DE69322264T2 - Processing device for the trimming strip of a tape slitting machine - Google Patents

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG:BACKGROUND OF THE INVENTION: Umfeld der Erfindung:Context of the invention:

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bearbeitungsmaschine zum Bearbeiten der Besäumungsstreifen, die beim Zerschneiden von Metallstreifen mittels einer Metallband-Schlitzmaschine anfallen, wobei die Besäumungsstreifen entweder beim Zerschneiden eines breiten Metallbandes in mehrere schmale Metallstreifen mittels Schlitzmesser oder beim Abschneiden der Besäumungsstreifen auf beiden Seiten eines breiten Metallbandes in dem Antriebsbereich der Metallbänder, während kontinuierlich die Metallbänder nachgeliefert werden, entfernt werden. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Besäumungsstreifen, die für solche Metallband-Zerschneidemaschinen geeignet ist, die für dünnere Metallstreifen gedacht sind.The invention relates to a processing machine for processing the trimming strips that arise when cutting metal strips using a metal strip slitting machine, whereby the trimming strips are removed either when a wide metal strip is cut into several narrow metal strips using a slitting knife or when the trimming strips are cut off on both sides of a wide metal strip in the drive area of the metal strips while the metal strips are continuously being supplied. In particular, the invention relates to a device for processing trimming strips that is suitable for such metal strip cutting machines that are intended for thinner metal strips.

BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIK:DESCRIPTION OF THE STATE OF THE ART:

Unter Bezugnahme auf die Fig. 4 bis 6 wird eine bekannte Vorrichtung zum Bearbeiten von Besäumungsstreifen im Zusammenhang mit einer Metallband-Schlitzmaschine erläutert.With reference to Figs. 4 to 6, a known device for processing trimming strips is explained in connection with a metal strip slitting machine.

Ein breiter und dünner Metallstreifen 1 (z. B. aus Aluminium oder einer Legierung mit diesem mit einer Dicke von 0,4 mm oder weniger), auf einem Kern 20 eines Abwicklers 2 in Form einer Spule aufgerollt, wird kontinuierlich durch zwei Klemmrollen 30 in Richtung des Pfeils A zu einer Schlitzmaschine 3a gefördert. Anschließend wird der Metallstreifen 1, während er durch Führungsrollen 31 und 32 S-förmig geführt wird, flach gemacht. Dann wird der Metallstreifen 1 mittels eines weiteren Paars von Klemmrollen 33 zwei Schlitzmessern 3 zugeführt.A wide and thin metal strip 1 (e.g. made of aluminum or an alloy thereof with a thickness of 0.4 mm or less) wound on a core 20 of a payoff device 2 in the form of a coil is continuously fed by two pinch rollers 30 in the direction of arrow A to a slitting machine 3a. Then, the metal strip 1 is made flat while being guided in an S-shape by guide rollers 31 and 32. Then, the metal strip 1 is another pair of clamping rollers 33 to two slitting knives 3.

Der Metallstreifen 1 wird durch die Schlitzmesser 3 geschlitzt und in mehrere schmale Metallstreifen 10 als Endprodukt und in Besäumungsstreifen 11 an beiden Seiten zerschnitten.The metal strip 1 is slit by the slitting knives 3 and cut into several narrow metal strips 10 as the final product and into trimming strips 11 on both sides.

Die Metallstreifen 10 als Endprodukt durchlaufen Klemmrollen 34, eine nach unten gerichteten Schlaufe 35 und zwei weitere Klemmrollen 36. Dann werden sie auf einen Kern 40 einer Spule 4 aufgewickelt.The metal strips 10 as the final product pass through clamping rollers 34, a downward loop 35 and two further clamping rollers 36. They are then wound onto a core 40 of a spool 4.

Die Besäumungsstreifen 11 werden zu einer luftdurchströmten Leitung 5a einer Bearbeitungsvorrichtung b für die Besäumungsstreifen geführt. Diese Führung erfolgt durch weitere Klemmrollen b1 und b2. Dann werden die Streifen zerschnitten und mittels eines Gebläses 5, das eine Verwirbelungsstruktur hat, verwirbelt.The trimming strips 11 are guided to an air-flow line 5a of a processing device b for the trimming strips. This guidance is carried out by further clamping rollers b1 and b2. The strips are then cut and swirled by means of a blower 5, which has a swirling structure.

Wie sich aus den Fig. 5 und 6 ergibt, besteht das Gebläse 5 aus einem Flügelrad 50, das am Ende einer sich drehenden Welle 51 sitzt, einem Gehäuse 52, das das Flügelrad 50 und die Welle 51 aufnimmt derart, daß letztere in dem Gehäuse drehbar gelagert ist, einer Eingangsmündung 53 in dem Gehäuse 52, die dem Flügelrad 50 zugewandt ist, einer Ausgangsmündung 54 in dem Gehäuse 52, die sich in Richtung der Rotation des Flügelrades 50 erstreckt.As can be seen from Figs. 5 and 6, the fan 5 consists of an impeller 50 which is located at the end of a rotating shaft 51, a housing 52 which accommodates the impeller 50 and the shaft 51 such that the latter is rotatably mounted in the housing, an inlet opening 53 in the housing 52 which faces the impeller 50, an outlet opening 54 in the housing 52 which extends in the direction of rotation of the impeller 50.

Da Schneidelemente 55 und feste Schneidelemente 56 an dem Flügelrad 50 und der Eingangsmündung 53 des Gehäuses 52 zum Zerkleinern befestigt sind, wird ein langer Besäumungsstreifen 11 von der Eingangsmündung 53 angesaugt, zerkleinert und durch die Schneidelemente 55 und 56 deformiert. Die resultierenden Teile 12 laufen durch die luftdurchströmte Leitung 5b, die in Fig. 4 dargestellt ist, und werden zu einem Sammler 6 vom Zyklonentyp befördert und dann in eine geeignete Kammer 70 einer Schrottpresse 7 geleitet, die unter einer Ausströmöffnung 60 am unteren Teil des Sammlers 6 angeordnet ist.Since cutting elements 55 and fixed cutting elements 56 are attached to the impeller 50 and the inlet mouth 53 of the casing 52 for crushing, a long trimming strip 11 is sucked from the inlet mouth 53, crushed and deformed by the cutting elements 55 and 56. The resulting pieces 12 pass through the air-flow line 5b shown in Fig. 4 and are conveyed to a cyclone-type collector 6 and then into a suitable chamber 70 of a scrap press 7, which is arranged below an outlet opening 60 at the lower part of the collector 6.

Wenn die zerkleinerten Teile 12 in der Kammer 70 eine vorbestimmte Menge oder eine größere Menge erreicht haben, werden die Teile 12 durch eine Presse 71 nach rechts in bezug auf die Zeichnung gepreßt und bilden eine Masse derart, daß sie dann durch ein Gatter 72 herausgenommen werden können.When the crushed parts 12 in the chamber 70 have reached a predetermined quantity or a larger quantity, the parts 12 are pressed by a press 71 to the right with respect to the drawing and form a mass such that they can then be removed through a gate 72.

In der Bearbeitungsvorrichtung b bekannter Art für die Besäumungsstreifen werden die langen Besäumungsstreifen 11 mittels eines Gebläses 5 zerkleinert, das Zerkleinerungselemente hat, und die zerschnittenen und zerkleinerten Teile 12 sind außerordentlich ungleich hinsichtlich ihrer Länge. Insofern besteht ein Problem darin, daß die zerkleinerten Teile 12 in größere Stücke zerschnitten werden als der kleinste innere Durchmesser der luftdurchströmten Leitung 5b auf der Rückseite des Gebläses 5 ist und insofern leicht durch die inneren Flächen der luftdurchströmten Leitung 5b und der Ausströmöffnung 60 des Sammlers 6 eingefangen werden können. Es ergeben sich insofern Schwierigkeiten als sich Knäuel aus den Schrottteilen in der luftdurchströmten Leitung b und im Sammler 6 bilden.In the known type of trimming strip processing device b, the long trimming strips 11 are shredded by means of a blower 5 having shredding elements, and the cut and shredded pieces 12 are extremely unequal in length. There is a problem in that the shredded pieces 12 are cut into pieces larger than the smallest inner diameter of the air-flow duct 5b on the rear of the blower 5 and are thus easily caught by the inner surfaces of the air-flow duct 5b and the discharge opening 60 of the collector 6. Difficulties arise in that tangles of the scrap pieces are formed in the air-flow duct b and in the collector 6.

Die Schwierigkeiten bezüglich der Knäuel aus Schrottstreifen sind umso größer je dicker die Metallstreifen 1 sind.The difficulties regarding the tangles of scrap strips are greater the thicker the metal strips 1 are.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG:SUMMARY OF THE INVENTION:

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bearbeitungsvorrichtung für Besäumungsstreifen vorzusehen, bei der keine Probleme mit Knäueln aus den Streifenstücken auf dem Bearbeitungsweg existieren, dies dadurch, daß man einen langen Besäumungsstreifen, der von einem Zerschneider kommt, in Stücke zerschneidet, die in der Länge so ähnlich wie möglich sind.The invention is based on the object of providing a processing device for trimming strips in which there are no problems with tangling of the strip pieces on the processing path, this by cutting a long trimming strip coming from a cutter into pieces that are as similar in length as possible.

Der Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, eine Bearbeitungsvorrichtung für Besäumungsstreifen vorzusehen, bei der leicht die Schneidlänge auf solche Längen justiert werden kann, die nicht ein Verknäueln durch die Streifenteile bei der anschließenden Abfallbearbeitung zur Folge haben.The invention is based on the further object of providing a processing device for trimming strips in which the cutting length can easily be adjusted to such lengths that do not result in the strip parts becoming tangled during the subsequent waste processing.

Zur Lösung der erwähnten Aufgaben besteht eine Bearbeitungsvorrichtung für Besäumungsstreifen gemäß der Erfindung aus einer luftdurchströmten Leitung zur Führung eines langen Besäumungsstreifens, einem Streifenzerschneider im Bereich der luftdurchströmten Leitung zum kontinuierlichen Zerschneiden der Streifen in einer vorbestimmten Periode, einem Gebläse am Ende der Zerschneiders im Bereich der luftdurchströmten Leitung, einem Abfallsammler am Ende der luftdurchströmten Leitung und einer Abfallpresse, die dem Sammler zugeordnet ist, wobei der Antrieb des Zerschneiders auf der Basis der Translations-Geschwindigkeit der Metallstreifen-Schlitzmaschine gesteuert wird, der Zerschneider einen Rotor mit mehreren rotierenden Schneidteilen im äußeren Bereich des Zerschneiders parallel zum Rotationswellen-Zentrum aufweist, ein Gehäuse mit einer Eingangsöffnung und einer Ausgangsöffnung in Strömungsrichtung der luftdurchströmten Leitung vorgesehen ist, das rotierende Schneidteil die Flußrichtung der luftdurchströmten Leitung unterteilt, ein festes Schneidteil neben der Eingangsöffnung des Gehäuses vorgesehen ist, bei der Rotation des Rotors die rotierenden Schneidteile wiederholt dem festen Schneidteil gegenüberliegen und mit diesem in Kontakt treten oder dicht an ihm vorbei laufen, und die Rotation des Rotors auf der Basis der Translations-Geschwindig- keit des Metallstreifenzerschneiders gesteuert wird.To achieve the above-mentioned objects, a trimming strip processing device according to the invention consists of an air-flow line for guiding a long trimming strip, a strip cutter in the area of the air-flow line for continuously cutting the strips in a predetermined period, a blower at the end of the cutter in the area of the air-flow line, a waste collector at the end of the air-flow line and a waste press associated with the collector, the drive of the cutter being controlled on the basis of the translation speed of the metal strip slitting machine, the cutter having a rotor with several rotating cutting parts in the outer area of the cutter parallel to the center of the rotary shaft, a housing with an inlet opening and an outlet opening in the flow direction of the air-flow line is provided, the rotating cutting part divides the flow direction of the air-flow line, a fixed cutting part next to the inlet opening of the housing, during the rotation of the rotor the rotating cutting parts repeatedly face the fixed cutting part and come into contact with it or pass closely by it, and the rotation of the rotor is controlled on the basis of the translational speed of the metal strip cutter.

Bei der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung für den Besäumungsstreifen wird der Besäumungsstreifen von einem breiten Metallstreifen mittels eines Schlitzmessers abgeschnitten und dann zu einer luftdurchströmten Leitung und zu dem Zerschneider geführt. Da der Zerschneider den Besäumungsstreifen kontinuierlich in vorbestimmten Perioden zerschneidet und der Antrieb des Zerschneiders auf der Basis der Translations-Geschwindigkeit der Schlitzmaschine gesteuert wird, wird der Besäumungsstreifen in nahezu konstante Stücke durch den Zerschneider zerschnitten. Die Streifenstücke werden durch das Gebläse verformt, während sie durch den Luftstrom in der luftdurchströmten Leitung transportiert werden. Die resultierenden Streifenstücke durchlaufen den Abfallsammler und gelangen dann in die Abfallpresse. Wenn sich eine vorbestimmte Menge der Streifenstücke angesammelt hat, werden diese Stücke mittels der Presse zu einer Masse gepreßt.In the processing device for the trimming strip according to the invention, the trimming strip is cut from a wide metal strip by means of a slitting knife and then fed to an air-flow line and to the cutter. Since the cutter Trimming strips are continuously cut at predetermined periods and the drive of the cutter is controlled based on the translation speed of the slitting machine, the trimming strip is cut into almost constant pieces by the cutter. The strip pieces are deformed by the blower while being transported by the air flow in the air-flow line. The resulting strip pieces pass through the waste collector and then enter the waste press. When a predetermined amount of the strip pieces has accumulated, these pieces are pressed into a mass by the press.

Wie oben beschrieben werden die Besäumungsstreifen in nahezu konstante Längen durch den Zerschneider zerschnitten. Deshalb werden die Stücke nirgends auf dem Bearbeitungsweg aufgehalten, so daß sich nicht ein Knäuel aus diesen Stücken bilden kann.As described above, the trimming strips are cut into almost constant lengths by the cutter. Therefore, the pieces are not stopped anywhere along the processing path, so that these pieces cannot form a tangle.

Wenn, wie oben beschrieben, der Zerschneider aus einem Rotor mit einem rotierenden Schneidteil, vorgesehen an der äußeren Peripherie des Rotors und parallel zu dem Rotationswellen- Zentrum angeordnet, oder mehreren solcher Schneidteile, aus einem Gehäuse mit einer Eingangsmündung und einer Ausgangsmündung in Strömungsrichtung der luftdurchströmten Leitung und zur drehbaren Aufnahme des Rotors derart, daß das rotierende Schneidteil die Flußrichtung in der luftdurchströmten Leitung durchschneidet, aus einem festen Schneidteil neben der Eingangsöffnung des Gehäuses derart, daß die rotierenden Schneidteile bei der Rotation des Rotors wiederholt dem festen Schneidteil gegenüberliegen und in Kontakt mit diesem treten oder dicht neben ihm vorbei laufen, werden die Besäumungsstreifen in nahezu konstante Längen durch die rotierenden Schneidteile des Rotors, der sich in Synchronisation mit der Translations-Geschwindigkeit der Schlitzmaschine dreht, und durch das feste Schneidteil zerschnitten.If, as described above, the cutter consists of a rotor with a rotating cutting part provided on the outer periphery of the rotor and arranged parallel to the rotary shaft center, or several such cutting parts, a housing with an inlet opening and an outlet opening in the flow direction of the air-flowing line and for rotatably receiving the rotor such that the rotating cutting part cuts through the flow direction in the air-flowing line, a fixed cutting part next to the inlet opening of the housing such that the rotating cutting parts repeatedly face the fixed cutting part and come into contact with it or pass closely next to it during the rotation of the rotor, the trimming strips are cut into almost constant lengths by the rotating cutting parts of the rotor, which rotates in synchronization with the translational speed of the slitting machine, and by the fixed cutting part.

Die Schneidlänge des Besäumungsstreifens kann willkürlich festgelegt werden, je nachdem, welche Synchronisation mit der Translations-Geschwindkigkeit der Schlitzmaschine die Antriebssteuerung des Zerschneiders ermöglicht. Deshalb ist es extrem leicht, die Schneidlänge des Besäumungsstreifens um einige Grade zu verstellen, so daß keine Verknäuelung durch die Streifenstücke auf ihrem Weg zum hinteren Ende des Zerschneiders erfolgt.The cutting length of the trimming strip can be arbitrarily set, depending on the synchronization with the translation speed of the slitting machine that the drive control of the cutter allows. Therefore, it is extremely easy to adjust the cutting length of the trimming strip by a few degrees so that the strip pieces do not become tangled on their way to the rear end of the cutter.

Die Bearbeitungsvorrichtung für die Besäumungsstreifen gemäß der Erfindung ist nicht beschränkt auf die bevorzugte Ausführungsform, die im folgenden beschrieben wird.The processing device for the trimming strips according to the invention is not limited to the preferred embodiment described below.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG:SHORT DESCRIPTION OF THE DRAWING:

Die oben erwähnten Merkmale der Erfindung und weitere werden verständlich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im Zusammenhang mit der beigefügten Zeichnung. In dieser zeigen:The above-mentioned features of the invention and others will become understood from the following description of a preferred embodiment of the invention in conjunction with the attached drawing. In this drawing:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Schlitzmaschine für Metallstreifen und eine Bearbeitungsvorrichtung für die Besäumungsstreifen als bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, wobei gewisse Teile weggelassen worden sind;Fig. 1 is a side view of a slitting machine for metal strips and a processing device for the trimming strips as a preferred embodiment of the invention, with certain parts omitted;

Fig. 2 einen Seitenschnitt, der einen Abfallschneider, der in der Bearbeitungsvorrichtung für Besäumungsstreifen gemäß Fig. 1 verwendet wird, darstellt;Fig. 2 is a side section showing a waste cutter used in the trimming strip processing device according to Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt in Draufsicht des Schneiders gemäß Fig. 2;Fig. 3 is a plan view of the cutter according to Fig. 2;

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer Metallstreifen- Schlitzmaschine, bei der eine Bearbeitungsvorrichtung für den Besäumungsstreifen gemäß dem Stand der Technik verwendet wird;Fig. 4 is a schematic side view of a metal strip slitting machine using a trimming strip processing device according to the prior art;

Fig. 5 einen Querschnitt durch ein Gebläse, verwendet in einer Bearbeitungsvorrichtung gemäß Fig. 4 undFig. 5 is a cross-section through a blower used in a processing device according to Fig. 4 and

Fig. 6 einen Schnitt senkrecht zu dem Schnitt gemäß Fig. 5 durch das Gebläse gemäß Fig. 5.Fig. 6 is a section perpendicular to the section according to Fig. 5 through the blower according to Fig. 5.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG:DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION:

Die Bearbeitungsvorrichtung für Besäumungsstreifen einer Metallstreifen-Schlitzmaschine gemäß den Fig. 1 bis 3 ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung.The processing device for trimming strips of a metal strip slitting machine according to Figs. 1 to 3 is a preferred embodiment of the invention.

Bei dieser werden dieselben Bezeichnungen und Bezugsziffern wie bei der bekannten Vorrichtung verwendet, allerdings nur insoweit als das problemlos möglich ist.The same designations and reference numbers are used here as in the known device, but only to the extent that this is possible without any problems.

Ein breiter Metallstreifen 1 kommt von einem Abwickler (nicht dargestellt) zu einer Schlitzmaschine 3a und wird zwischen zwei Klemmrollen 3b und 3c flach gemacht, während er von einer Führungsvorrichtung (nicht dargestellt) geführt wird. Dann gelangt er zwischen Schlitzmesser 3, die im unteren Bereich der Klemmrollen angeordnet sind.A wide metal strip 1 comes from an unwinder (not shown) to a slitting machine 3a and is flattened between two clamping rollers 3b and 3c while being guided by a guide device (not shown). It then passes between slitting knives 3 arranged in the lower part of the clamping rollers.

Wenn das vordere Ende des Metallstreifens 1 zwischen den Klemmrollen 3b und 3c eingeklemmt ist, rutscht die obere Rolle 3c aus der Lage, die gestrichelt dargestellt ist, in die Lage, die durch eine durchgehende Linie (s. Fig. 1) dargestellt ist. Der Metallstreifen 1 wird zwischen den Schlitzmessern 3 geführt, indem das vordere Ende desselben nach unten geführt wird.When the front end of the metal strip 1 is clamped between the clamping rollers 3b and 3c, the upper roller 3c slides from the position shown in dashed lines to the position shown by a solid line (see Fig. 1). The metal strip 1 is guided between the slitting knives 3 by guiding the front end thereof downwards.

Der breite Metallstreifen 1 wird durch die Schlitzmesser 3 geschlitzt und in mehrere schmale Metallstreifen 10 und Besäumungsstreifen 11 an beiden Seiten zerschnitten.The wide metal strip 1 is slit by the slitting knives 3 and cut into several narrow metal strips 10 and trimming strips 11 on both sides.

Jeder Metallstreifen 10 wird nach dem Schlitzen mittels einer Verteilungseinheit 3d in einen rechten und einen linken Teil aufgeteilt, um benachbarte Streifen in veränderter Weise aufzuteilen. Dann durchlaufen der Streifen eine Gruppe 37 aus Führungsrollen, um dann um einen Kern 40 einer Wicklung 4 aufgewickelt zu werden.After slitting, each metal strip 10 is divided into a right and a left part by means of a distribution unit 3d. to divide adjacent strips in a different manner. The strip then passes through a group 37 of guide rollers to be wound around a core 40 of a winding 4.

Die Besäumungsstreifen 11 beider Seiten werden von den metallischen Streifen 10 mittels eines Teil der Verteilungseinheit 3d getrennt und zugleich aufgeteilt in die rechte und linke Seite, die beide mittels Klemmrollen a1 und a2 zu einer luftdurchströmten Leitung 5a einer Bearbeitungsvorrichtung a für Abfallstreifen geführt werden.The trimming strips 11 on both sides are separated from the metallic strips 10 by means of a part of the distribution unit 3d and at the same time divided into the right and left sides, both of which are guided by means of clamping rollers a1 and a2 to an air-flow line 5a of a processing device a for waste strips.

Die Umfgangsgeschwindigkeit der Klemmrollen a1 und a2, die sich vor der luftdurchströmten Leitung 5a befinden, wird mit der Umfangsgeschwindigkeit der Schlitzmesser 3a synchronisiert. Der Besäumungsstreifen 11 wird zu der luftdurchströmten Leitung 5a geführt derart, daß dies synchron mit der Translations-Geschwindigkeit der Schlitzmaschine 3a erfolgt. Die Bearbeitungsmaschine a für die Besäumungsstreifen besteht aus einer luftdurchströmten Leitung 5a, in die die Besäumungsstreifen 11, erzeugt durch das Zerschneiden mit den Schneidmessern 3, geführt werden, einem Abfallschneider 8, der derart ausgebildet ist, daß er die Besäumungsstreifen in vorbestimmten Perioden auf ihrem Weg zu der luftdurchströmten Leitung 5a zerschneidet, einem Gebläse 5 im Anschluß an den Zerschneider 8, einem Abfallsammler 6 vom Zyklontyp hinter der luftdurchströmten Leitung 5b und einer Schrottpresse 7 am unteren Ende des Sammlers 6.The peripheral speed of the clamping rollers a1 and a2, which are located in front of the air-flow line 5a, is synchronized with the peripheral speed of the slitting knives 3a. The trimming strip 11 is guided to the air-flow line 5a in such a way that this takes place synchronously with the translation speed of the slitting machine 3a. The processing machine a for the trimming strips consists of an air-flow line 5a into which the trimming strips 11, produced by cutting with the cutting knives 3, are fed, a waste cutter 8, which is designed in such a way that it cuts the trimming strips at predetermined periods on their way to the air-flow line 5a, a blower 5 connected to the cutter 8, a waste collector 6 of the cyclone type behind the air-flow line 5b and a scrap press 7 at the lower end of the collector 6.

Der Antrieb des Zerschneiders 8 wird in Abhängigkeit von der Translations-Geschwindigkeit der Schlitzmaschine 3a gesteuert.The drive of the cutter 8 is controlled depending on the translation speed of the slitting machine 3a.

Wie sich aus den Fig. 2 und 3 ergibt, weist der Zerschneider 8 bei dieser Ausführungsform einen Rotor 80 mit zwei sich drehenden Schneidteilen 82 am äußeren Umfang und parallel zur Drehwelle 81, in einem Abstand von 180º angeordnet, und ein Gehäuse 83 mit einer Eingangsöffnung 84 und einer Ausgangsöffnung 85 in Strömungsrichtung der luftdurchströmten Leitung 5a auf. Die Ausströmöffnung ist dem Rotor 80 angepaßt, so daß jedes Schneidteil 82 die Flußrichtung in der luftdurchströmten Leitung 5a unterteilt. Ferner ist vorgesehen ein festes Schneidteil 86 neben der Eingangsöffnung 84 des Gehäuses 83, so daß die sich drehenden Schneidteile 82 diesem gegenüberliegen und mit ihm bei der Drehung des Rotors 80 wiederholend in Kontakt treten. Wegen der Drehung im Gegenuhrzeigersinn des Rotors 80, bezogen auf Fig. 2, wird der Besäumungsstreifen 11 in vorbestimmte kurze Stücke durch das feste Schneidteil 86 und die sich drehenden Schneidteile 82 zerschnitten, so daß sich Stücke 13 aus dem Besäumungsstreifen bilden. Der Rotor 80 besitzt zwei Scheiben 8a, die fest auf der Welle 81 sitzen, und Verbindungsplatten 8b, die die äußeren Umfänge der Scheiben 8a miteinander verbinden. Der Rotor 80 hält jedes Dreh-Schneidteil 82 in seiner Ebene in Drehrichtung jeder Verbindungsplatte 8b.As can be seen from Figs. 2 and 3, the cutter 8 in this embodiment has a rotor 80 with two rotating cutting parts 82 on the outer circumference and parallel to the Rotating shaft 81, arranged at a distance of 180º, and a housing 83 with an inlet opening 84 and an outlet opening 85 in the flow direction of the air-flow line 5a. The outlet opening is adapted to the rotor 80 so that each cutting part 82 divides the flow direction in the air-flow line 5a. Furthermore, a fixed cutting part 86 is provided next to the inlet opening 84 of the housing 83 so that the rotating cutting parts 82 are opposite this and repeatedly come into contact with it during the rotation of the rotor 80. Due to the counterclockwise rotation of the rotor 80, based on Fig. 2, the trimming strip 11 is cut into predetermined short pieces by the fixed cutting part 86 and the rotating cutting parts 82 so that pieces 13 are formed from the trimming strip. The rotor 80 has two discs 8a fixedly mounted on the shaft 81 and connecting plates 8b connecting the outer peripheries of the discs 8a. The rotor 80 holds each rotary cutting part 82 in its plane in the direction of rotation of each connecting plate 8b.

Das feste Schneidteil 86 sitzt an der unteren Kante der Innenseite der Eingangsöffnung 84, so daß die Richtung des Luftstromes unterteilt wird (s. Fig. 2). In dieser Ausführungsform ist ein Stützteil 88 in einer Tasche 87 angeordnet, die sich zum unteren Teil der Eingangsöffnung 84 erstreckt. Das feste Schneidteil 86 sitzt an dem Stützteil 88. Wenn das rotierende Schneidteil 82 oder das feste Schneidteil 86 abgenutzt ist, kann das feste Schneidteil 86 nach innen zusammen mit dem Stützteil 88 geschoben werden, wobei eine Schraube 89 festgezogen wird derart, daß das Stützteil 88 an der Innenseite der Tasche 87 mittels dieser Schraube 89 gehalten wird.The fixed cutting part 86 is fitted to the lower edge of the inside of the inlet opening 84 so that the direction of the air flow is divided (see Fig. 2). In this embodiment, a support part 88 is arranged in a pocket 87 that extends to the lower part of the inlet opening 84. The fixed cutting part 86 is fitted to the support part 88. When the rotating cutting part 82 or the fixed cutting part 86 is worn, the fixed cutting part 86 can be pushed inward together with the support part 88 by tightening a screw 89 so that the support part 88 is held to the inside of the pocket 87 by means of this screw 89.

Bei der dargestellten Ausführungsform wird der Antrieb des Zerschneiders 8 durch die Translations-Geschwindigkeit der Schlitzmaschine 3a gesteuert, dies auf folgende Art und Weise:In the embodiment shown, the drive of the cutter 8 is determined by the translation speed of the Slotting machine 3a is controlled in the following way:

Wie sich aus Fig. 1 ergibt, wird die Drehgeschwindigkeit eines Motors M1 für die Schlitzmesser 3 beispielsweise durch einen Sensor PG für Drehgeschwindigkeiten abgetastet, der einen Pulsgenerator besitzt. Die sich ergebenden abgetasteten Werte werden in eine Steuereinheit CU gespeist. Die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidmesser 3 wird errechnet aus dem Wert, der durch den Sensor PG abgetastet wird, und aus dem äußeren Durchmesser der Schneidmesser 3. Dieser errechnete Wert wird benutzt als Translations-Geschwindigkeit zur Steuerung eines Motors M2 für den Rotor 80 des Zerschneiders 8 unter Zuhilfenahme der Steuereinheit CU.As can be seen from Fig. 1, the rotational speed of a motor M1 for the slitting knives 3 is sensed, for example, by a sensor PG for rotational speeds, which has a pulse generator. The resulting sensed values are fed into a control unit CU. The peripheral speed of the cutting knives 3 is calculated from the value sensed by the sensor PG and from the outer diameter of the cutting knives 3. This calculated value is used as a translational speed for controlling a motor M2 for the rotor 80 of the cutter 8 with the aid of the control unit CU.

Der kleinste innere Durchmesser R der luftdurchströmten Leitungen 5a und 5b im Anschluß an den Zerschneider 8 (s. Fig. 1) beträgt ungefähr 200 mm in der vorliegenden Ausführungsform. Der Motor M2 wird demgemäß derart gesteuert, daß der Rotor 80 in Synchronisation mit der Peripherie-Geschwindigkeit der Schlitzmesser 3 rotiert, die gleich der Translations-Geschwindigkeit der Schlitzmaschine 3a ist. Die Länge jedes Besäumungsstreifens nach dem Zerschneiden desselben mittels des Zerschneiders 8 ist somit nicht größer als 200 mm.The smallest inner diameter R of the air-flow lines 5a and 5b connected to the cutter 8 (see Fig. 1) is approximately 200 mm in the present embodiment. The motor M2 is accordingly controlled in such a way that the rotor 80 rotates in synchronization with the peripheral speed of the slitting knives 3, which is equal to the translation speed of the slitting machine 3a. The length of each trimming strip after it has been cut by the cutter 8 is thus not greater than 200 mm.

Das Schlitzmesser 3 in vorliegender Ausführungsform besteht aus zwei Dreh-Schneid-Teilen, die Kanten haben. Diese treten in Kontakt miteinander bei der Drehung. Es ist zweckmäßig, wenn man eine der Peripherie-Geschwindigkeiten als Translations-Geschwindigkeit ansieht, um den Rotor 80 des Zerschneiders 8 zu steuern.The slitting knife 3 in the present embodiment consists of two rotary cutting parts having edges. These come into contact with each other during rotation. It is convenient to regard one of the peripheral speeds as a translation speed in order to control the rotor 80 of the cutter 8.

Das Gebläse 5 in der vorliegenden Ausführungsform hat etwa die gleiche Struktur wie das beim Stand der Technik (s. die Fig. 5 und 6). Jeder weitere Erklärung desselben ist somit überflüssig. Das Gebläse 5 kann durch irgendein anderes Gebläse ersetzt werden, das nur ein rotierendes Blatt aufweist.The blower 5 in the present embodiment has approximately the same structure as that of the prior art (see Figs. 5 and 6). Any further explanation thereof is therefore superfluous. The blower 5 may be replaced by any other fan that has only one rotating blade.

Bei der Bearbeitungsvorrichtung a für die Besäumungsstreifen wird der Streifen 11 zu der luftdurchströmten Leitung 5a (Fig. 1) kontinuierlich hinbewegt und kontinuierlich in etwa gleiche Längen (nicht größer als 200 mm) mittels des Zerschneiders 8 zerschnitten. Die zerschnittenen Streifenstücke 13 werden in eine gebogene Form oder eine andere Form gebracht, so daß die Stücke 13 problemlos miteinander vermischt werden können, wenn sie gepreßt werden, wie weiter unten beschrieben, wenn sie durch das Gebläse 5, umgeben von Luft, laufen. Dann laufen die Stücke 13 durch die luftdurchströmte Leitung 5b und werden durch die Luft zu dem Abfallsammler 6 transportiert. Dann fallen sie durch die Ausströmöffnung 60 in die Kammer 70 der Abfallpresse 7.In the trimming strip processing device a, the strip 11 is continuously moved toward the air-flow line 5a (Fig. 1) and continuously cut into approximately equal lengths (not greater than 200 mm) by means of the cutter 8. The cut strip pieces 13 are formed into a curved shape or other shape so that the pieces 13 can be easily mixed together when pressed as described below when they pass through the blower 5 surrounded by air. Then the pieces 13 pass through the air-flow line 5b and are transported by the air to the waste collector 6. Then they fall through the discharge opening 60 into the chamber 70 of the waste press 7.

Wenn die Abfallstreifen 13 in der Kammer 70 eine bestimmte Menge erreicht haben, wird die Mündung 60 des Abfallsammlers 6 geschlossen, und die Stücke 13 werden mittels einer Presse 71 nach rechts in bezug auf Fig. 1 gepreßt und bilden eine Masse aus zusammengepreßten Teilen. Diese Masse wird aus der Kammer 70 herausgenommen, nachdem das Gatter 72 geöffnet worden ist. Nachdem die Masse aus der Kammer 70 herausgenommen worden ist, kehren die Presse 71 und das Gatter 72 in die dargestellten Stellungen zurück, und die Mündung 60 des Sammlers 6 wird geöffnet.When the waste strips 13 in the chamber 70 have reached a certain amount, the mouth 60 of the waste collector 6 is closed and the pieces 13 are pressed by means of a press 71 to the right with respect to Fig. 1 and form a mass of pressed parts. This mass is removed from the chamber 70 after the gate 72 has been opened. After the mass has been removed from the chamber 70, the press 71 and the gate 72 return to the positions shown and the mouth 60 of the collector 6 is opened.

Die Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel bildet keinen Knäuel aus Abfallstücken und verlangt keine sanfte Behandlung der Besäumungsstreifen durch Steuerung des Zerschneiders wie oben beschreiben. Es wird lediglich die Schneidlänge jedes Streifenstückes in eine vorbestimmte Länge gebracht. Die Vorrichtung bearbeitet sehr wirksam Besäumungsstreifen, insbesondere beim Schlitzen dünner Metallstreifen, die nicht dicker als 0,15 mm sind. Diese Bearbeitung kann bei hoher Geschwindigkeit erfolgen.The device according to the embodiment does not form a ball of waste pieces and does not require gentle treatment of the trimming strips by controlling the cutter as described above. The cutting length of each strip piece is simply brought to a predetermined length. The device processes trimming strips very effectively, especially when slitting thin metal strips that are not are thicker than 0.15 mm. This processing can be done at high speed.

Bei der beschriebenen Ausführungsform besteht der Zerschneider 8 zum Zerschneiden der Besäumungsstreifen 11 aus rotierenden Schneidteilen 82 und dem festen Schneidteil 86. Es ist jedoch auch möglich, den Zerschneider 8 derart auszubilden, daß ein bewegliches Schneidteil (nicht dargestellt) sich nach oben und unten relativ zu einem festen Schneidteil 86 bewegt. Jede spezielle Ausbildung ist möglich, wenn nur der Zerschneider 8 eine solche Struktur hat, daß er kontinuierlich den angelieferten Streifen 11 in vorbestimmten Perioden zerschneidet.In the described embodiment, the cutter 8 for cutting the trimming strips 11 consists of rotating cutting parts 82 and the fixed cutting part 86. However, it is also possible to design the cutter 8 in such a way that a movable cutting part (not shown) moves up and down relative to a fixed cutting part 86. Any special design is possible if only the cutter 8 has such a structure that it continuously cuts the supplied strip 11 at predetermined periods.

Der Sammler 6 ist mit einem Zyklon versehen, jedoch kann anstelle dieses Zyklons auch ein Behälter od. dgl. vorgesehen sein, der die herantransportierten Stücke 13 wirksam sammelt.The collector 6 is provided with a cyclone, but instead of this cyclone, a container or the like can also be provided, which effectively collects the pieces 13 transported towards it.

Claims (2)

1. Bearbeitungsvorrichtung für Besäumungsstreifen einer Metallband-Schlitzmaschine, bestehend aus:1. Processing device for trimming strips of a metal strip slitting machine, consisting of: luftdurchströmten Leitungen (5a, 5b) zum Führen eines langen Besäumungsstreifens (11);air-flow lines (5a, 5b) for guiding a long trimming strip (11); einem Gebläse (5) im Bereich der luftdurchströmten Leitung (5a);a fan (5) in the area of the air-flow line (5a); einem Abfallsammler (6) am Ende der luftdurchströmten Leitung (5b) unda waste collector (6) at the end of the air-flow line (5b) and einer Abfallpresse (7), die dem Abfallsammler (6) zugeordnet ist,a waste press (7) which is assigned to the waste collector (6), dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung weiterhin aufweist:characterized in that the device further comprises: einen Zerschneider (8) zum kontinuierlichen Zerschneiden der Besäumungsstreifen (11) in vorbestimmter Periode im Bereich der luftdurchströmten Leitung (5a) vor dem Gebläse (5);a cutter (8) for continuously cutting the trimming strips (11) at a predetermined period in the area of the air-flow line (5a) in front of the blower (5); wobei der Antrieb des Zerschneiders (8) auf der Basis der Translations-Geschwindigkeit einer Metallband-Schlitzmaschine (3a) gesteuert wird, der Zerschneider (8) einen Rotor (80) mit einem rotierbaren Schneid-Teil oder mehreren an dessen äußerer Peripherie (82), parallel zum Rotationswellen-Zentrum angeordnet, aufweist, ein Gehäuse (83), eine Einströmmündung (84) und eine Auströmmündung (85) in Strömungsrichtung der luftdurchströmten Leitungen (5a, 5b) zur Aufnahme des Rotors (80) derart aufweist, daß die rotierbaren Schneid-Teile (82) die Strömung in den luftdurchströmten Leitungen (5a, 5b) unterteilt, ein festes Schneidteil (86) neben der Einströmmündung (84) des Gehäuses (83) derart vorgesehen ist, daß die rotierbaren Schneidteile (82) wiederholt dem festen Schneid-Teil gegenüber angeordnet sind und mit diesem in Kontakt treten oder dicht an diesem vorbei laufen und die Rotation des Rotors (80) auf der Basis der Translations-Geschwindigkeit der Metallband-Schlitzmaschine (3a) gesteuert wird.wherein the drive of the cutter (8) is controlled on the basis of the translation speed of a metal strip slitting machine (3a), the cutter (8) has a rotor (80) with one or more rotatable cutting parts on its outer periphery (82), arranged parallel to the rotary shaft center, a housing (83), an inflow opening (84) and an outflow opening (85) in the flow direction of the air-flow lines (5a, 5b) for receiving the rotor (80) in such a way that the rotatable cutting parts (82) divide the flow in the air-flow lines (5a, 5b), a fixed cutting part (86) next to the Inlet opening (84) of the housing (83) is provided such that the rotatable cutting parts (82) are repeatedly arranged opposite the fixed cutting part and come into contact with it or run closely past it and the rotation of the rotor (80) is controlled on the basis of the translation speed of the metal strip slitting machine (3a). 2. Bearbeitungsvorrichtung für Besäumungsstreifen eines Metallbandes nach Anspruch 1, wobei die Rotation des Rotors (80) in dem Zerschneider (8) auf der Basis der Umfangsgeschwindigkeit eines Schneidmessers (3) in der Metallband- Schlitzmaschine (3a) derart gesteuert wird, daß die Schneidlänge des Besäumungsstreifens (11) nicht größer als der kleinste Innendurchmesser jeder der luftdurchströmten Leitungen (5a, 5b) am hinteren Ende des Zerschneiders (8) ist.2. Processing device for trimming strips of a metal strip according to claim 1, wherein the rotation of the rotor (80) in the cutter (8) is controlled on the basis of the peripheral speed of a cutting knife (3) in the metal strip slitting machine (3a) such that the cutting length of the trimming strip (11) is not larger than the smallest inner diameter of each of the air-flow lines (5a, 5b) at the rear end of the cutter (8).