DE69729707T2 - METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING TUBE CONTAINERS - Google Patents
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Description
HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND THE INVENTION
Diese Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines dünnwandigen Rohrs aus einem thermoplastischen Harz, um einen röhrenförmigen Behälter mit einem einwärts gerichteten Flanschabschnitt an einem Ende des dünnwandigen Rohrs herzustellen.These The invention relates to a method and an apparatus for processing a thin-walled one Thermoplastic resin tube to form a tubular container one inwards directed flange portion to produce at one end of the thin-walled tube.
Es gibt Behälter, die gefertigt werden, indem bei jedem Behälter an einem Ende eines Rohrs ein Deckel, der typischerweise aus einem filmartigen Material hergestellt ist, angebracht wird. Ein derartiger Behälter wird normalerweise verwendet, indem der Deckel von dem Rohr abgezogen wird, so dass der Inhalt herausgedrückt werden kann. Von den Behältern des oben beschriebenen Typs sind einige mit einem Flanschabschnitt versehen, der an einem Ende des Rohrs angeordnet ist und sich nach außen erstreckt und auf dem ein Deckel angebracht wird.It gives containers, which are made by placing at each container at one end of a pipe a lid, typically made of a film-like material is attached. Such a container is normally used by pulling the lid off the tube so that the contents forced out can be. From the containers of the type described above are some with a flange portion provided, which is arranged at one end of the tube and after Outside extends and on which a lid is attached.
EP-A-0 475 126 beschreibt ein Verfahren zum Bearbeiten eines extrudierten Zylinders aus thermoplastischem Material, um ein mit einem Kopf versehenes thermoplastisches Rohr herzustellen, wobei das Verfahren umfasst: Erhitzen der inneren Wandoberfläche eines freiliegenden Abschnitts eines thermoplastischen extrudierten gedehnten Zylinders über die Glasübergangstemperatur, Halten der äußeren Oberfläche davon unter dieser Temperatur, um eine Unterstützung für den freiliegenden Abschnitt zu schaffen, so dass der freiliegende Abschnitt seine zylindrische Form beibehält, Formen des erhitzten freiliegenden Abschnitts des thermoplastischen extrudierten gedehnten Zylinders in eine konische Form und Ausüben von Druck auf den konisch geformten freiliegenden Abschnitt des thermoplastischen Zylinders, um ein mit einem Kopf versehenes thermoplastisches Rohr zu bilden.EP-A-0 475,126 describes a method of processing an extruded one Cylinder made of thermoplastic material to a headed thermoplastic tube, the method comprising: Heating the inner wall surface an exposed portion of a thermoplastic extruded stretched cylinder over the glass transition temperature, Keep the outer surface of it below this temperature to get support for the exposed section so that the exposed section is cylindrical Maintains shape, Forming the heated exposed portion of the thermoplastic extruded elongated cylinder into a conical shape and exerting Pressure on the conical shaped exposed portion of the thermoplastic Cylinder to a headed thermoplastic tube to build.
Der Prozess der Herstellung eines röhrenförmigen Behälters, der aus einem Harzmaterial hergestellt ist und eine vorgegebene Menge des Produkts enthält, umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte: Herstellen eines Rohrhauptkörpers aus einem dünnwandigen Rohr, Füllen des Rohrhauptkörpers mit dem Inhalt und Abdichten des Lochs des röhrenförmigen Behälters, der den Inhalt enthält, typischerweise durch Verschmelzen/Verkleben des offenen Endes des Behälters durch Wärme oder mittels Ultraschallwellen. In dem obigen Prozess kommt es vor, dass Rohre flach gelagert werden, um den röhrenförmigen Behälter von einem Bearbeitungsschritt zum nächsten zu transportieren.Of the Process of making a tubular container, the is made of a resin material and a predetermined amount contains the product, generally includes the following steps: Making a Pipe main body from a thin-walled Pipe, filling of the pipe main body with the contents and sealing of the hole of the tubular container containing the contents, typically by fusing / gluing the open end of the container through Heat or by means of ultrasonic waves. In the above process, it happens that Tubes are stored flat to the tubular container of a processing step to the next to transport.
Wenn Rohre, die mit dem sich auswärts erstreckenden Flanschabschnitt versehen sind, flach gelagert werden, um die röhrenförmigen Behälter an die nächste Bearbeitungsstation zu übergeben, entsteht jedoch ein Problem dahingehend, dass sie sich um das Ende drehen, das dem Ende gegenüberliegt, an dem der Flanschabschnitt angeordnet ist, so dass die Rohre dem nächsten Bearbeitungsschritt nicht richtig zugeführt werden.If Pipes with the outward extending flange portion are provided, are stored flat, around the tubular containers to the next Hand over processing station However, a problem arises in that they are about the end turn facing the end the flange portion is arranged, so that the tubes to the next processing step not fed properly become.
Im Hinblick auf das oben identifizierte Problem ist es deswegen die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, um ein dünnwandiges Rohr effektiv zu bearbeiten, das für eine Übergabe von einem Bearbeitungsschritt zum nächsten geeignet ist, wenn es in einem flach gelagerten Zustand gehalten wird.in the In view of the problem identified above, it is therefore the Object of the present invention, a method and an apparatus to create a thin-walled To process pipe effectively for a handover of a machining step to the next is suitable when kept in a flat state becomes.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY THE INVENTION
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die oben genannte Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Bearbeiten eines dünnwandigen Rohrs aus einem thermoplastischen Harz, um einen röhrenförmigen Behälter mit einem Flanschabschnitt in einem Loch an einem Ende des dünnwandigen Rohrs herzustellen, umfassend:
- (A) einen ersten Schritt des Befestigens des dünnwandigen Rohrs an einem Rohrhalter, der mit einem Stempel versehen ist, der den Flanschabschnitt in dem Loch und eine in dem Flanschabschnitt befindliche Öffnung in eine vorgegebene Form formt, wobei das dünnwandige Rohr in der Weise befestigt wird, dass das vordere Ende des dünnwandigen Rohrs um eine vorgegebene Strecke von einem vorderen Ende des Rohrhalters vorsteht;
- (B) einen zweiten Schritt des Blasens von heißer Luft gegen eine innere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs an seinem vorderen Ende und in dessen Nähe; und
- (C) einen dritten Schritt des Formens des nach innen verformten vorderen Endes des dünnwandigen Rohrs zu einem Flanschabschnitt, der eine vorgegebene Form zeigt, und des Formens einer in dem Flanschabschnitt befindlichen Öffnung mittels einer mit dem Stempel zusammenwirkenden Matrize, wobei das Verfahren ferner das Kühlen einer äußeren Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs auch an dessen vorderem Ende umfasst, um eine Temperaturdifferenz zwischen einer Innenseite und einer Außenseite des dünnwandigen Rohrs hervorzurufen, um so das vordere Ende des dünnwandigen Rohrs in einen radial einwärts vorstehenden Flansch zu verformen.
- (A) a first step of attaching the thin-walled tube to a tube holder provided with a punch that shapes the flange portion in the hole and an opening in the flange portion into a predetermined shape, the thin-walled tube being fixed in this manner in that the front end of the thin-walled tube protrudes by a predetermined distance from a front end of the tube holder;
- (B) a second step of blowing hot air against an inner wall surface of the thin-walled pipe at its front end and in its vicinity; and
- (C) a third step of forming the inwardly deformed front end of the thin-walled tube into a flange portion showing a predetermined shape and forming an opening located in the flange portion by means of a die cooperating with the punch, the method further comprising cooling an outer wall surface of the thin-walled tube also at the front end thereof to cause a temperature difference between an inner side and an outer side of the thin-walled tube so as to deform the front end of the thin-walled tube into a radially inwardly projecting flange.
Vorzugsweise wird die innere Wandoberfläche auf eine Temperatur erhitzt, die niedriger als der Schmelzpunkt der inneren Lage ist. Wenn die äußere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs an dem Ende und in dessen Nähe gekühlt wird, wird die Temperaturdifferenz erzeugt.Preferably becomes the inner wall surface heated to a temperature lower than the melting point the internal situation is. When the outer wall surface of the thin Tube is cooled at the end and in the vicinity, the temperature difference generated.
Da heiße Luft von innen gegen die innere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs geblasen wird, um die innere Wandoberfläche auf eine Temperatur zu erhitzen, die niedriger als der Schmelzpunkt der inneren Lage des Rohrs ist, ist es dabei klar, dass die innere Wandoberfläche über ihren Glaspunkt erhitzt wird, so dass sie sich sofort zusammenzieht, um die ursprüngliche Form gemäß ihres Gedächtnisses wiederherzustellen, wohingegen die äußere Wandoberfläche sich in Folge ihres Gedächtnisses nicht zusammenzieht, da sie gekühlt wird, so dass das Ende des dünnwandigen Rohrs folglich einwärts verformt werden kann. Anschließend wird an dem Ende des dünnwandigen Rohrs ein einwärts vorstehender Flanschabschnitt gebildet und die Öffnung wird hergestellt, wobei als gemeinsamer Effekt des Stempels und der Matrize eine vorgegebene Form eingehalten wird.There name is Air is blown from the inside against the inner wall surface of the thin-walled tube, around the inner wall surface to heat to a temperature lower than the melting point of the internal position of the pipe, it is clear that the inner wall surface over their Glass point is heated so that it contracts immediately to the original Form according to her To restore memory whereas the outer wall surface is in consequence of her memory does not contract as it cooled will, so the end of the thin-walled Tube therefore inward can be deformed. Subsequently will be at the end of the thin-walled Pipe inwards protruding flange portion formed and the opening is made, wherein as a common effect of the punch and the die a given Form is complied with.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die vorherige Aufgabe erreicht durch ein Verfahren zum Bearbeiten eines dünnwandigen Rohrs aus thermoplastischem Harz, um einen röhrenförmigen Behälter herzustellen, der einen Flanschabschnitt in einem Loch an einem Ende des dünnwandigen Rohrs besitzt, umfassend:
- (A) einen ersten Schritt des Befestigens des dünnwandigen Rohrs an einem Rohrhalter, der mit einem Stempel versehen ist, der den Flanschabschnitt in dem Loch und eine innerhalb des Flanschabschnitts befindliche Öffnung in eine vorgegebene Form formt, wobei das dünnwandige Rohr in der Weise befestigt wird, dass das vordere Ende des dünnwandigen Rohrs um eine vorgegebene Strecke von einem vorderen Ende des Rohrhalters vorsteht;
- (B) einen zweiten Schritt des Blasens von heißer Luft gegen eine innere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs an dessen vorderem Ende und in dessen Nähe; und
- (C) einen dritten Schritt des Formens des nach außen verformten vorderen Endes des dünnwandigen Rohrs in einen Flanschabschnitt, der eine vorgegebene Form zeigt, und des Formens einer innerhalb des Flanschabschnitts befindlichen Öffnung mittels einer mit dem Stempel zusammenwirkenden Matrize, wobei der Schritt des Blasens von heißer Luft gegen die innere Wandoberfläche an dem vorderen Ende des dünnwandigen Rohrs und in dessen Nähe die innere Wandoberfläche auf eine Temperatur erhitzt, die höher als ein Schmelzpunkt der inneren Lage des Rohrs ist, während die äußere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs auch an seinem vorderen Ende gekühlt wird, um zwischen einer Innenseite und einer Außenseite des dünnwandigen Rohrs eine Temperaturdifferenz zu erzeugen, um so das vordere Ende des dünnwandigen Rohrs in einen radial auswärts vorstehenden Flansch zu verformen.
- (A) a first step of fixing the thin-walled pipe to a pipe holder provided with a punch that shapes the flange portion in the hole and an opening located inside the flange portion into a predetermined shape, thereby fixing the thin-walled pipe in such a manner in that the front end of the thin-walled tube protrudes by a predetermined distance from a front end of the tube holder;
- (B) a second step of blowing hot air against an inner wall surface of the thin-walled pipe at its front end and in its vicinity; and
- (C) a third step of forming the outwardly deformed front end of the thin-walled tube into a flange portion showing a predetermined shape, and forming an opening located inside the flange portion by means of a die cooperating with the punch, wherein the step of blowing hot air against the inner wall surface at the front end of the thin-walled tube and in the vicinity thereof heats the inner wall surface to a temperature higher than a melting point of the inner layer of the tube, while the outer wall surface of the thin-walled tube also cooled at its front end is to produce a temperature difference between an inside and an outside of the thin-walled tube, so as to deform the front end of the thin-walled tube in a radially outwardly projecting flange.
Da die innere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs auf die Temperatur erhitzt wird, die höher als der Schmelzpunkt der inneren Lage des Rohrs ist, wird eingeschätzt, dass lediglich die innere Lage geschmolzen wird und nach unten fließt und herabhängt, wohingegen die gekühlte äußere Lage nicht schmilzt, so dass die innere Lage durch die Kontraktionskraft der Substanz mit dem niedrigen Schmelzpunkt zur Außenseite gezogen wird und sich ausdehnt.There the inner wall surface of the thin-walled Tube is heated to the temperature higher than the melting point of the inner position of the pipe, it is estimated that only the inner layer is melted and flows down and hangs down, whereas the cooled outer layer not melts, so that the inner layer by the force of contraction of Substance with the low melting point is pulled to the outside and expands.
Anschließend wird das Ende des dünnwandigen Rohrs, das so verformt wurde, dass es radial auswärts vorsteht, in den Flanschabschnitt geformt, der eine vorgegebene Form zeigt und es wird eine innerhalb des Flanschabschnitts befindliche Öffnung mittels des Stempels und der Matrize, die zusammenwirken, geformt.Subsequently, will the end of the thin-walled Tube that has been deformed so that it protrudes radially outwards, formed in the flange portion, which shows a predetermined shape and there is an opening located within the flange portion by means of of the punch and the die cooperating.
Zuerst wird weiter heiße Luft gegen die äußere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs an seinem auswärts verformten Ende geblasen, um die äußere Wandoberfläche an dem Ende zu erweichen. Dann wird das Ende des dünnwandigen Rohrs zur Innenseite des Rohrs gebogen und auf den benachbarten Abschnitt des Rohrs gefalzt. Daraufhin werden der Flanschabschnitt mit einer vorgegebenen Form und die innerhalb des Flanschabschnitts befindliche Öffnung an dem gefalzten Ende des dünnwandigen Rohrs mittels des Stempels und der Matrize geformt. Somit wird der einwärts vorstehende Flanschabschnitt als gemeinsame Wirkung des Stempels und der Matrize mit einer Öffnung geformt, die so hergestellt ist, dass eine vorgegebene Form eingehalten ist.First will continue to be hot Air against the outer wall surface of the thin Pipe at his outward deformed end blown to the outer wall surface at the To soften the end. Then, the end of the thin-walled pipe becomes inside bent the tube and folded on the adjacent section of the tube. Then, the flange portion with a predetermined shape and the opening located within the flange portion at the folded end of the thin-walled tube shaped by means of the punch and the die. Thus, the inward protruding Flange portion as joint effect of the punch and the die with an opening formed, which is made so that a predetermined shape is met.
Vorzugsweise wird die heiße Luft, die zum Erhitzen der inneren Wandoberfläche des Rohrs in dem zweiten Schritt verwendet wird, zwangsläufig von dem Rohrhalter abgesaugt.Preferably will be the hot one Air, which is used to heat the inner wall surface of the tube in the second Step is used, inevitably by sucked off the pipe holder.
Durch Begrenzen des erhitzten Bereichs am Ende des dünnwandigen Rohrs und in dessen Nähe, wird der benachbarte Bereich, der mit dem Flanschabschnitt direkt verbunden ist, vor einer unerwünschten Verformung geschützt.By Limiting the heated area at the end of the thin-walled tube and in the Proximity will the adjacent area directly connected to the flange section is, in front of an unwanted Deformation protected.
Das dünnwandige Rohr besitzt vorzugsweise eine dreilagige Struktur einschließlich einer äußeren Lage, einer inneren Lage und einer Zwischenlage, die zwischen der inneren Lage und der äußeren Lage sandwichartig angeordnet ist, und das thermoplastische Harz der inneren Lage hat einen Schmelzpunkt, der niedriger als jener des thermoplastischen Harzes der Zwischenlage ist.The thin Pipe preferably has a three-layer structure including an outer layer, an inner layer and an intermediate layer between the inner layer Location and the outer location is sandwiched, and the thermoplastic resin of inner layer has a melting point lower than that of the The intermediate layer of thermoplastic resin is.
Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird außerdem eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines dünnwandigen Rohrs aus thermoplastischem Harz geschaffen, um einen röhrenförmigen Behälter mit einem nach innen gerichteten Flanschabschnitt in einem Loch an einem Ende des dünnwandigen Rohrs herzustellen, mit:
- (A) einem Rohrhalter, der das dünnwandige Rohr hält und einen Stempel besitzt, der in das von ihm gehaltene dünnwandige Rohr für eine Pressformung einzuschieben ist, wobei der Stempel relativ zu einem Ende des dünnwandigen Rohrs um eine gegebene Strecke axial einwärts angeordnet ist und axial beweglich ist;
- (B) einer Heizeinrichtung zum Blasen von heißer Luft gegen eine innere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs an seinem Ende; und
- (C) einer Matrize, die den Flanschabschnitt mit einer vorgegebenen Form in dem Loch des dünnwandigen Rohrs formt und eine Öffnung in dem Flanschabschnitt formt, wobei die Matrize mit dem Stempel des Rohrhalters zusammenwirkt, wobei die Vorrichtung außerdem Mittel zum Kühlen der äußeren Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs, während die Heizeinrichtung heiße Luft gegen die innere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs an seinem Ende bläst, umfasst.
- (A) a pipe holder which holds the thin-walled pipe and has a die to be inserted into the thin-walled pipe for press-forming which it supports, the die being axially inward axially by a given distance relative to an end of the thin-walled pipe is mobile;
- (B) a heater for blowing hot air against an inner wall surface of the thin-walled tube at its end; and
- (C) a die forming the flange portion having a predetermined shape in the hole of the thin-walled pipe and forming an opening in the flange portion, the die cooperating with the die of the pipe holder, the apparatus further comprising means for cooling the outer wall surface of the thin-walled pipe Pipe, while the heater blows hot air against the inner wall surface of the thin-walled tube at its end comprises.
Der Rohrhalter hält das dünnwandige Rohr und das Ende des dünnwandigen Rohrs wird in die Heizeinrichtung/Kühleinrichtung eingeführt, indem der Rohrhalter, der das dünnwandige Rohr hält, verschoben wird. Die Heizeinrichtung/Kühleinrichtung bläst heiße Luft gegen die innere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs an seinem Ende, während die äußere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs an seinem Ende gekühlt wird. Daraufhin wird das Ende des dünnwandigen Rohrs aus der Heizeinrichtung/Kühleinrichtung gezogen, indem der Rohrhalter verschoben wird. Wenn die innere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs auf die Temperatur erhitzt ist, die niedriger als der Schmelzpunkt der inneren Lage ist, wird das Ende des dünnwandigen Rohrs radial einwärts verformt. Anschließend wird bewirkt, dass das Ende des dünnwandigen Rohrs an der Matrize anstößt, indem der Rohrhalter verschoben wird. Dann wirkt die Matrize mit dem Stempel zusammen, um den Flanschabschnitt durch Druckformung zu erzeugen, und sie bewirkt gleichzeitig, dass die Öffnung eine vorgegebene Form beibehält, indem bewirkt wird, dass das Ende des dünnwandigen Rohrs an der Umfangswandoberfläche der Matrize anstößt.Of the Holding pipe holder the thin-walled Tube and the end of the thin-walled Pipe is introduced into the heater / cooler by the Pipe holder, the thin-walled Tube holds, is moved. The heater / cooler blows hot air against the inner wall surface of the thin Tube at its end, while the outer wall surface of the thin-walled tube cooled at its end becomes. Thereafter, the end of the thin-walled tube from the heater / cooler pulled by the tube holder is moved. When the inner wall surface of the thin Tube is heated to the temperature lower than the melting point is the inner layer, the end of the thin-walled tube is deformed radially inwardly. Subsequently will cause the end of the thin-walled tube to the die abuts by the pipe holder is moved. Then the die works with the stamp together to produce the flange portion by compression molding, and at the same time it causes the opening to have a predetermined shape maintains, by causing the end of the thin-walled tube at the peripheral wall surface of the Dies abut.
Die Vorrichtung zum Bearbeiten eines dünnwandigen Rohrs aus thermoplastischem Harz enthält ferner vorteilhaft eine äußere Heizeinrichtung, die heiße Luft gegen die äußere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs an seinem Ende bläst.The Apparatus for processing a thin-walled tube of thermoplastic Resin also contains advantageously an external heating device, the hot one Air against the outer wall surface of the thin-walled Pipe blows at its end.
Da bei einer derartigen Anordnung die innere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs auf die Temperatur erhitzt wird, die höher als der Schmelzpunkt der inneren Lage ist, wird das Ende des dünnwandigen Rohrs radial einwärts verformt. Anschließend wird das Ende des dünnwandigen Rohrs in die äußere Heizeinrichtung eingeführt, indem der Rohrhalter verschoben wird, und die äußere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs wird durch die Heizeinrichtung erhitzt und erweicht. Dann wird bewirkt, dass das Ende des dünnwandigen Rohrs an die Matrize anstößt, indem der Rohrhalter verschoben wird. Dann wirkt die Matrize mit dem Stempel zusammen, um das Ende des dünnwandigen Rohrs einwärts zu biegen und zu falzen, um einen Flanschabschnitt mit einer vorgegebenen Form mit einer in dem Flanschabschnitt befindlichen Öffnung zu erzeugen, der hergestellt wird, um eine vorgegebene Form einzuhalten.There in such an arrangement, the inner wall surface of the thin Tube is heated to the temperature higher than the melting point of the inner layer, the end of the thin-walled tube is deformed radially inwardly. Subsequently will be the end of the thin-walled Pipe in the outer heater introduced, by moving the tube holder and the outer wall surface of the tube thin Pipe is heated and softened by the heater. Then is causing the end of the thin-walled tube to abut the die by the pipe holder is moved. Then the die works with the stamp together to the end of the thin-walled Tube inwards to bend and fold to a flange section with a given Form with an opening located in the flange portion to produced to comply with a given shape.
Die Vorrichtung zum Bearbeiten eines dünnwandigen Rohrs aus thermoplastischem Harz gemäß der Erfindung umfasst ferner vorteilhaft Saugmittel, die die heiße Luft, die zum Erhitzen der inneren Wandoberfläche verwendet wird, zwangsläufig von dem Rohrhalter absaugen.The Apparatus for processing a thin-walled tube of thermoplastic Resin according to the invention further advantageously comprises suction means which remove the hot air, which is used for heating the inner wall surface, inevitably of the Vacuum pipe holder.
Durch Begrenzen des erhitzten Bereichs an dem Ende des dünnwandigen Rohrs und in dessen Nähe, wird der benachbarte Bereich, der mit dem Flanschabschnitt direkt verbunden ist, vor unerwünschten Verformungen geschützt.By Limiting the heated area at the end of the thin-walled Tube and in its vicinity, becomes the adjacent area, which is directly connected to the flange section is connected to unwanted Deformations protected.
Die Mittel zum Kühlen sind vorzugsweise Teil einer Vorrichtung, die auch die Heizeinrichtung enthält, und die Heizeinrichtung/Kühleinrichtung enthält einen ringförmigen Kühlabschnitt zum Kühlen der äußeren Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs an seinem Ende, einen Heizabschnitt, der in dem Kühlabschnitt mit einem dazwischen befindlichen ringförmigen Spalt angeordnet ist, und einen Heißluftansaugweg, der mit dem ringförmigen Spalt in Verbindung steht. Das Ende des dünnwandigen Rohrs, das von dem Rohrhalter gehalten wird, ist in den ringförmigen Spalt eingeschoben. Der Heizabschnitt besitzt einen Heißluftströmungsweg, der in seinem Inneren angeordnet ist, und Heißluftabführungsanschiüsse, die an Positionen gegenüber dem Kühlabschnitt angeordnet sind, wobei dazwischen das dünnwandige Rohr angeordnet ist.The Means for cooling are preferably part of a device that also houses the heater contains and the heater / cooler contains one annular cooling section for cooling the outer wall surface of the thin Pipe at its end, a heating section in the cooling section with an annular gap therebetween, and a hot air intake path, the one with the annular Gap is related. The end of the thin-walled tube, the one of the Tube holder is held, is inserted into the annular gap. The heating section has a hot air flow path disposed in its interior is, and hot air exhaustion joints, the in positions opposite the cooling section are arranged, with the thin-walled tube is arranged therebetween.
Bei einer derartigen Anordnung strömt heiße Luft durch den Heißluftströmungsweg, der in dem Heizabschnitt angeordnet ist, und wird von den Heißluftabführungsanschlüssen nach außen ausgestoßen, damit sie auf die innere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs an seinem Ende auftrifft und diese erhitzt. Nach dem Erhitzen der inneren Wandoberfläche wird die heiße Luft durch den Heißluftansaugweg zwangsläufig abgesaugt. Gleichzeitig berührt der Kühlabschnitt die äußere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs an seinem Ende, um die äußere Wandoberfläche zu kühlen.at such an arrangement flows hot air through the hot air flow path, which is arranged in the heating section, and is from the Heißluftabführungsanschlüssen after Outside pushed out, with it on the inner wall surface of the thin-walled tube at his Ends up and heats them up. After heating the inner wall surface will be the hot one Air through the hot air intake path inevitably aspirated. Simultaneously touched the cooling section the outer wall surface of the thin Pipe at its end to cool the outer wall surface.
Ein dünnwandiges Rohr, das bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann eine mehrlagige Struktur aufweisen mit einer Zwischenlage, die aus einem Harz hergestellt ist, das eine Eigenschaft der Gassperre besitzt, wie etwa Ethylenvinylalkohol-Copolymer, und ein Paar anhaftende Lagen aus Polyethylen, die die Zwischenlage sandwichartig einschließen. Es wird angemerkt, dass das Material für das dünnwandige Rohr nicht auf das oben genannte Material beschränkt ist.One thin-walled Pipe used in the present invention may be one have multilayer structure with an intermediate layer consisting of a Made of resin having a property of gas barrier, such as ethylene vinyl alcohol copolymer, and a pair of adherent ones Layers of polyethylene, which sandwich the intermediate layer. It is noted that the material for the thin-walled tube is not on the limited above material is.
Ein röhrenförmiger Behälter, der durch ein Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt wird, kann vorteilhaft verwendet werden, um einen dünnflüssigen Inhalt, wie etwa Kaffee, einen Duftstoff usw., aufzubewahren.One tubular container, the by a method according to the invention can be advantageously used to produce a low-viscosity content, such as coffee, a fragrance, etc. to keep.
Weitere Entwicklungen der vorliegenden Erfindung sind in den beigefügten Unteransprüchen dargestellt.Further Developments of the present invention are set forth in the appended subclaims.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSUMMARY THE DRAWING
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN ARTEN ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGDESCRIPTION THE PREFERRED TYPES OF EXECUTING THE INVENTION
Die
vorliegende Erfindung wird nun durch Bezugnahme auf die
Zuerst
wird ein Rohr, das durch die erste Ausführungsform bearbeitet wird,
unter Bezugnahme auf
Das
Rohr
Die äußere Lage
Die
innere Lage und die Zwischenlage
Die äußere Lage,
die innere Lage
Somit enthält die vorliegende Erfindung z. B. eine zweilagige Struktur, die anhaftendes Polyethylen und EVOH umfasst, eine dreilagige Struktur aus Polyethylen, Klebstoff und EVOH und eine fünflagige Struktur aus Polyethylen, Klebstoff, EVOH, Klebstoff und Polyethylen.Consequently contains the present invention z. B. a two-layered structure, the adherent Polyethylene and EVOH, a three-layer polyethylene structure, Adhesive and EVOH and a five-ply structure made of polyethylene, adhesive, EVOH, adhesive and polyethylene.
Für den Zweck
der Erfindung ist die Zwischenlage
In
der ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung wird die innere Wandoberfläche eines dünnwandigen
Rohrs erhitzt und seine äußere Wandoberfläche wird
gekühlt,
um das dünnwandige Rohr
einwärts
zu verformen. Wie oben beschrieben wurde, besteht der Grund dafür darin,
dass die innere Wandoberfläche über ihre
Glasübergangstemperatur erhitzt
wird, so dass sie sich sofort zusammenzieht, um die ursprüngliche
Form gemäß ihrem
Gedächtnis wiederherzustellen.
Daher wird die Zwischenlage vorzugsweise nicht wesentlich erhitzt,
wenn die innere Wandoberfläche
erhitzt wird, falls das dünnwandige
Rohr eine dreilagige Struktur besitzt. Daher besitzt somit das thermoplastische
Harz der inneren Lage vorzugsweise einen Schmelzpunkt, der niedriger
ist als der des thermoplastischen Harzes der Zwischenlage. Wie oben
beschrieben wurde, ist die Zwischenlage
Ein
dünnwandiges
Rohr
Ein
derartiges dünnwandiges
Rohr
Nun
wird die Vorrichtung zum Bearbeiten des dünnwandigen Rohrs zu einem röhrenförmigen Behälter, die
in der ersten Ausführungsform
verwendet wird, unter Bezugnahme auf die
Die allgemeine Konfiguration der Vorrichtung zum Bearbeiten eines dünnwandigen Rohrs zu einem röhrenförmigen BehälterThe general Configuration of the device for working a thin-walled Pipe to a tubular container
Die
Vorrichtung zum Bearbeiten des dünnwandigen
Rohrs
Genaue Beschreibung der KomponentenPrecise description of the components
Jede der Komponenten wird nun genau beschrieben.each the components will now be described exactly.
Der RohrhalterThe pipe holder
Der
Rohrhalter
Der
Stempel
Wie
in
Die
oben genannte vorgegebene Strecke betrifft eine Strecke, bei der
das vordere Ende
Die Heizeinrichtung/KühleinrichtungThe heater / cooler
Die
Heizeinrichtung/Kühleinrichtung
Der
Kühlabschnitt
Der
Halsabschnitt
Wie
oben beschrieben wurde, steht der Heißluftansaugweg
Die MatrizeThe matrix
Wie
in
Der
Abschnitt
Die Schritte zum Bearbeiten
eines dünnwandigen Rohrs
zu einem röhrenförmigen Behälter
Die
Schritte zum Bearbeiten eines dünnwandigen
Rohrs zu einem röhrenförmigen Behälter
Der erste SchrittThe first step
In
dem ersten Schritt wird das dünnwandige Rohr
Das
dünnwandige
Rohr
Der zweite SchrittThe second step
In
dem zweiten Schritt wird das vordere Ende
Der
Rohrhalter
Die
Kühloperation
wird ausgeführt,
indem Wärme
von der äußeren Wandoberfläche
Wenn
das erhitzte/gekühlte
dünnwandige Rohr
Der dritte SchrittThe third step
Daraufhin
wird in dem dritten Schritt der sich einwärts erstreckende Flanschabschnitt
Der
Rohrhalter
Nach
dem Pressformen wird der Stempel
Die zweite Ausführungsform der ErfindungThe second embodiment the invention
Die zweite Ausführungsform der Erfindung wird nun beschrieben.The second embodiment The invention will now be described.
Die
Ansonsten
ist das dünnwandige
Rohr
Die Vorrichtung, die bei der zweiten Ausführungsform der Erfindung zu verwenden istThe device at the second embodiment of Invention is to be used
Die
Vorrichtung, die bei der zweiten Ausführungsform der Erfindung verwendet
wird, umfasst einen Rohrhalter
Die
Heizeinrichtung/Kühleinrichtung
Die äußere Heizeinrichtung
Wie
in
Der
Abschnitt
Die Schritte zum Bearbeiten eines dünnwandigen Rohrs zu einem röhrenförmigen Behälter bei der zweiten Ausführungsform der ErfindungThe steps for working a thin-walled pipe to a tubular container the second embodiment the invention
Die
Schritte zum Bearbeiten des dünnwandigen
Rohrs zu dem röhrenförmigen Behälter
Der
erste Schritt zum Befestigen des dünnwandigen Rohrs
In
dem zweiten Schritt zum Verformen des vorderen Endes
In
dieser zweiten Ausführungsform
der Erfindung wird die innere Wandoberfläche auf eine Temperatur erhitzt,
die höher
ist als der Schmelzpunkt der inneren Lage, indem die Temperatur
der heißen
Luft, die auf sie geblasen wird, die Dauer der Heißluftblasoperation
und die Fläche
der Heißluftabführungsanschlüsse
Wenn
die innere Wandoberfläche
auf die Temperatur erhitzt wird, die höher ist als der Schmelzpunkt
der inneren Lage, wird das vordere Ende
Dann
wird die äußere Wandoberfläche des vorderen
Endes des dünnwandigen
Rohrs mittels der äußeren Heizeinrichtung
Die
Temperatur der heißen
Luft und die Dauer der Heizoperation sind so gewählt, dass das vordere Ende
Das
vordere Ende des dünnwandigen
Rohrs wird in einem Bereich erhitzt, der der Länge des Flanschabschnitts
Als
ein Ergebnis der Heizoperation wird das vordere Ende
Dann
wird der Rohrhalter
Dann
werden die auf diese Weise erhaltene obere Oberfläche, die
einwärts
gerichtete Stirnoberfläche
und die untere Oberfläche
des Flanschabschnitts
Nach
dem Pressformen wird der Stempel
Beispiel 1example 1
Das
dünnwandige
Rohr mit einer mehrlagigen Struktur aus der äußeren Lage aus anhaftendem Polyethylen,
der Zwischenlage
Die
Heizeinrichtung/Kühleinrichtung
Der
röhrenförmige Behälter
Beispiel 2Example 2
Das
dünnwandige
Rohr
Die innere Heizeinrichtung wurde unter den folgenden Bedingungen betrieben: Heißlufttemperatur: 375°C, Heißluftströmungsrate 400 Nl/min, Saugleistung zum Absaugen der heißen Luft: 300 Nl/min, Kühlwasserströmungsrate in dem Kühlungsabschnitt: 2,2 l/min., Dauer des inneren Erhitzens: 1,0 s.The internal heater was operated under the following conditions: Hot air temperature: 375 ° C, hot air flow rate 400 Nl / min, suction power for extracting the hot air: 300 Nl / min, cooling water flow rate in the cooling section: 2.2 l / min, duration of internal heating: 1.0 s.
Unter den oben genannten Bedingungen wurde ein ausgezeichneter röhrenförmiger Behälter erhalten.Under An excellent tubular container was obtained under the above conditions.
Beispiel 3Example 3
Das
dünnwandige
Rohr
Die innere Heizeinrichtung wurde unter den folgenden Bedingungen betrieben: Heißlufttemperatur 375°C, Heißluftströmungsrate: 400 Nl/min, Saugleistung zum Absaugen der heißen Luft: 300 Nl/min, Kühlwasserströmungsrate im Kühlabschnitt: 2,2 l/min, Dauer des inneren Erhitzens: 1,0 s.The internal heater was operated under the following conditions: Hot air temperature 375 ° C, hot air flow rate: 400 Nl / min, suction power for extracting the hot air: 300 Nl / min, cooling water flow rate in the cooling section: 2.2 l / min, duration of internal heating: 1.0 s.
Unter den oben genannten Bedingungen wurde ein ausgezeichneter röhrenförmiger Behälter erhalten.Under An excellent tubular container was obtained under the above conditions.
Beispiel 4Example 4
Das
dünnwandige
Rohr
Die
interne Heizeinrichtung wurde unter den folgenden Bedingungen betrieben:
Heißlufttemperatur:
374°C, Heißluftströmungsrate:
400 Nl/min, Saugleistung zum Absaugen der heißen Luft: 300 Nl/min, Kühlwasserströmungsrate
im Kühlabschnitt:
2,2 l/min, Dauer des inneren Erhitzens: 0,8 s. Unter diesen Bedingungen
wurde das vordere Ende des mehrlagigen Rohrs
Das erhaltene mehrlagige Rohr wurde dann durch die äußere Heizeinrichtung unter den folgenden Bedingungen erhitzt: Heißlufttemperatur: 400°C, Heißluftströmungsrate: 380 Nl/min, Saugleistung zum Absaugen der heißen Luft: 400 Nl/min, Dauer des äußeren Erhitzens: 0,5 s.The The multilayer pipe obtained was then submerged by the external heater heated to the following conditions: hot air temperature: 400 ° C, hot air flow rate: 380 Nl / min, suction power for extracting the hot air: 400 Nl / min, duration of external heating: 0.5 s.
Unter den oben genannten Bedingungen wurde ein ausgezeichneter röhrenförmiger Behälter erhalten.Under An excellent tubular container was obtained under the above conditions.
Wie genau beschrieben wurde, wird heiße Luft erfindungsgemäß auf die innere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs am vorderen Ende und in dessen Nähe geblasen und die äußere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs wird auch an dem vorderen Ende und in dessen Nähe gekühlt, um eine Temperaturdifferenz zwischen der Innenseite und der Außenseite des dünnwandigen Rohrs zu erzeugen, um das vordere Ende des dünnwandigen Rohrs in den radial vorstehenden Flanschabschnitt zu verformen. Daraufhin wird das radial verformte vordere Ende des dünnwandigen Rohrs in den Flanschabschnitt geformt, der eine vorgegebene Form aufweist, und die Öffnung wird innerhalb des Flanschabschnitts geformt mittels der Matrize, die mit dem Stempel zusammenwirkt, wenn bewirkt wird, dass das vordere Ende des dünnwandigen Rohrs an der Umfangswandoberfläche der Matrize anstößt. Somit wird bewirkt, dass die Öffnung ihre Form beibehält und der Flanschabschnitt, der ein gewünschtes Profil aufweist, kann schnell geformt werden.As has been described exactly, hot air is inventively on the inner wall surface of the thin Pipe blown at the front end and in the vicinity and the outer wall surface of the thin Pipe is also cooled at the front end and in the vicinity to a temperature difference between the inside and the outside of the thin-walled Pipe to produce the front end of the thin-walled tube in the radial deforming protruding flange portion. Then it will be radial deformed front end of the thin-walled Pipe formed in the flange portion, which has a predetermined shape has, and the opening is formed within the flange portion by means of the die, which interacts with the punch when it causes the front End of the thin-walled Pipe on the peripheral wall surface the die abuts. Thus, will causes the opening maintains its shape and the flange portion having a desired profile can be formed quickly.
Außerdem wird die heiße Luft, die zum Erhitzen der inneren Wandoberfläche verwendet wird, von dem dünnwandigen Rohr abgesaugt, um zu verhindern, dass der Bereich des dünnwandigen Rohrs, der mit dem Flanschabschnitt direkt verbunden ist, durch Wärme verformt wird.In addition, will the hot one Air used to heat the inner wall surface, of which thin Suctioned pipe to prevent the area of thin-walled Pipe, which is directly connected to the flange portion, deformed by heat becomes.
Gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung wird heiße Luft gegen die innere Wandoberfläche an dem Ende des dünnwandigen Rohrs und in dessen Nähe geblasen, um die innere Wandoberfläche auf eine Temperatur zu erhitzen, die niedriger ist als der Schmelzpunkt der inneren Lage des Rohrs, während die äußere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs am Ende und in dessen Nähe gekühlt wird, um eine Temperaturdifferenz zwischen der Innenseite und der Außenseite des dünnwandigen Rohrs in dem oben beschriebenen zweiten Schritt zu erzeugen, um das vordere Ende des dünnwandigen Rohrs zu einem radial einwärts vorstehenden Flanschabschnitt zu verformen. Gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung wird heiße Luft gegen die innere Wandoberfläche an dem Ende des dünnwandigen Rohrs und in dessen Nähe geblasen, um die innere Wandoberfläche auf eine Temperatur zu erhitzen, die höher ist als der Schmelzpunkt der inneren Lage des Rohrs, während die äußere Wandoberfläche des dünnwandigen Rohrs am Ende und in dessen Nähe gekühlt wird, um eine Temperaturdifferenz zwischen der Innenseite und der Außenseite des dünnwandigen Rohrs in dem oben beschriebenen zweiten Schritt zu erzeugen, um das vordere Ende des dünnwandigen Rohrs radial auswärts zu verformen und um schließlich einen einwärts gerichteten Flanschabschnitt zu erzeugen.According to the first embodiment the invention becomes hot Air against the inner wall surface at the end of the thin-walled Pipe and in its vicinity blown to raise the inner wall surface to a temperature heating, which is lower than the melting point of the inner layer of the tube while the outer wall surface of the thin Pipe at the end and in the vicinity is cooled, by a temperature difference between the inside and the outside of the thin-walled tube in the second step described above, to the front End of the thin-walled tube to a radially inward deforming protruding flange portion. According to a second embodiment the invention becomes hot Air against the inner wall surface at the end of the thin-walled Pipe and in its vicinity blown to raise the inner wall surface to a temperature heat up the higher is the melting point of the inner layer of the pipe, while the outer wall surface of the pipe thin Pipe at the end and in the vicinity chilled is going to be a temperature difference between the inside and the Outside of the thin Tube in the second step described above to the front end of the thin-walled Tube radially outward to deform and finally one inwards to produce directed flange.
Der einwärts gerichtete Flansch eines röhrenförmigen Behälters, der durch die zweite Ausführungsform der Erfindung hergestellt wird, ist an der oberen Oberfläche der einwärts gerichteten Stirnoberfläche und der unteren Oberfläche von der inneren Lage bedeckt. Dadurch ist die Wirkung der Gassperre des Flanschabschnitts verbessert, wenn die innere Lage aus einem Harz mit der Eigenschaft der Gassperre hergestellt ist. Deswegen ist ein röhrenförmiger Behälter, der durch die zweite Ausführungsform der Erfindung hergestellt wird, besonders geeignet zum Aufbewahren eines Lebensmittelprodukts, das durch eine Gassperre geschützt werden muss.Of the inwards directed flange of a tubular container, the by the second embodiment is made on the upper surface of the invention inwards directed frontal surface and the lower surface covered by the inner layer. This is the effect of the gas barrier the flange portion improves when the inner layer of a Resin is made with the property of gas barrier. therefore is a tubular container that by the second embodiment the invention is produced, particularly suitable for storage of a food product that is protected by a gas barrier got to.
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