DE69613477T2 - cam follower - Google Patents
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Fingerventilstößel, die für die Übertragung bzw. Umwandlung einer Drehbewegung von einer oben liegenden Nockenwelle in eine Hin- und Herbewegung von Tellerventilen verwendet werden, die als Ansaug- und Auslassventile in Motoren eingesetzt werden. Genauer gesagt bezieht sich die Erfindung auf eine verbesserte Ausführung eines Fingerventilstößelarms, der an ein Rollenlager montiert werden soll, das für den Eingriff mit einem Nocken einer oben liegenden Nockenwelle verwendet wird, wobei der Arm durch Ausstanzen aus einem Stahlrohling und anschließendes Schmieden zur Fertigstellung des Arms hergestellt wird.The present invention relates to finger valve lifters used for transmitting rotary motion from an overhead camshaft to reciprocating motion of poppet valves used as intake and exhaust valves in engines. More specifically, the invention relates to an improved design of a finger valve lifter arm to be mounted on a roller bearing used for engagement with a cam of an overhead camshaft, the arm being manufactured by stamping from a steel blank and then forging to complete the arm.
Die vorliegende Erfindung ist besonders vorteilhaft für Kraftfahrzeuge mit Verbrennungsmotoren. Die Hersteller solcher Motoren haben sich eine Zeit lang darauf konzentriert, sie leistungsstärker zu machen und dabei gleichzeitig ihr Gesamtgewicht zu verringern, um den Wirkungsgrad des Kraftfahrzeugs insgesamt zu erhöhen. Dabei wurde bei der Konstruktion das Gewicht auf billige und leichtere Fingerventilstößelarme gelegt, die dennoch eine hohe strukturelle Starrheit aufweisen, um eine ausreichende Leistung ohne durch wiederholte Biegebelastungen auf den Arm erzeugte Oberschwingungen zu gewährleisten.The present invention is particularly advantageous for motor vehicles with internal combustion engines. Manufacturers of such engines have for some time concentrated on making them more powerful while reducing their overall weight in order to increase the overall efficiency of the motor vehicle. The emphasis in the design has been on inexpensive and lighter finger valve lifter arms which nevertheless have high structural rigidity to ensure sufficient power without harmonics generated by repeated bending loads on the arm.
Zwar wurde versucht, solche Arme aus unterschiedlichen Legierungen zu gießen und Arme aus Keramikmaterialien herzustellen, doch ist das bevorzugte Herstellungsverfahren nach wie vor das Stanzen zum Formen von Stahlrohlingen und der Einsatz geeigneter Formungs- und Bearbeitungsschritte zur Fertigbearbeitung. Die vorliegende Erfindung richtet sich auf Arme aus Stahl unter Einsatz zunächst von Stanztechniken und dann Schmieden eines Teils des Stanzartikels.While attempts have been made to cast such arms from various alloys and to make arms from ceramic materials, the preferred manufacturing process remains stamping to form steel blanks and using appropriate forming and machining steps to finish. The present invention is directed to arms made from steel using first stamping techniques and then forging a portion of the stamped article.
Fingerventilstößel werden zunächst auf eine von zwei Arten ausgestanzt, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, die als "Stand der Technik" bezeichnet werden.Finger valve tappets are initially punched out in one of two ways, as shown in Figures 1 and 2, referred to as the "prior art".
Wie in Fig. 1 zu sehen, hat ein Ventilstößelarm 20 einen gewölbten Sockel 22 an einem hinteren Stangenträgerende 24 des Arms und hat ein Tellerventilende 26 einen U-förmigen Querschnitt. Im Allgemeinen ist die Konstruktion nach unten offen, sodass eine nach oben weisende Öffnung 28 für ein (im Stand der Technik herkömmliches) Rollenlager vorgesehen sein muss. Dagegen ist ein in Fig. 2 dargestellter Fingerventilstößel 30 nach oben offen. Beide Ventilstößel haben Vorteile, die aus dem nachstehenden Vergleich hervorgehen.As seen in Fig. 1, a valve lifter arm 20 has a curved base 22 at a rear rod support end 24 of the arm and a poppet valve end 26 has a U-shaped cross-section. In general, the The design is open at the bottom, so that an upwardly facing opening 28 must be provided for a roller bearing (conventional in the prior art). In contrast, a finger valve tappet 30 shown in Fig. 2 is open at the top. Both valve tappets have advantages which can be seen from the comparison below.
Bei der Herstellung des Ventilstößels 20 wird dieser zunächst in seiner groben Form ausgestanzt. Am anderen Ende wird der U-förmige Querschnitt zur Aufnahme eines Tellerventilendes zwischen den Seiten des U-förmigen Querschnitts gebildet. Die Öffnung 28 wird später durch Schieben eines Gesenks durch den Arm hergestellt, und die endgültige Form der Öffnung wird durch Aufweiten des Materials und Bilden von Seitenwänden 32, 34 hergestellt. Diese Wände müssen glatt und ziemlich genau positioniert sein, um das vorgenannte Rollenlager zu führen. Die Öffnungen 36, 38 werden schließlich endbearbeitet, um einen Bolzen aufzunehmen, an den das Lager montiert wird.In manufacturing the valve stem 20, it is first stamped out in its rough shape. At the other end, the U-shaped cross section is formed to receive a poppet valve end between the sides of the U-shaped cross section. The opening 28 is later made by pushing a die through the arm, and the final shape of the opening is made by expanding the material and forming side walls 32, 34. These walls must be smooth and fairly accurately positioned to guide the aforementioned roller bearing. The openings 36, 38 are finally finished to receive a bolt to which the bearing is mounted.
Der Arm 20 hat eine Reihe von Nachteilen, die im Allgemeinen scheinbar durch den Vorteil aufgewogen werden, dass das Tellerventilende 26 die richtige Form hat, um ein Ende des Tellerventils aufzunehmen und zu platzieren. Ein Nachteil besteht auch in der Schwierigkeit der Ausbildung der Wände 32, 34 entsprechend den geforderten Spezifikationen und der Tatsache, dass die Ausbildung des gewölbten Sockels 22 zwangsläufig dazu führt, dass die Konstruktion zwischen dem Sockel und einer an die Öffnung 28 angrenzenden Querwand 40 nicht starr genug ist. Um dem zu begegnen, müssen verhältnismäßig große Schablonen verwendet werden, was Komplikationen beim Stanzen und Formen sowie ein höheres Gewicht mit sich bringt.The arm 20 has a number of disadvantages which generally appear to be outweighed by the advantage that the poppet valve end 26 is of the correct shape to receive and locate an end of the poppet valve. A disadvantage also consists in the difficulty of forming the walls 32, 34 to the required specifications and the fact that the formation of the curved base 22 inevitably results in the structure between the base and a transverse wall 40 adjacent the opening 28 not being sufficiently rigid. To overcome this, relatively large templates must be used, which introduces complications in stamping and forming as well as increased weight.
Dagegen hat der in Fig. 2 abgebildete Arm 30 dort Vorteile, wo der Arm 20 Nachteile hat und umgekehrt. Beispielsweise muss zur Bildung der Wände 42, 44 keine Öffnung 28 vorgesehen werden; und ein gewölbter Sockel 46 ist in einer umfänglichen Wand enthalten, die für eine große Starrheit sorgt. Das Tellerventilende 48 hat jedoch keine Führung für das Tellerventil, sodass ein Nachteil dieses Arms darin liegt, dass der Arm vollkommen von der fluchtenden Anordnung der Teile und dem Widerstand gegenüber Versetzungen abhängig ist, um das Tellerventil und den Arm in der erforderlichen Anordnung zueinander zu halten. Dies ist nicht wünschenswert, da wiederholt auftretende Belastungen zwangsläufig zu Abnutzung und einer allmählichen Verschärfung des Problems führen.In contrast, the arm 30 shown in Fig. 2 has advantages where the arm 20 has disadvantages and vice versa. For example, no opening 28 needs to be provided to form the walls 42, 44; and a curved base 46 is contained within a peripheral wall which provides great rigidity. However, the poppet end 48 has no guide for the poppet, so that a disadvantage of this arm is that the arm is entirely dependent on the alignment of the parts and resistance to misalignment to maintain the poppet and arm in the required relationship to one another. This is undesirable since repeated loading will inevitably lead to wear and a gradual aggravation of the problem.
Das US-amerikanische Patent US-5 372 097 offenbart einen auf eine Hubstange zu montierenden Nockenstößel zur Übertragung einer Drehbewegung von einer oben liegenden Nockenwelle auf eine Ventilstange, um das Ventil zu einer Hin- und Herbewegung zwischen einer offenen und einer geschlossenen Stellung zu bringen, wobei sich der Nockenstößel längs erstreckt und ein tragendes Ende sowie ein aktives Ende umfasst, das der Länge nach von dem tragenden Ende beabstandet ist. Das tragende Ende umfasst einen gewölbten Deckel zum Eingriff in die Hubstange und eine aufragende umfängliche Wand. Am aktiven Ende des Nockenstößels ist der Sockel zwischen den Seitenwänden nach oben umgeschlagen, um einen Kanal zu bilden, der das obere Ende der Ventilstange aufnimmt und auf dieser ruht. Durch das Umschlagen des Sockels entstehen kleine Rinnen, die den Ölfluss begünstigen.US Patent US-5,372,097 discloses a cam follower to be mounted on a lift rod for transmitting rotary motion from an overhead camshaft to a valve rod to cause the valve to reciprocate between an open and a closed position, the cam follower extending longitudinally and comprising a supporting end and an active end spaced longitudinally from the supporting end. The supporting end comprises a domed cover for engaging the lift rod and an upstanding peripheral wall. At the active end of the cam follower, the base between the side walls is folded upwards to form a channel which receives and rests on the upper end of the valve rod. The folding of the base creates small grooves which promote oil flow.
Das US-amerikanische Patent US-5 016 582 offenbart einen auf eine Hubstange zu montierenden Schwinghebel zur Übertragung einer Drehbewegung von einem Nocken auf eine Ventilstange, um das Ventil zu einer Hin- und Herbewegung zwischen einer offenen und einer geschlossenen Stellung zu bringen. Ein solcher Schwinghebel umfasst einen ersten Endbereich, einen zweiten Endbereich und einen Zwischenbereich zwischen diesen beiden. Der erste Endbereich umfasst eine abgerundete Aussparung zum Eingriff in die Hubstange und eine umfängliche Wand. Der Zwischenbereich des Schwinghebels umfasst zwei im wesentlichen parallele Seitenwände, die fest verbunden sind mit den umfänglichen Wänden des hinteren Endes der Stütze und deren Verlängerung bilden. Die parallelen Seitenwände haben axial fluchtende Öffnungen zur Montage einer Nocken berührenden Walze. Der Zwischenbereich des Schwinghebels weist in seiner Bodenwand ferner eine Öffnung auf. Der zweite Endbereich des Schwinghebels weist eine längliche Nut zur Aufnahme der Ventilstange auf. Der zweite Endbereich weist eine Bodenwand mit zwei inneren Seitenwänden auf, die sich nach unten erstrecken und die Nut bilden. Die nach unten ausgehenden inneren Seitenwände sind zurückgebogen und bilden nach oben gehende äußere Seitenwände, die fest verbunden sind mit den Seitenwänden des Zwischenbereichs und deren Verlängerungen bilden.US Patent US-5 016 582 discloses a rocker arm to be mounted on a lift rod for transmitting rotary motion from a cam to a valve rod to cause the valve to reciprocate between an open and a closed position. Such a rocker arm comprises a first end portion, a second end portion and an intermediate portion between the two. The first end portion comprises a rounded recess for engaging the lift rod and a peripheral wall. The intermediate portion of the rocker arm comprises two substantially parallel side walls which are firmly connected to the peripheral walls of the rear end of the support and form an extension thereof. The parallel side walls have axially aligned openings for mounting a cam-engaging roller. The intermediate portion of the rocker arm further comprises an opening in its bottom wall. The second end portion of the rocker arm comprises an elongated groove for receiving the valve rod. The second end region has a bottom wall with two inner side walls that extend downwards and form the groove. The downwardly extending inner side walls are bent back and form upwardly extending outer side walls that are firmly connected to the side walls of the intermediate region and form their extensions.
Ein Stahlschlepphebel ist zur gemeinsamen Verwendung mit einem Lager vorgesehen, um einen Fingerventilstößel der Art zu bilden, die im Betrieb an eine Trägerstange montiert wird, um eine Hin- und Herbewegung von einem Nocken auf ein Tellerventil zu übertragen, um eine Bewegung des Ventils zwischen einer offenen und einer geschlossenen Stellung zu erreichen, und umfasst:A steel rocker arm is provided for use with a bearing to form a finger valve tappet of the type used in Operation is mounted on a support rod to transmit a reciprocating motion from a cam to a poppet valve to achieve movement of the valve between an open and a closed position, and comprises:
ein Trägerstangenende, das einen nach unten offenen, gewölbten Sockel zum Eingriff mit der Trägerstange und eine aufragende, umfängliche Wand umfasst;a support rod end comprising a downwardly open, curved base for engagement with the support rod and an upstanding, peripheral wall;
ein Tellerventilende, das der Länge nach von dem Trägerstangenende beabstandet ist;a poppet valve end spaced longitudinally from the support rod end;
ein Brückenteil an dem Tellerventilende, welches Brückenteil eine obere und eine untere Fläche aufweist und einen nach unten offenen Kanal bildet, der parallele Seitenflächen aufweist, die sich der Länge nach erstrecken, sowie eine nach unten weisende Auflagefläche zwischen den Seitenflächen zum Eingriff mit dem Tellerventil;a bridge member at the poppet valve end, the bridge member having an upper and lower surface and defining a downwardly open channel having parallel side surfaces extending longitudinally, and a downwardly facing bearing surface between the side surfaces for engagement with the poppet valve;
ein Paar aufragende, voneinander beabstandete parallele Seitenwände, die ausgerichtete Öffnungen für die Montage eines Lagers definieren, wobei sich die Seitenwände der Länge nach zwischen dem Trägerstangenende und dem Tellerventilende erstrecken und sich in die umfängliche Wand einfügen, wobei sich die umfängliche Wand durchgehend zwischen den Seitenwänden erstreckt, um das Trägerstangenende zu versteifen, wobei die obere Fläche des Brückenteils seitlich von den Seitenwänden begrenzt wird; unda pair of upstanding, spaced apart parallel side walls defining aligned openings for mounting a bearing, the side walls extending longitudinally between the support rod end and the poppet valve end and interposing with the peripheral wall, the peripheral wall extending continuously between the side walls to stiffen the support rod end, the upper surface of the bridge member being laterally bounded by the side walls; and
wobei die Seitenwände, das Trägerstangenende und das Tellerventilende zusammenwirken, um eine Öffnung zu bilden, die Spiel für das Lager schafft;wherein the side walls, the support rod end and the poppet valve end cooperate to form an opening which provides clearance for the bearing;
ein Paar Nuten, die sich der Länge nach in der oberen Fläche des Brückenteils entlang jeder der Seitenwände erstrecken.a pair of grooves extending longitudinally in the upper surface of the bridge member along each of the side walls.
Nach einem Aspekt der Erfindung sind die Nuten in die obere Fläche des Brückenteils gepresst, um eine mittlere Fläche von den Seitenwänden zu trennen; und ist der nach unten offene Kanal in die untere Fläche des Brückenteils unter der mittleren Fläche gepresst und hat eine geringere Weite als diese mittlere Fläche, wobei das Tellerventilende einen W-förmigen Querschnitt aufweist, der von dem Brückenteil und den Seitenwänden definiert wird.According to one aspect of the invention, the grooves are pressed into the upper surface of the bridge part to separate a central surface from the side walls; and the downwardly open channel is pressed into the lower surface of the bridge part below the central surface and has a smaller width than this central surface, the poppet valve end having a W-shaped cross-section defined by the bridge part and the side walls.
Die Fig. 1 und 2 zeigen Fingerventilstößelarme des Stands der Technik;Figures 1 and 2 show prior art finger valve tappet arms;
Fig. 3 ist eine explodierte, isometrische Ansicht von oben und einer Seite einer bevorzugten Ausführungsform eines Fingerventilstößels nach der Erfindung und mit Teilen eines Rollenlagers, das an den Arm montiert werden soll, um den Fingerventilstößel zu vollenden;Fig. 3 is an exploded isometric view from above and one side of a preferred embodiment of a finger valve tappet according to the invention and showing portions of a roller bearing to be mounted to the arm to complete the finger valve tappet;
Fig. 4 ist eine isometrische Ansicht vom Boden von der anderen Seite des Fingerventilstößelarms;Fig. 4 is an isometric view from the bottom of the other side of the finger valve tappet arm;
Fig. 5 ist ein Querschnitt entsprechend der Linie 5-5 der Fig. 3 mit zusammengebautem Fingerventilstößel und zeigt skizzenhaft in Durchsicht Teile einer Stütze und eines Tellerventils; undFig. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of Fig. 3 with the finger valve tappet assembled and showing in outline in phantom parts of a support and a poppet valve; and
die Fig. 6 und 7 sind Diagramme, die einen der Schritte zeigen, die zur Herstellung des Fingerventilstößelarms durchgeführt werden.Figures 6 and 7 are diagrams showing one of the steps taken to manufacture the finger valve tappet arm.
Wie vorstehend erläutert, zeigen die Fig. 1 und 2 beispielhafte Fingerventilstößelarme des Stands der Technik, welche die Vor- und Nachteile von Konstruktionen des Stands der Technik zeigen. Die übrigen Figuren zeigen Aspekte der vorliegenden Erfindung.As discussed above, Figures 1 and 2 show exemplary prior art finger valve tappet arms illustrating the advantages and disadvantages of prior art designs. The remaining figures show aspects of the present invention.
Es wird nun auf Fig. 3 Bezug genommen, welche einen Ventilstößelarm zeigt, der allgemein mit der Bezugsziffer 50 bezeichnet ist.Reference is now made to Fig. 3 which shows a valve tappet arm generally designated by the reference numeral 50.
Der Fingerventilstößel 50 zeigt einen Arm 52 und ein Rollenlager 54, das bei der Montage einen Bolzen 56 umfasst, der dadurch an Ort und Stelle gehalten wird, dass die Enden des Bolzens in eine Rille 58 (von der eine zu sehen ist) gesteckt wird, die sich um Öffnungen 60, 62 in dem Arm 52 erstreckt. Derartige Rollenlager sind im Stand der Technik bekannt.The finger valve tappet 50 shows an arm 52 and a roller bearing 54 which, when assembled, includes a bolt 56 which is held in place by inserting the ends of the bolt into a groove 58 (one of which is visible) extending around openings 60, 62 in the arm 52. Such roller bearings are known in the art.
Der Arm 52 umfasst ein Trägerstangenende 64 mit einem parziellen Boden 66, von dem eine aufragende, umfängliche Wand 68 ausgeht, die sich um einen nach unten offenen, gewölbten Sockel 70 herum erstreckt, der so positioniert ist, dass der Boden 66 den Sockel mit der umfänglichen Wand 68 verbindet. Diese Wand geht glatt über in ein Paar voneinander beabstandete und parallele, aufragende Seitenwände 72, 74, welche die Öffnungen 60 bzw. 62 für den Bolzen 56 definieren.The arm 52 includes a support rod end 64 having a partial bottom 66 from which extends an upstanding peripheral wall 68 that extends around a downwardly open, curved base 70 positioned so that the bottom 66 connects the base to the peripheral wall 68. This wall smoothly transitions into a pair of spaced apart and parallel upstanding side walls 72, 74 that define the openings 60, 62, respectively, for the bolt 56.
Die Seitenwände 72, 74 enden an einem Tellerventilende 76, das einen im wesentlichen W-förmigen Querschnitt hat und ein Brückenteil 78 umfasst, das an seinen Enden zwei parallele Nuten 80, 82 aufweist, die angrenzend an die Enden der Seitenwände 72, 74 angeordnet sind.The side walls 72, 74 terminate at a poppet valve end 76 which has a generally W-shaped cross-section and includes a bridge member 78 having at its ends two parallel grooves 80, 82 arranged adjacent to the ends of the side walls 72, 74.
Das Tellerventilende 76 definiert ferner einen nach unten offenen Kanal 84, der längs von dem Arm 52 von einem äußeren Ende dieses Endes ausgeht und von Seitenflächen 86, 88 begrenzt wird, und eine nach unten weisende Anliegefläche 90. Wie in den Fig. 4 und 5 zu sehen, ist die Fläche 90 nach unten konvex, um mit dem oberen Ende eines Tellerventils 91 (in Umrissen angedeutet) Gleitkontakt zu halten, wenn sich der Fingerventilstößel winklig um das Ende 64 bewegt, das auf einer Stange 92 gehalten wird (in Fig. 5 ebenfalls in Umrissen angedeutet). Das obere Ende der Stange 92 ist halbrund, ebenso wie die entsprechende Form des gewölbten Sockels 70, damit zwischen diesen Teilen eine winklige Gleitbewegung möglich ist.Poppet valve end 76 further defines a downwardly open channel 84 extending longitudinally from arm 52 from an outer end of that end and defined by side surfaces 86, 88, and a downwardly facing abutment surface 90. As seen in Figs. 4 and 5, surface 90 is downwardly convex to maintain sliding contact with the upper end of a poppet valve 91 (indicated in outline) as the finger valve stem moves angularly about end 64 supported on a rod 92 (also indicated in outline in Fig. 5). The upper end of rod 92 is semi-circular, as is the corresponding shape of domed base 70, to allow angular sliding movement between these parts.
Wie noch zu sehen sein wird, wird der Arm 64 zunächst mit einem im wesentlichen U-förmigen Querschnitt am Tellerventilende 76 geformt und wird das Ende in einem zweiten Schritt fertigbearbeitet, der mit Bezug zu den Fig. 6 und 7 beschrieben wird, um den W-förmigen Querschnitt dieses Endes fertigzustellen.As will be seen, the arm 64 is first formed with a substantially U-shaped cross-section at the poppet valve end 76 and the end is finished in a second step, described with reference to Figures 6 and 7, to complete the W-shaped cross-section of that end.
In Fig. 4 sind Details der Unterseite des Arms 52 zu sehen. Bei dieser Ansicht wird klar, dass der gewölbte Sockel 70 tatsächlich von dem parziellen Boden 66 aus gebildet wird. Zusammen mit den Seitenwänden 72, 74 und dem Brückenteil 78 bildet dieser Boden eine rechtwinklige Öffnung 94. Diese Öffnung bietet den Platz für das Rollenlager 54 und gibt gleichzeitig das Brückenteil 78 für die Verformung zu einem W-förmigen Querschnitt frei, wie mit Bezug zu den Fig. 6 und 7 noch zu erläutern sein wird. Die Öffnung ist auch in Fig. 5 zu sehen, die eine Querschnittsansicht entlang der Linie 5-5 der Fig. 3 darstellt.In Fig. 4, details of the underside of the arm 52 can be seen. In this view, it is clear that the curved base 70 is actually formed from the partial floor 66. Together with the side walls 72, 74 and the bridge part 78, this floor forms a rectangular opening 94. This opening provides the space for the roller bearing 54 and at the same time exposes the bridge part 78 for deformation to a W-shaped cross-section, as will be explained with reference to Figs. 6 and 7. The opening can also be seen in Fig. 5, which is a cross-sectional view along the line 5-5 of Fig. 3.
Mit Bezug zu Fig. 6 wird als nächstes der Formungsschritt gezeigt, der durchgeführt wird, um dem Tellerventil 76 (Fig. 3) seine endgültige Form zu geben, die zunächst den U-förmigen Querschnitt hat, wie er in Fig. 6 mit 100 bezeichnet ist, und mit einem W-förmigen Querschnitt endet, wie er vorher in Fig. 3 zu sehen war und auch in Fig. 7 dargestellt ist.Referring next to Fig. 6, there is shown the forming step that is carried out to give the poppet valve 76 (Fig. 3) its final shape, which initially has the U-shaped cross section as indicated at 100 in Fig. 6 and ends with a W-shaped cross section as previously seen in Fig. 3 and also shown in Fig. 7.
Der U-förmige Querschnitt 100 wird in einem unteren Gesenk 102 angeordnet, das so geformt ist, dass es die Breite des Arms aufnimmt, und eine aufrechte Furche 104 mit zur Form des Kanals 84 komplementärer Form umfasst, wie er in den Fig. 3 und 4 zu sehen ist. Ein oberes Gesenk 106 hat eine hervorstehende untere Fläche mit zwei voneinander beabstandeten Rippen 108, 110, die von einer mittleren Fläche 112 getrennt sind. Rippen und mittlere Fläche ergänzen das obere Aussehen des Brückenteils 78 mit den in Fig. 3 dargestellten Nuten 80, 82. Das obere Gesenk 106 umfasst ferner zwei Schultern 114, 116, die so proportioniert sind, dass sie in die aufrechten Wandabschnitte 118, 120 der Arme eingreifen, wenn das obere Gesenk mit dem unteren Gesenk in der in Fig. 7 dargestellten Weise geschlossen wird. Da diese Gesenke unter Belastung zusammenkommen, fließt beim Metallfluss Material aus dem in Fig. 6 gezeigten U-förmigen Querschnitt in den in Fig. 7 gezeigten W-förmigen Querschnitt. Um diesen Fluss zu steigern, wird der U-förmige Querschnitt effektiv von dem größten Teil des Arms durch die rechtwinklige Öffnung 94 getrennt, die die Materialgrenze bildet, die von den zusammen kommenden Gesenken hergestellt werden soll. Aus einem Vergleich der Fig. 6 und 7 geht hervor, dass mit den Gesenken das W-förmige Tellerventilende 76 mit normalen Schmiede- und Metallflusstechniken hergestellt wird und dass der Kanal 84 (Fig. 1) schmaler als die Ausdehnung des Brückenteils zwischen den Nuten 80, 82 ist.The U-shaped cross-section 100 is placed in a lower die 102 which is shaped to accommodate the width of the arm and includes an upright groove 104 having a complementary shape to the shape of the channel 84 as seen in Figs. 3 and 4. An upper die 106 has a projecting lower surface with two spaced apart ribs 108, 110 separated by a central surface 112. The ribs and central surface complement the upper appearance of the bridge portion 78 with the grooves 80, 82 shown in Fig. 3. The upper die 106 further includes two shoulders 114, 116 which are proportioned to engage the upstanding wall portions 118, 120 of the arms when the upper die is closed with the lower die in the manner shown in Fig. 7. As these dies come together under load, the flow of metal causes material to flow from the U-shaped cross-section shown in Fig. 6 into the W-shaped cross-section shown in Fig. 7. To enhance this flow, the U-shaped cross-section is effectively separated from most of the arm by the rectangular opening 94 which forms the boundary of material to be produced by the coming together dies. From a comparison of Figs. 6 and 7, it can be seen that the dies produce the W-shaped poppet valve end 76 using normal forging and metal flow techniques and that the channel 84 (Fig. 1) is narrower than the extent of the bridge portion between the grooves 80, 82.
Für den Fachmann liegt es auf der Hand, dass im Rahmen der Erfindung unterschiedliche Formen des Fingerventilstößels machbar sind und dass solche Formen in den Ansprüchen eingeschlossen sind.It is obvious to the person skilled in the art that different shapes of the finger valve tappet are feasible within the scope of the invention and that such shapes are included in the claims.
Fingerventilstößel der beschriebenen Art finden sehr verbreitete Anwendung in Verbrennungsmotoren zum Betrieb von Tellerventilen, welche den Fluss ein- und ausströmender Gase steuern.Finger valve tappets of the type described are widely used in internal combustion engines to operate poppet valves which control the flow of incoming and outgoing gases.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP96120301A EP0849436B1 (en) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Finger follower arm |
Publications (2)
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