Alkalibatterieseparator erhaltenen Mittelwerte sind in Tabelle 1 mitgeteilt.The from four measurements for Each alkaline battery separator obtained averages are in Table 1 communicated.

(6) Messung des Lebensdauerzyklus(6) Measurement of life cycle

Der Lebensdauerzyklus wurde nur für die in Beispiel 4 und Vergleichsbeispiel 3 hergestellten Alkalibatterieseparatoren bestimmt.Of the Life cycle was only for the Alkalibatterieseparatoren prepared in Example 4 and Comparative Example 3 certainly.

Als Stromabnehmer für die Elektroden wurde eine positive Elektrode aus Nickelpaste (Breite = 33 mm, Länge = 182 mm), hergestellt aus einem Nickelschaum, und eine ne gative Elektrode aus einer Legierungspaste mit Wasserstoffeinschluss (Mischmetalllegierung, Breite = 33 mm, Länge = 247 mm) gebildet. Jeder der in Beispiel 5 und Vergleichsbeispiel 3 hergestellten Alkalibatterieseparatoren wurde zu einer Separatorprobe (Breite = 33 mm, Länge = 410 mm) zugeschnitten. Die Separatorprobe wurde sandwichartig zwischen der positiven und der negativen Elektrode aufgenommen und zu einer Spirale aufgewickelt, um SC-(sub-C-)Elektroden zu erhalten. Die Elektroden wurden in einen Behälter gesteckt, es wurde 5 N Kaliumhydroxid und 1 N Lithiumhydroxid als Elektrolyt hineingefüllt und der Behälter versiegelt, um eine zylindrische Nickel-Wasserstoff-Batterie zu erhalten.When Pantograph for the electrodes were a positive electrode of nickel paste (width = 33 mm, length = 182 mm), made of a nickel foam, and a negative Electrode of an alloy paste with hydrogen inclusion (mixed metal alloy, Width = 33 mm, length = 247 mm). Each of Example 5 and Comparative Example 3 Alkaline battery separators prepared was added to a Separatorprobe (width = 33 mm, length = 410 mm). The separator sample became sandwiched recorded between the positive and the negative electrode and wound into a spiral to obtain SC (sub-C) electrodes. The electrodes were placed in a container, it became 5 N Potassium hydroxide and 1 N lithium hydroxide are filled in as electrolyte and the container sealed to obtain a cylindrical nickel-hydrogen battery.

Für jede der zylindrischen Nickel-Wasserstoff-Batterien wurde ein Ladungs-Entladungs-Zyklus, der aus einem Ladungsvorgang mit 0,2 C (Coulomb) auf 150 % und einem Entladungsvorgang mit 1 C (Coulomb) auf eine Endspannung von 1,0 V bestand, wiederholt. Die Ladungs-Entladungs-Lebensdauer wurde gemessen, indem angenommen wurde, dass die Ladungs-Entladungs-Lebensdauer beendet war, wenn die Entladungskapazität auf 50 % der Anfangskapazität gesunken war. Wenn die Zykluszahl des Separators von Beispiel 4 als Standard (100) angesehen wurde, betrug die Zykluszahl für den Separator des Vergleichsbeispiels 3 100.For each of the cylindrical nickel-hydrogen batteries became a charge-discharge cycle, from a charging process with 0.2 C (Coulomb) to 150% and a Discharge operation with 1 C (Coulomb) to a final tension of 1.0 V persisted, repeated. The charge-discharge life was measured by assuming was that the charge-discharge life was over when the discharge capacity on 50% of the initial capacity had sunk. When the cycle number of the separator of Example 4 Standard (100) was the cycle number for the separator of Comparative Example 3 100.

(7) Prüfung des Innendrucks(7) Checking the internal pressure

Der Innendruck wurde ebenfalls nur für die in Beispiel 4 und Vergleichsbeispiel 3 hergestellten Alkalibatterieseparatoren bestimmt. Wie in der "Prüfung der Zykluslebensdauer" wurden zylindrische Nickel-Wasserstoff-Batterien hergestellt, die bei 0,5 C (Coulomb) und 20 °C entladen wurden, wobei der Innendruck der Batterie bei einer Kapazität von 150 % gemessen wurde. Im Vergleich mit dem Innendruck (100) der mit dem Separator von Vergleichsbeispiel 3 hergestellten Batterie betrug der Innendruck der mit dem Separator von Beispiel 4 hergestellten Batterie 70. Tabelle 1

Figure 00390001

  • (A): Zugfestigkeit
  • (B): Penetrationswiderstandsindex
  • (C): Reißfestigkeit
  • (D): Biegefestigkeit
  • (E): Elektrolytaufnahmevermögen unter Druck
The internal pressure was also determined only for the Alkalibatterieseparatoren prepared in Example 4 and Comparative Example 3. As in the "cycle life test", cylindrical nickel-hydrogen batteries were discharged discharged at 0.5 C (Coulomb) and 20 ° C, whereby the internal pressure of the battery was measured at a capacity of 150%. In comparison with the internal pressure (100) of the battery manufactured with the separator of Comparative Example 3, the internal pressure of the battery 70 manufactured with the separator of Example 4 was. Table 1
Figure 00390001
  • (A): tensile strength
  • (B): Penetration resistance index
  • (C): tear strength
  • (D): bending strength
  • (E): Electrolyte absorption capacity under pressure

INDUSTRIELLE VERWENDBARKEITINDUSTRIAL USABILITY

Der erfindungsgemäße Alkalibatterieseparator enthält konstituierende Fasern mit einer mittleren Länge von 10 mm oder mehr, die länger als diejenige der Fasern ist, die in einem herkömmlichen Separator enthalten sind, der durch ein Nassablegeverfahren hergestellt worden ist. Deshalb lassen sich die zerteilbaren Verbundfasern wirksam zerteilen und hat der Separator ein ausgezeichnetes Elektrolytaufnahmevermögen. Da die mittlere Faserlänge groß ist, können die Fasern dicht verschlungen werden. Weiterhin werden die dicht verschlungenen schmelzbaren Fasern geschmolzen, weshalb der Separator eine ausgezeichnete Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Biegefestigkeit hat und somit zur stabilen Herstellung einer Batterie verwendet werden kann. Die hochfesten Fasern sind auch dicht verschlungen, weshalb es für einen Elektrodenblitz schwierig ist, den Separator zu durchdringen und einen Kurzschluss zu verursachen.Of the Alkaline battery separator according to the invention contains constituent fibers having an average length of 10 mm or more, the longer than that of the fibers contained in a conventional separator which has been produced by a wet-laying method. Therefore, the dividable composite fibers can be effectively divided and the separator has excellent electrolyte uptake capability. There the mean fiber length is great can the fibers are swallowed tightly. Furthermore, the tightly entwined fusible fibers melted, which is why the separator is an excellent Tensile strength, tear strength and flexural strength and thus for the stable production of a Battery can be used. The high strength fibers are too tightly wrapped, which is why it is for an electrode flash is difficult to penetrate the separator and cause a short circuit.

Claims (19)

Separator für Alkalibatterien, der einen hydrophilen Vliesstoff umfasst, der aus einem Faservlies, das durch ein nasses Ablegeverfahren aus (1) zerteilbaren Verbundfasern, die feine Polyolefinfasern bilden können, (2) hochfesten Fasern mit einer Einzelfaserfestigkeit von 5 g/Denier oder höher und (3) schmelzbaren Fasern, die wenigstens auf der Oberfläche eine Kunststoffkomponente mit einem Schmelzpunkt, der niedriger als ein Schmelzpunkt der zerteilbaren Verbundfasern und niedriger als der Schmelzpunkt der hochfesten Fasern ist, enthalten, hergestellt worden ist, durch Zerteilen der zerteilbaren Verbundfasern, Verschlingen der Fasern, Schmelzen der schmelzbaren Fasern, um einen wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff zu erhalten, und dem erhaltenen wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff Hydrophilie Verleihen erhältlich ist, wobei die mittlere Faserlänge der den hydrophilen Vliesstoff bildenden Fasern 10 mm oder mehr beträgt.Separator for Alkaline batteries comprising a hydrophilic nonwoven fabric a non-woven fabric by a wet deposition method (1) dividable composite fibers which can form fine polyolefin fibers, (2) high strength fibers with a single fiber strength of 5 g / denier or higher and (3) fusible fibers having at least one surface Plastic component with a melting point lower than one Melting point of the dividable composite fibers and lower than that Melting point of the high-strength fibers is included, produced by entangling the dividable composite fibers, entangling the fibers, melting the fusible fibers to form a heat-melted, entangled nonwoven fabric, and the obtained heat-melted, entangled nonwoven hydrophilicity lending is available where the mean fiber length the hydrophilic nonwoven fabric forming fibers 10 mm or more is. Separator für Alkalibatterien nach Anspruch 1, worin die mittlere Faserlänge der zerteilbaren Verbundfasern, der hochfesten Fasern und der schmelzbaren Fasern 10 mm oder mehr beträgt.Separator for Alkaline batteries according to claim 1, wherein the mean fiber length of the dividable composite fibers, high-strength fibers and fusible Fibers is 10 mm or more. Separator für Alkalibatterien nach Anspruch 1, worin die mittlere Faserlänge der den hydrophilen Vliesstoff bildenden Fasern 10 bis 25 mm beträgt.A separator for alkaline batteries according to claim 1, wherein the mean fiber length of the hydrophilic nonwoven fabric-forming fibers is 10 to 25 mm. Separator für Alkalibatterien nach Anspruch 1, worin die feine Polyolefinfaser eine Polyethylen-, Polypropylen-, Polymethylpenten-, Ethylen-Propylen-Copolymer-, Ethylen-Buten-Propylen-Copolymer- oder Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer-Faser ist.Separator for Alkaline batteries according to claim 1, wherein the polyolefin fine fiber a polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene-propylene copolymer or ethylene-vinyl alcohol copolymer fiber. Separator für Alkalibatterien nach Anspruch 1, worin die zerteilbare Verbundfaser eine zerteilbare Polyolefinverbundfaser ist, die in der Lage ist, ausschließlich eine oder mehrere feine Polyolefinfasern zu bilden.Separator for Alkaline batteries according to claim 1, wherein the dividable composite fiber is a dividable polyolefin composite fiber that is capable of exclusively to form one or more fine polyolefin fibers. Separator für Alkalibatterien nach Anspruch 5, worin die die zerteilbare Polyolefinverbundfaser bildenden Kunststoffkomponenten eine Kombination aus Polypropylen und Polyethylen mit hoher Dichte sind.Separator for Alkaline batteries according to claim 5, wherein the said dividable polyolefin composite fiber plastic components forming a combination of polypropylene and high density polyethylene. Separator für Alkalibatterien nach Anspruch 5, worin die die zerteilbare Polyolefinverbundfaser bildenden Kunststoffkomponenten eine Kombination aus Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer und Polypropylen sind.Separator for Alkaline batteries according to claim 5, wherein the said dividable polyolefin composite fiber plastic components forming a combination of ethylene-vinyl alcohol copolymer and polypropylene are. Separator für Alkalibatterien nach Anspruch 1, worin die zerteilbare Verbundfaser eine Kombination aus einer ersten zerteilbaren Polyolefinverbundfaser, die feine Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer-Fasern und eine oder mehrere andere feine Polyolefinfasern bilden kann, und einer zweiten zerteilbaren Polyolefinverbundfaser, die ausschließlich eine oder mehrere feine Polyolefinfasern, außer feinen Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer-Fasern, bilden kann, ist.Separator for Alkaline batteries according to claim 1, wherein the dividable composite fiber a combination of a first dividable polyolefin composite fiber, the fine ethylene-vinyl alcohol copolymer fibers and one or more other fine polyolefin fibers can form, and a second dividable Polyolefin composite fiber containing only one or more fine polyolefin fibers, except fine ethylene-vinyl alcohol copolymer fibers, can form is. Separator für Alkalibatterien nach Anspruch 1, worin die zerteilbaren Verbundfasern 35 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der zerteilbaren Verbundfasern, der hochfesten Fasern und der schmelzbaren Fasern, ausmachen.Separator for Alkaline batteries according to claim 1, wherein the dividable composite fibers 35 to 50 wt .-%, based on the total mass of the dividable composite fibers, high-strength fibers and fusible fibers. Separator für Alkalibatterien nach Anspruch 1, worin die hochfeste Faser eine Polypropylen- oder Polyethylenfaser ist.Separator for Alkaline batteries according to claim 1, wherein the high-strength fiber is a Polypropylene or polyethylene fiber is. Separator für Alkalibatterien nach Anspruch 1, worin die hochfeste Faser eine Polyethylenfaser mit einer Einzelfaserfestigkeit von 25 g/Denier oder höher ist.Separator for Alkaline batteries according to claim 1, wherein the high-strength fiber is a Polyethylene fiber with a single fiber strength of 25 g / denier or higher is. Separator für Alkalibatterien nach Anspruch 1, worin die hochfesten Fasern 30 bis 45 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der zerteilbaren Verbundfasern, der hochfesten Fasern und der schmelzbaren Fasern, ausmachen.Separator for Alkaline batteries according to claim 1, wherein the high-strength fibers 30 up to 45% by weight, based on the total weight of the dividable composite fibers, high-strength fibers and fusible fibers. Separator für Alkalibatterien nach Anspruch 1, worin die schmelzbare Faser Polyethylen, Polypropylen, Polymethylpenten, Ethylen-Propylen-Copolymer oder Ethylen-Buten-Propylen-Copolymer als Kunststoffkomponente mit einem Schmelzpunkt, der niedriger als ein Schmelzpunkt der zerteilbaren Verbundfaser und niedriger als der Schmelzpunkt der hochfesten Faser ist, enthält.Separator for Alkaline batteries according to claim 1, wherein the fusible fiber is polyethylene, Polypropylene, polymethylpentene, ethylene-propylene copolymer or Ethylene-butene-propylene copolymer as a plastic component with a Melting point lower than a melting point of the dividable Composite fiber and lower than the melting point of the high-strength fiber is, contains. Separator für Alkalibatterien nach Anspruch 13, worin die schmelzbare Faser eine vollständig schmelzbare Faser, die im Wesentlichen aus einer schmelzbaren Polyolefinkomponente besteht, oder eine teilweise schmelzbare Faser, die zwei oder mehrere Kunststoffkomponenten enthält und auf der Faseroberfläche eine schmelzbare Polyolefinkomponente trägt, ist.Separator for Alkaline batteries according to claim 13, wherein the fusible fiber comprises a Completely fusible fiber consisting essentially of a fusible polyolefin component consists of, or a partially fusible fiber, two or more Contains plastic components and on the fiber surface is a fusible polyolefin component. Separator für Alkalibatterien nach Anspruch 1, worin die schmelzbaren Fasern 20 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der zerteilbaren Verbundfasern, der hochfesten Fasern und der schmelzbaren Fasern, ausmachen.Separator for Alkaline batteries according to claim 1, wherein the fusible fibers 20 up to 35% by weight, based on the total weight of the dividable composite fibers, high-strength fibers and fusible fibers. Separator für Alkalibatterien nach Anspruch 1, worin die Behandlung, die durchgeführt wird, um Hydrophilie zu verleihen, eine Sulfonierung, eine Behandlung mit gasförmigem Fluor, eine Pfropfpolymerisation mit Vinylmonomeren, eine Behandlung mit einem Tensid, eine Behandlung, durch welche hydrophile Kunststoffe anhaften gelassen werden, oder eine Entladungsbehandlung ist.Separator for Alkaline batteries according to claim 1, wherein the treatment which is carried out to impart hydrophilicity, a sulfonation, a treatment with gaseous Fluorine, a graft polymerization with vinyl monomers, a treatment with a surfactant, a treatment by which hydrophilic plastics adhere be left or is a discharge treatment. Verfahren zur Herstellung eines Separators für Alkalibatterien, das die Stufen: im Wesentlichen gleichmäßiges Vermischen von (1) zerteilbaren Verbundfasern, die feine Polyolefinfasern bilden können, (2) hochfesten Fasern mit einer Einzelfaserfestigkeit von 5 g/Denier oder höher und (3) schmelzbaren Fasern, die wenigstens auf der Oberfläche eine Kunststoffkomponente mit einem Schmelzpunkt, der niedriger als ein Schmelzpunkt der zerteilbaren Verbundfasern und niedriger als der Schmelzpunkt der hochfesten Fasern ist, enthalten, durch ein nasses Ablegeverfahren, um ein Faservlies zu bilden, wobei die mittlere Faserlänge der das Faservlies bildenden Fasern 10 mm oder mehr beträgt, Zerteilen der zerteilbaren Verbundfasern, Verschlingen der Fasern, Schmelzen der schmelzbaren Fasern in einer beliebigen Reihenfolge, um einen wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff zu erhalten, und anschließend dem erhaltenen wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff Hydrophilie Verleihen umfasst.A method for producing a separator for alkaline batteries, comprising the steps of: substantially uniformly mixing (1) dividable composite fibers capable of forming polyolefin fine fibers, (2) high strength fibers having a single fiber strength of 5 g / denier or higher, and (3) fusible fibers at least on the surface of a plastic component having a melting point lower than a melting point of the dividable composite fibers and lower than the melting point of the high strength fibers, by a wet laying method to form a nonwoven fabric, wherein the average fiber length of the nonwoven forming fibers is 10 mm or more, dividing the dividable composite fibers, entangling the fibers, melting the fusible fibers in any order to obtain a thermally fused entangled nonwoven fabric, and then hydrophilically imparting to the resulting heat-entangled, entangled nonwoven fabric. Verfahren nach Anspruch 17, worin das Faservlies erwärmt wird, um einen vorverschmolzenen Vliesstoff zu erhalten, der resultierende vorverschmolzene Vliesstoff durch ein Fluid verschlungen und anschließend der resultierende durch ein Fluid verschlungene Vliesstoff verschmolzen wird, um einen wärmeverschmolzenen, verschlungenen Vliesstoff zu erhalten.The method of claim 17, wherein the nonwoven fabric heated In order to obtain a pre-fused nonwoven fabric, the resulting pre-fused nonwoven fabric by a fluid engulfed and then the resulting fluid entangled nonwoven fused is going to be a heat-melted, to obtain entangled nonwoven fabric. Verfahren nach Anspruch 17, worin die Behandlung, die durchgeführt wird, um Hydrophilie zu verleihen, eine Sulfonierung, eine Behandlung mit gasförmigem Fluor, eine Pfropfpolymerisation mit Vinylmonomeren, eine Behandlung mit einem Tensid, eine Behandlung, durch welche hydrophile Kunststoffe anhaften gelassen werden, oder eine Entladungsbehandlung ist.The method of claim 17, wherein the treatment, the performed In order to impart hydrophilicity, a sulphonation, a treatment with gaseous Fluorine, a graft polymerization with vinyl monomers, a treatment with a surfactant, a treatment by which hydrophilic plastics be attached or a discharge treatment is.
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