DE69331555T2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes aus Zellstoffwatte - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes aus ZellstoffwatteInfo
- Publication number
- DE69331555T2 DE69331555T2 DE69331555T DE69331555T DE69331555T2 DE 69331555 T2 DE69331555 T2 DE 69331555T2 DE 69331555 T DE69331555 T DE 69331555T DE 69331555 T DE69331555 T DE 69331555T DE 69331555 T2 DE69331555 T2 DE 69331555T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- folds
- zone
- cylinder
- adhesive substance
- along
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000032798 delamination Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 235000012773 waffles Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B15/00—Handkerchiefs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/24—Hems; Seams
- A41D27/245—Hems; Seams made by welding or gluing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
- B31D1/04—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being napkins, handkerchiefs, towels, doilies, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0733—Pattern
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
- B31F2201/0761—Multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0784—Auxiliary operations
- B31F2201/0787—Applying adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0784—Auxiliary operations
- B31F2201/0792—Printing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
- Y10T428/24793—Comprising discontinuous or differential impregnation or bond
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft den Bereich der Sanitäts- und Haushaltspapiere. Sie richtet sich auf die Herstellung von geschichteten Produkten, welche aus mindestens zwei Falten oder einem Zellstoffwatteblatt bestehen, insbesondere für den Gebrauch bei Taschentüchern, Tischdecken oder anderen ähnlichen Anwendungen.
- Ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist z. B. aus dem Dokument GB-A-363699 bekannt.
- Die Papiertaschentücher, welche im allgemeinen in einem Etui konditioniert sind, welche man gegenwärtig im Handel findet, bestehen aus mehreren Blättern aus krepiertem, absorbierendem Papier, was auch Zellstoffwatte genannt wird, und sind aufeinander und werden am Rand durch eine mechanische Verbindung zusammengehalten. Diese Verbindung wird durch einen Gaufriervorgang erreicht vom Typ Stahl/Stahl oder Stahl/Papier, nachdem man die Blätter zwischen zwei ineinandergreifende Zylinder führt. Einer der Zylinder weist auf der Oberfläche ein Relief auf und der andere entsprechende Hohlräume. Die Blätter werden so örtlich in Zonen deformiert, die Verbindungspunkte darstellen. Ein bekanntes Gaufriermotiv besteht aus einer Vielzahl von Punkten schwachen Durchmessers und geringer Höhe, welche linear eng aneinander gezwängt liegen, oder sich in Längs- bzw. Querrichtung befinden. Ein anderes Motiv besteht aus feinen untereinander parallelen leistenförmigen Graten. Diese Art der Verbindung ist zufriedenstellend, wenn das Flächengewicht der Falten nicht zu gross ist, d. h. in der Grössenordnung 10-20 g/m², und wenn Zellstoffwatte ohne Zusatzstoff benutzt wird.
- Diese Art der Verbindung hat jedoch einige Nachteile
- Die Wahl der Gaufriermotive ist begrenzt; die Gaufrierung wird bedingt durch die Notwendigkeit, ein Hängenbleiben zwischen den Falten zu bekommen;
- Die Gaufrierung wird unwirksam, wenn man Papiere benutzen will, welche verschiedene Eigenschaften zwischen den Falten aufweisen, z. B. eine unterschiedliche Ausdehnung zwischen den Falten, z. B. einen Unterschied in der fasrigen oder chemischen Zusammensetzung. So ist die Hinzufügung eines Produkts mit bindender Wirkung, welches dazu bestimmt ist, dem Papier Sanftheit zu verleihen, nicht möglich. In diesem Fall ist feststellbar, dass es kein Hängenbleiben zwischen den Falten gibt.
- Die Erfindung beseitigt diese Nachteile, indem sie ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 und 11 zur Verfügung stellt.
- Das Kleben, um die Falten untereinander zu verbinden, wird mit Produkten vorgenommen, welche auf dem Gebiet der Sanitäts- und Haushaltspapiere benutzt werden, wie z. B. ein in einem wässrigen Milieu gelöster Polyvinylalkohol.
- Das Kleben wird bevorzugt entlang der vier Ränder der Falten vorgenommen. Wir nehmen an, dass es sich um ein rechteckiges oder quadratisches Format handelt. Die Erfindung schliesst ebenfalls den Fall ein, wo nur zwei gegenüberliegende Ränder verbunden werden.
- Das Kleben wird vorgenommen entlang einer Umfangszone, welche einen Streifen abdeckt, dessen Breite variieren kann zwischen einer unteren Grenze, die einer genügenden Aufblätterungsfestigkeit entspricht, und einer oberen Grenze, wo das Produkt zu starr wird. Die verbundene Zone muss weniger als 50% des Produkts entsprechen: Taschentuch oder Tischtuch. Nach einer besonders bevorzugten Durchführungsform stellt die besagte Zone zwischen 30 und 40% der Gesamtoberfläche dar.
- Entlang dieser Zone kann das Kleben durch Auftragen eines dünnen kontinuierlichen Films eines Klebstoffs, aber auch durch Auftragen dieses Klebstoffes auf eine Vielzahl von Oberflächen geringer Ausdehnung, welche nach einem linearen Motiv angeordnet sind, oder nach regelmässig verteilten Punkten erfolgen. Eine bevorzugte Bindeart ist also in diesem letzten Fall die, die in der französischen Patentanmeldung FR A 2653793 beschrieben worden ist, welche es erlaubt, einen gleichmässigen Klebstoffauftrag in der Verbindungszone sicherzustellen, ohne das Blatt zu versteifen.
- Die Anmelderin leugnet nicht, dass es schon bekannt ist, Tücher aus Zellstoffwatte, wo die Falten untereinander geklebt sind, herzustellen. So beschreibt z. B. das Patent US 3673060 eine Tischdecke, welche auf folgende Art hergestellt ist: zwei Falten aus Zellstoffwatte werden gegeneinander gelegt, so dass ihre Krepierlinien parallel zueinander sind, und werden dann punktweise untereinander verklebt. Es ist hier festzustellen, dass diese Verklebung gleichmässig über die ganze Oberfläche des Tischtuches entlang benachbarter Punkte verteilt wird.
- Diese Art von Produkt ist in der Hinsicht nicht zufriedenstellend, dass die funktionelle Zentralzone einen mehr oder weniger von der Verklebung hervorgerufenen veränderten Oberflächenzustand und Flexibilität darstellt.
- Die vorgeschlagene Lösung erlaubt es, geschichtete Produkte, wie Taschentücher, Tischtücher und andere ähnliche Produkte, herzustellen, d. h. wenn sie sich in Form von einzelnen Blätter, welche eine ausgezeichnete Aufblätterungfestigkeit aufweisen, weder im Zentrum, das heisst in der funktionellen Zone, starr geworden zu sein, noch die Haut durch die Verklebung zu reizen. Die Tests zeigen, dass man sehr leicht Produkte erhalten kann, deren Aufblätterungsfestigkeit weit über der der aus dem Stand der Technik bekannten mechanischen Verbindung ist.
- So bietet die vorgeschlagene Lösung zahlreiche Vorteile:
- Die Anzahl der dem Hersteller angebotenen Möglichkeiten, sein Produkt zu dekorieren und es attraktiver zu gestalten, ist beträchtlich erhöht worden. Es kann also z. B. auf dem Umfang nicht gaufriert werden; es bleibt also vollständig eben, und seine Konditionierung ist viel einfacher;
- Man kann den Klebstoff tönen, um einen dem Auge angenehmen Saumeffekt zu erzeugen.
- Da der Klebstoff zwischen den Falten aufgebracht worden ist, können die Pigmente nicht in Kontakt mit der Haut kommen;
- Es kann irgendein Gaufriermotiv ohne Einschränkung bezüglich der Form der Reliefs, des Gaufriermotivs und der Vereinigungsart gewählt werden: Punkt/Punkt oder eingefügt; man ist nicht durch die Notwendigkeit gebunden, eine mechanische Verbindung durch dieses Mittel sicherzustellen.
- Nach einem anderen Kennzeichen der Erfindung werden die Blätter durch umfängliches Verkleben mit verschieden fasrigen und chemischen Zusammensetzungen verbunden.
- Nach einem besonderen Durchführungsmodus wird ein Blatt, welchem ein Zusatzstoff der die Widerstandsfähigkeit in feuchtem Zustand erhöht beigemengt ist, mit mindestens einem Blatt, ohne Zusatzstoff oder welchem Blatt ein Zusatzstoff beigemengt ist, der die Sanftheit erhöht, verbunden. So erhält man ein geschichtetes Produkt, welches Eigenschaften kombiniert, die man nicht zusammen in einem Produkt mit nur einer Schicht findet.
- Nach einem anderen Durchführungsmodus werden Falten verbunden, die aus verschiedenen Pulpensorten hergestellt worden sind.
- Man kann sich z. B. für ein Taschentuch mit drei Falten entscheiden, die Zentralfalte mit einer billigeren Pulpe herzustellen als die Deckfalten aus CTMP oder Bisulfit.
- Es steht gleichsam fest, dass man als Fachmann bekannte Zusatzstoffe beimengen kann.
- Andere Kennzeichen und Vorteile erscheinen beim Lesen der folgenden nicht begrenzenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die im Anhang befindlichen Zeichnungen auf denen:
- Die Fig. 1 ein Produkt darstellt, z. B. ein Taschentuch, mit einer umfänglichen Verbindungszone der verschieden Falten. Eine Ecke ist aufgeblättert worden, um die Falten zu zeigen.
- Die Fig. 2 eine Anlage darstellt, mit der die Herstellung eines erfindungsgemässen Produkts möglich ist.
- Die Fig. 3 ein Detail der Anlage der Fig. 2 darstellt.
- In der Fig. 1 ist schematisch in Draufsicht ein Taschen- oder Tischtuch (1) mit quadratischem Format dargestellt, welches aus drei untereinander durch umfängliche Verklebung entlang einer Zone (3) bestimmter Breite verbundene Blätter (1a, 1b, 1c) aus Zellstoffwatte besteht. Nach dem dargestellten Durchführungmodus ist die Verklebung punktweise (5) durchgeführt worden, um den Komplex nicht zu versteifen.; erfindungsgemäss ist die Zentralzone nicht verklebt; um den Aspekt zu verbessern, kann sie eventuell gaufriert werden.
- Die Umfangszone (3) deckt weniger als 50% der Gesamtoberfläche des Taschen- oder Tischtuchs ab, diese Zone stellt bevorzugt 30% bis 40% dar.
- Ein Tischtuch, z. B. mit den Abmessungen 40 cm · 40 cm, wird von einem Verbindungsstreifen gesäumt, welcher durch das Verkleben der Blätter von der Randlinie über eine Breite von 4 cm gebildet wird. Die verbundene Zone deckt so 36% der Gesamtfläche des Tischtuches ab.
- Nach einer besonderen bevorzugten Form der Erfindung geht die Verbindung tatsächlich vom Rand der Falten aus, um jedes Auseinanderklaffen der Falten zu vermeiden oder damit die Bildung von Falzen am Umfang vermieden wird, welche den Aspekt des Produktes stören.
- Um diesen Typ von Produkten herzustellen, kann jede Art von bekannter Anlage benutzt werden, wie z. B. die, die in der Fig. 2 dargestellt ist. Die Falten (11) und (12), wobei eine eventuell doppelt ist und aus Zellstoffwatte und aus ihrer jeweiligen nicht dargestellten Ablaufspule kommt, werden geführt, um um Kautschukzylinder (13) und (14) zu gehen und anschliessend durch sie und Gaufrierzylinder (15), (16) aus Stahl mit geeigneten Reliefs zu gehen. Diese Reliefs können z. B. nach dem Motiv der Fig. 1 verteilt sein. Eine der Falten (12) wird mit Hilfe eines in der Fig. 3 dargestellten Auftragezylinders (18) aus Kautschuk beklebt. Dieser Zylinder weist nach einem Durchführungsmodus der Erfindung einen Reliefteil (118) auf, dessen Zeichnung der der Verklebeumfangszone der Blätter entspricht, so dass der vom Zylinder mitgezogene Klebstoff auf diesem Motiv verteilt wird. Nach diesem Durchführungsmodus können ein oder zwei Blätter auf ihrer ganzen Oberfläche gaufriert werden. Das Bekleben wird erst nur auf dem Umfang durchgeführt, welcher dem Teil (181) des Beklebezylinders entspricht. Nach einem anderen Durchführungsmodus ist einer oder zwei Zylinder (15, 16) mit Reliefs entlang einer Umfangszone mit dem gewünschten Produktformat versehen. Es kann also ein glatter Beklebezylinder benutzt werden.
- Nach dem Bekleben werden die Falten (11) und (12) in dem Intervall zwischen den Gaufrierzylindern (15) und (16), welche mit gleicher und entgegengesetzter Geschwindigkeit drehen, verbunden. Das aus der Vorrichtung kommende Mehrfaltenblatt wird zu einer Transformationsanlage gebracht, wo es entsprechend der gewünschten Anwendung zerschnitten und gefaltet wird: Taschentücher, Tischtücher oder anderes.
- Nach einer Variante des Verfahrens können die Falten (11) und (12) aus einer Rolle mit zwei Falten kommen und einer gemeinsamen Kalandrierung unterzogen worden sein, um eine Glättung der Aussenseite zu erreichen und um eine grössere Sanftheit zu bekommen. Anschliessend werden nur die zwei Tischtücher getrennt, um getrennt und einzeln gaufriert zu werden.
- Nach einer anderen, nicht dargestellten Variante des Verfahrens wird eine Falte einfach oder doppelt zwischen einem Kautschukzylinder und einem entsprechend gravierten Stahlzylinder gaufriert, das heisst mit Reliefs entsprechend dem Umfang des gewünschten Produktformats. Der Klebstoff wird auf die Scheitel der Reliefs auf getragen. Anschliessend wird auf die Falte eine zweite bzw. eine dritte Falte mit Hilfe eines dritten Zylinders aus Kautschuk aufgebracht. Für den dritten Zylinder kann ebenfalls ein Zylinder aus Stahl oder Papier benutzt werden.
- Es ist ein Test durchgeführt worden, um das Aufblätterungs-Verhalten des Produkts in Bezug auf ein Vergleichstaschentuch zu testen.
- Man hat Taschentücher konfektioniert, in denen mit Hilfe eines in Wasser aufgelösten Klebstoffes dem PVA drei Falten vom Format 21,5 · 21,5 cm am Umfang über ein Band von 2 cm Breite gebunden werden.
- Es sind Proben von 15 mm Breite in der verbundenen Zone der Taschentücher zerschnitten worden, und es ist bei 180ºC zum Aufblätterungstest übergegangen worden. Dieser Test besteht darin, die mittlere Aufblätterungskraft einer Probe bei einer mittleren bestimmten Geschwindigkeit von 100 mm/min zu messen. Dazu klemmt man zwischen zwei Backenpaare die Enden von zwei Falten, von denen man die Aufblätterungskraft messen will, die beiden Backenpaare werden bei konstanter Geschwindigkeit gespreizt, und es wird die ausgeübte Kraft gemessen. Dieser Wert wird zur Einheitsbreite zurückgeführt.
- Es kann also festgestellt werden, dass es die Verklebung ermöglicht, ein Produkt herzustellen, welches eine stark erhöhte Aufblätterungsfestigkeit bietet sowohl in Längs- als auch in Querrichtung.
- An einer grossen Anzahl von im Handel existierenden Produkten durchgeführte Messungen haben es im übrigen ermöglicht, festzustellen, dass, was auch immer das durchgeführte Gaufrierungsmotiv sein mag, entweder ausgehend von Punkten oder von Rippen, es unmöglich ist, auf konstante Weise mechanische Verbindungen herzustellen, dessen Aufblätterungsfestigkeit 1 g/cm in Längs- oder Querrichtung erreicht.
- Es ist aus drei aus 60% Nadelbaumfasern und 50% Laubbaumfasern bestehenden Zellstoffwattefalten ein Taschentuch hergestellt worden, wobei jede Falte ein Flächengewicht von 18 g/m² aufweist, und dem ein Zusatzstoff beigemengt ist, d. h. 1,5 kg pro Tonne, der einen Bindeeffekt auf die Fasern hat, um die Sanftheit zu verbessern (von der Firma ENKA NOBEL unter dem Namen BEROCELL 595 vertriebenes Produkt). Die Verbindung ist durch Umfangsverklebung durchgeführt worden. Ein solches Produkt wäre nicht mit der Gaufrierungstechnik aus dem Stand der Technik wegen der Anwesenheit von Zusatzstoff herstellbar gewesen.
- Es ist ein Taschentuch mit einer Zentralfalte aus einer Mischung aus Nadelbaum - (75%), Laubbaum (10%) -Pulpen und einer chemisch thermomechanischen Pulpe (Flächengewicht: 21 g/m) unter Beimengung eines seine Widerstandsfähigkeit im feuchten Zustand verbessernden Zusatzstoffes (von der Firma HERCULES unter der Marke KYMENE 557 H vertriebenes Produkt) und zwei Deckfalten aus einer Mischung aus Nadelbau - (65%), Laubbaum (35%) -Pulpen (Flächengewicht: 14,5 g/m²) unter Beimengung eines Zusatzstoffes für seine Sanftheit (BEROCELL 595) konfektioniert worden.
- Es ist ein Taschentuch als Probe aus drei Falten (Flächengewicht: 18 g/m²) ohne Zusatzstoff konfektioniert worden.
- Die Messung der Festigkeiten, feucht, trocken und Zerplatzen, ist an Proben von 15 mm Breite zerschnitten in der Verbindungzone der Falten durchgeführt worden und ist ausgedrückt worden in Bruchlänge für jedes der drei Produkte (cm) und in der unteren Tabelle zusammengefasst:
- In Bezug auf die Probe III wird festgestellt, dass die Erfindung die Herstellung von Produkten erlaubt, welche je nach gewünschter Anwendung eine breite Kennzeichenpalette aufweisen.
Claims (11)
1. Herstellungsverfahren eines fasrigen Zellstoffprodukts wie z. B. Taschentücher
oder Tischtücher, nach dem zwei Falten aus Zellstoffwatte in Bandform
aufeinandergelegt werden, sie werden untereinander entlang einer Zone, welche den
Umfang des besagten Produktes darstellt und weniger als 50% deren Fläche
ausmacht, verbunden, und das Ganze wird in dem von der besagten
Umfangszone definierten Format zerschnitten, dadurch gekennzeichnet, dass, bevor die
besagten Einzelfalten aufeinandergelegt werden, eine klebende Substanz auf eine
der besagten Falten entlang der besagten Zone aufgetragen wird, damit die
besagten Falten nach dem Zusammenfügen direkt entlang der besagten Zone
verbunden sind und eine Mindestfestigkeit gegenüber der Aufspaltung von 1
g/cm haben.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine klebende
Substanz in einem dünnen kontinuierlichen Film entlang der besagten Zone
aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine klebende
Substanz entlang der besagten Zone auf einer Vielzahl von Oberflächen mit jeweils
geringer Ausdehnung aufgebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die besagten
Oberflächen geringer Ausdehnung nach einem linearen Motiv angeordnet sind.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die besagten
Oberflächen geringer Ausdehnung nach gleichmässig verteilten Punkten angeordnet
sind.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine der Falten so gaufriert wird, dass die besagte Zone ein
Reliefmotiv aufweist und dass auf den besagten Reliefs eine klebende Substanz
aufgebracht wird.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine der Falten dadurch gaufriert wird, dass eine der Falten
zwischen einem nach einem die besagte Zone aufweisenden Relief gravierten
Gaufrierzylinder und einem Kautschukzylinder geführt wird, dass eine klebende
Substanz auf den besagten Reliefs aufgebracht wird, dass die zweite Falte auf die
Falte, die die klebende Substanz aufgenommen hat, aufgebracht wird, und dass
die Verbindung der zwei Falten mit Hilfe eines dritten Zylinders durchgeführt
wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Falten
dadurch gaufriert werden, dass jede getrennt zwischen einem Gaufrierzylinder
mit einem die besagte Zone aufweisenden Reliefmotiv und einem
Kautschukzylinder durchgeführt wird, anschliessend wird eine klebende Substanz auf den
Reliefs einer der Falten aufgebracht, und endlich nähert man die beiden Falten,
um die besagten Zonen übereinander zu bringen, und ihre Verbindung wird dann
durch Quetschung zwischen den besagten zwei gravierten Zylindern
durchgeführt.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 6 bis 8
nach einer Ausführungsform mit einem Gaufrierzylinder (15 oder 16), welcher
mit einem Kautschukzylinder (13 oder 14) zusammenwirkt, mit einem
Auftragezylinder (18) für die klebende Substanz, wobei der Auftragezylinder entlang
einer Zone, die den Umfang des Produkts aufweist, mit dem besagten
Gaufrierzylinder zusammenwirkt, und ein Zylinder (16 oder 15), welcher mit dem
Gaufrierzylinder (15 oder 16) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass der
Gaufrierzylinder einen reliefförmigen Teil aufweist, welcher der besagten
Umfangszone entspricht.
10. Vorrichtung nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass
sie einen Verbindezylinder zur Vereinigung der Falten aufweist.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 6 bis
8, welche zwei Gaufrierzylinder (15, 16), zwei Kautschukzylinder (13, 14) und
einen Auftragezylinder (18) für die klebende Substanz entlang einer Zone, die
den Umfang des Produkts aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der
Auftragezylinder (18) einen Teil (181) aufweist, welcher der besagten Umfangsklebezone
entspricht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9214063A FR2698314B1 (fr) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | Produit stratifié en ouate de cellulose. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69331555D1 DE69331555D1 (de) | 2002-03-21 |
DE69331555T2 true DE69331555T2 (de) | 2002-08-22 |
Family
ID=9435813
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69312730T Expired - Lifetime DE69312730T2 (de) | 1992-11-24 | 1993-11-22 | Verbundwerkstoff aus zellstoffwatte |
DE69331555T Expired - Lifetime DE69331555T2 (de) | 1992-11-24 | 1993-11-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes aus Zellstoffwatte |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69312730T Expired - Lifetime DE69312730T2 (de) | 1992-11-24 | 1993-11-22 | Verbundwerkstoff aus zellstoffwatte |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6048603A (de) |
EP (2) | EP0776758B1 (de) |
AT (2) | ATE156062T1 (de) |
CA (1) | CA2150023C (de) |
DE (2) | DE69312730T2 (de) |
DK (2) | DK0776758T3 (de) |
ES (2) | ES2105600T3 (de) |
FI (1) | FI115125B (de) |
FR (1) | FR2698314B1 (de) |
GR (1) | GR3024908T3 (de) |
NO (1) | NO316430B1 (de) |
PT (1) | PT776758E (de) |
WO (1) | WO1994012343A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006060249A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Munz, Rudolf, Dr. | Hygieneverbessertes Taschentuch |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0684132B2 (de) * | 1994-05-26 | 2010-06-02 | Georgia-Pacific Nederland B.V. | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Tissuepapierproduktes |
AT253U1 (de) * | 1994-09-21 | 1995-06-26 | Ortmann Pwa Ag | Mehrlagiges bahnfoermiges hygienepapier |
US5874157A (en) * | 1996-04-02 | 1999-02-23 | The Procter & Gamble Company | Separable laminated paper product |
CA2278652C (en) * | 1997-01-31 | 2004-05-04 | The Procter & Gamble Company | Disposable bib having notched tear resistance |
US5887278A (en) * | 1997-01-31 | 1999-03-30 | The Procter & Gamble Company | Disposable bib having notched tear resistance |
US6475932B1 (en) * | 1999-01-29 | 2002-11-05 | Ato Findley, Inc. | High strength through-bonding technique for elastomeric laminates |
IT246987Y1 (it) * | 1999-08-06 | 2002-05-02 | C M G Costruzioni Meccaniche G | Macchina trasformabile per la alvorazione superficiale di carta |
CA2394769A1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-06-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multiple substrate ply attachment utilizing a flexographic printing process to apply chemical adhesives onto tissue |
GB0011849D0 (en) * | 2000-05-17 | 2000-07-05 | Standex International Limited | Embossing rollers |
ES2287087T3 (es) * | 2001-03-09 | 2007-12-16 | Georgia-Pacific France | Hoja de papel con pequeños cojines. |
US20050224201A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treated crimped multi-ply product |
FR2868731B1 (fr) * | 2004-04-09 | 2006-06-02 | Georgia Pacific France Soc En | Procede de fabrication d'un produit cellulosique fibreux multiplis |
ITFI20040143A1 (it) * | 2004-06-25 | 2004-09-25 | Perini Fabio Spa | Un tovagliolo di carta o prodotto analogo, stampato e goffrato |
WO2019203699A1 (en) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Multi-ply tissue paper product and method of manufacturing the same |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB363699A (en) * | 1930-01-28 | 1931-12-23 | Cellulose Products Inc | Improvements in or relating to paper handkerchiefs, towels, table napkins or like articles and methods of making the same |
US1931022A (en) * | 1930-10-22 | 1933-10-17 | Ewerlof Per Samuel | Paper napkin |
DE661758C (de) * | 1935-10-26 | 1938-06-25 | Malwin Feiler Dr | Taschentuch |
US2897108A (en) * | 1953-05-11 | 1959-07-28 | Kimberly Clark Co | Disposable absorbent pad |
FR1446235A (fr) * | 1965-09-06 | 1966-07-15 | Olin Mathieson | Procédé de fabrication de sacs à plusieurs épaisseurs et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé |
US3867225A (en) * | 1969-01-23 | 1975-02-18 | Paper Converting Machine Co | Method for producing laminated embossed webs |
US3673060A (en) * | 1970-01-12 | 1972-06-27 | Int Paper Co | Adhesively laminated creped dinner napkin |
US3868205A (en) * | 1973-03-15 | 1975-02-25 | Kimberly Clark Co | Embossed paper toweling and method of production |
US4300981A (en) * | 1979-11-13 | 1981-11-17 | The Procter & Gamble Company | Layered paper having a soft and smooth velutinous surface, and method of making such paper |
USH377H (en) * | 1986-05-13 | 1987-12-01 | Moore Business Forms, Inc. | Releaseable adhesive pads |
IT1225324B (it) * | 1988-11-23 | 1990-11-06 | Perini Finanziaria Spa | Macchina per la trasformazione della carta con cilindri goffratori cooperanti per l'accoppiamento punta-punta di due nastri di carta da essi goffrati |
US4980212A (en) * | 1989-05-26 | 1990-12-25 | Marquis Philip H | Self-holding drafting paper |
JPH0761350B2 (ja) * | 1990-02-06 | 1995-07-05 | 株式会社瑞光 | ナプキン |
FR2672843B1 (fr) * | 1991-02-20 | 1993-04-23 | Kaysersberg Sa | Feuilles de papier multicouches presentant des marquages, procede et dispositif pour leur elaboration. |
-
1992
- 1992-11-24 FR FR9214063A patent/FR2698314B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-11-22 CA CA002150023A patent/CA2150023C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-22 ES ES94900863T patent/ES2105600T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-22 AT AT94900863T patent/ATE156062T1/de active
- 1993-11-22 WO PCT/FR1993/001146 patent/WO1994012343A1/fr active IP Right Grant
- 1993-11-22 PT PT97100688T patent/PT776758E/pt unknown
- 1993-11-22 DE DE69312730T patent/DE69312730T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-22 DK DK97100688T patent/DK0776758T3/da active
- 1993-11-22 EP EP97100688A patent/EP0776758B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-22 DK DK94900863.5T patent/DK0670773T3/da active
- 1993-11-22 ES ES97100688T patent/ES2170289T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-22 EP EP94900863A patent/EP0670773B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-22 AT AT97100688T patent/ATE212904T1/de active
- 1993-11-22 DE DE69331555T patent/DE69331555T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-05-22 NO NO19952026A patent/NO316430B1/no unknown
- 1995-05-23 FI FI952513A patent/FI115125B/fi not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-10-28 US US08/738,703 patent/US6048603A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-10-01 GR GR970402555T patent/GR3024908T3/el unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006060249A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Munz, Rudolf, Dr. | Hygieneverbessertes Taschentuch |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI952513A0 (fi) | 1995-05-23 |
EP0776758A3 (de) | 1998-03-11 |
EP0776758A2 (de) | 1997-06-04 |
FR2698314B1 (fr) | 1994-12-23 |
ATE212904T1 (de) | 2002-02-15 |
DE69312730D1 (de) | 1997-09-04 |
EP0776758B1 (de) | 2002-02-06 |
US6048603A (en) | 2000-04-11 |
PT776758E (pt) | 2002-07-31 |
FI952513A (fi) | 1995-05-23 |
DE69312730T2 (de) | 1997-11-27 |
EP0670773B1 (de) | 1997-07-30 |
DE69331555D1 (de) | 2002-03-21 |
NO952026D0 (no) | 1995-05-22 |
ATE156062T1 (de) | 1997-08-15 |
NO952026L (no) | 1995-07-19 |
WO1994012343A1 (fr) | 1994-06-09 |
GR3024908T3 (en) | 1998-01-30 |
FR2698314A1 (fr) | 1994-05-27 |
DK0670773T3 (da) | 1997-10-20 |
ES2170289T3 (es) | 2002-08-01 |
CA2150023C (fr) | 2006-01-17 |
ES2105600T3 (es) | 1997-10-16 |
CA2150023A1 (fr) | 1994-06-09 |
NO316430B1 (no) | 2004-01-26 |
FI115125B (fi) | 2005-03-15 |
EP0670773A1 (de) | 1995-09-13 |
DK0776758T3 (da) | 2002-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69331555T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes aus Zellstoffwatte | |
DE69908927T2 (de) | Dehnbares papier und verfahren zu seiner herstellung | |
DE60133828T2 (de) | Mehrlagige Bahn eines saugfähigen Papiers | |
DE2455895A1 (de) | Mehrschichtiges saugfaehiges papierwischtuch und verfahren zu seiner herstellung | |
DE69931631T2 (de) | Dreilagiges saugfähiges papierprodukt und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3789282T2 (de) | Fächerartig gefalteter block, bestehend aus einer bahn die in bögen auftrennbar ist, von denen jeder ein muster aus einem druckempfindlichen klebstoff trägt. | |
DE3390079C2 (de) | Mehrlagiges Wischtuch | |
DE2101099A1 (de) | ||
DE1144229B (de) | Ungewebte Faserstoffbahn | |
DE2421061A1 (de) | Faseriges blattmaterial und verfahren zur herstellung dieses materials | |
DE112013002760T5 (de) | Faserstruktur und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE60314992T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer mehrlagigen bahn aus flexiblem material, wie zum beispiel papier und vliesstoff, und durch das verfahren hergestelltes mehrlagiges material und produkt | |
DE60000977T2 (de) | Zwei- oder dreilagiges saugfähiges papierprodukt | |
DE60302877T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer mehrlagigen bahn aus flexiblem material, wie zum beispiel papier und vliesstoff, und durch das verfahren hergestelltes mehrlagiges material | |
DE60118013T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer mehrlagigen saugfähigen papierbahn | |
DE3501593A1 (de) | Verfahren zur herstellung weicher sanitaerpapierbahnen | |
DE1807842A1 (de) | Tuchmaterial und Herstellung desselben | |
DE3142587A1 (de) | Dekoratives laminat und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2640424A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer wandbekleidung aus einer zusammengesetzten bahn | |
WO1999036624A1 (de) | Mehrlagige papier-prägetapete mit glatter rückseite, sowie verfahren zu deren herstellung | |
DE9309748U1 (de) | Kleiderbügel aus Karton | |
DE69803725T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellulosefaserprodukten, insbesondere Taschentüchern oder Handtüchern | |
DE2014202A1 (de) | Farbpapierserviette und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE659997C (de) | Verfahren zur Herstellung von impraegnierten Faserstoffbahnen | |
DE931328C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Polstereinlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings |