DE69300218T2 - Deflection coil bobbin type. - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Sattelspulenkörper für eine Ablenkspule eines an Fernsehempfängern oder Anzeigeeinheiten montierten Ablenkjochs.The present invention relates to a saddle coil former for a deflection coil of a deflection yoke mounted on television receivers or display units.
2. Beschreibung des Stands der Technik2. Description of the state of the art
In den letzten Jahren erfordert die Entwicklung hochauflösender Fernsehempfänger zunehmend strenge Gütebestimmungen bezüglich der Farbfehlanpassung, d.h. der Konvergenz des Kathodenstrahl-Bildschirms dieser Apparate. Es ist deshalb dringend erforderlich, daß die magnetischen Ablenkfelder genauer gesteuert werden.In recent years, the development of high-definition television receivers has required increasingly strict quality controls on the color mismatch, i.e. the convergence of the cathode ray screen of these devices. It is therefore urgently necessary that the magnetic deflection fields be controlled more precisely.
Figur 1 zeigt ein Beispiel eines Spulenkörpers für eine sattelförmige Ablenkspule zum Einsatz bei einem typischen Ablenkjoch. Der Spulenkörper 2 ist mit einer Vielzahl von Spulenwickelnuten 5 versehen, auf die beispielsweise ein Spulendraht 11, wie in Figur 2 gezeigt, in Schichten gewickelt ist, um dadurch eine Ablenkspule zu bilden. Der Spulendraht 11 weist einfache elektrisch leitende Drähte (einschließlich Litzendrähte) mit einer lsolierschicht 4 auf, die auf ihrem Umfang mit einem Kleber überzogen ist.Figure 1 shows an example of a bobbin for a saddle-shaped deflection coil for use in a typical deflection yoke. The bobbin 2 is provided with a plurality of coil winding slots 5 on which, for example, a coil wire 11 is wound in layers as shown in Figure 2 to thereby form a deflection coil. The coil wire 11 comprises simple electrically conductive wires (including stranded wires) with an insulating layer 4 coated on its periphery with an adhesive.
Beim Wickeln des Spulendrahts 11 auf die zuvor erwähnten Spulenwickelnuten 5 wird der Spulendraht 11 durch eine automatische Flyer-Wickelmaschine in Schichten, in einfachen oder mehrf achen Strängen, unbegrenzt oder separat in Form von einfachen Drähten gewickelt, wodurch eine Ablenkspule hergestellt wird. Anschließend wird die so in Schichten gewickelte Spule mit elektrischer Energie versorgt, um den außen an der Isolierschicht 4 angebrachten Kleber zu erhitzen und zu schmelzen, so daß die Spulendrähte aneinander anhaften und eine Ablenkspule zu ergeben.In winding the coil wire 11 on the aforementioned coil winding slots 5, the coil wire 11 is wound in layers, in single or multiple strands, indefinitely or separately in the form of single wires by an automatic flyer winding machine, thereby producing a deflection coil. Then, the coil thus wound in layers is supplied with electric power to heat and melt the adhesive applied to the outside of the insulating layer 4, so that the coil wires adhere to each other and form a deflection coil.
Eine derartige Ablenkspulen gemäß dem Stand der Technik entsprechenden Oberbegriff des Anspruchs 1, wie er in der DE-A 27 44 048 beschrieben ist, leidet jedoch unter folgenden Schwierigkeiten: Wegen der Änderung der auf den Spulendraht 11 wirkenden Spannkraft beim Wickeln und aus anderen Gründen wird der Spulendraht 11 verlagert und, wie in Figur 2 gezeigt, vorgespannt, und in anderen Fällen wird die Ordnung der Windungen des Spulendrahts 11 verändert und folglich kann eine derartige Wicklung so, wie sie durch eine Konstruktionsanleitung vorgegeben ist, nicht reproduziert werden. Desweiteren unterscheiden sich die vorgespannten Zustände des Spulendrahts 11 der Ablenkspule, die in Massen produziert wird, untereinander für jeden Artikel, wodurch es unmöglich wird, ein Ablenkfeld mit hoher Präzision einzustellen. Darüberhinaus vergrößert die Massenproduktion die Streubreitenänderungen zwischen den Produkten, was in einer Verringerung des Ausstoßes resultiert, und deshalb ist die Wicklungsmethode nach dem Stand der Technik nachteilhaft im Hinblick auf die Kosten nachteilig. Gerade bei der eben erwähnten Methode nach dem Stand der Technik wird beim Spulendraht 11 dessen Verlagerung und vorgespanntes Wickeln reduziert, da die Breite der Spulenwickelnut, um einer ursprünglichen Konstruktion zu genügen, enger gemacht wird, was aber ein anderes Problem der Verschlechterung der Spulenleistung mit sich bringt, da ein Verhältnis L/R zwischen der lnduktivität L und dem Widerstand R verkleinert wird.However, such a prior art deflection coil according to the preamble of claim 1 as described in DE-A 27 44 048 suffers from the following difficulties: Due to the change in the tension force acting on the coil wire 11 during winding and for other reasons, the coil wire 11 is displaced and prestressed as shown in Figure 2, and in other cases the order of the turns of the coil wire 11 is changed and consequently such a winding as specified by a design instruction cannot be reproduced. Furthermore, the prestressed states of the coil wire 11 of the deflection coil which is mass-produced differ from each other for each article, making it impossible to set a deflection field with high precision. Moreover, mass production increases the variation in width between products, resulting in a reduction in output, and therefore the prior art winding method is disadvantageous in terms of cost. In the prior art method mentioned above, the coil wire 11 is reduced in its displacement and pre-tension winding because the width of the coil winding groove is narrowed to meet an original design, but this brings about another problem of deterioration in coil performance because a ratio L/R between the inductance L and the resistance R is reduced.
Um derartige Probleme zu beseitigen, hat die Anmelderin zuvor eine Ablenkspule vorgeschlagen, die durch Bilden eines elektrisch leitenden Flachkabels, bei dem eine Vielzahl benachbarter leitfähiger Drähte parallel in einer Reihe, wie in den Figuren 3A und 3D gezeigt, angeordnet sind, und durch Wickeln dieser Elemente anstatt Wickeln einzelner Drahtstränge, wie dies gewöhnlich praktiziert ist, aufgebaut ist. Ein ähnliches elektrisch leitendes Flachkabel ist in der DE-A-27 44 048 offenbart.In order to eliminate such problems, the applicant has previously proposed a deflection coil constructed by forming an electrically conductive flat cable in which a plurality of adjacent conductive wires are arranged in parallel in a row as shown in Figures 3A and 3D and by winding these elements instead of winding individual strands of wire as is conventionally practiced. A similar electrically conductive flat cable is disclosed in DE-A-27 44 048.
Beispiele eines elektrisch leitenden Flachkabels 15 beinhalten eines, das durch paralleles Anordnen einer Vielzahl leitender Drähte 8 aus Kupfer, Aluminium oder dergleichen mit einer aufgebrachten Isolierschicht 4, wie in Figur 3A gezeigt, gebildet ist, und die unter Verwendung eines Klebers 6 aneinander anhaften; eines, das durch paralleles Anordnen einer Vielzahl leitender Drähte 8 mit einer aufgebrachten Isolierschicht 4, wie in Figur 3B gezeigt, gebildet ist, und das die Drähte an einer Seite einer Isolatorschicht 7 aus Harz, usw. mit einem Kleber 6 zusammenklebt; eines, das wie in Figur 3C durch paralleles Anordnen und Zusammenkleben einer Vielzahl leitender Drähte 8 gebildet ist, die mit einer Isolierschicht 4 und einer Klebeschicht 9 gebildet sind; und eines, das wie in Figur 3D gezeigt durch Anordnen einer Vielzahl leitender Drähte in einer kontaktierenden Weise in einer Reihe gebildet ist, wobei jeder Draht eine Isolierschicht 4, die von einer thermoplastischen Klebeschicht 20 bedeckt ist, besitzt.Examples of an electrically conductive flat cable 15 include one formed by arranging in parallel a plurality of conductive wires 8 made of copper, aluminum or the like with an insulating layer 4 applied thereto as shown in Figure 3A and adhering them to each other using an adhesive 6; one formed by arranging in parallel a plurality of conductive wires 8 with an insulating layer 4 applied thereto as shown in Figure 3B and adhering the wires to one side of an insulator layer 7 made of resin, etc. with an adhesive 6; one formed by arranging in parallel and adhering together a plurality of conductive wires 8 formed with an insulating layer 4 and an adhesive layer 9 as shown in Figure 3C; and one formed by arranging a plurality of conductive wires in a contacting manner in a row as shown in Figure 3D, each wire having an insulating layer 4 covered by a thermoplastic adhesive layer 20.
Die leitenden Drähte 8, die das zuvor erwähnte elektrisch leitende Flachkabel 15 bilden, sind parallel zueinander in einer gewöhnlichen Weise in einer Reihe angeordnet und deshalb wird weder jeder leitende Draht 8 im Flachkabel 15 verlagert noch wird die Ordnung der Drähte verändert. Deshalb ist es, wenn dieses elektrisch leitende Flachkabel 15 verwendet wird, d.h. das Flachkabel 15 in Schichten gewickelt wird, möglich, eine Ablenkspule frei von Problemen, wie einer signifikanten Verlagerung der leitenden Drähte 8 oder dergleichen, zu produzieren.The conductive wires 8 constituting the aforementioned electrically conductive flat cable 15 are arranged in parallel to each other in a usual manner in a row and therefore, each conductive wire 8 in the flat cable 15 is neither displaced nor the order of the wires is changed. Therefore, when this electrically conductive flat cable 15 is used, i.e., the flat cable 15 is wound in layers, it is possible to produce a deflection coil free from problems such as significant displacement of the conductive wires 8 or the like.
Die Produktion einer derartigen, wie oben beschriebenen Ablenkspule wird durch Einlegen des elektrisch leitenden Flachkabels in eine mit einem Flansch 3 versehene Spulenwickelnut 5 erreicht, wobei es in Schichten parallel zur unteren Stirnfläche 10 der Nut 5 gewickelt wird. Die mit dem elektrisch leitenden Flachkabel 15 gebildete Ablenkspule kann in ihren Merkmalen verglichen mit denen des Stands der Technik entscheidend verbessert werden.The production of such a deflection coil as described above is achieved by inserting the electrically conductive flat cable into a coil winding groove 5 provided with a flange 3, whereby it is wound in layers parallel to the lower end face 10 of the groove 5. The deflection coil formed with the electrically conductive flat cable 15 can their features are significantly improved compared to those of the state of the art.
Ein Sattelspulenkörper für die Ablenkspule besitzt typischerweise Spulenwickelnuten 5 in ihren Überkreuzungsbereichen 18, 19, die an deren Kopf- bzw. Halsendseiten angeordnet sind, wie es beispielhaft in Figur 5 dargestellt ist. Die Höhe eines inneren Seitenflansches 3B der Spulenwickelnut 5 ist größer ausgebildet als die eines entsprechenden äußeren Seitenflansches 3A. Wenn versucht wird, ein elektrisch leitendes Flachkabel 15 in der Spulenwickelnut 5 des Spulenkörpers 2 zu wickeln, wobei eine Flyer- Wickelmaschine (nicht dargestellt) zur Wickelung konventioneller einzelner Drähte verwendet wird, würde das elektrisch leitende Flachkabel 15 in die Überkreuzungsbereiche 18, 19 verdreht oder bezüglich der Spulenwickelnut 5 verlagert gewickelt werden, da das vordere Ende der Düse der Wickelmaschine abseits von der Spulenwickelnut 5 angeordnet ist. Um dies zu umgehen, hat die Anmelderin hierzu schon ein Verfahren zum Wickeln eines elektrisch leitenden Flachkabels 15 durch Zuführen und stabiles Einlegen in eine Spulenwickelnut 5 unter Verwendung einer Drahtwickelmaschine mit einer in den Figuren 6A und 6B gezeigten Anordnung vorgeschlagen, wobei ein Abstand zwischen dem vorderen Ende der Düse zur Bereitstellung des elektrisch leitenden Flachkabels 15 und der Spulenwickelnut 5 verkürzt werden kann.A saddle bobbin for the deflection coil typically has coil winding grooves 5 in its crossover areas 18, 19 located at the head and neck end sides thereof, respectively, as shown by way of example in Figure 5. The height of an inner side flange 3B of the coil winding groove 5 is made greater than that of a corresponding outer side flange 3A. If an attempt is made to wind an electrically conductive flat cable 15 in the coil winding groove 5 of the bobbin 2 using a flyer winding machine (not shown) for winding conventional single wires, the electrically conductive flat cable 15 would be wound into the crossover areas 18, 19 twisted or displaced with respect to the coil winding groove 5 because the front end of the nozzle of the winding machine is located away from the coil winding groove 5. To avoid this, the applicant has already proposed a method for winding an electrically conductive flat cable 15 by feeding and stably inserting it into a coil winding groove 5 using a wire winding machine having an arrangement shown in Figures 6A and 6B, wherein a distance between the front end of the nozzle for providing the electrically conductive flat cable 15 and the coil winding groove 5 can be shortened.
Die Wickelmaschine dieses zuvor vorgeschlagenen Beispiels ist, wie in den Figuren 6A und 6B gezeigt, aufgebaut. Vorgesehen sind insbesondere eine Basis 1, eine Haltesäule 17, ein Spulenkörperbefestigungstisch 33, ein Spulenkörperhaltemittel 31, ein Spulenkörper 25 für ein elektrisch leitendes Flachkabel 15, ein Spulenkörperrotationsmechanismus 12, ein Rückspannmittel 16, ein elektrisch leitendes Flachkabel 15, ein Düsenhaltetisch 26, ein Düsenrotationsmechanismus 28, eine Düsenachse 27, eine an einem vorderen Ende der Düsenachse angeordnete Düse 30, ein Düsenkopf 23, eine eine Düse tragende Säule 35, ein Spulenkörper 2, ein Haltetisch 41 für einen Spulenkörper 2, ein einen Spulenkörper haltender Bereich 42, ein Arm 40, ein erster Spulenkörperrotationsmechanismus 38, eine Spulenkörper-Seitentragesäule 37 und ein zweiter Spulenkörperrotationsmechanismus 44.The winding machine of this previously proposed example is constructed as shown in Figures 6A and 6B. Specifically, there are provided a base 1, a support column 17, a bobbin fixing table 33, a bobbin holding means 31, a bobbin 25 for an electrically conductive flat cable 15, a bobbin rotating mechanism 12, a back-clamping means 16, an electrically conductive flat cable 15, a nozzle holding table 26, a nozzle rotating mechanism 28, a nozzle axis 27, a nozzle axis 28 at a front end of the nozzle axis arranged nozzle 30, a nozzle head 23, a nozzle supporting column 35, a bobbin 2, a bobbin 2 holding table 41, a bobbin holding portion 42, an arm 40, a first bobbin rotation mechanism 38, a bobbin side support column 37, and a second bobbin rotation mechanism 44.
Das zuvor erwähnte elektrisch leitende Flachkabel 15, das auf den Spulenkörper 25 gewickelt ist, wird über die Düsenachse 27 eingelegt, während es durch Rückspannungsmittel 16 unter Spannung gehalten wird. Das vordere Ende der Düse 30 zum Bereitstellen des elektrisch leitenden Flachkabels 15 ist nahe der Spulenwickelnut 5 des Spulenkörpers 2 angeordnet. Die Düsenachse 27 ist sowohl im Uhrzeigersinn als auch im Gegenuhrzeigersinn durch Mittel des Düsenrotationsmechanismus 28 wahlweise drehbar. Ein Düsenhaltetisch 26 ist in einer durch Y gezeigten vertikalen Richtung zur Düsenhaltesäule 35 bewegbar gehalten. Die Düsenhaltesäule 35 ist aufrecht in einer horizontalen, durch X gezeigten Richtung beweglich angeordnet. An dem unteren Ende der Düsenachse 27 ist die Düse 30 befestigt, die in eine gewünschte Richtung drehbar ist.The aforementioned electrically conductive flat cable 15 wound on the bobbin 25 is laid over the nozzle shaft 27 while being held under tension by back tension means 16. The front end of the nozzle 30 for providing the electrically conductive flat cable 15 is disposed near the coil winding groove 5 of the bobbin 2. The nozzle shaft 27 is selectively rotatable both clockwise and counterclockwise by means of the nozzle rotation mechanism 28. A nozzle holding table 26 is held movable in a vertical direction shown by Y to the nozzle holding column 35. The nozzle holding column 35 is arranged upright movable in a horizontal direction shown by X. At the lower end of the nozzle shaft 27, the nozzle 30 is fixed which is rotatable in a desired direction.
Der Spulenkörperhaltebereich 42 des Spulenkörpers 2 ist in Z- Richtung (eine Richtung senkrecht zur Zeichnungsebene in Figur 6B) verschiebbar. Der Spulenkörper 2 ist um die X-Achse in Verbindung mit der Drehung eines ersten Spulenkörperrotationsmechanismus 38 drehbar und wird drehbar um die Z-Achse in Verbindung mit dem zweiten Spulenkörperrotationsmechanismus 44 angetriebenThe bobbin holding portion 42 of the bobbin 2 is displaceable in the Z-direction (a direction perpendicular to the drawing plane in Figure 6B). The bobbin 2 is rotatable about the X-axis in conjunction with the rotation of a first bobbin rotation mechanism 38 and is driven to rotate about the Z-axis in conjunction with the second bobbin rotation mechanism 44.
Die obigen Rotations- und Verschiebemechanismen sind durch Mittel eines gezeigten Steuergeräts steuerbar, so daß das elektrisch leitende Flachkabel 15 in der Spulenwickelnut 5 des Spulenkörpers 2 in Schichten eben gewickelt werden kann, um dadurch eine Ablenkspule zu bilden.The above rotation and displacement mechanisms are controllable by means of a control device shown, so that the electrically conductive flat cable 15 can be wound in layers in the coil winding groove 5 of the coil body 2, thereby forming a deflection coil.
Nun werden Herstellungsprozeduren einer sattelförmigen Ablenkspule unter Verwendung dieser Drahtwickelmaschine in bezug auf die Figuren 7A bis 7I erklärt. Ähnliche Prozeduren sind beispielsweise aus der EP-A 0 264 807 bekannt.Now, manufacturing procedures of a saddle-shaped deflection coil using this wire winding machine will be explained with reference to Figures 7A to 7I. Similar procedures are known, for example, from EP-A 0 264 807.
Zu Beginn wird das elektrisch leitende Flachkabel 15, wie in Figur 7A gezeigt, in eine in der rechtsseitigen inneren Umfangswand 45 des Spulenkörpers 2 angeordneten Nut eingepaßt, während der Spulenkörper 2 in die Richtung des Pfeils bewegt wird und die Düse 30 in x-Achsen-Richtung bewegt wird, wobei sie der inneren Seite des Spulenkörpers gegenübersteht und einem vorbestimmten Abstand zu diesem einhält. Wenn die Düse 30 die obere Seite oder Kopfseite des Spulenkörpers 2 erreicht, wird die Düse 30 von einer Position "a" über eine Position "b" zu einer Position "c" in einer durch Pfeile in Figur 7B gezeigten Bahn bewegt. Während dieses Vorgangs kann das elektrisch leitende Flachkabel 15 eben gewickelt werden, wenn die Düse 30 einmal zu einer Position jenseits der Flansch 3B gedreht wird, um das Flachkabel umzubiegen, und dann zu der Position "c" zurückzukehrt. Als nächstes wird der Spulenkörper 2 um die X-Achse um 90º im Uhrzeigersinn in einen in Figur 7C gezeigten Zustand gedreht. Aus diesem Zustand wird der Spulenkörper 2 um 180º im Gegenuhrzeigersinn um eine X-Achse gedreht, wobei er den Punkt Z&sub1; durchguert, um dadurch einen in Figur 7D gezeigten Zustand zu erreichen. Folglich wird das elektrisch leitende Flachkabel 15 an den Überkreuzungsbereich an der Kopfseite des Spulenkörpers 2 angepaßt. Dann wird der Spulenkörper 2 um 90º im Uhrzeigersinn um die X-Achse gedreht, um einen in Figur 7E gezeigten Zustands zu erreichen. Nach der Drehung wird die Düse :30 von der Position "c" über eine Position "d" zur Position "'a" auf einer durch die Pfeile in Figur 7E gezeigten Bahn gedreht. In diesem Fall kann das elektrisch leitende Flachkabel 15 eben gewickelt werden, wenn die Düse 30 einmal jenseits des Flansches 38 gedreht wird, um das Flachkabel umzubiegen, und dann in die Position "a" zurückkehrt.Initially, as shown in Figure 7A, the electrically conductive flat cable 15 is fitted into a groove arranged in the right-hand inner peripheral wall 45 of the bobbin 2 while the bobbin 2 is moved in the direction of the arrow and the nozzle 30 is moved in the x-axis direction while facing the inner side of the bobbin and keeping a predetermined distance therefrom. When the nozzle 30 reaches the upper side or head side of the bobbin 2, the nozzle 30 is moved from a position "a" via a position "b" to a position "c" in a path shown by arrows in Figure 7B. During this operation, the electrically conductive flat cable 15 can be wound flat if the nozzle 30 is rotated once to a position beyond the flange 3B to bend the flat cable and then returns to the position "c". Next, the bobbin 2 is rotated 90° clockwise around the X-axis to a state shown in Figure 7C. From this state, the bobbin 2 is rotated 180° counterclockwise around an X-axis passing through the point Z₁ to thereby attain a state shown in Figure 7D. Consequently, the electrically conductive flat cable 15 is fitted to the crossover portion on the head side of the bobbin 2. Then, the bobbin 2 is rotated 90° clockwise around the X-axis to attain a state shown in Figure 7E. After the rotation, the nozzle 30 is rotated from the position "c" through a position "d" to the position "'a" on a path shown by the arrows in Figure 7E. In this case, the electrically conductive flat cable 15 can be wound flat if the nozzle 30 is rotated once beyond the flange 38 to bend the flat cable and then returns to the position "a".
Als nächstes wird der Spulenkörper 2 in diesem Zustand abwärts entlang der Z-Achse verschoben und die Düse 30 wird nach links in X-Achsen-Richtung bewegt, während sie der inneren Seite des Spulenkörpers gegenübersteht und einen vorbestimmten Abstand dazu aufrecht erhält, wodurch das elektrisch leitende Fiachkabel 15 in eine auf der gegenüberliegenden Seite angeordnete Nut eingepaßt wird. Wenn der Spulenkörper 2 abwärts geführt wird, um eine Position zu erreichen, in der das Zentrum der Nut des Überkreuzungsbereiches an der Halsseite des Spulenkörpers 2 der Düse 30 gegenübersteht, wird die Düse 30 von der Position "a" über die Position "b" zur Position "c" einer in Figur 7F gezeigten Bahn bewegt. Ebenso wird in diesem Fall die Düse 30 einmal zu einer Position jenseits des Flansches 3B gedreht, um das Flachkabel umzubiegen, und kehrt dann wieder zur Position "c" zurück. Dann wird der Spulenkörper 2 um 90º im Uhrzeigersinn um die X- Achse gedreht, um einen in Figur 7G gezeigten Zustand zu erreichen. Von diesem Zustand wird der Spulenkörper 2 um 180º in die Richtung gegen den Uhrzeigersinn um die Z-Achse gedreht, um dadurch einen in Figur 7H gezeigten Zustand einzunehmen. Als Ergebnis wird das elektrisch leitende Flachkabel 15 in den Überkreuzungsbereich der Halsseite des Spulenkörpers 2 eingepaßt.Next, the bobbin 2 is moved downward in this state along the Z axis, and the nozzle 30 is moved leftward in the X axis direction while facing the inner side of the bobbin and maintaining a predetermined distance therefrom, thereby fitting the electrically conductive flat cable 15 into a groove arranged on the opposite side. When the bobbin 2 is moved downward to reach a position where the center of the groove of the crossover portion on the neck side of the bobbin 2 faces the nozzle 30, the nozzle 30 is moved from the position "a" through the position "b" to the position "c" of a path shown in Fig. 7F. Also, in this case, the nozzle 30 is rotated once to a position beyond the flange 3B to bend the flat cable, and then returns to the position "c" again. Then, the bobbin 2 is rotated 90° in the clockwise direction about the X-axis to attain a state shown in Figure 7G. From this state, the bobbin 2 is rotated 180° in the counterclockwise direction about the Z-axis to thereby attain a state shown in Figure 7H. As a result, the electrically conductive flat cable 15 is fitted into the crossover portion of the neck side of the bobbin 2.
Danach wird der Spulenkörper 2 um 90º im 0Uhrzeigersinn um die X-Achse gedreht, um einen in Figur 7I gezeigten Zustand einzunehmen. In diesem Zustand wird die Düse 30 einmal in die entgegengesetzte Richtung gedreht, um eine Position jenseits des Flansches 3B einzunehmen, um das elektrisch leitenden Flachkabel 15 umzudrehen, und dann wird die Düse 30 aus der Position "c" über die Position "d" in die Position "a" in einer durch den Pfeil gezeigten Bahn gedreht. Folglich kehrt der Vorgang zu dem in Figur 7A gezeigten Ausgangszustand zurück, und der bisher beschriebene Zyklus wird wiederholt, um das elektrisch leitende Flachkabel 15 im folgenden in jede Nut des Spulenkörpers 2 zu wickeln, wodurch eine sattelförmige Ablenkspule fertiggestellt werden kann.Thereafter, the bobbin 2 is rotated 90° clockwise about the X-axis to assume a state shown in Fig. 7I. In this state, the nozzle 30 is rotated once in the opposite direction to assume a position beyond the flange 3B to turn over the electrically conductive flat cable 15, and then the nozzle 30 is rotated from the position "c" through the position "d" to the position "a" in a path shown by the arrow. Consequently, the operation returns to the initial state shown in Fig. 7A, and the cycle described so far is repeated to subsequently insert the electrically conductive flat cable 15 into each groove of the coil body 2, whereby a saddle-shaped deflection coil can be completed.
Aus der obigen Anordnung, in der der innere Flansch 3B des Überkreuzungsbereichs höher als ein entsprechender äußerer Flansch 3A auf entweder der Kopf- oder der Halsendseite des Spulenkörpers 2 ausgebildet ist, ist ersichtlich, daß, wenn die Düse 30 von der inneren Seite entlang der Längsrichtung des Spulenkörpers zu dem Überkreuzungsbereich fährt, wenn beispielsweise die Düse 30 aus der Position "a" über die Position "b" zur Position "c" auf einer durch den Pfeil gezeigten Bahn geführt wird, das elektrisch leitende Flachkabel eben gewickelt werden kann, wenn die Düse 30 einmal in eine Position jenseits des inneren Flansch 3B gedreht worden ist, um das Flachkabel 15 umzudrehen, und dann in die Position "c" zurückgeführt wird. Jedoch tendiert das Wickeln in dieser Weise dazu, daß die Düse 30 gegen den inneren Fiansch 3B schlägt und deshalb wird der Vorgang erschwert. Diese Schwierigkeit kann in all den in den Figuren 7B, 7E, 7F und 7I gezeigten Schritten auftauchen.From the above arrangement in which the inner flange 3B of the crossover portion is formed higher than a corresponding outer flange 3A on either the head or neck end side of the bobbin 2, it is apparent that when the nozzle 30 travels from the inner side along the longitudinal direction of the bobbin to the crossover portion, for example, when the nozzle 30 is guided from the position "a" through the position "b" to the position "c" on a path shown by the arrow, the electrically conductive flat cable can be wound smoothly if the nozzle 30 is once rotated to a position beyond the inner flange 3B to turn over the flat cable 15 and then returned to the position "c". However, winding in this manner tends to cause the nozzle 30 to strike against the inner flange 3B and therefore the operation is made difficult. This difficulty can arise in all the steps shown in Figures 7B, 7E, 7F and 7I.
Wenn ferner eine vollständige Ablenkspule mit einer über die Flanschen 3A und 3B des halsseitigen Überkreuzbereichs 18 angepaßte Abdeckung 22 eng an eine Kathodenröhre unter Verwendung eines Bandes 24 befestigt ist, macht die größere Höhe der Innenflansch 38 der Spulenwickelnut 5 die Abdeckung 22 sperrig, da sie, wie in Figur 8 gezeigt, einen großen Raum erfordert.Furthermore, when a complete deflection coil with a cover 22 fitted over the flanges 3A and 3B of the neck-side crossover portion 18 is closely attached to a cathode tube using a tape 24, the increased height of the inner flange 38 of the coil winding groove 5 makes the cover 22 bulky since it requires a large space as shown in Figure 8.
Die vorliegende Erfindung hat erreicht, die obigen Probleme zu beseitigen, und es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Sattelspulenkörper für einen Ablenkspule vorzusehen, bei dem ein elektrisch leitendes Flachkabel (Drahtreihenelement) mit einer Präzision eines einfachen Wickelvorgangs gewickelt werden kann, der eine Düse vom Anschlagen an den Überkreuzbereich, während das elektrisch leitende Flachkabel auf den sattelförmigen Spulenkörper gewickelt wird, abhalten kann.The present invention has achieved to eliminate the above problems, and it is an object of the present invention to provide a saddle bobbin for a deflection coil in which an electrically conductive flat cable (wire row element) can be wound with a precision of a simple winding process which prevents a nozzle from striking the crossover portion while the electrically conductive flat cable wound onto the saddle-shaped coil body.
Die obige Aufgabe der vorliegenden Erfindung kann gemäß Anspruch 1 dadurch gelöst werden, daß ein Sattelspulenkörper für eine Ablenkspule vorgesehen ist, mit einer Kopfseite und einer Halsseite, mit einer Vielzahl von Reihen Spulenwickelnuten, die sich zwischen der Kopfseite und der Halsseite zur Aufnahme eines elektrisch leitenden Flachkabels zur Bildung der Ablenkspule erstrecken, und mit Überkreuzungsnuten an der Kopfseite und der Halsseite des Spulenkörpers, die die Spulenwickelnuten verbinden, so daß das elektrisch leitende Flachkabel in kontinuierlicher Weise an die Spulenwickelnuten und die Überkreuzungsnuten zur Bildung einer sattelförmigen Ablenkspule angepaßt werden können, wobei jede der Überkreuzungsnuten zwischen einem Außenflansch und einem Innflansch des Spulenkörpers gebildet sind und wobei die Höhe des Innenflansches gleich oder kleiner als die des entsprechenden Außenflansches ist.The above object of the present invention can be achieved according to claim 1 by providing a saddle coil body for a deflection coil, having a head side and a neck side, a plurality of rows of coil winding grooves extending between the head side and the neck side for receiving an electrically conductive flat cable for forming the deflection coil, and crossover grooves on the head side and the neck side of the coil body connecting the coil winding grooves so that the electrically conductive flat cable can be continuously fitted to the coil winding grooves and the crossover grooves for forming a saddle-shaped deflection coil, each of the crossover grooves being formed between an outer flange and an inner flange of the coil body, and the height of the inner flange being equal to or smaller than that of the corresponding outer flange.
Nach dem Aussehen und den Merkmalen des oben erwähnten Spulenkörpers wird ein elektrisch leitendes Flachkabel in eine Spulenwickelnut durch einmaliges Drehen einer Düse zum Bereitstellen des elektrisch leitenden Flachkabels zu einer Position jenseits des Innenflansches angepaßt, um das elektrisch leitende Flachkabel umzudrehen, wenn die Düse von der inneren Seite entlang der Längsrichtung des Spulenkörpers zum Überkreuzbereich fährt und die Düse zum Zentrum der Spulenwickelnut zurückkehrt. Durch diesen Vorgang ist es möglich, die Spulenwicklung ohne Verursachen einer Kollision der Düse mit dem Innenflansch auszuführen, die andererseits auftreten würde, wenn die Höhe des Innenflansches gleich oder kleiner als die des entsprechenden Außenflansches ist.According to the appearance and features of the above-mentioned coil body, an electrically conductive flat cable is fitted into a coil winding groove by rotating a nozzle for providing the electrically conductive flat cable once to a position beyond the inner flange to turn over the electrically conductive flat cable when the nozzle travels from the inner side along the longitudinal direction of the coil body to the crossover area and the nozzle returns to the center of the coil winding groove. By this operation, it is possible to carry out the coil winding without causing a collision of the nozzle with the inner flange, which would otherwise occur when the height of the inner flange is equal to or smaller than that of the corresponding outer flange.
Wie oben beschrieben, kann das elektrisch leitende Flachkabel, da die Höhe des Innenflansches gleich oder kleiner als die des entsprechenden Außenflansches sowohl im Überkreuzungsbereich an der Kopfseite als auch an der Halsseite gesetzt wurde, in Spulenwicklungsnuten durch Positionieren des vorderen Endes der Düse zur Bereitstellung des elektrisch leitenden Flachkabels näher an die Höhe des Außenflansches der Spulenwickelnut geführt werden. Folglich kann das elektrisch leitende Flachkabel stabil und exakt ohne Fehler aufgewickelt werden.As described above, since the height of the inner flange is equal to or smaller than that of the corresponding outer flange set in both the crossover area on the head side and the neck side can be guided into coil winding grooves by positioning the front end of the nozzle for providing the electrically conductive flat cable closer to the height of the outer flange of the coil winding groove. Consequently, the electrically conductive flat cable can be wound stably and accurately without any error.
Da die Höhe des Innenflansches gleich oder kleiner als die des entsprechenden Außenflansches in beiden Überkreuzbereichen gesetzt wird, ist es darüberhinaus möglich, wenn die Düse sich dreht oder von der inneren Seite des Spulenkörpers entlang dessen Längsachsenrichtung zum Überkreuzungsbereich oder andersherum geführt wird, eine Kollision der Düse mit dem Innenflansch zu verhindern, was den Wicklungsvorgang erieichtert.Furthermore, since the height of the inner flange is set equal to or smaller than that of the corresponding outer flange in both crossover areas, when the nozzle rotates or is guided from the inner side of the coil body along its longitudinal axis direction to the crossover area or vice versa, it is possible to prevent collision of the nozzle with the inner flange, thus facilitating the winding process.
Die obigen und viele andere Vorteile, Merkmale und zusätzliche Ziele der vorliegenden Erfindung gegenüber denen des Standes der Technik werden deutlicher durch Bezugnahme auf die folgende detaillierte Beschreibung und zugehörige Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungen mit den Prinzipien der vorliegenden Erfindung durch ein illustratives Beispiel gezeigt wird.The above and many other advantages, features and additional objects of the present invention over those of the prior art will become more apparent by reference to the following detailed description and accompanying drawings, in which preferred embodiments incorporating the principles of the present invention are shown by way of illustrative example.
Figur 1 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die ein Beispiel eines Sattelspulenkörpers für eine Ablenkspule nach dem Stand der Technik zeigt;Figure 1 is a schematic perspective view showing an example of a saddle bobbin for a deflection coil according to the prior art;
Figur 2 ist ein Schnitt, der teilweise einen Zustand der Spulenwicklungen in einer Ablenkspule nach dem Stand der Technik zeigt;Figure 2 is a sectional view partially showing a state of the coil windings in a deflection coil according to the prior art;
Figur 3A bis 3D sind schematische perspektivische und teilweise geschnittene Ansichten, die unterschiedliche Typen von elektrisch leitender Drahtreihenelementen (elektrisch leitende Flachkabel) nach dem Stand der Technik zeigen;Figure 3A 3D to 3D are schematic perspective and partially sectioned views showing different types of electrically conductive wire array elements (electrically conductive flat cables) according to the prior art;
Figur 4 ist eine Darstellung, die ein Herstellungsbeispiel einer Ablenkspule nach dem Stand der Technik durch Wickeln eines elektrisch leitenden Flachkabels in Schichten zeigt;Figure 4 is a diagram showing a manufacturing example of a prior art deflection coil by winding an electrically conductive flat cable in layers;
Figur 5 ist ein diagrammartige Darstellung, die einen Spulenwicklungszustand eines elektrisch leitenden Flachkabels auf einem Sattelspulenkörper für eine Ablenkspule nach dem Stand der Technik zeigt;Figure 5 is a diagrammatic representation showing a coil winding state of an electrically conductive flat cable on a saddle bobbin for a deflection coil according to the prior art;
Figuren 6A und 6B sind eine Drauf- bzw. Seitenansicht, die schematisch eine Drahtwickelmaschine nach dem Stand der Technik zeigen;Figures 6A and 6B are a plan and side view, respectively, schematically showing a prior art wire winding machine;
Figuren 7A und 7I sind Darstellungen- die konventionelle Verfahrensschritte beim Wickeln eines elektrisch leitenden Flachkabels zeigen;Figures 7A and 7I are diagrams showing conventional process steps in winding an electrically conductive flat cable;
Figur 8 ist ein Schnitt, der teilweise einen Spulenkörper nach dem Stand der Technik mit einer Abdeckung zeigte die an ihrer (Hals)Rückseite über Flansche angepaßt ist;Figure 8 is a section partially showing a prior art bobbin with a cover fitted at its rear (neck) side via flanges;
Figur 9 ist eine konstruktive Darstellung, die die elementaren Bereiche eines Sattelspulenkörpers für eine Ablenkspule gemäß einem Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung zeigt; undFigure 9 is a structural diagram showing the elementary portions of a saddle coil body for a deflection coil according to an embodiment of the present invention; and
Figur 10 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die einen halbierten Spulenkörper eines Sattelspulenkörpers für Ablenkspulen des in Figur 9 gezeigten Ausführungsbeispiels der Erfindung darstellt.Figure 10 is a schematic perspective view showing a halved bobbin of a saddle bobbin for deflection coils of the embodiment of the invention shown in Figure 9.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. in der Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Erfindung werden die gleichen Bezugszeichen für die zu dem zuvor beschriebenen Beispiel nach dem Stand der Technik gleichen Teile vergeben und die detaillierte Beschreibung für diese Teile wird weggelassen, um Wiederholungen zu vermeiden. Figur 9 zeigt die Hauptanordnungen eines Sattelspulenkörpers für Ablenkspulen gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Figur 10 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht eines Sattelspulenkörpers für Ablenkspulen, der entsprechend dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung halbiert ist.An embodiment of the invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In the description of the embodiment of the invention, the same reference numerals are given to the same parts as in the prior art example described above, and the detailed description for these parts is omitted to avoid repetition. Figure 9 shows the main arrangements of a saddle bobbin for deflection coils according to the embodiment of the present invention. Figure 10 shows a schematic perspective view of a saddle bobbin for deflection coils which is halved according to the embodiment of the present invention.
Das charakteristische Merkmal des Ausführungsbeispiels der Erfindung liegt darin, daß die Höhe eines Innenflansches einer an jedem Überkreuzbereiche an der Kopfseite und der (Hals)Rückseite eines Spulenkörpers angeordneten Spulenwickels gleich oder kleiner ist als die eines entsprechenden äußeren Flansches, und die anderen Anordnungen dieselben wie die des Beispiels nach dem Stand der Technik sind.The characteristic feature of the embodiment of the invention is that the height of an inner flange of a coil winding arranged at each crossover portion on the head side and the (neck) back side of a coil bobbin is equal to or smaller than that of a corresponding outer flange, and the other arrangements are the same as those of the prior art example.
Wie in diesen Zeichnungen gezeigt, besitzt der Spulenkörper 2 Spulenwickelnuten 5, die zwischen dem Außen- und Innenflansch 3A und 3B in seinen an Kopf- bzw Halsseite angeordneten Überkreuzungsbereichen 18, 19, definiert sind. Die Höhe des Innenflansches 3B der Spulenwickelnut 5 ist kleiner ausgebildet als die dessen Außenflansch 3A. Die Düse 30 zum Bereitstellen des elektrisch leitenden Flachkabels 15 ist nahe dem Flansch 3A der Spulenwickelnut 5 angeordnet.As shown in these drawings, the coil body 2 has coil winding grooves 5 defined between the outer and inner flanges 3A and 3B in its crossover areas 18, 19 arranged on the head and neck sides, respectively. The height of the inner flange 3B of the coil winding groove 5 is made smaller than that of the outer flange 3A thereof. The nozzle 30 for providing the electrically conductive flat cable 15 is arranged near the flange 3A of the coil winding groove 5.
Danach werden dieselben Wicklungsprozeduren oder Schritte, wie die in den Figuren 7A bis 7B beschriebenen, eingeleitet, wenn eine Ablenkspule durch Wickeln eines elektrisch leitenden Flachkabels 15 auf einen Sattelspulenkörper 2 für eine Ablenkspule mit der obigen Anmeldung unter Verwendung einer Drahtwickelmaschine, die beim Stand der Technik beschrieben wurde, hergestellt wird.Thereafter, the same winding procedures or steps as those described in Figs. 7A to 7B are initiated when a deflection coil is manufactured by winding an electrically conductive flat cable 15 on a saddle bobbin 2 for a deflection coil of the above application using a wire winding machine described in the prior art.
Da die Höhe des Innneflansches 38 der Spulenwickelnut, die an jedem der Überkreuzungsbereiche an Kopfseite und Halsseite des Spulenkörpers angeordnet ist, geringer ist als die des entsprechenden Außenflansches 3A, kann entsprechend diesem Ausführungsbeispiel das elektrisch leitende Flachkabel 15 in die im Überkreuzungsbereich ausgebildete Spulenwickelnut 5 gewickelt werden, indem die Düse 30 zum Bereitstellen des Flachkabels 15 näher an die Nut gehalten wird. Folglich kann das elektrisch leitende Flachkabel 15 stabil und exakt ohne Versatz oder Abweichung von der Nut des Überkreuzungsbereichs aufgewickelt werden. Außerdem tritt eine Kollision zwischen der Düse 30 und dem Flansch 3B nicht auf, wenn die Düse 30 jenseits des Flansches 3B gedreht wird, um das Flachkabel bei jedem Schritt der Figuren 7B, 7E, 7F und 7I umzudrehen, da die Höhe des innenflansches 3B kleiner als die des Außenflansches 3A ist. Demzufolge wird der Vorgang vereinfacht.According to this embodiment, since the height of the inner flange 38 of the coil winding groove provided at each of the crossover portions on the head side and neck side of the coil bobbin is lower than that of the corresponding outer flange 3A, the electrically conductive flat cable 15 can be wound into the coil winding groove 5 formed in the crossover portion by keeping the nozzle 30 for providing the flat cable 15 closer to the groove. Consequently, the electrically conductive flat cable 15 can be wound stably and accurately without offset or deviation from the groove of the crossover portion. In addition, since the height of the inner flange 3B is smaller than that of the outer flange 3A, collision between the nozzle 30 and the flange 3B does not occur when the nozzle 30 is rotated beyond the flange 3B to turn over the flat cable at each step of Figures 7B, 7E, 7F and 7I. Accordingly, the operation is simplified.
Weiterhin kann die Abdeckung 22 der Halssseite verkleinert werden, da die Höhe des Innenflansches 3B kleiner ist als die des Außenflansches 3A, weshalb es möglich ist, den erforderlichen Raum auf der Halsseite zu reduzieren.Furthermore, the neck side cover 22 can be reduced in size since the height of the inner flange 3B is smaller than that of the outer flange 3A, and therefore it is possible to reduce the required space on the neck side.
Es sollte zur Kenntnis genommen werden, daß die vorliegende Erfindung nicht auf das obige Ausführungsbeispiel begrenzt ist, da verschiedene andere Anordnungen angewendet werden können. Zum Beispiel kann der Innenflansch 3B so hoch wie der entsprechende Außenflansch 3A sein, obwohl beim obigen Ausführungsbeispiel die Höhe des inneren Flansches 3B des Überkreuzungsbereichs kleiner als die des Außenflansches 3A ist. Insbesondere wird die vorliegende Erfindung dann gut funktionieren wenn eine Beziehung hW < hB < hA eingehalten wird, wobei h eine Höhe einer Spulenlage 13 des elektrisch leitenden Flachkabels in der Spulenwickelnut 5 des Überkreuzungsbereichs, hB und hA die Höhe des Außenflansches 3A bzw. des Innenflansches 313 angeben.It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, since various other arrangements may be adopted. For example, the inner flange 3B may be as high as the corresponding outer flange 3A, although in the above embodiment the height of the inner flange 3B of the Crossover region is smaller than that of the outer flange 3A. In particular, the present invention will function well if a relationship hW < hB < hA is maintained, where h indicates a height of a coil layer 13 of the electrically conductive flat cable in the coil winding groove 5 of the crossover region, hB and hA indicate the height of the outer flange 3A and the inner flange 313, respectively.
Claims (1)
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