DE69823161T2 - Färbeverfahren für Textilmaterialien mit Indigo und Vorrichtung zum Ausführen des Färbeverfahrens - Google Patents
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Färbeverfahren eines Textilstoffs mit Indigo und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
- Anhand dieses Verfahrens wird ein mit Indigo gefärbtes Textilgarn hergestellt, das anschließend das Vorbereiten eines Denim genannten Stoffes erlaubt, mit dem man Artikel, wie zum Beispiel Blue Jeans herstellt.
- Indigo ist einer der ältesten bekannten Farbstoffe und wird seit Jahrhunderten zum Färben von Textilien, wie zum Beispiel Baumwolle verwendet.
- Die Patentschrift EP-B-0 692 042 beschreibt ein Färbeverfahren eines Textilstoffs, der Zellulose enthält, mit Indigo, während welchem man eine wässerige Lösung aus Leuko-Indigo verwendet, die durch katalytische Hydrierung vorbereitet wird, und man wandelt Letzteren durch Oxidation mit der Luft nach seinem Aufziehen in den Textilstoff in die Pigmentform um.
- Die Patentschrift US-A-4 283 198 beschreibt ein kontinuierliches Färbeverfahren für Zellulosefasern mit Indigo, bei dem man die Fasern durch eine Reihe von Einweichbottichen laufen lässt, die ein Reagensbad enthalten, das Leuko-Indigo, Natriumhydrosulfit und Natriumhydroxid umfasst.
- Das Patent US-A-3 457 022 beschreibt ein Färbeverfahren für Baumwollfasern mit Indigo, bei dem man Indigo bei einer Temperatur zwischen 65°C und 80°C auf das Garn aufträgt und anschließend Indigo bei Temperaturen unter 40°C aufträgt.
- Der mit Indigo gefärbte Blue Jeans-Stoff weist den Nachteil auf, dass er sich beim Waschen entfärbt. Im Laufe der vergangenen Jahre hat es sogar eine Mode gegeben, die darin bestand, entfärbte Blue Jeans zu tragen, und die Industrie hat Verfahren und Anlagen entwickelt, um dieser Mode zu folgen, wobei man das Entfärben des Stoffes betonte und begünstigte, indem man das Entfärben des Kettgarns erleichterte. Die Durchführungsart des Färbens erleichterte das Auswaschen und Altern. Aber jede Mode ist vergänglich und dauert nur eine Zeitlang.
- Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung eines Denimstoffs, der der Abnutzung und dem Entfärben durch Waschen widersteht, und mit dem erfindungsgemäßen Stoff besteht keine Sorge mehr um das verwendete Waschwasser und die beim Waschen verwendeten korrosiven Waschmittel.
- Das erfindungsgemäße Färbeverfahren für einen Textilstoff ist in Anspruch 1 beschrieben.
- Die Anlage zum Durchführen des erfindungsgemäßen Färbeverfahrens ist in Anspruch 8 beschrieben.
- Wie bekannt, ist Indigo in Wasser so gut wie unlöslich und kann daher zum Färben nicht so wie er ist verwendet werden. Er muss zuerst immer in einer löslichen Form verwendet werden, und anschließend erzeugt man den Farbstoff in einer unlöslichen Form in der Faser oder dem Garn.
- Zum Fixieren des Indigos oxidiert man den Leuko-Indigo gemäß der folgenden Reaktion:
- Durch das erfindungsgemäße Verfahren modifiziert man die gewöhnlich durchgeführten Vorgänge zum Färben des Garns in Indigoblau, indem man zusätzliche Operationen sowohl auf der Ebene der Bäder, als auch im Stadium der Oxidation und des Vorabmerzerisierens hinzufügt, um die Absorptions- und Imprägnationsfähigkeit des Garns zu erleichtern.
- Im Laufe des Oxidationsverfahrens beginnt man zu Beginn des Prozesses in den ersten Farbbädern mit sehr schnellen Expositionen mit Luft und steigert anschließend nach jedem Bad allmählich die Expositionsdauer so, dass das Eindringen des Indigos in das Garn begünstigt wird.
- Das Garn wird dann bei bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen besprüht, bevor es gewaschen und wieder merzerisiert wird.
- Die zweite Phase des Verfahrens besteht darin, um das jetzt gefärbte Garn eine Isolation zu bilden, um es für das Waschen unempfindlich zu machen, und es ist dann zum Verwenden bereit. Dazu muss das Garn zuerst durch aufeinander folgende Durchgänge in saueren Bädern neutral gemacht werden.
- Das Garn wird dann komplett getrocknet, bevor es in ein Bad getaucht wird, das den Indigo endgültig fixiert und ihm die gewünschten Merkmale verleiht. Das bei den bekannten Verfahren der Technik erzielte Garn besteht aus einer zentra len weißen Seele, das heißt die nicht gefärbt ist, und aus einem externen Teil, der durch die Indigofärbung imprägniert ist. Dank des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht das Garn aus einer viel dünneren weißen zentralen Seele, und der Indigo dringt viel tiefer in den externen Teil ein, sodass dieser viel tiefer gefärbt wird. Im Idealfall wird das Garn ganz mit Indigo durchgefärbt.
- Zum besseren Verständnis der Erfindung, wird auf die anliegenden Figuren Bezug genommen, in welchen:
-
1 eine schematische Ansicht der Vorwaschanlage darstellt, die während des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet wird. -
2 eine schematische Ansicht der Indigofärbeanlage darstellt, die während des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet wird. -
3 eine schematische Ansicht der Wasch- und Vorabstreifanlage darstellt, die während des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet wird. -
4 eine schematische Ansicht der Beschichtungsanlage darstellt, die während des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet wird. -
5 eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Anlage zum Trocknen und Bilden des Kettgarns darstellt. - Unter aufeinander folgender Bezugnahme auf die
1 bis5 , wird das erfindungsgemäße Verfahren jetzt beschrieben. Gemäß diesem Verfahren wendet man zuerst einen Vorwaschschritt an, in dem man das Garn F, das von einer Anfangsrolle kommt, auf der es aufgewickelt ist, durch eine Vorwaschanlage1 laufen lässt, die aus zwei oder mehreren Bottichen2 besteht, die eine Vorwaschlösung10 ,15 ent halten. Das Garn wird von Rollen3 und4 im ersten Bottich2 , der die Vorwaschlösung enthält, geführt und läuft dann, beim Austreten aus dieser Lösung, zwischen zwei Druckrollen5 durch, um die überschüssige Flüssigkeit zu entfernen, und dann taucht es, von der Rolle6 geführt, wieder in die Vorwaschlösung ein. Am Ausgang dieses Bads läuft das Garn zwischen zwei Druckrollen7 durch. Anschließend taucht das Garn, von den Führungsrollen8 und9 geführt, in die Vorwaschlösung15 , die sich im zweiten Bottich2 befindet. Das Garn bewegt sich im zweiten Bottich gemäß dem gleichen Verlauf wie dem des ersten Bottichs, indem es nacheinander zwischen den zwei Druckrollen12 , unter der Führungsrolle11 und dann zwischen den Druckrollen13 durchläuft. - Die Vorwaschlösung enthält ein tränkendes Produkt, wie zum Beispiel FINBIL AS (hergestellt von der Firma Bozzetto) (Handelsbezeichnung), das ein Fettalkohol-Phosphoresterderivat ist. Es wird in der wässerigen Lösung mit einer Konzentration von 5 bis 8 g/Liter verwendet. Dieses Vorwaschbad wird verwendet, um das Garn zu imprägnieren, um das spätere Eindringen des Indigos zu begünstigen.
- Nach diesem Vorwaschschritt geht man auf das eigentliche Färben des Garns mittels der in
2 dargestellten Färbeanlage30 über. - Die Färbeanlage
30 besteht aus einer Reihe von 8 Bottichen35 , die eine Lösung aus reduziertem Indigo enthalten. Das Garn F, das von der Vorwaschanlage kommt, wird von der Führungsrolle31 in der Färbelösung geführt, die sich in im ersten Bottich35 befindet, dreht um die Rolle32 und verlässt das Bad, um zwischen den ersten Druckrollen34 des ersten Bottichs35 durchzulaufen, läuft um die Rolle33 und kehrt in die Färbelösung des ersten Bottichs zurück, läuft um die zweite Rolle32 des ersten Bottichs, um dann das Bad zu verlassen, läuft zwischen dem zweiten Satz Druckrollen34 des ersten Bottichs durch. Anschließend läuft das Garn um die Rolle36 . Auf dem Weg zwischen dem zweiten Satz Druckrollen34 und der Rolle36 wird das imprägnierte Garn oxidiert, und es bildet sich Indigo, der das Garn färbt. Nach dem Drehen um die Rolle36 , läuft das Garn in der Färbelösung des zweiten Bottichs, wo es dem gleichen Weg unterworfen wird wie im ersten Bottich mittels der Rollen31 ,32 und34 dieses zweiten Bottichs durch. Am Ausgang des zweiten Bottichs dreht das Garn nicht um die Rolle36 , wie am Ausgang des ersten Bottichs, sondern um zwei Rollen36 und zwei Rollen37 , sodass der Weg an der Luft am Ausgang des zweiten Bottichs doppelt so lang ist wie am Ausgang des ersten Bottichs, und die Oxidation daher doppelt so stark ist. Nach dem Drehen um die zwei Rollen36 und37 , gelangt das Garn in den dritten Bottich und so weiter, bis zum achten Bottich und am Ausgang jedes Bottichs dreht das Garn um Rollen36 . Zu bemerken ist hier, wie in2 gezeigt, dass es zwischen dem dritten und dem vierten Bottich drei Rollen36 , zwischen dem vierten und dem fünften Bottich vier Rollen36 und so weiter bis zum Ausgang des achten Bottichs gibt, wo es 8 Rollen36 gibt. Daraus ergibt sich, dass die Zeit der Exposition mit der Luft beim Verlauf vom ersten Bottich bis zum achten allmählich gesteigert wird, sodass, wenn man der Oxidation zwischen dem ersten Bottich und dem zweiten Bottich den Wert x gibt, man nacheinander Folgendes hat:
Zwischen dem 1. und dem 2. Bottich den Oxidationswert = x
Zwischen dem 2. und dem 3. Bottich den Oxidationswert = 2x
Zwischen dem 3. und dem 4. Bottich den Oxidationswert = 3x
Zwischen dem 4. und dem 5. Bottich den Oxidationswert = 4x
Zwischen dem 5. und dem 6. Bottich den Oxidationswert = 5x
Zwischen dem 6. und dem 7. Bottich den Oxidationswert = 6x
Zwischen dem 7. und dem 8. Bottich den Oxidationswert = 7x
Nach dem 8. Bottich Oxidationswert = 8x - Die Farbbäder enthalten eine Lösung aus reduziertem Indigo, die 3 bis 5% Indigo in Pulverform, Natriumhydrosulfit in einer Menge, die 2/3 der Menge des Indigos entspricht, und Ätznatron
36 Baumé in einer Menge enthält, die dem Doppelten der Menge Indigo entspricht. - Das Garn läuft je nach Typ und Qualität des Garns mit einer Geschwindigkeit von 20 bis 60 m/Minute durch die Bäder.
- Das in
2 dargestellte Beispiel umfasst 8 Bottiche, selbstverständlich kann der Vorgang 2, 3 oder noch öfter wiederholt werden, indem zwei, drei oder mehr Sätze zu 8 Bottichen verwendet werden, um dadurch ein immer stärkeres Eindringen des Indigos in das Garn zu erzielen. - Dank dieses Färbeverfahrens erzielt man eine intensive und dunkle Indigofärbung des Garns.
- Sobald das Garn gefärbt ist, nimmt man das Waschen und das vorabstreifen dieses mittels der Anlage
40 vor, die in3 beschrieben ist. Man lässt das Garn nacheinander durch die Bottiche41 bis45 laufen, indem man es mittels der Rollen46 ,47 und48 leitet. Der Bottich41 enthält Wasser, und in die Bottiche42 ,43 und44 gibt man Essigsäure (CH3-COOH) zu 50%, sodass der Bottich42 nur einen Anteil von 20 cm3/l, der Bottich43 10 cm3/l und der Bottich44 5 cm3/l enthält. Der Bottich45 enthält wieder Wasser, wobei der abschließende pH zwischen 6 und 7, vorzugsweise 6,7 liegt. - Am Ausgang des Bottichs
45 nimmt man das Vorabstreifen des Garns vor, indem man es um die Rollen50 laufen lässt, wie in3 ersichtlich. - Nach dem Waschen und dem Vorabstreifen des Garns nimmt man das Beschichten der Indigofärbung auf dem Garn vor, um die Beständigkeit gegen Waschen und Reiben der Stoffe zu steigern, die später vorbereitet werden, indem man das Garn durch die Beschichtungsanlage
60 laufen lässt, die in4 beschrieben ist. Das Garn läuft durch einen Bottich62 , der ein Gemisch aus Harzen63 enthält, und wird durch den Bottich mittels Führungsrollen64 und Druckrollen61 geführt. - Das Gemisch aus Harzen hat die folgende Zusammensetzung:
10 bis 50 g/l Polyalkylamin-Quartärsalz
10 bis 50 g/l Fluorkohlenstoffharz
10 bis 200 g/l Acrylharz
1 bis 20 g/l autokatalysiertes Polysiloxan
10 bis 200 g/l Polyurethanharz - Während dieses Beschichtens bildet sich ein durchsichtiger Film auf den Garnfasern, der den Indigo auf das Garn fixiert und dabei seine Waschbeständigkeit steigert.
- Nach diesem Beschichtungsschritt nimmt man das Trocknen des Garns anhand der Anlage
70 vor, die in5 dargestellt ist, indem man die Fäden um Rollen71 laufen lässt. Dieses Trocknen erfolgt bei einer Temperatur zwischen 150–180°C. - Anschließend wird das Kettgarn um die Rolle
72 gewickelt. - Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit verschiedenen Garntypen durchgeführt werden, zum Beispiel mit Baumwolle, Baumwolle und Nylon, Baumwolle und Polyester usw.
- Das Verfahren und die Anlage zum Durchführen des Verfahrens sind bevorzugte Ausführungsformen, und es versteht sich, dass Änderungen durchgeführt werden können, und dass diese Änderungen ebenfalls von den Grenzen der folgenden Ansprüche gedeckt werden.
Claims (17)
- Färbeverfahren eines Textilstoffs mit Indigo, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst: a. Vorwaschen eines Garns F, indem man dieses durch eine Vorwaschanlage (
1 ) laufen lässt, die aus zwei oder mehreren Bottichen (2 ) besteht, die eine Vorwaschlösung (10 ,15 ) enthalten; b. anschließendes Färben des Garns, indem man es durch eine Färbeanlage (30 ) laufen lässt, die aus einer Reihe von acht Bottichen (35 ) besteht, die jeder eine Lösung aus reduziertem Indigo enthalten, und beim Übergang von einem Bottich (35 ) auf den anderen das Garn einer Oxidation durch Exposition mit Luft aussetzt, die den reduzierten Indigo in Indigo umwandelt, der das Garn durch Imprägnieren färbt, wobei die Oxidation durch Exposition mit der Luft so durchgeführt wird, dass man beim aufeinander folgenden Durchlaufen vom ersten Bottich (35 ) bis zum achten Bottich, nacheinander Folgendes erhält, wenn man der Oxidation zwischen dem ersten Bottich (35 ) und dem zweiten den Wert x gibt: Zwischen dem 1. und dem 2. Bottich den Oxidationswert = x Zwischen dem 2. und dem 3. Bottich den Oxidationswert = 2x Zwischen dem 3. und dem 4. Bottich den Oxidationswert = 3x Zwischen dem 4. und dem 5. Bottich den Oxidationswert = 4x Zwischen dem 5. und dem 6. Bottich den Oxidationswert = 5x Zwischen dem 6. und dem 7. Bottich den Oxidationswert = 6x Zwischen dem 7. und dem 8. Bottich den Oxidationswert = 7x Nach dem 8. Bottich Oxidationswert = 8x c. Waschen und Vorabstreifen des Garns, indem man es durch eine Wasch- und Vorabstreifanlage (40 ) laufen lässt, die eine Reihe von Bottichen (41 ,42 ,43 ,44 und45 ) umfasst, wobei der erste Bottich (41 ) Wasser enthält, die Bottiche (42 ,43 und44 ) Essigsäure enthalten und der Bottich (45 ) Wasser enthält, sodass der pH im letzten Bottich zwischen 6 und 7 liegt und man das Garn am Ausgang des Bottichs (45 ) vorabstreift, indem man es zwischen den Rollen (50 ) durchlaufen lässt; d. Beschichten der Indigofärbung auf dem Garn, indem man es durch eine Beschichtungsanlage (60 ) laufen lässt, die einen Bottich (62 ) umfasst, der ein Gemisch aus Harzen enthält, um einen durchsichtigen Film auf den Garnfasern zu bilden; e. Trocknen des Garns, indem man es durch eine Trockenanlage (70 ) laufen lässt, die aus Rollen (71 ) besteht; f. Aufnehmen des Kettgarns, indem man es auf die Trommel (72 ) aufwickelt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man im Laufe des Schritts a) eine Vorwaschlösung verwendet, die ein Fettalkohol-Phosphoresterderivat, wie zum Beispiel FINBIL AS enthält.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbbad in den Bottichen (
35 ) eine Lösung aus reduziertem Indigo umfasst, die 3 bis 5% Indigo in Pulverform, Natriumhydrosulfit in einer Menge, die 2/3 der Menge Indigo entspricht, und Ätznatron36 Baumé in einer Menge enthält, die dem Doppelten der Menge Indigo entspricht. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schritt c) die Essigsäure im Bottich (
42 ) durch Hinzufügen von 50%-iger Essigsäure in den Bottich (42 ) in einer Menge von 20 cm3/l erzielt wird, wobei man die Essigsäurelösung im Bottich (43 ) durch Hinzufügen von 50%-iger Essigsäure 50% in den Bottich (43 ) in einer Menge von 10 cm3/l erzielt, und die Essigsäurelösung im Bottich (44 ) durch Hinzufügen von 50%-iger Essigsäure in den Bottich (44 ) in einer Menge von 5 cm3/l erzielt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch aus Harzen während des Schritts d) ein Gemisch umfasst aus: 10 bis 50 g/l Polyalkylamin-Quartärsalz 10 bis 50 g/l Fluorkohlenstoffharz 10 bis 200 g/l Acrylharz 1 bis 20 g/l autokatalysiertes Polysiloxan 10 bis 200 g/l Polyurethanharz
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt b) mehrere Male unter Verwendung von 16, 24 Farbbottichen (
35 ) an Stelle von acht wiederholt werden kann. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Garne mit einer Geschwindigkeit von 20 bis 60 m/Minute durch die Farbbäder laufen.
- Anlage zum Durchführen des Färbeverfahrens nach den Ansprüchen 1–5, dadurch gekennzeichnet, dass sie Folgendes umfasst: a. eine Vorwascheinheit (
1 ); b. eine Färbeeinheit (30 ); c. eine Wasch- und Vorabstreifanlage (40 ); d. eine Beschichtungsanlage (60 ); e. eine Trockenanlage (70 ). - Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorwaschanlage Folgendes umfasst: zwei oder mehr Bottiche (
2 ), die eine Vorwaschlösung (10 ,15 ) enthalten, eine Führungsrolle (3 ), um das Garn in die Vorwaschlösung (10 ) zu führen, eine Führungsrolle (4 ), um das Garn zwischen zwei Druckrollen (5 ) zu lenken, die das Garn zu einer Führungsrolle (6 ) führen, zwei Druckrollen (7 ) zum Abstreifen des Überschusses an Flüssigkeit, eine Führungsrolle (8 ), die das Garn in die Waschflüssigkeit (15 ) in dem zweiten Bottich (2 ) lenkt, eine Führungsrolle (9 ), die das Garn zu zwei Druckrollen (12 ) lenkt, eine Führungsrolle (11 ), die das Garn wieder in die Vorwaschlösung (15 ) führt, und zwei Druckrollen (13 ), die das Garn am Ausgang des zweiten Bottichs (2 ) abstreifen. - Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Färbeanlage (
30 ) eine Reihe von 8 Bottichen (35 ) umfasst, die ein Bad aus reduziertem Indigo enthalten, eine Reihe von Rollen (31 ,32 ,33 ,34 ,36 und37 ), die jedem Bottich zugewiesen sind, wobei die Rollen (36 ) zwischen den Bottichen (35 ) so angeordnet sind, dass es eine Rolle (36 ) zwischen dem ersten und dem zweiten Bottich (35 ), zwei Rollen (36 ) zwischen dem zweiten und dem dritten Bottich, drei Rollen (36 ) zwischen dem dritten und dem vierten Bottich (35 ) gibt, und so weiter bis zum achten Bottich (35 ), und dass es nach diesem auch acht Rollen (36 ) gibt, wobei diese Anordnung der Rollen (36 ) es erlaubt, die Dauer der Exposition des Garns mit der freien Luft allmählich zu steigern, um dieses Garn so zu oxidieren, dass man nacheinander Folgendes erhält, wenn man der Oxidation zwischen dem ersten Bottich (35 ) und dem zweiten den Wert x zuweist: Zwischen dem 1. und dem 2. Bottich den Oxidationswert = x Zwischen dem 2. und dem 3. Bottich den Oxidationswert = 2x Zwischen dem 3. und dem 4. Bottich den Oxidationswert = 3x Zwischen dem 4. und dem 5. Bottich den Oxidationswert = 4x Zwischen dem 5. und dem 6. Bottich den Oxidationswert = 5x Zwischen dem 6. und dem 7. Bottich den Oxidationswert = 6x Zwischen dem 7. und dem 8. Bottich den Oxidationswert = 7x Nach dem 8. Bottich Oxidationswert = 8x - Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasch- und Vorabstreifanlage (
40 ) eine Reihe von Bottichen (41 ,42 ,43 ,44 und45 ) und Rollen (46 ,47 und48 ) umfasst, die jedem Bottich zugewiesen sind, wobei der erste Bottich (41 ) Wasser enthält, die Bottiche (42 ,43 und44 ) Essigsäure enthalten und der Bottich (45 ) Wasser enthält, sodass der pH im letzten Bottich zwischen 6 und 7 liegt und sich am Ausgang des Bottichs (45 ) eine Reihe von Rollen (50 ) zum Trocknen des Garns befindet. - Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsanlage (
60 ) einen Bottich (62 ) umfasst, der ein Gemisch aus Harzen enthält. - Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass man im Laufe des Schritts a) eine Vorwaschlösung verwendet, die ein Fettalkohol-Phosphoresterderivat, wie zum Beispiel FINBAL AS enthält.
- Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbbad in den Bottichen (
35 ) eine Lösung aus reduziertem Indigo umfasst, die 3 bis 5% reduzierten Indigo in Pulverform, Natriumhydrosulfit in einer Menge, die 2/3 der Menge Indigo und Ätznatron36 Baumé in einer Menge enthält, die dem Doppelten der Menge Indigo entspricht. - Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Essigsäurelösung im Schritt c) im Bottich (
42 ) erzielt wird, indem 50%-ige Essigsäure im Bottich (42 ) in einer Menge von 20 cm3/l hinzugefügt wird, die Essigsäurelösung im Bottich (43 ) erzielt wird, indem 50%-ige Essigsäure in den Bottich (43 ) in einer Menge von 10 cm3/l hinzugefügt wird, und die Essigsäurelösung im Bottich (44 ) erzielt wird, indem 50%-ige Essigsäure in den Bottich (44 ) in einer Menge von 5 cm3/l hinzugefügt wird. - Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch aus Harzen im Laufe des Schritts d) ein Gemisch aus Folgendem umfasst: 10 bis 50 g/l Polyalkylamin-Quartärsalz 10 bis 50 g/l Fluorkohlenstoffharz 10 bis 200 g/l Acrylharz 1 bis 20 g/l autokatalysiertes Polysiloxan 10 bis 200 g/l Polyurethanharz
- Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt b) mehrmals durchgeführt werden kann, indem man 16, 24 Farbbottiche (
35 ) an Stelle von acht verwendet.
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