DE69526170T2 - Einrichtung zur Prüfung von geschweissten Platten - Google Patents

Einrichtung zur Prüfung von geschweissten Platten

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zur Untersuchung von geschweißten Plattenbaugruppen, die zu einer gebogenen Form gekrümmt sind, und ein Verfahren zum Hau eines LNG-Tanks oder dergleichen, wobei die geschweißten, gebogenen, kugelförmigen Plattenbaugruppen, aus denen der Tank gebaut wurde, durch eine Anordnung der in Anspruch 1 genannten Art untersucht wurden.
  • Eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 ist aus der DE-C-4302286 bekannt.
  • Wenn Tanks für den Transport und/oder die Speicherung von verflüssigtem Erdgas (LNG) hergestellt werden, werden große und vergleichsweise dicke Aluminiumplatten zusammengeschweißt und zu Teilen einer kugelförmigen Oberfläche geformt, die dann mit anderen kugelförmigen Teilen verbunden werden, um den Tank zu formen. Der Durchmesser eines kugelförmigen LNG-Tanks beträgt typischerweise mehr als 20 m und sogar mehr als 40 m. Die geschweißten Plattenbaugruppen, die zusammengebracht werden, um den Tank zu bilden, sind extrem groß, da mit Blick auf die Minimierung der dominierenden Schweißkosten flache Plattenrohlinge, die so groß wie möglich sind, als Ausgangsmaterial verwendet werden. Die Qualitätsanforderungen an die Schweißverbindungen sind sehr hoch. Die geschweißten Plattenbaugruppen müssen auch exakte Form und Abmessung besitzen, da ansonsten kein akzeptables Endergebnis erhalten werden kann.
  • Die Schweißverbindungen werden durch verschiedene Verfahren zum Aufdecken möglicher Schweißdefekte untersucht. Ein grundlegendes Verfahren ist die Röntgenphotographie. Eine Röntgenfilmkassette wird auf einer Seite der Schweißung plaziert und auf der anderen Seite wird eine Röntgenquelle angeordnet, wodurch Röntgenbilder der Schweißung erhalten werden können. Dieses Verfahren ist nur bei kurzen Schweißabschnitten von normalerweise weniger als einem halben Meter anwendbar. Röntgenphotographie von Schweißungen von 5 bis 10 Metern Länge dauert zu lange und beinhaltet ein Strahlungsrisiko für die Bedienungsperson. Schweißdefekte werden erst aufgedeckt, nachdem die Röntgenfilme entwickelt wurden. Es kann dann schwierig sein, den genauen Ort jedes Schweißdefekts zu lokalisieren.
  • Da Schweißverbindungen an einem LNG-Tank über ihre gesamte Länge untersucht werden müssen, bräuchte man Tausende von Röntgenfilmen, um einen Tank vollständig zu untersuchen, und das Speichern der Daten würde großen Raum belegen, weil die Größe des allgemein verwendeten Röntgenfilms 100 · 480 mm ist.
  • Schweißverbindungen der Plattenbaugruppen zum Bau von LNG-Tanks wurden auch unter Verwendung von Lasertechnik untersucht, wie in JP-A-61142408 beschrieben ist.
  • Zum Untersuchen der Form einer geschweißten Plattenbaugruppe wird eine Schablone an verschieden Punkten und in verschiedenen Richtungen an das Werkstück angelegt. Dies macht es möglich, die Form der Kante einer Platte zu prüfen, nicht aber ihre exakte Lage im Raum. Es ist auch schwierig und teuer, große und genaue Schablonen herzustellen und zu verwenden. Schablonen von mehr als 10 Metern Länge können praktisch überhaupt nicht verwendet werden.
  • Ein Ziel der Erfindung besteht darin, die Untersuchung von Schweißverbindungen in einem LNG-Tank und der Form von geschweißten Plattenbaugruppen hierfür zu beschleunigen und zu automatisieren und das Fehlerrisiko bei der Untersuchungstätigkeit und bei der Analyse dieser Tätigkeit zu vermindern. Ein weiteres Ziel besteht darin, die Sicherheit der Untersuchungstätigkeit zu verbessern und den für das Untersuchungsgerät und die gesammelten Daten erforderlichen Platz zu vermindern. Diese Ziele werden mit der in Anspruch 1 dargelegten Anordnung erreicht.
  • Eine erfindungsgemäße Anordnung ist besonders zur Untersuchung großer gebogener Aluminiumplattenbaugruppen mit einer Dicke von zumindest 20 mm geeignet. Überschüssiges Schweißmaterial wird durch Fräsen entfernt und die Schweißoberfläche wird üblicherweise durch Schleifen zugerichtet. Diese anfänglichen Schritte des Ausbildens großer Plattenbaugruppe sind in der EP-A-570212 beschrieben.
  • Eine gebogene Plattenbaugruppe weist eine konvexe und eine konkave Seite auf. Der Untersuchungsplatz umfaßt erfindungsgemäß ein Röntgengerät zur Schweißuntersuchung und Lasermeßvorrichtungen zur Formuntersuchung. Die Umgebung des Untersuchungsplatzes kann vor den bei der Untersuchung verwendeten Röntgenstrahlen geschützt werden. Es gibt außerdem eine Befestigungsvorrichtung, an der Plattenbaugruppen bezüglich der Schweißverbindungen sowie bezüglich ihrer Form untersucht werden.
  • Zur Untersuchung einer Plattenbaugruppe ist ein längs eines ersten Schienensystems beweglicher Schlitten auf einer Seite der Plattenbaugruppe vorgesehen, der eine Röntgenquelle in Stellung bringt. Auf der gegenüberliegenden Seite der Plattenbaugruppe ist ein zweites Schienensystem für einen zweiten beweglichen Schlitten mit Röntgenstrahlempfangs- und Bildübertragungsmitteln vorgesehen. Zur Formuntersuchung können Lasermeßvorrichtungen auf einer Seite der Plattenbaugruppe angeordnet sein, wobei sie sich vorzugsweise in einer Richtung senkrecht zur Platte an ihrem Mittelpunkt erstrecken. Es ist von Vorteil, die Untersuchungs- und Meßvorgänge durch Fernsteuerung der Schlitten vorzunehmen. Auf diese Weise können alle notwendigen Untersuchungen ohne Bewegung der Plattenbaugruppe bewerkstelligt werden, wodurch das Untersuchungsverfahren vereinfacht wird. Die Untersuchungen können gleichzeitig ausgeführt werden, werden aber vorzugsweise nacheinander erledigt, so daß die Untersuchungen sich in keiner Weise gegenseitig stören.
  • Ein bevorzugtes Röntgenstrahlempfangs- und Bildübertragungsmittel ist eine röntgenstrahlempfindliche Bildverstärkerröhre, die als Bildquelle für eine Video- oder TV-Kamera dient.
  • Die Lasermeßvorrichtungen und die Röntgenquelle werden vorzugsweise auf der konvexen Seite der Plattenbaugruppe angeordnet. Diese Geräte und die Schienen ihres Schienensystems können dann ohne weiteres von der Plattenbaugruppe nach dem Abschluß der Untersuchungstätigkeit zur Seite bewegt werden, so daß die Plattenbaugruppe einfach vom Untersuchungsplatz entfernt werden kann. Es ist von Vorteil, daß die Strahlungsquelle über und die Röntgenstrahlempfangs- und Bildübertragungsmittel unter der Plattenbaugruppe angeordnet sind. Falls Röntgenstrahlen in Abwärtsrichtung ausgestrahlt werden, kann eine Ausbreitung der Strahlung in die Umgebung einfacher verhindert werden. Zusätzlich können die zu untersuchenden Platten einfacher zum Untersuchungsplatz hin- und von ihm wegbewegt werden, vorausgesetzt, die Platten sind zu untersuchen, wenn sie hauptsächlich in einer horizontalen Richtung gehalten werden.
  • Die Bewegungen der Schlitten werden synchronisiert, so daß die Untersuchungsvorrichtungen, die Röntgenquelle und die Empfangs- und Übertragungsmittel automatisch solche Positionen während des Untersuchungsverfahrens zueinander einnehmen, daß die erforderte Bildfolge der Schweißung erhalten wird. Die Schlitten werden normalerweise etwa 10 cm zwischen den Untersuchungspunkten bewegt.
  • Die Untersuchung kann von einem Untersuchungsraum aus überwacht werden, und Defekte können sofort erfaßt werden. Der Untersuchungsraum ist vor Röntgenstrahlung geschützt. Die Untersuchungsresultate werden dort aufgezeichnet. Wenn Defekte erfaßt werden, zeichnet der Untersuchende die Position des Defekts auf, worauf die Untersuchungsvorrichtungen durch Fernsteuerung zur nächsten Untersuchungsposition bewegt werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform folgen sowohl das erste Schienensystem als auch das zweite Schienensystem der Form der Plattenbaugruppe über den Untersuchungsbereich. Die Untersuchungsvorrichtungen befinden sich daher an allen Untersuchungspunkten annähernd im gleichen Abstand von der Oberfläche der Plattenbaugruppe. Es ist von Vorteil, daß die Untersuchungsvorrichtungen an jedem Untersuchungspunkt annähernd senkrecht zur Plattenbaugruppe arbeiten. Auf diese Weise wird die Funktion der Untersuchungsvorrichtungen am besten gesteuert.
  • Bei der Formuntersuchung der Plattenbaugruppe ist es von Vorteil, wenn die Plattenbaugruppe sich in einem Abstand von zumindest 5 Metern, vorzugsweise von mehr als 9 Metern von der Plattenbaugruppe befindet. Die Plattenbaugruppe weist einen sogenannten dreidimensionalen Lasermeßkopf auf, der weit genug weg von der Plattenbaugruppe und in einer Richtung angeordnet ist, die vorzugsweise annähernd senkrecht zur Plattenbaugruppe an ihrem Mittelpunkt ist. Wenn die Form einer Plattenbaugruppe von ihrer konvexen Seite aus gemessen wird, bleibt der Winkel zwischen jeglicher Geraden senkrecht zur Plattenbaugruppe und der Meßrichtung wegen des beträchtlichen Abstands des Lasermeßkopfes von der Plattenbaugruppe innerhalb akzeptabler Grenzen.
  • Die Untersuchungsvorrichtungen auf der Seite der Plattenbaugruppe, die der Befestigungsvorrichtung gegenüberliegt, vorzugsweise auf der konvexen Seite der Plattenbaugruppe, sind von der Befestigungsvorrichtung weiter wegbewegbar, so daß eine Plattenbaugruppe ohne weiteres durch eine andere ersetzt werden kann. Die Untersuchungsvorrichtungen können insbesondere auf der konvexen Seite der Plattenbaugruppe auf einen Schlitten gesetzt werden, der sich getragen von einem dritten Schienensystem bewegt, dessen Schienen sich seitlich außerhalb der Befestigungsvorrichtung befinden. Da die Schienen des dritten Schienensystems sich in diesem Fall so entfernt voneinander auf beiden Seiten der Befestigungsvorrichtung befinden, ist die Anordnung stabil und starr.
  • Die Formuntersuchungsdaten einer Plattenbaugruppe und die Untersuchungsdaten der Schweißverbindung werden vorzugsweise direkt auf einer CD-Scheibe aufgezeichnet. Verglichen mit der herkömmlichen Röntgenfilm- Kassettentechnik, ist die für die Aufnahme der Bilder erforderliche Zeit nahezu identisch, aber bei Verwendung einer Bildverstärkerröhre und einer TV- Kamera gemäß der Erfindung ist keine Filmentwicklung notwendig. Der Transport der Röntgenfilme zum und vom Untersuchungsplatz ist nicht notwendig und der für die Untersuchungsaufzeichnungen erforderliche Speicherplatz wird verglichen mit dem bekannten Stand der Technik um annähernd 98% verringert. Auch wird die Arbeitssicherheit verbessert, da die manuelle Handhabung der Röntgenfilmkassetten an einem möglicherweise labyrinthischen Untersuchungsplatz nicht erforderlich ist. Die gesamte Untersuchungstätigkeit kann durch ferngesteuerte, in den meisten Fällen völlig automatische Verfahren bewerkstelligt werden. Falls notwendig ist es eine einfach Angelegenheit, die Untersuchungsdaten nachfolgend zu prüfen, selbst bei Verwendung der gleichen Vorrichtungen.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Bau eines großen, kugelförmigen LNG-Tank oder dergleichen mit einem Durchmesser von mehr als 20 Metern, der durch Aneinanderschweißen von Aluminiumplatten mit einer Dicke von zumindest 20 mm gefertigt wird, bei dem die Plattenbaugruppe durch die oben offenbarten Mittel untersucht wurden.
  • Die Erfindung wird nun ausführlicher und exemplarisch unter Bezug auf die beigefügten folgenden Zeichnungen weiter beschrieben werden:
  • - Fig. 1 zeigt schematisch eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Untersuchungsplatzes,
  • - Fig. 2 zeigt schematisch einen Querschnitt auf der Linie II-II von Fig. 1,
  • - Fig. 3 zeigt schematisch einen Querschnitt auf der Linie III-III von Fig. 2, und
  • - Fig. 4 zeigt im vergrößerten Maßstab Einzelheiten der schematisch in Fig. 2 gezeigten Untersuchungsvorrichtungen.
  • In den Zeichnungen bezeichnet 1 einen Untersuchungsplatz, der von Strahlungsschutzwänden 2a, 2b, 2c und 2d umgeben ist. Innerhalb der Wände ist eine Befestigungsvorrichtung 3 mit Auflagepunkten 3a, 3b, 3c, 3d, etc. angeordnet, die (nicht gezeigte) Saugbefestigungsvorrichtungen oder andere Vorrichtungen zum Fixieren einer Plattenbaugruppe 4 an Ort und Stelle darauf umfaßt. Eine Schweißverbindung 5 der zu untersuchenden Plattenbaugruppe erstreckt sich zwischen den Punkten 5a und 5b. Es gibt zwei parallele Schienen 6a und 6b, von denen jeweils eine auf jeder Seite der Befestigungsvorrichtung 3 angeordnet ist. Die zu untersuchende Schweißverbindung 5a-5b ist annähernd senkrecht zu den Schienen 6a und 6b und annähernd im Mittelbereich der Befestigungsvorrichtung 3 angeordnet. Ein Schlitten 7, der von einer Räderanordung getragen wird und von in Fig. 2 gezeigten Schlittenantriebsmotoren 10a und 10b angetrieben wird, läuft längs der Schienen 6a und 6b, getragen von den Räderanordungen 7a und 7b. Wenn der Schlitten 7 von dem Befestigungsvorrichtungsbereich wegbewegt wird, kann er die bei 7' gezeigte Position einnehmen.
  • Die Fig. 2 und 3 zeigen ein zweites Schienensystem 8 mit Schienen und ihren Tragstrukturen, das unter dem Mittelbereich der Befestigungsvorrichtung 3 angeordnet ist. Es gibt ein weiteres Schienensystem 9 mit Schienen und Tragstruktur, das über der Plattenbaugruppe 4 angeordnet ist. B bezeichnet auf beiden Schienensystemen 8 und 9 aufgestellte Schweißverbindungsuntersuchungsvorrichtungen. Mehr als 9 m über der Plattenbaugruppe 4 befindet sich eine Lasermeßvorrichtung 11 zur Formuntersuchung. Sie besitzt eine Meßgenauigkeit von etwa ±1 mm. Sie wird von Armen 12a und 12b getragen. Der Meßbereich der Vorrichtung 11 deckt die gesamte Plattenbaugruppe 4 ab. Ein vor Röntgenstrahlung geschützter Untersuchungsraum 13 ist auf dem Schlitten 7 auf einer Seite der Befestigungsvorrichtung 3 angebracht.
  • Fig. 4 zeigt einen Schlitten 14 mit einem elektrischen Antriebsmotor 15 und Kraftübertragungsvorrichtungen 15a, um ihn längs des Schienensystems 8 zu verfahren. Der Schlitten 14 trägt eine Bildverstärkerröhre 16, die ein sichtbares Bild erzeugt, das im Blick einer Videokamera 17 ist. Auf dem Schienensystem 9 befindet sich über der Schweißverbindung 5 der Plattenbaugruppe 4 ein von einem elektrischen Antriebsmotor 18 und Kraftübertragungsvorrichtungen 18a angetriebener, kooperierender Schlitten 19. Der Schlitten 19 ist mit einer Strahlungsquelle 20 versehen, die Röntgenstrahlen 21 erzeugt, die annähernd senkrecht durch die Plattenbaugruppe 4 treten, vor allem im Mittelpunkt 22 des Röntgenstrahls. Die Bewegungen der Schlitten 14 und 19 werden so synchronisiert, daß der Mittelpunkt 23 der Bildverstärkerröhre 16 der Mitte 22 des Röntgenstrahls 21 folgt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform treffen die die Platte 4 verlassenden Röntgenstrahlen auf einen Photokathodenschirm der Röhre 16, der Elektronen freisetzt, die von Elektronenoptiken beschleunigt und fokussiert werden, um einen Fluoreszenzschirm der Röhre 16 zu aktivieren, der von den Optiken der Kamera 17 gesehen wird.
  • Die Untersuchung der Schweißverbindung 5 wird vorzugsweise an einem Ende der Schweißverbindung Die Untersuchung der Schweißverbindung 5 wird vorzugsweise an einem Ende der Schweißverbindung begonnen. Die Schlitten 14 und 19 werden in Schritten von etwa 10 cm von einem Untersuchungspunkt zum nächsten bewegt. Als Hilfseinrichtung kann ein aus Blei gefertigtes Maßband auf einer Seite der untersuchten Schweißverbindung aber innerhalb des Strahls 21 und innerhalb des Sichtbereichs der Röhre 16 verwendet werden. Die Untersuchungsdaten werden von Vorrichtungen 24 auf CD-Scheiben aufgezeichnet. Normalerweise überwacht zu jeder Zeit eine Untersuchungsperson visuell die Qualität der Schweißverbindung 5.
  • Die Formuntersuchung der Plattenbaugruppe 4 kann vor oder nach der Schweißuntersuchung vorgenommen werden. In Verbindung mit der Befestigungsvorrichtung 3 sind ortsfeste (nicht gezeigte) Prüfpunkte angeordnet, mittels derer die Meßvorrichtung 11 zu Beginn kalibriert wird. Die erwünschte Menge und Position der Meßpunkte wird festgelegt, und danach mißt die Meßvorrichtung 11 die tatsächliche Form der Oberfläche der Plattenbaugruppe 4 und vergleicht sie mit einer theoretischen teilkugelförmigen Form.

Claims (10)

1. Anordnung zum Untersuchen einer gebogenen Plattenbaugruppe aus Aluminium mit gegenüberliegenden konkaven und konvexen Seiten und mit einer Dicke von wenigstens 20 mm, die zur Herstellung großer kugelförmiger LNG-Tanks oder dergleichen bestimmt ist, mit Mitteln zum Tragen einer zu untersuchenden Plattenbaugruppe (4) in einer vorbestimmten Untersuchungsstellung und Schweißnahtuntersuchungsmitteln zum Untersuchen zumindest einer Schweißnahtverbindung (5) einer in der vorbestimmten Untersuchungsposition gehaltenen gebogenen Plattenbaugruppe, wobei die Schweißnahtuntersuchungsmittel folgendes umfassen: auf einer Seite der vorbestimmten Untersuchungsposition einer Plattenbaugruppe einen ersten Schlitten (19), der längs eines ersten Schienensystems (9) beweglich ist, wobei der erste Schlitten (19) mit einer Strahlungsquelle (20) zur Röntgenstrahl-Materialuntersuchung versehen ist, und auf der anderen Seite der vorbestimmten Untersuchungsposition einer Plattenbaugruppe (4) einen zweiten Schlitten (14), der längs eines zweiten Schienensystems (8) beweglich ist, wobei der zweite Schlitten (14) mit einem Röntgenstrahlempfangs- und Bildübertragungsmittel (16, 17) zur Röntgenstrahluntersuchung versehen ist, und Mittel zum Synchronisieren der Bewegungen des ersten und des zweiten Schlittens (14, 19), so daß die Strahlungsquelle (20) und das Röntgenstrahlempfangs- und Bildübertragungsmittel (16, 17) während einer Untersuchung einer Schweißnahtverbindung automatisch so relativ zueinander liegen, daß sie in der Untersuchungsphase zusammenwirken können, dadurch gekennzeichnet, daß das Positioniermittel eine Befestigungsvorrichtung (3) zum Halten einer Plattenbaugruppe in der einen Position umfaßt und daß eine Lasermeßvorrichtung (11) ausreichend weit von der vorbestimmten Untersuchungsposition einer Plattenbaugruppe (4) entfernt angeordnet ist, um es zu ermöglichen, daß die gebogene Form der Plattenbaugruppe zumindest über ihre im wesentlichen ganze Fläche vermessen wird.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasermeßvorrichtung (11) und die Strahlungsquelle (20) auf der konvexen Seite der gebogenen Plattenbaugruppe (4) angeordnet sind.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung (3) so angeordnet ist, daß die Plattenbaugruppe in einer im großen und ganzen horizontalen Position getragen wird, und daß sich die Strahlungsquelle (20) über und das Röntgenstrahlempfangs- und Bildübertragungsmittel (16, 17) unter der Plattenbaugruppe (4) befindet.
4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das zweite Schienensystem (8) als auch das erste Schienensystem (9) die Form der gebogenen Plattenanordnung (4) auf dem Bereich der zu untersuchenden Schweißnahtverbindung nachbilden.
5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Lasermeßvorrichtung (11) von der zu untersuchenden Plattenbaugruppe (4) mindestens 5 Meter und vorzugsweise mehr als 9 Meter beträgt.
6. Anordnung nach Anspruch 2 oder 3 oder Anspruch 4 oder 5, wenn diese von Anspruch 2 oder 3 abhängig sind, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Schlitten und die Meßvorrichtung (20, 11) zusammen als eine einzige Einheit auf einem von der Befestigungsvorrichtung (3) seitlich beabstandeten Paar Schienen (6a, 6b) auf eine Seite der Befestigungsvorrichtung (3) verschiebbar sind.
7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Aufzeichnen von Formuntersuchungsdaten und Schweißnahtuntersuchungsdaten auf einer CD-Scheibe vorgesehen sind.
8. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Röntgenstrahlempfangsmittel eine Röntgen-Bildverstärkerröhre (16) und das Bildübertragungsmittel eine Videokamera (17) ist, die ein optisches Bild betrachtet, das von der Verstärkerröhre (16) erzeugt wird.
9. Verfahren zum Untersuchen einer gebogenen Plattenbaugruppe aus Aluminium mit gegenüberliegenden konkaven und konvexen Seiten und mit einer Dicke von wenigstens 20 mm zur Herstellung eines großen kugelförmigen, geschweißten LNG-Tanks oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren folgendes umfaßt: das Tragen einer zu untersuchenden Plattenbaugruppe (4) in einer vorbestimmten Untersuchungsposition, so daß auf der konvexen oder konkaven Seite der Plattenbaugruppe (4) ein erster Schlitten (19) vorhanden ist, der längs eines ersten Schienensystems (9) beweglich ist, wobei der erste Schlitten (19) mit einer Strahlungsquelle (20) zur Röntgenstrahl- Materialuntersuchung versehen ist, und auf der anderen, d. h. der konkaven oder konvexen Seite der Plattenbaugruppe (4) ein zweiter Schlitten (14) vorhanden ist, der längs eines zweiten Schienensystems (8) beweglich ist, wobei der zweite Schlitten (14) mit einem Röntgenstrahlempfangs- und Bildübertragungsmittel (16, 17) zur Röntgenstrahluntersuchung versehen ist, das Untersuchen einer Schweißnaht in der Plattenbaugruppe durch Synchronisieren der Bewegungen des ersten und des zweiten Schlittens (14, 19), so daß die Strahlungsquelle (20) und das Röntgenstrahlempfangs- und Bildübertragungsmittel (16, 17) während einer Untersuchung einer Schweißnahtverbindung, bei der die Plattenbaugruppe in ihrer vorbestimmten Untersuchungsposition getragen wird, automatisch so relativ zueinander liegen, daß sie während der Schweißnahtuntersuchung zusammenwirken können, und Verwenden einer Lasermeßvorrichtung, die ausreichend weit von der Plattenbaugruppe entfernt angeordnet ist, um es zu ermöglichen, daß die Form der letzteren zumindest über ihre im wesentlichen ganze Fläche vermessen wird.
10. Verfahren zum Bau eines großen kugelförmigen, geschweißten LNG-Tanks oder dergleichen aus einer Vielzahl von Aluminiumplattenbaugruppen, die jeweils eine Dicke von wenigstens 20 mm aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren das Prüfen jeder Plattenbaugruppe nach dem Verfahren von Anspruch 9 und das Verschweißen der Plattenbaugruppen (4) miteinander umfaßt, um den LNG-Tank oder dergleichen zu formen.
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