DE69308214T2 - DECAL PICTURE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents

DECAL PICTURE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

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Description

Diese Erfindung betrifft Applikationsarbeiten.This invention relates to application work.

Bekannte Appilkationsarbeiten umfassen eine oder mehrere Materjalschichten, wobei es sich bei der obersten Matenaischicht um einen thermoplastischen Matenaiflim handelt, auf den ein Design gedruckt wird. Solche Appukationsarbeiten werden generell durch Wärme- und Hochfrequenzschweissen mit einem Substrat verbunden, d.h. normalerweise einem Kleidungsstück. Appukationsarbeiten werden herkömmlich in Bogenform hergestellt, wobei das Applikationsdruckbild ein Dutzendmal oder häufiger auf dem Bogen wiederholt wird, bevor der Bogen in individuelle Applikationsarbeiten separiert wird. Eines der größten Probleme im Zusammenhang mit der Verwendung von thermoplastischem Material liegt in seiner geringen Elastizität im gedehnten Zustand. Obwohl es versucht, sich in den ursprünglichen Zustand zurückzuversetzen, ist solcher Versuch normalerweise nicht Hundertprozent erfolgreich, d.h. das Material verzerrt sich nach der Dehnung. Dadurch kommt es zu einer Verzerrung des gedruckten Designs. Wenn mehrere Farben auf den Applikationsbogen aufgedruckt werden, bewegt oder dehnt sich das thermoplastische Material leicht bei jedem individuellen Farbdruck. Folglich ist es unmöglich, größere Bögen mit den Farben über genau der gleichen Registratur über den gesamten Bogen zu bedrucken. Weiter müssen herkömmlich die Druckerfarben bei 160ºC oder höheren Temperaturen gehärtet werden. Der Schmelzpunkt von bei der Herstellung von Applikationsarbeiten benutztem thermoplastischen Material liegt jedoch normalerweise zwischen 180ºC und 200ºC, während es schon bei 150ºC zu Verzerrungen kommt, was ein Verzerren der Applikationsarbeit nach dem Drucken zur Folge hat.Common applique works include one or more layers of material, the top layer of which is a thermoplastic material onto which a design is printed. Such applique works are generally bonded to a substrate, usually a garment, by heat and high frequency welding. Applique works are traditionally produced in sheet form, with the applique print image being repeated a dozen or more times on the sheet before the sheet is separated into individual applique works. One of the biggest problems associated with the use of thermoplastic material is its low elasticity when stretched. Although it attempts to return to its original state, such an attempt is usually not 100% successful, i.e. the material distorts after stretching, causing distortion of the printed design. When multiple colors are printed on the applique sheet, the thermoplastic material moves or stretches slightly with each individual color print. Consequently, it is impossible to print larger sheets with the colors over exactly the same registration across the entire sheet. Furthermore, traditionally, printing inks must be cured at 160ºC or higher. However, the melting point of thermoplastic material used in the manufacture of applique work is usually between 180ºC and 200ºC, while distortion occurs at 150ºC, causing the applique work to distort after printing.

GB-A-2 243 332 beschreibt eine Druckmethode, die eine Druckfarben- Bilderzeugungsstufe sowie eine Druckfarbenbild-Transferstufe vorsieht. Im Verlauf der Druckfarben-Bilderzeugungsstufe wird ein Druckfarbenbild auf einer Klebstoffschicht vom Heissschmelztyp auf einem Transferbogen gebildet, wobei ein wärmeempfindliches Bildtransferaufzeichnungsgerät benutzt wird. Während der Bildretransferstufe werden das Druckfarbenbild und die Heissschmelzklebstoffschicht auf ein Bildaufnahmeteil übertragen, wie z.B. Tuch, indem der Transferbogen angepresst wird.GB-A-2 243 332 describes a printing method which provides an ink image forming step and an ink image transfer step. During the ink image forming step, an ink image is formed on a hot melt type adhesive layer on a transfer sheet using a heat sensitive image transfer recording device. During the image retransfer step, the ink image and the hot melt adhesive layer are transferred to an image receiving member such as a cloth by pressing the transfer sheet.

EP-A-0 312 299 eröffnet ein Transferelement, das zur Anwendung auf einen Artikel durch mechanische Vorrichtung in Positiv-Orientierung ausgeführt ist. Das Transferelement umfasst ein Unterteil oder einen Träger, auf dem eine Trennschicht des thermoplastischen Materials, eine Zwischenschicht, ein Muster oder Design, das der Trägerschicht überlagert ist, eine zweite Trägerschicht, die über dem Muster oder Design ausgeführt ist sowie eine Deckschicht aus Klebstoff mitgeführt wird. Das Transfer wird durch Anheben seiner Temperatur auf ein Niveau aufgetragen, das zum Schmelzen der Trennschicht und zum Klebrigwerden der Deckschicht führt, wodurch die Deckschicht, das Design, die Trägerschichten und ein Teil der Trennschicht von der Basis oder dem Träger gelöst und auf die Oberfläche des Artikels übertragen werden können. Dabei werden die Temperaturen der Trenn- und Deckschicht so geregelt, dass sie einen Zustand erreichen, in dem der Klebeeffekt der Trennschicht gegenüber der Artikeloberfläche das Ausmaß der Haftung der Deckschicht gegenüber dem Transferteil übersteigt, so dass die letztere abgezogen werden kann, wobei das Transfer im Verbund mit der Artikeloberfläche zurückbleibt.EP-A-0 312 299 discloses a transfer element designed for application to an article by mechanical means in positive orientation. The transfer element comprises a base or carrier on which are carried a release layer of thermoplastic material, an intermediate layer, a pattern or design superimposed on the base layer, a second base layer formed over the pattern or design, and a top layer of adhesive. The transfer is applied by raising its temperature to a level which causes the release layer to melt and the top layer to become tacky, whereby the top layer, design, carrier layers, and a portion of the release layer can be released from the base or carrier and transferred to the surface of the article. The temperatures of the release and top layers are controlled to reach a state where the adhesive effect of the release layer to the article surface exceeds the extent of adhesion of the top layer to the transfer part, so that the latter can be peeled off, leaving the transfer bonded to the article surface.

Diese Erfindung strebt eine verbesserte Applikationsarbeit und Herstellungsweise an.This invention aims at an improved application work and manufacturing method.

Dementsprechend vermittelt diese Erfindung eine Vorgangsweise der Herstellung einer Applikationsarbeit, bestehend aus Folgendem:Accordingly, this invention provides a method of manufacturing an applique work comprising:

Vermittlung eines Laminats, bestehend aus einer ersten Schicht von thermoplastischem Material und einer zweiten Schicht von Substratmaterial zum Tragen besagten thermoplastischen Materials während des Druckens;providing a laminate comprising a first layer of thermoplastic material and a second layer of substrate material for supporting said thermoplastic material during printing;

sowie Drucken eines spezifischen Designs auf die Außenseite besagter ersten Schicht;and printing a specific design on the outside of said first layer;

wobei vor dem Schritt des Dwckens besagten spezifischen Designs besagtes Laminat einen Blinddruck durchläuft. Dabei handelt es sich um einen Druckvorgang für das Laminat, in dem keine Druckerfarbe benutzt wird, d.h. es wird kein Design auf dem Laminat abgedruckt.wherein prior to the step of printing said specific design, said laminate undergoes a blind print. This is a printing process for the laminate in which no ink is used, i.e. no design is printed on the laminate.

Die Verwendung eines "Blinddruckvorganges" bewirkt das Vorbereiten und Stabilisieren der thermoplastischen Matenalschicht. Daraus folgt geringere Verzerrung des Designs beim nachträglichen Drucken des Designs auf das Laminat und es kommt, wenn zwei oder mehrere Drücke erfolgen, zu einer besseren Registration der Druckfarben im Verhältnis zueinander.The use of a "blind printing process" prepares and stabilizes the thermoplastic material layer. This results in less distortion of the design when the design is subsequently printed on the laminate and when two or more prints are made, there is a better registration of the printing inks in relation to each other.

Diese Erfindung vermittelt gleichfalls eine Appukationsarbeit, bestehend aus einem Laminat mit:This invention also provides an application work consisting of a laminate with:

Einer ersten Schicht, bestehend aus einem thermoplastischen Material; und einer zweiten Schicht von Substratmaterial, auf dem besagtes thermoplastisches Material während des Druckens eines spezifischen Designs auf die erste besagte Schicht getragen wird.A first layer consisting of a thermoplastic material; and a second layer of substrate material on which said thermoplastic material is carried during printing of a specific design on the first said layer.

Das Substrat enthält Polyester- und Polyamidfasern.The substrate contains polyester and polyamide fibers.

In einer bevorzugten Ausfühwng dieser Erfindung ist das Substrat ein Silikonmaterial, das aus praktischen Erwägungen ein Nenngewicht von 180 g/m² hat. Alternativ oder zusätzlich kann das Substrat Papier mit Silikonüberzug oder -beschichtung sein.In a preferred embodiment of this invention, the substrate is a silicone material which, for practical reasons, has a nominal weight of 180 g/m². Alternatively or additionally, the substrate may be paper with a silicone coating or coating.

Aus praktischer Sicht ist das thermoplastische Material PVC, und das Substrat vermittelt eine beständige Unterlage für das PVC. So beschränkt es die Bewegung des PVC bei unterschiedlichen Umgebungstemperaturen, verschiedenen Nässezuständen während des Druckens sowie unterschiedlichen Feuchtebedingungen. Das Substrat ermöglicht dem PVC gleichfalls, seinen Normalzustand während der Härtung der Druckerfarben bei Temperaturen über 150ºC beizubehalten, wenn es sich normalerweise zu verzerren beginnen würde. So vermittelt es eine beständige Unterlage für zu härtende Druckerfarben bei Temperaturen im Bereich von 150ºC bis 200ºC und vorzugsweise zwischen 165ºC und 185ºC.From a practical point of view, the thermoplastic material is PVC and the substrate provides a stable base for the PVC. Thus it limits the movement of the PVC under different ambient temperatures, different wetness conditions during printing and different humidity conditions. The substrate also allows the PVC to maintain its normal state during the curing of the printing inks at temperatures above 150ºC when it would normally begin to distort. Thus it provides a stable base for printing inks to be cured at temperatures in the range 150ºC to 200ºC and preferably between 165ºC and 185ºC.

Beispiel 1example 1

Bei einem Beispiel von Applikationsarbeiten nach dieser Erfindung wird eine Schicht thermoplastischen Materials von 0,2 mm Dicke auf einem 0,2 mm dicken Substrat getragen und mit einer Klebstoffschicht überzogen, auf der Flockfaser haftet. Die Flockfaser hat einen Fasergehalt, der, im Gegensatz zur normalen Rate von 80 g pro m², bei einer Rate von 100 g pro m² verteilt ist. Die Fasern sind gleichfalls auf eine Länge von 0,5 mm zugeschnitten, während die Faser ein Nenngewicht von 1,7 g/b km Faser (1,7 Desitex) hat.In an example of application work according to this invention, a layer of thermoplastic material 0.2 mm thick is supported on a 0.2 mm thick substrate and coated with an adhesive layer to which flock fibre is adhered. The flock fibre has a fibre content distributed at a rate of 100 g per m² as opposed to the normal rate of 80 g per m². The fibres are also cut to a length of 0.5 mm while the fibre has a nominal weight of 1.7 g/b km fibre (1.7 Desitex).

Das Substrat hat die folgenden Grenzwerte, wobei es sich um durchschnittliche Produktionswerte handelt: The substrate has the following limits, which are average production values:

Vorteilhaft ist eine Dicke der Klebstoffschicht von 0,125 mm, um die Wurzel jeder Faser in Verbindung mit der thermoplastischen Schicht zu bringen, wobei 0,375 mm Länge jeder Faser frei bleibt.It is advantageous to have a thickness of 0.125 mm for the adhesive layer in order to bring the root of each fiber into contact with the thermoplastic layer, leaving 0.375 mm of the length of each fiber free.

Die maximale Dicke der bedruckten Appukationsarbeit ist ungefähr 1 mm, vorzugsweise 0,9 mm.The maximum thickness of the printed applique work is approximately 1 mm, preferably 0.9 mm.

Die Kontrolle der Flockfaser ermöglicht einen akkurateren Druckvorgang, da die verbesserte Dichte und Gleichförmigkeit der Höhe der Flockfasern einer flachen Oberfläche ähnlicher sind. Der "Blinddruckvorgang" hat gleichfalls den Effekt der Entfernung von Einzelfasern, d.h. extra lange Fasern, die aus der fertigen Flockfaseroberfläche vorstehen.Controlling the flock fibre allows for a more accurate printing process as the improved density and uniformity of the height of the flock fibres more closely resembles a flat surface. The "blind printing" process also has the effect of removing single fibres, i.e. extra long fibres that protrude from the finished flock fibre surface.

Während des Druckens reduzieren die verbesserte Dichte und der Druckausgleich, die auf die gleichmäßige Höhe der Fasern zurückzuführen sind, die Oberflächenbewegung der Fasern, wenn Gewicht und Druck eines Drucksiebes auf die Flockoberfläche einwirken. Die Oberfläche ist einer flachen, beständigen Oberfläche ähnlicher und erzeugt einen klaren Abdruck.During printing, the improved density and pressure equalization resulting from the uniform height of the fibers reduces the surface movement of the fibers when the weight and pressure of a printing screen is applied to the flock surface. The surface is more similar to a flat, consistent surface and produces a clear impression.

Die für das Drucken des Designs auf das thermoplastische Material benutzte Druckerfarbe ist eine wasserlösliche Farbe, die ein Verdickungsmittel (normalerweise Sericol ZE596) sowie einen Flocktransferkatalyst (normalerweise Sericol FT386) enthält. Diese werden vorzugsweise im Verhältnis von jeweils 5 und 6 Gewichts-% hinzugefügt. Das Verdickungsmittel ermöglicht ebenfalls das Auftragen von Druckfarbe unmittelbar auf die Flockfaser selbst, ohne zu "Durchschlägen" zu führen, d.h. ohne Druckfarbendurchschlag über den Druckbereich hinaus. Die Verwendung eines Katalysts und eines Verdickungsmittels verbessert die Viskosität der Druckfarbe, was zu verbessertem Auftragen und geringerer Durchsichtigkeit führt. Weiter führen sie zur Reduktion der Härtungstemperatur der Druckerfarbe und zur besseren Haftung zwischen Druckerfarbe und Flockfaser.The ink used to print the design onto the thermoplastic material is a water-soluble ink containing a thickener (normally Sericol ZE596) and a flock transfer catalyst (normally Sericol FT386), preferably in a ratio of 5 and 6% by weight. The thickener also allows the application of printing ink directly onto the flock fiber itself without causing "bleed-through", i.e. without ink bleeding beyond the printing area. The use of a catalyst and a thickener improves the viscosity of the printing ink, which leads to improved application and lower transparency. They also lead to a reduction in the curing temperature of the printing ink and better adhesion between the printing ink and the flock fiber.

Der Druckfarbenhärtungsprozess wird für zwei bis 3 Minuten mit einem Trockner ausgeführt, wie z.B. einem Gastrockner, der mit konstanter Temperatur von 165ºC bis 185ºC betrieben wird.The ink curing process is carried out for two to three minutes using a dryer, such as a gas dryer, operating at a constant temperature of 165ºC to 185ºC.

Drucken kann mit Auflösungen bis zu 11,8 Punkte pro mm erfolgen.Printing can be done with resolutions up to 11.8 dots per mm.

Jede Druckfarbe wird nach dem Härten für zwischen einer und drei Stunden bei Raumtemperatur getrocknet, um jeder unnötigen Bewegung der thermoplastischen Matenalschicht vorzubeugen. Nach dem letzten Drucken werden die Applikationsarbeiten bei Raumtemperatur über Nacht getrocknet. Alternativ kann das Trocknen bei angemessener Temperatur über Raumtemperatur, wie z.B. bis zu 40ºC, in einem Ofentrockner erfolgen.Each ink is dried for between one and three hours at room temperature after curing to prevent any unnecessary movement of the thermoplastic material layer. After the final print, the application work is dried at room temperature overnight. Alternatively, drying can be done at a suitable temperature above room temperature, such as up to 40ºC, in an oven dryer.

Der Dehnungsprozentsatz des Fertigproduktes (Substrat, PVC und Flockfaser) wird nachfolgend mit dem Substrat selbst sowie mit der PVC- und Flockfaserschicht ohne Substratträger verglichen. The elongation percentage of the finished product (substrate, PVC and flock fiber) is subsequently compared with the substrate itself and with the PVC and flock fiber layer without substrate carrier.

Letztlich kann, während des Verschweissens der Appilkationsarbeit nach dieser Erfindung mit einem Kleidungsstück, ein undurchlässiger Acetatfilm zwischen der Appilkationsarbeit und dem Kleidungsstöck eingesetzt werden, um das Abwandern von Druckfarbe zwischen beiden zu verhindern.Finally, during welding of the applique work of this invention to a garment, an impermeable acetate film can be inserted between the applique work and the garment to prevent migration of printing ink between the two.

Claims (29)

1. Eine Vorgangsweise der Herstellung einer Appilkationsarbeit, bestehend aus:1. A procedure for producing an applique work, consisting of: der Vermittlung eines Laminats aus einer ersten Schicht, bestehend aus einem thermoplastischen Material und einer zweiten Schicht eines Substrats zum Tragen besagten thermoplastischen Materials während des Druckvorgangs;providing a laminate of a first layer consisting of a thermoplastic material and a second layer of a substrate for supporting said thermoplastic material during the printing process; und Drucken eines festgelegten Designs auf die Oberfläche besagter erster Schicht;and printing a predetermined design on the surface of said first layer; wobei vor dem Vorgang des Druckens besagten festgelegten Designs besagtes Laminat einen Blinddruck durchläuft, wobei es sich um einen Druckzyklus für das Laminat handelt, in dem keine Druckerfarbe zur Verwendung kommt, weshalb kein Design auf das Laminat aufgedruckt wird.wherein prior to the process of printing said predetermined design, said laminate undergoes a blind print, which is a printing cycle for the laminate in which no ink is used and therefore no design is printed on the laminate. 2. Eine Vorgangsweise nach Anspruch 1, wobei besagtes Substrat auf Papier mit darauf befindlicher Silikonschicht besteht.2. A method according to claim 1, wherein said substrate consists of paper with a silicone layer thereon. 3. Eine Vorgangsweise nach Anspruch 1, wobei besagtes Substrat aus einem Silikonmaterial besteht.3. A method according to claim 1, wherein said substrate is made of a silicone material. 4. Eine Vorgangsweise nach Anspruch 2, wobei besagtes Substrat ein Gewicht von größtenteils 180 g/m² hat.4. A method according to claim 2, wherein said substrate has a weight of majorly 180 g/m². 5. Eine Vorgangsweise nach einem der o.g. Ansprüche, wobei besagtes Substrat Polyester- und Polyamidfasern enthält.5. A method according to any one of the preceding claims, wherein said substrate contains polyester and polyamide fibers. 6. Eine Vorgangsweise nach einem der o.g. Ansprüche, wobei besagtes thermoplastisches Material PVC ist.6. A method according to any one of the preceding claims, wherein said thermoplastic material is PVC. 7. Eine Vorgangsweise nach einem der o.g. Ansprüche, wobei besagtes thermoplastisches Material eine darauf aufgezogene Flockfaserschicht hat, die besagte Oberfläche besagter erster Schicht bildet.7. A method according to any one of the preceding claims, wherein said thermoplastic material has a flock fiber layer coated thereon forming said surface of said first layer. 8. Eine Vorgangsweise nach Anspruch 7, wobei besagte Flockfaser eine Dichte von 100 g/m² hat.8. A method according to claim 7, wherein said flock fiber has a density of 100 g/m². 9. Eine Vorgangsweise nach Anspruch 7 oder 8, wobei besagte Flockfaserschicht aus Fasern gebildet ist, die eine Länge von größtenteils 0,5 mm haben.9. A method according to claim 7 or 8, wherein said flock fiber layer is formed of fibers having a length of mostly 0.5 mm. 10. Eine Vorgangsweise nach Ansprüchen 7, 8 oder 9, wobei besagte Flockfasern ein Gewicht von 1,7 g/10 km Faserlänge haben (1,7 Desitex).10. A method according to claims 7, 8 or 9, wherein said flock fibers have a weight of 1.7 g/10 km fiber length (1.7 Desitex). 11. Eine Vorgangsweise nach einem der o.g. Ansprüche, wobei besagtes Substrat bei Prüfung nach DIN 53 112 eine maximale Dehnung von 5% hat.11. A method according to any one of the above claims, wherein said substrate has a maximum elongation of 5% when tested according to DIN 53 112. 12. Eine Vorgangsweise nach einem der o.g. Ansprüche, wobei besagtes festgelegtes Design mit einer Druckerfarbe auf Wasserbasis gedruckt wird.12. A method according to any one of the preceding claims, wherein said defined design is printed with a water-based ink. 13. Eine Vorgangsweise nach Anspruch 13, wobei besagte Druckerfarbe ein Verdickungsmittel und einen Flocktransferkatalyst enthält.13. A method according to claim 13, wherein said ink contains a thickener and a flock transfer catalyst. 14. Eine Vorgangsweise nach Anspruch 13, wobei besagtes Verdickungsmittel ungefähr 5 Gewichtsprozent und besagter Flocktransferkatalyst ungefähr 6 Gewichtsprozent besagter Druckerfarbe ausmacht.14. A method according to claim 13, wherein said thickener comprises about 5 weight percent and said flock transfer catalyst comprises about 6 weight percent of said ink. 15. Eine Vorgangsweise nach einem der o.g. Ansprüche, wobei der Schritt des Druckens besagten festgelegten Designs folgendes umfasst:15. A method according to any one of the preceding claims, wherein the step of printing said predetermined design comprises: a) Drucken einer ersten farbigen Druckerfarbe auf besagte Oberfläche besagter erster Schicht;a) printing a first coloured ink onto said surface of said first layer; b) Härten besagter Druckerfarbe für einen festgelegten Zeitraum bei einer Temperatur im Bereich von 165 bis 185º;b) curing said ink for a specified period of time at a temperature in the range of 165 to 185º; c) Trocknen besagter Druckerfarbe für einen weiteren Zeitraum bei Raumtemperatur: undc) drying said ink for a further period at room temperature: and Wiederholen von Schritten (a) bis (c) für jede weitere bunte Druckerfarbe.Repeat steps (a) to (c) for each additional colored printer color. 16. Eine Vorgangsweise nach Anspruch 15, wobei besagter erster festgelegter Zeitraum im Bereich von zwei bis drei Minuten und besagter zweiter festgelegter Zeitraum im Bereich von einer bis drei Stunden liegt.16. A method according to claim 15, wherein said first specified period of time is in the range of two to three minutes and said second specified period of time is in the range of one to three hours. 17. Eine Applikationsarbeit, bestehend aus einem Laminat mit17. An application work consisting of a laminate with einer erste Schicht, bestehend aus einem thermoplastischen Material;a first layer consisting of a thermoplastic material; und einer zweiten Substratschicht, die besagtes thermoplastisches Material während des Druckens eines festgelegten Designs auf besagte erste Schicht trägt;and a second substrate layer carrying said thermoplastic material during printing of a predetermined design on said first layer; wobei besagtes Substrat Polyester- und Polyamidfasern enthält.wherein said substrate contains polyester and polyamide fibres. 18. Eine Applikationsarbeit nach Anspruch 17, wobei besagtes Substrat Papier mit einer darauf befindlichen Silikonschicht umfasst.18. An applique work according to claim 17, wherein said substrate comprises paper having a silicone layer thereon. 19. Eine Appukationsarbeit nach Anspruch 17, wobei besagtes Substrat ein Silikonmaterial umfasst.19. An applicator according to claim 17, wherein said substrate comprises a silicone material. 20. Eine Appukationsarbeit nach Ansprüchen 18 oder 19, wobei besagtes Substrat ein Gewicht von größtenteils 180 g/m² hat.20. An applicator work according to claim 18 or 19, wherein said substrate has a weight of approximately 180 g/m². 21. Eine Appllkationsarbeit nach einem der o.g. Ansprüche, wobei besagtes thermoplastisches Material PVC ist.21. An application work according to any one of the preceding claims, wherein said thermoplastic material is PVC. 22. Eine Applikationsarbeit nach einem der o.g. Ansprüche, wobei besagtes thermoplastisches Material eine damit verbundene Flockfaserschicht hat, die besagte Oberfläche besagter erster Schicht bildet.22. An applique work according to any one of the preceding claims, wherein said thermoplastic material has a flock fiber layer bonded thereto forming said surface of said first layer. 23. Eine Appukationsarbeit nach Anspruch 22, wobei besagte Flockfaser eine Dichte von 100 g/m² hat.23. An applique work according to claim 22, wherein said flock fiber has a density of 100 g/m2. 24. Eine Appukationsarbeit nach Anspruch 22 oder 231 wobei besagte Flockfaser aus Fasern mit einer Länge von größtenteils 0,5 mm besteht.24. An applicator work according to claim 22 or 231, wherein said flock fiber consists of fibers having a length of mostly 0.5 mm. 25. Eine Appilkationsarbeit nach Ansprüchen 23, 24 oder 25, wobei besagte Flockfaser aus Fasern mit einer Dicke von 1,7 Desitex besteht.25. An applique work according to claims 23, 24 or 25, wherein said flock fiber consists of fibers having a thickness of 1.7 desitex. 26. Eine Appukationsarbeit nach einem der o.g. Ansprüche, wobei besagtes Substrat bei Prüfung nach DIN 53 112 eine maximale Dehnung von 5 % hat.26. An applicator work according to any one of the above claims, wherein said substrate has a maximum elongation of 5% when tested according to DIN 53 112. 27. Eine Appukationsarbeit nach einem der o.g. Ansprüche, wobei besagtes festgelegtes Design mit einer Druckerfarbe auf Wasserbasis gedruckt wird.27. An applique work according to any one of the preceding claims, wherein said defined design is printed with a water-based ink. 28. Eine Applikationsarbeit nach Anspruch 26, wobei besagte Druckerfarbe ein Verdickungsmittel und einen Flocktransferkatalyst enthält.28. An applique work according to claim 26, wherein said ink contains a thickener and a flock transfer catalyst. 29. Eine Appukationsarbeit nach Ansprüchen 27 oder 28, wobei besagtes Verdickungsmittel ungefähr 5 Gewichtsprozent und besagter Flocktransferkatalyst ungefähr 6 Gewichtsprozent besagter Druckerfarbe ausmacht.29. An application work according to claim 27 or 28, wherein said thickener comprises about 5% by weight and said flock transfer catalyst comprises about 6% by weight of said ink.
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