HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Gebiet der Erfindung
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Die Erfindung betrifft ein elektrophotographisches
Transferpapier, das bei Einsatz in Vielfarb- und
monochromatischen Fotokopiergeräten und Druckern, die nach dem
indirekten trockenen elektrophotographischen System arbeiten,
in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher
Luftfeuchtigkeit hervorragende Betriebseigenschaften aufweist.
2. Beschreibung des verwandten Standes der Technik
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Im Zusammenhang mit der Entwicklung von Farbkopiergeräten und
-druckern und der Digitalisierung dieser Systeme erfolgte auch
die Entwicklung von hochauflösenden elektrophotographischen
Kopiergeräten und -druckern. Insbesondere die Digitalisierung
von Eingabe/Ausgabe-Informationen führte dazu, dass man mit
elektrophotographischen Vielfarbkopiergeräten oder -druckern
Bilder hoher Qualität erzeugen kann, was zu einer erheblichen
Verbesserung der Bildeingabe, Bildverarbeitung, Entwicklung,
Übertragung, Fixierung und dergleichen führte. Entwickler und
Photorezeptoren wurden ebenfalls verbessert, so dass sie den
Anforderungen von Digitalisierung, hoher Auflösung und hoher
Farbentwicklungsaufzeichnung genügen.
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Übliche Transferpapiere zur Verwendung in monochromatischen
Kopiergeräten und Druckern mit einem indirektem, trockenem
elektrophotographischen System sind nicht für den Einsatz in
den oben genannten fortschrittlichen elektrophotographischen
Vielfarbkopiergeräten oder -druckern geeignet. Dies liegt
unter anderem daran, dass ein auf einem üblichen
Transferpapier erzeugtes Farbbild eine(n) ungleichmäßige(n)
Glanz oder Dichte aufweist und deswegen Übertragungsmängel
auftreten. Zur Vermeidung dieser Probleme wurden verschiedene
Arten von beschichteten Papieren vorgeschlagen, zum Beispiel
in den ungeprüften japanischen Patentveröffentlichungen Nr.
Sho-62-198876, Sho-62-198877, Hei-3-242654, Hei-3-2946600 und
Hei-4-291351.
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Eine zur Verbesserung der Bildqualität aufgetragene
Beschichtung führt wegen ihrer Glätte zu einem Abrutschen der
Führungsrolle oder wegen ihrer fehlenden Steifheit (Fülle) zu
Betriebsproblemen. Diese Nachteile können gemäß der
ungeprüften japanischen Patenveröffentlichung Nr. Hei-5-241366
durch Kontrolle der Eigenschaften des Basispapiers, Einsatz
eines nicht-filmbildenden Harzes als Beschichtungsmittel und
Kontrolle der Eigenschaften des Transferpapiers überwunden
werden, so dass das Endprodukt eine Luftdurchlässigkeit von
4000 Sekunden oder weniger und einen Wassergehalt von 4 bis 6
% aufweist und damit über eine verbesserte Bildqualität sowie
über verbesserte Betriebseigenschaften verfügt.
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Obwohl sich verschiedene Untersuchungen mit der Verbesserung
der Bildqualität von beschichteten Transferpapieren befasst
haben, wurde der Verbesserung der Betriebseigenschaften von
beschichteten Transferpapieren bislang nicht genügend
Aufmerksamkeit gewidmet. Dies gilt umso mehr für die
Verbesserung der Betriebseigenschaften bei hoher Temperatur
und hoher Luftfeuchtigkeit bzw. niedriger Temperatur und
niedriger Luftfeuchtigkeit.
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Es hat sich gezeigt, dass beschichtetes Transferpapier,
welches unter normalen Bedingungen zufriedenstellende
Eigenschaften aufweist, unter veränderten Umweltbedingungen
bislang unbekannte Betriebsprobleme verursacht.
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Genauer gesagt bedeutet dies, dass beschichtetes
Transferpapier unter normalen Umweltbedingungen keine Probleme
bereitet. Bei hoher Temperatur/Feuchtigkeit kommt es jedoch -
insbesondere zu Beginn des Kopier- bzw. Druckvorgangs - nach
dem Öffnen der Papierpackung zur erstmaligen Verwendung,
Entnahme des Transferpapiers, Füllen der Magazins mit Papier
und Einführung desselben in das Gerät häufig zu
Mehrfacheinzügen, bei denen zwei oder mehrere Blätter Papier
gleichzeitig eingezogen werden oder zu Fehleinzügen, bei denen
kein Papier eingezogen wird. Es wurde festgestellt, dass
beschichtetes Basispapier bislang unbekannte schwere
Betriebsprobleme verursacht. Selbst wenn das Papier bei hoher
Temperatur/Feuchtigkeit normal eingezogen wird, kann es im
Gerät zu Papierstaus kommen. Bei einer Veränderung der
Umweltbedingungen treten bei Papier daher eine Reihe von
Problemen auf.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Die Hauptaufgabe der beanspruchten Erfindung liegt daher
darin, ein elektrophotographisches Transferpapier bereit zu
stellen, das eine gute Bildqualität sowie hervorragende
Betriebseigenschaften, insbesondere bei höher
Luftfeuchtigkeit, aufweist, wobei es nicht darauf ankommt, ob
das Papier in einem Vielfarbkopiergerät bzw. -drucker oder
einem monochromatischen Kopiergerät bzw. Drucker eingesetzt
wird.
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Die vorliegende Erfindung stellt ein elektrophotographisches
Transferpapier zur Verfügung, das unabhängig von den
Umweltbedingungen zufriedenstellende Betriebseigenschaften in
monochromatischen und Vielfarbaufzeichnungsgeräten nach dem
indirektem elektrophotographischen Verfahren aufweist und
zufriedenstellende Bilder erzeugt. Ein luftdurchlässiges
elektrophotographisches Transferpapier mit den in Anspruch 1
und 3 definierten Reibungswerten ist in der US-A-4 778 711 als
"Xerox L" Kopierpapier (erhältlich von der Inhaberin des
vorliegenden Patents) beschrieben, ohne dass dabei jedoch die
Zusammensetzung oder das Temperatur/Luftfeuchtigkeits-
Verhalten des Papiers erwähnt wird.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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In Fig. 1 ist ein Graph dargestellt, der die Beziehung
zwischen Luftdurchlässigkeit und Reibungskoeffizienten (von
Papier zu Papier) des Transferpapiers unmittelbar nach der
Entnahme aus der Packung bei 28ºC und 85% relativer
Luftfeuchtigkeit (r. F.) beschreibt.
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In Fig. 2 ist ein Graph dargestellt, der die Beziehung
zwischen dem Gewichtsanteil von Kaolin bezogen auf den
Gesamtpigmentanteil (Kaolin mit einer mittleren Teilchengröße
von 0,3 um und ausgefälltes Calciumcarbonat mit einer mittleren
Teilchengröße von 4,0 um; Gewichtsverhältnis von Pigment zu
Bindemittel = 50 : 50) und dem Reibungskoeffizienten (von Papier
zu Papier) des Transferpapiers unmittelbar nach Entnahme aus
der Packung bei 20ºC und 65% r. F. beschreibt.
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In Fig. 3 ist ein Graph dargestellt, der die Beziehung
zwischen dem Oberflächenwiderstand und dem Auftreten von
Betriebsproblemen bei 10ºC und 30% r. F. beschreibt. Die
Häufigkeit der Betriebsprobleme wurde anhand der Zahl der
auftretenden Papierstaus pro 1000 Durchläufe bei einem
Kopiergerät vom Typ A-Color 636 (hergestellt von Fuji Xerox
Co., Ltd.) für 8 verschiedene Transferpapiere mit einem
Oberflächenwiderstand von 1 · 10&sup9; bis 1 · 10¹¹ Ω, bestimmt.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
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Im folgenden wird die Erfindung im einzelnen unter Bezugnahme
auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
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Die Erfinder haben die Ursachen für Mehrfacheinzüge oder
Fehleinzüge von beschichtetem Transferpapier in einer Umgebung
mit hoher Luftfeuchtigkeit untersucht. Es ist bekannt, dass
bei Mehrfacheinzügen nicht der absolute Reibungskoeffizient,
sondern die Veränderung des Reibungskoeffizienten zwischen
aufeinanderfolgenden Papierblättern ausschlaggebend ist (Kami
Pulp Gikoyoshi, Vol. 44, No. 4 (1990) und M. R. Joho Sangyo
Series No. 2 - Joho Sangyo to Yoshi, Tokushuyakuhinshijo no
Genjo to Tenbo I, CMI Shuppan). Die Erfinder haben die
verschiedenen Veränderungen der Reibungskoeffizienten (Papier
zu Papier) in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit (28ºC,
85% r. F.) gemessen. Die Ergebnisse zeigen, dass herkömmliches
beschichtetes Druckerpapier einen Reibungskoeffizienten
(Papier zu Papier) aufweist, der in weiten Grenzen zwischen 0
und 0,7 variiert und daher in hohem Maße zu Mehrfacheinzügen
neigt.
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Andererseits haben die Erfinder festgestellt, dass für das
Auftreten von Fehleinzügen der absolute Reibungskoeffizient
von entscheidender Bedeutung ist, weil angenommen wird, dass
Fehleinzüge immer dann auftreten, wenn der Reibungskoeffizient
zwischen Rolle und Papier ("urp"), d. h. zwischen einer
Papierführungsrolle und einem mit der Rolle in Berührung
stehendem Blatt Papier, geringer ist, als der
Reibungskoeffizient zwischen zwei Blättern Papier ("upp"), d. h.
urp < upp. Unter Zugrundelegung dieser Annahme haben die
Erfinder verschiedene Arten von Papier auf Kopiergeräten
getestet, die ein Papierzufuhrsystem vom Typ "Pad-System mit
Reibungsverögerung", "Rollensystem mit Reibungsverzögerung"
und "Rollensystem mit aktiver Verzögerung" aufweisen, um die
Beziehung zwischen der Häufigkeit von Fehleinzügen und dem
absoluten von Papier zu Papier Reibungskoeffizienten zu
bestätigen. Im Ergebnis wurde gefunden, dass Fehleinzüge immer
dann auftreten, wenn der absolute Reibungskoeffizient (von
Papier zu Papier) 1,0 oder mehr beträgt. Es wurde daher
bestätigt, dass Fehleinzüge von Transferpapieren durch
Einstellung dieses Wertes auf nicht mehr als 1,0 und
vorzugsweise nicht mehr als 0,9 verhindert werden können. Um
auch in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit (28ºC, 85
r. F.) zufriedenstellende Betriebseigenschaften zu
gewährleisten, sollte der absolute Reibungskoeffizient (von
Papier zu Papier) je nach Kapazität des
Papierzufuhrmechanismus von 0,5 bis 0,9 betragen, wobei
Abweichungen auf Werte von 0 bis 0,1 beschränkt werden
sollten.
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Darüber hinaus weisen selbst Transferpapiere, die bei 28ºC und
85% r. F. Betriebsprobleme wie Mehrfach- und Fehleinzüge
verursachen, unter normalen Umweltbedingungen (20ºC, 65%
r. F.) keinerlei Betriebsprobleme auf. Wenn diese Papiere einer
gründlichen Feuchtigkeitskonditionierung unterzogen werden,
behalten sie einen sehr zufriedenstellenden absoluten
Reibungskoeffizienten (von Papier zu Papier) mit sehr
zufriedenstellenden Abweichungen und verursachen selbst in
einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit keine
Betriebsprobleme. Aus diesen Beobachtungen leiten die Erfinder
ab, dass der folgende Mechanismus für die Unterschiede in den
Reibungseigenschaften direkt nach dem Öffnen der Papierpackung
in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit verantwortlich
ist.
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Transferpapier wird üblicherweise in einer Weise verpackt,
dass es keine Luftfeuchtigkeit absorbiert. Sobald es einer
Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt ist, dringt
Luftfeuchtigkeit in die Zwischenräume zwischen den einzelnen
Blättern; wegen des unterschiedlichen Equilibrium-
Wassergehalts von Luft und Papier haftet das Wasser auf der
Papieroberfläche, wodurch die einzelnen Blätter infolge der
Oberflächenspannung des Wassers aneinander haften. Als
Ergebnis wird der absolute Reibungskoeffizient (von Papier zu
Papier) erhöht und variiert in starken Maße je nach
eingedrungener Wassermenge zwischen den einzelnen Blättern.
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Die Erfinder haben daher die Oberflächeneigenschaften und
Luftdurchlässigkeit von Papier untersucht, welche die Aufnahme
von an der Oberfläche haftender Feuchtigkeit in das Innere des
Papiers beschleunigen würden. Als Ergebnis wurde gefunden,
dass Papiere mit einer Luftdurchlässigkeit von nicht mehr als
90 Sekunden zufriedenstellende absolute Reibungskoeffizienten
(von Papier zu Papier) aufweisen, deren Abweichungen wie in
Fig. 1 dargestellt in einem zufriedenstellenden Bereich
liegen. Damit das Papier eine Luftdurchlässigkeit von nicht
mehr als 90 Sekunden aufweist, ist es günstig, die
Beschichtungsdicke auf 12 g/m² oder weniger zu beschränken. Die
Luftdurchlässigkeit sollte jedoch nicht weniger als 10
Sekunden und die Beschichtungsdicke nicht weniger als 2 g/m²
betragen. Ansonsten wird die Oberflächenglätte des
Transferpapiers verringert und die Bildqualität wird
verschlechtert.
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Bezüglich der Teilchengröße des üblicherweise in der
Beschichtungsschicht von beschichteten Transferpapieren zur
Verbesserung der Farbbildqualität eingesetzten
Calciumcarbonats haben die Erfinder gefunden, dass eine
mittlere Teilchengröße von 1,5 bis 8,0 um zu einer
zufriedenstellenden Bildqualität führt. Wenn die mittlere
Teilchengröße von Calciumcarbonat weniger als 1,5 mm beträgt,
wird die Korngröße des Bildes verschlechtert. Wenn sie 8,0 mm
überschreitet kommt es zur Ausbildung von Flecken
(Unregelmäßigkeiten in der Dichte, die sich in Form von
Flecken äußern).
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Selbst wenn man den Reibungskoeffizienten (von Papier zu
Papier) in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit innerhalb
der oben genannten Grenzen hielt, kam es in einer normalen
Umgebung (20ºC, 65% r. F.) zu einer Erhöhung des absoluten
Reibungskoeffizienten (von Papier zu Papier), so dass
Fehleinzüge auftraten. Um bei 20ºC und 65% r. F.
zufriedenstellende Betriebseigenschaften zu erreichen, ist es
erforderlich, dass das Papier sofort nach Entnahme aus der
Verpackung einen absoluten Reibungskoeffizienten (von Papier
zu Papier) von 0,4 bis 0,8 aufweist.
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Der Unterschied in den gewünschten Bereichen für den absoluten
Reibungskoeffizienten (von Papier zu Papier) bei verschiedenen
Umweltbedingungen liegt wahrscheinlich daran, dass die
Papierzufuhr wegen des Papierzufuhrmechanismus in
Kopiergeräten, bei dem Bauteile aus Gummi wie Norsolex und
EPDM eingesetzt werden, in gewissen Maße von den
Umweltbedingungen abhängt.
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Die Erfinder haben weitere Untersuchungen durchgeführt, um
sicherzustellen, dass die Transferpapiere sofort nach der
Entnahme aus der Verpackung in Umgebungen mit 28ºC, 85% und
20ºC, 65% r. F. die oben genannten Reibungskoeffizienten (von
Papier zu Papier) aufweisen.
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Zunächst haben die Erfinder die Betriebseigenschaften von
beschichtetem Transferpapier untersucht, bei dem die mittlere
Teilchengröße des als Pigment enthaltenen Calciumcarbonats von
1,5 bis 8,0 um variierte; der Versuch, einen bestimmten Bereich
für die Teilchengröße des Pigments zu finden, der den
Bedingungen in beiden Umgebungen genügt, scheiterte jedoch.
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Die Untersuchungen wurden fortgesetzt, wobei man vermutete,
dass man durch die Einführung von Kaolin mit tafelförmiger
Kristallstruktur bzw. mit einer Struktur aus tafelförmigen
Kristallen die Rutscheigenschaften verbessern könnte, um so
einen geeigneten absoluten Reibungskoeffizienten (von Papier
zu Papier) unter beiden Umweltbedingungen zu erreichen.
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Als Ergebnis wurde gefunden, dass die Einführung von Kaolin in
einer Menge von nicht weniger als 30 Gew.-% bezogen auf die
Gesamtmenge des Pigments den absoluten Reibungskoeffizienten
(von Papier zu Papier) reduziert, wodurch, wie in Fig. 2
dargestellt, zufriedenstellende Betriebseigenschaften unter
beiden Umweltbedingungen erreicht wurden. Wenn die Menge an
Kaolin 90 Gew.-% überschreitet wird die Bildqualität
verschlechtert. Daher wird Kaolin vorzugsweise in einer Menge
von 30 bis 90 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Pigments,
eingesetzt.
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Wenn das zugesetzte Kaolin eine mittlere Teilchengröße von
weniger als 0,3 um aufweist, kommt es zu einer vermehrten
Staubbildung. Wenn die Teilchengröße 2,0 um überschreitet,
nimmt der absolute Reibungskoeffizient (von Papier zu Papier)
zu. Daher sollte das zugesetzte Kaolin vorzugsweise eine
mittlere Teilchengröße von 0,3 bis 2,0 um aufweisen.
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Andererseits wird zur Haftungsverbesserung des Pigments auf
der Papieroberfläche ein Bindemittel eingesetzt. Wenn die
eingesetzte Menge an Bindemittel nicht stimmt, können die oben
angegebenen Betriebseigenschaften bei 28ºC und 85% r. F. nicht
erreicht werden. Nach den von den Erfindern durchgeführten
Untersuchungen kann eine geeignete Luftdurchlässigkeit dadurch
erreicht werden, indem man ein Bindemittel in einer Menge von
nicht mehr als 70 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge von
Pigment und Bindemittel, einsetzt. Wenn die Menge des
eingesetzten Bindemittels zu gering ist, wird die
Oberflächenstärke der Beschichtungsschicht verringert; dies
führt dazu, dass sich das Pigment bei Kontakt mit den
Bauteilen im Inneren des Kopiergeräts ablöst oder an den
Papierzuführungsteilen haftet, was ebenfalls zu
Betriebsproblemen führt. Daher ist es wichtig, mindestens 30
Gew.-% Bindemittel, bezogen auf die Gesamtmenge von Pigment und
Bindemittel, einzusetzen.
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Anschließend haben die Erfinder die Ursache für die bei
niedriger Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit (10ºC, 30
% r. F.) auftretenden Betriebsprobleme untersucht. Zur
Bestätigung wurden verschiedene Arten von beschichteten
Transferpapieren unter experimentellen Bedingungen bei 10ºC
und 30% r. F. eingesetzt, wobei einige Papierarten zu einem
Papierstau in dem Kopiergerät führten. Es wurde festgestellt,
dass das den Papierstau verursachende Papier elektrostatisch
am metallischen Teil des Kopiergerätes haftet. Aufgrund dieser
Beobachtung wurde vermutet, dass Papiere mit hohem
Oberflächenwiderstand bei Kontakt mit einem Metall
triboelektrisch geladen werden, elektrostatisch an diesem
haften und auf diese Weise zu einem Papierstau führen.
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Aufgrund dieser Vermutung untersuchten die Erfinder die
Beziehung zwischen den Betriebseigenschaften eines
Transferpapiers einerseits und dessen Oberflächenwiderstandes
andererseits. Die Ergebnisse zeigen, dass
Betriebseigenschaften insbesondere dann auftreten, wenn der
Oberflächenwiderstand, gemessen bei 20ºC und 65% r. F., 1 ·
10¹&sup0; Ω überschreitet. Wenn der Oberflächenwiderstand jedoch
weniger als 1 · 10&sup9; Ω beträgt, kann der Toner in einer Umgebung
mit hoher Luftfeuchtigkeit nicht mehr ausreichend übertragen
werden, was zu einer Verschlechterung der Bildqualität führt.
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Der Oberflächenwiderstand bei 20ºC und 65% r. F. sollte daher
vorzugsweise 1 · 10&sup9; bis 1 · 10¹&sup0; Ω betragen.
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Da die Bildeigenschaften bei Vielfarbkopien von herausragender
Bedeutung sind, sollte die Beschichtungsschicht von
beschichtetem Transferpapier nicht nur im Hinblick auf
Pigmentzusammensetzung und Teilchengröße, sondern auch im
Hinblick auf die Oberflächeneigenschaften beeinflusst werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist das Transferpapier auf
jeder Seite vorzugsweise eine Glätte nach Oken von 60 bis 300
Sekunden auf. Papiere, deren Oberflächenglätte geringer als 60
Sekunden ist, weist unregelmäßige und grobe Poren an der
Oberfläche auf, die dazu führen können, dass eine Bildlinie
oder eine Punktmatrix bei der Übertragung oder Fixierung
abgeschnitten wird. Als Folge erscheint die Bildlinie bzw.
Punktmatrix unregelmäßig; zudem kann es zu feinen
Unregelmäßigkeiten im Glanz oder in der Dichte kommen. Wenn
die Glätte nach Oken 300 Sekunden überschreitet, dringt das
übertragene Tonerbild bei der Schmelzfixierung kaum in die
Beschichtungsschicht ein, sondern breitet sich vielmehr
horizontal auf der beschichteten Oberfläche aus, wobei es zu
Überschneidungen zwischen benachbarten Linien kommt und
hierdurch Störungen im Bildhintergrund entstehen. Daneben
führt derartiges Transferpapier bei hoher Luftfeuchtigkeit
häufig zu Papierstaus.
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Im folgenden werden weitere Einzelheiten der Erfindung
beschrieben.
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In der vorliegenden Erfindung wurde die Oken-Glätte nach dem
in JAPAN TAPPI Nr. 5 beschriebenen Verfahren und die
Luftdurchlässigkeit nach der in JISP8117 beschriebenen Methode
bestimmt.
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Der Reibungskoeffizient (von Papier zu Papier) wurde nach der
in J. TAPPI Nr. 30 bis 39 beschriebenen Methode bestimmt. Als
Probe wurden etwa 30 Blatt DIN-A3 Papier unmittelbar nach dem
Öffnen der Verpackung in übereinandergestapeltem Zustand
eingesetzt. Zur Messung wurde ein Gewicht mit folgenden Daten
eingesetzt: 240 g Gewicht, 63 mm Breite und 75 mm Länge. 20
Blätter Papier wurden fortlaufend in Längsrichtung bei 28ºC,
85% r. F. und 20ºC, 65% r. F. gemessen. Die
Bewegungsgeschwindigkeit des Gewichts wurde zu diesem
Zeitpunkt auf 150 mm/min eingestellt. Der mit diesem Verfahren
gemessene statische Reibungskoeffizient stellt einen absoluten
Wert für den Reibungskoeffzienten (von Papier zu Papier) dar.
Die Änderung des absoluten Reibungskoeffizienten wird durch
den Unterschied zwischen den absoluten Werten des nten und des
(n+1)ten Papiers angegeben.
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In der vorliegenden Erfindung wurde der Oberflächenwiderstand
gemäß der in JISK6911 beschriebenen Methode gemessen, wobei
eine Isolierschicht zwischen der Rückseite der Elektrode und
der Probe vorgesehen war.
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Besondere Einschränkungen hinsichtlich der in der vorliegenden
Erfindung einsetzbaren Basispapiere bestehen nicht.
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Einsetzbare Basispapiere schließen bekannte herkömmliche saure
oder neutrale holzfreie Papiere oder mechanische Papiere,
holzhaltige Papiere sowie Recycling-Papiere ein.
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Besondere Einschränkungen hinsichtlich der in der vorliegenden
Erfindung einsetzbaren Füllstoffe bestehen nicht. Beispiele
für geeignete Füllstoffe schließen anorganische Füllstoffe wie
Calciumcarbonat einschließlich gemahlenes Calciumcarbonat,
gefälltes Calciumcarbonat und Kreide, Silikate wie Kaolin,
calcinierter Ton, Pyrophyllit, Sericit und Talk, Titandioxid
sowie organische Füllstoffe wie Harnstoffharze und Styrol ein.
Zur Erhaltung der Bildqualität in der Elektrophotographie und
zur Verbesserung der Brillianz wird vorzugsweise
Calciumcarbonat eingesetzt.
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Besondere Einschränkungen hinsichtlich der im Basispapier
einzusetzenden inneren Leimungsmittel bestehen nicht;
derartige Leimungsmittel schließen Leime auf Basis von
Terpentinharz, synthetische Leime, Leime auf Erdölbasis und
neutrale Leime ein. Das Leimungsmittel kann in Verbindung mit
einem für Leim und Fasern geeignetem Zusatz wie
Aluminiumsulfat oder kationische Stärke eingesetzt werden.
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Das Basispapier kann ferner Verstärkungsmittel, Farbstoffe,
pH-Regulierer und ähnliche Zusätze enthalten.
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Zur Regelung der Widerstandsfähigkeit des Basispapiers können
organische oder anorganische Substanzen wie Natriumchlorid,
Kaliumchlorid, Calciumchlorid, Natriumsulfat, Zinkoxid,
Titandioxid, Zinnoxid, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid,
Alkylphosphate, Alkylsulfate, Natriumsulfonate und quaternäre
Ammoniumsalze entweder allein oder in Kombination miteinander
eingesetzt werden.
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Die in der Beschichtungsschicht eingesetzten Bindemittel
können aus wasserlöslichen Bindemitteln, Emulsionen oder
Latexverbindungen, die dem Basispapier hohe Bindeeigenschaften
verleihen, Pigmenten und weiteren Additiven, entweder allein
oder in Kombination miteinander, ausgewählt werden. Geeignete
Bindemittel schließen wasserlösliche Harze wie
Polyvinylalkohol (PVA), modifizierter PVA, Stärkederivate
(z. B. oxidierte Stärke, veresterte Stärke und veretherte
Stärke), Gelatine, Casein, Methylcellulose,
Hydroxyethylcellulose, Acrylharze (z. B. Acrylamid/Acrylester-
Copolymere, Acrylamid/Acrylsäure/Methacrylsäure-Terpolymere
und Styrol/Acrylat-Harze), Isobutylen/Maleinsäureanhydrid-
Harze und Carboxymethylcellulose; Acrylemulsionen,
Vinylacetat-Emulsionen, Vinylidenchlorid-Emulsionen,
Polyester-Emulsionen, Styrol/Butadien-Latex und
Acrylnitril/Butadien-Latex. Um bei hoher Luftfeuchtigkeit
zufriedendstellende Betriebseigenschaften zu gewährleisten
wird empfohlen, Bindemittel auf Basis von Stärke und/oder
Acrylbindemittel in einer Menge von mindestens 20 Gew.-%,
bezogen auf die Gesamtmenge des Bindemittels in der
Beschichtungsschicht, einzusetzen.
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Die Zusammensetzung für die Beschichtungsschicht kann ferner
Farbstoffe oder Farbpigmente zur Farbeinstellung oder
fluoreszierende Farbstoffe zur Verbesserung der optischen
Bildhelligkeit enthalten. Die Zusammensetzung für die
Beschichtungsschicht kann ferner bekannte Materialien
enthalten, die im Basispapier zur Einstellung der
Oberflächenresistenz eingesetzt werden. Verschiedene weitere
Additive wie Dispergierungsmittel, Entschäumer, Weichmacher,
pH-Regulierer, Schmierstoffe, Fließmittel,
Erhärtungssbeschleuniger, wasserdichtmachende Mittel, und
Leime können je nach Bedarf zur der Zusammensetzung gegeben
werden.
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Die Beschichtungsschicht kann mit Hilfe von Schieflauf-
Beschichtern wie Walzenauftragsmaschinen mit Schlepprakel,
Luftmesserstreichmaschinen, Walzenstreichmaschinen,
Spiralfilmziehgeräten, Umkehrwalzenbeschichtern,
Gravierbeschichtern, Gießbeschichtern oder In-Line-
Beschichtern wie Anschnitt-Walzenbeschichtern und
Leimpressenbeschichtern aufgetragen werden.
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Die Glättebehandlung nach der Beschichtung kann mit Hilfe von
Kalandern, Hochleistungskalandern usw. derart durchgeführt
werden, dass die Beschichtungsschicht nach dem Trocknen die in
der vorliegenden Erfindung angegebene Oken-Glätte von 60 bis
300 Sekunden aufweist.
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Das Basispapier des erfindungsgemäßen Transferpapiers weist
vorzugsweise ein Flächengewicht von 64 bis 110 g/m² auf, obwohl
es keineswegs auf diese Werte beschränkt ist. Transferpapiere,
deren Basispapier ein Flächengewicht von mehr als 110 g/m²
aufweist, erfordern eine übermäßig hohe Hitzeeinwirkung bei
der Fixierung und tendieren dazu, den Toner gleichmäßig und
ausreichend zum Schmelzen zu bringen, was zu
Schmelzunregelmäßigkeiten führt, die wiederum in Abschnitten
mit hoher Bilddichte zu Unregelmäßigkeiten in Glanz und Dichte
oder zu einer Verschlechterung der Fixierung führen. Darüber
hinaus ist ein solches Transferpapier zu steif und führt
häufig zu Betriebsstörungen. Wenn das Flächengewicht des
Basispapiers weniger als 64 g/m² beträgt, kommt es bei der
Fixierung häufig zu übermäßigem Schmelzen des Toners, so dass
Unregelmäßigkeiten beim Einbrennen selbst durch Manipulation
der Struktur der Beschichtungsschicht nicht vollständig
verhindert werden können, was zu einer Verschlechterung der
Körnigkeit oder zu erhöhter Unregelmäßigkeit im Glanz führt.
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Obwohl hinsichtlich der Helligkeit des Transferpapiers keine
besonderen Einschränkungen bestehen, sollte diese, gemessen
nach Hunter, im Hinblick auf eine zufriedenstellende
Farbbildqualität vorzugsweise nicht weniger als 80%,
insbesondere nicht weniger als 82% betragen. Wenn die
Helligkeit weniger als 80% beträgt, wird die Sättigung und
Helligkeit von Farbbildern reduziert, was zu einer
Verschlechterung der Farbreproduzierbarkeit führt.
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Um eine Wellung des Transferpapiers oder ein Aufrollen nach
dem Kopieren zu verhindern wird der Wassergehalt des
Transferpapiers vorzugsweise derart eingestellt, dass das
Transferpapier unmittelbar nach Entnahme aus der Verpackung
einen Wassergehalt von 4,0 bis 6,5 Gew.-% aufweist. Das Produkt
wird vorzugsweise in einem feuchtigkeitsundurchlässigem
Verpackungsmaterial wie mit Polyethylen laminiertem Papier
oder Polypropylen verpackt, um die Absorption oder Desorption
von Feuchtigkeit während der Aufbewahrung zu verhindern.
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Im folgenden wird die Erfindung anhand von
Ausführungsbeispielen näher beschrieben, wobei jedoch darauf
hingewiesen wird, dass die Erfindung keinesfalls auf diese
Ausführungsbeispiele beschränkt sein soll. Falls nicht anders
angegeben sind alle Prozent- und Teilangaben auf das Gewicht
bezogen. In den Beispielen und Vergleichsbeispielen steht der
Begriff "Glätte" für "Glätte nach Oken", welche gemäß JAPAN
TAPPI Nr. 5 nach der in JIS P8111 beschriebenen Vorbehandlung
gemessen wurde; die Luftdurchlässigkeit wurde gemäß JIS P8117
gemessen; der Oberflächenwiderstand wurde gemäß JIS P6911 nach
Vorbehandlung gemäß JIS P8111 gemessen.
BEISPIEL 1
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Ein im Handel erhältliches neutrales Papier mit einem
Flächengewicht von 64,0 g/m² und einer Korndichte von 0,83
g/cm³ wurde zur Herstellung eines Basispapiers derart mit NaCl
beschichtet, dass der Oberflächenwiderstand 1 · 10&sup9; Ω betrug.
In 100 Teilen Wasser wurden 0,05 Teile Natriumpolyphosphat
gelöst und darin 10 Teile gefälltes Calciumcarbonat mit einem
mittleren Teilchendurchmesser von 8,0 um (ein Produkt der
Shiraishi Kogyo K. K.) und 90 Teile Kaolin mit einem mittleren
Teilchendurchmesser von 0,3 um dispergiert.
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Die erhaltene Pigmentdispersion wurde (a) mit oxidierter
Stärke (Oji Ace A, hergestellt von Oji Corn Starch Co., Ltd.)
und (b) mit einem Latex aus Styrol/Butadien-Gummi (SBR) (JSR-
0668, hergestellt von Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) als
Bindemittel in einem Gewichtsverhältnis (a)/(b) von 20 : 80
vermischt, um eine Beschichtungszusammensetzung mit einem
Gesamtbindemittelgewichtsverhältnis von 30 : 70 zu herzustellen.
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Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf beide Seiten des
Basispapiers mit einem einfachen Strich von 2 g/m², bezogen auf
den Feststoff, aufgetragen und das beschichtete Papier
anschließend kalandert, wodurch man ein Transferpapier mit den
in Tabelle 1 angegebenen Eigenschaften erhielt.
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Die in Tabelle 1 angegebene mittlere Teilchengröße
(Durchmesser) des Pigments wurde mit Hilfe eines Coulter-
Meßgerät bestimmt. Das angegebene Calciumcarbonat (CaCO&sub3;)/
Kaolin Gewichtsverhältnis ist auf die
Beschichtungszusammensetzung bezogen.
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Der Pigmentgehalt einer Probe kann durch Abschaben der
Beschichtungsschicht, Behandeln des abgeschabten
Beschichtungsschicht in geeigneter Weise wie Veraschen und
anschließende chemische Analyse mittels Elementaranalyse
bestimmt werden.
Untersuchung der Betriebseigenschaften:
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Die Untersuchung der Betriebseigenschaften des erhaltenen
Transferpapiers wurde auf einem digitalen Farbkopiergerät A-
Color 635 der Fuji Xerox Co., Ltd. Bei 28ºC und 85% r. F., 20
ºC und 65% r. F. und 10ºC und 30% r. F. durchgeführt. Das
Transferpapier wurde sofort nach Entnahme aus der Verpackung
in das Papiermagazin gelegt und auf dem Kopiergerät in einem
Durchgang 100 Kopien angefertigt. Die Betriebseigenschaften
wurden anhand der Häufigkeit von Betriebsproblemen (Anzahl der
Betriebsproblemen/100 Durchläufe) bewertet. Eine Häufigkeit
von 1% oder weniger wurde mit "A", 1 bis 5% mit "B" und 6%
oder mehr mit "C" bewertet.
Bilderzeugungstest:
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2 cm · 2 cm große Felder, deren Bildflächenverhältnis
schrittweise um jeweils 10% von 10% auf 100% erhöht wurden,
wurden in den Farben Gelb, Magenta, Cyan, Rot, Grün, Blau oder
gemischten Schwarz (Farbmischung aus Gelb, Magenta und Cyan)
auf das Transferpapier gedruckt und mit A-Color 635 fixiert.
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Die Felder mit einem Bildflächenverhältnis von 20%, 30% und
40% wurden jeweils für jede Farbe einzeln mit dem bloßen Auge
hinsichtlich der Korngröße im Mitteltonbereich bewertet. Die
Felder mit einem Bildflächenverhältnis von 50% bis 100%
wurden jeweils für jede Farbe einzeln mit dem bloßen Auge in
Bezug auf Unregelmäßigkeiten in Glanz und Dichte im Mittelton-
bis Hochdichtebereich bewertet. Die Körnigkeit,
Unregelmäßigkeit im Glanz sowie die Unregelmäßigkeit in der
Dichte wurden gemäß dem nachfolgend erläuterten Schema mit den
Noten "A" bis "D" bewertet. Ein Bild, das in jedem
Bewertungspunkt die Note "B" erhielt, wurde insgesamt als
"gut" eingestuft, ein Bild, das in einem oder mehreren
Bewertungspunkten die Note "C" erhielt, wurde insgesamt als
"mittel" eingestuft und ein Bild, das in einem oder mehreren
Bewertungspunkten die Note "D" erhielt, wurde insgesamt als
"schlecht" eingestuft. Ein Bild, das neben den oben genannten
Bewertungspunkten einen auffälligen Bilddefekt aufwies, wurde
ebenfalls als "schlecht" bewertet.
-
Im folgenden werden die Maßstäbe für die Bewertung angegeben:
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Körnigkeit im Mitteltonbereich:
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A ... befriedigend
-
B ... sehr leichtes Rauhegefühl
-
C ... leichtes Rauhegefühl
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D ... deutliches Rauhegefühl
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Unregelmäßigkeiten im Glanz im Hochdichtebereich:
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A ... befriedigend
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B ... sehr leichte Unregelmäßigkeiten im
Glanz
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C ... leichte Unregelmäßigkeiten im Glanz
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D ... deutliche Unregelmäßigkeiten im Glanz
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Unregelmäßigkeiten in der Dichte im Mittelton- bis
Hochdichtebereich:
-
A... befriedigend
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B... sehr leichte Unregelmäßigkeiten in
der Dichte
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C... leichte Unregelmäßigkeiten in der
Dichte
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D... deutliche Unregelmäßigkeiten in der
Dichte
-
Die Ergebnisse der Bewertung der Betriebseigenschaften und der
Gesamtbildqualität sind in Tabelle 1 zusammengestellt. Wie aus
Tabelle 1 hervorgeht weist das Transferpapier aus Beispiel 1
bei Einsatz in Kopiergeräten unabhängig von den
Betriebsumgebung hervorragende Betriebseigenschaften auf und
führt zu Tonerbildern von hoher Qualität.
BEISPIEL 2
-
Ein im Handel erhältliches neutrales Papier mit einem
Flächengewicht von 68,0 g/m² und einer Korndichte von 0,81
g/cm³ wurde zur Herstellung eines Basispapiers derart mit NaCl
beschichtet, dass der Oberflächenwiderstand 5 · 10&sup9; Ω betrug.
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In 100 Teilen Wasser wurden 0,05 Teile Natriumpolyphosphat
gelöst und darin 70 Teile gefälltes Calciumcarbonat mit einem
mittleren Teilchendurchmesser von 7,0 um und 30 Teile Kaolin
mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 2,0 um dispergiert.
Die erhaltene Pigmentdispersion wurde (a) mit oxidierter
Stärke (Oji Ace A) und (b) mit einer Strol/Acryl-Emulsion
(Primal B-85, hergestellt von Rohm & Haas Japan) und (c) einem
Stryol/Butadien-Latex (JSR-0668) als Bindemittel in einem
Gewichtsverhältnis (a) : (b) : (c) von 40 : 20 : 40 vermischt, um eine
Beschichtungszusammensetzung mit einem
Gesamtbindemittelgewichtsverhältnis von 70 : 30 zu herzustellen.
-
Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf beide Seiten des
Basispapiers mit einem einfachen Strich von 10 g/m², bezogen
auf den Feststoff, aufgetragen und das beschichtete Papier
anschließend kalandert, wodurch man ein Transferpapier mit den
in Tabelle 1 angegebenen Eigenschaften erhielt.
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Das erhaltene beschichtete Transferpapier wurde in derselben
Weise wie in Beispiel 1 auf seine Betriebseigenschaften und
Bildqualität untersucht. Die erhaltenen Ergebnisse sind in
Tabelle 1 zusammengefaßt. Es ist ersichtlich, dass das
Transferpapier aus Beispiel 2 bei Einsatz in Kopiergeräten
unabhängig von den Betriebsumgebung hervorragende
Betriebseigenschaften aufweist und zu einem Tonerbildern von
zufriedenstellender Qualität führt.
BEISPIEL 3
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Ein im Handel erhältliches neutrales Papier mit einem
Flächengewicht von 81,0 g/m² und einer Korndichte von 0,81
g/cm³ wurde zur Herstellung eines Basispapiers derart mit NaCl
beschichtet, dass der Oberflächenwiderstand 8 · 10&sup9; Ω betrug.
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In 100 Teilen Wasser wurden 0,05 Teile Natriumpolyphosphat
gelöst und darin 60 Teile gefälltes Calciumcarbonat mit einem
mittleren Teilchendurchmesser von 2,0 pin (ein Produkt der
Shiraishi Kogyo K. K.) und 40 Teile Kaolin mit einem mittleren
Teilchendurchmesser von 1,5 um dispergiert. Die erhaltene
Pigmentdispersion wurde (a) mit einer Styrol/Acryl-Emulsion
(Primal B-60A, hergestellt von Rohm & Haas Japan) und (b)
einem Latex aus Styrol/Butadien-Gummi (JSR-0617, hergestellt
von Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) als Bindemittel in einem
Gewichtsverhältnis (a) : (b) von 50 : 50 vermischt, um eine
Beschichtungszusammensetzung mit einem
Gesamtbindemittelgewichtsverhältnis von 60 : 40 zu herzustellen.
-
Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf beide Seiten des
Basispapiers mit einem einfachen Strich von 12 g/m², bezogen
auf den Feststoff, aufgetragen und das beschichtete Papier
anschließend kalandert, wodurch man ein Transferpapier mit den
in Tabelle 1 angegebenen Eigenschaften erhielt.
-
Das erhaltene beschichtete Transferpapier wurde in derselben
Weise wie in Beispiel 1 auf seine Betriebseigenschaften und
Bildqualität untersucht. Die erhaltenen Ergebnisse sind in
Tabelle 1 zusammengefaßt. Es ist ersichtlich, dass das
Transferpapier aus Beispiel 3 bei Einsatz in Kopiergeräten
unabhängig von den Betriebsumgebung hervorragende
Betriebseigenschaften aufweist und zu einem Tonerbildern von
zufriedenstellender Qualität führt.
BEISPIEL 4
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Ein im Handel erhältliches neutrales Papier mit einem
Flächengewicht von 85,0 g/m² und einer Korndichte von 0,82
g/cm³ wurde zur Herstellung eines Basispapiers derart mit NaCl
beschichtet, dass der Oberflächenwiderstand 3 · 10&sup9; Ω betrug.
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In 100 Teilen Wasser wurden 0,05 Teile Natriumpolyphosphat
gelöst und darin 50 Teile gefälltes Calciumcarbonat mit einem
mittleren Teilchendurchmesser von 6,0 um und 50 Teile Kaolin
mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 1,0 um dispergiert.
Die erhaltene Pigmentdispersion wurde (a) mit veresterter
Stärke (Petrocoat Z300, hergestellt von Nichiden Kagaku K. K.)
und (b) mit einer Styrol/Acryl-Emulsion (Primal B-60 A) und
(c) mit einem Latex aus Stryol/Butadien-Gummi (SBR) (JSR-0517)
als Bindemittel in einem Gewichtsverhältnis (a) : (b) : (c) von
30 : 50 : 20 vermischt, um eine Beschichtungszusammensetzung mit
einem Gesamtbindemittelgewichtsverhältnis von 50 : 50 zu
herzustellen.
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Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf beide Seiten des
Basispapiers mit einem einfachen Strich von 7 g/m², bezogen auf
den Feststoff, aufgetragen und das beschichtete Papier
anschließend kalandert, wodurch man ein Transferpapier mit den
in Tabelle 1 angegebenen Eigenschaften erhielt.
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Das erhaltene beschichtete Transferpapier wurde in derselben
Weise wie in Beispiel 1 auf seine Betriebseigenschaften und
Bildqualität untersucht. Die erhaltenen Ergebnisse sind in
Tabelle 1 zusammengefaßt. Es ist ersichtlich, dass das
Transferpapier aus Beispiel 4 bei Einsatz in Kopiergeräten
unabhängig von den Betriebsumgebung hervorragende
Betriebseigenschaften aufweist und zu einem Tonerbildern von
zufriedenstellender Qualität führt.
BEISPIEL 5
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Ein im Handel erhältliches neutrales Papier mit einem
Flächengewicht von 100,0 g/m² und einer Korndichte von 0,82
g/cm³ wurde zur Herstellung eines Basispapiers derart mit NaCl
beschichtet, dass der Oberflächenwiderstand 1 · 10¹&sup0; Ω betrug.
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In 100
Teilen Wasser wurden 0,05 Teile Natriumpolyphosphat
gelöst und darin 20 Teile gefälltes Calciumcarbonat mit einem
mittleren Teilchendurchmesser von 4,0 um und 80 Teile Kaolin
mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 0,7 um dispergiert.
Die erhaltene Pigmentdispersion wurde (a) mit veresterter
Stärke (Petrocoat 2300) und (b) mit einem Stryol/Butadien-
Latex (SBR) (JSR-0617) als Bindemittel in einem
Gewichtsverhältnis (a) : (b) von 70 : 30 vermischt, um eine
Beschichtungszusammensetzung mit einem
Gesamtbindemittelgewichtsverhältnis von 40 : 60 zu herzustellen.
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Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf beide Seiten des
Basispapiers mit einem einfachen Strich von 3 g/m², bezogen auf
den Feststoff, aufgetragen und das beschichtete Papier
anschließend kalandert, wodurch man ein Transferpapier mit den
in Tabelle 1 angegebenen Eigenschaften erhielt.
-
Das erhaltene beschichtete Transferpapier wurde in derselben
Weise wie in Beispiel 1 auf seine Betriebseigenschaften und
Bildqualität untersucht. Die erhaltenen Ergebnisse sind in
Tabelle 1 zusammengefaßt. Es ist ersichtlich, dass das
Transferpapier aus Beispiel 5 bei Einsatz in Kopiergeräten
unabhängig von den Betriebsumgebung hervorragende
Betriebseigenschaften aufweist und zu einem Tonerbildern von
zufriedenstellender Qualität führt.
BEISPIEL 6
-
Ein im Handel erhältliches neutrales Papier mit einem
Flächengewicht von 110,0 g/m² und einer Korndichte von 0,82
g/cm³ wurde zur Herstellung eines Basispapiers derart mit NaCl
beschichtet, dass der Oberflächenwiderstand 1 · 10¹&sup0; Ω betrug.
-
In 100 Teilen Wasser wurden 0,05 Teile Natriumpolyphosphat
gelöst und darin 70 Teile gefälltes Calciumcarbonat mit einem
mittleren Teilchendurchmesser von 1,5 um und 30 Teile Kaolin
mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 2 um dispergiert.
Die erhaltene Pigmentdispersion wurde (a) mit einer
Styrol/Acryl-Emulsion (Primal B-60 A) und (b) mit einem Latex
aus Stryol/Butadien-Gummi (SBR) (JSR-0617) als Bindemittel in
einem Gewichtsverhältnis (a) : (b) von 70 : 30 vermischt, um eine
Beschichtungszusammensetzung mit einem
Gesamtbindemittelgewichtsverhältnis von 70 : 30 zu herzustellen.
-
Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf beide Seiten des
Basispapiers mit einem einfachen Strich von 12 g/m², bezogen
auf den Feststoff, aufgetragen und das beschichtete Papier
anschließend kalandert, wodurch man ein Transferpapier mit den
in Tabelle 1 angegebenen Eigenschaften erhielt.
-
Das erhaltene beschichtete Transferpapier wurde in derselben
Weise wie in Beispiel 1 auf seine Betriebseigenschaften und
Bildqualität untersucht. Die erhaltenen Ergebnisse sind in
Tabelle 1 zusammengefaßt. Es ist ersichtlich, dass das
Transferpapier aus Beispiel 6 bei Einsatz in Kopiergeräten
unabhängig von den Betriebsumgebung hervorragende
Betriebseigenschaften aufweist und zu einem Tonerbildern von
zufriedenstellender Qualität führt.
TABELLE 1
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Bemerkung zu Tabelle 1: Stc = Stärke
-
SA = Styrol/Acryl-Emulsion
-
SBR = Latex aus Styrol/Butadien-
Gummi
VERGLEICHSBEISPIEL 1
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Ein Transferpapier mit den unten in Tabelle 2 angegebenen
Eigenschaften wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1
hergestellt, mit der Ausnahme, dass ein Träger eingesetzt
wurde, der durch Behandlung des gleichen Basispapiers wie in
Beispiel 1 mit NaCl hergestellt wurde und einen
Oberflächenwiderstand von 8 · 10&sup8; aufwies. Ferner wurde
gefälltes Calciumcarbonat mit einer Partikelgröße von 1,0 mm
eingesetzt. Das erhaltene Transferpapier wurde die gleiche Art
und Weise wie in Beispiel 1 bewertet. Die Ergebnisse sind in
Tabelle 2 zusammengefaßt.
VERGLEICHSBEISPIEL 2
-
Ein Transferpapier mit den unten in Tabelle 2 angegebenen
Eigenschaften wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 2
hergestellt, mit der Ausnahme, dass eine Pigmentdispersion
eingesetzt wurde, die 80 Teile gefälltes Calciumcarbonat mit
einer mittleren Teilchengröße von 9,0 mm und 20 Teile Kaolin
mit einer mittleren Teilchengröße von 2,5 um eingesetzt wurde.
Das erhaltene Transferpapier wurde auf die gleiche Art und
Weise wie in Beispiel 1 bewertet. Die Ergebnisse sind in
Tabelle 2 zusammengefaßt.
VERGLEICHSBEISPIEL 3
-
Ein Transferpapier mit den unten in Tabelle 2 angegebenen
Eigenschaften wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 3
hergestellt, mit der Ausnahme, dass das Gewichtsverhältnis von
Pigment zu Bindemittel auf 5 : 95 geändert und die
Glättebehandlung bis zum Erreichen einer Glätte nach Oken von
350 Sekunden durchgeführt wurde. Das erhaltene Transferpapier
wurde auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 1
bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengefaßt.
VERGLEICHSBEISPIEL 4
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Ein Transferpapier mit den unten in Tabelle 2 angegebenen
Eigenschaften wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 4
hergestellt, mit der Ausnahme, dass ein Träger eingesetzt
wurde, der durch Behandlung des gleichen Basispapiers wie in
Beispiel 4 mit NaCl hergestellt wurde und einen
Oberflächenwiderstand von 3 · 10¹&sup0; aufwies. Ferner wurde die
die Beschichtungsstärke auf 14 g/m²/Seite erhöht und die
Oberflächenbehandlung derart modifiziert, dass die Glätte nach
Oken 50 Sekunden betrug. Das erhaltene Transferpapier wurde
die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 1 bewertet. Die
Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengefaßt.
VERGLEICHSBEISPIEL 5
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Ein Transferpapier mit den unten in Tabelle 2 angegebenen
Eigenschaften wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 5
hergestellt, mit der Ausnahme, dass ein Träger eingesetzt
wurde, der durch Behandlung des gleichen Basispapiers wie in
Beispiel 5 mit NaCl hergestellt wurde und einen
Oberflächenwiderstand von 1 · 10¹¹ aufwies. Ferner wurde das
Gewichtsverhältnis von Pigment zu Bindemittel auf 20 : 80
geändert. Das erhaltene Transferpapier wurde die gleiche Art
und Weise wie in Beispiel 1 bewertet. Die Ergebnisse sind in
Tabelle 2 zusammengefaßt.
VERGLEICHSBEISPIEL 6
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Ein Transferpapier mit den unten in Tabelle 2 angegebenen
Eigenschaften wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 6
hergestellt, mit der Ausnahme, dass das Gewichtsverhältnis von
Calciumcarbonat zu Kaolin auf 5 : 95 geändert wurde. Das
erhaltene Transferpapier wurde die gleiche Art und Weise wie
in Beispiel 1 bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2
zusammengefaßt.
TABELLE 2
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Bemerkung zu Tabelle 2: * Die Abkürzungen Stc, SA und SBR
haben die gleiche Bedeutung wie
in Tabelle 1
-
Obwohl die Erfindung vorstehend im Einzelnen und mit Bezug
auf bestimmte bevorzugte Ausgestaltungen beschrieben
wurde, ist es für einen Fachmann selbstverständlich, dass
dabei eine Vielzahl von Änderungen und Anpassungen möglich
sind, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen.