DE69629028T2

DE69629028T2 - Elastisches system mit verbessertem elastizitätsmodul für den bund einer kinderwindelhose

Info

Publication number: DE69629028T2
Application number: DE69629028T
Authority: DE
Inventors: Ann Margaret KATO; Steven Frank GLAUG
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1996-05-15
Publication date: 2004-04-22
Also published as: EP0830124B1; AU5859396A; AU707593B2; ES2202450T3; ZA964385B; DE69629028T8; WO1996038116A1; CA2220645A1; KR19990022138A; US5683376A; KR100441369B1; EP0830124A1; US5601547A; DE69629028D1; BR9609489A; AR002183A1; MX9709248A

Description

Hintergrund der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft absorbierende Wegwerf-Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung für Kinder, und genauer gesagt verbesserte Taillen-Elastiksysteme dafür.
Derzeitige absorbierende Wegwerf-Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung für Kinder, welche durch das Stadium der Sauberkeitserziehung gehen, stellten sich als ein besonders wünschenswertes und nützliches Produkt heraus. Dies gilt besonders für das Kind, wenn er oder sie aus Windeln herausgewachsen ist, oder glaubt daraus herausgewachsen zu sein. Windeln sind für Babys, und die meisten Kinder wollen nicht mit oder als Babys identifiziert werden. Daher wollen diese Kinder keine Babywindeln tragen und bevorzugen es, ein Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung zu tragen, welches wie Unterwäsche für Erwachsene aussieht.
Ein Problem derzeitiger Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung ist jedoch, dass diese nicht den optimalen Komfort und Verwendungsbehaglichkeit bereitstellen, d.h. die Leichtigkeit, mit der es über einen großen Gewichtsbereich oder Größenbereich und über eine lange Zeitdauer herunter oder nach oben gezogen werden kann. Dieses Unbehagen und die Schwierigkeit bei dem Herunterziehen oder nach oben ziehen frustriert das Kind oft so sehr, dass es die Sauberkeitserziehung verweigert, da das Kind sich damit unbehaglich fühlt und wegen der Schwierigkeit der Verwendung des Produkts.
In US 4,940,464 ist ein Wegwerf-Inkontinenzprodukt oder Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung beschrieben, welches dehnbare Seitenteile umfasst. Diese Seitenteile stellen im Allgemeinen nach innen weisende Kraftvektoren gegen einen Träger bereit, um das Bekleidungsstück behaglich an dem Körper des Trägers zu halten. Zusätzlich können Taillen-Elastikelemente an dem vorderen und hinteren Bereich des Höschens bereitgestellt sein. Diese Taillen-Elastikelemente können an den Höschen beispielsweise durch Zwischenlegen des Taillen-Elastikelements zwischen einer körperseitigen Einlage und einer äußeren Abdeckung befestigt werden, wobei die zwei dehnbaren Seitenelemente ebenfalls zwischen die körperseitige Einlage und die äußere Abdeckung gelegt sind und an dem Elastik-Element angrenzen.
Ein Grund, dass derzeitige Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung keinen optimalen Komfort und keine Verwendungsbehaglichkeit bieten, ist die Tatsache, dass eine Trainingshöschengröße zur Sauberkeitserziehung für die Verwendung von Kindern mit einem besonderen Bereich von Gewichten und Größen vorgesehen ist. Dies erfordert, dass eine einzige Größe an Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung Kindern mit verschiedenen Taillengrößen passt. In der Praxis bedeutet dies, dass das Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung keine im Wesentlichen gleichbleibende geringe Spannung über den benötigten Taillengrößenbereich bereitstellt. Beispielsweise kann eine spezifische Trainingshöschengröße zur Sauberkeitserziehung entworfen sein, um Kindern innerhalb eines Gewichtsbereichs von 11,33 – 15,9 kg (25–35 Pfund) zu passen. Dieser Gewichtsbereich umfasst einen großen Bereich an Taillengrößen. Im Allgemeinen passt das Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung für ein bestimmtes Gewicht, beispielsweise mittlere Taillengröße, gut genug, um einen gewissen Grad an Zufriedenheit bereitzustellen. In dem Bereich des geringeren Gewichts, beispielsweise die kleinste Taillengröße, muss jedoch ein Elastik-Taillenband verwendet werden, um das überschüssige Material an der Taillenöffnung zu raffen. Die Spannung, welche durch das zusammengezogene Elastik-Taillenband bereitgestellt ist, kann jedoch zu groß sein, was ein Unbehagen und/oder eine Schwierigkeit bei dem Ziehen des Höschens nach unten oder oben von Kindern mit kleiner oder mittlerer Größe verursacht.
An dem oberen Ende des Gewichtsbereichs, dort wo die Taillengröße am höchsten ist, erstreckt sich das Elastik-Taillenband auf seine maximal mögliche Länge, um sich der größeren Taille anzupassen. Wenn es jedoch voll ausgedehnt ist, kann es zu zu hohe Spannungen an der Taille des Kindes erzeugen. Dies führt wiederum zu Unbehagen, möglichem Wundwerden und einer Schwierigkeit beim Ziehen des Höschen nach oben und unten, wodurch die Sauberkeitserziehung verzögert wird.
Dadurch hat die Tatsache, dass eine einzige Größe von Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung entworfen ist, um einem großen Gewichtsbereich zu passen, verhindert, dass sie im Wesentlichen gleiche geringe Spannungen über die entsprechenden breiten Größenbereiche über einen großen Zeitraum bereitstellen. Dadurch ist es ein besonders wünschenswerter Aspekt, dass, wenn möglich, ein Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung für ein Kind behaglich und leicht nach oben oder unten gezogen werden kann. Dadurch hätte das Kind während der Trageperiode des Trainingshöschens zur Sauberkeitserziehung mit einer spezifischen Größe an der Taille eine im Wesentlichen gleichbleibende Kraft oder Spannung, wenn ein Kind in und später aus einem spezifizierten Gewichtsbereich für eine spezifische Größe von Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung herauswächst; dieser Aspekt ist jedoch bei derzeitigen absorbierenden Wegwerf-Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung für Kinder nicht gegeben.
Verschiedene Entwürfe von Elastik-Taillenbändern wurden in diesen Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung verwendet, wie beispielsweise ein einzelnes breites Elastik-Element oder eine Mehrzahl schmaler Elastik-Elemente. Die Taillenbänder können vollständig oder nur teilweise die Taillenöffnung umgeben. Im Allgemeinen werden die Elastik-Taillenbänder durch eines der beiden Verfahren integriert. Das erste Verfahren integriert die Elastik-Taillenbänder, wenn sie sich in einem ausgedehnten, gespannten Zustand befinden. Das zweite Verfahren integriert die Elastik-Taillenbänder, während sie sich in einem entspannten, nicht-gespannten Zustand befinden. Das letztere Verfahren kann die Verwendung eines besonderen Elastik-Materials wie beispielsweise ein wärme-elastifizierbares Material notwendig machen.
Bei beiden Verfahren werden die Elastik-Taillenbänder durch Mehrfach-Lagen aus Material verbunden. Beispielsweise können die Elastik-Taillenbänder zwischen zwei benachbarten Lagen aus Material klebeverbunden werden, wie beispielsweise die vordere Lage und die hintere Lage des Trainingshöschens zur Sauberkeitserziehung. In manchen Fällen werden die Elastik-Taillenbänder zuerst mit einer Trägerlage aus Material klebeverbunden und anschließend werden die Trägerlage und die Elastik-Taillenbänder zwischen den benachbarten Lagen klebeverbunden.
Das Aufbringen von Haftmittel in diesen verfahren wird im Allgemeinen durch teilweises oder vollständiges Beschichten der gegenüberliegenden Oberflächen der benachbarten Lagen oder durch Aufbringen des Haftmittels in Tröpfchen auf wenigstens eine der Lagen durchgeführt. Das letztere Verfahren umfasst normalerweise ein fortlaufendes Tröpfchenmuster wie beispielsweise ein wellenförmiges Muster aus Haftmittel.
Andere Verfahren oder Muster zum Aufbringen von Haftmittel sind möglich und umfassen das Verbinden der Elastik-Taillenbänder entlang deren voller oder gesamter Länge mit Mehrfach-Lagen aus Material.
Zusammenfassung der Erfindung
In einer Form der vorliegenden Erfindung ist ein absorbierendes Wegwerf-Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung bereitgestellt, umfassend ein Grundelement enthaltend ein vorderes Teil, ein hinteres Teil, einen Schrittteil und eine absorbierende Struktur auf dem Schrittteil, in welchem die vorderen und hinteren Teile, wenn miteinander verbunden, eine Taillenöffnung und Beinöffnungen bilden. Ein Taillen-Elastiksystem ist um die Taillenöffnung bereitgestellt und hat einen durchschnittlichen Maximalgrad an Veränderung des Elastizitätsmoduls während der ersten drei Zyklen von 2,50 Gramm pro Millimeter in einem Dehnungsbereich zwischen 175 Milllimetern und 325 Millimetern. In einer weiteren Form der vorliegenden Erfindung ist ein absorbierendes Wegwerfhöschen bereitgestellt, umfassend das Taillen-Elastiksystem gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei das Grundelement ferner einen Taillenrand umfasst, enthaltend eine Materiallage, welche peripher um die Taillenöffnung angeordnet ist, und wobei das Taillen-Elastiksystem peripher mit dem Taillenrand verbunden ist, und wobei das Taillen-Elastiksystem einen durchschnittlichen Maximalgrad an Veränderung des Elastizitätsmoduls während der ersten drei Zyklen von 1,96 Gramm pro Millimeter in einem Dehnungsbereich zwischen 175 Millimetern und 325 Millimetern hat.
In einer Ausführungsform hat das Taillen-Elastiksystem des Wegwerfhöschens einen durchschnittlichen Maximalgrad an Veränderung des Elastizitätmoduls während der ersten drei Dehnungen von 1,87 Gramm pro Millimeter im Bereich von 175–325 Millimetern.
In einer anderen Ausführungsform hat das Taillen-Elastiksystem des Wegwerfhöschens einen durchschnittlichen Maximalgrad an Veränderung des Elastizitätmoduls während der ersten drei Kontraktionen von 2,05 Gramm pro Millimeter im Bereich von 175–325 Millimetern.
In einer weiteren anderen Ausführungsform hat das Taillen-Elastiksystem des Wegwerfhöschens einen durchschnittlichen Maximalgrad an Veränderung des Elastizitätmoduls während der ersten drei Dehnungen von 1,80 Gramm pro Millimeter in dem Dehnungsbereich zwischen 250 Millimetern und 325 Millimetern.
In einer weiteren anderen Ausführungsform hat das Taillen-Elastiksystem des Wegwerfhöschens einen durchschnittlichen Maximalgrad an Veränderung des Elastizitätmoduls während der ersten drei Dehnungen von 1,95 Gramm pro Millimeter in dem Dehnungsbereich zwischen 300 Millimetern und 325 Millimetern.
In einer weiteren anderen Ausführungsform hat das Taillen-Elastiksystem des Wegwerfhöschens einen durchschnittlichen Maximalgrad an Veränderung des Elastizitätmoduls während der ersten drei Kontraktionen von 2,36 Gramm pro Millimeter in dem Dehnungsbereich zwischen 250 Millimetern und 325 Millimetern.
In einer weiteren anderen Ausführungsform hat das Taillen-Elastiksystem des Wegwerfhöschens einen durchschnittlichen Maximalgrad an Veränderung des Elastizitätmoduls während der ersten drei Kontraktionen von 3,62 Gramm pro Millimeter in dem Dehnungsbereich zwischen 300 Millimetern und 325 Millimetern.
Beschreibung der Zeichnungen
Die oben erwähnten und andere Aspekte der vorliegenden Erfindung und die Art und Weise deren Erlangung wird noch offensichtlicher und die Erfindung selbst kann besser verstanden werden, wenn Bezug auf die folgende Beschreibung der Erfindung genommen wird, genommen zusammen mit den beiliegenden Zeichnungen, in welchen:
1 eine teilweise abgebrochene Vorderansicht eines Trainingshöschens zur Sauberkeitserziehung für Kinder ist, welches die Prinzipien der vorliegenden Erfindung integriert;
2 eine Querschnittsansicht durch die Taille des Höschens in 1 ist, welche eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt;
3 eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt;
4 ein schematisches Diagramm ist, welches ein Verfahren zum Herstellen einer ähnlichen Ausführungsform wie in 3 darstellt;
5 und 6 schematisch ein Verfahren zum Herstellen einer ähnlichen Ausführungsform wie in 2 darstellen; und
7-13 graphische Darstellungen sind, welche die ersten drei Zyklen eines Trainingshöschens zur Sauberkeitserziehung, welches die Prinzipien der vorliegenden Erfindung integriert, mit den ersten drei Zyklen eines derzeitigen Trainingshöschenprodukts zur Sauberkeitserziehung vergleicht.
Definitionen
Innerhalb des Kontexts dieser Beschreibung umfasst jeder unten angeführte Begriff oder jede Phrase die folgende Bedeutung oder Bedeutungen. Diese Begriffe können weiter definiert werden oder in Verbindung mit anderen Worten verwendet werden, um deren Bedeutung in der Beschreibung zu erweitern.

(a) „Assoziiert mit" weist auf die Befestigung eines elastischen Elements oder einer elastischen Struktur mit einem anderen Element hin, so dass das elastische Element oder die elastische Struktur, wenn es/sie daran befestigt, daran angeordnet oder aus dem Element gebildet ist, dem Element elastische Eigenschaften verleiht. Dadurch weist das verbundene elastische Element und das andere Element Elastizität auf.
(b) „Zyklus" weist auf eine Dehnung eines elastischen Elements oder einer elastischen Struktur und auf eine Kontraktion des elastischen Elements oder der elastischen Struktur hin, folgend der Entfernung der Kraft, welche die Dehnung verursacht.
(c) „Zusammenfallen" weist auf den Verlust von Spannung bei einer spezifischen Dehnung während einer ausgewählten Anzahl an Zyklen hin.
(d) „Wegwerf-" weist auf ein Bekleidungsstück, einen Artikel, ein Höschen oder dergleichen hin, welches entworfen ist, um verwendet zu werden, bis es entweder durch Urinieren, Stuhlgang oder anderweitig verschmutzt ist und dann entsorgt wird, statt gewaschen und erneut verwendet zu werden.
(e) „Angeordnet", „angeordnet auf", „angeordnet mit" und Variationen davon weisen auf ein Element hin, welches integral oder einheitlich mit einem anderen Element ist, oder auf ein Element, welches eine separate Struktur ist, die mit einem anderen Element verbunden ist, verknüpft ist, daran angeordnet oder in dessen Nähe angeordnet ist.
(f) „Elastizität" weist auf die Tendenz eines Materials oder Verbundstoffmaterials hin, seine ursprüngliche Größe und Form nach Entfernung der Kraft, welche eine Deformation verursacht, zurückzuerhalten. Elastizität kann in Prozent ausgedrückt werden.
(g) „Verlängerung" weist auf das Verhältnis der Dehnung eines Materials zu der Länge eines Materials vor der Dehnung hin und wird durch die folgende Formel dargestellt:
Verlängerung kann in Prozent ausgedrückt werden.
(h) „Dehnung" weist auf die Änderung in der Länge eines Materials aufgrund von Strecken hin und kann in Längeneinheiten ausgedrückt werden.
(i) „Hysterese" weist auf einen Verlust von Spannung nach einer spezifizierten Anzahl an Zyklen innerhalb eines spezifizierten Dehnungsbereichs hin.
(j) „Verbinden" weist auf zwei oder mehr Elemente hin, die miteinander auf eine geeignete Art und Weise wie beispielsweise Wärmesiegeln, Ultraschallbondieren, Wärmebondieren, Haftmittelbondieren, Nähen oder dergleichen verbunden werden. Die Elemente können direkt miteinander verbunden werden oder sie können ein oder mehrere Elemente haben, die dazwischen angeordnet sind, welche alle miteinander verbunden sind.
(k) „Element" kann, wenn es in der Singularform verwendet wird, sowohl ein einzelnes Element als auch eine Mehrzahl an Elementen bedeuten.
(l) „Elastizitätsmodul" bezieht sich auf einen Wert, der numerisch den Grad an Elastizität, den ein Material besitzt, misst oder darstellt.
(m) „Kontraktion" oder grammatische Variationen davon bezieht sich auf die abnehmende Veränderung der Länge eines gedehnten Materials nach Entfernung der Kraft, welche die Dehnung verursacht.
(n) „Verlängerungs-Manschettenelement" bezieht sich auf eine Struktur mit einem Verlängerungs-Durchgang darin. Das Manschettenelement kann aus einer Lage aus Material hergestellt sein, welche gefaltet ist, oder es kann aus zwei oder mehr Lagen aus Material hergestellt sein, welche wahlweise miteinander verbunden sind, um den Verlängerungs-Durchgang zu bilden.
(o) „Spannung" bezieht sich auf die Kraft, welche dazu neigt, die Dehnung eines Körpers zu verursachen, oder auf die Ausgleichskraft innerhalb des Körpers, der der Dehnung widersteht. Spannung kann in Grammeinheit ausgedrückt werden.
(p) „Taillenrand" bezieht sich auf einen Rand um die Taillenöffnung eines Trainingshöschens zur Sauberkeitserziehung und kann aus einer oder mehreren Lagen aus Material hergestellt sein.

Detaillierte Beschreibung
Die vorliegende Erfindung stellt ein verbessertes Taillen-Elastiksystem für Kindertrainingshöschen zur Sauberkeitserziehung bereit, welches zu einer im Wesentlichen gleichbleibenden geringen Spannung entlang des peripheren Rands der Taillenöffnung mit einem großen Größenbereich, einem bequemeren Sitz und einer verbesserten Verwendungsbehaglichkeit für das Kind über eine ausgedehnte Nutzungsdauer führt. Dies wird unter anderem durch die Verringerung der Anzahl an Lagen aus Material, d. h. die Masse oder Menge an Material, welche das Taillen-Elastiksystem raffen soll, erreicht. Je mehr Material es zu raffen gilt, desto mehr Elastizität wird bei dem Raffen des überschüssigen Material abgebaut oder verringert. Die vorliegende Erfindung verringert diese Anzahl an Lagen oder die Menge an Material, welches es zu raffen gilt, indem sie ein Elastik-Element, beispielsweise eine Lage aus Material, integriert, wodurch der Verlust an Elastizität verringert wird.
Die vorliegende Erfindung verringert wahlweise den verbundenen Oberflächenbereich oder die Menge an Verbindungspunkten zwischen einem Elastik-Element und seiner jeweiligen Lage, mit welcher es verbunden ist. Beispielsweise muss das Elastik-Element nicht entlang seiner gesamten Länge an der Lage befestigt sein. Die vorliegende Erfindung stellt eine Mehrzahl an ausgewählt beabstandeten, einzelnen Haftmittelzonen bereit. Durch Verringerung des Verbindungs-Oberflächenbereichs zwischen dem Elastik-Element und der Lage aus Material ergibt sich eine Verringerung des Verlusts an Elastizität des Elastik-Elements.
Mit Bezug auf die 1 umfasst ein absorbierendes Wegwerf-Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung 20 ein Grundelement 22 enthaltend ein vorderes Teil 24, ein hinteres Teil 26, ein Schrittteil 28, eine Taillenöffnung 30 und ein Paar Beinöffnungen 32. Öffnungen 30, 32 sind durch wahlweises Verbinden von Bereichen des vorderen Teils 24 und des hinteren Teils 26 an Seitennähten 34 gebildet, die sich zwischen der Taillenöffnung 30 und einer jeweiligen Beinöffnung 32 erstrecken. Jede Seitennaht 34 kann durch jede geeignete Art und Weise gebildet sein, beispielsweise durch Ultraschallbondieren, Wärmebondieren, Haftmittelbondieren oder dergleichen. Ein Taillenrand 36 umgibt peripher die Taillenöffnung 30 und ist nach Verbinden des vorderen Teils 24 und hinteren Teils 26 an Nähten 34 gebildet.
Mit Bezug auf die 1 und 2 enthält das Grundelement 22 eine absorbierende Struktur 38, welche wenigstens am Schrittteil 28 angeordnet ist. Die absorbierende Struktur 38 enthält eine absorbierende Endkante 40 und hat eine Längendimension 42 (6), welche größer ist als eine Breitendimension 44. Das Grundelement 22 enthält ferner eine äußere Abdeckungslage 46 und eine Einlage 48, welche die absorbierende Struktur 38 dazwischen aufnehmen. Die Einlage 48 ist vorzugsweise eine Einzellage aus flüssigkeitsdurchlässigem Material, kann jedoch auch andere Lagen aus Material enthalten. Die äußere Abdeckungslage 46 ist vorzugsweise ein zweilagiges Material, welches eine äußere Lage 50, die aus einem flüssigkeitsdurchlässigen Vliesmaterial hergestellt sein kann, und eine innere Lage 52 enthält, die aus einem flüssigkeitsundurchlässigen Material hergestellt sein kann. Die äußere Lage 50 und die innere Lage 52 können miteinander auf jede beliebige Art und Weise, wie beispielsweise durch Haftmittel 54, verbunden sein. Die Einlage 48 ist vorzugsweise mit der äußeren Abdeckungslage 46 durch Haftmittel 56 verbunden, wodurch die absorbierende Struktur 38 dazwischen aufgenommen ist. Wie beschrieben ist das Grundelement 22 eine mehrlagige Struktur umfassend die äußere Abdeckungslage 46 und die Einlage 48.
Der Taillenrand 36 (2) kann auch eine mehrlagige Struktur umfassend die äußere Abdeckungslage 46 und die Einlage 48 sein. Der Taillenrand 36 enthält vorzugsweise eine Dehnung einer der Lagen des Grundteils 22, beispielsweise eine Dehnung der äußeren Lage 50 (2). Diese Dehnung bildet einen peripheren Kantenbereich 58, der peripher die Taillenöffnung 30 umschließt.
Obwohl das Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung 20 oben mit Referenz auf ein spezifisches Design und Materialien beschrieben wurde, kann es auch andere Designs oder Konstruktionen haben. Beispiele anderer repräsentativer Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung sind in US-Patent Nr. 4,940,464 und US-Patent Nr. 4,641,381 offenbart.
Mit weiterem Bezug auf die 1 und 2 ist ein separates Taillen-Elastiksystem 60 mit dem Grundteil 22 um die Taillenöffnung 30 assoziiert. Das Taillen-Elastiksystem 60 enthält ein Verlängerungs-Manschettenelement 62, welches einen Verlängerungs-Durchgang 64 darin definiert, und ein Verlängerungs-Elastikelement 66. Das Verlängerungs-Manschettenelement 62 kann aus einer Lage aus Material gebildet sein, wie beispielsweise aus einem flüssigkeitsdurchlässigen Vliesmaterial, indem das Material zu einer C-förmigen Konfiguration gefaltet wird, welche eine äußere Oberfläche 68 (2) und eine innere Oberfläche 70 umfasst, welche den Verlängerungs-Durchgang 64 definieren. Die äußere Oberfläche 68 und die innere Oberfläche 70 können auf jegliche Art und Weise miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Haftmittel 72. Haftmittel 72 verbinden nur die äußere Oberfläche 68 und die innere Oberfläche 70 miteinander und berühren nicht das Verlängerungs-Elastikelement 66, welches im Wesentlichen in dem Verlängerungs-Durchgang 64 frei beweglich ist.
Das Verlängerungs-Manschettenelement 62 ist beispielsweise durch Haftmittel 74 mit dem peripheren Kantenbereich 58 (2) so verbunden, dass der, Bereich des Manschettenelements 62, der das Verlängerungs-Elastikelement 66 umfasst, sich nach außen über die Endkante 59 des peripheren Kantenbereichs 58 erstreckt. vorzugsweise ist das Taillen-Elastiksystem 60 nur mit einer der Lagen, welche das Grundelement 22 umfasst, verbunden, beispielsweise der äußeren Lage 50. Die Gründe hierfür werden später erklärt. Innerhalb des Verlängerungs-Durchgangs 64 hat das Verlängerungs-Elastikelement 66 eine äußerste periphere Kante 76 und eine innerste periphere Kante 78, welche eine ausgewählte Entfernung von der absorbierenden Endkante 40 beabstandet ist. Obwohl das Verlängerungs-Elastikelement 66 in 2 als ein einzelnes Band aus Elastikmaterial gezeigt ist, kann es eine Mehrzahl an Elastik-Bänder oder -Streifen umfassen. In dem Fall, dass das Verlängerungs-Elastikelement 66 eine Mehrzahl an Streifen oder Bändern ist, steht die äußerste periphere Kante 76 mit der äußersten peripheren Kante des äußersten Streifens oder Bandes in Einklang und die innerste periphere Kante 78 steht mit der innersten peripheren Kante des innersten Streifens oder Bandes in Einklang.
Da das Taillen-Elastiksystem 60 eine separate Struktur auf dem Grundteil 22 ist, kann das Taillen-Elastiksystem 60 aus allen Typen gewünschten Materials hergestellt oder konstruiert sein, unabhängig von den Materialien, aus welchen das Grundteil 22 hergestellt ist. Dies stellt eine erhöhte Flexibilität in dem Design und der Konstruktion des Taillen-Elastiksystems 60 bereit.
In einer Ausführungsform, welche im folgenden als Ausführungsform 1 bezeichnet wird, des absorbierenden Trainingshöschens zur Sauberkeitserziehung 20 umfasst die äußere Abdeckungslage 46 eine äußere Lage 50, welche aus einer flüssigkeitsdurchlässigen spinnbondierten Polypropylenbahn mit einem Flächengewicht von etwa 20 Gramm pro Quadratmeter hergestellt ist, und eine innere Lage 52, welche aus einem 0,0015 Zentimeter Polyethylenfilm hergestellt ist. Die Einlage 48 kann aus demselben Material wie die äußere Lage 50 hergestellt sein und durch Behandlung mit einem Benetzungsmittel hydrophil gemacht sein, oder sie kann aus einem hydrophilen Material hergestellt sein. Die absorbierende Struktur 38 kann ein einheitliches Gemisch aus jedem geeigneten superabsorbierenden Material und Holzzellstoffflaum umfassen, wobei das Gemisch in eine Tissueumhüllung eingeschlossen ist, um die Integrität des superabsorbierenden Materials und Flaums aufrechtzuerhalten. Das Manschettenelement 62 kann aus einer Vliesbahn aus Zweikomponentenfasern mit einer Seite-an-Seite-Ausrichtung hergestellt sein, in welcher die Fasern in einer Menge von etwa 50 Prozent Polypropylenfasern bis etwa 50 Prozent Polyethylenfasern vorhanden ist. Das Manschettenelement 62 hat vorzugsweise ein Flächengewicht von etwa 17 g^–2 (g/m²) und ist in einer C-gefalteten Konfiguration hergestellt, um eine Breite von etwa 2,38 Zentimeter (15/16 Inch) und eine entspannte Länge von etwa 73,66 Zentimeter (29 Inch) zu haben, d.h. eine Umfangslänge von etwa 73,66 Zentimetern. Das Elastik-Element 66 ist aus einem Naturgummimaterial hergestellt und hat eine Dicke von etwa 0,178 mm (etwa 7 mil), eine Breite von etwa 0,79 Zentimetern (5/16 Inch) und eine entspannte Umfangslänge von etwa 28,58 Zentimetern (11,25 Inch). Ein Verfahren zur Konstruktion eines Taillen-Elastiksystems 60 umfasst die Bereitstellung zweier Längen aus Naturgummi mit jeweiligen entspannten Längen von etwa 14,28 Zentimetern (5–5/8 Inch) (die Hälfte der entspannten Umfangslänge) und zweier Längen der oben beschriebenen Vliesbahn mit jeweiligen entspannten Längen von 36,83 Zentimetern (14,5 Inch). Jede Naturgummilänge hat eine Breite von 0,79 Zentimetern (5/16 Inch) und jede Vliesbahnlänge hat eine Breite von 4,83 Zentimetern (1,9 Inch) (das Doppelte der C-gefalteten Konfigurationsbreite von 15/16 Inch). Beide Naturgummilängen sind um etwa 36,83 Zentimeter (14,5 Inch) gedehnt und auf einer jeweiligen Vliesbahnlänge mit einer Länge von 36,83 Zentimetern angeordnet, wobei die Enden jeder Naturgummilänge mit den Enden seiner jeweiligen Vliesbahnlänge verbunden sind. Jede Vliesbahnlänge ist über seine jeweilige Naturgummilänge C-gefaltet. Die zwei resultierenden Verbundstoffe, welche eine Naturgummilänge und eine Vliesbahnlänge umfassen, sind an deren Enden verbunden, um ein Geschlossen-Schlaufen-Elastik-Taillenband zu bilden, beispielsweise ein Taillen-Elastiksystem 60. Die Verbundstoffe können miteinander in einem entspannten Zustand oder ausgedehnten Zustand verbunden werden. Das Geschlossen-Schlaufen-Taillenband hat in seinem entspannten Zustand eine Umfangslänge von 73,66 Zentimetern (29 Inch).
Das Verlängerungs-Manschettenelement 62 und das Verlängerungs-Elastik-Element 66 können ebenfalls an dem Grundteil 22 an Nähten 34 verbunden sein, wobei gleichzeitig das vordere Teil 24 und das hintere Teil 26 verbunden sind, um Nähte 34 zu bilden. Dadurch ist das Elastik-Element 66 zwischen Nähten 34 (1) innerhalb des Durchgangs 64 frei beweglich.
Das Taillen-Elastiksystem 60 stellt die Aspekte einer im Wesentlichen gleichbleibenden geringen Spannung über einen großen Größenbereich, einen bequemeren Sitz und eine verbesserte Verwendungsbehaglichkeit während mehrmaliger Verwendungen des Trainingshöschens zur Sauberkeitserziehung 20 bereit. Eine wiederholte Verwendung bezeichnet beispielsweise die Situation, in welcher das Kind das Höschen nach unten zieht, um zur Toilette zu gehen, oder nach oben zieht. Es stellte sich heraus, dass dieser Typ der wiederholten Verwendung bei derzeitigen Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung zu einem wesentlichen Verlust von Elastizität um die Taillenöffnung 30 führt. Um sich auf diesen Verlust von Elastizität während wiederholter Verwendung zu beziehen, hat bei derzeitigen Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung die Taillen-Elastik eine relativ hohe Spannung integriert, um diesen Verlust an Elastizität während wiederholter Verwendung zu kompensieren. Diese relativ hohe Spannung, der Taillen-Elastik führt jedoch zu einem unbequemen Sitz, dem Aufscheuern und/oder zu der Schwierigkeit des Herunter- oder Hinaufziehens des Höschens, wobei dies alles sowohl von dem Kind als auch von den Eltern oder der Beaufsichtigungsperson unerwünscht ist.
Bei der Analyse dieses entdeckten Problems haben Anmelder herausgefunden, dass ein wichtiger Faktor, der diese erwünschten Aspekte betrifft, der durchschnittliche Grad an Veränderung des Elastizitätsmoduls während der ersten drei Zyklen ist, der später detaillierter beschrieben wird. Die 7-13 vergleichen die ersten drei Zyklen der Verwendung von Ausführungsform 1 mit einem derzeitigen Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung. Ein Zyklus stellt eine Dehnung und eine Kontraktion der Taillen-Elastik dar, der sich im Allgemeinen ereignet, wenn das Kind das Höschen nach oben oder das Höschen nach unten zieht. In 7 werden die ersten drei Zyklen von Ausführungsform 1 durch die Kurven dargestellt, welche als Zyklus 1, Zyklus 2 und Zyklus 3 identifiziert sind. Zyklus 1 umfasst eine Dehnung E1 und eine Kontraktion R1, in welchem die Dehnung E1 an Punkt A beginnt und an Punkt B endet und die Kontraktion an Punkt B beginnt und an Punkt C endet. Jeder Punkt A, B und C stellt eine spezifische Spannung in Gramm bei einer spezifischen Dehnung in Millimetern dar. Zyklus 2 hat eine Dehnung E2 und eine Kontraktion R2 und Zyklus 3 hat eine Dehnung E3 und eine Kontraktion R3.
Verglichen werden die drei Zyklen 1, 2 und 3 mit den ersten drei Zyklen 1', 2' und 3' eines derzeitigen Trainingshöschens zur Sauberkeitserziehung, welches als Probe 1 identifiziert ist. Bei Vergleich der Zyklen 1, 2 und 3 mit den Zyklen 1', 2' und 3' von Probe 1 haben die Zyklen 1', 2' und 3' eine viel höhere Spannung in Gramm in dem Dehnungsbereich von 175 bis 325 Millimetern als die Zyklen 1, 2 und 3. In einem Dehnungsbereich von 175–325 Millimetern stellt die Ausführungsform 1 eine im Wesentlichen gleichbleibendere geringe Spannung über die ersten drei Zyklen bereit als Probe 1.
Die 8-13 sind ähnlich wie 7, da jede der 8-13 die ersten drei Zyklen 1, 2 und 3 von Ausführungsform 1 mit den ersten drei Zyklen 1', 2' und 3' der jeweiligen Proben 2–7 vergleicht. Es ist anzumerken, dass die Skalen der Y-Achsen, welche die Belastung oder Spannung in Gramm darstellen, sich von denen in den 7-13 unterscheiden, um die Vergleiche noch deutlicher hervorzuheben.
Probe 1 (7) wurde von der The Drypers Corporation hergestellt, ist im Allgemeinen als Big Boy and Big Girl Produkt identifiziert und wurde aus einer Produktpackung herausgenommen, in welcher 13 Stück für Jungen und Mädchen mit einem Gewicht bis zu 16,31 kg (36 Pfund) sind.
Probe 2 (8) wurde von der Kimberly-Clark Corporation hergestellt, ist als Marke HUGGIES^® PULL-UPS^® Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung identifiziert und wurde aus einer Produktpackung herausgenommen, in welcher 16 Stück für Jungen mit einem Gewicht von 13,18 – 16,31 kg (29–36 Pfund) und Mädchen mit einem Gewicht von 11,33 – 15,4 kg (25–34 Pfund) sind.
Probe 3 (9) wurde von Paragon Trade Brands hergestellt, ist im Allgemeinen als Kids Pants Produkt identifiziert und wurde aus einer Produktpackung herausgenommen, in welcher 20 Stück für Jungen und Mädchen mit einem Gewicht im Bereich von 10,87 – 14,95 kg (24–33 Pfund) sind.
Probe 4 (10) wurde von The Procter & Gamble Company hergestellt, ist im Allgemeinen als Pampers^® Trainers^® Produkt identifiziert und wurde aus einer Produktpackung herausgenommen, in welcher 16 Stück für Jungen und Mädchen mit einem Gewicht von 10,4 – 15,4 kg (23–34 Pfund) sind.
Probe 5 (11) wurde von Pope & Talbot hergestellt, wird im Allgemeinen durch die Vons Ladenkette verkauft und wurde aus einer Produktpackung herausgenommen, in welcher 16 Stück für Jungen und Mädchen mit einem Gewicht von 12,2 – 16, 3 kg (27–36 Pfund) sind.
Probe 6 (12) wurde von Molnlycke Consumer Products AB hergestellt, ist im Allgemeinen als Libero Up & Go Produkt identifiziert und wurde aus einer Produktpackung herausgenommen, in welcher 22 Stück für Jungen und Mädchen mit einem Gewicht von 20 – 33 Pfund (9 – 15 Kilogramm) sind.
Probe 7 (13) wurde von der Uni-Charm Corporation hergestellt, ist im Allgemeinen als Oyasumi Man Produkt identifiziert und wurde aus einer Produktpackung herausgenommen, in welcher 8 Stück für Jungen und Mädchen mit einer Größe von 85 – 105 Zentimetern sind.
Alle Produkte, welche die Proben 1–7 darstellen, wurden Ende des Jahres 1994 oder Anfang des Jahres 1995 kommerziell erworben.
Mit Bezug auf die Beschreibung ist ein Elastizitätsmodul ein Wert, der numerisch misst, wieviel Elastizität ein Material besitzt, wie beispielsweise ein Taillen-Elastiksystem 60. Ein Wert, hinsichtlich 7, ist beispielsweise die Steigung, welche durch einen von zwei Punkten auf einer Kurve einer der dargestellten Zyklen dargestellt ist. Ein durchschnittlicher Maximalgrad an Veränderung des Elastizitätsmoduls wird errechnet, indem der Durchschnitt eine ausgewählter Anzahl an Steigungen, welche an spezifizierten Punkten einer bestimmten Kurve genommen sind, genommen wird. Jede Kurve eines jeden Zyklus, und dies enthält in dem Zyklus den Bereich, welcher die Dehnung darstellt, und den Bereich, welcher die Kontraktion darstellt, hatte eine Steigung, welche an jedem 25 Millimeter Inkrement innerhalb des Dehnungsbereichs von 175 Millimetern bis 325 Millimetern errechnet wurde. Die geringere durchschnittliche Steigung, egal ob während einer, Dehnung, einer Kontraktion oder eines Zyklus, von Ausführungsform 1 zeigt im Vergleich zu der größeren durchschnittlichen Steigung einer der Proben 1–7 einen Wesentlichen geringeren Grad an Erhöhung der Spannung für einen großen Größenbereich als jede der Proben 1–7.
Die durchschnittlichen Maximalgrade an Veränderung des Elastizitätsmoduls während der ersten drei Zyklen wurden aus den Daten, welche in den Tabellen 1–9 dargestellt sind, errechnet.
TABELLE 1 Ausführungsform 1
TABELLE 2 Ausführungsform 2
TABELLE 3 PROBE 1
TABELLE 4 PROBE 2
TABELLE 5 PROBE 3
TABELLE 6 PROBE 4
TABELLE 7 PROBE 5
TABELLE 8 PROBE 6
TABELLE 9 PROBE 7
Tabelle 1 stellt die oben beschriebene Ausführungsform 1 dar und entspricht im Allgemeinen dem Verlängerungs-Elastik-Element 66 (2), welches mit dem Verlängerungs-Manschettenelement 62 an Stellen verbunden ist, die mit Nähten 34 (1) in Einklang stehen. Tabelle 2 stellt Ausführungsform 2 dar, welche ähnlich der Ausführungsform 1 ist, ausgenommen, dass in Ausführungsform 2 das Elastik-Element wahlweise intermittierend mit dem Verlängerungs-Manschettenelement verbunden ist. Das intermittierende Verbindungsmuster ist ein Muster mit 1,27 Zentimeter (0,5 Inch) breiten Haftmittelzonen, die durch 1,27 Zentimeter breite Zonen ohne Haftmittel getrennt sind. Tabelle 3 stellt Probe 1 dar, Tabelle 4 stellt Probe 2 dar, Tabelle 5 stellt Probe 3 dar, Tabelle 6 stellt Probe 4 dar, Tabelle 7 stellt Probe 5 dar, Tabelle 8 stellt Probe 6 dar und Tabelle 9 stellt Probe 7 dar.
Das unten beschriebene Testverfahren wurde auf fünf Prüf-Elastik-Taillenbändern von fünf Produkten von jeder der Ausführungsformen 1–2 und Proben 1–7 aufgebracht, um die Daten in den Tabellen 1–13 zu erhalten. Nach dem Beschreiben der Testverfahren wird ein Beispiel einer Kalkulation bereitgestellt.
Testverfahren
Dieses Testverfahren heißt „SINTECH TESTWORKS^® Cycle Testing Program for Elastomeric Waistbands". Das Testverfahren umfasst die folgende Ausstattung:

(1) Sintech and Testworks^® Version 2.11 Software mit einem Zugtester mit einem entsprechend computerisiertem Datenaquisitionssystem und eine 11,33 kg (25 Pfund) Ladezelle. Obwohl dieses Testverfahren für das Sintech TestWorks^® System entworfen ist, kann es ebenfalls mit anderen Testsystemen verwendet werden, die so programmiert werden können, dass sie die benötigten Parameter errechnen.
(2) Handbuch für das Sintech TestWorks^TM Programm,
(3) Klammer-/Stift-Spannvorrichtungen, die in jeden der zwei pneumatischen Klammern/Backen des Sintech-Testers gespannt werden, wobei eine der Spannvorrichtungen oben auf einem beweglichen Block ist und die andere Spannvorrichtung auf dem unteren stationären Block ist.

Die Vorbereitung des Prüfstücks erfordert, dass das verwendete Produkt oder das für andere Zwecke getestete Produkt nicht benutzt ist. Ein fertiges Produkt wird benötigt, wobei der Begriff „fertiges Produkt" ein Produkt bezeichnet, welches zur Verwendung für seinen beabsichtigten Zweck hergestellt ist, wie beispielsweise ein Produkt, welches aus einem Beutel genommen ist, der von jeder geeigneten Einrichtung wie beispielsweise einem Lebensmittelgeschäft gekauft wurde. wenn sich das fertige Produkt in dem zusammengezogenen Zustand befindet, wird das Elastik-Taillenband von dem oberen Ende der Taillenöffnung abgeschnitten, so dass der abgeschnittene Bereich die gesamte Breite des Elastik-Elements oder Elements umfasst und es wird darauf geachtet, dass die gesamte Länge des Taillenbandes in seiner Geschlossen-Schlaufen-Form bleibt, d.h. es wird darauf geachtet, dass das Taillenband nicht durch seine Umfangslänge geschnitten wird. Es hat ausgereicht, dass die Elastik-Taillenbänder an der Taillenöffnung 2,38 Zentimeter (15/16 Inch) breit geschnitten waren, was sichert, dass das Elastik- Taillenband die gesamte Breite des Elastik-Elements oder Elements umfasste.
Die Testparameter für das Verfahren sind wie folgt:

(1) eine Querkopfgeschwindigkeit von 500 Millimetern pro Minute,
(2) eine Messlänge von 150 Millimetern, und
(3) Taillenspannungswerte, in Gramm, die in bestimmten 25 Millimeter Inkrementen in dem Dehnungsbereich von 150 Millimetern bis 325 Millimetern genommen wurden.

Das Verfahren zur Vorbereitung der Testausstattung war wie folgt:

(1) Sicherstellen, dass sich die 11,33 kg (25 Pfund) Ladezelle in dem Sintech-Tester befindet. Die Ladezelle muss für wenigstens 30 Minuten aufgewärmt werden.
(2) Booten des Sintech und, falls notwendig, Eingeben der Betreiberidentifizierung und Pressen von Enter. Verwenden der Pfeiltasten oder Maus, um die gewünschte Zeile zu markieren.
(3) Markieren von „Test" auf dem Hauptmenü und Pressen von Enter.
(4) Markieren von „Method" auf den Testmenü und Pressen von Enter.
(5) Markieren von „CSD Standard" und Pressen von Enter.
(6) Markieren von „Cycle Test 150–325 mm" und Pressen von Enter.
(7) Markieren von „Test" auf dem Hauptmenü und Pressen von Enter.
(8) Eingeben des Proben-Identifikationscodes und Pressen von Enter.
(9) Einklemmen der Klammer-/Stift-Spannungsvorrichtungen in jede der zwei pneumatischen Klemmen/Backen des Sintech-Testers, eine oben auf dem beweglichen Block und die andere unten an dem stationären Block. Sicherstellen, dass die oberen und unteren Stift-/Klammer-Spannungsvorrichtungen vertikal angeordnet sind. Pressen von „T", um die Belastung und das Gewicht der Spannungsvorrichtungen zu tarieren.
(10) Pressen von F9. Adjustieren des Spannvorrichtungs-Abstandes auf 150 Millimeter von dem oberen Ende der oberen Spannvorrichtung zu dem unteren Ende der unteren Spannvorrichtung. Um dies zu vollenden, Pressen von „G" für die Querkopfbewegung und Anzeigen der Anzahl an Millimetern, die zum Erhalten der 150 Millimeter Messlänge notwendig sind. Pressen von „Z" für die Null-Dehnung. Pressen von Escape (Esc) für das Testmenü.
(11) Markieren von „Calibrate" zur Kalibrierung und Pressen von Enter. Folgen des TestWorks^®-Menüprogramms zur Kalibrierung der Ladezelle, falls nötig Bezug auf das Handbuch für mehr Informationen über die Ladezellen-Kalibrierung. Die Ladezelle muss dann kalibriert werden, wenn die Ladezelle gewechselt wir und am Anfang jedes Tages/Schicht.
(12) Pressen von Escape, wenn die Kalibrierung fertig ist, um in das Testmenü zurückzukehren.

Die Testschritte sind wie folgt:

(1) Anordnen des Geschlossen-Schlaufen-Elastik-Taillenbandbereichs auf dem gerillten Abschnitt der oberen Stift-/Klammer-Spannvorrichtung an dem Nahtbereich des Elastik-Taillenbandes und Pressen von F9.
(2) Pressen von „T", um die Belastung zu tarieren.
(3) Pressen von Escape, um in das Testmenü zurückzukehren.
(4) Anordnen des anderen Endes des Taillenbandes auf der unteren Stift-/Klammer-Spannvorrichtung, wobei eine Naht auf der oberen Spannvorrichtung und die andere Naht auf der unteren Spannvorrichtung ist.
(5) Markieren von „Run" und Pressen von Enter. Der Test startet und stoppt automatisch und kehrt nach Fertigstellung zu der 150 Millimeter Messlänge zurück.
(6) Wenn der Ablauf fertig ist, Markieren von entweder „File", wenn Daten und Graphen gespeichert werden sollen, oder „Next", um nur die Daten zu speichern. Verwenden von entweder „File" oder „Hext" öffnet den „Test"-Bildschirm für das nächste Prüfstück. Entfernen des Taillenbandes von dem Tester.
(7) Wiederholen der Schritte 1–6 für die fünf Prüfstücke bis das Testen fertig ist.
(8) Bezug auf das Handbuch für das Sintech TestWorks Protokoll, um Daten in ein geeignetes elektronisches Arbeitsblatt-Software-Paket zu exportieren.

Dieses Testverfahren wurde mit den Ausführungsformen 1 und 2 und den Proben 1 bis 7 durchgeführt. Als Beispiel mit Referenz zu Tabelle 9 wurden fünf Elastik-Taillenband-Prüfstücke von fünf Produkten von Probe 7 (Oyasumi Man Produkt) individuell durch die ersten drei Zyklen laufen gelassen. Die Spannung in Gramm in 25 Millimeter Inkrementen zwischen 175–325 Millimeter ist in den ersten fünf Spalten von Tabelle 9 unter der Überschrift „SPANNUNG (g/m²)" dargestellt. An jedem 25 mm Inkrement für die fünf Prüfstücke wurde der Durchschnitt die fünf Spannungen in Gramm genommen und dieser erscheint in der Spalte „Durchschnitt". Dann wurde beispielsweise die durchschnittliche Spannung von 204,01 Gramm bei 200 Millimeter der Dehnung 1 von der durchschnittlichen Spannung von 115,37 Gramm bei 175 Millimeter der Dehnung 1 subtrahiert und es wurde diese Differenz durch das 25 Millimeter Inkrement geteilt. Dies ergibt eine durchschnittliche Steigung von 3,55 Gramm pro Millimeter zwischen 175 Millimeter und 200 Millimeter in der Dehnung 1; dieser 3,55 Steigungs-Wert erscheint in der Spalte „Steigung (g/mm)". Ähnliche durchschnittliche Steigungen wurden für alle 25 Millimeter Inkremente in den ersten drei Zyklen errechnet.
Tabelle 10 zeigt die Daten aus den Spalten „Durchschnitt" und „Steigung" der Tabellen 1–9 für die Ausführungsformen 1 und 2 und die Proben 1–7.
Tabelle 11 zeigt die durchschnittlichen Steigungen (g/mm) in ausgewählten Dehnungsbereichen und Kontraktionsbereichen für die Dehnungen und Kontraktionen der ersten drei Zyklen. Beispielsweise hat die Probe 7 eine durchschnittliche Steigung von 6,36 g/mm in dem Dehnungsbereich von 175–325 Millimeter für die Dehnung des ersten Zyklus; der erste Zyklus umfasst die Dehnung 1 und die Kontraktion 1. Auf ähnliche Weise hat die Probe 7 für die Kontraktion des ersten Zyklus in dem 175–325 Millimeter Bereich eine durchschnittliche Steigung von 6,83 g/mm. Diese Werte wurden aus den Daten in Tabelle 10 errechnet. Beispielsweise wird in Tabelle 11 die durchschnittliche Steigung von 6,36 g/mm für Probe 7 in dem Dehnungsbereich von 175–325 Millimeter des ersten Zyklus errechnet, indem aus Tabelle 10 der Mittelwert der sechs Steigungs-Werte für Probe 7 zwischen 175 Millimetern und 325 Millimetern für die Dehnung 1 genommen wird.
Aus den Daten in Tabelle 11 wurde für die Ausführungsformen 1–2 und die Proben 1–7 die gesamte durchschnittliche Steigung für (1) die ersten drei Zyklen, (2) die drei Dehnungen der ersten drei Zyklen und (3) die drei Kontraktionen für die ersten drei Zyklen innerhalb spezifischer Bereiche errechnet. Diese gesamten durchschnittlichen Steigungen werden in Tabelle 12 dargestellt. Beispielsweise hat die Ausführungsform 2 eine gesamte durchschnittliche Steigung während der ersten drei Zyklen von 1,96 Gramm pro Millimeter in dem Bereich von 175-325 Millimetern. Die Steigung von 1,96 g/mm wird errechnet, indem der Mittelwert der Steigung von 1,98 g/mm während der ersten drei Dehnungen und die Steigung von 2,05 g/mm während der ersten drei Kontraktionen genommen wird. Wie aus Tabelle 12 deutlich ersichtlich, haben die Ausführungsformen 1–2 viel geringere durchschnittliche Steigungen für die ersten drei Zyklen, die ersten drei Dehnungen und die ersten drei Kontraktionen als die Proben 1–7. Diese gesamten durchschnittlichen Steigungen in Tabelle 12 werden als durchschnittlicher Maximalgrad an Veränderung des Elastizitätsmoduls während der ersten drei Zyklen innerhalb des identifizierten Bereichs bezeichnet.
Durch Bereitstellung niedriger Maximalgrade an Veränderung des Elastizitätsmoduls während der ersten drei Zyklen wird eine im Wesentlichen gleichbleibende geringe Spannung über einen breiten Größenbereich, ein bequemerer Sitz und eine verbesserte Verwendungsbehaglichkeit bereitgestellt.
Das Trainingshöschen 20 zur Sauberkeitserziehung kann aus jeden geeigneten Materialien hergestellt sein, die auf dem Gebiet der absorbierenden Hygieneartikel bekannt sind. Beispielsweise kann die absorbierende Struktur 38 jedes geeignete absorbierende Material, natürlich oder synthetisch, oder eine Kombination daraus in Verbindung mit superabsorbierendem Material enthalten. Das absorbierende Material, aus welchem die absorbierende Struktur hergestellt ist, kann ferner in eine Tissueumhüllung (nicht gezeigt) eingeschlossen sein, um die Integrität des absorbierenden Materials aufrechtzuerhalten. Geeignete superabsorbierende Materialien sind von verschiedenen Verkäufern wie beispielsweise Stockhausen Inc., Dow Chemical Company, Hoechst-Celanes Corporation und Allied Colloids, Inc. erhältlich. Typischerweise ist das superabsorbierende Material geeignet, wenigstens etwa 15 mal sein Gewicht in Wasser zu absorbieren, und vorzugsweise ist es geeignet, mehr als etwa 25 mal sein Gewicht in Wasser zu absorbieren. Ein geeignetes natürliches absorbierendes Material ist ein Holzzellstoffflaum, der unter der Handelsbezeichnung CR 1654 von der Kimberly-Clark Corporation in Neenah, Wisconsin erhältlich ist. Dieser besondere Holzzellstoffflaum ist ein gebleichter, hochabsorbierender Sulfat-Holzzellstoffflaum, der Weichholzfasern enthält.
Die äußere Abdeckungslage 46 kann eine einzelne Lage aus einem flüssigkeitsdurchlässigen oder flüssigkeitsundurchlässigen Material sein, und sie kann atmungsaktiv sein oder auch nicht, d.h. dampfdurchlässig. In dieser besonderen Ausführungsform ist die äußere Abdeckungslage 46 ein zweilagiger Verbundstoff umfassend die äußere Lage 50 und die innere Lage 52. Die äußere Lage 50 ist eine flüssigkeitsdurchlässige Zweikomponenten-Vliesbahn mit einem Flächengewicht zwischen etwa 15 und etwa 35 g^–2. Die Zweikomponenten-Vliesbahn kann eine spinnbondierte Zweikomponentenbahn oder ein bondierte kardierte Zweikomponentenbahn sein. Geeignete Zweikomponentenfasern sind benetzbare Polyethylen-/Polypropylen-Zweikomponentenfasern, die von CHISSO Corporation in Osaka, Japan erhältlich sind. In dieser besonderen Zweikomponentenfaser bildet das Polypropylen den Kern und das Polyethylen die Hülle der Faser. Andere Faserausrichtungen sind möglich wie beispielsweise mehrlappig, Seite-an-Seite oder Ende-an-Ende. Ein alternatives geeignetes Material ist eine flüssigkeitsdurchlässige spinnbondierte Polypropylen-Vliesbahn mit einem Flächengewicht zwischen 15 g^–2 bis 50 g^–2.
Die innere Lage 52 ist vorzugsweise ein 0,0015 Zentimeter Polyethylenfilm von der Edison Plastics Company in Newport News, Virginia.
Die Einlage 48 ist ein flüssigkeitsdurchlässiges im Wesentlichen hydrophobes Material, wie beispielsweise eine spinnbondierte Bahn, schmelzgeblasene Bahn, bondierte kardierte Bahn aus synthetischen Polymerfilamenten oder kombinierten synthetischen Filamenten mit natürlichen Fasern wie beispielsweise Rayon. Geeignete synthetische Polymere umfassen beispielsweise Polyethylen, Polypropylen und Polyester. Die Einlage 48 hat normalerweise eine Porengröße, die den Durchfluss von Flüssigkeiten wie beispielsweise Urin und anderen Körperexudaten gut ermöglicht. Falls erwünscht, kann die Einlage 48 mit einem oberflächenaktiven Mittel behandelt sein, um ihren Grad an Benetzbarkeit wahlweise zu adjustieren und sie kann wahlweise auch mit einzelnen Schlitzen oder Löchern geprägt oder perforiert sein. Die Einlage 48 hat vorzugsweise ein Flächengewicht zwischen 10 g^–2 und 30 g^–2.
Alle der beschriebenen Haftmittel, wie beispielsweise die Haftmittel 54, 56, 72, 74, können alle Haftmittel sein, die zum Verbinden der identifizierten Materialien geeignet sind. Geeignete Haftmittel sind von Findley Adhesives, Inc. in Wauwatosa, Wisconsin erhältlich oder sind bei der National Starch and Chemical Co. in Bridgewater, N.J. erhältlich. Die Haftmittel können auf jede Art und Weise aufgebracht werden, wie beispielsweise durch Sprühen, Schlitz-Beschichtungs-Extrusion, Drucken oder dergleichen. Die aufgebrachten Haftmittel können jede gewünschte Konfiguration aufweisen, beispielsweise fortlaufende oder unterbrochene Tröpfchen, fortlaufende oder unterbrochene Wirbel, schmelzgeblasene Muster, Sprühmuster oder dergleichen.
Das Verlängerungs-Manschettenelement 62 des Taillen-Elastiksystems 60 kann eine Zweikomponenten-Vliesbahn sein, umfassend etwa 50 Prozent Polypropylenfasern und 50 Prozent Polyethylenfasern in einer Seite-an-Seite-Ausrichtung und mit einem Flächengewicht von etwa 17 g^–2. Diese besondere Art von Material ist von der BASF Corporation in Charlotte, North Carolina erhältlich. Andere Materialien, die zur Verwendung als Verlängerungs-Manschettenelement 62 geeignet sind, umfassen eine 13 g^–2 spinnbondierte Polypropylenbahn oder eine 13 g^–2 spinnbondierte Polyesterbahn.
Das Elastik-Element 66 ist vorzugsweise aus natürlichem Gummi oder einem elastomeren Material wie beispielsweise Isopren hergestellt, das von der JPS Elastomerics Company in Holyoke, Maine erhältlich ist. Das Elastik-Element 66 kann, wie vorher beschrieben, ein Einzel-Band aus Material oder eine Mehrzahl an Streifen oder Bändern aus Elastik-Material sein. Ein erwünschtes Material zur Verwendung als eine Mehrzahl an Streifen aus Elastik ist LYCRA^® 940 Decitex, das bei der E.I. DuPont de Nemours Company in Wilmington, Delaware erhältlich ist.
Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Bereitstellung einer im Wesentlichen gleichbleibenden geringen Spannung über einen großen Größenbereich, einem bequemeren Sitz und einer verbesserten Verwendungsbehaglichkeit ist der maximale Grad an Zusammenfall, gemessen in Gramm Spannung, bei einer spezifischen Dehnung während der ersten drei Zyklen. Zur Erleichterung der Erklärung und des Verständnisses und als Beispiel ist die folgende Beschreibung mit Bezug auf 9 gemacht. Die ersten drei Zyklen der Ausführungsform 1 sind identifiziert als Zyklus 1, Zyklus 2 und Zyklus 3. Der Zusammenfall während der ersten drei Zyklen 1, 2 und 3 wird errechnet, indem eine Dehnung, beispielsweise 300 Millimeter, ausgewählt wird und die Dehnungskurve E1 für den Zyklus 1 und die Kontraktionskurve R3 für den Zyklus 3 identifiziert wird und dann die Spannung in Gramm bei E1 von der Spannung in Gramm bei R3 subtrahiert wird. Diese Differenz stellt den Zusammenfall dar, d.h. den Verlust an Spannung in Gramm während der ersten drei Zyklen bei einer Dehnung von 300 Millimetern.
Auf ähnliche Weise und weiterhin mit Referenz auf 9, wird die Probe 3 durch Zyklus 1', Zyklus 2' und Zyklus 3' dargestellt. Der Zusammenfall während der ersten drei Zyklen von Probe 3, gemessen bei einer Dehnung von 300 Millimetern, ist die Differenz in Gramm bei der Dehnung E1' von Zyklus 1' und die Kontraktion R3' von Zyklus 3'. 9 stellt klar dar, dass der Zusammenfall während der ersten drei Zyklen von Ausführungsform 1 bedeutend geringer ist als der Zusammenfall während der ersten drei Zyklen von Probe 3.
Mit Bezug auf die Tabelle 13 wird der Zusammenfall der Ausführungsformen 1–2 und Proben 1–7 bei 25 Millimeter Inkrementen in dem Bereich von 175 Millimetern bis 300 Millimetern tabellarisiert. Bei einer Dehnung von 300 Millimetern hat beispielsweise Ausführungsform 1 einen Zusammenfall von 59,18 Gramm während der ersten drei Zyklen und Ausführungsform 2 hat einen Zusammenfall von 76,98 Gramm während der ersten drei Zyklen. Diese Zusammenfall-Werte sind bedeutend geringer als die Zusammenfall-Werte bei 300 Millimetern für die Proben 1–7. Beispielsweise hat Probe 2 bei einer Dehnung von 300 Millimetern einen Zusammenfall während der ersten drei Zyklen von 150,82 Gramm und Probe 3 hat einen Zusammenfall während der ersten drei Zyklen von 839,74 Gramm.
Mit primären Bezug auf die 5 und 6 wird nun ein Verfahren einer Herstellungsproduktionslinie zur Herstellung eines absorbierenden Wegwerf-Trainingshöschens zur Sauberkeitserziehung 20 beschrieben. In 5 wird eine erste Lage 80 eines Materials mit gegenüberliegenden Kantenbereichen 84, 86 fortlaufend in eine erste Richtung 82 bewegt. Die erste Lage 80 kann auf jede dem Fachmann bekannte Art zugeführt werden und bildet anschließend einen Teil des Verlängerungs-Manschettenelements 62 (2). Ein Verlängerungs-Elastik-Element 88 wird auf eine dem Fachmann bekannte Art fortlaufend in einem wahlweise gespannten Zustand auf die erste Lage 80 in eine erste Richtung 82 aufgebracht oder bereitgestellt. Nachfolgend bildet das Verlängerungs-Elastik-Element 88 Teil des Verlängerungs-Elastik-Elements 66 (2). Das Verlängerungs-Elastik-Element 88 kann auch fortlaufend aufgebracht oder auf eine im Wesentlichen ungespannte Art und Weise bereitgestellt werden, und falls dies der Fall ist, kann es eine spezifische Art von elastomeren Material sein, das im Allgemeinen als ein wärme-elastifizierbares Material bezeichnet wird. Diese letztere Art von elastomeren Material kann beispielsweise durch Wärme behandelt sein, um seine latente Elastizität wiederzuerlangen. Im Allgemeinen wird das Verlängerungs-Elastik-Element 88 mit der ersten Lage 80 vor dem Falten der ersten Lage 80 durch ein gepulstes Haftmittelsystem 90 verbunden, um ein vorbestimmtes Haftmittelmuster auf der ersten Lage 80 durch wahlweises Steuern einer Bank aus Sprühdüsen 91 bereitzustellen. Das Haftmittel kann mit einem fortlaufenden Muster oder einem intermittierenden Muster aufgesprüht oder aufgebracht werden. Ein geeignetes System zur Verwendung ist das gepulste Haftmittelsystem, das in der Europäischen Patentanmeldung 0 603 748 A1 beschrieben ist. Das Haftmittel kann ebenso auf andere geeignete Arten zugeführt werden, beispielsweise durch Extrusions-Schlitzbeschichtung oder durch eine gemusterte Haftmittelrolle (nicht gezeigt).
Das gepulste Haftmittelsystem 90 kann Haftmittel in jedem gewünschten Muster aufbringen. Beispielsweise kann das gepulste Haftmittelsystem 80 ein Haftmittelmuster aufbringen, wie beispielsweise Haftmittelzone 92 (9), das ein Fenster 93 hat, das frei von Haftmittel ist. Ein anderes Haftmittelmuster, welches durch das gepulste Haftmittelsystem 90 aufgebracht werden kann, wird durch Haftmittelzonen 95 dargestellt, die sich im wesentlichen über die erste Lage 90 in eine zur ersten Richtung 82 quer erstreckenden Richtung erstrecken. Ein weiteres Haftmittelmuster wird durch Haftmittelzonen 99 dargestellt, die intermittierend aufgebracht werden und näher beabstandet sind als die Haftmittelzonen 95. Unabhängig von dem verwendeten Haftmittelmuster ist es wünschenswert, dass das Muster so ausgewählt ist, dass wenigstens ein Bereich des Haftmittelmusters an dem Ort mit Nähten 34 (1) des Trainingshöschens zur Sauberkeitserziehung 20 übereinstimmt.
Als Alternative kann das Aufbringen von Haftmittel unterlassen werden und das Verlängerungs-Elastik-Element 88 kann mit der ersten Lage 80 in einem nachfolgenden Bondier-Schritt verbunden werden, was zu Nähten 34 führt, wie nachfolgend erklärt. In diesem Fall wird das Verlängerungs-Elastik-Element 88 mit der ersten Lage 80 nach dem Falten der ersten Lage 80 verbunden.
Nach der Bereitstellung des Verlängerungs-Elastik-Elements 88 an der ersten Lage 80 läuft die erste Lage 80 durch ein Faltbrett 94, das fortlaufend- die erste Lage 80 in eine Richtung im Allgemeinen quer zu der ersten Richtung 82 entlang einer Faltlinie 96 und über das Verlängerungs-Elastik-Element 88 faltet. Nach dem Falten wird das Verlängerungs-Elastik-Element 88 intermittierend mit der ersten Lage 80 verbunden, wodurch ein erster Elastik-Verbundstoff 97 erhalten wird, der schließlich einen Teil des Verlängerungs-Manschettenelements 62 (2) bildet.
Ein zweiter Elastik-Verbundstoff 112 (6) kann in einer separaten Herstellungsanordnungslinie auf dieselbe Art und Weise wie der erste Elastik-Verbundstoff 97 hergestellt werden. Diese zwei Elastik-Verbundstoffe 97, 112 können parallel zueinander oder winkelförmig zueinander hergestellt werden, abhängig von verschiedenen Faktoren wie beispielsweise den Räumlichkeiten der Anlage, d.h. der Größe des Gebäudes, der Vorrichtung, den Materialzuführanforderungen, den Betreiberanforderungen oder dergleichen. Nach der Herstellung der ersten und zweiten Elastik-Verbundstoffe 97, 112 können diese individuell auf Rollen gewickelt werden und für die weitere Handhabung zu einer anderen Anordnungslinie transportiert werden, wie beispielsweise jener in 6.
Mit Bezug auf 6 wird eine Basislage 98 mit gegenüberliegenden Kantenbereichen 102, 104 fortlaufend in eine Maschinenrichtung 100 bewegt. Die Basislage 98 kann eine Einzel-Lage aus Material oder ein Laminat oder Verbundstoff sein, in dieser Beschreibung beispielsweise umfassend zwei Lagen, die schließlich die äußere Lage 50 und die innere Lage 52 (2) bilden. Die Basislage 98 kann ferner aus einem Material hergestellt sein, das zur Verwendung als Einlage 48 geeignet ist. Ein Paar Haftmittelapplikatoren wie beispielsweise Haftmittel-Sprühdüsen 106 bringen entlang gegenüberliegender Kantenbereichen 102, 104 Haftmittel wie beispielsweise Haftmittel 74 (2) auf.
Eine Mehrzahl an absorbierenden Strukturen 38 sind oben auf der Basislage 98 an gleich beabstandeten Orten zwischen den gegenüberliegenden Kantenbereichen 102, 104 vorgesehen oder bereitgestellt. Absorbierende Strukturen 38 sind auf der Basislage 98 angeordnet, so dass deren jeweiligen Längen 42 quer zur Maschinenrichtung 100 sind. Diese Ausrichtung der absorbierenden Strukturen 38 führt auch dazu, dass deren jeweilige Breiten 44 quer zu der Querrichtung 101 sind. Jede Länge 42 ist in ihrer Dimension größer als eine Breite 44. Die absorbierenden Strukturen 38 können auf jede dem Fachmann bekannte Art bereitgestellt werden.
Eine obere Lage 108 wird fortlaufend oben auf die absorbierenden Strukturen 38 und die Basislage 98 zugeführt. Genauso wie die Basislage 98 aus einem Material oder Lagen aus Material, welche für die äußere Abdeckungslage 46 oder die Einlage 48 geeignet sind, hergestellt sein können, kann die obere Lage 108 ebenfalls aus Materialien hergestellt sein, welche zur Verwendung als äußere Abdeckungslage 46 oder Einlage 48 geeignet sind. In dieser besonderen Beschreibung ist die obere Lage 108 die Einlage. Die ersten Elastik-Verbundstoffe 97 und zweiten Elastik-Verbundstoffe 112 werden der Basislage 98 fortlaufend zugeführt, so dass diese auf jeweiligen Kantenbereichen 102, 104 angeordnet sind und damit durch Haftmitteltröpfchen 74 (2) verbunden sind. Eine Druckrolle 110 presst die Elastik-Verbundstoffe 97, 112, die Basislage 98 und, falls erwünscht, die obere Lage 108 zusammen, um bei dem Verbinden der Lagen zu helfen. Die obere Lage 108 kann in die Querbreite schmäler sein als die Basislage 98 und es kann daher sein, dass sie nicht in Berührung mit den Elastik-Verbundstoffen 97, 112 steht. Die Elastik-Verbundstoffe 97, 112 bilden Verlängerungs-Manschettenelemente 62 (2).
Elastik-Verbundstoffe 97, 112 können mit einer der Seiten der Basislage 98 verbunden werden. Beispielsweise stellt 6 die Elastik-Verbundstoffe 97, 112 dar, die mit der gleichen Seite der Basislage 98 verbunden sind, an welcher die absorbierenden Strukturen 38 angeordnet sind. Falls erwünscht, können die Elastik-Verbundstoffe 97, 112 an der gegenüberliegenden Seite der Basislage 98 verbunden sein, was zu der Ausführungsform in 2 führt.
Eine gemusterte Rotationsdüse, wie beispielsweise die gemusterte Schneiderolle 114, schneidet eine Mehrzahl an Öffnungen 116 durch die obere Lage 108 und die Basislage 98 zwischen den absorbierenden Strukturen 38. Die Öffnungen 116 bilden nachfolgend Beinöffnungen 32 (1). Falls erwünscht, können die Öffnungen 116 durch andere Mittel, wie beispielsweise Wasserstrahlschneider, gebildet werden und sie können in jede beliebige Form geschnitten werden.
Danach faltet ein Faltbrett 118 die Basislage 98 entlang einer Faltlinie 120, die parallel zu der Maschinenrichtung 100 ist. Ein Rotations-Ultraschall-Bondiermittel 122 bondiert dann die gefaltete Basislage 98 entlang einer Mehrzahl an Bondierlinien 124, die im Allgemeinen quer zu der Maschinenrichtung 100 sind. Das Bondieren entlang der Bondierlinien 124 bildet Nähte 34 (1) und kann fortlaufend oder intermittierend entlang einer Linie oder einer Mehrzahl an Linien sein. Die Bondierlinien 124 sind zwischen absorbierenden Strukturen 38 angeordnet und können, falls erwünscht, gleichzeitig jedes Verlängerungs-Elastik-Element 88 (5) an seine jeweilige Lage 80 (5) bondieren. In dem letzteren Fall ist es nicht nötig jegliches Haftmittel auf die erste Lage 80 (5) aufzubringen.
Eine Schneiderolle 126 mit einem Messer 128 schneidet die Basislage 98 entlang von Schnittlinien 130, die quer zu der Maschinenrichtung 100 und zwischen absorbierenden Strukturen 38 sind. Vorzugsweise sind die Schnittlinien 130 innerhalb einer zentralen Region oder einer Fläche jeweiliger Bondierlinien 124 angeordnet, wodurch eine Einzel-Bondierlinie 124 in zwei Bondierlinien geteilt wird, Das Schneiden der Basislage 98 führt zu einer Mehrzahl an absorbierenden Wegwerf-Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung 20 mit Taillen-Elastiksystemen 60 um Taillenöffnungen 30 und mit Beinöffnungen 32, die durch die Nähte 34 gebildet sind.
In dem oben beschriebenen Verfahren sind die Elastik-Verbundstoffe 97, 112 nicht materialabhängig von dem Grundelement 22. Dadurch können die Elastik-Verbundstoffe 97, 112 aus jeden erwünschten Materialien und aus anderen Materialien als aus jenen hergestellt sein, aus denen das Grundelement 22 hergestellt ist, um ein Taillen-Elastiksystem 60 mit erwünschten Elastik-Eigenschaften bereitzustellen.
3 zeigt eine Modifikation des Taillen-Elastiksystems 60, in welcher es integral oder einheitlich mit dem Grundelement 22 (1) ist. In dieser Beschreibung haben strukturelle Elemente, welche ähnlich sind wie jene in 2, gleiche Referenzzeichen. Der Taillenrand 36 ( 3) umfasst die äußere Lage 50 und die innere Lage 52. Ein peripherer Kantenbereich 58 der äußeren Lage 50 erstreckt sich nach außen, d. h. weiter nach rechts wie in 3 gezeigt, über die Enden der inneren Lage 52 und der Einlage 48. Der periphere Kantenbereich 58 erstreckt sich ausreichend, damit er über sich selbst gefaltet werden kann, um ein Verlängerungs-Manschettenelement 132 zu bilden. Das Manschettenelement 132 umfasst eine äußere Oberfläche 134, eine innere Oberfläche 136 und definiert einen Verlängerungs-Durchgang 138, wobei das Verlängerungs-Elastik-Element 140 darin angeordnet ist.
Diese Konstruktion des Taillen-Elastiksystems 60 stellt ähnliche Vorteile und Nutzen dar, die vorher mit Bezug auf 2 beschrieben wurden. Mit Bezug auf diese Konstruktionen können die Verlängerungs-Manschettenelemente 62, 132 an der äußersten Seite der äußeren Lage 50 oder der innersten Seite der äußeren Lage 50 angeordnet sein. Beispielsweise kann in 2 sowohl die äußere Oberflächen 68 und innere Oberfläche 70 des Verlängerungs-Manschettenelements 62 an der gegenüberliegenden Seite, der unteren Seite, wie in 2 ersichtlich, der äußeren Lage 50 angeordnet sein.
Ferner kann, falls erwünscht, die äußere Oberfläche 68 und die innere Oberfläche 70 den periphere Kantenbereich 58 dazwischen angeordnet haben. Mit Bezug auf 3 kann der periphere Kantenbereich 58 über sich selbst in eine gegenüberliegende Richtung zu jener, welche in 3 dargestellt ist, gefaltet sein, so dass die äußere Oberfläche 134 auf der gegenüberliegenden Seite, der unteren Seite, wie in 3 ersichtlich, des peripheren Kantenbereichs 58 ist. Im Allgemeinen wird die Konstruktion und Anordnung des Taillen-Elastiksystems 60 mit Bezug auf den peripheren Kantenbereich 58 durch verschiedene Faktoren bestimmt, wie beispielsweise Faktoren wie Material, Herstellung, Ästhetik oder dergleichen.
Mit Bezug auf 4 wird ein Verfahren zur Herstellung der Modifikation in 3 beschrieben. Eine Basislage 142 mit gegenüberliegenden Kantenbereichen 146, 148 wird fortlaufend in eine Maschinenrichtung 144 bewegt. Die Basislage 142 kann aus allen vorher mit Bezug auf das Grundelement 22 beschriebenen Lagen sein. Beispielsweise kann die Basislage 142 so ausgewählt sein, dass sie schließlich die äußere Abdeckungslage 46, die Einlage 48 oder jede andere Lage umfassen kann, die in das Grundelement 22 eingebaut werden kann. In dieser bestimmten Beschreibung ist die Basislage 142 als die äußere Abdeckungslage 46 ausgewählt, die eine äußere Lage 50 und eine innere Lage 52 umfasst.
Eine Mehrzahl an absorbierenden Strukturen 38 sind oben auf der Basislage 142 auf eine gleich beabstandete Art vorgesehen oder bereitgestellt. Jede absorbierende Struktur 38 hat eine Längendimension 42, die größer ist als die Breitendimension 44 und ist auf der Basislage 142 so ausgerichtet, dass die Längendimension 42 im Allgemeinen quer zur Maschinenrichtung 144 ist. Die absorbierenden Strukturen 38 sind ebenso, wie in 4 dargestellt, zwischen gegenüberliegenden Kantenbereichen 146, 148 der Basislage 142 angeordnet.
Eine obere Lage 150, wie beispielsweise ein Einlagenmaterial in dieser Beschreibung, wird fortlaufend auf jede dem Fachmann bekannte Art zugeführt, um die absorbierenden Strukturen 38 und die Basislage 142 zu überlagern, und eine Mehrzahl an Öffnungen 116 wird auf eine Art geschnitten oder gebildet, wie vorher mit Bezug auf 6 beschrieben.
Die obere Lage 150 hat gegenüberliegende Kantenbereiche 151, 153, welche sich, wie die gegenüberliegenden Kantenbereiche 146, 148 der Basislage 142, in die Maschinenrichtung 144 erstrecken. Wie oben beschrieben, bildet die Basislage 142 die äußere Abdeckungslage 46 umfassend die äußere Lage 50 und die innere Lage 52 ( 3), und die äußere Lage 50 erstreckt sich lateral über gegenüberliegende Kantenbereiche 151, 153 der oberen Lage 150. „Lateral über" bezeichnet eine Richtung, welche parallel zu der Querrichtung 168 ist, welche quer zu der Maschinenrichtung 144 ist. Es ist diese Dimension der äußeren Lage 50, welche einen Teil des Taillen-Elastiksystems 60 bildet.
In 4 sind zwei unterschiedlich gemusterte Haftmittelrollen 152, 158 zum Zwecke der Beschreibung der intermittierenden Aufbringung verschiedener Haftmittelmuster auf die Basislage 142 gezeigt. Es sollte jedoch klargestellt werden, dass im Allgemeinen nur ein Haftmittelmuster ausgewählt wird.
Die gemusterte Haftmittelrolle 152 bringt intermittierend Haftmittel in Maschinenrichtung 144 in einem ausgewählten Haftmittelmuster 154 auf gegenüberliegende Kantenbereiche 146 der Basislage 142 auf. Haftmittelmuster 154 umfassen eine Mehrzahl einzelner Haftmittelzonen 156, die voneinander beabstandet sind, d. h. intermittierend in die Maschinenrichtung 144 aufgebracht. Falls erwünscht, können nur einzelne Haftmittelzonen 156 durch die gemusterte Haftmittelrolle 152 aufgebracht werden, wodurch jegliche verbindende Haftmittelmuster zwischen den Haftmittelzonen 156 beseitigt werden. Wie später hierin beschrieben, sind es die einzelnen Haftmittelzonen 156, welche durch Haftmittel ein Verlängerungs-Manschettenelement 140 verbinden. Das übrige Haftmittel des Häftmittelmusters 154 verbindet durch Haftmittel einen gefalteten Bereich des gegenüberliegenden Kantenbereichs 146. Falls erwünscht, kann ein gepulstes Haftmittelsystem, welche ähnlich ist, wie das gepulste Haftmittelsystem 90 in 5, die gemusterten Haftmittelrollen 152, 158 ersetzen. Unabhängig von der Vorrichtung und dem Verfahren der Aufbringung von Haftmitteln, ist es wichtig, dass das Verfahren und die Vorrichtung zum Aufbringen des Haftmittels in einem wahlweise intermittierenden Muster geeignet ist.
Die gemusterte Haftmittelrolle 158 bringt ein optionales Haftmittelmuster 160 mit einer Mehrzahl an beabstandeten einzelnen Haftmittelzonen 162 auf. Bei Vergleich mit den Haftmittelzonen 156 sind die Haftmittelzonen 162 enger voneinander beabstandet. Die Beabstandung der Haftmittelzonen 156, 162 als auch deren Dimensionen können von verschiedenen Variablen wie beispielsweise dem Haftmittelmaterial, der Menge an aufgebrachtem Haftmittel, dem Elastik-Material, der Materiallagen, der Herstellungsgeschwindigkeiten oder dergleichen abhängen.
Ein Verlängerungs-Elastik-Element 140 wird fortlaufend in Maschinenrichtung 144 zu jedem Kantenbereich 146, 148 der Basislage 142 zugeführt. In dieser besonderen Beschreibung entsprechen diese gegenüberliegenden Kantenbereiche 146, 148 den peripheren Kantenbereichen 58 (3) der äußeren Lage 50 in dem fertigen Produkt. Jedes Verlängerungs-Elastik-Element 140 kann entweder mit einer ausgewählten Spannung oder im Wesentlichen ungespannt auf eine ähnliche Art aufgebracht werden, wie jene, die mit Bezug auf das Verfahren in 6 beschrieben ist.
Wie in 4 gezeigt, wird jedes der Verlangerungs-Elastik-Elemente 140 der Basislage 142 so zugeführt oder angeordnet, dass sie Haftmittelzonen 156 in dem gegenüberliegenden Kantenbereich 146 oder Haftmittelzonen 162 in dem gegenüberliegenden Kantenbereich 148 überlagern. Dies führt zu einer intermittierenden Verbindung der Elastik-Elemente 140 in deren jeweiligen Kantenbereichen 146, 148.
Nachdem der Basislage 142 Verlängerungs-Elastik-Elemente 140 zugeführt worden sind, faltet ein Paar Faltbretter 164 jeden gegenüberliegenden Kantenbereich 146, 148 entlang deren jeweiliger Faltlinien 166. Dies führt dazu, dass jeder gegenüberliegende Kantenbereich 146, 148 in eine Richtung gefaltet wird, die parallel zu der Querrichtung 168 ist, und über ein jeweiliges Verlängerungs-Elastik-Element 140. Gegenüberliegende Kantenbereiche 146, 148 bilden schließlich in einem fertigen Trainingshöschen zur Sauberkeitserziehung 20 ein Verlängerungs-Manschettenelement 62 (2).
Nach dem Durchlaufen durch Faltbretter 164 kann die Basislage 142 auf ähnliche Art wie jene in 6 verarbeitet werden. Beispielsweise kann ein Faltbrett 118 die Basislage 142 entlang der Faltlinie 170 falten, die im Wesentlichen parallel zur Maschinenrichtung 144 ist. Ein Ultraschallbinder, wie beispielsweise ein Rotations-Ultraschallbinder 122, bondiert mit Ultraschall die gefaltete Basislage 142 entlang einer Mehrzahl an Bondierlinien 172, die im Allgemeinen quer zur Maschinenrichtung 144 sind. Eine Schneiderolle 126 schneidet dann die Basislage 142 entlang einer Mehrzahl an Schnittlinien, die zwischen absorbierenden Strukturen 38 liegen und im Allgemeinen quer zur Maschinenrichtung 144 sind. Das Schneiden der gefalteten Basislage 142 bildet individuelle absorbierende Wegwerf-Trainingshöschen 20 zur Sauberkeitserziehung (1) mit jeweiligen Taillen-Elastiksystemen 60 (2) um Taillenöffnungen 30 und aus Nähten gebildeten Beinöffnungen 32.
Obwohl diese Erfindung mit bevorzugten Ausführungsformen beschrieben wurde, sollte klargestellt werden, dass sie für weitere Modifikationen geeignet ist. Diese Anmeldung ist daher dazu vorgesehen, jegliche Variationen, Äquivalente, Verwendungen oder Adaptionen der Erfindung abzudecken, die den allgemeinen Prinzipien davon folgen, und umfasst solche Abweichungen der vorliegenden Offenbarung, die es innerhalb der bekannten und üblichen Praxis in der Technik gibt, an welche sich diese Erfindung hält und welche in den Rahmen der anhängigen Ansprüche fallen.

Claims

Taillen-Elastiksystem (60) für ein absorbierendes Wegwerfhöschen umfassend ein Grundelement (22) enthaltend ein vorderes Teil (24), ein hinteres Teil (26), einen Schrittteil (28) und eine absorbierende Struktur (38) auf dem Schrittteil (28), wobei der vordere Teil (24) und der hintere Teil (26) wahlweise verbunden sind, um eine Taillenöffnung (30) und ein Paar Beinöffnungen (32) zu bilden, wobei das Taillen-Elastiksystem (60) umfasst: ein Verlängerungs-Manschettenelement (62), welches einen Verlängerungs-Durchgang (64) darin definiert und welches peripher um die Taillenöffnung (30) angeordnet ist, und ein Verlängerungs-Elastikelement (66), welche innerhalb des Verlängerungs-Durchgangs (64) angeordnet ist, gekennzeichnet dadurch, dass das Taillen-Elastiksystem (60) einen durchschnittlichen Maximalgrad an Veränderung des Elastizitätsmoduls während der ersten drei Zyklen von 2,50 Gramm pro Millimeter in einem Dehnungsbereich zwischen 175 Millimetern bis 325 Millimetern hat, wobei ein Zyklus die Dehnung, beginnend bei 150 Millimetern, und die Kontraktion dahin zurück ist.
Taillen-Elastiksystem (60) gemäß Anspruch 1, wobei das Taillen-Elastiksystem (60) einen durchschnittlichen Maximalgrad an Änderung des Elastizitätsmoduls während der ersten drei Dehnungen von 2,50 Gramm pro Millimeter hat.
Taillen-Elastiksystem (60) gemäß Anspruch 2, wobei das Taillen-Elastiksystem (60) einen durchschnittlichen Maximalgrad an Änderung des Elastizitätsmoduls während der ersten drei Kontraktionen von 2,50 Gramm pro Millimeter hat.
Taillen-Elastiksystem (60) gemäß Anspruch 1, wobei der Dehnungsbereich zwischen 250 Millimetern bis 325 Millimetern liegt, und wobei der Maximalgrad an Änderung des Elastizitätsmoduls während der ersten drei Zyklen von 3,00 Gramm pro Millimeter ist.
Taillen-Elastiksystem (60) gemäß Anspruch 4, wobei das Taillen-Elastiksystem (60) einen durchschnittlichen Maximalgrad an Änderung des Elastizitätsmoduls während der ersten drei Dehnungen von 2,50 Gramm pro Millimeter ist.
Taillen-Elastiksystem (60) gemäß Anspruch 5, wobei das Taillen-Elastiksystem (60) einen durchschnittlichen Maximalgrad an Änderung des Elastizitätsmoduls während der ersten drei Kontraktionen von 3,00 Gramm pro Millimeter ist.
Taillen-Elastiksystem (60) gemäß Anspruch 1, wobei der Dehnungsbereich zwischen 300 Millimetern bis 325 Millimetern liegt, und wobei der durchschnittliche Maximalgrad an Änderung des Elastizitätsmoduls während der ersten drei Zyklen von 4, 25 Gramm pro Millimeter ist.
Taillen-Elastiksystem (60) gemäß Anspruch 7, wobei das Taillen-Elastiksystem (60) einen durchschnittlichen Maximalgrad an Änderung des Elastizitätsmoduls während der ersten drei Dehnungen von 3,00 Gramm pro Millimeter ist.
Taillen-Elastiksystem (60) gemäß Anspruch 8, wobei das Taillen-Elastiksystem (60) einen durchschnittlichen Maximalgrad an Änderung des Elastizitätsmoduls während der ersten drei Kontraktionen von 5,60 Gramm pro Millimeter ist.
Absorbierendes Wegwerfhöschen (20) umfassend das Taillen-Elastiksystem (60) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Grundelement (22) ferner einen Taillenrand (36) enthält, umfassend eine Materiallage (58), die peripher um die Taillenöffnung angeordnet ist, und wobei das Taillen-Elastiksystem (60) peripher mit dem Taillenrand (36) verbunden ist, wobei das Taillen-Elastiksystem (60) einen durchschnittlichen Maximalgrad an Veränderung des Elastizitätsmoduls während der ersten drei Zyklen von 1,96 Gramm pro Millimeter in einem Dehnungsbereich zwischen 175 Millimetern bis 325 Millimetern hat.
Höschen (20) gemäß Anspruch 10, wobei die absorbierende Struktur (28) eine absorbierende Endkante (40) hat, und wobei das Elastik-Element (66) eine äußerste periphere Kante (76) und eine innerste periphere Kante (78) hat, wobei die innerste periphere Kante (78) von der absorbierenden Endkante (40) zwischen 5 Millimeter bis 20 Millimeter beabstandet ist.
Höschen (20) gemäß Anspruch 10, wobei das Elastik-Element (66) ein Einzel-Elastik-Element ist.
Höschen (20) gemäß Anspruch 10, wobei das Elastik-Element (66) eine Mehrzahl an Elastik-Elementen ist.
Höschen (20) gemäß Anspruch 10, wobei das Taillen-Elastiksystem (60) einen durchschnittlichen Maximalgrad an Veränderung des Elastizitätsmoduls während der ersten drei Dehnungen von 1,87 Gramm pro Millimeter hat.
Höschen (20) gemäß Anspruch 10, wobei das Taillen-Elastiksystem (60) einen durchschnittlichen Maximalgrad an Veränderung des Elastizitätsmoduls während der ersten drei Kontraktionen von 2,05 Gramm pro Millimeter hat.
Höschen (20) gemäß Anspruch 14, wobei der Dehnungsbereich zwischen 250 Millimetern bis 325 Millimetern liegt, und wobei der durchschnittliche Maximalgrad an Änderung des Elastizitätsmoduls 1,80 Gramm pro Millimeter ist.
Höschen (20) gemäß Anspruch 14, wobei der Dehnungsbereich zwischen 300 Millimetern bis 325 Millimetern liegt, und wobei der durchschnittliche Maximalgrad an Änderung des Elastizitätsmoduls 1,95 Gramm pro Millimeter ist.
Höschen (20) gemäß Anspruch 15, wobei der Dehnungsbereich zwischen 250 Millimetern bis 325 Millimetern liegt, und wobei der durchschnittliche Maximalgrad an Änderung des Elastizitätsmoduls 2,36 Gramm pro Millimeter ist.
Höschen (20) gemäß Anspruch 15, wobei der Dehnungsbereich zwischen 300 Millimetern bis 325 Millimetern liegt, und wobei der durchschnittliche Maximalgrad an Änderung des Elastizitätsmoduls 3,62 Gramm pro Millimeter ist.