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HINTERGRUND
DER ERFINDUNG
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Gebiet der
Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine dampfgekühlte Gasturbine mit Rückgewinnung,
und spezieller eine dampfgekühlte
Gasturbine mit Rückgewinnung
zur Erwärmung
von Dampkühlkanälen von
Brennerwänden,
sich bewegenden Schaufeln, ortsfesten Schaufeln, eines Rotors oder
dergleichen, nach Anlassen der Gasturbine, zur Verhinderung der Ausbildung
von Tau, wenn der Dampf zugeführt
wird, und zum Verhindern, dass Rost durch den kondensierten Dampf
während
eines Anhaltevorgangs erzeugt wird.
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Beschreibung
des Stands der Technik
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Seit
kurzem wurde die Verbrennungstemperatur von Brenngas für Gasturbinen
entsprechend den Anforderungen an einen höheren Wirkungsgrad in Kraftwerken
erhöht.
Abgas auf hoher Temperatur von einer Gasturbine wird daher einem
Abwärmerückgewinnungskessel
zugeführt,
und das Abgas erwärmt
den Kessel, um Dampf zu erzeugen. Weiterhin wurde ein Verbundkraftwerk
entwickelt, das von einer Dampfturbine unter Verwendung dieses Dampfes
angetrieben wird. Bei einem derartigen Verbundkraftwerk wurde ein
Dampfkühlverfahren
mit besserer Kühlleistung
zum Kühlen
von Hochtemperaturbestandteilen der Gasturbine anstelle der Verwendung eines
Luftkühlverfahrens
vorgeschlagen.
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8 zeigt ein Beispiel für die voranstehend geschilderte
dampfgekühlte
Gasturbine, und zeigt speziell einen Betriebsvorgang beim Anlassen.
In 8 bezeichnet das
Bezugszeichen 70 die Gasturbine, bezeichnen die Bezugszeichen 71-1, 71-2 und 71-3 ortsfeste
Schaufeln, die Bezugszeichen 72-1, 72-2 und 72-3 sich
bewegende Schaufeln, und bezeichnet das Bezugszeichen 73 einen
Rotor der Gasturbine 70. Die Bezugszeichen 74, 75, 76 und 77 bezeichnen
jeweils ein Dreiwegeventil. Das Bezugszeichen 80 bezeichnet
eine Dampfspeiserohr. Das Bezugszeichen 81 bezeichnet ein
Luftspeiserohr zum Einlassen von Kühlluft von einem Kompressor
(nicht gezeigt) zu den Turbinenschaufeln. Das Bezugszeichen 82 bezeichnet
ein Luftrückführrohr.
Die Bezugszeichen 83 und 84 bezeichnen Rohre zum
Zuführen der
Luft oder des Dampfkühlmediums
zu den ortsfesten Schaufeln 71-1 bis 71-3, und
zu dessen Rückgewinnung
(in 8 ist dies nur für die ortsfeste
Schaufel 71-1 gezeigt, und sind die anderen weggelassen). Die
Bezugszeichen 85 und 86 bezeichnen Rohre zum Zuführen des
Kühlmediums
zu den sich bewegenden Schaufeln 72-1 bis 72-3,
und zu dessen Rückgewinnung.
Entsprechend ist dies nur für
die sich bewegende Schaufel 72-1 gezeigt, und sind die anderen
weggelassen. Das Bezugszeichen 87 bezeichnet ein Rohr zum
Verbinden der Dreiwegeventile 77 und 75 miteinander.
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Bei
dem Anlassvorgang der wie voranstehend geschildert aufgebauten Gasturbine
wird das Dreiwegeventil 77 so geschaltet, dass die Seite
des Dampfspeiserohrs 80 geschlossen wird, und die Seite
des Luftspeiserohrs 81 geöffnet wird, um die Luft von
dem Kompressor über
das Rohr 81 dem Rohr 87 zuzuführen. Diese Luft wird als die
Kühlluft
zum Kühlen
der Turbinenschaufeln im Normalbetrieb verwendet, wird jedoch zum
Aufwärmen
der Kanäle
innerhalb der Turbinenschaufeln während des Anlassvorgangs eingesetzt.
Danach wird die Luft durch das Rohr 83 über das Dreiwegeventil 75,
und wird den ortsfesten Schaufeln 71-1 bis 71-3 zugeführt und
hindurchgeleitet. Die Luft, die durch die ortsfesten Schaufeln hindurchgegangen
ist, gelangt dann durch das Rohr 84 und das Dreiwegeventil 74,
und wird auf der Kompressorseite von dem Dreiwegeventil 76 über das
Rohr 82 zurückgewonnen.
Weiterhin gelangt gleichzeitig die Luft durch das Rohr 85 von
dem Dreiwegeventil 75 und wird in die sich bewegenden Schaufeln 72-1 bis 72-3 eingegeben,
damit sie durch die sich bewegenden Schaufeln hindurchgeht. Die Luft,
die sich aus den sich bewegenden Schaufeln herausbewegt hat, geht
durch das Rohr 86 und das Dreiwegeventil 74 hindurch,
um an der Kompressorseite von dem Dreiwegeventil 76 über das
Rohr 82 zurückgewonnen
zu werden.
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Wenn
die ortsfesten Schaufeln 71-1 bis 71-3 und die
sich bewegenden Schaufeln 72-1 bis 72-3 durch
die Luft von dem Kompressor auf eine Temperatur erwärmt wurden,
die geeignet für
den Dampffluss ist, werden die Dreiwegeventile 77 und 76 so geschaltet,
dass die Luftspeiserohre 81 und 82 geschlossen
werden, und das Dampfspeiserohr 80 geöffnet wird, um den Gasturbinenschaufeln
Dampf anstelle der Luft von dem Kompressor zuzuführen. Wenn dann der Dampf durch
die ortsfesten Schaufeln 71-1 bis 71-3 und die
sich bewegenden Schaufeln 72-1 bis 72-3 hindurchgeht,
beginnen bei der Gasturbine normale Betriebsbedingungen zu herrschen.
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Bei
dem Anlassvorgang der Gasturbine kann daher die Kühlluft von
dem Kompressor, die als das Kühlmedium
zum Kühlen
der Hochtemperaturbestandteile im Normalbetrieb verwendet werden
soll, zum Aufwärmen
der Flusskanäle
innerhalb der Gasturbinenschaufeln eingesetzt werden. Wenn die Temperatur
der Flusskanäle,
also der Kühlmediumflusskanäle, infolge
der Luft von dem Kompressor größer oder
gleich einer Temperatur wird, an welcher kein Tau erzeugt wird,
wenn der Dampf fliesst, wird das Dreiwegeventil umgeschaltet, um
den Fluss der Kühlluft
zu unterbrechen, und den Kühldampf
umzuwälzen.
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Nunmehr
zeigt 7 ein weiteres
Beispiel für
ein Verfahren zum Anlassen einer Gasturbine unter Verwendung eines
dampfgekühlten
Systems. In 7 besteht
ein Gasturbinensystem 101 aus einem Kompressor 104,
einem Brenner 106, der mit dem Kompressor 104 gekuppelt
ist, und einer Gasturbine 108, die zu einer Drehung durch
das Brenngas angetrieben wird. Der Kompressor 104 und die
Gasturbine 108 sind miteinander über eine einzige Achse verbunden,
und sind an den Stromgenerator 100a angeschlossen.
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Ein
Dampfturbinensystem 102 besteht aus einem Abwärmerückgewinnungskessel 112 zum
Zuführen
des Abgases von der Gasturbine 108 über einen Abgaskanal 111,
eine Dampfturbine 114, die zur Drehbewegung durch den Dampf
angetrieben wird, der von dem Kessel 112 über einen
Dampfkanal 113b zugeführt
wird, und einem Dampfkondensator 116, der dazu dient, den
Abdampf (einen Fluss aus zwei Phasen, Gas und Flüssigkeit) der Dampfturbine 114 zurück in Wasser
umzuwandeln, der über
einen Abdampfkanal 115 zugeführt wird. Das kondensierte Wasser,
das in dem Dampfkondensator 116 erzeugt wird, wird zum
Abwärmerückgewinnungskessel 112 über eine
Kondensatorpumpe 117 und ein Kondensatorrohr 118 umgewälzt. Ein
Stromgenerator 100b ist an die Dampfturbine 114 angeschlossen.
Regelventile 119a und 119b und Rückschlagventile 200a und 200b sind
in den Dampfkanäle 113a und 113b vorgesehen.
Weiterhin ist ein Regelventil 121 in dem Dampfkanal 115 vorgesehen.
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Ein
Kühlsystem 103 zum
Kühlen
der Gasturbine 108 besteht aus einem Hauptsystem 122a und einem
Hilfssystem 122b. Das Hauptsystem 122a ist umgeleitet,
um einen Anteil eines Dampfkanals 113a den ortsfesten Schaufeln
oder beweglichen Schaufeln zuzuführen,
welche den Hochtemperaturbereich 123 der Gasturbine 108 des
Gasturbinensystems 101 bilden. Die Dampfspeisequelle stellt
der Abwärmerückgewinnungskessel 112 dar.
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In
dem Hilfssystem 122b ist der Dampferzeugungsabschnitt an
einen Dampfkanal 113a des Hauptsystems 122a durch
einen Hilfsdampfkanal 127 angeschlossen, der ein Rückschlagventil 125 und
ein Regelventil 126 aufweist, so dass der Hilfsdampf dem
Hochtemperaturbereich 123 der Gasturbine 108 zugeführt wird.
Nach Kühlen
des Hochtemperaturbereiches 123 wird der Hilfsdampf der
Dampfturbine 114 zugeführt,
und in den Abdammpfkanal 115 ausgestoßen. Ein Hilfsumwälzkanal 128 ist
an den Abdampfkanal 115 angeschlossen, so dass der Abdampf
zu dem Hilfskessel 124 über
den Hilfsumwälzkanal 128 umgewälzt wird.
Ein Regelventil 129, ein Dampfkondensator 130,
und eine Hilfsdampfpumpe 131 sind entlang der Flussrichtung
des Hilfsumwälzkanals 128 vorgesehen.
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Die
Gasturbine 108 wird erst angelassen, wenn der Hilfskessel 124 bereits
in Betrieb gesetzt wurde. In der Anfangsstufe wird das Regelventil 126 des
Hilfsdampfkanals 127 geöffnet,
und wird der Kühlhilfsdampf
von dem Hilfskessel 124 über das Rückschlagventil 125 dem
Hochtemperaturbereich 123 innerhalb der Gasturbine 108 zugeführt. Der
gekühlte
Dampf wird dem Dampfkondensator 130 über die Dampfturbine 114 und
das Regelventil 129 des Hilfsumwälzkanals 128 zugeführt, und
wird als Wasser zurück
zum Hilfskessel 124 durch die Hilfsdampfkondensatorpumpe 131 zurückgeschickt.
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Die
Menge an Dampf, die von dem Abwärmerückgewinnungskessel 112 erzeugt
wird, ist gering in der Anfangsstufe des Anlassvorgangs. Daher ist
das Regelventil 119a eines Dampfkanals 113a geschlossen,
und wird der Dampf nicht zur Kühlung
eingesetzt. Das Regelventil 119b des anderen Dampfkanals 113b wird
geöffnet,
so dass der Dampf der Dampfturbine 114 zugeführt wird,
die in ausreichendem Umfang eine derartige Dampfmenge nutzen kann.
Andererseits wird, nachdem ein gewisser Zeitraum vergangen ist,
in welchem sich die Menge an Dampf erhöht, die von dem Abwärmerückgewinnungskessel 112 des
Hauptsystems 122a erzeugt wird, so dass genug Dampf erhalten
werden kann, das Regelventil 119a des einen Dampfkanals 113a geöffnet, und
wird der Dampf des Abwärmerückgewinnungskessels 112 der
Seite der Gasturbine 108 zugeführt, um als der Kühldampf
eingesetzt zu werden. Der Hilfskessel 124 wird abgeschaltet,
nachdem die vorbestimmte Menge an Dampf von dem Abwärmerückgewinnungskessel
erhalten werden kann, nach Verstreichen eines bestimmten Zeitraums
seit dem Anlassen.
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Im
Betrieb danach wird das Hochtemperaturabgas der Gasturbine 108 dem
Abwärmerückgewinnungskessel 112 zugeführt, um
Dampf über
Wärmeaustausch
mit Wasser zu erzeugen. Ein Teil des erzeugten Dampfes geht durch
das Regelventil 119a hindurch, und wird als der Kühldampf
zum Kühlen
der ortsfesten Schaufeln der Gasturbine verwendet, und wird dann
der Dampfturbine 114 zugeführt. Andererseits wird das
andere Anteil des Dampfes direkt der Dampfturbine 114 über das
Regelventil 119b zugeführt,
und expandiert, um Energie zu erzeugen. Das Dampfwasser, das von
der Dampfturbine 114 ausgestoßen wird, wird in Wasser in
dem Dampfkondensator 116 umgewandelt, und wird zum Abwärmerückgewinnungskessel 112 durch
die Dampfkondensatorpumpe 117 umgewälzt. Die Gasturbine 104 und
die Dampfturbine 114 treiben die Stromgeneratoren 100a bzw. 100b.
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Es
gibt zwei Arten von Betriebsverfahren zum Anlassen der voranstehend
geschilderten, herkömmlichen
Gasturbine unter Verwendung eines Dampfkühlsystems. Bei einem Betriebsverfahren wird,
nachdem die Luft, sie zum Fließen
zum Hochtemperaturbereich der Gasturbine von dem Kompressor während des
Anlassens veranlasst wurde, und der Hochtemperaturbereich eine geeignete
Temperatur für
das Fließen
des Dampfes erreichen, das Ventil umgeschaltet, damit der Dampf
für den
Normalbetrieb fließen
kann. Bei dem anderen Betriebsverfahren wird während des Anlassens der Dampf dazu
veranlasst, von dem Hilfskessel zu dem Hochtemperaturbereich zu
fließen,
um den Vorgang einzuleiten, und danach wird der Dampf von dem Abwärmerückgewinnungskessel
im Normalbetrieb eingesetzt.
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Da
es unmöglich
ist, Kühldampf
auf geeigneter Temperatur bei dem Anlassvorgang der Gasturbine zu
erhalten, da die Abwärme
von der Gasturbine eine niedrige Temperatur aufweist, und die Wärmekapazität der Rohre
des Abwärmerückgewinnungskessels
begrenzt ist, trat das Problem auf, dass Tau in den Dampfkühlkanälen in den
Gasturbinenschaufeln kondensiert. Daher war es, wie voranstehend
beschrieben, erforderlich, den Dampf von dem Hilfskessel oder Luft
von dem Kompressor zu verwenden, wenn die Gasturbine angelassen
wurde, so dass die Dampfkühlkanäle erwärmt werden.
Es war ebenfalls erforderlich, die jeweiligen dampfgekühlten Abschnitte
gegen das Brenngas zu schützen,
das in der Gasturbine erzeugt wird, so dass verhindert wird, dass Hochtemperaturgas
in die dampfgekühlten
Abschnitte hineingelangt.
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Die
voranstehend geschilderten, herkömmlichen
Verfahren erreichen diese Ziele, jedoch ist es erforderlich, umfängliche
Einrichtungen einzusetzen, beispielsweise einen Hilfskessel.
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Weiterhin
beschreibt das Dokument
EP
0 764 767 A ein Kraftwerk mit kombiniertem Zyklus, das
ein Gasturbinensystem und ebenso ein Dampfzyklussystem aufweist,
das mit einer Dampfturbine versehen ist, die von dem Dampf angetrieben
wird, der durch die Abwärme
des Abgases des Gasturbinensystems erzeugt wird. Der Dampf von dem Dampfzyklussystem
fließt
durch ein Kühlsystem
der Gasturbine, um die Gasturbinenschaufeln und andere Elemente
des Gasturbinensystems zu kühlen,
die gekühlt
werden müssen,
und die Abwärme
des Gasturbinensystems wird wirksam gesammelt.
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Weiterhin
beschreibt das Dokument US-A-5,577,377 A ein System mit kombiniertem
Zyklus, das eine Gasturbine, eine Dampfturbine und einen Wärmerückgewinnungsdampfgenerator
mit mehreren Drucken aufweist. Bei einem Anlassvorgang des Dampfes
von einem ersten Weg einer Hochdruck-Heizvorrichtung in dem Wärmerückgewinnungsdampfgenerator
mit mehreren Drucken abgezogen, mit Dampf gemischt, der von der
Hochdruck-Heizvorrichtung
ausgestoßen
wird, und dann dem Gasturbinenkühlsystem
zugeführt.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Daher
wird, um die voranstehend geschilderten Ziele zu erreichen, eine
dampfgekühlte
Gasturbine mit Rückgewinnung
zur Verfügung
gestellt, die eine Einrichtung aufweist, welche dampfgekühlte Abschnitte
bei einem Anlassvorgang erwärmt,
ohne umfängliche
Bauteile wie beispielsweise einen Hilfskessel zu verwenden, die
ein Ablassen verhindert, wenn der Kühldampf zugeführt wird,
sicher das Eindringen von Hochtemperaturbrenngas verhindert, den
Restdampf selbst bei Anhaltevorgängen
ausschaltet, und Rost verhindert, der durch Kondensieren des Restdampfes
hervorgerufen wird.
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Angesichts
der voranstehenden und weiterer Ziele, die deutlich werden, wenn
es mit der Beschreibung weitergeht, wird gemäß einem allgemeinen Aspekt
der vorliegenden Erfindung eine dampfgekühlte Gasturbine mit Rückgewinnung
gemäß Patentanspruch
1 zur Verfügung
gestellt, um Schwingungen und eine unausgeglichene Drehung während des
Anlassvorgangs zu verhindern. Dieses Ziel wird durch die Gasturbine
gemäß Patentanspruch
1 erreicht.
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Wenn
eine Gasturbine angelassen wird, ist es unmöglich, da die Abwärme der
Gasturbine noch gering ist, und auch die Wärmekapazität der Kanäle des Abwärmerückgewinnungskessels groß ist, Dampf
mit geeigneter Temperatur zu erhalten, selbst wenn man den Dampf
dort hindurchgehen lässt.
Daher kondensiert Tau in den Dampfkühlkanälen, oder wird das Hochtemperatur-Brenngas
in den Dampfkühlkanal
während
des Anlassvorgangs eingelassen. Daher ist bei einer Gasturbine gemäß einem
allgemeinen Aspekt der vorliegenden Erfindung das Dampfkühlkanalsystem
gegenüber
den anderen Systemen isoliert, und ist an das Mediumspeisesystem
unter Verwendung eines anderen Mediums als Dampf angeschlossen,
beispielsweise Luft, um einen Aufwärmvorgang durchzuführen. Dieser
Aufwärmvorgang
wird so durchgeführt,
dass die Temperatur der Dampfkühlkanäle sich
nahe an die Dampftemperatur annähert.
Dann werden die Ventile umgeschaltet, um den Dampfkühlkanal
mit dem Dampfsystem zu verbinden, damit der Dampf für den Normalbetrieb fließt.
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Ein
derartiger Aufwärmvorgang
der Gasturbine wird daher beim Anlassen der Gasturbine durchgeführt, um
hierdurch zu verhindern, dass Tau in den Dampfkühlkanälen kondensiert, wenn der Dampf
zugeführt
wird, und um ein Ungleichgewicht oder Schwingungen des Rotors infolge
der Taukondensation zu verhindern. Da während des Aufwärmvorgangs
das Medium zum Fließen
durch die Dampfkühlkanäle veranlasst
wird, ist es darüber
hinaus möglich,
zu verhindern, dass dort das Hochtemperaturbrenngas eindringt.
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Bei
einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung wird, wenn die Gasturbine angelassen wird, das Dampfkühlkanalsystem
auf einem Druck gehalten, der höher
ist als jener des Brenngases, das durch das Innere der Gasturbine
hindurchgeht, um so zu verhindern, dass das Brenngas in das Kanalsystem
austritt.
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Bei
einer anderen bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung ist das Medium, das durch das Dampfkühlkanalsystem
fließt,
Dampf, der auf einem Druck gehalten wird, der höher ist als jener des Brenngases.
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Da
der Druck des Mediums, das durch das Dampfkühlsystem hindurchgeht, höher ist
als der Druck des äußeren Brenngases,
wird ermöglicht, wirksam
das Eindringen des Hochtemperaturgases in das Dampfkühlkanalsystem
zu verhindern, wenn die Gasturbine angelassen wird, und können das Oxidieren
und dergleichen des Inneren der Kanäle durch derartiges Gas verhindert
werden.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung sind ein Kompressor und eine Temperatureinstellvorrichtung für das vorbestimmte
Medium in dem Mediumspeisesystem vorgesehen.
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Da
der Kompressor und die Temperatureinstellvorrichtung in dem Mediumspeisesystem
vorgesehen sind, wird das Medium unter Druck gesetzt, was es einfach
macht, das Medium umzuwälzen. Weiterhin
kann eine geeignete Temperatureinstellung immer durchgeführt werden,
so dass die Temperatur des Mediums für den Aufwärmvorgang geeignet ist.
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Bei
einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung ändert
das Mediumspeisesystem die Temperatur des vorbestimmte Mediums zwischen
einer Anfangsstufe und einer späteren
Stufe des Anlassvorgangs der Gasturbine, und ist die Temperatur
des vorbestimmten Mediums in der späteren Stufe höher als
die Temperatur des vorbestimmten Mediums in der Anfangsstufe.
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In
der Anfangsstufe des Anlassvorgangs wird, da sich die beweglichen
Schaufeln der Gasturbine auf einer niedrigen Temperatur im Bereich
zwischen Zimmertemperatur und etwa 300°C befinden, der Aufwärmvorgang
durchgeführt,
so dass die Temperatur des Mediums an diese Temperatur angepasst
ist. In der späteren
Stufe des Anlassvorgangs ist die Temperatur der beweglichen Schaufeln
der Gasturbine hoch, im Bereich von etwa 300 bis 500°C. Daher
wird die Temperatur des Mediums ebenfalls erhöht, um sich an diese Änderung
anzupassen. Da der Aufwärmvorgang
durchgeführt
wird, während
die Temperatur des Mediums in Entsprechung zur Temperaturerhöhung der
beweglichen Schaufeln gehalten wird, wird daher die Temperaturdifferenz
zwischen den beweglichen Schaufeln und dem Medium ausgeschaltet,
und ist nicht nur keine Taukondensation bei dem Anlassvorgang vorhanden,
sondern auch keine während
der Zufuhr des Dampfes, wodurch ermöglicht wird, wirksam Schwingungen
oder einen unausgeglichenen Lauf infolge der Taukondensation zu
verhindern.
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Bei
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung ist das Medium Luft, die von dem Kompressor abgezogen
wird, oder dessen Auslassluft.
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Da
die Luft von dem Kompressor als das Medium abgezogen wird, kann
das System für
das Medium vereinfacht werden, und kann die Einstellung der Temperatur
und des Drucks einfach durchgeführt werden.
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Bei
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung ist das Medium ein Inertgas.
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Da
ein Inertgas, also etwas anderes als die Außenatmosphäre des Gasturbinensystems,
als das Medium eingesetzt werden kann, kann der Bereich des Mediums,
der für
den Aufwärmvorgang
beim Anlassvorgang der Gasturbine verfügbar ist, erweitert werden.
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Bei
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung lässt
das Mediumspeisesystem trockene Luft durch die Dampfkühlkanäle während eines
Anhaltevorgangs der Gasturbine fließen, und spült Restdampf innerhalb der
Dampfkühlkanäle weg,
was es ermöglicht,
den Restdampf nach außen auszustoßen.
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Bei
dem Anhaltevorgang der Gasturbine bleibt der Dampf in den Dampfkühlkanälen, und
dieser Restdampf kondensiert, so dass Rost oder dergleichen hervorgerufen
wird. Infolge der voranstehend geschilderten Anordnung wird jedoch
die trockene Luft durch die Dampfkühlkanäle bei dem Anhaltevorgang durchgeleitet,
und wird der Restdampf weggespült.
Hierdurch wird ermöglicht,
wirksam die Erzeugung von Tau zu verhindern, der durch den Restdampf
hervorgerufen wird, zu sämtlichen
Zeiten nach dem Anhaltevorgang.
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Ein
derartiger Aufwärmvorgang
der Gasturbine wird daher beim Anlassvorgang der Gasturbine durchgeführt, um
das Kondensieren von Tau in der Dampfkühlkanälen zu verhindern, wenn der
Dampf zugeführt
wird, und um ein Ungleichgewicht oder Schwingungen des Rotors infolge
der Taukondensation zu verhindern. Da während des Aufwärmvorgangs
das Medium durch die Dampfkühlkanäle fließt, wird
darüber
hinaus ermöglicht,
zu verhindern, dass dort Hochtemperaturbrenngas eindringt.
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KURZBESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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In
der folgenden Beschreibung wird Bezug auf die Zeichnungen genommen,
in welchen:
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1 eine schematische Ansicht
ist, die eine dampfgekühlte
Gasturbine mit Rückgewinnung
gemäß einer
ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
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2 eine schematische Ansicht
ist, die eine dampfgekühlte
Gasturbine mit Rückgewinnung
gemäß einer
zweiten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
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3 eine schematische Ansicht
ist, die eine dampfgekühlte
Gasturbine mit Rückgewinnung
gemäß einer
dritten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
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4 eine schematische Ansicht
ist, die eine dampfgekühlte
Gasturbine mit Rückgewinnung
gemäß einer
vierten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
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5 eine schematische Ansicht
ist, die eine dampfgekühlte
Gasturbine mit Rückgewinnung
gemäß einer
fünften
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
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6 eine schematische Ansicht
ist, die eine dampfgekühlte
Gasturbine mit Rückgewinnung
gemäß einer
sechsten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
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7 eine schematische Ansicht
ist, die ein Verbundkraftwerk zeigt, das ein herkömmliches Dampfkühlsystem
verwendet; und
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8 eine schematische Ansicht
ist, die ein anderes Beispiel für
die herkömmliche
dampfgekühlte
Gasturbine zeigt.
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DETAILLIERTE
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Die
vorliegende Erfindung wird im einzelnen im Zusammenhang damit beschrieben,
was momentan als bevorzugte oder typische Ausführungsformen der Erfindung
angesehen wird, unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
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In
der folgenden Beschreibung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche
oder entsprechende Elemente bei den verschiedenen Ansichten. Weiterhin
wird bezüglich
der folgenden Beschreibung darauf hingewiesen, dass derartige Begriffe
wie "links", "rechts", "oben" und "unten" und dergleichen
zur Erleichterung der Beschreibung verwendet werden, und nicht so
verstanden werden sollten, dass sie einschränkende Begriffe wären.
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Ausführungsform 1
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1 ist eine schematische
Ansicht, die eine dampfgekühlte
Gasturbine mit Rückgewinnung
gemäß einer
ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt. In 1 bezeichnet
das Bezugszeichen 1 eine Gasturbine, bei welcher ein Dampfkühlkanal 4a für bewegliche
Schaufeln und ein Dampfkühlkanal 4b für ortsfeste
Schaufeln vorgesehen sind. Das Bezugszeichen 2 bezeichnet
einen Kompressor, und das Bezugszeichen 3 einen Brenner. Das
Bezugszeichen 5 bezeichnet eine Temperatureinstellvorrichtung,
die aus einem Kühler
oder dergleichen besteht, zum Einstellen der Temperatur von Luft,
die von dem Kompressor 2 abgezogen wird. Das Bezugszeichen 6 bezeichnet
eine Mediumspeisequelle zum Zuführen
eines Inertgases wie beispielsweise Luft oder N2.
Im Falle von Luft wird die Luft von einer Luftspeisequelle mit Ausnahme
des Kompressors 2 zugeführt.
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Die
Bezugszeichen 7 und 8 bezeichnen Flussraten-Regelventile,
die auf der Speiseseite bzw. Auslassseite eines Kühlmediums
vorgesehen sind. Die Bezugszeichen 9 und 10 bezeichnen
Dampfkühlrohre,
die mit dem Dampfkühlkanal 4a für bewegliche Schaufeln
und dem Dampfkühlkanal 4b für ortsfeste Schaufeln
in Verbindung stehen, um den Dampf, der in dem Abwärmerückgewinnungskessel
erzeugt wurde, oder den Dampf, der einen geeigneten Druck und eine
geeignete Temperatur aufweist, von dem Dampf zuzuführen, der
durch die Dampfturbine hindurchgeht, und den Dampf nach Abkühlung an
dem Abwärmerückgewinnungskessel
(nicht gezeigt) zurückzugewinnen.
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Die
Bezugszeichen 11 und 12 bezeichnen Dreiwegeventile,
die an der Einlassflussseite der Dampfkühlrohre 9 und 10 für die beweglichen
bzw. die ortsfesten Schaufeln vorgesehen sind. Die Bezugszeichen 13 und 14 bezeichnen
ebenfalls Dreiwegeventile an der Ausgangsflussseite der Dampfkühlrohre 9 und 10 für die beweglichen
bzw. ortsfesten Schaufeln. Die Bezugszeichen 15, 16 und 17 bezeichnen
Ventile zum Einschalten der Zufuhr des Mediums ein und aus. Die
Ventile 15 und 16 steuern die Luft von dem Kompressor 2,
und das Ventil 17 steuert den Fluss des Kühlmediums
von der Mediumspeisequelle 6.
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Bei
der ersten Ausführungsform
mit einer derartigen Ausbildung werden bei dem Anlassvorgang der
Gasturbine die Dampfeinlass- und Auslassseiten der Dreiwegeventile 11, 12, 13 und 14 geschlossen.
Daraufhin werden die Ventile 15 und 16 geöffnet, und
wird das Ventil 17 geschlossen, wodurch die Luft von dem
Kompressor 2 mit der Gasturbine 1 in Verbindung
steht. Dann wird die Luft von dem Kompressor 2 in die Dampfkühlkanäle 4a und 4b für die beweglichen
bzw. ortsfesten Schaufeln eingegeben, über die Dreiwegeventile 11 und 12,
durch Einstellung des Flussratenreglers 7. Die Luft, die
aus den Dampfkühlkanälen 4a und 4b für die beweglichen
bzw. ortsfesten Schaufeln herausfließt, durch die Dreiwegeventile 13 und 14,
geht durch das Flussratenregelventil 8 zur Außenseite
des Systems hindurch. Daher fließt die Luft von dem Kompressor 2 über einen
vorbestimmten Zeitraum. In diesem Fall wird die Temperatur der Luft
durch die Temperatureinstellvorrichtung 5 für den Aufwärmvorgang
eingestellt, so dass die Temperatur allmählich ansteigt, und schließlich nahe
an der Dampftemperatur im Normalbetrieb liegt.
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Andererseits
werden, wenn der Aufwärmvorgang
mit der Mediumspeisequelle 6 durchgeführt wird, welche das Kühlmedium
von außerhalb
verwendet, auf dieselbe Weise die Dampfeinlass- und Auslassseiten der Dreiwegeventile 11, 12, 13 und 14 geschlossen,
werden die Ventile 15 und 16 geschlossen, und
wird nur das Ventil 17 geöffnet. Die Außenluft
von der Mediumspeisequelle 6 oder das Inertgas wie beispielsweise
N2 fließt
in die Dampfkühlkanäle 4a und 4b für die beweglichen
bzw. ortsfesten Schaufeln durch den Flussratenregler 7 und
die Dreiwegeventile 11 und 12, und fließt dann
durch die Dreiwegeventile 13 und 14 und das Flussratenregelventil 8 heraus.
Die Luft oder dergleichen von der Mediumspeisequelle 6 fließt in die
Dampfkühlkanäle für die beweglichen
und ortsfesten Schaufeln über
einen vorbestimmten Zeitraum, um diese aufzuwärmen.
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Der
Einlassdruck der Luft von dem Kompressor 2, der Außenluft
oder des Inertgases von der Mediumspeisequelle 6, zum Fließen durch
die beweglichen und die ortsfesten Schaufeln, wird so eingestellt,
dass er höher
ist als der Druck des Brenngases, das durch die Gasturbine 1 hindurchgehen
soll, so dass bei dem Anlassvorgang der Gasturbine verhindert wird,
dass das Hochtemperaturbrenngas in die Dampfkühlkanäle 4a und 4b für die beweglichen und
die ortsfesten Schaufeln hineingelangt.
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Die
Temperatur der Luft oder des Inertgases, die bzw. das zugeführt werden
soll, wird auf den Bereich zwischen Zimmertemperatur und 300°C eingestellt,
in Anpassung an die niedrige Temperatur (Zimmertemperatur bis 300°C) der beweglichen
Schaufeln der Gasturbine in der Anfangsstufe des Einlassvorgangs.
Weiterhin wird in der späteren
Stufe des Anlassvorgangs, da die beweglichen Turbinenschaufeln auf
einer hohen Temperatur (300 bis 500°C) gehalten werden, die Temperatur
der Luft oder des Inertgases so eingestellt, dass sie in Anpassung
hieran im Bereich zwischen 300°C
und 500°C
liegt.
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Bei
dem Anlassvorgang der Gasturbine werden, wenn die Luft oder das
Inertgas unter den voranstehend geschilderten Druck- und Temperaturbedingungen
durch die Dampfkühlkanäle 4a und 4b für die beweglichen
und die ortsfesten Schaufeln der Gasturbine über einen vorbestimmten Zeitraum
geflossen ist, so dass sich die Temperatur der Dampfkühlkanäle 4a und 4b für die beweglichen
und ortsfesten Schaufeln der Gasturbine nahe an die Dampftemperatur
im Normalbetrieb annähert,
die Dreiwegeventile 11, 12, 13 und 14 umgeschaltet,
um die Kanäle
für das
Aufwärmen
zu schließen,
und werden die Einlassseite und die Auslassseite der Dampfkühlrohre 9 und 10 verbunden,
damit der Dampf fließen kann,
um die Dampfkühlung
für den
Normalbetrieb durchzuführen.
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Daher
wird der Aufwärmvorgang
der Gasturbine durchgeführt,
um hierdurch eine Taukondensation beim kalten Anlassen der Gasturbinenanlage
zu verhindern, und das Erzeugen eines Ungleichgewichts oder von
Schwingungen des Rotors infolge der Taukondensation zu verhindern.
Weiterhin wird ermöglicht,
Oxidation oder Korrosion der beweglichen und der ortsfesten Schaufeln
der Gasturbine zu verhindern.
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Wie
voranstehend geschildert werden bei dem Anlassvorgang der Gasturbine
die Dampfkühlkanäle 4a und 4b für die beweglichen
und die ortsfesten Schaufeln der Gasturbine aufgewärmt, und
danach wird der Normalbetrieb durchgeführt. Beim Anhalten der Gasturbine
wird der Dampf, der in den Dampfkühlkanälen 4a und 4b für die beweglichen und
die ortsfesten Schaufeln zurückbleibt,
ausgespült,
wie nachstehend geschildert, um eine Kondensation nach dem Anhaltevorgang
zu verhindern, die durch den Restdampf hervorgerufen wird.
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Auf
dieselbe Art und Weise wie beim Aufwärmvorgang werden nämlich die
Dreiwegeventile 11 bis 14 umgeschaltet, um die
Dampfeinlassseite und die Dampfauslassseite der Dampfkühlrohre 9 und 10 zu
schließen.
Weiterhin lässt
man, auf dieselbe Art und Weise wie bei dem Aufwärmvorgang, trockene Luft in
die Dampfkühlkanäle 4a und 4b für die beweglichen
und ortsfesten Schaufeln durch die Dreiwegeventile 11 und 12 über einen
vorbestimmten Zeitraum fließen,
und lässt
sie durch die Dreiwegeventile 13 und 14 und das
Flussratenregelventil 8 herausfließen. Der Dampf, der in den
Dampfkühlkanälen 4a und 4b für die beweglichen
und die ortsfesten Schaufeln zurückgeblieben
ist, wird daher nach außen
ausgestoßen.
Nachdem der Restdampf innerhalb der Dampfkühlkanäle 4a und 4b für die beweglichen
und ortsfesten Schaufeln herausgespült wurde, werden die Dreiwegeventile
in ihre Ursprungslagen zurückgestellt,
so dass die Einlassseite und die Auslassseite der Dampfkühlrohre 9 und 10 verbunden werden,
um die Kanäle
auf der Aufwärmseite
zu schließen.
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Weiterhin
wird, obwohl nicht dargestellt, wenn die Dampfkühlung an der Wandoberfläche des Brenners 3 auf
dieselbe Art und Weise durchgeführt wird,
die Luft dazu veranlasst, zu fließen, um den Restdampf auszuspülen, nach
dem Anhaltevorgang der Gasturbine, auf dieselbe Art und Weise wie
bei den Dampfkühlkanälen 4a und 4b für die beweglichen
und ortsfesten Schaufeln, so dass eine Kondensation des Dampfes
nach dem Anhaltevorgang verhindert wird.
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Ausführungsform 2
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2 ist eine schematische
Ansicht einer dampfgekühlten
Gasturbine mit Rückgewinnung
gemäß einer
zweiten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. In 2 besteht
der Unterschied zur ersten Ausführungsform
darin, dass das Luftabziehsystem von dem Kompressor 2 weggelassen
ist, und die Mediumzufuhr nur von der Mediumspeisequelle 6 aus
erfolgt. Daher sind eine Heizvorrichtung 20, ein Sammler 21,
der mit einer Heizvorrichtung 22 versehen ist, und ein
getrennter, miniaturisierter Kompressor 23 in dem Mediumspeisesystem
vorgesehen. Im übrigen
ist der Aufbau ebenso wie bei der ersten Ausführungsform.
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Bei
der zweiten Ausführungsform
mit einer derartigen Ausbildung werden beim Anlassen der Gasturbine
die Dreiwegeventile 11 bis 14 umgeschaltet, um
die Dampfeinlass- und
Auslassseiten der Dampfkühlrohre 9 und 10 zu
schließen.
Dann werden die Mediumspeisequelle 6 und die Dampfkühlkanäle 4a und 4b für die beweglichen
und ortsfesten Schaufeln jeweils miteinander verbunden. Der Druck
der Luft oder des Inertgases, beispielsweise N2,
von der Mediumspeisequelle 6 wird auf ein vorbestimmtes Druckniveau
durch den Kompressor 23 erhöht. Dann lässt man die Luft oder das Inertgas
in den Sammler 21 fließen.
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Die
Luft von dem Kompressor oder dergleichen fließt in den Sammler 21,
bis der Innendruck des Sammlers 21 ausreichend angestiegen
ist, und wird von der Heizvorrichtung 22, falls erforderlich,
erhitzt, um eine erforderliche Temperatur aufrecht zu erhalten.
Obwohl eine kleine Menge des Mediums entlang dem Speisekanal oder
an der Speiseöffnung ins
Innere der Schaufeln austreten kann, in die Rückgewinnungsöffnung oder
dergleichen in den Dampfkühlkanälen 4a und 4b für die beweglichen
und ortsfesten Schaufeln der Gasturbine, sorgt selbst dann, falls
eine große
Menge des Mediums austreten sollte, die Bereitstellung des Sammlers 21 dafür, dass
der Druck des Mediums innerhalb der Speisekanäle hoch ist.
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Mit
dem Medium von dem Sammler 21 wird eine Temperatureinstellung
durch die Heizvorrichtung 20 durchgeführt, dann wird das Medium den Dampfkühlkanälen 4a und 4b für die beweglichen und
ortsfesten Schaufeln durch die Dreiwegeventile 11 und 12 zugeführt, und
dann wird es durch den Flussratenregler 8 und die Dreiwegeventile 13 und 14 abgegeben.
Das Medium fließt
durch die Dampfkühlkanäle 4a und 4b für die beweglichen
und ortsfesten Schaufeln über
einen vorbestimmten Zeitraum, damit diese aufgewärmt werden. Die Druck- und
Temperaturbedingungen und die Einstellung des Mediums zum Erwärmen sind
ebenso wie bei der ersten Ausführungsform,
so dass hier keine detaillierte Beschreibung erfolgt.
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Nach
Beendigung des Aufwärmvorgangs liegt
die Temperatur innerhalb der Dampfkühlkanäle 4a und 4b nahe
an der Kühldampftemperatur.
Daher werden die Dreiwegeventile 11 bis 14 umgeschaltet, damit
der Dampf in die Dampfkühlkanäle 4a und 4b für die beweglichen
und ortsfesten Schaufeln von den Dampfkühlrohren 9 und 10 fließen kann,
um den Kühlbetrieb
für den
Normalbetrieb durchzuführen. Nachdem
die Gasturbine angehalten wurde, wird ebenfalls der restliche Dampf
auf dieselbe Art und Weise wie bei der ersten Ausführungsform
ausgespült.
Daher ist es auch bei dieser Ausführungsform möglich, dieselben
Auswirkungen zu erreichen wie bei der ersten Ausführungsform.
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Ausführungsform 3
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3 ist eine schematische
Ansicht einer dampfgekühlten
Gasturbine mit Rückgewinnung
gemäß einer
dritten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. In 3 besteht
der Unterschied gegenüber
der zweiten Ausführungsform
darin, dass ein getrennter, miniaturisierter Kompressor 30 zum
Umwälzen,
Ventile 31 und 32, und ein Rückschlagventil 33 zusätzlich zu
dem Mediumspeisesystem vorgesehen sind, so dass das Medium von der
Mediumspeisequelle 6 umgewälzt werden kann.
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Bei
der dritten Ausführungsform
mit einer derartigen Ausbildung werden zuerst die Dampfeinlass-
und Auslassseiten der Dreiwegeventile 11 bis 14 geschlossen,
und wird das Ventil 32 geschlossen. Die Luft oder das Inertgas,
die bzw. das über
den Kompressor 23, das Ventil 31 und den Sammler 21 von
der Mediumspeisequelle 6 zugeführt wird, wird für einen
bestimmten Zeitraum nach außen über den Flussratenregler 8 abgegeben.
Danach wird das Ventil 31 geschlossen, und das Ventil 32 geöffnet, so dass
das Medium, das durch den Kompressor 30 unter Druck gesetzt
wird, durch die Dampfkühlkanäle 4a und 4b für die beweglichen
bzw. ortsfesten Schaufeln umgewälzt
wird. Beim Umwälzen
wird das Medium durch die Heizvorrichtung 20 erwärmt. Daher
wird eine Temperatureinstellung durchgeführt, um die Konvexion infolge
des Umwälzens
zu beschleunigen, und den Aufwärmvorgang
durchzuführen.
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Die
Temperatur- und Druckbedingungen beim Aufwärmvorgang sind ebenso wie bei
der ersten oder zweiten Ausführungsform,
und das Spülen des
restlichen Dampfes nach dem Anhalten der Gasturbine erfolgt ebenso
wie bei der ersten oder zweiten Ausführungsform. Daher erfolgt hier
keine Beschreibung.
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Ausführungsform 4
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4 ist eine schematische
Ansicht einer dampfgekühlten
Gasturbine mit Rückgewinnung
gemäß einer
vierten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. In 4 besteht
der Unterschied zu der in 2 gezeigten,
zweiten Ausführungsform
darin, dass der Sammler 21 und die Heizvorrichtung 22 weggelassen
sind.
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Obwohl
der Sammler 21 bei der in 2 gezeigten
Anordnung vorhanden ist, wenn die Menge des austretenden Dampfes
groß ist,
um einen hohen Druck sicherzustellen, wird daher die in 4 dargestellte Anordnung
verwendet, wenn die Menge an austretendem Dampf gering ist, und
der erforderliche Druck in ausreichendem Maße aufrecht erhalten werden
kann.
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Ausführungsform 5
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5 ist eine schematische
Ansicht einer dampfgekühlten
Gasturbine mit Rückgewinnung
gemäß einer
fünften
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. In 5 besteht
der Unterschied gegenüber
der in 4 gezeigten,
vierten Ausführungsform darin,
dass ein getrennter, miniaturisierter Kompressor 30, Ventile 31 und 32,
und ein Rückschlagventil 33 vorgesehen
sind, um das Mediumumwälzsystem zu
ergänzen.
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Auf
dieselbe Art und Weise wie bei der Anordnung gemäß der in 4 gezeigten, vierten Ausführungsform,
obwohl der Sammler 21 bei der in 2 gezeigten Anordnung vorgesehen ist,
wenn die Menge an austretendem Dampf groß ist, um einen hohen Druck
sicherzustellen, wird daher die in 5 gezeigte
Anordnung eingesetzt, wenn die Menge an austretendem Dampf gering
ist, und der erforderliche Druck ausreichend aufrecht erhalten werden
kann.
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Ausführungsform 6
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6 ist eine schematische
Ansicht des Anlassvorgangs einer dampfgekühlten Gasturbine mit Rückgewinnung
gemäß einer
sechsten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. In 6 wird
bei einer dampfgekühlten
Gasturbine der Aufwärmvorgang
mit Luft durchgeführt,
wenn die Gasturbine angelassen wird. Danach wird der Kühldampf
im Normalbetrieb zugeführt.
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In 6 bezeichnet das Bezugszeichen 41 eine
Gasturbine, das Bezugszeichen 42 einen Kompressor, und
das Bezugszeichen 43 einen Kühler zum Kühlen der Luft von dem Kompressor.
Das Bezugszeichen 44a bezeichnet einen Dampfkühlkanal für bewegliche
Schaufeln, und das Bezugszeichen 44b einen Dampfkühlkanal
für ortsfeste
Schaufeln. Das Bezugszeichen 51 bezeichnet ein Dampfsteuerventil.
Die Bezugszeichen 52 und 53 bezeichnen ein Dampfsteuerventil
für die
beweglichen bzw. die ortsfesten Schaufeln. Das Bezugszeichen 54 bezeichnet ein
Dampfsperrventil von der Hochdruckturbine 60. Das Bezugszeichen 55 bezeichnet
ein Dampfsperrventil von einer Mitteldruckturbine 61. Das
Bezugszeichen 56 bezeichnet ein Kühlluftspeiseventil für die beweglichen
Schaufeln. Das Bezugszeichen 57 bezeichnet ein Luftspeiseventil.
Das Bezugszeichen 58 bezeichnet ein Dampfspeieeventil zu
einer Hochdruck-Heizvorrichtung. Das Bezugszeichen 62 bezeichnet
einen Brenner. Das Bezugszeichen 71 bezeichnet ein Rohr
zu einer Zwischenwelle. Das Bezugszeichen 72 bezeichnet
ein Rohr zu einem externen Kessel.
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Bei
einer derartigen dampfgekühlten
Gasturbine mit Rückgewinnung
werden beim kalten Anlassen die Ventile 51, 52, 53, 54, 55, 57 und 58 vollständig geschlossen,
und wird das Kühlluftspeiseventil 56 für die beweglichen
Schaufeln geöffnet.
Dann wird der Kühler 43 betätigt, um
die Kühlluft
den Dampfkühlkanälen 44a und 44b für die beweglichen
und ortsfesten Schaufeln zuzuführen,
damit die beweglichen Schaufeln gekühlt werden. Die Luft wird auch dem
Brenner 62 zugeführt,
falls dies erforderlich ist. Nachdem die Nenndrehzahl erreicht wurde,
wird das Ventil 56 geschlossen, und das Luftspeiseventil 57 geöffnet. Die
Luft, die nicht durch den Kühler 43 hindurchgegangen
ist, wird daher eine Stunde lang zugeführt, um den Aufwärmvorgang
durchzuführen,
bis eine Temperatur von etwa 200°C
erreicht wurde. Gleichzeitig wird das Ventil 58 betätigt, um
die Hochdruck-Heizvorrichtung
zu erwärmen.
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Nachdem
der Aufwärmvorgang
mit der Kühlluft
durchgeführt
wurde, werden dann die Ventile 52, 53 und 54 geöffnet, und
werden die Ventile 56 und 57 geschlossen. Der
Dampf von der Hochdruckturbine 60 wird dann den Dampfkühlkanälen 44a und 44b für die beweglichen
und ortsfesten Schaufeln und dem Brenner 62 zugeführt. Der
Dampf wird an der mittleren Turbine 61 für den Normalbetrieb
zurückgewonnen.
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Bei
den voranstehend geschilderten Ausführungsformen 1 bis 5 wird
beim Anlassvorgang der Gasturbine die Luft von dem Kompressor 2 oder
die Luft oder das Inertgas von der Mediumspeisequelle 6 auf
einem Druck gehalten, der höher
ist als der Verbrennungsgasdruck, und wird zum Fließen durch
die Dampfkühlkanäle 4a und 4b für die beweglichen
und ortsfesten Schaufeln veranlasst, um den Aufwärmvorgang durchzuführen. Danach
lässt man
den Dampf zum Zwecke der normalen Dampfkühlung fließen. Daher wird Taukondensation
ausgeschaltet, wenn der Dampf zugeführt wird. Gleichzeitig wird
verhindert, dass das Hochtemperatur-Brenngas in die Dampfkühlkanäle 4a und 4b für die beweglichen
und ortsfesten Schaufeln hineingelangt.
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Nach
dem Anhalten der Gasturbine wird Luft zum Fließen durch die Dampfkühlkanäle 4a und 4b für die beweglichen
und ortsfesten Schaufeln veranlasst, so dass der restliche Dampf
weggespült
werden kann. Hierdurch wird ermöglicht,
zu verhindern, dass Rost durch Kondensation des restlichen Dampfes
nach dem Anhalten hervorgerufen wird.