DE69706481T2 - Wrapping method and device - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Spulverfahren und eine Vorrichtung zum Aufspulen eines Fadens durch begrenztes Traversieren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 8.The present invention relates to a winding process and a device for winding a thread by limited traversing according to the preamble of claims 1 and 8 respectively.

Wie Fig. 6 zeigt, ist die Spuleinheit 1 eines bekannten Spulautomaten so ausgebildet, daß eine Aufaufspule P bestimmter Form durch Aufspulen eines Fadens Y auf eine Auflaufspulenhülse 3 von einer Spinnspule (in der Zeichnung nicht gezeigt) hergestellt wird, die im unteren Teil angeordnet ist, während ein Traversieren durch eine Traversiertrommel 2 durchgeführt wird. Die Traversiertrommel 2 ist so ausgebildet, daß sie, während sie auf einer Seite an einem Rahmen 4 der Spulstelle 1 gelagert ist, gedreht wird. Eine Abdeckung 6 ist auf der Vorderseite der Traversiertrommel 2 angeordnet, um den Faden Y daran zu hindern, aus der Nut 5 zu fliegen, und ein Führungselement 7, das den Lauf des Fadens Y entsprechend der Traversierbreite begrenzt, ist davor angeordnet. Das Führungselement dieser Art kann entsprechend der Art des Fadens, der Spulgeschwindigkeit und anderer Bedingungen eingestellt werden, wie in der JP-A-633 06 166 offenbart ist.As shown in Fig. 6, the winding unit 1 of a known automatic winder is designed so that a take-up package P is made by winding a thread Y onto a take-up bobbin 3 from a bobbin (not shown in the drawing) arranged in the lower part while traversing is carried out by a traversing drum 2. The traversing drum 2 is designed so that it is rotated while being supported on one side by a frame 4 of the winding unit 1. A cover 6 is arranged on the front side of the traversing drum 2 to prevent the thread Y from flying out of the groove 5, and a guide member 7 which restricts the running of the thread Y according to the traversing width is arranged in front of it. The guide member of this type can be adjusted according to the type of thread, the winding speed and other conditions, as disclosed in JP-A-633 06 166.

Weiterhin ist ein Fadenreiniger 8, der Fadenfehler (Fadenverdickungen) im Faden Y erfasst und den Faden schneidet, in Fadenlaufrichtung vor dem Führungselement 7 angeordnet. Weiterhin ist eine Verbindungseinrichtung zum Verbinden des Fadens Y, wenn ein Fadenbruch oder ein Fadenschnitt durch den Fadenreiniger 8 auftritt, eine Spannvorrichtung zum Beaufschlagen des Fadens Y mit einer geeigneten Spannung und eine Saugöffnung und ein Saugrohr zum Überführen des oberen Fadens und des unteren Fadens zur Verbindungseinrichtung durch Drehen während der Fadenverbindung und dergleichen an der Spulstelle 1 angeordnet.Furthermore, a thread cleaner 8, which detects thread defects (thread thickenings) in the thread Y and cuts the thread, is arranged in front of the guide element 7 in the thread running direction. Furthermore, a connecting device for connecting the thread Y when a thread break or a thread cut occurs by the thread cleaner 8, a tensioning device for applying a suitable tension to the thread Y and a suction opening and a suction pipe for transferring the upper thread and the lower thread to the connecting device by rotating during the thread connection and the like are arranged on the winding unit 1.

Wenn der Spulvorgang des Fadens Y durch solch einen Spulautomaten durchgeführt wird, löst sich jedoch manchmal der Faden Y von der Auflaufspule P (Fadenendeverlust) und Fadenbündel auf der äußeren Schicht der Auflaufspule P gleiten manchmal zur Seite mit dem kleinen Durchmesser (Wildwicklung) ab, was zu einer fehlerhaften Auflaufspule führt. Zum Beispiel ist im Falle eines Verlusts des Fadenendes eine Ursache der unbehinderte Fadenflug in Folge einer plötzlichen Abnahme der Spannung, wenn der Faden bricht oder wenn der Lieferfaden aufgrund des zuletzt gewickelten Teils der Spinnspule ausläuft. Im Falle der Wildwicklung ist eine Ursache die Instabilität der Spannung des Fadens Y, wenn der Spulvorgang nach einer Fadenverbindung beginnt.However, when the winding operation of the thread Y is carried out by such an automatic winder, sometimes the thread Y comes off the package P (thread end loss) and thread bundles on the outer layer of the package P sometimes slide off to the small diameter side (wild winding), resulting in a defective package. For example, in case of loss of the In the case of thread end, one cause is the unhindered thread flight as a result of a sudden decrease in tension when the thread breaks or when the supply thread runs out due to the last wound part of the bobbin. In the case of wild winding, one cause is the instability of the tension of the thread Y when the winding process starts after a thread connection.

Die Erzeugung solcher Arten von fehlerhaften Auflaufspulen konnte durch die üblichen Abdeckungen 6 und Führungselemente 7 nicht verhindert werden.The generation of such types of faulty winding packages could not be prevented by the usual covers 6 and guide elements 7.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die Erzeugung fehlerhafter Auflaufspulen durch Spannungsreduzierung und eine Verbesserung der Auflaufspulenqualität zu verhindern.The object underlying the invention is to prevent the production of faulty winding packages by reducing tension and improving the winding package quality.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 bzw. 8 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of claim 1 or 8.

Kurzbeschreibung der ErfindungBrief description of the invention

Fig. 1 ist eine Frontansicht einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.Fig. 1 is a front view of a first embodiment of the present invention.

Fig. 2 ist eine Aufsicht des Hauptteils der Fig. 1.Fig. 2 is a plan view of the main part of Fig. 1.

Fig. 3 ist eine Frontansicht, die eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.Fig. 3 is a front view showing a second embodiment of the present invention.

Fig. 4 ist eine Aufsicht des Hauptteils der Fig. 3.Fig. 4 is a plan view of the main part of Fig. 3.

Fig. 5 ist eine Zeichnung, die die Änderung der Trommelgeschwindigkeit zur Beschreibung der Vorgänge in Fig. 4 zeigt.Fig. 5 is a drawing showing the change of drum speed for describing the operations in Fig. 4.

Fig. 6 ist eine Frontansicht des Hauptteils eines Spulautomaten in Form einer üblichen Spulvorrichtung.Fig. 6 is a front view of the main part of an automatic winder in the form of a conventional winding device.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter AusführungsformenDetailed description of preferred embodiments

Nachstehend wird eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gemäß den beigefügten Zeichnungen beschrieben.Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described according to the accompanying drawings.

Fig. 1 und 2 zeigen einen Spulautomaten unter Anwendung des Spulverfahrens und der Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.Fig. 1 and 2 show an automatic winder using the winding process and the device according to a first embodiment of the present invention.

Eine Spulstelle 11 dieses Spulautomaten ist mit einer Traversiertrommel 2 zum Aufspulen eines Fadens Y von einer Spinnspule (Fadenlieferspule) 12 versehen, während eine geeignete Traversierung durchgeführt wird, und ist so ausgebildet, daß eine Auflaufspule 1' bestimmter Form (konischer Form) gebildet wird, während Fadenfehler durch einen Fadenreiniger 13 entfernt werden. Die Traversiertrommel 2 ist an einer Seite am Rand 14 der Spulstelle 11 gelagert und veranlasst die Auflaufspule P durch Reibkontakt mittels Drehung eines Trommelmotors (in den Zeichnungen nicht gezeigt) zu drehen.A winding unit 11 of this automatic winder is provided with a traverse drum 2 for winding a yarn Y from a spinning bobbin (yarn supply bobbin) 12 while performing appropriate traverse, and is designed to form a winding package 1' of a certain shape (conical shape) while removing yarn defects by a yarn cleaner 13. The traverse drum 2 is supported on one side on the edge 14 of the winding unit 11 and causes the winding package P to rotate by frictional contact by means of rotation of a drum motor (not shown in the drawings).

Eine Nut 5 zum Traversieren des Fadens Y mit einer bestimmten Breite A ist in der Umfangsfläche der Traversiertrommel 2 ausgebildet, und eine Abdeckung 6 ist davor angeordnet, um zu verhindern, daß der Faden Y aus der Nut 5 fliegt. Ein Fadenbegrenzungselement 15 ist unter (in Fadenlaufrichtung vor) der Traversiertrommel 2 angeordnet.A groove 5 for traversing the thread Y having a certain width A is formed in the peripheral surface of the traversing drum 2, and a cover 6 is arranged in front of it to prevent the thread Y from flying out of the groove 5. A thread restricting member 15 is arranged under (in front of) the traversing drum 2.

Das Fadenbegrenzungselement 15 hat zwei Hebelplatten 16, 17, die längs der Axialrichtung der Traversiertrommel 2 frei schwenkbar angeordnet sind. Zum Antrieb dieser Hebelplatten 16, 17 zu bestimmten Zeiten ist ein Antriebssystem 18 vorgesehen. Die Hebelplatten 16, 17 sind über vertikale Stangen 19, 20 an einem Tragarm (in der den Zeichnungen nicht gezeigt), der am Rahmen 14 befestigt ist, und an der Seite gelagert, an der die Spitzen der Schwenkplatten über die Traversiertrommel 2 vorstehen. Vertiefte Kontaktabschnitte 21, 22 sind an der Innenkante dieser vorstehenden Teile ausgebildet, um in geeigneter Weise den Fäden Y zu kontaktieren. Die Kontaktabschnitte 21, 22, die den Faden Y kontaktieren, bilden das Fadenbegrenzungselement 15, das im wesentlichen die vorliegende Erfindung darstellt.The yarn limiting member 15 has two lever plates 16, 17 arranged to swing freely along the axial direction of the traverse drum 2. A drive system 18 is provided for driving these lever plates 16, 17 at certain times. The lever plates 16, 17 are supported via vertical rods 19, 20 on a support arm (not shown in the drawings) fixed to the frame 14 and on the side where the tips of the swing plates protrude from the traverse drum 2. Recessed contact portions 21, 22 are formed on the inner edge of these protruding portions to suitably contact the yarn Y. The contact portions 21, 22 contacting the yarn Y constitute the yarn limiting member 15, which essentially constitutes the present invention.

Ein Verbindungshebel 23 erstreckt sich von dem benachbarten Basisende der vertikalen Stange 19 der einen Hebelplatte 16, die an der Seite der Auflaufspule P mit kleinem Durchmesser angeordnet ist, bis nahe zum oberen Ende der vertikalen Stange 20 der anderen Hebelplatte 17, die an der Seite mit großem Durchmesser angeordnet ist, und ist so gelagert, daß er an beiden Enden durch einen Zapfen 24 drehen kann. Das Schwenken einer Hebelplatte 16 wird somit zur anderen Hebelplatte 17 übertragen, und die Hebelenden entfernen sich voneinander oder nähern sich einander. Wie Fig. 2 zeigt, sind Schrägflächen 32, 33, die eine Form haben, die aus zwei konvergierenden Linien besteht, die von oben gesehen vorne getrennt sind, an den Hebelplatten 16, 17 weiter vorne als die Kontaktabschnitte 21, 22 angeordnet und können den Faden (das Ende des Fadens, der begonnen hat, nach oben zu fliegen) weiter vor der Fadenbahn während des normalen Spulens kontaktieren.A connecting lever 23 extends from the adjacent base end of the vertical rod 19 of one lever plate 16 arranged on the small diameter side of the package P to near the upper end of the vertical rod 20 of the other lever plate 17 arranged on the large diameter side, and is supported so as to be able to rotate at both ends by a pin 24. The pivoting of one lever plate 16 is thus transmitted to the other lever plate 17, and the lever ends move away from or approach each other. As shown in Fig. 2, inclined surfaces 32, 33 having a shape consisting of two converging lines separated in front as viewed from above are arranged on the lever plates 16, 17 further forward than the contact portions 21, 22 and can contact the thread (the end of the thread which has started to fly upward) further forward of the thread path during normal winding.

Das Antriebssystem 18 hat einen Luftzylinder 25, der mit der einen Hebelplatte 16 verbunden ist, ein elektromagnetisches Ventil 26, um Luft für den Betrieb des Luftzylinders zuzuführen oder zu verdrängen, und eine Steuereinrichtung 27 zum geeigneten Betrieb des elektromagnetischen Ventils 26. Der Luftzylinder ist in axialer Richtung der Traversiertrommel 2 angeordnet und mit dem Basisende der einen Hebelplatte 16 über einen vertikalen Zapfen 30 eines Verbindungsteils 29 gekuppelt: Der Luftzylinder 25 fährt somit aus, wenn Luft zugeführt wird, und veranlasst die beiden Hebelplatten 16, 17, gegeneinander zu schwenken.The drive system 18 has an air cylinder 25 connected to the one lever plate 16, an electromagnetic valve 26 for supplying or displacing air for operating the air cylinder, and a control device 27 for appropriately operating the electromagnetic valve 26. The air cylinder is arranged in the axial direction of the traverse drum 2 and coupled to the base end of the one lever plate 16 via a vertical pin 30 of a connecting part 29: the air cylinder 25 thus extends when air is supplied and causes the two lever plates 16, 17 to pivot against each other.

Wie Fig. 1 zeigt, werden somit während des normalen Spulens, wenn der Faden Y von der Spinnspule 12 auf die Auflaufspule P gewickelt wird, die Kontaktabschnitte 21, 22 der Hebelplatten 16, 17 so gehalten, daß sie die Traversiervorgänge der Traversiertrommel 2 dadurch nicht stören, daß sie außerhalb des vorbestimmten Traversierbereichs A angeordnet oder mit dem Faden Y, des Traversierendes in Kontakt sind. Wenn die Traversierbegrenzung notwendig ist, fährt der Luftzylinder 25 aus, die Kontaktabschnitte 21, 22 erstrecken sich in den Traversierbereich A, wie durch den Fall S in Fig. 1 gezeigt ist, und die Fadenbahn Y&sub2; wird näher zur Mitte verstellt. Bei der vorliegenden Ausführungsform wird der Faden näher zur Mitte als bei der Fadenbahn Y&sub3;, bei der ein Fadenendeverlust leicht auftritt, verstellt.Thus, as shown in Fig. 1, during normal winding, when the yarn Y is wound from the spinning bobbin 12 onto the package P, the contact portions 21, 22 of the lever plates 16, 17 are held so as not to interfere with the traversing operations of the traversing drum 2 by being located outside the predetermined traversing range A or by being in contact with the yarn Y of the traversing end. When the traversing limitation is necessary, the air cylinder 25 extends, the contact portions 21, 22 extend into the traversing range A as shown by the case S in Fig. 1, and the yarn path Y₂ is moved closer to the center. In the present embodiment, the yarn is moved closer to the center than the yarn path Y₃ in which yarn end loss easily occurs.

Weiterhin ist die Strecke, um die der Kontaktabschnitt 21 der einen Hebelplatte 16 vorsteht, größer als die Strecke, um die der Kontaktabschnitt 22 der anderen Hebelplatte 17 vorsteht. Wenn z. B. die Größe L1 der Traversierbegrenzung (die Strecke, um die der Kontaktabschnitt 21 in den Traversierbereich A vorsteht) an der Seite mit dem kleinen Durchmesser 35mm beträgt, beträgt die Größe L2 der Traversierbegrenzung (die Strecke, um die der Kontaktabschnitt 22 in den Traversierbereich A vorsteht) an der Seite mit dem großen Durchmesser 30 mm. Somit ist die Größe L1 der Traversierbegrenzung an der Seite mit dem kleinen Durchmesser der Auflaufspule des Fadenbegrenzungselements 15 höher als die Größe L2 der Traversierbegrenzung an der Seite mit dem großen Durchmesser der Auflaufspule des Fadenbegrenzungselements 15 (L1> L2). Dies ist eine Gegenmaßnahme, da der Fadenendeverlust eher an der Seite mit dem kleinen Durchmesser auftritt, da die Umfangsfläche der konisch geformten Auflaufspule P in einem zur Seite mit dem kleinen Durchmesser nach abwärts schräg verlaufendem Zustand ist.Furthermore, the distance by which the contact portion 21 of one lever plate 16 protrudes is larger than the distance by which the contact portion 22 of the other lever plate 17 protrudes. For example, when the traverse limit size L1 (the distance by which the contact portion 21 protrudes into the traverse range A) on the small diameter side is 35 mm, the traverse limit size L2 (the distance by which the contact portion 22 protrudes into the traverse range A) on the large diameter side is 30 mm. Thus, the traverse limit size L1 on the small diameter side of the winding package of the thread limiting member 15 is larger than the traverse limit size L2 on the large diameter side of the winding package of the thread limiting member 15 (L1>L2). This is a countermeasure because the yarn end loss is more likely to occur on the small diameter side because the peripheral surface of the conical-shaped package P is in a state of slanting downward toward the small diameter side.

Diese Travesierbegrenzung durch die Hebelplatten 16, 17 erfolgt, wenn der Faden Y durch den Fadenreiniger 13 geschnitten wird, und wenn der Lieferfaden 13y der Spinnspule 12 ausläuft. Wenn somit (unmittelbar bevor) der Faden Y in Folge eines plötzlichen Abfalls der hohen Spannung (Spulspannung) des Fadens Y nach oben fliegt, wird, um die Hebelplatten 16, 17 zu diesem Zeitpunkt anzutreiben, ein Fadenfehler-Erfassungssignal vom Fadenreiniger 13 in die Steuereinrichtung 27, wie Fig. 2 zeigt, eingegeben, und bevor die Schneideinrichtung, die am Fadenreiniger 13 vorgesehen ist, tätig wird, schaltet das Zuführen des Fehlersignals a das elektromagnetische Ventil 25 sofort und betätigt den Luftzylinder 25.This traverse limitation by the lever plates 16, 17 is performed when the thread Y is cut by the thread cleaner 13 and when the supply thread 13y of the bobbin 12 runs out. Thus, when (immediately before) the thread Y flies up due to a sudden drop in the high tension (winding tension) of the thread Y, in order to drive the lever plates 16, 17 at that time, a thread error detection signal is input from the thread cleaner 13 to the control device 27 as shown in Fig. 2, and before the cutting device provided on the thread cleaner 13 operates, the supply of the error signal a immediately switches the electromagnetic valve 25 and actuates the air cylinder 25.

Es ist zu beachten, daß, wenn das Ein-Signal der Schneidvorrichtung des Fadenreinigers 13 so verzögert wird, daß das Fadenfehler-Erfassungssignal a um z. B. 20 msek eher auftritt, der Betrieb des elektromagnetischen Ventils 26 zuerst durchgeführt werden kann, und eine Stelle etwa 50 cm von der Fehlererfassungsstelle kann selbst bei einer Fadengeschwindigkeit von 1300 mm/Minute geschnitten werden, und dies verursacht somit keine Beeinträchtigung der Beseitigung des Fadenfehlers.It is to be noted that if the on-signal of the cutting device of the thread cleaner 13 is delayed so that the thread defect detection signal a appears earlier by, for example, 20 msec, the operation of the electromagnetic valve 26 can be performed first, and a location about 50 cm from the defect detection location can be cut even at a thread speed of 1300 mm/minute, and thus this does not cause any impairment of the elimination of the thread defect.

Es ist zu beachten, daß die Auflaufspule P von der Trommel 2 durch ein Kein-Faden- Fehlersignal vom Fadenreiniger 13 entfernt wird.Note that the take-up package P is removed from the drum 2 by a no-thread error signal from the thread cleaner 13.

Um Vorgänge durchzuführen, wenn der Lieferfaden 12y ausläuft, werden die Funktionen einer Ballonsteuereinrichtung 28, die in Fig. 1 gezeigt ist, genutzt. Die Ballonsteuereinrichtung 28 begrenzt den Ballon, wenn die Spinnspule 12 abgewickelt wird, und wenn der Lieferfaden 12y der Spinnspule 12 knapp wird, wird verhindert, daß die Ballonlänge durch Abwärtsbewegung zu groß wird.In order to perform operations when the supply thread 12y runs out, the functions of a balloon control device 28 shown in Fig. 1 are utilized. The balloon control device 28 limits the balloon when the spinning bobbin 12 is unwound, and when the supply thread 12y of the spinning bobbin 12 runs out, the balloon length is prevented from becoming too large by downward movement.

Wenn daher die Ballonsteuereinrichtung 28 vom Stellglied 29 in die unterste Position (in der Zeichnung durch die strichpunktierte Linie B gezeigt) verstellt wurde, wird dies durch einen Positionssensor 30 oder dergleichen festgestellt, und wenn dieses Sensorsignal b zur Steuereinrichtung 27 gelangt oder eine bestimmte Zeit nach Empfang dieses Signals abgelaufen ist, kann die Traversierbegrenzung unmittelbar bevor der Lieferfaden 12y ausläuft, durch Schwenken der Hebelplatten 15, 17 durchgeführt werden.Therefore, when the balloon control device 28 has been moved to the lowest position by the actuator 29 (shown by the dot-dash line B in the drawing), this is detected by a position sensor 30 or the like, and when this sensor signal b reaches the control device 27 or a certain time has elapsed after receiving this signal, the traverse limitation can be carried out immediately before the delivery thread 12y runs out by pivoting the lever plates 15, 17.

Zur Steuerung wird auch ein Durchlaufsensor 31 verwendet. Der Durchlaufsensor 31 bestimmt, ob ein Spulenwechsel dadurch durchzuführen ist, daß erfasst wird, ob ein Unterfaden (Lieferfaden) vorhanden ist oder nicht, wenn ein Fadenbruch auftritt oder der Faden geschnitten wird. Vom Durchlaufsensor 31 wird nahezu zur selben Zeit als ob das Abspulen der Lieferspule beendet ist, das Fehlen eines Fadens festgestellt. Daher kann durch Eingeben dieses Kein-Faden-Signals c in die Steuereinrichtung 27 die Fadenbegrenzung durch Schwenken der Hebelplatten 16, 17, unmittelbar, bevor das Fadenende abfliegt, durchgeführt werden.A run-through sensor 31 is also used for control. The run-through sensor 31 determines whether a bobbin change is to be carried out by detecting whether or not a lower thread (supply thread) is present when a thread breakage occurs or the thread is cut. The run-through sensor 31 detects the absence of a thread almost at the same time as the unwinding of the supply bobbin is completed. Therefore, by inputting this no-thread signal c to the control device 27, the thread limitation can be carried out by pivoting the lever plates 16, 17 immediately before the thread end flies off.

Auf diese Weise kann, da ein verstellbares Fadenbegrenzungselement 15, das sich von außerhalb des Traversierbereichs A in den Traversierbereich A bewegt, vorgesehen ist, ein Fadenendeverlust durch Verstellen der Fadenbahn mehr zur Mitte hin verhindert werden, wenn eine plötzliche Abnahme der Fadenspulspannung auftritt.In this way, since an adjustable thread limiting member 15 that moves from outside the traverse area A into the traverse area A is provided, thread end loss can be prevented by adjusting the thread path more toward the center when a sudden decrease in the thread winding tension occurs.

Außerdem kann, da der Fadenweg durch Verstellen desIn addition, since the thread path can be adjusted by adjusting the

Fadenbegrenzungselements 15 innerhalb des Traversierbereichs A in Folge des Antriebssystems 18, bevor der Fadenreiniger 13y schneidet, begrenzt wird, ein Fadenendeverlust in Folge des Abflugs des Fadens Y, wenn ein Fadenfehler festgestellt wird, und der Faden Y geschnitten wird, verhindert werden, ohne daß das Fadenbegrenzungselement 15 den Faden Y während des normalen Fadenspulvorgangs beschädigt. Selbst wenn somit der Faden Y abfliegt, verursacht der Faden Y keine fehlerhafte Auflaufspule P, auf die er gewickelt wird, und außerdem übt das Fadenbegrenzungselement 15 keine nachteiligen Auswirkungen auf den Faden Y während des normalen Spulvorgangs aus, so daß die Qualität der Auflaufspule P verbessert wird.Thread limiting member 15 is limited within the traverse range A as a result of the drive system 18 before the thread cleaner 13y cuts, a thread end loss due to the flying off of the thread Y when a thread defect is detected and the thread Y is cut can be prevented without the thread limiting member 15 damaging the thread Y during the normal thread winding operation. Thus, even if the thread Y flies off, the thread Y does not cause a defective package P on which it is wound, and furthermore the thread limiting member 15 does not exert any adverse effect on the thread Y during the normal winding operation, so that the quality of the package P is improved.

Da die Hebelplatten 16, 17 unmittelbar bevor das Abspulen der Spinnspule 12 beendet ist, vorgeschoben werden, kann ein Fadenendeverlust, wenn der Faden Y in Folge des Keine-Spannung-Zustands, wenn der Faden abfliegt, und der Lieferfaden abgelaufen ist, verhindert werden. Auch in diesem Falle tritt keine Beschädigung des Fadens Y auf, da die Traversierbegrenzung unmittelbar vor dem Ablauf des Lieferfadens durchgeführt wird.Since the lever plates 16, 17 are advanced immediately before the unwinding of the spinning bobbin 12 is completed, a thread end loss when the thread Y is detached due to the no-tension state when the thread flies off and the delivery thread has run out can be prevented. In this case, too, no damage to the thread Y occurs because the traverse limitation is carried out immediately before the delivery thread runs out.

Da außerdem die Hebelplatten 16, 17 mehr zur Mitte als zur Position Y&sub3; verstellt werden, wo ein Fadenendeverlust leicht auftritt, kann ein Fadenendeverlust zuverlässig verhindert werden.In addition, since the lever plates 16, 17 are adjusted more toward the center than the position Y₃ where thread end loss easily occurs, thread end loss can be reliably prevented.

Außerdem wird, da das Fadenende zur Mitte der Auflaufspule P durch das Fadenbegrenzungselement 15 bewegt wird, der obere Faden (der Faden der Auflaufspule P) vom Fadenfänger (Saugöffnung) leicht erfasst werden, wenn ein Fadenverbindungsvorgang erfolgt, und die Erfolgsrate des automatischen Fadenverbindens kann verbessert werden.In addition, since the thread end is moved to the center of the package P by the thread restricting member 15, the upper thread (the thread of the package P) is easily caught by the thread catcher (suction port) when a thread splicing operation is performed, and the success rate of the automatic thread splicing can be improved.

Außerdem können die Hebelplatten 16, 17 und das Antriebssystem 18, die bei der vorliegenden Ausführungsform gezeigt sind, an einem vorinstallierten Spulautomaten wegen ihrer einfachen Konstruktion in einfacher Weise angebracht werden und zeigen daher eine extrem hohe Anwendungsmöglichkeit.In addition, the lever plates 16, 17 and the drive system 18 shown in the present embodiment can be easily attached to a pre-installed automatic winder due to their simple construction and therefore exhibit extremely high applicability.

Es ist zu beachten, daß die Traversierbegrenzung durchgeführt werden kann, selbst wenn der Faden von selbst bricht.It should be noted that the traverse limitation can be carried out even if the thread breaks by itself.

Weiterhin wird, nachdem der Faden Y geschnitten, und der Fadenfehler beseitigt wurde bzw. nach einem Spulenwechsel, ein Verbindungsvorgang durchgeführt, jedoch ist es auch möglich, die Traversierbegrenzung durch die Hebelplatten 16, 17 während dieses Verbindungsvorgangs aufrecht zu erhalten und allmählich zu erweitern, während die Drehung der Traversiertrommel 2 zunimmt, und die Begrenzung dann beseitigt wird. Auf diese Weise kann die Spannung während der Periode der Spannungsinstabilität erhöht werden, wenn der Spulvorgang nach dem Verbinden beginnt und ein Fehltraversieren, wenn sich der Faden Y aus der Nut 5 der Traversiertrommel 2 löst, kann verhindert werden. Ein loses Aufspulen durch eine Abnahme der Spannung kann ebenfalls verhindert werden.Furthermore, after the thread Y is cut and the thread defect is eliminated or after a bobbin change, a splicing operation is carried out, however, it is also possible to maintain the traverse limitation by the lever plates 16, 17 during this splicing operation and gradually expand it as the rotation of the traverse drum 2 increases and then remove the limitation. In this way, the tension can be increased during the period of tension instability when the winding operation starts after splicing and mistraverse when the thread Y comes off the groove 5 of the traverse drum 2 can be prevented. Loose winding due to a decrease in tension can also be prevented.

Weiterhin tritt während dieser Periode der Spannungsinstabilität ein Effekt auf, durch den sich der Faden der Auflaufspulenoberflächenschicht zur Seite mit dem kleinen Durchmesser bündelförmig (Wildwicklung) verschiebt, und diese Wildwicklung kann verhindert werden, wenn eine Traversierbegrenzung z. B. während 6-7 Sek. vom Beginn der Drehung der Langsamstartperiode von 10 sek durchgeführt wird.Furthermore, during this period of tension instability, an effect occurs whereby the yarn of the package surface layer shifts to the small diameter side in a bundle-like manner (wild winding), and this wild winding can be prevented if traverse limitation is carried out, for example, during 6-7 seconds from the start of rotation of the slow start period of 10 seconds.

Zusammenfassend kann die vorliegende Erfindung die Auflaufspulenqualität verbessern, da eine Traversierbegrenzung durchgeführt wird, wenn die Fadenspannung auf einen Pegel abnimmt, der die Qualität der Auflaufspule P beeinträchtigt.In summary, the present invention can improve the package quality since traverse limitation is performed when the thread tension decreases to a level that affects the quality of the package P.

Weiterhin sind bei der vorliegenden Erfindung zwei Hebelplatten 16, 17 als Fadenbegrenzungselement 15 gezeigt, jedoch ist jede Konstruktion geeignet, wenn sie den Fadenweg zur Mitte begrenzt. Auch ist das Antriebssystem 18 nicht auf den Luftzylinder 25 begrenzt, sondern kann von jeder Konstruktion sein, die das Fadenbegrenzungselement 15 zu einem bestimmten Zeitpunkt betätigt.Furthermore, in the present invention, two lever plates 16, 17 are shown as the thread limiting element 15, but any construction is suitable if it limits the thread path to the center. Also, the drive system 18 is not limited to the air cylinder 25, but can be of any construction that actuates the thread limiting element 15 at a given time.

Nachstehend wird eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entsprechend den beigefügten Zeichnungen beschrieben.A second embodiment of the present invention will be described below according to the accompanying drawings.

Die Fig. 3 und 4 zeigen ein Spulverfahren und eine Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.Figures 3 and 4 show a spinning process and a device according to a second embodiment of the present invention.

Eine Spulstelle 111 dieses Spulautomaten ist mit einer Traversiertrommel 102 zum Aufspulen eines Fadens Y von einer Spinnspule (Fadenlieferspule) 112 versehen, während ein geeigneter Traversiervorgang durchgeführt wird, und ist so ausgebildet, daß eine Auflaufspule P bestimmter Form (konischer Form) gebildet wird, während Fadenfehler durch einen Fadenreiniger 113 beseitigt werden. Die Traversiertrommel 102 ist an einer Seite am Rahmen 114 der Spulstelle 111 gelagert und veranlasst die Auflaufspule P durch Reibkontakt mittels Drehung eines Trommelmotors 134 zu drehen. Eine Nut 105 zum Traversieren des Fadens Y über eine bestimmte Breite A ist in der Umfangsfläche der Traversiertrommel 102 ausgebildet, und eine Abdeckung 106 ist davor angeordnet, um zu verhindern, daß der Faden Y aus der Nut 105 fliegt. Ein Fadenbegrenzungselement 115 ist unterhalb (in Fadenlaufrichtung vor) der Traversiertrommel 102 angeordnet.A winding unit 111 of this automatic winder is provided with a traverse drum 102 for winding a yarn Y from a spinning bobbin (yarn supply bobbin) 112 while performing an appropriate traverse operation, and is designed to form a package P of a certain shape (conical shape) while removing yarn defects by a yarn cleaner 113. The traverse drum 102 is supported on one side on the frame 114 of the winding unit 111 and causes the package P to rotate by frictional contact by means of rotation of a drum motor 134. A groove 105 for traversing the yarn Y over a certain width A is formed in the peripheral surface of the traverse drum 102, and a cover 106 is arranged in front of it to prevent the yarn Y from flying out of the groove 105. A thread limiting element 115 is arranged below (in the direction of thread travel in front of) the traversing drum 102.

Das Fadenbegrenzungselement 115 besteht aus zwei Hebelelementen in Form von Hebelplatten 116, 117, die längs der axialen Richtung der Traversiertrommel 102 frei schwenkbar angeordnet sind. Ein Antriebssystem 118 zum Antrieb dieser Hebelplatten 116, 117 zu vorbestimmten Zeitpunkten ist vorgesehen. Die Hebelplatten 116, 117 sind über vertikale Stangen 119, 120 an einem Tragarm (in den Zeichnungen nicht gezeigt), der am Rahmen 114 befestigt ist, und an der Seite, an der die Enden über die Traversiertrommel 102 vorstehen, gelagert. Vertiefte Kontaktabschnitte 121, 122 sind an der Innenkante dieser vorstehenden Teile ausgebildet, um den Faden Y in geeigneter Weise zu kontaktieren. Die Kontaktabschnitte 121, 122, die den Faden Y kontaktieren, bilden das Fadenbegrenzungselement 115, das im wesentlichen die vorliegende Erfindung darstellt.The yarn limiting member 115 consists of two lever members in the form of lever plates 116, 117 arranged to be freely pivotable along the axial direction of the traverse drum 102. A drive system 118 for driving these lever plates 116, 117 at predetermined timings is provided. The lever plates 116, 117 are supported via vertical rods 119, 120 on a support arm (not shown in the drawings) fixed to the frame 114 and on the side where the ends protrude beyond the traverse drum 102. Recessed contact portions 121, 122 are formed on the inner edge of these protruding parts to suitably contact the yarn Y. The contact portions 121, 122 contacting the thread Y form the thread limiting element 115, which essentially constitutes the present invention.

Ein Verbindungshebel 123 erstreckt sich von nahe dem Basisende der vertikalen Stange 119 der einen Hebelplatte 116, die auf der Seite mit dem kleinen Durchmesser der Auflaufspule P angeordnet ist, nahe zum oberen Ende der vertikalen Stange 120 der anderen Hebelplatte 117, die auf der Seite mit dem großen Durchmesser angeordnet ist, und ist durch einen Zapfen 124 so gelagert, daß er an beiden Erden frei drehbar ist. Die Schwenkbewegung der einen Hebelplatte 116 wird somit auf die andere Hebelplatte 117 übertragen, und die Hebelenden entfernen sich voneinander oder nähern sich einander.A connecting lever 123 extends from near the base end of the vertical rod 119 of one lever plate 116 arranged on the small diameter side of the take-up reel P, near the upper end of the vertical rod 120 of the other lever plate 117 arranged on the large diameter side, and is supported by a pin 124 so as to be connected to can rotate freely on both sides. The pivoting movement of one lever plate 116 is thus transmitted to the other lever plate 117, and the lever ends move away from each other or approach each other.

Wie Fig. 4 zeigt, sind Schrägflächen 132, 133, die eine Form haben, bestehend aus einer konvergierenden Linie, wobei die Enden von oben gesehen voneinander g getrennt sind, auf den Hebelplatten 116, 117 näher zum Ende als die Kontaktabschnitte 121, 122 angeordnet und können den Faden (das Ende des Fadens, das begonnen hat, abzufliegen) weiter vor dem Fadenweg während des normalen Spulvorgangs kontaktieren.As shown in Fig. 4, inclined surfaces 132, 133 having a shape consisting of a converging line with the ends separated from each other as viewed from above are arranged on the lever plates 116, 117 closer to the end than the contact portions 121, 122 and can contact the thread (the end of the thread that has started to fly off) further ahead of the thread path during the normal winding operation.

Das Antriebssystem 118 besteht aus einem Luftzylinder 125, der mit der einen Hebelplatte 116 verbunden ist, einem elektromagnetischen Ventil 126, um die Luft für den Betrieb des Luftzylinders 125 zuzuführen und zu verdrängen und einer Steuereinrichtung 127 zum geeigneten Betreiben des elektromagnetischen Ventils 126. Der Luftzylinder 125 ist in der axialen Richtung der Traversiertrommel 102 angeordnet und mit dem Basisende der einen Hebelplatte 116 über einen vertikalen Zapfen 130 einer Verbindungseinrichtung 129 gekuppelt. Der Luftzylinder 125 fährt somit aus, wenn Luft zugeführt wird, und bewirkt, daß die beiden Hebelplatten 116, 117 gegeneinander schwenken.The drive system 118 consists of an air cylinder 125 connected to the one lever plate 116, an electromagnetic valve 126 for supplying and displacing the air for operating the air cylinder 125, and a control device 127 for appropriately operating the electromagnetic valve 126. The air cylinder 125 is arranged in the axial direction of the traverse drum 102 and is coupled to the base end of the one lever plate 116 via a vertical pin 130 of a connecting device 129. The air cylinder 125 thus extends when air is supplied and causes the two lever plates 116, 117 to pivot against each other.

Wie Fig. 3 zeigt, werden somit während des normalen Betriebs, wenn der Faden Y von der Spinnspule 112 auf die Auflaufspule P gespult wird, die Kontaktabschnitte 121, 122 der Hebelplatten 116, 117 so gehalten, daß sie die Traversiervorgänge der Traversiertrommel 102 dadurch nicht beeinträchtigen, daß sie außerhalb des vorbestimmten Traversierbereichs A positioniert sind bzw. den Faden Y&sub1; des Traversierendes kontaktieren. Wenn dann eine Traversierbegrenzung notwendig ist, fährt der Luftzylinder 125 aus, die Kontaktabschnitte 121, 122 werden in den Traversierbereich A geschoben, wie durch den Pfeil S in der Zeichnung gezeigt ist, und der Fadenweg Y&sub2; wird näher zur Mitte geschoben.Thus, as shown in Fig. 3, during normal operation, when the yarn Y is wound from the spinning bobbin 112 onto the take-up bobbin P, the contact portions 121, 122 of the lever plates 116, 117 are held so as not to affect the traversing operations of the traversing drum 102 by being positioned outside the predetermined traversing range A or by contacting the yarn Y₁ of the traversing end. Then, when traversing limitation is necessary, the air cylinder 125 extends, the contact portions 121, 122 are pushed into the traversing range A as shown by the arrow S in the drawing, and the yarn path Y₂ is pushed closer to the center.

Diese Traversierbegrenzung durch die Hebelplatten 116, 117 wird während der Trommeldreh-Startperiode am Beginn des Spulvorgangs durchgeführt. Wie Fig. 5 zeigt, wirkt somit, wenn der Faden Y auf eine neue Spulhülse 103 gespult wird, oder wenn der Spulvorgang wieder gestartet wird, nachdem eine Fadenverbindung beendet ist, um einen Schlupf zwischen der Traversiertrommel 102 und der Spulhülse 103 zu verhindern, ein langsamer Start in einer Zeitperiode t&sub0; der ersten z. B. zehn Sekunden des Starts durchgeführt, bis die Trommelgeschwindigkeit die normale Drehgeschwindigkeit r&sub0; erreicht hat. Es wird jedoch angenommen, daß die Spulspannung des Fadens in dieser ersten Phase niedrig und unstabil ist. Daher wird der Zeitperiode von z. B. etwa 6-7 Sekunden entsprechend t&sub1; vom Startzeitpunkt der Trommel an die Spannung dadurch erhöht, daß der Faden Y durch den Betrieb des Fadenbegrenzungselements 115 mittels der Steuereinrichtung 127 zur Mitte verschoben wird, der ein Startsignal des Trommelmotors 134 zugeführt wurde und die ein Betätigungssignal zum elektromagnetischen Ventil 126 sendet, so daß ein Spulvorgang mit einer bestimmten Spannung möglich ist. Nachdem diese vorbestimmte Startzeit t&sub1; abgelaufen ist, werden die Hebelplatten 116, 117 langsam geöffnet und kehren zu einer Stelle außerhalb des Traversierbereichs A zurück, und die Begrenzung wird aufgehoben.This traverse limitation by the lever plates 116, 117 is carried out during the drum rotation start period at the beginning of the winding process. As shown in Fig. 5, when the thread Y is wound onto a new winding tube 103, or when the winding operation is restarted after a thread connection is completed, in order to prevent slippage between the traverse drum 102 and the winding tube 103, a slow start is carried out in a time period t0 of the first, e.g., ten seconds of the start until the drum speed reaches the normal rotation speed r0. However, it is assumed that the winding tension of the thread in this first phase is low and unstable. Therefore, in the time period of e.g., about 6-7 seconds corresponding to t1 from the start time of the drum, the tension is increased by shifting the thread Y to the center by the operation of the thread limiting member 115 by means of the control device 127 which has been supplied with a start signal from the drum motor 134 and which sends an actuation signal to the electromagnetic valve 126, so that a winding operation with a certain tension is possible. After this predetermined start time t1 has expired, the lever plates 116, 117 are slowly opened and return to a position outside the traverse range A, and the limitation is removed.

Auf diese Weise kann, da ein verstellbares Fadenbegrenzungselement 115, das sich von außerhalb des Traversierbereichs A frei in diesem bewegen kann, vorgesehen ist und durch das Antriebssystem 118 am Beginn des Spulvorgangs in den Traversierbereich A vorgeschoben wird, die Spannung dadurch auf einen geeigneten Wert erhöht werden, daß der Faden Y in seitlicher Richtung (zur Mitte hin) verschoben wird, und ein Fehltraversieren, ein loses Spulen und ein Wildwickeln können verhindert werden. Die Erzeugung fehlerhafter Auflaufspulen kann somit verhindert werden, und die Qualität der Auflaufspule P wird verbessert.In this way, since an adjustable yarn limiting member 115 which can freely move from outside the traverse area A is provided and is advanced into the traverse area A by the drive system 118 at the start of the winding operation, the tension can be increased to an appropriate value by shifting the yarn Y in the lateral direction (toward the center), and mistraverse, loose winding and wild winding can be prevented. The generation of defective packages can thus be prevented and the quality of the package P is improved.

Da außerdem das Fadenbegrenzungselement 115 während der Drehstartperiode am Beginn des Spulvorgangs angetrieben wird, kann die Produktion von fehlerhaften Auflaufspulen wegen der niedrigen und instabilen Spannung während eines langsamen Starts verhindert werden. Es ist zu beachten, daß die Traversierbegrenzung vom Fadenverbinden an und nach dem Trommelstart durch Schwenken der Hebelplatten 116, 117 während des Fadenverbindens (wenn der Spitzspulenfaden und der Auflaufspulenfaden einschließlich des Fadenverbindens durch Luft verbunden werden) kontinuierlich durchgeführt werden. Auf diese Weise nimmt, da die Position des geschnittenen Fadenendes auf die Mitte begrenzt ist, der Fadenfänger (Saugöffnung) den oberen Faden (Faden der Auflaufspule P) während des Fadenverbindens leicht auf, und die Erfolgsrate des automatischen Fadenverbindens wird verbessert.In addition, since the thread limiting member 115 is driven during the rotation start period at the beginning of the winding operation, the production of defective packages due to the low and unstable tension during a slow start can be prevented. It is to be noted that the traverse limitation from the thread splicing on and after the drum start is continuously carried out by swinging the lever plates 116, 117 during the thread splicing (when the tip bobbin thread and the package thread are spliced by air including the thread splicing). In this way, since the position of the cut thread end is limited to the center, the Thread catcher (suction port) slightly catches the upper thread (thread of the take-up bobbin P) during thread splicing, and the success rate of automatic thread splicing is improved.

Die Hebelplatten 116, 117 und das Antriebssystem 118, die bei der vorliegenden Ausführungsform gezeigt sind, können wegen ihrer einfachen Konstruktion an einem vorinstallierten Spulautomaten leicht angeordnet werden, und haben eine extrem hohe Anwendungsmöglichkeit.The lever plates 116, 117 and the drive system 118 shown in the present embodiment can be easily arranged on a pre-installed automatic winder because of their simple construction and have an extremely high application potential.

Außerdem kann dieses Fadenbegrenzungselement 115 auch dazu verwendet werden, einen Fadenendeverlust zu verhindern. Es wird angenommen, daß das Abfliegen des Fadens Y in Folge einer plötzlichen Abnahme der hohen Spannung durch einen geschnittenen Faden Y ein Grund für den Fadenendeverlust ist. Daher wird nicht nur, wenn der Spulvorgang beginnt, sondern auch, wenn der Faden vom Fadenreiniger 113 geschnitten wird, und wenn der Lieferfaden 112y der Spinnspule 112 ausläuft, die Traversierbegrenzung durchgeführt. Um die Hebelplatten 116, 117 zu diesem Zeitpunkt anzutreiben, wird ein Fadenfehlererfassungssignal vom in Fig. 4 gezeigten Fadenreiniger 113 der Steuereinrichtung 127 zugeführt, und bevor die am Fadenreiniger 113 vorgesehene Schneideinrichtung arbeitet, wird der Luftzylinder 125 durch Schalten des elektromagnetischen Ventils 126 betätigt.In addition, this thread limiting member 115 can also be used to prevent thread end loss. It is considered that the flying off of the thread Y due to a sudden decrease in high tension by a cut thread Y is a cause of the thread end loss. Therefore, not only when the winding operation starts but also when the thread is cut by the thread cleaner 113 and when the supply thread 112y of the spinning bobbin 112 runs out, the traverse limiting is performed. In order to drive the lever plates 116, 117 at this time, a thread error detection signal from the thread cleaner 113 shown in Fig. 4 is supplied to the controller 127, and before the cutting device provided on the thread cleaner 113 operates, the air cylinder 125 is operated by switching the electromagnetic valve 126.

Es ist zu beachten, daß, wenn das Ein-Signal der Schneideinrichtung des Fadenreinigers 113 so verzögert wird, daß das Fadenfehlererfassungsignal um z. B. 20 mSek vorläuft, die Betätigung des elektromagnetischen Ventils 126 zuerst durchgeführt werden kann, und eine Stelle etwa 50 cm von der Fehlererfassungsstelle kann selbst bei einer Fadengeschwindigkeit von 1300 m/Min geschnitten werden, und daher stellt dies keine Beeinträchtigung bei Beseitigen des Fadenfehlers dar.It is to be noted that if the ON signal of the cutter of the thread cleaner 113 is delayed so that the thread defect detection signal advances by, for example, 20 msec, the operation of the electromagnetic valve 126 can be performed first, and a position about 50 cm from the defect detection position can be cut even at a thread speed of 1300 m/min, and therefore this does not cause any interference in eliminating the thread defect.

Um Vorgänge durchzuführen, wenn der Lieferfaden 112y ausläuft, wird eine in Fig. 3 gezeigte Ballonsteuereinrichtung 128 betätigt. Die Ballonsteuereinrichtung 128 begrenzt den Ballon, wenn die Spinnspule 112 abgespult wird, und der Lieferfaden 112y der Spinnspule 112 knapp wird, und durch Abwärtsbewegen wird verhindert, daß die Ballonlänge zu groß wird. Wenn daher die Ballonsteuereinrichtung in die unterste Position verstellt wurde, wird dies von einem Sensor oder dergleichen erfasst, und wenn dieses Sensorsignal zur Steuereinrichtung 127 geleitet wird, oder nach Ablauf einer bestimmten Zeit nach Empfang diese Signals, kann die Traversierbegrenzung unmittelbar bevor der Lieferfaden 112y ausläuft, durchgeführt werden, wenn die Hebelplatten 116, 117 geschwenkt werden. Ein Durchlaufsensor 131 kann ebenfalls verwendet werden, um die Verhinderung des Fadenendeverlusts zu steuern. Der Durchlaufsensor 131 bestimmt, ob ein Spulenwechsel durchgeführt werden soll, und zwar dadurch, daß erfasst wird, ob ein unterer Faden (Lieferfaden) vorhanden ist oder nicht, wenn ein Fadenbruch auftritt, oder wenn der Faden geschnitten wird. Ein Fehlen des Fadens wird vom Durchlaufsensor 131 etwa zur gleichen Zeit wie wenn das Abspulen der Lieferspule 112 beendet wird, erfasst. Daher kann durch Eingeben dieses Kein-Faden-Signals in die Steuereinrichtung 127 eine Fadenbegrenzung durch Schwenken der Hebelplatten 116, 117 vor dem Abfliegen des Fadenendes durchgeführt werden.In order to perform operations when the supply thread 112y runs out, a balloon control device 128 shown in Fig. 3 is operated. The balloon control device 128 limits the balloon when the spinning bobbin 112 is unwound and the supply thread 112y of the spinning bobbin 112 becomes short, and by moving downward, the balloon length is prevented from becoming too long. Therefore, when the balloon control device is in the lowermost position, this is detected by a sensor or the like, and when this sensor signal is supplied to the controller 127, or after a certain time has elapsed after receiving this signal, the traverse limitation can be carried out immediately before the supply thread 112y runs out when the lever plates 116, 117 are pivoted. A run-through sensor 131 can also be used to control the prevention of thread end loss. The run-through sensor 131 determines whether a bobbin change should be carried out by detecting whether or not a lower thread (supply thread) is present, when a thread breakage occurs, or when the thread is cut. A lack of thread is detected by the run-through sensor 131 at about the same time as when the unwinding of the supply bobbin 112 is completed. Therefore, by inputting this no-thread signal into the control device 127, a thread limitation can be carried out by pivoting the lever plates 116, 117 before the thread end flies off.

Es ist zu beachten, daß, um diese Art des Fadenendeverlusts zu verhindern, das Vorschieben weiter zur Mitte als die Fadenbahn Y&sub3;, die an der Position eingestellt ist, an der der Fadenendeverlust häufig auftritt, vorzuziehen ist.Note that in order to prevent this type of thread end loss, it is preferable to feed further toward the center than the thread path Y₃ set at the position where the thread end loss frequently occurs.

Weiterhin sollte die Vorschubstrecke des Kontaktabschnitts 121 der einen Hebelplatte 116 größer als der anderen Hebelplatte 117 sein. Dies ist eine Gegenmaßnahme, da der Endeverlust eher an der Seite mit dem kleinen Durchmesser auftritt, da die Umfangsfläche der konusförmigen Auflaufspule P in einem zur Seite mit dem kleinen Durchmesser nach unten geneigten Zustand ist.Furthermore, the feed distance of the contact portion 121 of one lever plate 116 should be larger than that of the other lever plate 117. This is a countermeasure because the end loss is more likely to occur on the small diameter side since the peripheral surface of the cone-shaped package P is in a state inclined downward toward the small diameter side.

Bei der vorliegenden Erfindung sind zwei Hebelplatten 116, 117 als Fadenbegrenzungselement 115 gezeigt, jedoch ist jede Konstruktion geeignet, wenn sie den Faden und eine Änderung der Fadenspannung begrenzen kann. Auch ist das Antriebssystem 118 nicht auf den Luftzylinder 125 begrenzt, sondern kann von jeder Konstruktion sein, die das Fadenbegrenzungselement 115 zu einem bestimmten Zeitpunkt betätigt.In the present invention, two lever plates 116, 117 are shown as the thread limiting member 115, but any construction is suitable if it can limit the thread and a change in the thread tension. Also, the drive system 118 is not limited to the air cylinder 125, but can be of any construction that actuates the thread limiting member 115 at a certain time.

Da daher durch die oben beschriebene Ausführungsform eine Traversierbegrenzung durchgeführt wird, wenn z. B. die Fadenspannung abnimmt, wenn der Faden bricht, wenn der Lieferfaden ausläuft oder wenn der Spulvorgang startet, kann die Produktion fehlerhafter Auflaufspulen in Folge einer Abnahme der Fadenspulspannung verhindert werden, und die Auflaufspulenqualität kann verbessert werden.Therefore, since the above-described embodiment performs a traverse limitation when, for example, the thread tension decreases when the thread breaks, When the supply thread runs out or when the winding process starts, the production of defective packages due to a decrease in the thread winding tension can be prevented and the package quality can be improved.

Es treten außerdem keine nachteiligen Auswirkung auf den Faden während des normalen Spulens auf Wenn der Faden nach Durchführen einer Fadenbegrenzung geschnitten wird, kann das Traversieren des geschnittenen Fadens zuverlässig durchgeführt werden. Wenn eine konusförmige Auflaufspule gewickelt wird, und wenn das Maß der Traversierbegrenzung auf der Seite mit dem kleinen Durchmesser größer als das Maß der Traversierbegrenzung auf der Seite mit dem großen Durchmesser ist, kann ein Endeverlust zuverlässig verhindert werden. Wenn die Traversierbegrenzung durch Antrieb des Fadenbegrenzungselements während des Drehstarts am Beginn des Spulens durchgeführt wird, kann die Produktion fehlerhafter Auflaufspulen, wenn die Spannung während der Periode des langsamen Starts niedrig und unstabil ist, verhindert werden. Wenn das Fadenbegrenzungselement aus zwei Hebelelemente gebildet ist, die den Faden zur Mitte schieben, kann die Konstruktion der Vorrichtung vereinfacht werden, und das Anbringen an einem bereits vorhandenen Spulautomaten ist möglich und führt zu einer hohen Anwendbarkeit.In addition, no adverse effect occurs on the thread during normal winding. If the thread is cut after performing thread restriction, traversing of the cut thread can be reliably performed. When a cone-shaped package is wound, and if the amount of traversing restriction on the small diameter side is larger than the amount of traversing restriction on the large diameter side, end loss can be reliably prevented. If traversing restriction is performed by driving the thread restriction member during the rotation start at the beginning of winding, production of defective packages when the tension is low and unstable during the slow start period can be prevented. If the thread restriction member is formed of two lever members that push the thread toward the center, the structure of the device can be simplified, and attachment to an existing automatic winder is possible, resulting in high applicability.

Claims (11)

1. Spulverfahren zum Aufspulen eines Fadens durch begrenztes Traversieren, dadurch gekennzeichnet, daß die Traversierbegrenzung durchgeführt wird, wenn die Fadenspannung in einem reduzierten Zustand ist, wenn der Faden unterbrochen ist, wenn der Lieferfaden ausläuft, wenn der Spulvorgang beginnt und dergleichen.1. Winding method for winding a thread by limited traversing, characterized in that the traversing limitation is carried out when the thread tension is in a reduced state, when the thread is interrupted, when the supply thread runs out, when the winding process starts and the like. 2. Spulverfahren nach Anspruch 1, bei dem die Traversierbegrenzung durchgeführt wird, unmittelbar bevor der Spulfaden unterbrochen wird.2. Winding process according to claim 1, in which the traverse limitation is carried out immediately before the winding thread is interrupted. 3. Spulverfahren nach Anspruch 2 bei dem, wenn ein Fehler im Spulfaden detektiert wird, der Spulfaden unterbrochen wird, nachdem die Traversierbegrenzung durchgeführt wurde.3. Winding method according to claim 2, wherein, when a fault in the winding thread is detected, the winding thread is interrupted after the traverse limitation has been carried out. 4. Spulverfahren nach Anspruch 1, bei dem die Traversierbegrenzung durchgeführt wird, unmittelbar bevor der Lieferfaden ausläuft.4. Winding process according to claim 1, in which the traverse limitation is carried out immediately before the delivery thread runs out. 5. Spulverfahren nach Anspruch 1, bei dem die Traversierbegrenzung am Beginn des Aufspulens durchgeführt wird.5. Winding process according to claim 1, in which the traverse limitation is carried out at the beginning of the winding. 6. Spulverfahren nach Anspruch 5, bei dem die Traversierbegrenzung durchgeführt wird, wenn eine Fadenverbindung durchgeführt wird, bei der der lieferfadenseitige Faden und der auslaufspulenseitige Faden verbunden werden.6. Winding method according to claim 5, wherein the traverse limitation is carried out when a thread connection is carried out in which the supply thread side thread and the delivery spool side thread are connected. 7. Spulverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem, wenn eine konusförmige Auflaufspule gespult wird, das Traversierbegrenzungsmaß der Seite mit dem kleinen Durchmesser der Auflaufspule größer als das Traversierbegrenzungsmaß der Seite mit dem großen Durchmesser der Auflaufspule ist.7. A winding method according to any one of claims 1 to 5, wherein, when a cone-shaped package is wound, the traverse limiting dimension of the small diameter side of the package is larger than the traverse limiting dimension of the large diameter side of the package. 8. Spulvorrichtung, die einen Faden durch begrenztes Traversieren aufspult, versehen mit einem Fadenbegrenzungselement (16, 11, 17, 117), das die Fadenbahn begrenzt, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenbegrenzungselement (16, 116, 17, 117) von außerhalb des Traversierbereichs zum Inneren des Traversierbereichs in Abhängigkeit von einer Reduzierung der Fadenspannung verstellbar ist.8. Winding device which winds a thread by limited traversing, provided with a thread limiting element (16, 11, 17, 117) which limits the thread path, characterized in that the thread limiting element (16, 116, 17, 117) is adjustable from outside the traversing area to inside the traversing area in dependence on a reduction in the thread tension. 9. Spulvorrichtung nach Anspruch 8, versehen mit einem Antriebssystem (25, 125), um das Fadenbegrenzungselement (16, 116, 17, 117) in den Traversierbereich vorstehen zu lassen, unmittelbar bevor der Spulfaden unterbrochen wird.9. Winding device according to claim 8, provided with a drive system (25, 125) for allowing the thread limiting element (16, 116, 17, 117) to protrude into the traverse area immediately before the winding thread is interrupted. 10. Spulvorrichtung nach Anspruch 8, versehen mit einem Antriebssystem (25, 125), um das Fadenbegrenzungselement (16, 116, 17, 117) in den Traversierbereich vorstehen zu lassen, unmittelbar bevor der Lieferfaden ausläuft, am Beginn des Aufspulens und/oder während der Drehbeginnperiode am Beginn des Aufspulens.10. Winding device according to claim 8, provided with a drive system (25, 125) for causing the thread limiting element (16, 116, 17, 117) to protrude into the traverse area immediately before the supply thread runs out, at the start of winding and/or during the rotation start period at the start of winding. 11. Spulvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei der das Fadenbegrenzungselement (16, 116, 17, 117) ein Paar Hebelelemente ist, die den Faden in Richtung auf die Mitte verstellen.11. Winding device according to one of claims 8 to 10, in which the thread limiting element (16, 116, 17, 117) is a pair of lever elements which adjust the thread towards the center.