DE69720239T2

DE69720239T2 - PAPER WITH A CONTINUOUSLY THINNER CONTINUOUS NETWORK AREA AND DISCRETE PROPORTIONAL THICKER AREAS IN THE AREA OF THE CONTINUOUS NETWORK AREA

Info

Publication number: DE69720239T2
Application number: DE69720239T
Authority: DE
Inventors: Van Phan
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1996-11-14
Filing date: 1997-11-14
Publication date: 2003-12-11
Anticipated expiration: 2017-11-15
Also published as: ZA9710010B; PE19399A1; JP4093591B2; CZ164499A3; KR100336800B1; DK0938609T3; ES2189983T3; EP0938609B1; NO992325D0; WO1998021406A1; PT938609E; MY115254A; ATE235601T1; AR018245A1; TW364028B; CO4930316A1; IL129795A0; BR9714832A; NO992325L; KR20000053232A

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Papierstruktur und insbesondere eine Tissuepapierbahn, die sowohl Fülle als auch Glätte hat, und auf eine Verfahren zum Herstellen einer solchen Tissuepapierbahn.The present invention relates to a paper structure and in particular to a tissue paper web having both fullness and smoothness and to a method for making such a tissue paper web.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Papierstrukturen, wie Toilettentissue, Papierhandtücher und Gesichtstissue, sind im Haushalt und in der Industrie weit verbreitet. Viele Versuche wurden unternommen, um solche Tissueprodukte verbraucherfreundlicher zu machen.Paper structures, such as toilet tissue, paper towels and facial tissue, are widely used in household and industry. Many attempts have been made to make such tissue products more consumer-friendly.

Ein Ansatz, Verbrauchern bevorzugte Tissueprodukte bereit zu stellen, die Fülle und Flexibilität haben, ist dargestellt in US Patent 3,994,771, veröffentlicht am 30. November 1976 für Morgan et al.. Eine verbesserte Fülle und Flexibilität kann auch durch bilateral versetzt komprimierte und nicht komprimierte Zonen bereit gestellt werden, wie dies gezeigt ist in US Patent 4,191,609, veröffentlicht am 04. März 1980 für Trokhan.One approach to providing consumer preferred tissue products that have fullness and flexibility is shown in U.S. Patent 3,994,771, issued November 30, 1976 to Morgan et al.. Improved fullness and flexibility can also be provided by bilaterally offset compressed and uncompressed zones, as shown in U.S. Patent 4,191,609, issued March 4, 1980 to Trokhan.

Ein weiterer Ansatz, Tissueprodukte verbraucherfreundlicher zu machen, ist, die Papierstruktur zu trocknen, um den Tissueprodukten eine größere Fülle, Zugfestigkeit und Reißfestigkeit zu verleihen. Beispiele von Papierstrukturen, die in dieser Weise hergestellt in dem US Patent 4,637,859, veröffentlicht am 20. Januar 1987 für Trokhan. Das US Patent 4,637,859 zeigt diskrete, domförmige Protuberanzen, die über ein kontinuierliches Netzwerk verteilt sind, und dieses ist hier durch Bezugnahme mit aufgenommen. Das kontinuierliche Netzwerk kann Festigkeit verleihen, während die relativ dickeren Wölbungen Weichheit und Absorptionsfähigkeit verleihen können.Another approach to making tissue products more consumer friendly is to dry the paper structure to impart greater bulk, tensile strength and tear resistance to the tissue products. Examples of paper structures made in this manner are shown in U.S. Patent 4,637,859, issued January 20, 1987, to Trokhan. U.S. Patent 4,637,859 shows discrete, dome-shaped protuberances distributed throughout a continuous network, and this is incorporated herein by reference. The continuous network can impart strength, while the relatively thicker domes can impart softness and absorbency.

Ein Nachteil des Papier machenden Verfahrens, das in US Patent 4,637,859 beschrieben ist, liegt darin, daß ein Trocknen einer solchen Bahn relativ energieintensiv und teuer sein und typischerweise die Verwendung einer Durchluft- Trocknungsanlage umfaßt. Zudem kann das Papier machende Verfahren, das in US 4,637,859 offenbart ist, im Hinblick auf die Geschwindigkeit, mit welcher die Bahn am Ende auf der Yankee-Trocknertrommel getrocknet werden kann, begrenzt sein kann. Diese Begrenzung ergibt sich wenigstens teilweise aufgrund des der Bahn vor der Überführung Bahn zu der Yankee-Trommel verliehene Muster. Insbesondere können die im US 4,637,859 beschriebenen diskreten Wölbungen auf der Yankee- Oberfläche nicht so effizient getrocknet werden, wie das in US 4,637,859 beschriebene kontinuierliche Netzwerk. Demgemäß ist, für einen gegebenen Konsistenzgrad und ein gegebenes Basisgewicht, die Geschwindigkeit, in welcher die Yankee- Trommel betrieben werden kann, begrenzt.A disadvantage of the papermaking process described in US Patent 4,637,859 is that drying such a web can be relatively energy intensive and expensive and typically involves the use of a through-air drying system. In addition, the papermaking process disclosed in US 4,637,859 may be limited in the speed at which the web can be ultimately dried on the Yankee dryer drum. This limitation arises at least in part due to the pattern imparted to the web prior to transfer to the Yankee drum. In particular, the discrete domes on the Yankee surface described in US 4,637,859 cannot be dried as efficiently as the continuous network described in US 4,637,859. Accordingly, for a given consistency level and a given basis weight, the speed at which the Yankee drum can be operated is limited.

Die folgenden Veröffentlichungen zeigen zusätzliche Verfahren zum Herstellen einer Papierbahn: WO 95/17548, veröffentlicht am 29. Juni 1995 im Namen von Ampulski et al. und mit einem Prioritätstag in den USA vom 20. Dezember 1993; WO 96/00812, veröffentlicht am 11. Januar 1996 im Namen von Trokhan et al. und mit einem US-Prioritätstag vom 29. Juni 1994; WO 96/00814, veröffentlicht am 11. Januar 1996 im Namen von Phan und mit einem Prioritätstag vom 29. Juni 1994; US Patent 5,556,509, veröffentlicht am 17. September 1996 für Trokhan et al. und US Patent 5,549,790, veröffentlicht am 27. August 1996 für Phan. Die FR 2 388 076, veröffentlicht am 17. November 1978 bezieht sich auf eine Papiermaschine und offenbart Papier-Flächengebilde mit unterschiedlichen Dicken und Dichten in dem Flächengebilde.The following publications show additional methods for making a paper web: WO 95/17548, published June 29, 1995 in the name of Ampulski et al. and having a U.S. priority date of December 20, 1993; WO 96/00812, published January 11, 1996 in the name of Trokhan et al. and having a U.S. priority date of June 29, 1994; WO 96/00814, published January 11, 1996 in the name of Phan and having a priority date of June 29, 1994; US Patent 5,556,509, published September 17, 1996 to Trokhan et al. and US Patent 5,549,790, published August 27, 1996 to Phan. FR 2 388 076, published on November 17, 1978, relates to a paper machine and discloses paper sheets with different thicknesses and densities in the sheet.

Die US Patente 4,326,000; 4,000,237 und 3,903,342 beschreiben Flächenmaterialien mit elastomeren Bindematerialien, welche Oberflächen des Flächengebildes in einem Muster miteinander verbinden. Ein solches Verfahren hat den Nachteil, daß die Aufbringung der Bindematerialien relativ teuer und bei Produktionsgeschwindigkeiten schwierig zu steuern sein kann. Zudem kann das elastomere Bindematerial die Absorptionsfähigkeit der Bahn reduzieren.US Patents 4,326,000; 4,000,237 and 3,903,342 describe sheet materials with elastomeric bonding materials which bond surfaces of the sheet material together in a pattern. Such a process has the disadvantage that the application of the bonding materials is relatively expensive and at production speeds can be difficult to control. In addition, the elastomeric binding material can reduce the absorbency of the web.

Ein herkömmliches Tissuepapier, das durch Pressen einer Bahn mit einer oder mehreren Preßfilzen in einem Preßspalt hergestellt wird, kann bei relativ hohen Geschwindigkeiten hergestellt werden. Das herkömmlich gepreßte Papier kann, sobald es getrocknet ist, dann geprägt werden, um die Bahn zu mustern und um die Makrodicke der Bahn zu steigern. Zum Beispiel sind geprägte Muster, die in Tissuepapierprodukten geformt werden, nachdem die Tissuepapierprodukte getrocknet wurden, üblich.Conventional tissue paper, made by pressing a web with one or more press felts in a press nip, can be made at relatively high speeds. The conventionally pressed paper, once dried, can then be embossed to pattern the web and to increase the macro thickness of the web. For example, embossed patterns formed in tissue paper products after the tissue paper products have been dried are common.

Die Prägeprozesse verleihen jedoch typischerweise der Papierstruktur auf Kosten anderer Eigenschaften der Struktur ein besonders ästhetisches Erscheinungsbild. Insbesondere zerstört das Prägen einer getrockneten Papierbahn Bindungen zwischen Fasern in der Zellulosestruktur. Diese Zerstörung tritt auf, weil die Bindungen beim Trocknen des embryonischen Faserbreies geformt und fixiert wurden. Nach dem Trocknen der Papierstruktur führt das Bewegen der Fasern rechtwinklig zu der Ebene der Papierstruktur beim Prägen zu einem Brechen der Faser-zu-Faser Bindungen. Ein Brechen der Bindungen führt zu einer verringerten Zugfestigkeit der getrockneten Papierbahn. Zudem wird das Prägen typischerweise nach dem Kreppen der trocknen Papierbahn von der Trocknungstrommel durchgeführt. Ein Prägen nach dem Kreppen kann das der Bahn verliehene Kreppmuster zerstören. Zum Beispiel kann ein Prägen das Kreppmuster in einigen Bereichen der Bahn durch Kompaktieren oder Strecken des Kreppmusters beseitigen. Ein solches Ergebnis ist unerwünscht, weil das Kreppmuster die Weichheit und Flexibilität der getrockneten Bahn verbessert.However, embossing processes typically impart a particularly aesthetic appearance to the paper structure at the expense of other properties of the structure. In particular, embossing a dried paper web destroys bonds between fibers in the cellulosic structure. This destruction occurs because the bonds were formed and fixed during drying of the embryonic pulp. After the paper structure is dried, moving the fibers perpendicular to the plane of the paper structure during embossing results in breaking the fiber-to-fiber bonds. Breaking the bonds results in reduced tensile strength of the dried paper web. In addition, embossing is typically performed after creping the dry paper web from the drying drum. Embossing after creping can destroy the crepe pattern imparted to the web. For example, embossing can eliminate the crepe pattern in some areas of the web by compacting or stretching the crepe pattern. Such a result is undesirable because the crepe pattern improves the softness and flexibility of the dried web.

Wissenschaftler und Ingenieure in der Papierherstellungstechnik setzen die Suche nach verbesserten Verfahren zum Herstellen eines weichen, festen und absorbierenden Tissuepapiers fort, welches bei verringerten Kosten wirksam getrocknet werden kann.Scientists and engineers in papermaking technology continue to search for improved processes for producing soft, strong and absorbent tissue paper that can be dried effectively at reduced costs.

Demgemäß ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Papierbahn und ein Verfahren zum Herstellen einer Multiregion-Papierbahn zu schaffen, welche/welches ein relativ schnelleres Trocknen mit relativ geringerer Energie und geringeren Kosten erlaubt.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a paper web and a method for producing a multi-region paper web which allows relatively faster drying with relatively less energy and lower costs.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren zum Herstellen eines Multiregionpapiers zu schaffen, welches auf einer bestehenden Papiermaschine geformt werden kann (konventionelle oder unter Durchluft Trocknungsfähigkeit), ohne dem Erfordernis nach einer substantiellen Modifikation der Papier machenden Maschine.Another object of the present invention is to provide a method for producing a multi-region paper which can be formed on an existing paper machine (conventional or through-air drying capability) without the need for substantial modification of the papermaking machine.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Papierbahn und ein Verfahren zum Herstellen einer Papierbahn zu schaffen, wobei die Bahn wenigstens zwei unterschiedliche nicht geprägte Regionen hat, die durch ein oder mehrere der folgenden Eigenschaften unterscheidbar sind: Dicke, Erhebung, Dichte und Basisgewicht.Another object of the present invention is to provide a paper web and a method of making a paper web, the web having at least two distinct non-embossed regions distinguishable by one or more of the following properties: thickness, elevation, density and basis weight.

Eine weitere Aufgabe ist, eine Papierbahn und ein Verfahren zum Herstellen der Papierbahn zu schaffen, wobei die Bahn eine verbesserte Fülldicke, Fülldichte und Absorptionskapazität bei relativ gemusterter Oberfläche und relativ glatter entgegen gesetzter Oberfläche, wodurch die beiden Eigenschaften Fülle und Weichheit bereit gestellt werden, die von Verbrauchern von Papierprodukten gewünscht werden.Another object is to provide a paper web and a method of making the paper web, wherein the web has improved fill thickness, fill density and absorbent capacity with a relatively patterned surface and a relatively smooth opposite surface, thereby providing the two properties of fullness and softness desired by consumers of paper products.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Papierbahn und ein Verfahren zum Herstellen der Papierbahn zu schaffen, wobei die Bahn im wesentlichen frei von Bindematerialien, wie elastomeren Bindematerialien, ist, welche die Absorptionsfähigkeit ungünstig beeinflussen.Another object of the present invention is to provide a paper web and a method for producing the paper web, wherein the web is substantially free of binding materials, such as elastomeric binding materials, which adversely affect the absorbency.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Die Erfindung umfaßt eine naß gelegte Papierbahn mit einer ersten und einer zweiten einander entgegen gesetzten Oberflächen. Das Papier umfaßt eine relativ dünnere Region und eine relativ dickere Region, wobei die relativ dickere Region in der Ebene der relativ dünneren Region angeordnet ist. Der Verhältnis der Dicke P der relativ dickeren Region zu der Dicke K der relativ dünneren Region kann wenigstens etwa 1,5 betragen.The invention comprises a wet laid paper web having first and second opposing surfaces. The paper comprises a relatively thinner region and a relatively thicker region, the relatively thicker region being disposed in the plane of the relatively thinner region. The ratio of the thickness P of the relatively thicker region to the thickness K of the relatively thinner region may be at least about 1.5.

In einer Ausführungsform umfaßt die Papierbahn eine relativ dünnere, kontinuierliche Netzwerkregion, welche eine relativ hohe Dichte und eine Mehrzahl von relativ dickeren diskreten Regionen, die über die kontinuierliche Netzwerkregion verteilt sind, haben kann. Die diskreten Regionen sind in der Ebene der kontinuierlichen Netzwerkregion angeordnet und können eine Dichte haben, welche geringer ist, als diejenige der kontinuierlichen Netzwerkregion. In einer Ausführungsform kann jede relativdickere diskrete Region wenigstens eine diskrete verdichtete Region umgeben.In one embodiment, the paper web comprises a relatively thinner, continuous network region which may have a relatively high density and a plurality of relatively thicker discrete regions distributed throughout the continuous network region. The discrete regions are arranged in the plane of the continuous network region and may have a density which is less than that of the continuous network region. In one embodiment, each relatively thicker discrete region may surround at least one discrete densified region.

Die Papierbahn kann ein Basisgewicht von zwischen etwa 7 und etwa 70 Gramm pro Quadratmeter, eine Makrodicke von wenigstens etwa 0,1 mm und insbesondere von wenigstens etwa 0,2 mm und eine Fülldichte von weniger als oder gleich etwa 0,12 Gramm pro Kubikzentimeter haben. Die Papierbahn kann auch eine Absorptionskapazität von wenigstens etwa 20 Gramm/Gramm haben.The paper web may have a basis weight of between about 7 and about 70 grams per square meter, a macro thickness of at least about 0.1 mm, and more preferably of at least about 0.2 mm, and a bulk density of less than or equal to about 0.12 grams per cubic centimeter. The paper web may also have an absorbent capacity of at least about 20 grams/gram.

Die Papierbahn kann ein Oberflächen-Glätteverhältnis haben von größer als etwa 1,15, noch bevorzugter von größer als etwa 1,20, sogar noch bevorzugter von größer als etwa 1,25, ganz bevorzugt von größer als etwa 1,30 und äußerst bevorzugt von größer als etwa 1,40. Eine Oberfläche der Bahn kann einen Oberflächen- Glättewert von weniger als etwa 900 und ganz bevorzugt von weniger als etwa 850 haben. Die entgegen gesetzte Oberfläche der Bahn kann einen Oberflächen- Glättewert von wenigstens etwa 900 und ganz bevorzugt von wenigstens etwa 1000 haben. Die Verfahren zum Messen der Dicke einer Region, der Makrodicke einer Bahn, des Basisgewichts einer Bahn, der Fülldichte einer Bahn und des Oberflächen-Glätteverhältnisses sind unten beschrieben.The paper web may have a surface smoothness ratio of greater than about 1.15, more preferably greater than about 1.20, even more preferably greater than about 1.25, most preferably greater than about 1.30, and most preferably greater than about 1.40. One surface of the web may have a surface smoothness value of less than about 900, and most preferably less than about 850. The opposing surface of the web may have a surface smoothness value of at least about 900, and most preferably at least about 1000. The methods for measuring the thickness of a region, the macro thickness of a web, basis weight of a web, bulk density of a web and surface smoothness ratio are described below.

BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENDESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Obwohl die Beschreibung mit Ansprüchen konkludiert, welche die vorliegende Erfindung besonders herausstellen und deutlich beanspruchen, wird die Erfindung aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen besser verstanden, in welchen gleiche Elemente durch das gleiche Bezugszeichen bezeichnet werden, und:While the specification concludes with claims particularly pointing out and distinctly claiming the present invention, the invention will be better understood from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which like elements are designated by like reference numerals, and:

Fig. 1 eine Darstellung in Draufsicht auf die erste Oberfläche einer Papierstruktur gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist, wobei die Papierstruktur eine erste, relativ dünnere kontinuierliche Netzwerkregion und eine Mehrzahl von relativ dickeren, diskreten Regionen aufweist, die über die kontinuierliche Netzwerkregion verteilt sind.Figure 1 is a plan view of the first surface of a paper structure according to an embodiment of the present invention, the paper structure having a first, relatively thinner, continuous network region and a plurality of relatively thicker, discrete regions distributed throughout the continuous network region.

Fig. 2 eine Darstellung im Querschnitt der Papierstruktur aus Fig. 1 entlang der Linien 2-2 in Fig. 1 ist und die relativ dickeren, diskreten Regionen in der Ebene der kontinuierlichen Netzwerkregion angeordnet zeigt.Fig. 2 is a cross-sectional view of the paper structure of Fig. 1 taken along lines 2-2 in Fig. 1 and showing the relatively thicker, discrete regions arranged in the plane of the continuous network region.

Fig. 3 eine Mikrophotographie eines Querschnitts einer Papierstruktur des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Typs ist.Fig. 3 is a photomicrograph of a cross section of a paper structure of the type shown in Figs. 1 and 2.

Fig. 4 eine Photographie der ersten Oberfläche einer Papierstruktur des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Typs ist.Fig. 4 is a photograph of the first surface of a paper structure of the type shown in Figs. 1 and 2.

Fig. 5 eine Photographie der zweiten Oberfläche einer Papierstruktur des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Typs ist.Fig. 5 is a photograph of the second surface of a paper structure of the type shown in Figs. 1 and 2.

Fig. 6 eine Darstellung im Querschnitt eines Papiers des Standes der Technik des im US Patent 4,637,859 gezeigten Typs ist.Fig. 6 is a cross-sectional view of a prior art paper of the type shown in US Patent 4,637,859.

Fig. 7A eine Mikrophotographie eines Querschnitts einer Papierbahn des in US Patent 4,637,859 gezeigten Typs ist.Figure 7A is a photomicrograph of a cross section of a paper web of the type shown in US Patent 4,637,859.

Fig. 7B eine Draufsicht von einer Seite einer Papierbahn des in US Patent 4,637,859 gezeigten Typs ist.Fig. 7B is a plan view of one side of a paper web of the type shown in US Patent 4,637,859.

Fig. 7C eine Draufsicht auf die andere Seite der Papierbahn aus Fig. 7B ist.Fig. 7C is a plan view of the other side of the paper web of Fig. 7B.

Fig. 8A eine Darstellung einer Draufsicht einer Vorrichtung zur Verwendung bei der Herstellung einer Papierbahn des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Typs ist, wobei die Vorrichtung eine entwässernde Filzschicht und eine bahnmusternde Schicht, die mit der entwässernden Filzschicht verbunden ist, aufweist und eine kontinuierliche Netzwerkbahn hat, welche die obere Oberfläche berührt.Figure 8A is a top plan view illustration of an apparatus for use in making a paper web of the type shown in Figures 1 and 2, the apparatus having a dewatering felt layer and a web patterning layer bonded to the dewatering felt layer and having a continuous network web contacting the upper surface.

Fig. 8B eine Darstellung im Querschnitt der Vorrichtung aus Fig. 8A entlang der Linien 8B in Fig. 8A ist.Fig. 8B is a cross-sectional view of the device of Fig. 8A taken along lines 8B in Fig. 8A.

Fig. 8C eine Darstellung in Draufsicht einer Vorrichtung mit einer entwässernden Filzschicht und einer bahnmusternden Schicht ist, wobei die bahnmusternde Schicht diskrete, bahnberührende Oberflächen umfaßt.Figure 8C is a plan view of an apparatus having a dewatering felt layer and a web patterning layer, the web patterning layer comprising discrete web contacting surfaces.

Fig. 9A eine Darstellung einer Papiermaschine zum Herstellen einer Papierbahn mit der Vorrichtung der Fig. 8A und 8B ist.Fig. 9A is an illustration of a paper machine for producing a paper web with the apparatus of Figs. 8A and 8B.

Fig. 9B eine Darstellung ist, welche eine Papierbahn zeigt, die zu der in Fig. 8B gezeigten Vorrichtung überführt ist, um eine Papierbahn mit einer ersten Oberfläche zu bilden, die an die Vorrichtung angepaßt ist, und eine zweite im wesentlichen glatte Oberfläche.Fig. 9B is an illustration showing a paper web being transferred to the apparatus shown in Fig. 8B to form a paper web having a first surface conforming to the apparatus and a second substantially smooth surface.

Fig. 9C eine Darstellung einer Papierbahn aus der in Fig. 8B gezeigten Vorrichtung ist, die zwischen einer Unterdruck-Druckwalze und einer Yankee- Trocknungstrommel hindurch befördert wird, um der ersten Oberfläche der Papierbahn ein Muster zu verleihen und die zweite Oberfläche der Papierbahn an der Yankee-Trommel anzuhaften.Fig. 9C is an illustration of a paper web from the apparatus shown in Fig. 8B being conveyed between a vacuum pressure roll and a Yankee drying drum to impart a pattern to the first surface of the paper web and to adhere the second surface of the paper web to the Yankee drum.

Fig. 9D eine Darstellung eines Querschnitts eines zweilagigen Tissues ist, das zwei Bahnen des in Fig. 2 gezeigten Typs aufweist, wobei die relativ glatteren zweiten Oberflächen der Bahnen nach außen gerichtet sind.Fig. 9D is a cross-sectional view of a two-ply tissue comprising two webs of the type shown in Fig. 2 with the relatively smoother second surfaces of the webs facing outward.

Fig. 10 eine Darstellung im Querschnitt einer Papierbahn ist, die gemäß einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, und relativ dickere, diskrete Regionen zeigt, die in der Ebene der kontinuierlichen Netzwerkregion angeordnet sind, und wobei jede diskrete Region eine oder mehrere diskrete verdichtete Regionen umgibt.Figure 10 is a cross-sectional view of a paper web made in accordance with an alternative embodiment of the present invention showing relatively thicker discrete regions disposed in the plane of the continuous network region, and wherein each discrete region surrounds one or more discrete densified regions.

Fig. 11 eine Mikrophotographie eines Querschnitts einer Papierstruktur des in Fig. 10 dargestellten Typs ist.Fig. 11 is a photomicrograph of a cross section of a paper structure of the type shown in Fig. 10.

Fig. 12 eine Photographie der ersten Oberfläche einer Papierstruktur des in Fig. 10 dargestellten Typs ist.Fig. 12 is a photograph of the first surface of a paper structure of the type shown in Fig. 10.

Fig. 13 eine Photographie der zweiten Oberfläche einer Papierstruktur des in Fig. 10 dargestellten Typs ist.Fig. 13 is a photograph of the second surface of a paper structure of the type shown in Fig. 10.

Fig. 14A eine Darstellung in Draufsicht einer Vorrichtung zur Verwendung bei der Herstellung einer Papierbahn des in Fig. 10 dargestellten Typs ist, wobei die Vorrichtung eine bahnmusternde Schicht aufweist, die mit einem foraminösen Element verbunden ist, das aus Gewebefilamenten geformt ist.Figure 14A is a plan view of an apparatus for use in manufacturing a paper web of the type shown in Figure 10, the apparatus comprising a web patterning layer bonded to a foraminous element formed from fabric filaments.

Fig. 14B eine Darstellung im Querschnitt der Vorrichtung aus Fig. 14 ist.Fig. 14B is a cross-sectional view of the device of Fig. 14.

Fig. 15A eine Darstellung einer Papiermaschine zum Herstellen einer Papierbahn mit der Vorrichtung der Fig. 14A und 14B ist.Fig. 15A is an illustration of a paper machine for producing a paper web with the apparatus of Figs. 14A and 14B.

Fig. 15B eine Darstellung ist, welche eine Papierbahn zeigt, die auf die in Fig. 14B gezeigte Vorrichtung überführt ist, um eine Papierbahn zu formen, die eine erste Oberfläche hat, welche der Vorrichtung entspricht, und eine zweite im wesentlichen glatte Oberfläche hat.Fig. 15B is an illustration showing a paper web transferred to the apparatus shown in Fig. 14B to form a paper web having a first surface conforming to the apparatus and a second substantially smooth surface.

Fig. 15C eine Darstellung einer Papierbahn auf der in Fig. 14B gezeigten Vorrichtung ist, die zwischen einer Druckwalze und einer Yankee-Trocknungstrommel befördert wird, um der ersten Oberfläche der Papierbahn ein Muster zu verleihen, und um die zweite Oberfläche der Papierbahn an der Yankee-Trommel anzuhaften.Fig. 15C is an illustration of a paper web on the apparatus shown in Fig. 14B being conveyed between a pressure roll and a Yankee drying drum to impart a pattern to the first surface of the paper web and to adhere the second surface of the paper web to the Yankee drum.

Fig. 16 eine Darstellung im Querschnitt einer Papierbahn ist, die gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, wobei die Bahn mehrere Faserschichten umfaßt, einschließlich eine Entbindungsschicht.Figure 16 is a cross-sectional view of a paper web made in accordance with an embodiment of the present invention, the web comprising multiple fibrous layers including a debonding layer.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Die Fig. 1-2 zeigen eine Papierbahn 20, die gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, und die Fig. 3-5 sind Photographien einer Papierstruktur des Typs, der in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Zu Vergleichszwecken zeigen die Fig. 6 und 7A-C eine Papierbahn des Typs, der in US Patent 4,637,859 beschrieben ist.Figures 1-2 show a paper web 20 made in accordance with an embodiment of the present invention, and Figures 3-5 are photographs of a paper structure of the type shown in Figures 1 and 2. For comparison purposes, Figures 6 and 7A-C show a paper web of the type described in U.S. Patent 4,637,859.

Die Papierbahn, die gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, umfaßt eine relativ dünnere Region und eine relativ dickere Region, wobei die relativ dickere Region in der Ebene der relativ dünneren Region angeordnet ist. Die Papierbahn ist naß gelegt und kann im wesentlichen frei von trockenen Prägungen sein. Bezug nehmend auf die Fig. 1-5 hat die Papierbahn 20 eine erste und eine zweite einander entgegen gesetzte Oberfläche 22 bzw. 24. Die Papierbahn 20 umfaßt eine relativ dünnere, kontinuierliche Netzwerkregion 30 mit einer Dicke, die mit K bezeichnet ist. Der Bereich der Oberfläche 22, der an die Region 30 angrenzt, ist mit 32 bezeichnet, und der Bereich der Oberfläche 24, der an die Region 30 angrenzt, ist mit 34 bezeichnet.The paper web made according to an embodiment of the present invention comprises a relatively thinner region and a relatively thicker region, the relatively thicker region being disposed in the plane of the relatively thinner region. The paper web is wet laid and can be substantially free of dry embossing Referring to Figures 1-5, the paper web 20 has first and second opposing surfaces 22 and 24, respectively. The paper web 20 includes a relatively thinner, continuous network region 30 having a thickness designated K. The portion of the surface 22 adjacent to the region 30 is designated 32 and the portion of the surface 24 adjacent to the region 30 is designated 34.

Die Bahn 20 umfaßt auch eine Mehrzahl von relativ dickeren Regionen 50, die über die kontinuierliche Netzwerkregion 30 verteilt sind. Die relativ dickeren Regionen 50 haben eine Dicke, die mit P bezeichnet ist und erstrecken sich von der Oberfläche 32 der kontinuierlichen Netzwerkregion 30 aus. Der Bereich der Oberfläche 22, der an die Regionen 50 angrenzt, ist mit 52 bezeichnet, und der Bereich der Oberfläche 24, der an die Regionen 50 angrenzt, ist mit 54 bezeichnet. Die Dicke P ist größer als die Dicke K. Vorzugsweise beträgt das Verhältnis von P/K wenigstens etwa 1,5. Mit Bezug auf Fig. 3 kann P wenigstens etwa 0,3 mm betragen und vorzugsweise wenigstens etwa 0,40 mm. K kann weniger als etwa 0,25 mm betragen und ganz bevorzugt weniger als etwa 0,20 mm.The web 20 also includes a plurality of relatively thicker regions 50 distributed throughout the continuous network region 30. The relatively thicker regions 50 have a thickness designated P and extend from the surface 32 of the continuous network region 30. The area of the surface 22 adjacent to the regions 50 is designated 52 and the area of the surface 24 adjacent to the regions 50 is designated 54. The thickness P is greater than the thickness K. Preferably, the ratio of P/K is at least about 1.5. Referring to Figure 3, P may be at least about 0.3 mm and preferably at least about 0.40 mm. K may be less than about 0.25 mm and most preferably less than about 0.20 mm.

Die kontinuierliche Netzwerkregion 30 und die diskreten, relativ dickeren Regionen 50 können beide vorgekürzt sein, wie beispielsweise durch Kreppen. In den Fig. 1-2 sind die Krepprücken der kontinuierlichen Netzwerkregionen mit Nr. 35 bezeichnet und erstrecken sich im wesentlichen in Quermaschinenrichtung. Ebenso können die diskreten, relativ dickeren Regionen 50 auch vorgekürzt sein, und Krepprücken 55 haben.The continuous network region 30 and the discrete, relatively thicker regions 50 may both be pre-shortened, such as by creping. In Figures 1-2, the crepe backs of the continuous network regions are designated 35 and extend substantially in the cross-machine direction. Likewise, the discrete, relatively thicker regions 50 may also be pre-shortened and have crepe backs 55.

Die kontinuierliche Netzwerkregion 30 kann eine makroskopische monoplanare kontinuierliche Netzwerkregion mit relativ hoher Dichte sein, des Typs, der in US Patent 4,637,859 offenbart ist. Die relativ dickeren Regionen 50 können eine relativ geringe Dichte haben und können bilateral versetzt sein, wie dies offenbart ist in US Patent 4,637,859. Die relativ dickeren Regionen 50 sind jedoch keine Wölbungen des Typs, der in US Patent 4,637,859 gezeigt ist.The continuous network region 30 may be a macroscopic monoplanar, relatively high density, continuous network region of the type disclosed in U.S. Patent 4,637,859. The relatively thicker regions 50 may have a relatively low density and may be bilaterally offset, as disclosed in U.S. Patent 4,637,859. However, the relatively thicker regions 50 are not domes of the type shown in U.S. Patent 4,637,859.

Die relativ dickeren Regionen 50 sind in der Ebene der kontinuierlichen Netzwerkregion 30 angeordnet. Die Erhöhung der Ebene der Netzwerkregion 30 ist schematisch durch die Oberfläche 23 dargestellt (erscheint als eine Linie in Fig. 2). Die Oberfläche 23 ist mittig zwischen den Oberflächen 32 und 34 positioniert. Obwohl die Ebene des Netzwerks 30 in Fig. 2 so dargestellt ist, daß sie flach ist, soll so verstanden werden, daß die "Ebene des Netzwerks 30" eine Oberfläche 23 mit einer Krümmung haben kann.The relatively thicker regions 50 are located in the plane of the continuous network region 30. The elevation of the plane of the network region 30 is schematically represented by the surface 23 (appearing as a line in Fig. 2). The surface 23 is positioned midway between the surfaces 32 and 34. Although the plane of the network 30 is shown in Fig. 2 to be flat, it is to be understood that the "plane of the network 30" may have a surface 23 with a curvature.

Durch den Ausdruck "angeordnet in der Ebene der kontinuierlichen Netzwerkregion 30" ist gemeint, daß eine relativ dickere Region 50 einen Bereich umfaßt, der sich sowohl über als auch unter die Oberfläche 23 erstreckt. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, erstreckt sich ein Bereich einer dickeren Region 50 entlang einer imaginären Linie 25. Der Bereich der Region 50, der sich entlang der imaginären Linie 25 erstreckt, ist sowohl oberhalb als auch unterhalb der Oberfläche 23 angeordnet, derart, daß die Schnittstelle der Linie 25 mit der Oberfläche 52 oberhalb der Oberfläche 23 liegt und die Schnittstelle der Linie 25 mit der Oberfläche 54 unterhalb der Oberfläche 23 liegt.By the term "disposed in the plane of the continuous network region 30" it is meant that a relatively thicker region 50 includes an area that extends both above and below the surface 23. As shown in Figure 2, a portion of a thicker region 50 extends along an imaginary line 25. The portion of the region 50 that extends along the imaginary line 25 is disposed both above and below the surface 23 such that the intersection of the line 25 with the surface 52 is above the surface 23 and the intersection of the line 25 with the surface 54 is below the surface 23.

Das Verfahren zum Messen der Dicken P und K, um das Verfahren zum Bestimmen der Lage der Oberfläche 23, um zu bestimmen, ob die Region 50 in der Ebene der Region 30 angeordnet ist, sind unten unter "Messung der Dicke und der Erhöhung" beschrieben.The method for measuring thicknesses P and K, the method for determining the location of surface 23, and whether region 50 is located in the plane of region 30 are described below under "Measuring Thickness and Raised Area."

Im Gegensatz zu der in den Fig. 1-2 dargestellten Papierbahn hat die Papierbahn, die in Fig. 6 dargestellt ist, welche in US Patent 4,637,859 offenbart ist, keine relativ dickeren Regionen in der Ebene eines kontinuierlichen Netzwerks angeordnet. Das US Patent 4,637,859 offenbart Wölbungen 84, die in einem kontinuierlichen Netzwerk 83 verteilt sind. In Fig. 6 sind die Wölbungen 84 nicht in der Ebene des Netzwerks 83 angeordnet. Statt dessen ist, wie in Fig. 6 gezeigt, die untere Oberfläche der Wölbungen 84 oberhalb der Oberfläche 23 angeordnet, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist. Eine Mikrophotographie einer Papierbahn des in US 4,637,859 offenbarten Typs ist in Fig. 7A gezeigt, und die entgegen gesetzten Oberflächen einer solchen Papierbahn sind in den Fig. 7B und 7C gezeigt.In contrast to the paper web illustrated in Figs. 1-2, the paper web illustrated in Fig. 6, which is disclosed in US Patent 4,637,859, does not have relatively thicker regions arranged in the plane of a continuous network. US Patent 4,637,859 discloses domes 84 distributed in a continuous network 83. In Fig. 6, the domes 84 are not arranged in the plane of the network 83. Instead, as shown in Fig. 6, the lower surface of the domes 84 is arranged above the surface 23, as this is shown in Fig. 6. A photomicrograph of a paper web of the type disclosed in US 4,637,859 is shown in Fig. 7A and the opposite surfaces of such a paper web are shown in Figs. 7B and 7C.

Demgemäß kann die Papierbahn, die in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, die Festigkeitsvorteile der kontinuierlichen Netzwerkregion 30, die Vorteile der Fülldichte, der Makrostärke, der Absorptionsfähigkeit und der Weichheit von den relativ dickeren Regionen 50 abgeleitet haben und noch eine relativ glatte Oberfläche 54 haben im Vergleich zu einem Papier des in US 4,637,859 dargestellten Typs.Accordingly, the paper web shown in Figures 1 and 2 may have the strength benefits of the continuous network region 30, the bulk density, macro strength, absorbency and softness benefits derived from the relatively thicker regions 50 and still have a relatively smooth surface 54 as compared to a paper of the type shown in US 4,637,859.

Insbesondere kann die Papierbahn 20 ein Oberflächen-Glätteverhältnis haben, das größer ist als etwa 1,15, noch bevorzugter größer als etwa 1,20, sogar noch bevorzugter größer als etwa 1,25, noch etwas mehr bevorzugt größer als etwa 1,30 und äußerst bevorzugt größer als etwa 1,40, wobei das Oberflächen-Glätteverhältnis der Wert der Oberflächenglätte der Oberfläche 22 geteilt durch den Wert des Glättewerts der Oberfläche 24 ist.In particular, the paper web 20 can have a surface smoothness ratio that is greater than about 1.15, more preferably greater than about 1.20, even more preferably greater than about 1.25, slightly more preferably greater than about 1.30, and most preferably greater than about 1.40, where the surface smoothness ratio is the surface smoothness value of the surface 22 divided by the smoothness value of the surface 24.

In einer Ausführungsform kann die Oberfläche 24 der Bahn 20 einen Oberflächen- Glättewert von weniger als etwa 900 haben und ganz bevorzugt weniger als etwa 850. Die entgegen gesetzte Oberfläche 22 kann einen Oberflächen-Glättewert von wenigstens etwa 900 und ganz bevorzugt von wenigstens etwa 1000 haben.In one embodiment, the surface 24 of the web 20 may have a surface smoothness value of less than about 900, and more preferably less than about 850. The opposing surface 22 may have a surface smoothness value of at least about 900, and more preferably at least about 1000.

Das Verfahren zum Messen des Wertes der Oberflächenglätte einer Oberfläche ist unten unter "Oberflächenglätte" beschrieben. Der Wert der Oberflächenglätte für eine Oberfläche steigert sich, wenn die Oberfläche texturierter und weniger glatt wird. Demgemäß zeigt ein relativ niedriger Wert einer Oberflächenglätte eine relativ glatte Oberfläche an.The method for measuring the surface smoothness value of a surface is described below under "Surface Smoothness". The surface smoothness value for a surface increases as the surface becomes more textured and less smooth. Accordingly, a relatively low surface smoothness value indicates a relatively smooth surface.

Im Gegensatz zu Papierbahnen 20 der vorliegenden Erfindung kann eine Probe eines Papiers des in US Patent 4,637,859 offenbarten Typs ein Oberflächen- Glätteverhältnis von etwa 1,07 und Oberflächen-Glättewerte von etwa 993 und 1065 auf entgegen gesetzten Oberflächen zeigen.In contrast to paper webs 20 of the present invention, a sample of paper of the type disclosed in US Patent 4,637,859 may have a surface Smoothness ratio of about 1.07 and surface smoothness values of about 993 and 1065 on opposite surfaces.

Ein Vorteil einer Papierbahn 20 ist die Kombination der relativ glatten Oberfläche 24 zum Bereitstellen von Weichheit, der relativ dickeren Regionen 50 zum Bereitstellen einer relativ hohen Fülle und Absorptionsfähigkeit und der kompaktierten relativ dünneren Netzwerkregion 30 mit relativ hoher Dichte für die Festigkeit. Zudem kann die Papierbahn 20 relativ schnell und effizient geformt und getrocknet werden, wie dies unten beschrieben wird.An advantage of a paper web 20 is the combination of the relatively smooth surface 24 to provide softness, the relatively thicker regions 50 to provide relatively high bulk and absorbency, and the compacted relatively thinner, relatively high density network region 30 for strength. In addition, the paper web 20 can be formed and dried relatively quickly and efficiently as described below.

Die Papierbahn 20 mit der relativ glatten Oberfläche 24 kann nützlich sein beim Herstellen eines mehrlagigen Tissues mit glatten nach außen gerichteten Oberflächen. Zum Beispiel können zwei oder mehr Bahnen 20 kombiniert werden, um ein mehrlagiges Tissue zu formen, derart, daß die zwei nach außen gerichteten Oberflächen des mehrlagigen Tissues die Oberflächen 24 der Bahnen 20 umfassen und die Oberflächen 22 der Außenlagen nach innen gerichtet sind. Ein solches mehrlagiges Tissue kann die Vorteile an Festigkeit und Fülle haben; die mit relativ dickeren Regionen verbunden sind, welche über eine kontinuierliche Netzwerkregion verteilt sind, dennoch eine relativ glatte und weiche nach außen gerichtete Oberfläche zum Anfühlen durch den Verbraucher bieten.The paper web 20 with the relatively smooth surface 24 can be useful in making a multi-ply tissue with smooth outward-facing surfaces. For example, two or more webs 20 can be combined to form a multi-ply tissue such that the two outward-facing surfaces of the multi-ply tissue comprise the surfaces 24 of the webs 20 and the surfaces 22 of the outer plies face inward. Such a multi-ply tissue can have the advantages of strength and fullness associated with relatively thicker regions distributed throughout a continuous network region, yet provide a relatively smooth and soft outward-facing surface to the touch by the consumer.

Ein Beispiel von einem zweilagigen Tissue ist dargestellt in Fig. 9B. Die zwei Bahnen 20 können in einer seitenweisen Beziehung in einer beliebigen geeigneten Art und Weise miteinander verbunden sein, einschließlich, aber nicht beschränkt darauf, haftend, mechanisch und Ultraschall und in Kombinationen solcher Verfahren.An example of a two-ply tissue is shown in Figure 9B. The two webs 20 may be joined together in a side-by-side relationship in any suitable manner, including, but not limited to, adhesively, mechanically and ultrasonically, and combinations of such methods.

Die Papierbahn 20 kann ein Basisgewicht von etwa 7 bis etwa 70 Gramm pro Quadratmeter haben. Die Papierbahn 20 kann eine Makrostärke von wenigstens etwa 0,1 mm haben und ganz bevorzugt von wenigstens etwa 0,2 mm und eine Fülldichte von weniger als etwa 0,12 Gramm pro Kubikzentimeter (Basisgewicht geteilt durch Makrostärke). Die Verfahren zum Messen des Basisgewichts, der Makrostärke und der Fülldichte einer Bahn sind unten beschrieben.The paper web 20 may have a basis weight of about 7 to about 70 grams per square meter. The paper web 20 may have a macro thickness of at least about 0.1 mm, and more preferably at least about 0.2 mm, and a bulk density of less than about 0.12 grams per cubic centimeter (basis weight divided by The procedures for measuring the basis weight, macro strength and bulk density of a web are described below.

Die Papierbahn 20 des in den Fig. 1-2 gezeigten Typs können auch eine Absorptionskapazität von wenigstens etwa 20 Gramm pro Gramm haben. Das Verfahren zum Messen der Absorptionskapazität ist unten beschrieben. Demgemäß zeigt die Papierbahn 20 die Absorptionsvorteile von Papierbahnen mit hoher Fülle in Kombination mit den Vorteilen einer relativ glatten Oberfläche, die gewöhnlich mit herkömmlichem, filzgepreßten Tissuepapier verbunden sind.The paper web 20 of the type shown in Figures 1-2 may also have an absorbent capacity of at least about 20 grams per gram. The method of measuring absorbent capacity is described below. Accordingly, the paper web 20 exhibits the absorbent benefits of high bulk paper webs in combination with the benefits of a relatively smooth surface usually associated with conventional felt-pressed tissue paper.

BahnstützvorrichtungTrack support device

Die Fig. 8A und 8B zeigen eine Bahnstützvorrichtung 200 für die Verwendung bei der Herstellung einer Papierbahn des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Typs. Die Bahnstützvorrichtung 200 umfaßt eine entwässernde Filzschicht 220 und eine Bahnmusterungsschicht 250. Die Bahnstützvorrichtung 200 kann in Form eines kontinuierlichen Bandes zum Trocknen und Eindrücken eines Musters in eine Papierbahn auf einer Papiermaschine vorliegen. Die Bahnstützvorrichtung 200 hat eine erste bahnseitige Seite 202 und eine zweite entgegen gesetzte Seite 204. Die Bahnstützvorrichtung 200 ist in Fig. 8A mit der ersten bahnseitigen Seite 202 dem Betrachter zugewandt dargestellt. Die erste bahnseitige Seite 202 umfaßte eine bahnberührende Oberfläche und eine zweite bahnberührende Oberfläche.8A and 8B show a web support device 200 for use in making a paper web of the type shown in Figs. 1 and 2. The web support device 200 includes a dewatering felt layer 220 and a web patterning layer 250. The web support device 200 may be in the form of a continuous belt for drying and imprinting a pattern into a paper web on a paper machine. The web support device 200 has a first web-facing side 202 and a second opposite side 204. The web support device 200 is shown in Fig. 8A with the first web-facing side 202 facing the viewer. The first web-facing side 202 includes a web-contacting surface and a second web-contacting surface.

In Fig. 8A und 8B ist die ersten bahnberührende Oberfläche eine erste Filzoberfläche 230 der Filzschicht 220. Die Filzoberfläche 230 ist an einer ersten Höhe 231 angeordnet. Die erste Filzoberfläche 230 ist eine bahnberührende Filzoberfläche. Die Filzschicht 220 hat auch eine entgegen gesetzte zweite Filzoberfläche 232.In Figs. 8A and 8B, the first web-contacting surface is a first felt surface 230 of the felt layer 220. The felt surface 230 is located at a first elevation 231. The first felt surface 230 is a web-contacting felt surface. The felt layer 220 also has an opposing second felt surface 232.

In Fig. 8A und 8B wird die zweite bahnberührende Oberfläche durch die Bahnmusterungsschicht 250 bereitgestellt. Die Bahnmusterrungsschicht 250, welche mit der Filzschicht 220 verbunden ist, hat eine bahnberührende obere Oberfläche 260 auf einer zweiten Höhe 261. Die Differenz zwischen der ersten Höhe 231 und der zweiten Höhe 261 ist geringer als die Dicke der Papierbahn, wenn die Papierbahn auf die Bahnstützvorrichtung 200 überführt wird. Die Oberflächen 260 und 230 können auf der gleichen Höhe angeordnet sein, so daß die Höhen 231 und 261 die gleichen sind. Alternativ kann die Oberfläche 260 ein wenig oberhalb der Oberfläche 230 sein oder die Oberfläche 230 kann ein wenig oberhalb der Oberfläche 260 sein.In Fig. 8A and 8B, the second web-contacting surface is provided by the web patterning layer 250. The web patterning layer 250, which is connected to the felt layer 220, has a web-contacting upper surface 260 on a second height 261. The difference between the first height 231 and the second height 261 is less than the thickness of the paper web when the paper web is transferred to the web support device 200. The surfaces 260 and 230 may be arranged at the same height so that the heights 231 and 261 are the same. Alternatively, the surface 260 may be slightly above the surface 230 or the surface 230 may be slightly above the surface 260.

Die Differenz in der Höhe ist größer als oder gleich 0,0 mil und weniger als etwa 8,0 mil. In einer Ausführungsform beträgt die Differenz in der Höhe weniger als etwa 6,0 mil (0,15 mm), ganz bevorzugt weniger als etwa 4,0 mil (0,1 mm) und äußerst bevorzugt weniger als etwa 2,0 mil (0,05 mm), um eine relativ glatte Oberfläche 24 beizubehalten, wie dies unten beschrieben ist.The difference in height is greater than or equal to 0.0 mils and less than about 8.0 mils. In one embodiment, the difference in height is less than about 6.0 mils (0.15 mm), more preferably less than about 4.0 mils (0.1 mm), and most preferably less than about 2.0 mils (0.05 mm) to maintain a relatively smooth surface 24, as described below.

Die entwässernde Filzschicht 220 ist wasserdurchlässig und ist in der Lage, Wasser, das aus einer nassen Bahn aus Papier machenden Fasern ausgepreßt wird, aufzunehmen und zu halten. Die Bahnmusterungsschicht 250 ist wasserundurchlässig und erhält kein aus einer Bahn aus Papier machenden Fasern gepreßtes Wasser oder hält dieses. Die Bahnmusterungsschicht 250 kann eine kontinuierliche Bahn haben, welche die obere Oberfläche 260 berührt, wie in Fig. 8A gezeigt ist. Alternativ kann die Bahnmusterungsschicht diskontinuierlich oder halb kontinuierlich sein. Eine diskontinuierliche obere Oberfläche 260 ist in Fig. 8C dargestellt.The dewatering felt layer 220 is water permeable and is capable of receiving and holding water pressed from a wet web of papermaking fibers. The web patterning layer 250 is water impermeable and does not receive or hold water pressed from a web of papermaking fibers. The web patterning layer 250 may have a continuous web that contacts the upper surface 260, as shown in Fig. 8A. Alternatively, the web patterning layer may be discontinuous or semi-continuous. A discontinuous upper surface 260 is shown in Fig. 8C.

Die Bahnmusterungsschicht 250 umfaßt vorzugsweise ein lichtempfindliches Harz, welches auf der ersten Oberfläche 230 abgelagert werden kann, wie eine Flüssigkeit, und Strahlung so im wesentlichen gehärtet werden kann, daß ein Bereich der Bahnmusterungsschicht 250 die erste Filzoberfläche 230 durchdringt und dadurch fest an diese gebunden wird. Die Bahnmusterungsschicht 250 erstreckt sich vorzugsweise nicht durch die gesamte Dicke der Filzschicht 220, sondern erstreckt sich statt dessen durch weniger als etwa die Hälfte der Dicke der Filzschicht 220, um die Flexibilität und die Komprimierfähigkeit der Bahnstützvorrichtung 200 und insbesondere die Flexibilität und die Komprimierfähigkeit der Filzschicht 220 beizubehalten.The web patterning layer 250 preferably comprises a photosensitive resin that can be deposited on the first surface 230, such as a liquid, and radiation cured substantially such that a portion of the web patterning layer 250 penetrates and is thereby firmly bonded to the first felt surface 230. The web patterning layer 250 preferably does not extend through the entire thickness of the felt layer 220, but instead extends through less than about half the thickness of the felt layer 220 to enhance the flexibility and compressibility of the web support device 200 and in particular to maintain the flexibility and compressibility of the felt layer 220.

Eine geeignete entwässernde Filzschicht 220 umfaßt eine Vliesstoffmasse 240 aus natürlichen oder synthetischen Fasern, die, wie beispielsweise durch Vernadelung, mit einer Stützstruktur verbunden sind, die aus Gewebefilamenten 244 gebildet ist. Geeignete Materialien, aus welchen die Vliesstoffmasse geformt werden kann, umfassen, sind aber nicht beschränkt darauf, natürliche Fasern, wie Wolle und synthetische Fasern, wie Polyester und Nylon. Die Fasern, aus welchen die Masse 240 geformt ist, können einen Denier von zwischen etwa 3 und etwa 20 Gramm pro 9000 Meter einer Filamentlänge haben.A suitable dewatering felt layer 220 comprises a nonwoven mass 240 of natural or synthetic fibers bonded, such as by needlepunching, to a support structure formed from fabric filaments 244. Suitable materials from which the nonwoven mass may be formed include, but are not limited to, natural fibers such as wool and synthetic fibers such as polyester and nylon. The fibers from which the mass 240 is formed may have a denier of between about 3 and about 20 grams per 9000 meters of filament length.

Die Filzschicht 220 kann eine geschichtete Konstruktion haben und kann ein Gemisch aus Fasertypen und -größen umfassen. Die Filzschicht 220 ist so geformt, daß sie den Transport von Wasser, das sie von der Bahn erhält, von der ersten Filzoberfläche 230 in Richtung der zweiten Filzoberfläche 232 zu transportieren. Die Filzschicht 220 kann feinere, relativ dicht gepackte Fasern haben, die angrenzend an die erste Filzoberfläche 230 angeordnet sind. Die Filzschicht 230 hat vorzugsweise eine relativ hohe Dichte und eine relativ kleine Porengröße angrenzend an die erste Filzboberfläche 230, verglichen zu der Dichte und der Porengröße der Filzschicht 220 angrenzend an die zweite Filzoberfläche 232, derart, daß Wasser, das in die erste Oberfläche 230 eintritt, von der ersten Oberfläche 230 weg transportiert wird.The felt layer 220 may have a layered construction and may comprise a mixture of fiber types and sizes. The felt layer 220 is shaped to facilitate the transport of water it receives from the web from the first felt surface 230 toward the second felt surface 232. The felt layer 220 may have finer, relatively densely packed fibers disposed adjacent the first felt surface 230. The felt layer 230 preferably has a relatively high density and a relatively small pore size adjacent the first felt surface 230 compared to the density and pore size of the felt layer 220 adjacent the second felt surface 232 such that water entering the first surface 230 is transported away from the first surface 230.

Die entwässernde Filzschicht 220 kann eine Dicke haben, die größer ist als etwa 2 mm. In einer Ausführungsform kann die entwässernde Filzschicht 220 eine Dicke von zwischen etwa 2 mm und etwa 5 mm haben.The dewatering felt layer 220 may have a thickness greater than about 2 mm. In one embodiment, the dewatering felt layer 220 may have a thickness of between about 2 mm and about 5 mm.

Die PCT-Veröffentlichungen WO 96/00812, veröffentlicht am 11. Januar 1996, WO 96/25555, veröffentlicht am 22. August 1996, WO 96/25547, veröffentlicht am 22. August 1996, alle im Namen von Trokhan et al.; US Patentanmeldung 08/701,600 "Method for Applying a Resin to a Substrate for Use in Papermaking", eingereicht am 22. August 1996;PCT publications WO 96/00812, published January 11, 1996, WO 96/25555, published August 22, 1996, WO 96/25547, published August 22, 1996, all in the name of Trokhan et al.; US patent application 08/701,600 "Method for Applying a Resin to a Substrate for Use in Papermaking", filed August 22, 1996;

US Patentanmeldung 08/640,452 "High Absorbence/Low Reflectance Felts with a Pattern Layer" eingereicht am 30. April 1996; und US Patentanmeldung 08/672,293 "Method of Making Wet pressed Tissue Paper with Felts Having Selected Permeabilities", eingereicht am 28. Juni 1996, sind hier durch Bezugnahme für den Zweck der Offenbarung der Aufbringung eines lichtempfindlichen Harzes auf ein entwässernden Filzes und für den Zweck der Offenbarung geeigneter entwässernder Filze mit aufgenommen.U.S. Patent Application 08/640,452 "High Absorbence/Low Reflectance Felts with a Pattern Layer" filed April 30, 1996; and U.S. Patent Application 08/672,293 "Method of Making Wet pressed Tissue Paper with Felts Having Selected Permeabilities" filed June 28, 1996 are incorporated herein by reference for the purpose of disclosing the application of a photosensitive resin to a dewatering felt and for the purpose of disclosing suitable dewatering felts.

Die entwässernde Filzschicht 220 kann eine Luftdurchlässigkeit von weniger als etwa 200 Standard-Kubikfuß pro Minute (scfm) (5,66 m³/min), wobei die Luftdurchlässigkeit in scfm ein Maß der Anzahl Kubikfuß von Luft pro Minute ist, die durch eine Fläche von einem Quadratfuß (929 cm²) einer Filzschicht hindurch geht, und zwar bei einer Druckdifferenz über die ganze entwässernde Filzdicke von etwa 0,5 Inch (1,27 cm) Wasser. In einer Ausführungsform kann die entwässernde Filzschicht 200 eine Luftdurchlässigkeit von zwischen etwa 5 (0,14 m³/min) und etwa 200 scfm (5,66 m³/min) und ganz bevorzugt weniger als etwa 100 scfm (2,83 m³/min) haben.The dewatering felt layer 220 may have an air permeability of less than about 200 standard cubic feet per minute (scfm) (5.66 m³/min), where the air permeability in scfm is a measure of the number of cubic feet of air per minute that passes through a one square foot (929 cm²) area of a felt layer, at a pressure differential across the entire dewatering felt thickness of about 0.5 inch (1.27 cm) of water. In one embodiment, the dewatering felt layer 200 may have an air permeability of between about 5 (0.14 m³/min) and about 200 scfm (5.66 m³/min), and more preferably less than about 100 scfm (2.83 m³/min).

Die entwässernde Filzschicht 220 kann ein Basisgewicht von zwischen etwa 800 und etwa 2000 Gramm pro Quadratmeter, eine mittlere Dichte (Basisgewicht geteilt durch Dicke) von zwischen etwa 0,35 Gramm pro Kubikzentimeter und etwa 0,45 Gramm pro Kubikzentimeter haben. Die Luftdurchlässigkeit der Bahnstützvorrichtung 200 ist geringer als oder gleich der Durchlässigkeit der Filzschicht 220.The dewatering felt layer 220 may have a basis weight of between about 800 and about 2000 grams per square meter, an average density (basis weight divided by thickness) of between about 0.35 grams per cubic centimeter and about 0.45 grams per cubic centimeter. The air permeability of the web support device 200 is less than or equal to the permeability of the felt layer 220.

Eine geeignete Filzschicht 220 ist ein Amflex 2 Preßfilz, hergestellt durch die Appleton Mills Company aus Appleton, Wisconsin. Die Filzschicht 220 kann eine Dicke von etwa 3 mm, ein Basisgewicht von etwa 1400 g/m², eine Luftdurchlässigkeit von etwa 30 scfm (0,85 m³/min) haben und eine Doppelschicht-Stützstruktur mit einem Dreifach-Multifilament-Ober-und-Unterkettfaden und eine vierfachen, mehrfach gezwirnten Monofilament-Schußfaden in Quermaschinenrichtung haben. Die Masse 240 kann Polyesterfasern mit einem Denier von etwa 3 an der ersten Oberfläche 230 und einem Denier von etwa zwischen 10-15 in dem Massensubstrat umfassen, das die erste Oberfläche 230 unterlagert.A suitable felt layer 220 is an Amflex 2 press felt manufactured by the Appleton Mills Company of Appleton, Wisconsin. The felt layer 220 may have a thickness of about 3 mm, a basis weight of about 1400 g/m², an air permeability of about 30 scfm (0.85 m³/min) and a double layer support structure with a triple multifilament top and bottom warp yarn and a quadruple multi-twisted monofilament weft yarn in the cross machine direction. The mass 240 may comprise polyester fibers having a denier of about 3 at the first surface 230 and a denier of about between 10-15 in the mass substrate underlying the first surface 230.

Die Bahnstützvorrichtung 200, die in Fig. 8A gezeigt ist, hat eine Bahnmusterrungsschicht 250 mit einer kontinuierlichen Netzwerkbahn, welche die obere Oberfläche 260, die eine Mehrzahl von diskreten Öffnungen 270 darin aufweist, berührt. Geeignete Formen für die Öffnungen 270 umfassen, sind aber nicht beschränkt darauf, Kreise, Ovale, die in der Maschinenrichtung (MD in Fig. 8A) gelängt sind, Polygone, unregelmäßige Formen oder Mischungen von diesen. Der geplante Oberflächenbereich der oberen kontinuierlichen Netzwerkoberfläche 260 kann zwischen etwa 5 und etwa 75% der geplanten Fläche der Bahnstützvorrichtung 200 betragen, wie in Fig. 8A gezeigt ist und beträgt vorzugsweise zwischen etwa 25% und etwa 50% der geplanten Fläche der Vorrichtung 200.The web support device 200 shown in Fig. 8A has a web patterning layer 250 having a continuous network web contacting the upper surface 260 having a plurality of discrete openings 270 therein. Suitable shapes for the openings 270 include, but are not limited to, circles, ovals elongated in the machine direction (MD in Fig. 8A), polygons, irregular shapes, or mixtures thereof. The planned surface area of the upper continuous network surface 260 may be between about 5 and about 75% of the planned area of the web support device 200 as shown in Fig. 8A, and is preferably between about 25% and about 50% of the planned area of the device 200.

In der in Fig. 8A gezeigten Ausführungform kann die obere kontinuierliche Netzwerkoberfläche 260 weniger als etwa 700 diskrete Öffnungen 270 pro Quadratinch (108 pro Quadratzentimeter) der geplanten Fläche der Vorrichtung 200 haben und vorzugsweise zwischen etwa 10 (1,55 pro Quadratzentimeter) und etwa 400 (62 pro Quadratzentimeter) diskreter Öffnungen 270 darin pro Quadratinch der geplanten Fläche der Vorrichtung haben, wie in Fig. 8A gezeigt ist. Die diskreten Öffnungen 270 können in der Maschinenrichtung (MD) und in der Quermaschinenrichtung (CD) bilateral versetzt sein, wie dies beschrieben ist in US Patent 4,637,859, veröffentlicht am 20. Januar 1987. In einer Ausführungsform können die Öffnungen 270 überlappend und bilateral versetzt sein, wobei die Öffnungen derart bemessen und in Abstand angeordnet sind, daß sich die Ränder der Öffnungen 270 sowohl in der Maschinen- als auch in der Quermaschinenrichtung übereinander hinaus erstrecken, und derart, daß eine parallel zur entweder Maschinen- oder der Quermaschinenrichtung gezogene Linie durch wenigstens einige Öffnungen 270 hindurch verläuft.In the embodiment shown in Fig. 8A, the upper continuous network surface 260 may have less than about 700 discrete openings 270 per square inch (108 per square centimeter) of planned area of the device 200, and preferably have between about 10 (1.55 per square centimeter) and about 400 (62 per square centimeter) discrete openings 270 therein per square inch of planned area of the device, as shown in Fig. 8A. The discrete openings 270 may be bilaterally offset in the machine direction (MD) and in the cross machine direction (CD) as described in U.S. Patent 4,637,859, issued January 20, 1987. In one embodiment, the openings 270 may be overlapping and bilaterally offset, with the openings sized and spaced such that the edges of the openings 270 extend beyond one another in both the machine and cross machine directions, and such that a line drawn parallel to either the machine or cross machine direction passes through at least some of the openings 270.

Papier machendes Verfahren BeschreibungPapermaking process Description

Eine Papierstruktur 20 gemäß der vorliegenden Erfindung kann mit einer Papier machenden Vorrichtung hergestellt werden, wie in den Fig. 9A, 9B und 9C gezeigt ist. Mit Bezug auf Fig. 9A wird das Verfahren zum Herstellen der Papierstruktur 20 der vorliegenden Erfindung initiiert, indem eine wäßrige Dispersion von Papier machenden Fasern in Form eines Breies bereit gestellt wird und der Brei der Papier machenden Fasern von einem Stoffauflaufkasten 500 auf ein foraminöses, flüssigkeitsdurchlässiges Formungselement, wie einem Formungsband 542, gefolgt durch eine Formung einer durch das Formungsband 542 abgestützten embryonischen Bahn aus Papier machenden Fasern 542. Aus Gründen der Vereinfachung ist das Formungsband 542 als ein einzelner, kontinuierlicher Fourdrinier-Draht gezeigt. Es ist aber klar, daß jeder der im Stand der Technik bekannten verschiedenen Doppelsiebblattbildner verwendet werden können.A paper structure 20 according to the present invention can be made with a papermaking apparatus as shown in Figures 9A, 9B and 9C. Referring to Figure 9A, the process for making the paper structure 20 of the present invention is initiated by providing an aqueous dispersion of papermaking fibers in the form of a slurry and transferring the slurry of papermaking fibers from a headbox 500 to a foraminous, liquid-permeable forming member such as a forming belt 542, followed by forming an embryonic web of papermaking fibers 542 supported by the forming belt 542. For simplicity, the forming belt 542 is shown as a single, continuous Fourdrinier wire. It will be appreciated, however, that any of the various twin-wire formers known in the art may be used.

Es ist nahe gelegt, daß Holzzellstoff in all seinen Varietäten normalerweise die Papier machenden Fasern, die in dieser Erfindung verwendet werden, aufweist. Es können jedoch andere Zellulose-Faserzellstoffe, wie Baumwolllinnen, Bagasse, Rayon, etc., verwendet werden und es sind keine ausgeschlossen. Holzzellstoffe, die hier nützlich sind, umfassen chemisch Zellstoffe, wie Kraft-, Sulfit- und Sulfat- Zellstoffe sowie mechanische Zellstoffe, einschließlich z. B. Holzmehl, thermomechanische Zellstoffe und einem chemo-thermomechanischen Zellstoff (CTMP). Es können Zellstoffe verwendet werden, die sowohl von Laubbäumen als auch von Nadelbäumen hergeleitet werden.It is suggested that wood pulp in all its varieties normally comprises the papermaking fibers used in this invention. However, other cellulosic fiber pulps such as cotton linen, bagasse, rayon, etc. may be used and none are excluded. Wood pulps useful herein include chemical pulps such as kraft, sulfite and sulfate pulps, as well as mechanical pulps including, for example, wood flour, thermo-mechanical pulps and a chemi-thermomechanical pulp (CTMP). Pulps derived from both deciduous and coniferous trees may be used.

Sowohl Hartholz-Zellstoffe als auch Weichholz-Zellstoffe sowie Mischungen der beiden können verwendet werden. Die Ausdrücke "Hartholz-Zellstoffe", wie sie hier verwendet werden, beziehen sich auf einen faserigen Zellstoff, der abgeleitet wird aus der holzigen Substanz der Laubbäume (Angiospermen): wobei Weichholz- Zellstoffe faserige Zellstoffe sind, die abgeleitet werden von der holzigen Substanz der Nadelbäume (Gymnospermen). Hartholz-Zellstoffe, wie Eukalyptus, mit einer mittleren Fasermenge von etwa 1,00 mm, sind für die nachfolgend beschriebenen Tissuebahnen besonders geeignet, in welchem Weichheit wichtig ist, während nördliche Weichholz-Kraftzellstoffe mit einer mittleren Faserlänge von etwa 2,5 mm bevorzugt sind, wo Festigkeit benötigt wird. Auch anwendbar für die vorliegende Erfindung sind Fasern, die von wieder aufbereitetem Papier hergeleitet sind, welche einige oder alle der obigen Kategorien sowie andere nicht faserige Materialien enthalten können, wie Füllstoffe und Haftmittel, die verwendet werden, um die ursprüngliche Papierherstellung zu erleichtern.Both hardwood pulps and softwood pulps and mixtures of the two may be used. The terms "hardwood pulps" as used herein refer to a fibrous pulp derived from the woody substance of broadleaf trees (angiosperms): where softwood pulps are fibrous pulps derived from the woody substance of the conifers (gymnosperms). Hardwood pulps such as eucalyptus, having an average fiber count of about 1.00 mm, are particularly suitable for the tissue webs described below where softness is important, while northern softwood kraft pulps having an average fiber length of about 2.5 mm are preferred where strength is needed. Also applicable to the present invention are fibers derived from reclaimed paper, which may include some or all of the above categories as well as other non-fibrous materials such as fillers and adhesives used to facilitate the original papermaking.

Der Papierstoff kann eine Varietät von Additiven umfassen, einschließlich, aber nicht beschränkt darauf, Faserbindematerialien, wie naßfeste Bindermaterialien, trockenfeste Bindermaterialien und chemische weich machende Zusammensetzungen. Geeignete naßfeste Binder umfassen, sind aber nicht beschränkt darauf, Materialien, wie Polyamid-Epichlorhydrinharze, die verkauft werden unter dem Markennamen KYMENE® 557H durch Hercules Inc., Wilmington, Delaware. Geeignete zeitweise naßfeste Binder umfassen, sind aber nicht beschränkt darauf, modifizierte Stärkebinder, wie NATIONAL STARCH® 78-0080, vermarktet durch die National Starch Chemical Corporation, New York, New York. Geeignete trockenfeste Binder umfassen Materialien, wie Carboxymethylzellulose und kationische Polymere, wie ACCO® 771. Die ACCO®-Familie trockenfester Materialien sind erhältlich von American Cyanamid Company aus Wayne, New Jersey.The stock may comprise a variety of additives including, but not limited to, fiber binder materials such as wet strength binder materials, dry strength binder materials and chemical softening compositions. Suitable wet strength binders include, but are not limited to, materials such as polyamide-epichlorohydrin resins sold under the brand name KYMENE® 557H by Hercules Inc., Wilmington, Delaware. Suitable temporary wet strength binders include, but are not limited to, modified starch binders such as NATIONAL STARCH® 78-0080 marketed by National Starch Chemical Corporation, New York, New York. Suitable dry strength binders include materials such as carboxymethyl cellulose and cationic polymers such as ACCO® 771. The ACCO® family of dry strength materials are available from American Cyanamid Company of Wayne, New Jersey.

Vorzugsweise umfaßt der auf den Formungsdraht abgelagerte Papierstoff ein Entbindungsmittel, um die Bildung einiger Faser-an-Faser-Bindungen zu unterbinden, wenn die Bahn getrocknet ist. Das Entbindungsmittel führt in Kombination mit der der Bahn durch den Trockenkreppprozeß zugeführten Energie dazu, daß ein Bereich der Bahn die Fülle verliert. In einer Ausführungsform kann das Entbindungsmittel auf Fasern aufgebracht werden, die eine Zwischenfaserschicht bilden, die zwischen zwei oder mehreren Schichten positioniert ist. Die Zwischenschicht wirkt als eine Entbindungsschicht zwischen äußeren Schichten von Fasern. Die Kreppenergie kann deshalb ein Bereich der Bahn entlang der Entbindungsschicht vom Bausch befreien. Das Entbauschen der Bahn kann zu Lücken 310 führen (Fig. 16).Preferably, the stock deposited on the forming wire includes a debonding agent to inhibit the formation of some fiber-to-fiber bonds when the web is dried. The debonding agent, in combination with the energy applied to the web by the dry creping process, causes a region of the web to lose bulk. In one embodiment, the debonding agent may be applied to fibers that form an intermediate fiber layer positioned between two or more layers. The intermediate layer acts as a debonding layer between outer layers of fibers. The creping energy can therefore debulk a portion of the web along the release layer. Debulking of the web can result in gaps 310 (Fig. 16).

Als Ergebnis kann die Bahn so geformt werden, daß sie eine relativ glatte Oberfläche hat, um auf der Yankee-Trommel effizient getrocknet zu werden. Zudem kann die getrocknete Bahn wegen der Rückgewinnung des Bausches an der Kreppklinge auch unterschiedliche Dichteregionen haben, einschließlich einer kontinuierlichen Netzwerkregion mit relativ hoher Dichte, und diskrete Regionen relativ geringer Dichte, welche durch den Kreppprozeß erzeugt werden.As a result, the web can be formed to have a relatively smooth surface to be dried efficiently on the Yankee drum. In addition, due to bulk recovery at the creping blade, the dried web can also have different density regions, including a continuous network region of relatively high density and discrete regions of relatively low density created by the creping process.

Geeignete Entbindungsmittel umfassen chemische, weich machende Zusammensetzungen, wie solche, die offenbart sind in US Patent 5,279,767, veröffentlicht am 18 Januar 1994 für Phan et al.. Geeignete, biologisch abbaubare, chemische weich machende Zusammensetzungen sind offenbart in US Patent 5,312,522, veröffentlicht am 17. Mai 1994 für Phan et al., in den US Patenten 5,279,767 und 5,312,522. Solche chemischen weich machenden Zusammensetzungen können als Entbindungsmittel verwendet werden, um eine Faser-an-Faser-Bindung in ein oder mehreren Schichten der die Bahn aufbauenden Fasern zu unterbinden.Suitable debonding agents include chemical softening compositions such as those disclosed in U.S. Patent 5,279,767, issued January 18, 1994 to Phan et al. Suitable biodegradable chemical softening compositions are disclosed in U.S. Patent 5,312,522, issued May 17, 1994 to Phan et al., in U.S. Patents 5,279,767 and 5,312,522. Such chemical softening compositions can be used as debonding agents to prevent fiber-to-fiber bonding in one or more layers of the fibers making up the web.

Ein geeigneter Weichmacher zum Bereitstellen einer Entbindung der Fasern in einer oder in mehreren Schichten der Fasern, welche die Bahn 20 bilden, ist ein Papier machendes Additiv, das Diester Di(Tasthart)tallowdimethylammoniumchlorid umfaßt. Ein geeigneter Weichmacher ist ein ADOGEN® Papier machendes Markenadditiv, erhältlich von Witco Company aus Greenwich, CT.A suitable softener for providing debonding of the fibers in one or more layers of the fibers making up the web 20 is a papermaking additive comprising diester di(Tasthart)tallow dimethyl ammonium chloride. A suitable softener is an ADOGEN® brand papermaking additive available from Witco Company of Greenwich, CT.

Die embryonische Bahn 543 wird vorzugsweise aus einer wäßrigen Dispersion von Papier machenden Fasern präpariert, obwohl Dispersionen in anderen Flüssigkeiten als Wasser verwendet werden können. Die Fasern sind in der Trägerflüssigkeit so dispergiert, daß sie eine Konsistenz von etwa 0,1 bis etwa 0,3 Prozent haben. Die prozentuale Konsistenz einer Dispersion, eines Breies, einer Bahn oder eines Systems ist als das Hundertfache des Quotienten definiert, der erhalten wird, wenn das Gewicht der trockenen Fasern in dem betreffenden System durch das Gesamtgewicht des Systems geteilt wird. Das Fasergewicht wird immer auf der Basis knochentrockner Fasern ausgedrückt.The embryonic web 543 is preferably prepared from an aqueous dispersion of papermaking fibers, although dispersions in liquids other than water may be used. The fibers are dispersed in the carrier liquid to have a consistency of from about 0.1 to about 0.3 percent. The percent consistency of a dispersion, slurry, web or system is defined as one hundred times the quotient obtained when the Weight of dry fiber in the system in question divided by the total weight of the system. Fiber weight is always expressed on a bone dry fiber basis.

Die embryonische Bahn 543 kann in einem kontinuierlichen Papier machenden Prozeß geformt werden, wie in Fig. 9A gezeigt, oder alternativ kann ein Chargenprozeß verwendet werden, wie ein Handschöpfverfahren. Nachdem die Dispersion der Papier machenden Fasern auf dem Formungsband 542 abgelagert worden ist, wird die embryonische Bahn 543 durch Abführung eines Anteils des wäßrigen dispergierenden Mediums durch den Fachleuten des Standes der Technik allgemein bekannte Techniken geformt. Die embryonische Bahn ist im wesentlichen monoplanar und wird so geformt, daß sie eine im wesentlichen glatte, makroskopisch monoplanare erste und zweite Fläche unter Verwendung des Formungsbandes 542 aufweist.The embryonic web 543 can be formed in a continuous papermaking process as shown in Figure 9A or alternatively a batch process can be used such as a hand-laid process. After the dispersion of papermaking fibers is deposited on the forming belt 542, the embryonic web 543 is formed by removing a portion of the aqueous dispersing medium by techniques well known to those skilled in the art. The embryonic web is substantially monoplanar and is formed to have substantially smooth, macroscopically monoplanar first and second surfaces using the forming belt 542.

Unterdruckkästen, Formungsbretter, Hydrofolien und dergleichen sind nützlich, um die Wasserabführung aus der Dispersion zu bewirken. Die embryonische Bahn 543 bewegt sich mit dem Formungsband 542 um eine Umkehrrolle 502 und wird in die Nähe der Bahnstützvorrichtung 200 gebracht.Vacuum boxes, forming boards, hydrofoils and the like are useful to effect water removal from the dispersion. The embryonic web 543 moves with the forming belt 542 around a reversing roller 502 and is brought into proximity with the web support device 200.

Der nächste Schritt bei der Herstellung der Papierstruktur 20 umfaßt das Überführen der embryonischen Bahn 543 von dem Formungsband 542 zu der Vorrichtung 200 und ein Abstützen der überführten Bahn (in Fig. 9B durch Bezugszeichen 545 bezeichnet) auf der ersten Seite 202 der Vorrichtung 200. Die embryonische Bahn hat vorzugsweise eine Konsistenz von zwischen etwa 5 und etwa 20 Prozent an dem Punkt der Übertragung an die Vorrichtung 200.The next step in making the paper structure 20 involves transferring the embryonic web 543 from the forming belt 542 to the apparatus 200 and supporting the transferred web (indicated by reference numeral 545 in Figure 9B) on the first side 202 of the apparatus 200. The embryonic web preferably has a consistency of between about 5 and about 20 percent at the point of transfer to the apparatus 200.

Die Bahn wird an die Vorrichtung 200 derart übertragen, daß die erste Fläche 547 der übertragenen Bahn 544 auf der Oberfläche 202 der Vorrichtung 200 abgestützt und an diese angepaßt ist, wobei Teile der Bahn 545 auf der Oberfläche 260 abgestützt werden und Teile der Bahn auf der Filzoberfläche 230 abgestützt werden. Die zweite Fläche 549 der Bahn wird in einer im wesentlichen glatten, makroskopisch monoplanaren Konfiguration gehalten. Auf Fig. 9B Bezug nehmend, ist die Höhendifferenz zwischen der Oberfläche 260 und der Oberfläche 230 der Bahnstützvorrichtung 200 ausreichend klein, daß die zweite Fläche der embryonischen Bahn im wesentlichen glatt und makroskopisch monoplanar bleibt, wenn die Bahn an die Vorrichtung 200 überführt wird. Insbesondere sollte die Differenz in der Höhe zwischen der Oberfläche 260 und der Oberfläche 230 kleiner sein als die Dicke der embryonischen Bahn am Punkt der Überführung.The web is transferred to the device 200 such that the first surface 547 of the transferred web 544 is supported on and conformed to the surface 202 of the device 200, with portions of the web 545 supported on the surface 260 and portions of the web supported on the felt surface 230. The second surface 549 of the web is maintained in a substantially smooth, macroscopically monoplanar configuration. Referring to Figure 9B, the difference in height between surface 260 and surface 230 of web support apparatus 200 is sufficiently small that the second surface of the embryonic web remains substantially smooth and macroscopically monoplanar when the web is transferred to apparatus 200. In particular, the difference in height between surface 260 and surface 230 should be less than the thickness of the embryonic web at the point of transfer.

Die Schritte des Überführens der embryonischen Bahn 543 an die Vorrichtung 200 können wenigstens teilweise durch Aufbringen einer Fluiddruckdifferenz auf die embryonische Bahn 543 bereit gestellt werden. Zum Beispiel kann die embryonische Bahn 543 von dem Formungsband 542 an die Vorrichtung 200 durch eine Unterdruckquelle 600, die in Fig. 9A gezeigt ist, wie einem Unterdruckschuh oder einer Unterdruckrolle, überführt werden. Ein oder mehrere zusätzliche Unterdruckquellen 620 können auch stromabwärts der Überführungsstelle der embryonischen Bahn vorgesehen sein, um eine weitere Entwässerung zu bewirken.The steps of transferring the embryonic web 543 to the apparatus 200 may be provided at least in part by applying a fluid pressure differential to the embryonic web 543. For example, the embryonic web 543 may be transferred from the forming belt 542 to the apparatus 200 by a vacuum source 600 shown in Figure 9A, such as a vacuum shoe or vacuum roller. One or more additional vacuum sources 620 may also be provided downstream of the embryonic web transfer site to effect further dewatering.

Die Bahn 545 wird auf der Vorrichtung 200 in der Maschinenrichtung (MD in Fig. 9A) zu einem Spalt 800 transportiert, der zwischen einer Unterdruckrolle 900 und einer harten Oberfläche 875 einer erhitzten Yankee-Trocknertrommel 880 vorgesehen ist. Mit Bezug auf Fig. 9C ist genau stromaufwärts des Spaltes 800 eine Dampfhaube 2800 positioniert. Die Dampfhaube 2800 leitet Dampf auf die Oberfläche 549 der Bahn 545, wenn die Oberfläche 547 der Bahn 545 über einen ein Vakuum bereit stellenden Bereich 920 der Unterdruck-Druckrolle 900 hinweg befördert wird.The web 545 is transported on the apparatus 200 in the machine direction (MD in Fig. 9A) to a nip 800 provided between a vacuum roll 900 and a hard surface 875 of a heated Yankee dryer drum 880. Referring to Fig. 9C, a steam hood 2800 is positioned just upstream of the nip 800. The steam hood 2800 directs steam onto the surface 549 of the web 545 as the surface 547 of the web 545 is transported over a vacuum providing region 920 of the vacuum pressure roll 900.

Die Dampfhaube 2800 ist gegenüber einem Abschnitt des Vakuum bereit stellenden Bereichs 920 montiert. Der Vakuum bereit stellende Bereich 920 zieht den Dampf in die Bahn 545 und in die Filzschicht 220. Der durch die Dampfhaube 2800 bereit gestellte Dampf erhitzt das Wasser in der Papierbahn 545 und in der Filzschicht 220, wodurch die Viskosität des Wassers in der Bahn und in der Filzschicht 220 verringert wird. Demgemäß kann das Wasser in der Bahn und in der Filzschicht 220 leichter durch den durch die Rolle 900 bereit gestellten Unterdruck entfernt werden.The steam hood 2800 is mounted opposite a portion of the vacuum providing region 920. The vacuum providing region 920 draws the steam into the web 545 and into the felt layer 220. The steam provided by the steam hood 2800 heats the water in the paper web 545 and in the felt layer 220, thereby reducing the viscosity of the water in the web and in the felt layer 220. Accordingly, the water in the web and in the felt layer 220 can be more easily removed by the negative pressure provided by the roller 900.

Die Dampfhaube 2800 kann etwa 0,3 (kg) Pfund eines gesättigten Dampfes pro Pfund (kg) einer trockenen Faser bei einem Druck von weniger als etwa 15 psi (1,05 kg/cm²) liefern. Der Vakuum bereit stellende Bereich 920 liefert einen Unterdruck von zwischen etwa 1 (2,54 cm) und etwa 15 (38,1 cm) Inch Mercury und vorzugsweise zwischen etwa 3 (7,62 cm) und etwa 12 Inch (30,48 cm) Mercury an der Oberfläche 204. Eine geeignete Unterdruckrolle 900 ist eine Saugdruckrolle, hergestellt durch Winchester Roll Products. Eine geeignete Dampfhaube 2800 ist ein Modell D5A, hergestellt durch Measures-Devron Company aus North Vancouver, British Columbia, Kanada.The steam hood 2800 is capable of providing about 0.3 pounds of saturated steam per pound of dry fiber at a pressure of less than about 15 psi (1.05 kg/cm2). The vacuum providing region 920 provides a vacuum of between about 1 (2.54 cm) and about 15 (38.1 cm) inches of mercury, and preferably between about 3 (7.62 cm) and about 12 inches (30.48 cm) of mercury at the surface 204. A suitable vacuum roll 900 is a vacuum pressure roll manufactured by Winchester Roll Products. A suitable steam hood 2800 is a Model D5A manufactured by Measures-Devron Company of North Vancouver, British Columbia, Canada.

Der ein Vakuum bereit stellende Bereich 920 steht in Kommunikation mit einer Unterdruckquelle (nicht gezeigt). Der ein Vakuum bereit stellende Bereich 920 ist in Bezug zu der drehenden Oberfläche 910 der Rolle 900 stationär. Die Oberfläche 910 kann eine gedrillte oder gerillte Oberfläche sein, durch welche ein Unterdruck auf die Oberfläche 204 ausgeübt wird. Die Oberfläche 910 dreht sich in der in Fig. 9C gezeigten Richtung. Der ein Vakuum bereit stellende Bereich 920 liefert ein Vakuum an der Oberfläche 204 der Bahnstützvorrichtung 200, wenn die Bahn und die Vorrichtung 200 durch die Dampfhaube 2800 und durch den Spalt 800 hindurch befördert werden. Obwohl ein einzelner einen Unterdruck bereit stellender Bereich 920 gezeigt ist, kann es anderen Ausführungsformen wünschenswert sein, separate Unterdruck bereit stellende Bereiche vorzusehen, die jeweils einen unterschiedlichen Unterdruck an der Oberfläche 204 bereitstellen, wenn sich die Vorrichtung 200 um die Rolle 900 herum bewegt.The vacuum providing region 920 is in communication with a vacuum source (not shown). The vacuum providing region 920 is stationary with respect to the rotating surface 910 of the roller 900. The surface 910 may be a drilled or grooved surface through which a vacuum is applied to the surface 204. The surface 910 rotates in the direction shown in Figure 9C. The vacuum providing region 920 provides a vacuum to the surface 204 of the web support device 200 as the web and device 200 are conveyed through the steam hood 2800 and through the nip 800. Although a single vacuum providing region 920 is shown, other embodiments may desire to provide separate vacuum providing regions, each providing a different vacuum at surface 204 as device 200 moves around roller 900.

Der Yankee-Trockner umfaßt typischerweise eine dampferhitzte Stahl- oder Eisentrommel. Mit Bezug auf Fig. 9C wird die Bahn 545 abgestützt auf der Vorrichtung 200 in den Spalt 800 befördert, derart, daß die im wesentlichen glatte zweite Fläche 549 der Bahn auf die Oberfläche 875 übertragen werden kann. Stromaufwärts des Spaltes, vor dem Punkt, an welchem die Bahn auf die Oberfläche 875 überführt wird, bringt eine Düse 890 ein Haftmittel auf die Oberfläche 875 auf.The Yankee dryer typically comprises a steam heated steel or iron drum. Referring to Fig. 9C, the web 545 is conveyed into the nip 800 supported on the apparatus 200 such that the substantially smooth second surface 549 of the web can be transferred to the surface 875. Upstream of the nip, before the point at which the web is transferred to the surface 875, a nozzle 890 applies an adhesive to the surface 875.

Das Haftmittel kann ein auf Polyvinylalkohol basierendes Haftmittel sein. Alternativ kann das Haftmittel ein CREPTROL® Markenhaftmittel sein, das durch Hercules Company aus Wilmington, Delaware, hergestellt wird. Weitere Haftmittel können auch verwendet werden. Ganz allgemein kann für Ausführungsformen, bei welchen die Bahn mit einer Konsistenz von größer als etwa 45 Prozent auf die Yankee- Trommel 880 überführt wird, ein auf Polyvinylalkohol basierendes Krepphaftmittel verwendet werden. Bei Konsistenzen von weniger als etwa 40 Prozent kann ein Haftmittel wie das CREPTROL®-Haftmittel, verwendet werden.The adhesive may be a polyvinyl alcohol based adhesive. Alternatively, the adhesive may be a CREPTROL® brand adhesive manufactured by Hercules Company of Wilmington, Delaware. Other adhesives may also be used. Generally, for embodiments where the web is transferred to the Yankee 880 drum at a consistency greater than about 45 percent, a polyvinyl alcohol based creping adhesive may be used. For consistencies less than about 40 percent, an adhesive such as CREPTROL® adhesive may be used.

Das Haftmittel kann auf die direkt oder indirekt (wie beispielsweise durch Aufbringung auf die Yankee-Oberfläche 875) in einer Anzahl von Wegen aufgebracht werden. Zum Beispiel kann das Haftmittel in einer Mikrotröpfchenform auf die Bahn oder auf die Yankee-Oberfläche 875 gesprüht werden. Alternativ könnte das Haftmittel auch auf die Oberfläche 875 durch eine Transferrolle oder -bürste aufgebracht werden. In noch einer weiteren Ausführungsform könnte das Krepphaftmittel dem Papierstoff am nassen Ende der Papiermaschine hinzu gegeben werden, wie durch Hinzugabe des Haftmittels an den Papierstoff in dem Stoffauflaufkasten 500. Von etwa 2 Pfund (0,9 kg) bis etwa 4 Pfund (1,81 kg) eines Haftmittels können pro Tonne von auf der Yankee-Trommel 880 getrocknete Papierfasern aufgebracht werden.The adhesive may be applied to the web directly or indirectly (such as by application to the Yankee surface 875) in a number of ways. For example, the adhesive may be sprayed in a microdroplet form onto the web or onto the Yankee surface 875. Alternatively, the adhesive could also be applied to the surface 875 by a transfer roller or brush. In yet another embodiment, the creping adhesive could be added to the stock at the wet end of the paper machine, such as by adding the adhesive to the stock in the headbox 500. From about 2 pounds (0.9 kg) to about 4 pounds (1.81 kg) of an adhesive may be applied per ton of paper fiber dried on the Yankee drum 880.

Wenn die Bahn auf der Vorrichtung 200 durch den Spalt 800 befördert wird, liefert der einen Unterdruck bereit stellende Bereich 920 der Rolle 900 an der Oberfläche 204 der Bahnstützeinrichtung 200 einen Unterdruck. Wenn die Bahn auf der Vorrichtung 200 durch den Spalt 800 befördert wird, zwischen der Unterdruck- Preßwaize 900 und der Trockneroberfläche 800 hindurch, drückt die Bahnbemusterungsschicht 250 der Bahnstützvorrichtung 200 das der Oberfläche 260 entsprechende Muster in die erste Fläche 547 der Bahn 545. Weil die zweite Fläche 549 eine im wesentlichen glatte, makroskopisch monoplanare Fläche ist, ist im wesentlichen die Gesamtheit der zweiten Oberfläche 549 an der Trockneroberfläche 875 positioniert und an dieser angehaftet, wenn die Bahn durch den Spalt 800 hindurch befördert wird. Wenn die Bahn durch den Spalt hindurch befördert wird, wird die zweite Fläche 549 an der glatten Oberfläche 875 abgestützt, um in einer im wesentlichen glätten, makroskopisch monoplanaren Konfiguration zu bleiben. Demgemäß kann ein vorbestimmtes Muster in die erste Fläche 547 der Bahn 545 eingedrückt werden, während die zweite Fläche 549 im wesentlichen glatt bleibt. Die Bahn 545 hat vorzugsweise eine Konsistenz von zwischen etwa 20 Prozent bis etwa 60 Prozent, wenn die Bahn 545 auf die Oberfläche 875 überführt wird und das Muster der Oberfläche 260 in die Bahn gedrückt wird.As the web is conveyed on the device 200 through the nip 800, the vacuum providing portion 920 of the roller 900 provides a vacuum to the surface 204 of the web support device 200. As the web is conveyed on the device 200 through the nip 800, between the vacuum press roll 900 and the dryer surface 800, the web patterning layer 250 of the web support device 200 presses the web patterning layer corresponding to the surface 260. pattern into the first surface 547 of the web 545. Because the second surface 549 is a substantially smooth, macroscopically monoplanar surface, substantially the entirety of the second surface 549 is positioned at and adhered to the dryer surface 875 as the web is advanced through the nip 800. As the web is advanced through the nip, the second surface 549 is supported on the smooth surface 875 to remain in a substantially smooth, macroscopically monoplanar configuration. Accordingly, a predetermined pattern can be impressed into the first surface 547 of the web 545 while the second surface 549 remains substantially smooth. The web 545 preferably has a consistency of between about 20 percent to about 60 percent when the web 545 is transferred to the surface 875 and the pattern of the surface 260 is impressed into the web.

Es wird angenommen, daß, wenn die Bahn durch den Spalt 800 hindurch befördert wird, die erhitzte Oberfläche 875 das Wasser in der Bahn 545 zum Sieden bringen kann. Es wird angenommen, daß das durch die Unterdruckwalze 900 bereit gestellte Vakuum das siedende Wasser aus der Bahn durch die Bereiche der Filzschicht 220 hindurch zieht, welche nicht durch die auf die Bahn eindrückende Schicht 250 abgedeckt sind.It is believed that as the web is advanced through the nip 800, the heated surface 875 may boil the water in the web 545. It is believed that the vacuum provided by the vacuum roll 900 draws the boiling water from the web through the areas of the felt layer 220 not covered by the web imprinting layer 250.

Ohne durch Theorie begrenzt zu sein, wird angenommen, daß als Ergebnis dessen, daß im wesentlichen die Gesamtheit der zweiten Fläche 549 an der Yankee- Oberfläche 875 positioniert ist, die Trocknung der Bahn 545 auf der Yankee- Trommel effizienter ist, als sie mit einer Bahn möglich wäre, welche nur selektive Bereiche auf der zweiten Fläche an der Yankee-Trommel hätte. Es wird insbesondere angenommen, daß durch ein Positionieren im wesentlichen der Gesamtheit der zweiten Flächen 549 an der Yankee-Oberfläche 875 das oben beschriebene gemusterte Papier mit sowohl Fülligkeit als auch Glätte und mit einem Basisgewicht von wenigstens etwa 8 lbs pro 3000 Quadratfuß (13,0 g/m²) und vorzugsweise wenigstens etwa 10 lbs pro 3000 Quadratfuß (16,3 g/m²) auf der Yankee-Trommel 880 von einer Konsistenz von weniger als etwa 50 Prozent und insbesondere weniger als etwa 30 Prozent bis auf eine Konsistenz von wenigstens etwa 90 Prozent und ganz bevorzugt wenigstens etwa 95 Prozent getrocknet werden kann, wobei das Wasser mit einer Wasserabführgeschwindigkeit von wenigstens etwa 11 Tonnen Wasser pro Stunde bei einer Bahngeschwindigkeit von wenigstens etwa 4500 Fuß/Minute (22,86 m/s) und vorzugsweise wenigstens etwa 5000 Fuß/Minute (26,4 m/s) abgeführt wird.Without being limited by theory, it is believed that as a result of substantially the entirety of the second surface 549 being positioned on the Yankee surface 875, drying of the web 545 on the Yankee drum is more efficient than would be possible with a web having only selective areas on the second surface on the Yankee drum. In particular, it is believed that by positioning substantially the entirety of the second surfaces 549 on the Yankee surface 875, the patterned paper described above having both bulk and smoothness and having a basis weight of at least about 8 lbs per 3000 square feet (13.0 gsm), and preferably at least about 10 lbs per 3000 square feet (16.3 gsm) on the Yankee drum 880 of a consistency of less than about 50 percent, and more preferably less than about 30 percent to a consistency of at least about 90 percent, and more preferably at least about 95 percent, wherein the water is discharged at a water discharge rate of at least about 11 tons of water per hour at a web speed of at least about 4500 feet/minute (22.86 m/s), and preferably at least about 5000 feet/minute (26.4 m/s).

Insbesondere wird angenommen, daß die vorliegende Erfindung glaubt, daß eine Bahn 545 mit einem Basisgewicht von wenigstens etwa 8 Pfund pro 3000 Quadratfuß (13,0 g/m²) und vorzugsweise wenigstens etwa 10 Pfund pro 3000 Quadratfuß (16,3 g/m²) von einer relativ geringen Konsistenz bis zu einer relativ hohen Konsistenz auf der Yankee-Trommel bei einer Yankee-Trommelgeschwindigkeit von wenigstens etwa 4500 Fuß pro Minute (22,86 m/s) getrocknet werden kann. Insbesondere wird angenommen, daß die vorliegende Erfindung erlaubt, daß eine Bahn 545 mit den obigen Basisgewicht-Eigenschaften von einer Konsistenz von weniger als etwa 30 Prozent und vorzugsweise weniger als etwa 25 Prozent (wenn die Bahn auf die Trommel 880 überführt wird) bis auf eine Konsistenz von wenigstens etwa 90 Prozent und vorzugsweise wenigstens etwa 95 Prozent (wenn die Bahn von der Trommel durch Kreppen entfernt wird) bei einer Bahngeschwindigkeit von wenigstens etwa 4500 Fuß pro Minute (22,86 m/s), vorzugsweise wenigstens etwa 5000 Fuß pro Minute (25,4 m/s) und äußerst bevorzugt wenigstens etwa 6000 Fuß pro Minute (30,48 m/s) auf der Yankee-Trommel getrocknet werden kann.In particular, it is believed that the present invention believes that a web 545 having a basis weight of at least about 8 pounds per 3000 square feet (13.0 gsm), and preferably at least about 10 pounds per 3000 square feet (16.3 gsm), can be dried from a relatively low consistency to a relatively high consistency on the Yankee drum at a Yankee drum speed of at least about 4500 feet per minute (22.86 m/s). In particular, it is believed that the present invention allows a web 545 having the above basis weight properties to be dried on the Yankee drum from a consistency of less than about 30 percent, and preferably less than about 25 percent (when the web is transferred to the drum 880) to a consistency of at least about 90 percent, and preferably at least about 95 percent (when the web is removed from the drum by creping) at a web speed of at least about 4500 feet per minute (22.86 m/s), preferably at least about 5000 feet per minute (25.4 m/s), and most preferably at least about 6000 feet per minute (30.48 m/s).

Im Vergleich wird angenommen, daß die Yankee-Trocknergeschwindigkeit zum Trocknen eines Papiers mit einem kontinuierlichen Netzwerk und diskreten Wölbungen, wie es offenbart ist in US Patent 4,637,859, und mit einem Basisgewicht von wenigstens etwa 10 Pfund pro 3000 Quadratfuß (16,3 g/m²) nicht höher als 3500 Fuß/Minute (17,8 m/s) betragen kann, wenn das Papier von einer Konsistenz von etwa 30 Prozent auf etwa 90 Prozent auf der Yankee-Trommel getrocknet werden soll. Typischerweise wird das Papier des in US Patent 4,637,859 gezeigten Typs stromaufwärts der Yankee-Trommel vorgetrocknet, so daß dieses eine Konsistenz bei Übertragung auf die Yankee-Trommel von etwa 60 Prozent bis etwa 70 Prozent hat. Ohne durch Theorie begrenzt zu sein, wird angenommen, daß, wenn ein Papier des in US Patent 4,637,859 gezeigten Typs ohne die Verwendung eines Vortrockners getrocknet würde, dann die Yankee-Trocknergeschwindigkeit auf weniger als etwa 3000 Fuß/min (15,24 m/s) begrenzt wäre.By comparison, it is believed that the Yankee dryer speed for drying a paper having a continuous network and discrete domes as disclosed in U.S. Patent 4,637,859 and having a basis weight of at least about 10 pounds per 3000 square feet (16.3 g/m²) can be no higher than 3500 feet/minute (17.8 m/s) if the paper is to be dried from a consistency of about 30 percent to about 90 percent on the Yankee drum. Typically, paper of the type shown in U.S. Patent 4,637,859 is predried upstream of the Yankee drum so that it has a consistency when transferred to the Yankee drum of from about 60 percent to about 70 percent. Without being limited by theory, it is believed that if a paper of the type shown in U.S. Patent 4,637,859 were dried without the use of a predryer, then the Yankee dryer speed would be limited to less than about 3000 feet/min (15.24 m/s).

Der letzte Schritt beim Bilden der Papierstruktur 20 umfaßt ein Kreppen der Bahn 545 von der Oberfläche 875 mit einer Abstreichklinge 1000, wie in Fig. 9A gezeigt. Ohne durch Theorie begrenzt zu sein, wird angenommen, daß die durch die Abstreichklinge 1000 auf die Bahn 545 aufgebrachte Energie wenigstens einige Bereiche der Bahn, insbesondere solche Bereiche der Bahn, welche nicht durch die Bahnmusterungsoberfläche 260 eingedrückt wurden, entbauscht bzw. entdichtet. Demgemäß liefert der Schritt des Kreppens der Bahn von der Oberfläche 875 mit der Abstreichklinge 1000 eine Bahn mit einer ersten, kompaktierten, relativ dünneren Region, entsprechend dem Muster, das der ersten Fläche der Bahn eingedrückt wurde, und einer zweiten relativ dickeren Region. Im allgemeinen hat die Abstreichklinge einen Neigungswinkel von etwa 25 Grad und ist in Bezug auf den Yankee-Trockner so positioniert, das ein Angriffswinkel von etwa 81. Grad geschaffen ist.The final step in forming the paper structure 20 includes creping the web 545 from the surface 875 with a doctor blade 1000, as shown in Figure 9A. Without being limited by theory, it is believed that the energy applied to the web 545 by the doctor blade 1000 debulks at least some areas of the web, particularly those areas of the web that were not impressed by the web patterning surface 260. Accordingly, the step of creping the web from the surface 875 with the doctor blade 1000 provides a web having a first, compacted, relatively thinner region corresponding to the pattern impressed on the first surface of the web, and a second, relatively thicker region. Generally, the doctor blade has an inclination angle of about 25 degrees and is positioned in relation to the Yankee dryer to create an angle of attack of about 81 degrees.

Die Papierstruktur 20, die in Fig. 2 gezeigt ist, zeigt eine Vorkürzung aufgrund des Kreppens sowohl in der kontinuierlichen Region 30 als auch in den diskreten Regionen 50. Die Kreppfrequenz in der Region 30 ist unterschiedlich zu der Kreppregion in den Regionen 50. Ganz allgemein ist die Kreppfrequenz in den Regionen 50 geringer als die Kreppfrequenz in dem kontinuierlichen Netzwerk 30.The paper structure 20 shown in Fig. 2 exhibits foreshortening due to creping in both the continuous region 30 and the discrete regions 50. The creping frequency in the region 30 is different from the creping region in the regions 50. Generally, the creping frequency in the regions 50 is less than the creping frequency in the continuous network 30.

In einer alternativen Ausführungsform kann die in die Bahn eindrückende Vorrichtung 200 eine Harz-Musterungsschicht 250 aufweisen, welche eine Mehrzahl von diskreten, die Bahn berührenden oberen Oberflächen 260 begrenzt, welche mit der entwässernden Filzschicht 220 verbunden sind, wie dies in der Draufsicht aus Fig. 8C gezeigt ist. In Fig. 8C liegt die bahnberührende Filzoberfläche 230 in Form eines kontinuierlichen Netzwerks vor, welches die diskreten Oberflächen 260 umgibt. Eine solche Vorrichtung kann verwendet werden, um eine Papierbahn gemäß der vorliegenden Erfindung zu formen, wobei die Papierstruktur eine Mehrzahl von relativ dünneren, diskreten Regionen umfaßt, die über eine relativ dickere kontinuierliche Netzwerkregion verteilt sind.In an alternative embodiment, the web imprinting device 200 may include a resin patterning layer 250 defining a plurality of discrete web-contacting upper surfaces 260 that are bonded to the dewatering felt layer 220, as shown in the top view of Fig. 8C. In Fig. 8C, the web-contacting felt surface 230 is in the form of a continuous network surrounding the discrete surfaces 260. Such an apparatus may be used to form a paper web in accordance with the present invention, wherein the paper structure comprises a plurality of relatively thinner, discrete regions distributed throughout a relatively thicker continuous network region.

In einer weiteren alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Bahnstützvorrichtung 200 eine Harzschicht umfassen, die auf einem foraminösen Untergrundelement angeordnet ist, welches einen Textilstoff auf Gewebefilamenten aufweist. Mit Bezug auf die Fig. 14A-15C kann die Vorrichtung 200 eine Harzschicht 250 umfassen, die auf einem Gewebestoff 1220 angeordnet ist. Die Harzschicht 250 hat eine bahnberührende Oberfläche 260 aus einem kontinuierlichen Netzwerk, welche diskrete Öffnungen 270 begrenzt, wie in Fig. 14A gezeigt. Der Gewebestoff 1220 umfaßt Filamente 1242 in Maschinenrichtung und Filamente 1241 in Querrmaschinenrichtung.In another alternative embodiment of the present invention, the web support device 200 may comprise a resin layer disposed on a foraminous substrate member comprising a fabric on woven filaments. Referring to Figures 14A-15C, the device 200 may comprise a resin layer 250 disposed on a woven fabric 1220. The resin layer 250 has a web-contacting surface 260 of a continuous network defining discrete apertures 270 as shown in Figure 14A. The woven fabric 1220 comprises machine direction filaments 1242 and cross machine direction filaments 1241.

In Fig. 14A und 14B ist die erste bahnberührende Oberfläche auf einer ersten Höhe 1231 vorgesehen, und zwar durch diskrete Streboberflächen 1230, die an Überkreuzungspunkten der Filamente 1241 und 1242 liegen. Die oberen Oberflächen der Filamente 1241 und 1242 können geschmirgelt oder in anderer Weise geschliffen sein, um relativ flache, im allgemeinen ovalförmige Streboberflächen 1230 zu schaffen (das Detail der ovalen Formen ist in Fig. 14A nicht gezeigt). Die zweite bahnberührende Oberfläche wird durch die Bahnmusterungsschicht 250 bereit gestellt. Die Bahnmusterungsschicht 250, welche mit dem Gewebestoff 1220 verbunden ist, hat eine bahnberührende obere Oberfläche 260 und eine zweite Höhe 261.In Figures 14A and 14B, the first web-contacting surface is provided at a first elevation 1231 by discrete buttress surfaces 1230 located at crossover points of filaments 1241 and 1242. The top surfaces of filaments 1241 and 1242 may be sanded or otherwise ground to provide relatively flat, generally oval-shaped buttress surfaces 1230 (the detail of the oval shapes is not shown in Figure 14A). The second web-contacting surface is provided by web patterning layer 250. Web patterning layer 250, which is bonded to fabric 1220, has a web-contacting top surface 260 and a second elevation 261.

Die Differenz zwischen der ersten Höhe 1231 und der zweiten Höhe 261 ist geringer als etwa die Dicke der Papierbahn, wenn die Papierbahn zu der Bahnstützvorrichtung 200 übertragen wird. Die kontinuierliche Oberfläche 260 und die diskreten Oberflächen 1230 können auf der gleichen Höhe angeordnet sein, so daß die Höhen 1231 und 261 die gleichen sind. Alternativ kann die Oberfläche 260 ein wenig oberhalb der Oberflächen 1230 liegen oder können die Oberflächen 1230 ein wenig oberhalb der Oberfläche 260 liegen.The difference between the first height 1231 and the second height 261 is less than about the thickness of the paper web when the paper web is transferred to the web support device 200. The continuous surface 260 and the discrete surfaces 1230 may be arranged at the same height so that the heights 1231 and 261 are the same. Alternatively, the surface 260 may be slightly above the surfaces 1230 or the surfaces 1230 may be slightly above the surface 260.

Die Differenz in der Höhe ist größer als oder gleich 0,0 mil und geringer als etwa 5,0 mil. In einer Ausführungsform beträgt die Differenz in der Höhe weniger als etwa 4,0 mil (0,10 mm), vorzugsweise weniger als etwa 2,0 mil (0,05 mm) und äußerst bevorzugt weniger als etwa 1,0 mil (0,025 mm), um eine relativ glatte Oberfläche 24 zu behalten, wie dies unten beschrieben ist.The difference in height is greater than or equal to 0.0 mils and less than about 5.0 mils. In one embodiment, the difference in height is less than about 4.0 mils (0.10 mm), preferably less than about 2.0 mils (0.05 mm), and most preferably less than about 1.0 mil (0.025 mm) to maintain a relatively smooth surface 24, as described below.

Die Bahnstützvorrichtung 200, die in den Fig. 14A und 14B gezeigt ist, kann verwendet werden, um die in den Fig. 10-13 gezeigte Papierbahn zu formen. Mit Bezug auf Fig. 10 umfaßt die Papierbahn 20 ein kontinuierliches Netzwerk einer relativ dünneren Region 30 entsprechend der Oberfläche 260 und eine Mehrzahl diskreter, relativ dickerer Regionen 50, die über die kontinuierliche Netzwerkregion 30 verteilt sind. Die Regionen 50 entsprechen den Öffnungen 270 in der Oberfläche 260. Jede der relativ dickeren Regionen 50 umgibt wenigstens eine verdichtete Region 70. Die verdichteten Regionen 70 entsprechen den Oberflächen 1230 des Gewebestoffs 1220.The web support apparatus 200 shown in Figures 14A and 14B can be used to form the paper web shown in Figures 10-13. Referring to Figure 10, the paper web 20 includes a continuous network of a relatively thinner region 30 corresponding to the surface 260 and a plurality of discrete, relatively thicker regions 50 distributed throughout the continuous network region 30. The regions 50 correspond to the openings 270 in the surface 260. Each of the relatively thicker regions 50 surrounds at least one densified region 70. The densified regions 70 correspond to the surfaces 1230 of the fabric 1220.

Mit Bezug auf Fig. 11 kann P wenigstens etwa 0,35 mm betragen und vorzugsweise wenigstens etwa 0,44 mm. K kann weniger als etwa 0,20 mm und vorzugsweise weniger als etwa 0,10 mm betragen.Referring to Figure 11, P may be at least about 0.35 mm, and preferably at least about 0.44 mm. K may be less than about 0.20 mm, and preferably less than about 0.10 mm.

Die Fig. 15A-15C zeigen die Formation der Bahn 20, die in Fig. 10 gezeigt ist, und zwar unter Verwendung der Bahnstützvorrichtung 200. Wie oben mit Bezug auf die Fig. 9A-9C beschrieben wurde, wird eine embryonische Bahn 543 mit einer ersten und einer zweiten glatten Oberfläche auf einem Formungsdraht 542 geformt und auf die Bahnstützvorrichtung 200 überführt. Die Bahn 543 wird durch einen Unterdruck auf die Vorrichtung 200 überführt, um eine auf der Vorrichtung 200 abgestützte Bahn 545 zu schaffen. Wie in Fig. 15B gezeigt ist, ist die erste Oberfläche 547 an die Oberfläche 260 und an die Oberflächen 1230 angepaßt und ist die zweite Oberfläche 549 als eine im wesentlichen glatte, makroskopisch monoplanare Oberfläche erhalten.15A-15C illustrate the formation of the web 20 shown in FIG. 10 using the web support apparatus 200. As described above with reference to FIGS. 9A-9C, an embryonic web 543 having first and second smooth surfaces is formed on a forming wire 542 and transferred to the web support apparatus 200. The web 543 is transferred to the apparatus 200 by a vacuum to create a web 545 supported on the apparatus 200. As shown in FIG. 15B, the first surface 547 is conformed to the surface 260 and to the surfaces 1230 and the second surface 549 is maintained as a substantially smooth, macroscopically monoplanar surface.

Im Gegensatz zu den Fig. 9A-9C werden die Bahn 545 und die Bahnstützvorrichtung 200 als nächstes durch eine Luft-Trocknungsvorrichtung 650 hindurch befördert, in welcher erwärmte Luft durch die Bahn 545 hindurch geleitet wird, während die Bahn 545 auf der Vorrichtung 200 abgestützt ist. Die erwärmte Luft wird so gelenkt, daß sie in die Oberfläche 549 eintritt und durch die Bahn 545 und dann durch die Vorrichtung 200 hindurch geht.In contrast to Figures 9A-9C, the web 545 and the web support device 200 are next passed through an air drying device 650 in which heated air is passed through the web 545 while the web 545 is supported on the device 200. The heated air is directed to enter the surface 549 and pass through the web 545 and then through the device 200.

Die Durchluft-Trocknungsvorrichtung 650 kann verwendet werden, um die Bahn 545 auf eine Konsistenz von etwa 30 Prozent bis etwa 70 Prozent zu trocknen. Das US Patent 3,303,576 für Sisson und das US Patent 5,247,930, veröffentlicht für Ensign et al. sind hier durch Bezugnahme aufgenommen, und zwar für den Zweck, geeignete Durchlufttrockner für die Verwendung bei der praktischen Umsetzung der vorliegenden Erfindung zu zeigen.The through-air drying device 650 can be used to dry the web 545 to a consistency of from about 30 percent to about 70 percent. U.S. Patent 3,303,576 to Sisson and U.S. Patent 5,247,930 issued to Ensign et al. are incorporated herein by reference for the purpose of showing suitable through-air dryers for use in practicing the present invention.

Die teilweise getrocknete Bahn 545 und die Vorrichtung 200 werden so gelenkt, daß sie durch einen Spalt 800 hindurch gehen, der zwischen der Druckwalze 900 und einer Yankee-Trommel 880 gebildet ist. Die kontinuierliche Netzwerkoberfläche 260 und die diskreten Oberflächen 1230 werden in die Oberfläche 547 der Bahn 545 eingedrückt, wenn die Bahn durch den Spalt 800 hindurch befördert wird. Ein durch eine Düse 890 zugeführtes Haftmittel wird verwendet, um im wesentlichen die Gesamtheit der im wesentlichen glatten Oberfläche 549 an der Oberfläche 875 der erhitzten Yankee-Trommel 880 anzuhaften.The partially dried web 545 and device 200 are directed to pass through a nip 800 formed between the pressure roll 900 and a Yankee drum 880. The continuous network surface 260 and the discrete surfaces 1230 are impressed into the surface 547 of the web 545 as the web is conveyed through the nip 800. An adhesive supplied through a nozzle 890 is used to adhere substantially the entirety of the substantially smooth surface 549 to the surface 875 of the heated Yankee drum 880.

Fig. 16 ist eine Darstellung im Querschnitt einer Papierbahn 20, welche eine Papierbahn gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt, wobei die Papierbahn drei Faserschichten hat, die mit 301, 302 und 303 bezeichnet sind. Eine Papierbahn mit einer geschichteten Struktur kann unter Verwendung der Papier machenden Anlage und der Verfahren hergestellt werden, die in den Fig. 8A, B und 9A-C dargestellt sind, oder alternativ mit einer solchen, die in den Fig. 14A, B und 15A-C dargestellt sind.Fig. 16 is a cross-sectional view of a paper web 20 showing a paper web according to an embodiment of the invention, the paper web having three fiber layers designated 301, 302 and 303. A paper web having a layered structure can be made using the papermaking equipment and processes shown in Figs. 8A, B and 9A-C. or alternatively with one shown in Figs. 14A, B and 15A-C.

Obwohl ein einzelner Formungsdraht 542 in Fig. 9A gezeigt ist, wird klar, daß andere Formungsdraht-Konfigurationen in Kombination mit einer oder mehreren Stoffauflaufkästen verwendet werden können, wobei jeder Stoffauflaufkasten eine Fähigkeit hat, ein oder mehrere Schichten des Faserstoffes bereit zu stellen, um eine mehrschichtige Bahn zu liefern. Das US Patent 3,994,771, veröffentlicht für Morgan et al. und US Patent 4,300,981, veröffentlicht für Carstens et al. und die allgemein übertragene US Patentanmeldung "Layered Tissue Having Improved Funcitonal Properties", eingereicht am 24. Oktober 1996 in den Namen von Phan und Trokhan, offenbaren eine Schichtung. Verschiedene Typen von Formungsdraht- Konfigurationen, einschließlich eines Doppelsiebblattbildners, können verwendet werden. Zudem können verschiedene Typen von Stoffauflaufkastendesigns verwendet werden, um eine Bahn mit ein oder mehreren Faserschichten zu schaffen.Although a single forming wire 542 is shown in Figure 9A, it will be appreciated that other forming wire configurations may be used in combination with one or more headboxes, each headbox having a capability of providing one or more layers of the fiber stock to provide a multilayered web. U.S. Patent 3,994,771 issued to Morgan et al. and U.S. Patent 4,300,981 issued to Carstens et al. and the commonly assigned U.S. Patent Application "Layered Tissue Having Improved Functional Properties" filed October 24, 1996 in the names of Phan and Trokhan disclose layering. Various types of forming wire configurations, including a twin-wire sheet former, may be used. In addition, various types of headbox designs may be used to provide a web having one or more layers of fibers.

Bezug nehmend auf Fig. 16 können ein oder mehrere Stoffauflaufkästen verwendet werden, um drei Schichten eines Stoffes entsprechend der Schichten 301, 302 und 303 auf den Formungsdraht 542 abzugeben, derart, daß die embryonische Bahn die Schichten 301, 302 und 303 umfaßt. Die erste Schicht 301 kann relativ lange Papier machende Fasern umfassen, die angrenzend an die erste Oberfläche 22 der Bahn angeordnet sind. Die relativ langen Papier machenden Fasern in der ersten Schicht 301 können Weichholzfasern sein, wie Northern Softwood-Fasern mit einer mittleren Faserlänge von etwa 3 mm oder mehr. Die zweite Schicht 302 kann relativ kurze Papier machende Fasern umfassen, die angrenzend an die zweite Oberfläche 24 der Bahn angeordnet sind. Die relativ kurzen Papier machenden Fasern in der zweiten Schicht 302 können Hartholzfasern umfassen, wie Eukalyptusfasern mit einer mittleren Faserlänge von etwa 1,5 Millimeter oder weniger.Referring to Figure 16, one or more headboxes may be used to deliver three layers of stock corresponding to layers 301, 302, and 303 onto the forming wire 542 such that the embryonic web comprises layers 301, 302, and 303. The first layer 301 may comprise relatively long papermaking fibers disposed adjacent the first surface 22 of the web. The relatively long papermaking fibers in the first layer 301 may be softwood fibers, such as Northern Softwood fibers having an average fiber length of about 3 mm or more. The second layer 302 may comprise relatively short papermaking fibers disposed adjacent the second surface 24 of the web. The relatively short papermaking fibers in the second layer 302 may comprise hardwood fibers, such as eucalyptus fibers, having an average fiber length of about 1.5 millimeters or less.

Die dritte Schicht 303 ist zwischen der ersten und der zweiten Schicht 301 und 302 angeordnet. Die dritte Schicht kann eine Entbindungsschicht sein, wie dadurch gekennzeichnet ist, daß sie Lückenräume 310 hat, die im wesentlichen keine Fasern enthalten. Solche Lückenräume sind in der Mikrophotographie der Fig. 3 und 11 gezeigt.The third layer 303 is arranged between the first and second layers 301 and 302. The third layer may be a release layer, as characterized by having interstitial spaces 310 which contain substantially no fibers. Such interstitial spaces are shown in the photomicrograph of Figs. 3 and 11.

Insbesondere können die Lückenräume in den relativ dickeren Regionen 50 angeordnet sein. Die dritte Schicht kann ein Entbindungsmittel umfassen, wie ein ADOGEN®-Markenadditiv, um die Faser-an-Faser-Bindungen in der dritten Schicht 303 zu reduzieren, wodurch ein Öffnen der Faserstruktur in der Schicht 303 erleichtert wird, um die Lückenräume 310 zu schaffen. Die dritte Schicht 303 kann Weichholzfasern, Hartholzfasern oder eine Kombination aus Hartholz- und Weichholzfasern umfassen.In particular, the void spaces may be located in the relatively thicker regions 50. The third layer may include a debonding agent, such as an ADOGEN® brand additive, to reduce the fiber-to-fiber bonds in the third layer 303, thereby facilitating opening of the fiber structure in the layer 303 to create the void spaces 310. The third layer 303 may include softwood fibers, hardwood fibers, or a combination of hardwood and softwood fibers.

In noch einer weiteren Ausführungsform können die Schichten 303 und 302 jeweils relativ kurze Hartholzfasern umfassen und kann die dritte Schicht 303 relativ lange Weichholzfasern umfassen. Zum Beispiel können die Schichten 301 und 302 jeweils überwiegend aus Eukalyptusfasern geformt sein und kann die dritte Schicht 303 überwiegend aus relativ langen Northern Softwood-Fasern geformt sein.In yet another embodiment, layers 303 and 302 may each comprise relatively short hardwood fibers and third layer 303 may comprise relatively long softwood fibers. For example, layers 301 and 302 may each be formed predominantly from eucalyptus fibers and third layer 303 may be formed predominantly from relatively long northern softwood fibers.

Alternativ können andere Verfahren verwendet werden, um die Entbauschung der Bahn oder die Entbindung der Fasern zwischen den äußeren Schichten der Bahn zu erleichtern. Das US Patent 4,225,382 für Kearney et al. offenbart mehrschichtige Bahnen, die durch eine innere Schicht getrennte, gut gebundene Schichten aufweist.Alternatively, other methods may be used to facilitate debulking of the web or debonding of fibers between the outer layers of the web. U.S. Patent 4,225,382 to Kearney et al. discloses multilayer webs having well-bonded layers separated by an inner layer.

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Alle Prozentangaben sind Gewichtsprozente basierend auf dem Trockenfasergewicht, es sei denn, daß dies anders angegeben ist.All percentages are by weight based on dry fiber weight unless otherwise stated.

Beispiel 1:Example 1:

Dieses Beispiel liefert eine dreischichtige Tissuebahn, die mit der in den Fig. 14A, B und 15A-C gezeigten Papier machenden Vorrichtung hergestellt wurde.This example provides a three-layer tissue web made with the papermaking apparatus shown in Figures 14A, B and 15A-C.

Ein 3 Gew.-% wäßriger Brei aus NSK wird in einem herkömmlichen Repulper hergestellt. Eine 2 Gew.% wäßrige Lösung des zeitweise naßfesten Harzes (das heißt, National Starch 78-0080, vermarktet durch National Starch and Chemical Corporation aus New York, NY) wird dem NSK-Vorratsrohr mit einer Rate von 0,2 Gew.-% der Trockenfasern hinzu gegeben (das Verhältnis von Gewicht naßfesten Harzes zu Trockenfasergewicht beträgt 0,002). Der NSK-Brei wird an der Flügelpumpe auf etwa 0,2% Konsistenz verdünnt. Als Zweites wird ein 3 Gew.-% wäßriger Brei aus Eukalyptusfasern in einem herkömmlichen Repulper hergestellt. Eine 2 Gew.-% wäßrige Lösung des Entbinders (das heißt, ADOGEN® 442) wird dem Eukalyptus- Vorratsrohr mit einer Rate von 0,1 Gew.-% der Trockenfasern hinzu gegeben. Der Eukalyptusbrei wird an der Fächerpumpe auf etwa 0,2% Konsistenz verdünnt.A 3 wt% aqueous slurry of NSK is prepared in a conventional repulper. A 2 wt% aqueous solution of the temporary wet strength resin (i.e., National Starch 78-0080, marketed by National Starch and Chemical Corporation of New York, NY) is added to the NSK supply tube at a rate of 0.2 wt% of dry fiber (the ratio of wet strength resin weight to dry fiber weight is 0.002). The NSK slurry is diluted to about 0.2% consistency at the vane pump. Second, a 3 wt% aqueous slurry of eucalyptus fiber is prepared in a conventional repulper. A 2% by weight aqueous solution of the debinder (i.e., ADOGEN® 442) is added to the eucalyptus stock pipe at a rate of 0.1% by weight of dry fiber. The eucalyptus slurry is diluted to approximately 0.2% consistency at the fan pump.

Drei individuell behandelte Stoffströme (Strom 1 = 100% NSK; Strom 2 = 100% Eukalyptus; Strom 3 = 100% Eukalyptus) werden durch den Stoffauflaufkasten getrennt gehalten und auf ein Fourdrinier-Sieb abgelagert, um eine dreischichtige embryonische Bahn zwei äußeren Eukalyptusschichten und einer mittleren NSK- Schicht zu formen. Eine Entwässerung tritt durch das Fourdrinier-Sieb hindurch auf und wird durch einen Deflektor und durch Unterdruckkästen unterstützt. Das Fourdrinier-Sieb hat eine 5-fachige Satin-Bindungskonfiguration mit 110 Monofilamenten pro Inch in Maschinenrichtung bzw. 95 Monofilamenten pro Inch in Quermaschinenrichtung.Three individually treated stock streams (Stream 1 = 100% NSK; Stream 2 = 100% Eucalyptus; Stream 3 = 100% Eucalyptus) are kept separate by the headbox and deposited onto a Fourdrinier wire to form a three-layer embryonic web of two outer Eucalyptus layers and a middle NSK layer. Dewatering occurs through the Fourdrinier wire and is assisted by a deflector and vacuum boxes. The Fourdrinier wire has a 5-ply satin weave configuration with 110 monofilaments per inch in the machine direction and 95 monofilaments per inch in the cross machine direction.

Die embryonische nasse Bahn wird unter Vakuum von dem Fourdrinier-Sieb bei der Faserkonsistenz von etwa 8% am Übertragungspunkt auf die Bahnstützvorrichtung 200 übertragen, die ein foraminöses Untergrundelement mit einem Gewebestoff 1220 und eine Bahnmusterungsschicht 250 aus einem lichtempfndlichen Harz aufweist. Eine Druckdifferenz von etwa 16 Inch Mercury wird verwendet, um die Bahn auf die Bahnstützvorrichtung 200 zu übertragen. Das foraminöse Untergrundelement hat eine 5-fachige Satin-Bindungskonfiguration mit 68 Monofilamenten pro Inch in Maschinenrichtung und 51 Monofilamenten in Quermaschinenrichtung, wobei die Filamente in Maschinenrichtung einen Durchmesser von etwa 0,22 mm haben und die Filamente in Quermaschinenrichtung einen Durchmesser von 0,29 mm haben. Ein solches foraminöses Untergrundelement wird hergestellt durch Appleton Wire Company, Appleton, Wisconsin.The embryonic wet web is transferred under vacuum from the Fourdrinier wire at the fiber consistency of about 8% at the transfer point to the web support device 200 which has a foraminous substrate member comprising a fabric 1220 and a web patterning layer 250 of a photosensitive resin. A pressure differential of about 16 inches of mercury is used to transfer the web to the web support device 200. The foraminous substrate member has a 5-ply satin weave configuration with 68 monofilaments per inch in the machine direction and 51 monofilaments per inch in the cross machine direction, the machine direction filaments having a diameter of about 0.22 mm and the cross machine direction filaments having a diameter of 0.29 mm. Such a foraminous substrate element is manufactured by Appleton Wire Company, Appleton, Wisconsin.

Die Bahnmusterungsschicht 250 hat eine die kontinuierliche Netzwerkbahn berührende Oberfläche 260 mit einem vorspringenden Bereich, welcher zwischen etwa 30 und etwa 40% des vorspringenden Bereichs der Vorrichtung 200 beträgt. Die Differenz zwischen der Höhe 1231 der bahnberührenden Oberfläche des foraminösen Untergrundelements und der Höhe 261 der die kontinuierliche Netzwerkbahn berührenden Oberfläche 260 beträgt etwa 0,001 Inch (0,0254 mm).The web patterning layer 250 has a continuous network web-contacting surface 260 with a protruding area that is between about 30 and about 40% of the protruding area of the device 200. The difference between the height 1231 of the web-contacting surface of the foraminous substrate member and the height 261 of the continuous network web-contacting surface 260 is about 0.001 inch (0.0254 mm).

Die Bahn wird auf die Vorrichtung 200 übertragen, um eine Bahn 545 zu schaffen, die auf der Vorrichtung 200 abgestützt ist und eine im wesentlichen glatte zweite. Oberfläche 549 aufweist, wie in Fig. 15B gezeigt ist. Ein weiteres Entwässern wird durch eine vakuumunterstützte Drainage und durch eine Lufttrocknung herbei geführt, wie dies durch die Vorrichtungen 600, 620 und 650 dargestellt ist, bis die Bahn eine Faserkonsistenz von etwa 65% hat.The web is transferred to apparatus 200 to create a web 545 supported on apparatus 200 and having a substantially smooth second surface 549 as shown in Figure 15B. Further dewatering is accomplished by vacuum assisted drainage and by air drying as illustrated by apparatuses 600, 620 and 650 until the web has a fiber consistency of about 65%.

Eine Übertragung auf den Yankee-Trockner am Spalt 800 wird durch eine Druckwalze 900 bewirkt. Die Oberfläche 250 und die Oberflächen 1230 werden auf die erste Oberfläche 547 der Bahn 545 gedrückt, um eine gemusterte Oberfläche 547 zu schaffen. Im wesentlichen wird die Gesamtheit der zweiten Oberfläche 549 an der Oberfläche 875 der Yankee-Trocknertrommel 880 unter Verwendung eines auf Polyvinylalkohol basierenden Krepphaftmittels angehaftet. Der Spaltdruck im Spalt 800 beträgt wenigstens etwa 400 pli.Transfer to the Yankee dryer at nip 800 is effected by a pressure roll 900. Surface 250 and surfaces 1230 are pressed onto first surface 547 of web 545 to create patterned surface 547. Substantially the entirety of second surface 549 is adhered to surface 875 of Yankee dryer drum 880 using a polyvinyl alcohol based creping adhesive. The nip pressure in nip 800 is at least about 400 pli.

Die Bahnkonsistenz wird auf zwischen etwa 90% und 100% vor dem trockenen Kreppen der Bahn von der Oberfläche 875 mit der Abstreichklinge 1000 erhöht. Die Abstreichklinge hat einen Neigungswinkel von etwa 25 Grad und ist in Bezug auf den Yankee-Trockner so positioniert, daß ein Auftreffwinkel von etwa 81 Grad geschaffen ist; der Yankee-Trockner arbeitet bei 800 fpm (Fuß pro Minute) (etwa 244 Meter pro Minute). Die trockene Bahn wird bei einer Geschwindigkeit von 650 fpm (200 Meter pro Minute) in eine Rolle geformt.The web consistency is increased to between about 90% and 100% prior to dry creping the web from the surface 875 with the doctor blade 1000. The The doctor blade has an inclination angle of approximately 25 degrees and is positioned with respect to the Yankee dryer to provide an impact angle of approximately 81 degrees; the Yankee dryer operates at 800 fpm (feet per minute) (approximately 244 meters per minute). The dry web is formed into a roll at a speed of 650 fpm (200 meters per minute).

Die gemäß dem vorstehenden Verfahren hergestellte Bahn wird in ein dreischichtiges, einlagiges Toilettentissuepapier umgewandelt. Das einlagige Toilettentissuepapier hat ein Basisgewicht von etwa 17,5 Pfund pro 3000 Quadratfuß, enthält etwa 0,02 Gew.-% des zeitweise naßfesten Harzes und etwa 0,01 Gew.-% des Entbinders.The web made according to the above process is converted into a three-layer, single-ply toilet tissue paper. The single-ply toilet tissue paper has a basis weight of about 17.5 pounds per 3000 square feet, contains about 0.02 weight percent of the temporary wet strength resin and about 0.01 weight percent of the debinder.

Wichtig ist, daß das sich ergebende einlagige Tissuepapier weich, absorbierend und zur Verwendung als Toilettentissue geeignet ist. Die einlagige Tissuebahn hat die folgenden Eigenschaften:It is important that the resulting single-ply tissue paper is soft, absorbent and suitable for use as toilet tissue. The single-ply tissue web has the following properties:

Basisgewicht: 17,5 lb/3000 sq. ft (28,5 g/m²)Basis weight: 17.5 lb/3000 sq. ft (28.5 g/m²)

Makro-Stärke: 13,6 mil (0,0136 Inch) (0,345 mm)Macro thickness: 13.6 mil (0.0136 inch) (0.345 mm)

Fülldichte: 0,08 g/cm³Fill density: 0.08 g/cm³

OberflächenglätteSurface smoothness

der Oberfläche 22: 890the surface 22: 890

OberflächenglätteSurface smoothness

der Oberfläche 24: 1070the surface 24: 1070

Glätteverhältnis: 1,20Smoothness ratio: 1.20

Beispiel 2:Example 2:

Dieses Beispiel liefert eine zweischichtige Tissuebahn, die mit der in den Fig. 14A, B und 15A-C gezeigten, Papier machenden Vorrichtung hergestellt wurde.This example provides a two-layer tissue web made with the papermaking apparatus shown in Figures 14A, B and 15A-C.

Ein 3 Gew.-% wäßriger Brei aus NSK wird in einem herkömmlichen Repulper hergestellt. Ein 2% Lösung eines zeitweise naßfesten Harzes (z. B. PAREZ® 750, vermarktet durch American Cyanamid Company aus Stanford, Ct.) wird dem NSK- Vorratsrohr mit einem Anteil von 0,2 Gew.-% der Trockenfasern hinzu gegeben. Der NSK-Brei wird auf etwa 0,2% Konsistenz an der Fächerpumpe verdünnt. Zweitens wird ein 3 Gew.-% wäßriger Brei aus Eukalyptusfasern in einem herkömmlichen Repulper hergestellt. Eine 2% Lösung des Entbinders (das heißt, ADOGEN® 442, vermarktet durch Witco Corporation aus Dublin, OH) wird dem Eukalyptus- Vorratsrohr mit einem Anteil von 0,1 Gew.-% der Trockenfasern hinzu gegeben. Der Eukalyptusbrei wird auf etwa 0,2% Konsistenz an der Fächerpumpe verdünnt.A 3 wt.% aqueous slurry of NSK is prepared in a conventional repulper. A 2% solution of a temporary wet strength resin (e.g. PAREZ® 750, marketed by American Cyanamid Company of Stanford, Ct.) is added to the NSK stock pipe at a level of 0.2% by weight of dry fiber. The NSK slurry is diluted to about 0.2% consistency at the fan pump. Second, a 3% by weight aqueous slurry of eucalyptus fiber is prepared in a conventional repulper. A 2% solution of debinder (i.e., ADOGEN® 442, marketed by Witco Corporation of Dublin, OH) is added to the eucalyptus stock pipe at a level of 0.1% by weight of dry fiber. The eucalyptus slurry is diluted to about 0.2% consistency at the fan pump.

Die zwei Stoffströme (Strom 1 = 100% NSK/Strom 2 = 100% Eukalyptus) werden im Stoffauflaufkasten gemischt und auf einem Fourdrinier-Sieb 542 abgelagert, um eine embryonische Bahn zu bilden, die NSK- und Eukalyptusfasern enthält. Ein Entwässern tritt durch das Fourdrinier-Sieb hindurch auf und wird durch einen Deflektor und durch Vakuumkästen unterstützt. Das Fourdrinier-Sieb hat eine 5- fachige, Satin-Bindungskonfiguration mit 110 (43 pro cm) Monofilamenten pro Inch in Maschinenrichtung und 95 (37 pro cm) Monofilamenten pro Inch in Quermaschinenrichtung.The two stock streams (Stream 1 = 100% NSK/Stream 2 = 100% Eucalyptus) are blended in the headbox and deposited on a Fourdrinier wire 542 to form an embryonic web containing NSK and Eucalyptus fibers. Dewatering occurs through the Fourdrinier wire and is assisted by a deflector and by vacuum boxes. The Fourdrinier wire has a 5-ply, satin weave configuration with 110 (43 per cm) monofilaments per inch in the machine direction and 95 (37 per cm) monofilaments per inch in the cross machine direction.

Die embryonische nasse Bahn wird von dem Fourdrinier-Sieb bei einer Faserkonsistenz von etwa 8% an den Übertragungspunkt auf eine Bahnstützvorrichtung 200 mit einem Gewebestoff 1220 und einer Bahnmusterungsschicht 250 mit einer kontinuierlichen Netzwerkoberfläche 260 übertragen.The embryonic wet web is transferred from the Fourdrinier wire at a fiber consistency of about 8% to the transfer point on a web support device 200 having a fabric 1220 and a web patterning layer 250 with a continuous network surface 260.

Die embryonische nasse Bahn wird von dem Fourdrinier-Sieb bei einer Faserkonsistenz von etwa 8% an der Übertragungsstelle auf die Vorrichtung 200 übertragen, um eine Bahn 545 mit einer im wesentlichen glatten, makroskopisch monoplanaren Oberfläche 549 und einer Oberfläche 547, welche sich an die Oberflächen 1230 und die Oberfläche 260 anpaßt, zu schaffen. Eine Druckdifferenz von etwa 16 Inch Mercury (40,6 cm) wird verwendet, um die Bahn auf die Vorrichtung 200 zu übertragen. Der Gewebestoff 1220 hat eine 3-fachige Satin-Bindungskonfiguration mit 79 (31 pro cm) Monofilamenten pro Inch in Maschinenrichtung und 67 (26 pro cm) Monofilamenten pro Inch in Quermaschinenrichtung, wobei die Filamente in Maschinenrichtung einen Durchmesser von etwa 0,18 mm haben und die Filamente in Quermaschinenrichtung einen Durchmesser von etwa 0,21 mm haben. Ein solches foraminöses Untergrundelement wird hergestellt von Appleton Wire Company, Appleton Wisconsin.The embryonic wet web is transferred from the Fourdrinier wire to the apparatus 200 at a fiber consistency of about 8% at the transfer point to create a web 545 having a substantially smooth, macroscopically monoplanar surface 549 and a surface 547 that conforms to surfaces 1230 and surface 260. A pressure differential of about 16 inches of mercury (40.6 cm) is used to transfer the web to the apparatus 200. The fabric 1220 has a 3-ply satin weave configuration with 79 (31 per cm) monofilaments per inch in the machine direction and 67 (26 per cm) Monofilaments per inch in the cross machine direction, the machine direction filaments having a diameter of about 0.18 mm and the cross machine direction filaments having a diameter of about 0.21 mm. Such a foraminous substrate element is manufactured by Appleton Wire Company, Appleton Wisconsin.

Die Bahnmusterungsschicht 250 hat eine bahnberührende obere Oberfläche 260 mit einem Vorsprungsgebiet, welches zwischen etwa 30 und etwa 40% des Vorsprungsgebietes der Vorrichtung 200 beträgt. Die Differenz zwischen der Höhe 1231 der bahnberührenden Oberfläche 1230 und der Höhe 261 der Oberfläche 260 beträgt etwa 1 mil (0,01 Inch, 0,0254 mm).The track patterning layer 250 has a track-contacting upper surface 260 with a protrusion area that is between about 30 and about 40% of the protrusion area of the device 200. The difference between the height 1231 of the track-contacting surface 1230 and the height 261 of the surface 260 is about 1 mil (0.01 inch, 0.0254 mm).

Ein weiteres Entwässern der Bahn 545 wird durch eine vakkuumunterstützte Drainage und durch Lufttrocknung herbei geführt, wie dies durch die Vorrichtungen 600, 620 und 650 dargestellt ist, bis die Bahn eine Faserkonsistenz von etwa 65% hat. Die Übertragung auf den Yankee-Trockner wird an dem Spalt 800 bewirkt, der zwischen einer Druckwalze 900 und der Yankee-Trocknertrommel 880 ausgebildet ist.Further dewatering of the web 545 is accomplished by vacuum assisted drainage and air drying as represented by devices 600, 620 and 650 until the web has a fiber consistency of about 65%. Transfer to the Yankee dryer is accomplished at the nip 800 formed between a pressure roll 900 and the Yankee dryer drum 880.

Die Oberfläche 250 und die Oberflächen 1230 werden auf die erste Oberfläche 547 der Bahn 545 gedrückt, um eine gemusterte Oberfläche 547 zu schaffen. Im wesentlichen die Gesamtheit der zweiten Oberfläche 549 wird an die Oberfläche 875 der Yankee-Trocknertrommel 880 unter Verwendung eines auf Polyvinylalkohol basierenden Krepphaftmittels angehaftet. Der Spaltdruck in Spalt 800 beträgt wenigstens 400 pli (70,9 kg pro cm).Surface 250 and surfaces 1230 are pressed onto first surface 547 of web 545 to create patterned surface 547. Substantially the entirety of second surface 549 is adhered to surface 875 of Yankee dryer drum 880 using a polyvinyl alcohol based creping adhesive. The nip pressure in nip 800 is at least 400 pli (70.9 kg per cm).

Die Bahnkonsistenz wird zwischen etwa 90% und 100% vor dem Trockenkreppen der Bahn mit einer Abstreichklinge 1000 erhöht. Die Abstreichklinge hat einen Neigungswinkel von etwa 25 Grad und ist in Bezug auf den Yankee-Trockner so positioniert, daß ein Auftreffwinkel von etwa 81 Grad geschaffen ist; der Yankee- Trockner wird bei etwa 800 fpm (Fuß pro Minute) (etwa 244 Meter pro Minute) betätigt. Die trockene Bahn wird mit einer Geschwindigkeit von 650 fpm (200 Meter pro Minute) in eine Rolle geformt.The web consistency is increased to between about 90% and 100% prior to dry creping the web with a doctor blade 1000. The doctor blade has an inclination angle of about 25 degrees and is positioned with respect to the Yankee dryer to provide an impact angle of about 81 degrees; the Yankee dryer is operated at about 800 fpm (feet per minute) (about 244 meters per minute). The dry web is formed into a roll at a speed of 650 fpm (200 meters per minute).

Die Bahn wird konvertiert, um ein zweilagiges Badezimmer-Tissuepapier zu schaffen. Jede Lage hat ein Basisgewicht von etwa 12,8 Pfund pro 3000 Quadratfuß (20,8 g/m²) und enthält etwa 0,02% des zeitweise naßfesten Harzes und etwa 0,01% des Entbindungsmittels.The web is converted to create a two-ply bathroom tissue paper. Each ply has a basis weight of about 12.8 pounds per 3000 square feet (20.8 gsm) and contains about 0.02% of the temporary wet strength resin and about 0.01% of the debonding agent.

Das sich ergebende zweilagige Tissuepapier ist weich, absorbierend und für die Verwendung als Badezimmertissue geeignet. Jede Lage hat die folgenden Eigenschaften:The resulting two-ply tissue paper is soft, absorbent and suitable for use as bathroom tissue. Each ply has the following properties:

Basisgewicht: 12,8 lb/3000 sq ft (20,8 g/m²)Base weight: 12.8 lb/3000 sq ft (20.8 g/m²)

Makro-Stärke: 11,4 mil (289 um)Macro thickness: 11.4 mil (289 um)

Fülldichte: 0,07 g/cm³Fill density: 0.07 g/cm³

OberflächenglätteSurface smoothness

der Oberfläche 22: 850the surface 22: 850

OberflächenglätteSurface smoothness

der Oberfläche 24: 1006the surface 24: 1006

Glätteverhältnis: 1,18Smoothness ratio: 1.18

Beispiel 3:Example 3:

Dieses Beispiel liefert ein zweilagiges Tissuepapier, wobei jede Lage drei Schichten hat und jede Lage mit einer Papier machenden Vorrichtung des in den Fig. 8A, B und 9A-C gezeigten Typs hergestellt ist.This example provides a two-ply tissue paper, each ply having three layers and each ply being made with a papermaking apparatus of the type shown in Figures 8A, B and 9A-C.

Ein 3 Gew.-% wäßriger Brei aus Northern Softwood Kraft (NSK) Fasern wird unter Verwendung eines herkömmlichen Repulpers hergestellt. Eine 2% Lösung des zeitweise naßfesten Harzes (das heißt, National Starch 78-0080, vermarktet durch National Starch and Chemical Corporation aus New York, New York) wird dem NSK-Vorratsrohr in einem Anteil von 0,2 Gew.-% der Trockenfasern hinzu gegeben. Der NSK-Brei wird auf etwa 0,2% Konsistenz an der Fächerpumpe verdünnt. Zweitens wird ein 3 Gew.-% wäßriger Brei aus Eukalyptusfasern unter Verwendung eines herkömmlichen Repulpers hergestellt. Eine 2% Lösung des Entbinders (das heißt, ADOGEN® 442, vermarktet durch Witco Corporation aus Dublin, OH) wird einem der Eukalyptus-Vorratsrohre in einem Anteil von 0,1 Gew.-% der Trockenfasern hinzu gegeben. Der Eukalyptusbrei wird an der Fächerpumpe auf etwa 0,2% Konsistenz verdünnt.A 3 wt.% aqueous slurry of Northern Softwood Kraft (NSK) fibers is prepared using a conventional repulper. A 2% solution of the temporary wet strength resin (i.e., National Starch 78-0080, marketed by National Starch and Chemical Corporation of New York, New York) is added to the NSK stock tube at a level of 0.2% by weight of dry fibers. The NSK slurry is diluted to about 0.2% consistency at the fan pump. Second, a 3% by weight aqueous slurry of eucalyptus fibers is prepared using a conventional repulper. A 2% solution of debinder (i.e., ADOGEN® 442, marketed by Witco Corporation of Dublin, OH) is added to one of the eucalyptus stock tubes at a level of 0.1% by weight of dry fibers. The eucalyptus slurry is diluted to about 0.2% consistency at the fan pump.

Drei individuell behandelte Stoffströme (Strom 1 = 100% NSK; Strom 2 = 100% Eukalyptus, beschichtet mit Entbinder; Strom 3 = 100% Eukalyptus) werden durch den Stoffauflaufkasten getrennt gehalten und auf einem Fourdrinier-Sieb abgelagert, um eine dreischichtige embryonische Bahn zu bilden, die eine äußere Eukalyptusschicht, eine entbundene Eukalyptusschicht und eine NSK-Schicht enthält. Eine Entwässern tritt durch das Fourdriniert-Sieb hindurch auf und wird durch einen Deflektor und durch Unterdruckkästen unterstützt. Das Fourdrinier-Sieb hat eine 5- fachige Satin-Bindungskonfiguration mit 110 (43 pro cm) Monofilamenten pro Inch in Maschinenrichtung bzw. 95 (37 pro cm) Monofilamenten pro Inch in Quermaschinenrichtung:Three individually treated stock streams (Stream 1 = 100% NSK; Stream 2 = 100% eucalyptus coated with debinder; Stream 3 = 100% eucalyptus) are kept separate by the headbox and deposited on a Fourdrinier wire to form a three-layer embryonic web containing an outer eucalyptus layer, a debindered eucalyptus layer and an NSK layer. Dewatering occurs through the Fourdrinier wire and is assisted by a deflector and vacuum boxes. The Fourdrinier wire has a 5-ply satin weave configuration with 110 (43 per cm) monofilaments per inch in the machine direction and 95 (37 per cm) monofilaments per inch in the cross machine direction:

Die embryonische nasse Bahn wird von dem Fourdrinierdraht bei einer Faserkonsistenz von etwa 8% am Übertragungpunkt auf eine Bahnstützvorrichtung 200 mit einer entwässernden Filzschicht 220 und einer Bahnmusterungsschicht 250 mit einem lichtempfindlichen Harz übertragen.The embryonic wet web is transferred from the Fourdrinier wire at a fiber consistency of about 8% at the transfer point to a web support device 200 having a dewatering felt layer 220 and a web patterning layer 250 having a photosensitive resin.

Das entwässernde Filz 220 ist ein Amflex 2 Druckfilz, hergestellt durch Appleton Mills aus Appleton, Wisconsin. Das Filz 220 umfaßt eine Masse von Polyesterfasern. Die Masse hat einen Oberflächendenier von 3, einen Substratdenier von 10-15. Die Filzschicht 220 hat ein Basisgewicht von 1436 g/m², eine Stärke von etwa 3 mm und eine Luftdurchlässigkeit von etwa 30 (0,85 m³/min) bis etwa 40 scfm (1,13 m³/min).The dewatering felt 220 is an Amflex 2 pressure felt manufactured by Appleton Mills of Appleton, Wisconsin. The felt 220 comprises a mass of polyester fibers. The mass has a surface denier of 3, a substrate denier of 10-15. The felt layer 220 has a basis weight of 1436 g/m², a thickness of about 3 mm and an air permeability of about 30 (0.85 m³/min) to about 40 scfm (1.13 m³/min).

Die Bahnmusterungsschicht 250 umfaßt eine bahnberührende Oberfläche 260 mit kontinuierlichem Netzwerk, die eine Vorsprungsfläche von etwa 30 bis etwa 40% der Vorsprungsfläche der Bahnstützvorrichtung 200 hat. Die Differenz zwischen der Höhe 261 der Oberfläche 260 und der Höhe 231 der Filzoberfläche 230 beträgt etwa 0,05 Inch (0,127 mm).The web patterning layer 250 includes a continuous network web contacting surface 260 having a projection area of about 30 to about 40% of the projection area of the web support device 200. The difference between the height 261 of the surface 260 and the height 231 of the felt surface 230 is about 0.05 inches (0.127 mm).

Die embryonische Bahn wird auf die Vorrichtung 200 übertragen, um eine Bahn 545 zu schaffen, die auf der Vorrichtung 200 abgestützt ist und eine makroskopisch monoplanare, im wesentlichen glatte Oberfläche 549 aufweist. Die Übertragung wird an der Vakuumübertragungsstelle mit einer Druckdifferenz von etwa 20 Inch Mercury (50,8 cm) unterstützt.The embryonic web is transferred to the apparatus 200 to create a web 545 supported on the apparatus 200 and having a macroscopically monoplanar, substantially smooth surface 549. The transfer is assisted at the vacuum transfer site with a pressure differential of approximately 20 inches of mercury (50.8 cm).

Ein weiteres Entwässern wird durch eine vakuumunterstützte Drainage herbei geführt, wie beispielsweise durch eine Vorrichtung 620, bis die Bahn eine Faserkonsistenz von etwa 25% hat. Die Bahn 545 wird dann angrenzend an die Dampfhaube 2880 und in den zwischen der Unterdruckwalze 900 und der Yankee- Trocknertrommel 880 geformten Spalt 800 transportiert.Further dewatering is accomplished by vacuum assisted drainage, such as by device 620, until the web has a fiber consistency of about 25%. The web 545 is then transported adjacent to the steam hood 2880 and into the nip 800 formed between the vacuum roll 900 and the Yankee dryer drum 880.

Die Oberfläche 260 wird in die Oberfläche 547 der Bahn 545 am Spalt 800 eingedrückt, indem die Bahn 545 und die Bahnstützvorrichtung 200 zwischen der Unterdruckwalze 900 und der Yankee-Trocknertrommel 880 mit einem Spaltdruck von etwa 400 pli (70,9 kg pro em) gepreßt wird. Ein Krepphaftmittel wird verwendet, um die Bahn an den Yankee-Trockner anzuhaften. Die Faserkonsistenz wird auf wenigstens etwa 90% vor dem Trockenkreppen der Bahn mit einer Abstreichklinge erhöht. Die Abstreichklinge hat einen Neigungswinkel von etwa 25 Grad und ist in Bezug auf den Yankee-Trockner so positioniert, daß ein Auftreffwinkel von etwa 81 Grad geschaffen wird; der Yankee-Trockner wird bei etwa 800 fpm (Fuß pro Minute) (etwa 244 Meter pro Minute) betrieben. Die trockene Bahn wird bei einer Geschwindigkeit von 650 fpm (198 Meter pro Minute) in eine Rolle geformt.The surface 260 is impressed into the surface 547 of the web 545 at the nip 800 by pressing the web 545 and the web support assembly 200 between the vacuum roll 900 and the Yankee dryer drum 880 at a nip pressure of about 400 pli (70.9 kg per em). A creping adhesive is used to adhere the web to the Yankee dryer. The fiber consistency is increased to at least about 90% prior to dry creping the web with a doctor blade. The doctor blade has a tilt angle of about 25 degrees and is positioned with respect to the Yankee dryer to provide an impact angle of about 81 degrees; the Yankee dryer is operated at about 800 fpm (feet per minute) (about 244 meters per minute). The dry web is formed into a roll at a speed of 650 fpm (198 meters per minute).

Die Bahn wird in ein zweilagiges Badezimmer-Gesichtstissuepapier konvertiert, wobei jede Lage drei Faserschichten aufweist. Das zweilagige Toilettentissuepapier enthält etwa 1,0% des zeitweise naßfesten Harzes und etwa 0,1% des Entbinders. Jede Lage hat die Folgenden Eigenschaften:The web is converted into a two-ply bathroom facial tissue paper, with each ply having three fiber layers. The two-ply toilet tissue paper contains about 1.0% of the temporary wet strength resin and about 0.1% of the debinder. Each ply has the following properties:

Basisgewicht: 9,8 lb/3000 sq. ft (15,9 g/m²)Base weight: 9.8 lb/3000 sq. ft (15.9 g/m²)

Makro-Stärke: 6 mil (152 um)Macro thickness: 6 mil (152 um)

Fülldichte: 0,10 g/cm³Fill density: 0.10 g/cm³

OberflächenglätteSurface smoothness

der Oberfläche 22: 740the surface 22: 740

OberflächenglätteSurface smoothness

der Oberfläche 24: 960the surface 24: 960

Glätteverhältnis: 1,30Smoothness ratio: 1.30

Beispiel 4:Example 4:

Dieses Beispiel liefert eine Tissuebahn, die mit der Papier machenden Vorrichtung des in den Fig. 8A, B und 9A-C gezeigten Typs hergestellt wurde.This example provides a tissue web made with the papermaking apparatus of the type shown in Figures 8A, B and 9A-C.

Ein 3 Gew.-% wäßriger Brei aus Northern Softwood Kraft wird in einem herkömmlichen Repulper hergestellt. Eine 2% Lösung des zeitweise naßfesten Harzes (PA- REZ® 750) wird dem NSK-Vorratsrohr in einem Anteil von 0,2 Gew.-% der Trockenfasern hinzu gegeben. Der NSK-Brei wird auf etwa 0,2% Konsistenz an der Fächerpumpe verdünnt. Zweitens wird ein 3 Gew.-% wäßriger Brei aus Eukalyptusfasern unter Verwendung eines herkömmlichen Repulpers hergestellt. Eine 2% Lösung des Entbinders (ADOGEN® 442) wird dem Eukalyptus-Vorratsrohr in einem Anteil von 0,1 Gew.-% der Trockenfasern hinzu gegeben. Der Eukalyptusbrei wird an der Fächerpumpe auf etwa 0,2% Konsistenz verdünnt.A 3 wt% aqueous slurry of Northern Softwood Kraft is prepared in a conventional repulper. A 2% solution of the temporary wet strength resin (PA-REZ® 750) is added to the NSK stock pipe at a level of 0.2 wt% of the dry fibers. The NSK slurry is diluted to about 0.2% consistency at the fan pump. Second, a 3 wt% aqueous slurry of Eucalyptus fibers is prepared using a conventional repulper. A 2% solution of the debinder (ADOGEN® 442) is added to the Eucalyptus stock pipe at a level of 0.1 wt% of the dry fibers. The Eucalyptus slurry is diluted to about 0.2% consistency at the fan pump.

Die zwei einzeln behandelten Stoffströme (Strom 1 = 100% NSK; Strom 2 = 100% Eukalyptus) werden durch den Stoffauflaufkasten gemischt und auf einem Fourdrinier-Sieb abgelagert, um eine einschichtige Bahn aus NSK-Fasern und beschichteten Eukalyptusfasern zu formen, wobei die Eukaklyptusfasern mit Entbinder beschichtet sind. Ein Entwässern erfolgt durch das Fourdrinier-Sieb hindurch und wird durch einen Deflektor und Vakuumkästen unterstützt. Das Fourdrinier-Sieb hat eine 5-fachige Satin-Bindungskonfiguration mit 110 Monofilamenten pro Inch in Maschinenrichtung und 95 Monofilamenten pro Inch in Quermaschinenrichtung.The two individually treated stock streams (Stream 1 = 100% NSK; Stream 2 = 100% Eucalyptus) are mixed through the headbox and deposited on a Fourdrinier wire to form a single layer web of NSK fibers and coated Eucalyptus fibers, with the Eucalyptus fibers coated with debinder. Dewatering occurs through the Fourdrinier wire and is assisted by a deflector and vacuum boxes. The Fourdrinier wire has a 5-ply satin weave configuration with 110 monofilaments per inch in the machine direction and 95 monofilaments per inch in the cross machine direction.

Die embryonische Bahn wird von dem Fourdrinierdraht bei einer Faserkonsistenz von etwa 8% am Punkt der Übertragung auf eine Bahnstützvorrichtung 200 mit einer entwässernden Filzschicht 220 und einer Bahnmusterrungsschicht 250 aus lichtempfindlichem Harz übertragen.The embryonic web is transferred from the Fourdrinier wire at a fiber consistency of about 8% at the point of transfer to a web support device 200 having a dewatering felt layer 220 and a web patterning layer 250 of photosensitive resin.

Das entwässernde Filz 220 ist ein Amflex 2 Druckfilz, hergestellt durch Appleton Mills aus Appleton, Wisconsin. Die Bahnmusterungsschicht 250 umfaßt eine kontinuierliche bahnberührende Oberfläche 260. Die Bahnmusterungsschicht 250 hat ein Vorsprungsgebiet gleich etwa 35% des Vorsprungsgebietes der Bahnstützvorrichtung 200. Die Differenz in der Höhe zwischen der oberen bahnberührenden Oberfläche 260 und der ersten Filzoberfläche 230 beträgt etwa 0,05 Inch (0,127 mm).The dewatering felt 220 is an Amflex 2 pressure felt manufactured by Appleton Mills of Appleton, Wisconsin. The web patterning layer 250 includes a continuous web contacting surface 260. The web patterning layer 250 has a projection area equal to about 35% of the projection area of the web support device 200. The difference in height between the upper web contacting surface 260 and the first felt surface 230 is about 0.05 inches (0.127 mm).

Die embryonische Bahn wird auf die Bahnstützvorrichtung 200 übertragen und in einem ersten Ablenkschritt abgelenkt, um eine im wesentlichen monoplanare Bahn 545 zu bilden. Eine Übertragung an der Vakuumübertragungsstelle mit einer Druckdifferenz von etwa 20 Inch Mercury ist vorgesehen. Ein weiteres Entwässern wird durch eine vakuumunterstützte Drainage herbei geführt, bis die Bahn eine Faserkonsistenz von etwa 25% hat. Die Bahn 545 wird durch die Bahnstützvorrichtung 200 angrenzend an die Dampfhaube 2800 und in den Spalt 800 befördert, der zwischen der Unterdruckwalze 900 und der Yankee-Trommel 880 ausgebildet ist. Die Bahn 545 wird dann gegen die Kompaktionsoberfläche 875 der Yankee- Trocknertrommel 880 mit einem Komprimierungsdruck von wenigstens etwa 400 pli kompaktiert. Ein auf Polyvinylalkohohl basierendes Krepphaftmittel wird verwendet, um die kompaktierte Bahn an den Yankee-Trockner anzuhaften. Die Faserkonsistenz wird auf wenigstens etwa 90% vor dem Trockenkreppen der Bahn von der Oberfläche der Trocknertrommel 880 mit einer Abstreichklinge erhöht. Die Abstreichklinge hat einen Neigungswinkel von etwa 25 Grad und ist in Bezug auf den Yankee-Trockner so positioniert, daß ein Auftreffwinkel von etwa 81 Grad geschaffen ist; der Yankee-Trockner wird bei etwa 800 fpm (Fuß pro Minute) (etwa 244 Meter pro Minute) betrieben. Die trockene Bahn wird bei einer Geschwindigkeit von 650 fpm (200 Meter pro Minute) in eine Rolle geformt.The embryonic web is transferred to the web support apparatus 200 and deflected in a first deflection step to form a substantially monoplanar web 545. Transfer at the vacuum transfer point with a pressure differential of about 20 inches of mercury is provided. Further dewatering is accomplished by vacuum assisted drainage until the web has a fiber consistency of about 25%. The web 545 is conveyed through the web support apparatus 200 adjacent the steam hood 2800 and into the nip 800 formed between the vacuum roll 900 and the Yankee drum 880. The web 545 is then compressed against the compaction surface 875 of the Yankee drum 880. Dryer drum 880 is compacted at a compression pressure of at least about 400 pli. A polyvinyl alcohol based creping adhesive is used to adhere the compacted web to the Yankee dryer. The fiber consistency is increased to at least about 90% prior to dry creping the web from the surface of dryer drum 880 with a doctor blade. The doctor blade has a tilt angle of about 25 degrees and is positioned with respect to the Yankee dryer to provide an impact angle of about 81 degrees; the Yankee dryer is operated at about 800 fpm (feet per minute) (about 244 meters per minute). The dry web is formed into a roll at a speed of 650 fpm (200 meters per minute).

Die Bahn wird konvertiert, um ein einschichtiges, zweilagiges Badezimmertissuepapier zu schaffen. Jede Lage des zweilagiges Badezimmertissuepapiers hat ein Basisgewicht von etwa 12,6 Pfund pro 3000 Quadratfuß (20,3 g pro m²) und enthält etwa 0,2 Gew.-% des zeitweise naßfesten Harzes und etwa 0,1 Gew.-% des Entbinders.The web is converted to create a single-ply, two-ply bathroom tissue paper. Each ply of the two-ply bathroom tissue paper has a basis weight of about 12.6 pounds per 3000 square feet (20.3 g per m²) and contains about 0.2% by weight of the temporary wet strength resin and about 0.1% by weight of the debinder.

Das resultierende zweilagige Tissuepapier ist weich, absorbierend und ist für eine Verwendung als Badezimmertissue geeignet.The resulting two-ply tissue paper is soft, absorbent and is suitable for use as bathroom tissue.

Die Tissuebahn hat die folgenden Eigenschaften:The tissue web has the following properties:

Basisgewicht: 12,6 lb/3000 sq ft (20,5 g/m²)Base weight: 12.6 lb/3000 sq ft (20.5 g/m²)

Makro-Stärke: 8,8 mil (223 um)Macro thickness: 8.8 mil (223 um)

Fülldichte: 0,092 g/cm³Fill density: 0.092 g/cm³

OberflächenglätteSurface smoothness

der Oberfläche 22: 890the surface 22: 890

OberflächenglätteSurface smoothness

der Oberfläche 24: 1050the surface 24: 1050

Glätteverhältnis: 1,18Smoothness ratio: 1.18

VORHERGESAGTES BEISPIEL:PREDICTED EXAMPLE:

Das folgende prophezeite Beispiel stellt ein Verfahren zum Herstellen eines zweilagigen Tissuepapiers unter Verwendung einer Papier machenden Anlage des in den Figurern 8A, B und 9A-C gezeigten Typs dar.The following predicted example illustrates a process for making a two-ply tissue paper using a papermaking plant of the type shown in Figures 8A, B and 9A-C.

Ein 3 Gew.-% wäßriger Brei aus Northern Softwood Kraft wird hergestellt in einem herkömmlichen Repulper. Eine 2% Lösung des zeitweise naßfesten Harzes (das heißt, PAREZ® 750, vermarktet durch American Cynamid Corporation aus Stanfor, CT) wird dem NSK-Vorratsrohr in einem Anteil von 0,2 Gew.-% der Trockenfassern hinzu gegeben. Der NSK-Brei wird auf etwa 0,2% Konsistenz an der Fächerpumpe verdünnt. Zweitens wird ein 3 Gew.-% wäßriger Brei aus Eukalyptusfasern unter Verwendung eines herkömmlichen Repulpers hergestellt. Eine 2% Lösung des Entbinders (das heißt, ADOGEN® 442, vermarktet durch Witco Company aus Dublin, OH) wird dem Eukalyptus-Vorratsrohr in einem Anteil von 0,1 Gew.-% der Trockenfasern hinzu gegeben. Der Eukalyptusbrei wird an der Fächerpumpe auf etwa 0,2% Konsistenz verdünnt.A 3 wt% aqueous slurry of Northern Softwood Kraft is prepared in a conventional repulper. A 2% solution of the temporary wet strength resin (i.e., PAREZ® 750, marketed by American Cynamid Corporation of Stanfor, CT) is added to the NSK stock pipe at a rate of 0.2 wt% of the dry fibers. The NSK slurry is diluted to about 0.2% consistency at the fan pump. Second, a 3 wt% aqueous slurry of Eucalyptus fibers is prepared using a conventional repulper. A 2% solution of the debinder (i.e., ADOGEN® 442, marketed by Witco Company of Dublin, OH) is added to the Eucalyptus stock pipe at a rate of 0.1 wt% of the dry fibers. The eucalyptus pulp is diluted to a consistency of about 0.2% using the fan pump.

Die zwei einzeln behandelten Stoffströme (Strom 1 = 100% NSK; Strom 2 = 100% Eukalyptus) werden durch den Stoffauflaufkasten gemischt und auf einem Fourdrinier-Sieb abgelagert, um eine einschichtige Bahn aus NSK-Fasern und Eukalyptusfasern zu formen, wobei die Eukalyptusfasern mit Entbinder beschichtet sind. Ein Entwässern tritt durch das Fourdrinier-Sieb hindurch auf und wird durch einen Deflektor und durch Unterdruckkästen unterstützt. Das Fourdrinier-Sieb hat eine 5- fachige Satin-Bindungskonfiguration mit einer 110 Monofilamenten pro Inch in Maschinenrichtung und 95 Monofilamenten pro Inch in Quermachinenrichtung.The two individually treated stock streams (Stream 1 = 100% NSK; Stream 2 = 100% Eucalyptus) are mixed through the headbox and deposited on a Fourdrinier wire to form a single layer web of NSK fibers and Eucalyptus fibers, with the Eucalyptus fibers coated with debinder. Dewatering occurs through the Fourdrinier wire and is assisted by a deflector and vacuum boxes. The Fourdrinier wire has a 5-ply satin weave configuration with a 110 monofilaments per inch in the machine direction and 95 monofilaments per inch in the cross machine direction.

Die embryonische nasse Bahn wird von dem Fourdrinierdraht bei einer Faserkonsistenz von etwa 10% am Punkt der Übertragung auf eine Bahnstützvorrichtung 200 mit einer entwässernden Filzschicht 220 und einer Bahnmusterungsschicht 250 aus lichtempfindlichem Harz überführt.The embryonic wet web is transferred from the Fourdrinier wire at a fiber consistency of about 10% at the point of transfer to a web support device 200 having a dewatering felt layer 220 and a web patterning layer 250 of photosensitive resin.

Das entwässernde Filz 220 ist eine Amflex 2 Druckfilz, hergestellt durch Appelton Mills aus Appleton, Wisconsin: Die Bahnmusterungsschicht 250 umfaßt eine kontinuierliche Bahnmusterungsschicht 250 mit etwa 69 bilateral versetzten, ovalförmigen Öffnungen 270 pro Quadratinch der bahnberührenden Oberfläche 220. Die Bahnmusterrungsschicht 250 hat ein Vorsprungsgebiet gleich etwa 35% des Vorsprungsgebietes der Bahnstützvorrichtung 200. Die Differenz in der Höhe zwischen der oberen bahnberührenden Oberfläche 260 und der ersten Filzoberfläche 230 beträgt etwa 0,05 Inch (0,127 Millimeter).The dewatering felt 220 is an Amflex 2 pressure felt manufactured by Appelton Mills of Appleton, Wisconsin: The web patterning layer 250 comprises a continuous web patterning layer 250 having about 69 bilaterally offset, oval-shaped apertures 270 per square inch of the web contacting surface 220. The web patterning layer 250 has a projection area equal to about 35% of the projection area of the web support device 200. The difference in height between the upper web contacting surface 260 and the first felt surface 230 is about 0.05 inches (0.127 millimeters).

Die embryonische Bahn wird auf die Bahnstützvorrichtung 200 übertragen, um eine im wesentlichen monoplanare Bahn 545 zu formen. Die Übertragung ist an der Vakuumübertragungsstelle mit einer Druckdifferenz von etwa 20 Inch Mercury vorgesehen. Ein weiteres Entwässern wird durch eine vakuumunterstützte Drainage herbei geführt, bis die Bahn eine Faserkonsistenz von etwa 30% hat. Die Bahn 545 wird durch die Bahnstützvorrichtung 200 zu dem Spalt 800 transportiert: Die Unterdruckwalze 900 hat eine Komprimierungsoberfläche 910 mit einer Härte von etwa 60 P&J. Die Bahn 545 wird dann gegen die Kompaktionsoberfläche 875 der Yankee-Trocknertrommel 880 kompaktiert, indem die Bahn 545 und die Bahnstützvorrichtung 200 zwischen der Komprimierungsoberfläche 910 und der Oberfläche der Yankee-Trocknertrommel 880 bei einem Komprimierungsdruck von wenigstens etwa 400 pli gepreßt wird. Ein auf Polyvinylalkohol basierendes Krepphaftmittel wird verwendet, um die kompaktierte Bahn an den Yankee-Trockner anzuhaften. Die Faserkonsistenz wird auf wenigstens etwa 90% vor einem Trockenkreppen der Bahn von der Oberfläche der Trocknertrommel 880 mit einer Abstreichklinge erhöht. Die Abstreichklinge hat einen Neigungswinkel von etwa 20 Grad und ist in Bezug auf den Yankee-Trockner so positioniert, daß ein Neigungswinkel von etwa 76 Grad geschaffen ist; der Yankee-Trockner wird bei etwa 450 fpm (Fuß pro Minute) (etwa 1372 Meter pro Minute) betrieben. Die trockne Bahn wird bei einer Geschwindigkeit von 3690 fpm (1125 Meter pro Minute) in eine Rolle geformt.The embryonic web is transferred to the web support device 200 to form a substantially monoplanar web 545. The transfer is provided at the vacuum transfer point with a pressure differential of about 20 inches of mercury. Further dewatering is accomplished by vacuum assisted drainage until the web has a fiber consistency of about 30%. The web 545 is transported through the web support device 200 to the nip 800: The vacuum roll 900 has a compression surface 910 with a hardness of about 60 P&J. The web 545 is then compacted against the compaction surface 875 of the Yankee dryer drum 880 by pressing the web 545 and the web support device 200 between the compression surface 910 and the surface of the Yankee dryer drum 880 at a compression pressure of at least about 400 pli. A polyvinyl alcohol based creping adhesive is used to adhere the compacted web to the Yankee dryer. The fiber consistency is increased to at least about 90% prior to dry creping the web from the surface of the dryer drum 880 with a doctor blade. The doctor blade has a tilt angle of about 20 degrees and is positioned with respect to the Yankee dryer to provide a tilt angle of about 76 degrees; the Yankee dryer is operated at about 450 fpm (feet per minute) (about 1372 meters per minute). The dry web is formed into a roll at a speed of 3690 fpm (1125 meters per minute).

Die Bahn wird konvertiert, um ein zweilagiges Badezimmertissuepapier zu schaffen. Jede Lage des zweilagigen Badezimmertissuepapiers kann ein Basisgewicht haben von etwa 12,5 Pfund pro 3000 Quadratfuß und enthält etwa 0,2 Gew.-% des zeitweise naßfesten Harzes und etwa 0,1 Gew.-% des Entbinders. Das resultierende zweilagige Tissuepapier ist weich, absorbierend und ist für eine Verwendung als Badezimmertissue geeignet.The web is converted to create a two-ply bathroom tissue paper. Each ply of the two-ply bathroom tissue paper may have a basis weight of about 12.5 pounds per 3000 square feet and contains about 0.2% by weight of the temporary wet strength resin and about 0.1% by weight of the debinder. The resulting two-ply tissue paper is soft, absorbent and is suitable for use as a bathroom tissue.

ANALYSEVERFAHRENANALYSIS METHODS Eine Messung der Dicke und der Höhe von Papiermerkmalen:A measurement of the thickness and height of paper features:

Die Lage der Ebene 23 der Region 30, die Dicke der Region 30 und die Dicke der Region 50 werden unter Verwendung von microtomisierten Querschnitten der Papierbahn bestimmt. Ein Beispiel einer solchen Mikrophotographie ist in Fig. 3 gezeigt, wo die Lage der Ebene 23 zusammen mit der Dicke P der Region 50 und der Dicke K der Region 30 angegeben ist.The location of plane 23 of region 30, the thickness of region 30 and the thickness of region 50 are determined using microtomized cross-sections of the paper web. An example of such a micrograph is shown in Fig. 3, where the location of plane 23 is indicated together with the thickness P of region 50 and the thickness K of region 30.

Zehn Beispiele, jeweils mit Maßen von etwa 2,54 mal 5,1 Zentimeter (1 Inch mal 2 Inch), sind zufällig aus einem Blatt oder Rolle Tissuepapier ausgewählt. Falls aus einem einzelnen Blatt zehn Proben nicht erhältlich sind, darin können zusätzliche Blätter, die unter den gleichen Bedingungen hergestellt wurden (vorzugsweise die gleiche Mutterrolle) verwendet werden. Microtome jeder Probe werden hergestellt, indem jede Probe auf einem steifen Kartonhalter gestapelt wird. Der Kartonhalter wird in eine Siliciumform gelegt. Die Papierprobe wird in ein Harz eingetaucht, wie einem Merigraph Photopolymer, hergestellt durch Hercules, Inc..Ten samples, each measuring approximately 2.54 by 5.1 centimeters (1 inch by 2 inches), are randomly selected from a sheet or roll of tissue paper. If ten samples are not available from a single sheet, additional sheets prepared under the same conditions (preferably the same master roll) can be used. Microtomes of each sample are prepared by stacking each sample on a rigid cardboard holder. The cardboard holder is placed in a silicon mold. The paper sample is immersed in a resin such as Merigraph photopolymer manufactured by Hercules, Inc.

Die Probe wird gehärtet, so daß das Harzgemisch ausgehärtet ist. Die Probe wird aus der Siliciumform entnommen. Vor dem Eintauchen in ein Photopolymer wird die Probe mit einem Bezugspunkt markiert, um akkurat bestimmen zu können, wo die Microtomschnitte gemacht werden. Vorzugsweise wird der gleiche Bezugspunkt sowohl in der Draufsicht (z. B. Fig. 4) als auch in verschiedenen Schnittansichten (z. B. Fig. 3) der Probe der Bahn 20 verwendet.The sample is cured so that the resin mixture is hardened. The sample is removed from the silicon mold. Before immersing it in a photopolymer, the sample is marked with a reference point in order to accurately determine where the microtome sections are made. Preferably, the same reference point is both in the top view (e.g. Fig. 4) and in various sectional views (e.g. Fig. 3) of the sample of web 20.

Die Probe wird in einem Modell 860 Microtom angeordnet, das durch die American Optical Company aus Buffalo, New York, verkauft wird und nivelliert. Die Kante der Probe wird durch das Microtom in Scheiben entfernt, bis eine glatte Oberfläche erscheint.The specimen is placed in a Model 860 Microtome sold by the American Optical Company of Buffalo, New York, and leveled. The edge of the specimen is sliced away by the microtome until a smooth surface appears.

Ein ausreichende Anzahl von Scheiben wird von der Probe entfernt, so daß die verschiedenen Regionen der Papierbahn (z. B. 30 und 50) akkurat rekonstruiert werden können. Für die hier beschriebene Ausführungsform werden Scheiben mit einer Dicke von etwa 60 Micron pro Scheibe von der glatten Oberfläche abgenommen. Mehrere Scheiben können erforderlich sein, so daß die Dicken P und K festgestellt sind.A sufficient number of slices are removed from the sample so that the different regions of the paper web (e.g. 30 and 50) can be accurately reconstructed. For the embodiment described here, slices with a thickness of about 60 microns per slice are taken from the smooth surface. Multiple slices may be required so that the thicknesses P and K are established.

Eine Probenscheibe wird auf einem Objektträger Ihr ein Mikroskop unter Verwendung von Öl und einem Deckglas montiert. Der Träger und die Probe werden in einem Lichttransmissionsmikroskop montiert und bei etwa 40X Vergrößerung beobachtet. Mikrophotographien werden entlang der Scheibe genommen und die einzelnen Mikrophotographien werden in Reihen angeordnet, um das Profil der Scheibe zu rekonstruieren. Die Dicken und die Höhen können aus dem rekonstruierten Profil bestimmt werden, wie in Fig. 3 dargestellt ist, welche eine Mikrophotographie eines Querschnitts einer Papierstruktur des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Typs ist.A sample disk is mounted on a slide in a microscope using oil and a coverslip. The slide and sample are mounted in a light transmission microscope and observed at about 40X magnification. Photomicrographs are taken along the disk and the individual photomicrographs are arranged in rows to reconstruct the profile of the disk. The thicknesses and heights can be determined from the reconstructed profile as shown in Fig. 3, which is a photomicrograph of a cross section of a paper structure of the type shown in Figs. 1 and 2.

Die Dicken werden unter Verwendung eines Hewlett Packard ScanJet IIC Farb- Flachbettscanner nachgewiesen, um die Mikrophotographie zu scannen und die Mikrophotographie in einem Bild-Dateiformat auf einem Personalcomputer zu speichern. Die Hewlett Packard Scan-Software ist die DeskScan II Version 1.6. Die Scannereinstellungen sind schwarzweiß Photo. Der Weg ist LaserWriter NT, NTX. Die Einstellung für Helligkeit und Kontrast beträgt 125. Der Maßstab beträgt 100%.Thicknesses are verified using a Hewlett Packard ScanJet IIC color flatbed scanner to scan the photomicrograph and save the photomicrograph in an image file format on a personal computer. The Hewlett Packard scanning software is DeskScan II version 1.6. The scanner settings are black and white photo. The path is LaserWriter NT, NTX. The brightness and contrast setting is 125. The scale is 100%.

Die Datei scannt und wird in einem Bilddateiformat auf einem Macintosh IICi Computer gespeichert. Die Bilddatei wird mit einem geeigneten Photobild- Softwarepaket oder einem CAD-Programm, wie PowerDraw Version 6.0, erhältlich von Engineered Software aus North Carolina, geöffnet.The file is scanned and saved in an image file format on a Macintosh IICi computer. The image file is opened with a suitable photo imaging software package or a CAD program such as PowerDraw version 6.0, available from Engineered Software of North Carolina.

Mit Bezug auf Fig. 3 sind die Dicken der Region 30 und 50 durch Kreise angegeben, deren Durchmesser mit K bzw. P angegeben sind. Zuerst wird der größte Kreis, der in der zu untersuchenden Region 50 umschrieben werden kann, unter Verwendung der PowerDraw-Software gezogen. Der Durchmesser dieses Kreises ist mit P angegeben. Die Dicke P der Region 50 ist der Durchmesser dieses Kreises, multipliziert mit den geeigneten Maßstabsfaktoren (der Maßstabsfaktor ist die Vergrößerung der Mikrophotographie, multipliziert mit der Vergrößerung des abgetasteten Bildes).Referring to Fig. 3, the thicknesses of regions 30 and 50 are indicated by circles whose diameters are indicated by K and P, respectively. First, the largest circle that can be circumscribed in the region 50 under investigation is drawn using PowerDraw software. The diameter of this circle is indicated by P. The thickness P of region 50 is the diameter of this circle multiplied by the appropriate scale factors (the scale factor is the magnification of the photomicrograph multiplied by the magnification of the scanned image).

Als nächstes werden die kleinsten Kreise, die in den Bereichen der Region 30 auf beiden Seiten der Region 50 umschrieben werden können, gezogen. Die Durchmesser dieser Kreise werden mit K angegeben. Die Dicke K der Region 30 angrenzend an die Region 50 ist der Mittelwert der zwei Durchmesser multipliziert mit dem oben erwähnten Maßstabsfaktor.Next, the smallest circles that can be circumscribed in the areas of region 30 on both sides of region 50 are drawn. The diameters of these circles are given as K. The thickness K of region 30 adjacent to region 50 is the average of the two diameters multiplied by the scale factor mentioned above.

Die Ebene der Region 30 angrenzend an die Region 50 wird eingegrenzt durch Ziehen einer Linie, welche die Mittelpunkte der zwei Kreise mit dem Durchmesser K verbindet, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist.The plane of region 30 adjacent to region 50 is delimited by drawing a line connecting the centers of the two circles of diameter K as shown in Fig. 3.

Für jede der zehn Proben werden alle Auftritte einer relativ dickeren Region 50, die zwischen relativ dünneren Bereichen einer Region 30 angeordnet sind, untersucht. Für jeden Fall, in welchem eine relativ dünnere Region 30 auf beiden Seiten einer relativ dickeren Region 50 identifiziert wird, wird die Linie gezogen, welche die Ebene 23 repräsentiert. Falls diese Linie die Region 50 in wenigstens 25% der Auftritte schneidet, dann wird das Papier, von welchem die Proben genommen wurden, bezeichnet, daß dieses relativ dickere Regionen hat, die in der Ebene der relativ dicken Regionen angeordnet sind, gemäß der vorliegenden Erfindung. Falls z. B. die zehn Proben 50 Auftritte einer relativ dünneren Region 30 auf beiden Seiten der relativ dickeren Regionen 50 ergeben, dann werden die relativ dickeren Regionen 50 so bezeichnet, daß diese in der Ebene der relativ dünneren Region 30 angeordnet sind, falls, und nur dann, die gezogene Linie, welche die Ebene 23 repräsentiert, die dickere Region 50 in wenigstens 13 der 50 Auftritte schneidet.For each of the ten samples, all occurrences of a relatively thicker region 50 located between relatively thinner regions of a region 30 are examined. For each case in which a relatively thinner region 30 is identified on either side of a relatively thicker region 50, the line representing the plane 23 is drawn. If this line intersects the region 50 in at least 25% of the occurrences, then the paper from which the samples were taken is said to have relatively thicker regions located in the plane of the relatively thick regions are arranged in accordance with the present invention. For example, if the ten samples yield 50 occurrences of a relatively thinner region 30 on either side of the relatively thicker regions 50, then the relatively thicker regions 50 are said to be arranged in the plane of the relatively thinner region 30 if, and only if, the ruled line representing the plane 23 intersects the thicker region 50 in at least 13 of the 50 occurrences.

Oberflächenglätte:Surface smoothness:

Die Oberflächeglätte einer Seite einer Papierbahn wird basierend auf dem Verfahren zum Messen physiologischer Oberflächenglätte (PSS) gemessen, wie dieses ausgeführt ist in der International Papier Physics Conference 1991, TAPPI Buch 1, Artikel unter der Bezeichnung "Methods for the Measurement of the Mechanical Properties of Tissue Paper" von Ampulski et al., gefunden auf Seite 19, welcher Artikel hier durch Bezugnahme mit aufgenommen ist. Die PSS-Messung, wie sie hier verwendet wird, ist die Punktum-Punkt-Summe von Amplitudenwerten, wie dies in dem obigen Artikel beschrieben ist. Die Meßverfahren, die in dem Artikel angegeben sind, sind auch allgemein beschrieben in den US Patenten 4,959,125, veröffentlicht für Spendel und 5,059,282, veröffentlicht für Ampulski et al., wobei diese Patente hier durch Bezugnahme aufgenommen sind.The surface smoothness of one side of a paper web is measured based on the method for measuring physiological surface smoothness (PSS) as set forth in the International Paper Physics Conference 1991, TAPPI Book 1, article entitled "Methods for the Measurement of the Mechanical Properties of Tissue Paper" by Ampulski et al., found on page 19, which article is incorporated herein by reference. The PSS measurement as used here is the point-by-point sum of amplitude values as described in the above article. The measurement methods set forth in the article are also generally described in U.S. Patents 4,959,125, issued to Spendel and 5,059,282, issued to Ampulski et al., which patents are incorporated herein by reference.

Zu Zwecken des Testens der Papierproben der vorliegenden Erfindung wird das Verfahren zum Messen der PSS in dem obigen Artikel verwendet, um eine Oberflächenglätte zu messen, und zwar mit den folgenden Verfahrensmodifikationen:For purposes of testing the paper samples of the present invention, the method for measuring PSS in the above article is used to measure surface smoothness, with the following method modifications:

Statt Importierens von digitalisierten Datenpaare (Amplitude und Zeit) in die SAS- Software für 10 Proben, wie im obigen Artikel beschrieben, wird die Oberflächen- Glättemessung durchgeführt, indem Daten für 10 Proben aufgenommen, digitalisiert und statistisch verarbeitet werden, und zwar unter Verwendung der LABVIEW Makensoftware, erhältlich von National Instruments aus Austin, Texas. Jedes Amplitudenspektrum wird unter Verwendung des "Amplitude and Phase Spectrum.vi" Moduls in dem LABVIEW Softwarepaket generiert, wobei "Amp Spectrum Mag Vrms" als das Ausgangsspektrum ausgewählt ist. Ein Ausgangsspektrum wird für jede der 10 Proben erhalten.Instead of importing digitized data pairs (amplitude and time) into SAS software for 10 samples as described in the above article, the surface smoothness measurement is performed by collecting data for 10 samples, digitizing them and processing them statistically using LABVIEW software available from National Instruments of Austin, Texas. Each amplitude spectrum is calculated using the "Amplitude and Phase Spectrum.vi" module in the LABVIEW software package with "Amp Spectrum Mag Vrms" selected as the output spectrum. One output spectrum is obtained for each of the 10 samples.

Jedes Ausgangsspektrum wird dann geglättet unter Verwendung der folgenden Gewichtungsfaktoren in LABVIEW: 0,000246, 0,000485, 0,00756, 0,062997. Diese Gewichtungsfaktoren werden ausgewählt, um die vorgesehene Glätte zu imitieren, wie durch die Faktoren 0,0039, 0,0077, 0,120, 1,0 bereit gestellt werden, die in dem obigen Artikel für das SAS-Programm spezifiziert wurden.Each output spectrum is then smoothed using the following weighting factors in LABVIEW: 0.000246, 0.000485, 0.00756, 0.062997. These weighting factors are chosen to mimic the intended smoothness as provided by the factors 0.0039, 0.0077, 0.120, 1.0 specified in the above article for the SAS program.

Nach dem Glätten wird jedes Spektrum unter Verwendung der Frequenzfilter gefiltert, die in dem obigen Artikel spezifiziert wurden. Der Wert des PSS, in Micron, wird dann berechnet, wie dies in dem oben Artikel beschrieben wurde, und zwar für jedes einzeln gefilterte Spektrum. Die Oberflächeglätte der Seite einer Papierbahn ist der Mittelwert von 10 PSS-Werten, gemessen von den 10 Proben, die von der gleichen Seite der Papierbahn genommen wurden. Ebenso kann die Oberflächenglätte der entgegen gesetzten Seite der Papierbahn gemessen werden. Das Glätteverhältnis wird erhalten durch Teilen des höheren Wertes der Oberflächenglätte, entsprechend der mehr texturierten Seite der Papierbahn, durch den geringeren Wert der Oberflächenglätte, entsprechend der glatteren Seite der Papierbahn.After smoothing, each spectrum is filtered using the frequency filters specified in the above article. The value of PSS, in microns, is then calculated as described in the above article for each individually filtered spectrum. The surface smoothness of the side of a paper web is the average of 10 PSS values measured from the 10 samples taken from the same side of the paper web. Similarly, the surface smoothness of the opposite side of the paper web can be measured. The smoothness ratio is obtained by dividing the higher value of surface smoothness corresponding to the more textured side of the paper web by the lower value of surface smoothness corresponding to the smoother side of the paper web.

Basisgewicht:Base weight:

Das Basisgewicht wird gemessen gemäß dem folgenden Verfahren:The basis weight is measured according to the following procedure:

Das zu messende Papier wird bei 71 bis 75 Grad Fahrenheit (21,7-23,8 Grad Celsius) bei 48 bis 52 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit für ein Minimum von 2 Stunden konditioniert. Das konditionierte Papier wird geschnitten, um zwölf Proben mit den Maßen 3,5 Inch mal 3,5 Inch (8,9 cm mal 8,9 cm) bereit zu stellen. Die Proben werden geschnitten, sechs Proben gleichzeitig, und zwar mit einem geeigneten Druckplattenschneider, wie einem Thwing-Albert Alfa Hydraulic Pressure Sample Cutter, Modell 240-10. Die zwei Stapel zu sechs Proben werden dann zu einem 12-lagigen Stapel kombiniert und für wenigstens 15 zusätzliche Minuten bei 71 bis 75 F (21,7 bis 23,8ºC) und bei 48 bis 52 Prozent Luftfeuchtigkeit konditioniert.The paper to be measured is conditioned at 71 to 75 degrees Fahrenheit (21.7-23.8 degrees Celsius) at 48 to 52 percent relative humidity for a minimum of 2 hours. The conditioned paper is cut to provide twelve samples measuring 3.5 inches by 3.5 inches (8.9 cm by 8.9 cm). The samples are cut, six samples at a time, using a suitable plate cutter, such as a Thwing-Albert Alfa Hydraulic Pressure Sample Cutter. Model 240-10. The two stacks of six samples are then combined into a 12-layer stack and conditioned for at least 15 additional minutes at 71 to 75 F (21.7 to 23.8ºC) and 48 to 52 percent humidity.

Der 12-lagige Stapel wird dann gewogen und auf einer kalibrierten Analysewaage gewogen. Die Waage wird in dem gleichen Raum gehalten, in welchem die Proben konditioniert wurden. Eine geeignete Waage wird hergestellt durch Sartorius Instrument Company, Modell A200S. Die Gewicht ist das Gewicht in Gramm eines 12-lagigen Stapels des Papiers, wobei jede Lage eine Fläche von 12,25 Quadratinch (79 cm²) hat.The 12-ply stack is then weighed and balanced on a calibrated analytical balance. The balance is kept in the same room in which the samples were conditioned. A suitable balance is manufactured by Sartorius Instrument Company, Model A200S. The weight is the weight in grams of a 12-ply stack of the paper, each ply having an area of 12.25 square inches (79 cm2).

Das Basisgewicht der Papierbahn (das Gewicht pro Einheitsfläche einer einzelnen Lage) wird berechnet in Einheiten von Pfund (0,45 kg) pro 3000 Quadratfuß (278,7 m²), und zwar unter Verwendung der folgenden Gleichung:The basis weight of the paper web (the weight per unit area of a single ply) is calculated in units of pounds (0.45 kg) per 3000 square feet (278.7 m2) using the following equation:

Gewicht von 12-lagigem Stapel (Gramm) · 3000 · 144 sq Inch pro sq ftWeight of 12-ply stack (grams) · 3000 · 144 sq inches per sq ft

(453,6 g/1b) · (12 Lagen) · (12,25 sq. in. pro Lage)(453.6 g/1b) · (12 layers) · (12.25 sq. in. per layer)

Oder einfach: Basisgewicht (lb/3000 ft²) = Gewicht von 12-lagigem Stapel (g) · 6,48Or simply: Basis weight (lb/3000 ft²) = Weight of 12-ply stack (g) · 6.48

Die Makro-Stärke oder Trockenstärke:The macro starch or dry starch:

Die Makro-Stärke oder Trockenstärke wird gemessen unter Verwendung des Verfahrens zum Messen einer Trockenstärke, das offenbart ist in US Patent 4,469,735, veröffentlicht am 04. September 1984 für Trokhan.The macro starch or dry starch is measured using the method for measuring dry starch disclosed in U.S. Patent 4,469,735, issued September 4, 1984 to Trokhan.

Fülldichte:Fill density:

Die Fülldichte ist das Basisgewicht der Bahn, geteilt durch die Makro-Stärke der Bahn.The infill density is the basis weight of the web divided by the macro strength of the web.

Absorptionskapazität:Absorption capacity:

Die Absorptionskapazität einer Bahn wird gemessen unter Verwendung des Horizontal Absorbative Capacity Tests, der offenbart ist in dem oben genannten US Patent 4,469,735.The absorbent capacity of a web is measured using the Horizontal Absorbative Capacity Test disclosed in the above-referenced US Patent 4,469,735.

Messung der Bahnstützvorrichtung:Measurement of the track support device:

Die Höhendifferenz zwischen der Höhe 231 der ersten Filzoberfläche und der Höhe 261 der bahnberührenden Oberfläche 260 wird unter Verwendung des folgenden Verfahrens gemessen. Die Bahnstützvorrichtung wird auf einer flachen horizontalen Oberfläche mit der Bahnmusterungsschicht nach oben gerichtet abgestützt. Ein Stift mit einer kreisförmigen Kontaktoberfläche von etwa 1,3 Quadratmillimeter und einer vertikalen Länge von etwa 3 Millimeter ist auf einem Federal Products Gerät (Modell 432B-81, mit einem Verstärker modifiziert zur Verwendung mit einem EMD-4320 W1 Abreißfühler) montiert, hergestellt durch die Federal Products Company aus Providence, Rhode Island: Das Instrument wird kalibriert, indem die Spannungsdifferenz zwischen zwei Präzisions-Abstandhaltern bekannter Dicke bestimmt, welche eine bekannte Höhendifferenz liefern. Das Instrument wird auf einer Höhe, die etwas geringer ist als die erste Filzoberfläche 230 gestellt, um die ungehinderte Bewegung des Stiftes sicher zu stellen. Der Stift wird über der Höhe von Interesse angeordnet und abgesenkt, um die Messung durchzuführen. Der Stift übt einen Druck von etwa 0,24 Gramm/Quadratmillimeter am Meßpunkt aus. Wenigstens drei Messungen werden an jeder Höhe durchgeführt. Die Messungen an jeder Höhe werden gemittelt. Die Differenz zwischen den Mittelwert ist die berechnete Höhendifferenz.The height difference between the height 231 of the first felt surface and the height 261 of the web contacting surface 260 is measured using the following procedure. The web support device is supported on a flat horizontal surface with the web patterning layer facing upward. A pin having a circular contact surface of about 1.3 square millimeters and a vertical length of about 3 millimeters is mounted on a Federal Products instrument (Model 432B-81, modified with an amplifier for use with an EMD-4320 W1 breakaway sensor) manufactured by the Federal Products Company of Providence, Rhode Island: The instrument is calibrated by determining the voltage difference between two precision spacers of known thickness which provide a known height difference. The instrument is placed at a height slightly less than the first felt surface 230 to ensure unobstructed movement of the pin. The pin is placed over the height of interest and lowered to take the measurement. The pin applies a pressure of about 0.24 grams/square millimeter at the measurement point. At least three measurements are taken at each height. The measurements at each height are averaged. The difference between the averages is the calculated height difference.

Das gleiche Verfahren wird, verwendet, um die Differenz zwischen den Höhen 1231 und 261 zu messen, die in Fig. 14B dargestellt sind.The same procedure is used to measure the difference between heights 1231 and 261 shown in Fig. 14B.

Claims

1. Nassgelegte Papierbahn (20) mit ersten und zweiten gegenüberliegenden Oberflächen (22) beziehungsweise (24), wobei die Papierbahn (20) umfasst:1. A wet-laid paper web (20) having first and second opposing surfaces (22) and (24), respectively, the paper web (20) comprising:

einen dünneren, kontinuierlichen Netzwerk-Bereich (30); unda thinner, continuous network region (30); and

eine Vielzahl dickerer, diskreter Bereiche (50), die im gesamten kontinuierlichen Netzwerk-Bereich (30) verteilt sind;a plurality of thicker, discrete regions (50) distributed throughout the continuous network region (30);

wobei die dickeren, diskreten Bereiche (50) in der Ebene des kontinuierlichen Netzwerk-Bereichs (30) angeordnet sind.wherein the thicker, discrete regions (50) are arranged in the plane of the continuous network region (30).

2. Papierbahn (20) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Papierbahn (20) ein Flächengewicht zwischen ungefähr 7 und ungefähr 70 Gramm pro Quadratmeter aufweist.2. Paper web (20) according to claim 1 or 2, wherein the paper web (20) has a basis weight between about 7 and about 70 grams per square meter.

3. Papierbahn (20) nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Papierbahn (20) eine Makro-Stärke von mindestens ungefähr 0,1 Millimeter und eine Rohdichte von mindestens ungefähr 0,12 Gramm pro Kubikzentimeter aufweist.3. The paper web (20) of claim 1, 2 or 3, wherein the paper web (20) has a macro gauge of at least about 0.1 millimeters and a bulk density of at least about 0.12 grams per cubic centimeter.

4. Papierbahn (20) nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei sowohl das kontinuierliche Netzwerk (30) als auch die diskreten Bereiche (50) verkürzt sind.4. Paper web (20) according to claim 1, 2 or 3, wherein both the continuous network (30) and the discrete regions (50) are shortened.

5. Papierbahn (20) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, wobei das Oberflächen- Glätte-Verhältnis der Bahn (20) größer als ungefähr 1,15, vorzugsweise größer als 1,20, und bevorzugter größer als 1,25 ist.5. The paper web (20) of claim 1, 2, 3 or 4, wherein the surface smoothness ratio of the web (20) is greater than about 1.15, preferably greater than 1.20, and more preferably greater than 1.25.

6. Papierbahn (20) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, wobei die zweite Oberfläche (24) der Bahn einen Oberflächen-Glätte-Wert von weniger als ungefähr 900 aufweist.6. The paper web (20) of claim 1, 2, 3, 4 or 5, wherein the second surface (24) of the web has a surface smoothness value of less than about 900.

7. Papierbahn (20) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, wobei jeder diskrete, dickere Bereich (50) mindestens einen diskreten, verdichteten Bereich umgibt.7. The paper web (20) of claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6, wherein each discrete, thicker region (50) surrounds at least one discrete, densified region.

8. Papierbahn (20) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, wobei die Papierbahn (20) im Wesentlichen frei von Trocken-Erhebungen ist.8. Paper web (20) according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7, wherein the paper web (20) is substantially free of dry elevations.

9. Papierbahn (20) nach Anspruch 1, umfassend ein bindungslösendes Mittel.9. Paper web (20) according to claim 1, comprising a debonding agent.

10. Mehrlagiges Papierprodukt, umfassend zwei Papierbahnen nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, wobei die zweite Oberfläche jeder Bahn glatter als die erste Oberfläche der Bahn ist, und wobei die zweiten Oberflächen der Bahnen nach außen gewandt sind.10. A multi-ply paper product comprising two paper webs according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9, wherein the second surface of each web is smoother than the first surface of the web, and wherein the second surfaces of the webs face outward.