DE69736753T2 - composite filtering - Google Patents
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vlies-Verbundfaserstruktur, erhaltbar durch ein Verfahren nach Anspruch 1.The The present invention relates to a nonwoven composite fiber structure. obtainable by a method according to claim 1.
Jede Vorrichtung und jeder Prozess der Herstellung von Verbundfaserstrukturen, die in der vorliegenden Erfindung erwähnt werden, werden einzig als Hintergrundwissen dargelegt.each Apparatus and any process of making composite fiber structures, which are mentioned in the present invention, are intended solely as Background knowledge.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Filtermittel, insbesondere auf aus Polymer bestehende Verbundfaserfilter, und auf die Technologie ihrer Herstellung.The The present invention relates to filter media, in particular on polymer composite fiber filters, and on the technology their production.
Die
Erzeugung von Filtermaterialien, die in der Lage sind, Partikel
von 0,1–10
Mikron Größe aufzufangen,
und ihre steigende Verwendung ist zurückzuführen auf ansteigend stringente
Anforderungen in Bezug auf Qualität und Zuverlässigkeit
hergestellter Waren als auch auf die rasche Entwicklung von moderner
Technologie und Produktionsprozessen (Elektronik, Luftfahrt, Automobilindustrie,
elektrochemische Industrie, Biotechnologie, Medizin). Die hauptsächlichen
industriellen Herstellungsverfahren für solche Materialien umfassen
die Produktion aus Polymerlösungen
(V.P. Dubyaga et al., Polymermembranen, „Chemie"-Verlag, Moskau, 1981 (in Russisch); V.E.
Gul und V.P. Dyakonova, Physikalische und chemische Prinzipien der
Polymerfolienherstellung, „Hochschulverlag", Moskau, 1978 (in
Russisch); Deutsches Patent
Großes Interesse wird auch für die Ausweitung der traditionellen Anwendungen von Filtermaterialien ausgedrückt, insbesondere in Hinblick auf Kombinationsfunktionen des Auffangens von Mikroteilchen in gasförmigen und flüssigen Medien mit der Adsorption molekularer Beimischungen, beispielsweise bei der Entfernung von Mercaptanen, als Substrat für katalytische Reaktionen, bei der Erhöhung des bakterientötenden Effekts des Filtermaterials, etc. Die Erfüllung dieser zusätzlichen Funktionen ist möglich aufgrund des Einbringens einer Art von Füllmittel oder funktioneller Gruppen in die Fasermatrix, die die Bildung zusätzlicher Festphase ergeben, d.h. als ein Ergebnis der Fertigung von Kompositfiltermaterialien.Huge interest will also be for the extension of traditional applications of filter materials expressed especially with regard to combination functions of catching of microparticles in gaseous form and liquid Media with the adsorption of molecular admixtures, for example in the removal of mercaptans, as a substrate for catalytic Reactions, in increasing the bactericidal Effects of the filter material, etc. The fulfillment of these additional Functions is possible due to the introduction of some kind of filler or more functional Groups into the fiber matrix that result in the formation of additional solid phase, i.e. as a result of manufacturing composite filter materials.
Derzeit werden aus Polymer bestehende Filtermaterialien aus synthetischen Fasern gefertigt, mittels einer Technologie, die in vielen Aspekten der in der Pulpe- und Papierindustrie angewendeten traditionellen Technologie gleicht. Ein langer Faserfaden wird in Stücke mit einer vorgegebenen Länge geschnitten, die dann einigen Basis- und ergänzenden Arbeitsgängen aus mehr als 50 Möglichkeiten unterzogen werden, welche das chemische Bearbeiten zur Modifikation von Oberflächeneigenschaften, das Mischen mit Binde- und Stabilisierzusammensetzungen, das Kalandern, den Trockenprozess usw. beinhalten können. (O.I. Nachinkin, Polymermikrofilter, „Chemie"-Verlag, Moskau, 1985 (in Russisch), Seiten 157–158). Die Komplexität eines solchen technologischen Prozesses behindert die Fertigung von Materalien mit stabilen Merkmalen für die anschließende Nutzung; führt zu hohen Kosten gefertigter Filtermaterialien; und schließt praktisch die Fertigung von Kompositmateralien mit Füllmitteln, die empfindlich in Bezug auf feuchte, thermische Verarbeitung sind, aus.Currently are made of polymer existing filter materials of synthetic Made of fibers, using a technology that in many aspects in the pulp and Paper technology is similar. A long fiber thread becomes pieces with a given length then cut out some basic and complementary operations more than 50 possibilities subjected to the chemical processing for modification of surface properties, mixing with binding and stabilizing compositions, calendering, may include the drying process, etc. (O.I. Nachinkin, Polymer Microfilter, "Chemie" Verlag, Moscow, 1985 (in Russian), pages 157-158). The complexity such a technological process hinders production of materials with stable characteristics for subsequent use; leads to high cost of fabricated filter materials; and concludes practically the manufacture of composite materials with fillers that are sensitive in terms of wet, thermal processing are out.
Es besteht jedoch ein Verfahren für die Fertigung ultradünner synthetischer Fasern (und Vorrichtungen für deren Produktion), das die Kombination des Prozesses der Faserherstellung mit der Bildung eines mikroporösen Filtermaterials erleichtert und somit die Anzahl technologischer Arbeitsgänge reduziert, die Notwendigkeit wässriger Reaktionsmedien ausschließt und die Stabilität der Eigenschaften des gefertigten Produkts erhöht (siehe beispielsweise US-A-2.349.950). Gemäß diesem Verfahren, bekannt als „elektrokapillares Spinnen", werden Fasern einer vorgegebenen Länge während des Prozesses des Polymerlösungsflusses aus Kapillaröffnungen unter Einwirkung elektrischer Kräfte gebildet und fallen auf ein Aufnahmeelement, um ein nichtgewebtes Polymermaterial zu formen, dessen Basiseigenschaften effizient verändert werden können. Mit diesem Verfahren findet die Faserbildung in den Lücken zwischen jeder Kapillaröffnung, die unter einer negativen Ladung steht, und einer geerdeten Anti-Elektrode in Form eines dünnen Drahts statt, d.h. in Gegenwart eines heterogenen Feldes, das von einer Koronaentladung begleitet ist. Der Prozess der Lösungsmittelverdunstung findet jedoch sehr rasch statt, und demzufolge wird die Faser wechselnden elektrischen und aerodynamischen Kräften unterworfen, was zu Anisotropie entlang der Faserbreite und zur Bildung kurzer Fasern führt. Die Fertigung hochqualitativer Filtermaterialien aus solchen Fasern ist somit unmöglich.However, there is a process for producing ultra-thin synthetic fibers (and devices for their production) that facilitates the combination of the fiber-making process with the formation of a microporous filter material, thus reducing the number of technological operations, eliminating the need for aqueous reaction media, and increasing the stability of the media Properties of the finished product (see, for example, US-A-2,349,950). According to this process, known as "electrocapillary spinning", fibers of a given length are formed from capillary openings under the action of electrical forces during the process of polymer solution flow and fall onto a receiving element to form a non-woven polymeric material whose basic properties can be efficiently varied The fiber formation takes place in the gaps between each capillary opening which is under a negative charge and a grounded anti-electrode in the form of a thin wire, ie in the presence of a heterogeneous field accompanied by a corona discharge However, very quickly, and consequently, the fiber is changing electrical and aerodynamic forces, resulting in anisotropy along the fiber width and short fiber formation. The production of high quality filter materials made of such fibers is thus impossible.
Die Nutzung einer Vorrichtung zur Ausführung des oben beschriebenen Verfahrens wird durch eine Anzahl technologischer Schwierigkeiten erschwert.
- 1. Kapillaröffnungen werden von Polymerfilmen, die sich bei jeder Abweichung von den technologischen Prozessbedingungen bilden, verstopft – Konzentration und Temperatur der Lösung, atmosphärische Feuchtigkeit, Intensität des elektrischen Feldes, usw.
- 2. Das Vorhandensein einer großen Anzahl solcher Bildungen führt zu einem vollständigen Stillstand des technologischen Prozesses, oder Tropfen bilden sich als Konsequenz des Reißens der vorgenannten Filme.
- 1. Capillary openings are clogged by polymer films that form at any deviation from the technological process conditions - solution concentration and temperature, atmospheric humidity, electric field intensity, etc.
- 2. The presence of a large number of such formations leads to a complete stoppage of the technological process, or drops are formed as a consequence of the breaking of the aforementioned films.
Daher ist die Fertigung synthetischer Fasern mittels dieses Verfahrens nur aus einer sehr begrenzten Anzahl von Polymeren möglich, beispielsweise Zelluloseacetat und Polycarbonat mit niedrigem Molekulargewicht, die nicht zu den oben beschriebenen Defekten neigen.Therefore is the production of synthetic fibers by this method only possible from a very limited number of polymers, for example cellulose acetate and low molecular weight polycarbonate which are not among the prone to defects described above.
Es ist notwendig, die Tatsache zu berücksichtigen, dass ein solch wichtiger Parameter von Filtermaterialien wie Monodispersität der Poren (und die resultierende Trennungseffizienz des Produkts) in diesem Fall eine schwache Abhängigkeit von den Fasermerkmalen hat und großenteils von dem rein probabilistischen Prozess der Faserstapelung bestimmt wird.It is necessary to take into account the fact that such a important parameters of filter materials such as monodispersity of the pores (and the resulting separation efficiency of the product) in this Case a weak dependence of the fiber traits and has largely of the purely probabilistic Process of fiber stacking is determined.
Moderne Filtermaterialien sind strikten, oft widersprüchlichen Anforderungen unterworfen. Zusätzlich zur hohen Effizienz der Trennung heterogener Flüssigkeits- und Gassysteme müssen sie einen niedrigen hydro-(oder aero-)dynamischen Widerstand des Filters verschaffen, eine gute mechanische Stärke, chemische Stabilität, gute Schmutzaufsaugleistung und die Universalität der Anwendung, zusammen mit niedrigen Kosten.modern Filter materials are subject to strict, often contradictory requirements. additionally For the high efficiency of separation of heterogeneous liquid and gas systems, they must have a low hydro (or aero-) provide dynamic resistance of the filter, a good one mechanical strength, chemical stability, good dirt absorption performance and the universality of the application, together with low costs.
Die Fertigung solcher Produkte ist bedingt durch die Verwendung hochqualitativer langer und dünner Fasern mit einem isometrischen Querschnitt, die monodispergierte Poren enthalten und eine hohe Porosität aufweisen. Der praktische Wert dieses Produkts kann stark erhöht werden, wenn mögliche Anwendungen aufgrund der Bildung zusätzlicher Phasen erweitert werden, d.h. bei der Fertigung der oben erwähnten Kompositfiltermaterialien.The Manufacture of such products is due to the use of high quality longer and thinner Fibers with an isometric cross-section that monodispersed Contain pores and have a high porosity. The practical Value of this product can be greatly increased if possible applications due to the formation of additional Phases are extended, i. in the manufacture of the above-mentioned composite filter materials.
Daher ist der Hauptgegenstand der vorgeschlagenen technischen Lösung die Eliminierung der oben aufgeführten Mängel bekannter Lösungen für Filteranwendungen (in erster Linie auf die Fertigung von Mikrofiltern aus Polymerfasern gerichtet) und andere Zwecke, einschließlich der Anwendung als Mikrofiltermittel, d.h. die Schaffung von Mitteln und das Erfüllen der oben aufgeführten Anforderungen für technische Mittel für die Fertigung von Mikrofiltermaterialien mit neuen Verbrauchereigenschaften.Therefore the main object of the proposed technical solution is the Elimination of the above defects known solutions for filter applications (primarily on the manufacture of microfilters made of polymer fibers and other purposes, including use as a microfiltration agent, i.e. the creation of funds and the fulfillment of the requirements listed above for technical Funds for the production of microfilter materials with new consumer properties.
US-A-4 127 706 beschreibt ein Verfahren zur Vorbereitung eines durchlässigen Flächenerzeugnisses, welches den Schritt des Einbringens einer sich drehenden Flüssigkeit, die ein organische Fasern bildendes Polymermaterial enthält, in ein elektrisches Feld umfasst, wobei Fasern von der Flüssigkeit zu einer Elektrode gezogen werden, und des Sammelns der so an der Elektrode produzierten Fasern. PTFE und andere flourierte Polymerschichten, die durch den elektrostatischen Prozess hergestellt werden, sind als elektrolytische Zellmembranen, Batterieseparatoren etc. verwendbar.US-A-4 127 706 describes a method for preparing a permeable surface product, which comprises the step of introducing a rotating liquid, containing an organic fiber-forming polymer material in a includes electric field, wherein fibers from the liquid be pulled to an electrode, and collecting the so on the Electrode produced fibers. PTFE and other fluorinated polymer layers, which are made by the electrostatic process are suitable as electrolytic cell membranes, battery separators, etc.
US-A-5 554 722 offenbart aromatische Polyamidzusammensetzungen mit verbesserten elektrostatischen Eigenschaften, daraus hergestellte Formstrukturen und ihre Verwendung und Herstellung.US-A-5 554 722 discloses aromatic polyamide compositions having improved electrostatic properties, mold structures made therefrom and their use and manufacture.
Beschrieben werden Zusammensetzungen, die ein aromatisches Polyamid umfassen, welches in organischen Lösungsmitteln löslich ist und einen Massenanteil von 0.01 bis 30%, basierend auf der Masse der Verbindung, eines organischen oder metallorganischen Agens zur Ladungssteuerung aufweist.described are compositions comprising an aromatic polyamide, which in organic solvents soluble is and a mass fraction of 0.01 to 30%, based on the mass the compound, an organic or organometallic agent for Charge control has.
Die Zusammensetzungen können zur Herstellung von Formstrukturen, insbesondere Fasern, verwendet werden; diese Fasern werden vorzugsweise für die Herstellung von Geweben verwendet, welche zur Herstellung von Staubfiltern verwendet werden können.The Compositions can used for the production of mold structures, in particular fibers become; These fibers are preferably used for the production of tissues used, which are used for the production of dust filters can.
Die Vlies-Verbundfaserstruktur, erhaltbar durch ein Verfahren des Formens eines Polymers ist in Anspruch 1 definiert.The Nonwoven composite fiber structure obtainable by a method of molding of a polymer is defined in claim 1.
Jede Vorrichtung und jeder Prozess der Herstellung von Verbundfaserstrukturen, die in der vorliegenden Erfindung erwähnt werden, werden einzig als Hintergrundwissen dargelegt.each Apparatus and any process of making composite fiber structures, which are mentioned in the present invention, are intended solely as Background knowledge.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY THE INVENTION
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zur Umwandlung eines verflüssigten Polymers in eine Faserstruktur vorgesehen, die einschließt: (a) eine im Wesentlichen planare Niederschlagselektrode; (b) einen Mechanismus zum Aufladen des verflüssigten Polymers auf ein erstes elektrisches Potential in Bezug auf die Niederschlagselektrode; (c) einen Mechanismus zum Bilden einer Oberfläche auf dem verflüssigten Polymer von ausreichend hoher Krümmung, um das Anziehen wenigstens eines Strahls des verflüssigten Polymers zu der Niederschlagselektrode durch das erste elektrische Potential zu verursachen.According to the present invention, there is provided an apparatus for converting a liquefied polymer into a fibrous structure including: (a) a substantially planar precipitation electrode; (b) a mechanism for charging the liquefied polymer to a first electrical potential with respect to the precipitation select rode; (c) a mechanism for forming a surface on the liquefied polymer of sufficiently high curvature to cause the attracting of at least one jet of the liquefied polymer to the precipitation electrode by the first electrical potential.
Die Düsen des Elektrodenkollektors sind in Längsrichtung in zylindrische Öffnungen eingesetzt, die sich in Intervallen in einer negativ geladenen Abdeckplatte des Elektrodenkollektors befinden. Die Quelle von Lösungsmitteldämpfen ist mit den Öffnungen verbunden. In einer alternativen Ausführung sind die Düsen durch ein System offener Kanäle mit dem Lösungsmittelgefäß verbunden.The Nozzles of the Electrode collector are in the longitudinal direction in cylindrical openings used at intervals in a negatively charged cover plate of the electrode collector are located. The source of solvent vapors is with the openings connected. In an alternative embodiment, the nozzles are through a system of open channels connected to the solvent vessel.
In einer der Ausführungsformen ist die Vorrichtung mit einer zusätzlichen geerdeten Elektrode versehen, die parallel zur Oberfläche der Düsen des Elektrodenkollektors platziert ist und die in der Lage ist, sich in der Richtung senkrecht zur Ebene der Düsen des Elektrodenkollektors zu bewegen.In one of the embodiments If the device is provided with an additional grounded electrode, parallel to the surface the nozzles the electrode collector is placed and that is able to in the direction perpendicular to the plane of the nozzles of the electrode collector to move.
Zur Verbesserung des Fertigungsprozesses kann die zusätzliche Elektrode die Form eines über den Elektrodenzwischenraum gespannten einzelnen Drahts annehmen.to Improving the manufacturing process can be the extra Electrode the shape of a over the Accept electrode gap between strained single wire.
Die zusätzliche Elektrode kann auch die Form einer perforierten Platte mit Flansch annehmen, in welchem Fall die Oberfläche der zusätzlichen Elektrode, der Flansch und der Elektrodenkollektor einen geschlossenen Hohlraum formen und die Öffnungen der perforierten Platte koaxial zu den Öffnungen des Elektrodenkollektors sind.The additional Electrode can also take the form of a perforated plate with flange assume, in which case the surface of the additional electrode, the flange and the electrode collector form a closed cavity and the openings the perforated plate coaxial with the openings of the electrode collector are.
Eine Vorrichtung der vorliegenden Erfindung umfasst vorzugsweise ebenfalls einen Aerosolgenerator, gemacht in Form eines hohlen Apparats (Fließbettschicht), in zwei Teile geteilt durch eine poröse elektrisch leitende Trennwand, die an eine im Wesentlichen positive Hochspannungsquelle angeschlossen ist. Der untere Teil des Hohlraums bildet eine Druckkammer, die an einen Kompressor angeschlossen ist, und der obere Teil des Hohlraums ist mit dem dispergierbaren Füllmittel, beispielsweise Polymerpulver, gefüllt.A Apparatus of the present invention preferably also comprises an aerosol generator made in the form of a hollow apparatus (fluid bed layer), divided into two parts by a porous electrically conductive partition, which are connected to a substantially positive high voltage source is. The lower part of the cavity forms a pressure chamber, the connected to a compressor, and the upper part of the cavity is with the dispersible filler, for example, polymer powder, filled.
Alternativ kann der Aerosolgenerator in Form einer Schlitzsprühvorrichtung gemacht sein, die an eine positive Hochspannungsquelle und eine Trockenfluidzufuhrvorrichtung angeschlossen ist und mit einem Auswerfer zur Zufuhr von Pulver zu dem Sprüher versehen ist.alternative For example, the aerosol generator may take the form of a slot spray device made to a positive high voltage source and a dry fluid supply device connected and with an ejector for the supply of powder to the sprayer is provided.
Zweitens wird der in der vorliegenden Erfindung vorgebrachte Gegenstand durch das vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung eines Kompositfiltermaterials erhalten, das die folgenden Arbeitsgänge (Stufen) festsetzt:
- • Herstellung einer Polymerlösung aus einem Polymer, einem organischen Lösungsmittel und Lösungshilfszusätzen, beispielsweise durch Mischen auf erhöhten Temperaturen;
- • Gießen der Polymerlösung in den Elektrodenkollektor und Einbringen des dispergierbaren Füllmittels, beispielsweise, aus einem Polymer mit derselben chemischen Zusammensetzung wie das in der Lösung, in den Hohlraum des elektrisch betriebenen Aerosolgenerators;
- • Anlegen von negativer Hochspannung an den Elektrodenkollektor und Erzeugung von hydrostatischem Druck, um das Auswerfen der Polymerlösung durch die Elektrodenkollektordüsen zu erleichtern, um Polymerfasern mit einer negativen elektrischen Ladung zu produzieren;
- • Transfer der vorgenannten Fasern unter der Einwirkung elektrischer und inerter Kräfte zur Niederschlagselektrode und chaotisches Stapeln der Fasern an deren Oberfläche, um die Fasern in ein Nonwoven-Polymermaterial umzuwandeln;
- • Weiterbewegung des oben beschriebenen Polymermaterials mit Hilfe der Niederschlagselektrode, gefolgt von der Wechselwirkung des Polymermaterials mit der aus dem dispergierbaren Füllmittel im Aerosolgenerator unter positiver Hochspannung und Luftdruck geformter, unter Strom stehender Aerosolwolke, begleitet vom Eindringen der Aerosolwolke in die Struktur des negativ geladenen Nonwoven-Polymermaterials, um ein homogenes Kompositfiltermaterial zu bilden.
- Preparation of a polymer solution from a polymer, an organic solvent and dissolution aids, for example by mixing at elevated temperatures;
- Pouring the polymer solution into the electrode collector and introducing the dispersible filler, for example, from a polymer having the same chemical composition as that in the solution, into the cavity of the electrically operated aerosol generator;
- Applying negative high voltage to the electrode collector and generating hydrostatic pressure to facilitate ejection of the polymer solution by the electrode collector nozzles to produce polymer fibers having a negative electrical charge;
- Transferring the aforementioned fibers under the action of electrical and inert forces to the collecting electrode and chaotically stacking the fibers on their surface to convert the fibers into a nonwoven polymeric material;
- Further movement of the polymer material described above with the aid of the precipitation electrode, followed by the interaction of the polymer material with the aerosol generator formed from the dispersible filler in the aerosol generator under positive high voltage and air pressure, accompanied by aerosol cloud intrusion into the structure of the negatively charged nonwoven fabric. Polymer material to form a homogeneous composite filter material.
Das mittels des laufenden Verfahrens hergestellte Filtermaterial kann gepresst werden.The can be produced by the current process filter material be pressed.
Die Erfindung wird hierin nur als Beispiel beschrieben, unter Verweis auf die begleitenden Zeichnungen, worin:The Invention is described herein by way of example only, by reference to the accompanying drawings, wherein:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und einen Prozess zum elektrostatischen Niederschlag einer Polymerfaserkompositstruktur. Spezieller kann die vorliegende Erfindung zur Fertigung eines Komposit-Nonwovenfilters verwendet werden.The The present invention relates to an apparatus and a process for electrostatic precipitation of a polymer fiber composite structure. special For example, the present invention can be used to fabricate a composite nonwoven filter be used.
Die Prinzipien und Arbeitsweise des elektrostatischen Niederschlags einer Nonwoven-Polymerfaserstruktur gemäß der vorliegenden Erfindung können unter Verweis auf die Zeichnungen und die begleitende Beschreibung besser verstanden werden.The Principles and operation of electrostatic precipitation a nonwoven polymer fiber structure according to the present invention can with reference to the drawings and the accompanying description to be better understood.
Der technologische Prozess der Herstellung des Kompositfiltermaterials beinhaltet zwei grundlegende Stufen, die gleichzeitig stattfinden. Die erste besteht aus der Bildung und dem Niederschlag auf einer konstant bewegenden Oberfläche (Basis) ultradünner Fasern aus der Polymerlösung, die unter der Einwirkung eines elektrischen Feldes aus den Kapillaröffnungen fließt.Of the technological process of manufacturing the composite filter material includes two basic stages that take place simultaneously. The first consists of the formation and the precipitation on one constant moving surface (Base) ultrathin Fibers from the polymer solution, under the action of an electric field from the capillary openings flows.
Der zweite Arbeitsgang ist die Einbringung mikrodispergierter Partikel von Füllmitteln einer besonderen Zusammensetzung in die Faserstruktur (Matrix), die zuvor in der ersten Produktionsstufe gebildet wurde.Of the second operation is the introduction of microdispersed particles of fillers a special composition in the fiber structure (matrix), which was previously formed in the first production stage.
Das vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung des Kompositfiltermaterials basiert auf der Verwirklichung dieser zwei Basisarbeitsgänge und umfasst auch die oben beschriebenen Arbeitsgänge.The proposed methods for producing the composite filter material is based on the realization of these two basic operations and also includes the above-described operations.
Eine
Basisvariante der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung (
Spinndüsen
Der
elektrisch betriebene Aerosolgenerator kann auch in Form einer Schlitzsprühvorrichtung
Die
Richtung der Faserzufuhr auf der vertikalen Oberfläche kann
umgedreht werden, und die Abmessungen des Elektrodenkollektors und
der Anzahl von Kapillaren können
mit Hilfe der in
In
einer Anzahl von Fällen
kann der Prozess der Herstellung des Kompositfiltermaterials durch Verwirklichung
der in
Die
vorgeschlagene Vorrichtung in ihrer Basisform funktioniert wie folgt:
Aus der Zufuhrvorrichtung
Durch
Einschalten der Hochspannungsquelle
Wird
Druckluft in die Druckkammer
Wenn
das Band der Niederschlagselektrode
Die mikrodispergierbaren Pulver aus den folgenden Materialien können als Füllmittel verwendet werden: ein Polymer derselben chemischen Zusammensetzung wie das in der Matrix, Polymerlatexe, Glas oder Teflon, als auch aktive Füllmittel, die zur Produktion von Komposit-Mikrofiltermaterialien mit neuen Anwendungseigenschaften führen. Diese neuen Materialien können als Adsorbenten, Indikatoren, Katalysatoren, Ionenaustauschharze, Pigmente, Bakterizide usw. Anwendung finden.The Microdispersible powders of the following materials can be used as fillers used: a polymer of the same chemical composition like that in the matrix, polymer latex, glass or teflon, as well active fillers, the production of composite microfilter materials with new ones Application properties lead. These new materials can as adsorbents, indicators, catalysts, ion exchange resins, Pigments, bactericides, etc. find application.
Die
Verwendung eines elektrisch betriebenen Aerosolgenerators, wie oben
bei der fluidisierten Schicht beschrieben, erleichtert eine hohe
Produktivität
des Prozesses und Produkthomogenität. Jedoch haben mehrere Pulver
Schwierigkeiten bei der Bildung einer fluidisierten Schicht: metallische
Pulver, insbesondere katalytische Metalle, können nur im Feld einer unipolaren
Koronaentladung einem elektrischen Niederschlagsvorgang unterzogen
werden. Daher ist es in diesen Fällen,
und auch in dem Fall, worin es notwendig ist, exakte Mengen von
Füllmittel
abzumessen, der Mühe
wert, eine Schlitzsprühvorrichtung
Die
Funktionsweise der in
Die
Intensivierung des Fasermatrix-Fertigungsprozesses und eine Verringerung
der Faserbreite, um Filtermaterialien mit einer minimalen Porengröße zu produzieren,
setzt einerseits voraus, dass die Intensität des elektrischen Feldes auf
Werte dicht bei dem Niveau, auf dem die Bildung elektrischer Entladungen zwischen
den auftauchenden Fasern und der Niederschlagselektrode
Ein Anstieg in der durchschnittlichen Intensität und Heterogenität des elektrischen Feldes, der zu Koronaentladung führt, kann durch die Installation einer oder mehrerer geerdeter Elektroden, die beispielsweise in Form von Drähten gefertigt sind, im Elektrodenzwischenraum verwirklicht werden. Diese Lösung erleichtert einen Produktivitätsanstieg des Prozesses um 1,5–2 Mal, führt jedoch nicht zur Bildung kurzer Fasern mit wechselnden Stärken- und Größenparametern. Der negative Effekt der Verwendung einer linearen geerdeten Elektrode statt einer planaren geerdeten Elektrode, wodurch ein inhomogenes elektrisches Feld produziert wird, kann durch Erhöhen der Lösungsmitteldampfkonzentration im Faserbildungsbereich verringert werden, was bei offenen Vorrichtungen schwierig ist und Lösungsmittelverbrauch und Feuergefahr erhöht.One Increase in the average intensity and heterogeneity of the electric Field leading to corona discharge, can be achieved by installing one or more grounded electrodes, which are made for example in the form of wires, in the electrode gap be realized. This solution facilitates a productivity increase the process by 1,5-2 Time, leads but not to the formation of short fibers with varying thickness and size parameters. The negative effect of using a linear grounded electrode instead of a planar grounded electrode, creating an inhomogeneous produced by increasing the electric field Solvent vapor concentration be reduced in the fiber formation area, resulting in open devices is difficult and solvent consumption and increased fire risk.
Diese
Unvollkommenheit kann durch die Verwendung der oben beschriebenen
und in
Das
Einschalten der Hochspannungsquelle
Die
vorliegende Erfindung kann zur Produktion der Polymerfaserstruktur
aus einem viel größeren Bereich
von Polymeren genutzt werden, als dies unter Anwendung des vorangehenden
Standes der Technik von
Allgemeiner beinhaltet die Reichweite der vorliegenden Erfindung die Herstellung der Polymerfaserstruktur aus einem verflüssigten Polymer, und nicht nur aus einer Polymerlösung. Mit einem verflüssigten Polymer ist ein Polymer gemeint, das durch jedes Mittel in einen flüssigen Zustand gebracht ist, einschließlich Auflösen des Polymers in einem Lösungsmittel, wie oben beschrieben, und Schmelzen des Polymers.general The scope of the present invention includes manufacturing the polymer fiber structure from a liquefied polymer, and not only from a polymer solution. With a liquefied Polymer is meant by a polymer that is incorporated into each by any means liquid State is brought, including Dissolve the polymer in a solvent, as described above, and melting the polymer.
Ebenfalls
allgemeiner beinhaltet die Reichweite der vorliegenden Erfindung
die Bildung einer Oberfläche
auf dem verflüssigten
Polymer, die von einer ausreichenden Krümmung ist, um den oben erörterten
Prozess der geladenen Kapseln in Gang zu setzen, was zu der Bildung
der Strahlen verflüssigten Polymers,
die sich in Fasern umwandeln und an der Niederschlagselektrode
Im
Prozess der vorliegenden Erfindung, wie oben beschrieben, sind die
stark gekrümmten
Oberflächen
die Gießspiegel
von Polymerlösung,
die aus den Düsen
Auch
in
Während die Erfindung in Bezug auf eine begrenzte Anzahl von Ausführungen beschrieben wurde, ist anzuerkennen, dass viele Variationen, Modifikationen und andere Anwendungen der Erfindung vorgenommen werden können.While the Invention in relation to a limited number of embodiments has been described is to recognize that many variations, modifications and other applications of the invention can be made.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
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---|---|---|---|
IL1980996 | 1996-12-11 | ||
IL1980996 | 1996-12-11 |
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Publication Number | Publication Date |
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DE69736753T2 true DE69736753T2 (en) | 2007-08-16 |
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Family Applications (1)
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