DE69216102T2 - Corrugated cardboard machine - Google Patents

Abstract

The invention relates to an improved method and apparatus for producing paper board structures wherein two corrugated mediums are bonded together at their flute tips. End gears (16a, 16b, 15a, 15b) are provided, at least, on the ends of the corrugating rolls (4, 6) which provide tip to tip bonding. The end gears may be abutting or non abutting and may be provided on both ends of the corrugating rolls, which assist tip to tip bonding.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Formung von Wellpappenstrukturen, bei der zwei wellenförmige Medien an ihren Wellenspitzen miteinander verklebt sind. Eine Struktur dieser Art wird in AU-B-567833 vorgestellt, die hier aus Referenzgründen beigefügt ist.The present invention relates to a machine for forming corrugated board structures in which two corrugated media are bonded together at their corrugation tips. A structure of this type is presented in AU-B-567833, which is incorporated herein by reference.

Eine Maschine zur Formung solcher Wellpappenstrukturen wird in AU-B-609089 (11926/88) vorgestellt, die hier ebenfalls aus Referenzgründen beigefügt ist. Darüber hinaus gibt es Variationen der grundlegenden Maschine wie in der aktuellen Darstellung in AU-B-615,053, wo die Vierwalzen-Maschine vorgestellt wird, bei der eine der Riffelwalzen außerdem als Trägerwalze arbeitet, die die miteinander verklebten Medien zur Verklebezone mit den Deckenbahnen transportiert, und wie auch in US-A-4,935,082, bei der die Trägerwalze durch den Zahnriemen ersetzt werden. Die hier beschriebene und definierte Erfindung ist gleichermaßen auch für die Variationen der grundlegenden Maschine anwendbar, wobei ein Verkleben der Wellenspitzen miteinander erforderlich ist.A machine for forming such corrugated board structures is presented in AU-B-609089 (11926/88), which is also included here for reference purposes. In addition, there are variations of the basic machine as in the current presentation in AU-B-615,053, where the four-roll machine is presented in which one of the corrugating rolls also functions as a carrier roll which transports the bonded media to the bonding zone with the liner sheets, and as in US-A-4,935,082, in which the carrier roll is replaced by the toothed belt. The invention described and defined here is equally applicable to the variations of the basic machine where bonding of the corrugation tips to each other is required.

Eine der Hauptschwierigkeiten bei der Herstellung einer Pappstruktur, bei der zwei geriffelte Medien jeweils an ihren Wellenspitzen zusammengeklebt werden, ist das präzise Ausrichten der Wellenspitzen der geriffelten Medien auf der gesamten Breite der geriffelten Medien. Dieses Problem entsteht aufgrund der Tatsache, daß Druck zwischen den Wellenspitzen entlang ihrer gesamten Länge zu einer fehlerhaften Ausrichtung führt.One of the main difficulties in producing a paperboard structure in which two fluted media are bonded together at their respective flute tips is the precise alignment of the fluted media flute tips across the entire width of the fluted media. This problem arises due to the fact that pressure between the flute tips along their entire length will cause misalignment.

Die vorliegende Erfindung begründet sich auf der Feststellung, daß das Problem des Haltens der Riffelwalzert im Kontakt Wellenspitze zu Wellenspitze daher rührt, daß es der gesamten Maschine zur Herstellung von Wellpappe generell an Steifheit mangelt. Es wird angenommen, daß dieser Mangel an Steifheit im wesentlichen auf den Mangel an Steifheit im Trägerrahmen und ebenso in den Riffelwalzen und Wellen zurückzuführen ist, die sich während des Betriebs verdrehen. Damit werden im Ergebnis der Bewegung der Riffelwalzen und des Rahmens die Wellenspitzen der Walzen fehlerhaft gegeneinander ausgerichtet.The present invention is based on the finding that the problem of maintaining the corrugating rollers in corrugation tip to tip contact is due to a general lack of rigidity in the entire corrugating machine. It is believed that this lack of rigidity is due essentially to the lack of rigidity in the support frame and also in the corrugating rollers and shafts which twist during operation. Thus, as a result of the movement of the corrugating rollers and frame, the corrugation tips of the rollers become misaligned with one another.

Beim vorhandenen Stand der Technik wurde das Problem der Ausrichtung der ineinandergreifenden Riffelwalzen getrennt vom Problem des Haltens der Riffelwalzen in einer Ausrichtung, bei der ein Kontakt von Wellenspitze zu Wellenspitze besteht, betrachtet. Typisch für den bekannten Stand der Technik ist US-A-41 96046, wo das Problem der Ausrichtung von ineinandergreifenden Riffelwalzen zur Einstellung des Abstands zwischen den Wellenspitzen diskutiert wird. Das Patent beschreibt den Einsatz eines Paares ineinandergreifender Schrägstirnräder mit einer axialen Einstellvorrichtung befestigt an einem der Räder, um den Abstand zwischen den Riffelwellen der ineinandergreifenden Riffelwalzen einzustellen. Da der Abstand zwischen den ineinandergreifenden Walzen eingestellt werden kann, werden sowohl die Abnutzung und der Verschleiß der Maschine als auch das Brechen der Papierbahn aufgrund der Verschlechterung des Abstands reduziert.In the existing prior art, the problem of aligning the intermeshing corrugating rollers was considered separately from the problem of maintaining the corrugating rollers in an alignment where there is shaft tip to shaft tip contact. Typical of the known prior art is US-A-41 96046, where the problem of aligning intermeshing corrugating rollers to adjust the distance between the shaft tips is discussed. The patent describes the use of a pair of intermeshing helical gears with an axial adjustment device attached to one of the gears to adjust the distance between the corrugating shafts of the intermeshing corrugating rollers. Since Because the gap between the meshing rollers can be adjusted, both the wear and tear of the machine and the breakage of the paper web due to the deterioration of the gap are reduced.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Verbesserung und Lösung zumindest einiger der Probleme der Maschine entsprechend AU-B-609089 und von Variationen derselben wie zuvor dargestellt und entsprechend der Darstellung in AU-B-61 5,053 und US-A-4,935,082, und damit eine Verbesserung der Qualität des Pappeprodukts und der Effizienz des Verfahrens.The object of the present invention is to improve and solve at least some of the problems of the machine according to AU-B-609089 and variations thereof as previously presented and as shown in AU-B-61 5,053 and US-A-4,935,082, and thus to improve the quality of the paperboard product and the efficiency of the process.

Die vorliegende Erfindung bietet eine Verbesserung der grundlegenden Maschine und der Variationen dieser Maschine entsprechend der vorherigen Darstellung.The present invention provides an improvement of the basic machine and the variations of this machine as previously set forth.

Damit stellt die Erfindung in einem ersten Aspekt eine Wellpappenmaschine bereit die in der Lage ist Wellpappen zu formen, die zwei geriffelte Medien aufweisen, die an den Wellenspitzen miteinander verklebt sind, enthaltend mindestens zwei Paar Riffelwalzen, die synchronisiert sind, so daß die zwei geriffelten Medien für exakte Verbindung Wellenspitze-zu-Wellenspitze zwischen einem zentralen Paar nicht kämmender Riffelwalzen orientiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Orientierung Wellenspitze-zu-Wellenspitze durch die Breitstellung von kämmenden Schrägstirn- oder Geradstirnrädern aufrechterhalten wird, die an den Riffelwalzen- Lagerzapfen montiert sind und an jedes Ende der Walze des besagten zentralen Paares nicht kämmender Riffelwalzen angrenzen.Thus, in a first aspect, the invention provides a corrugator machine capable of forming corrugated boards having two fluted media bonded together at the flute tips, comprising at least two pairs of fluting rolls synchronized so that the two fluted media are oriented for precise flute tip-to-flute bonding between a central pair of non-meshing fluting rolls, characterized in that the flute tip-to-flute tip orientation is maintained by the provision of meshing helical or spur gears mounted on the fluting roll journals and adjacent each end of the roll of said central pair of non-meshing fluting rolls.

In einem zweiten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine Wellpappenmaschine bereit, die in der Lage ist Wellpappen zu formen, die zwei geriffelte Medien aufweisen, die an den Wellenspitzen miteinander verklebt sind, enthaltend mindestens zwei Paar Riffelwalzen, die synchronisiert sind, so daß die zwei geriffelten Medien für exakte Verbindung Wellenspitze-zu-Wellenspitze zwischen einem zentralen Paar nicht kämmender Riffelwalzen orientiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Orientierung Wellenspitze-zu-Wellenspitze durch die Breitstellung von Lagerzapfen an jeder der besagten nicht kämmenden Riffelwalzen mit kämmenden Schrägstirn- oder Geradstirnrädern aufrechterhalten wird, die an jedes Ende jedes Lagerzapfens des besagten zentralen Paares nicht kämmender Riffelwalzen angrenzen.In a second aspect, the present invention provides a corrugator machine capable of forming corrugated boards having two fluted media bonded together at the flute tips, comprising at least two pairs of fluting rolls synchronized so that the two fluted media are oriented for precise flute tip-to-flute tip bonding between a central pair of non-meshing fluting rolls, characterized in that the flute tip-to-flute tip orientation is maintained by providing journals on each of said non-meshing fluting rolls with meshing helical or spur gears adjacent each end of each journal of said central pair of non-meshing fluting rolls.

Die Bereitstellung der zusammenwirkenden Endzahnräder wirkt sich vorteilhaft auf die Beibehaltung einer identischen Oberflächengeschwindigkeit an den Spitzen der miteinander zu verklebenden Riffelwellen aus, was zu einer präzisen Ausrichtung der Riffelwalzen zueinander führt. Damit ist die Ausrichtung der Wellenspitzen der jeweiligen geriffelten Medien gewährleistet, was wesentlich ist, um eine durchgängige Verbesserung der Pappeneigenschaften und eine maximale Reduzierung der Massen von Medium und Deckenbahn zu erzielen. Die Vorteile dieses Typs von Pappenstruktur sind in AU-B-567,833 dargelegt.The provision of the cooperating end gears has the advantage of maintaining an identical surface speed at the tips of the corrugated waves to be bonded together, resulting in precise alignment of the corrugated rolls to each other. This ensures alignment of the wave tips of the respective corrugated media, which is essential to achieve a consistent improvement in board properties and a maximum reduction in the masses of the media and liner. The advantages of this type of board structure are set out in AU-B-567,833.

Die Endzahnräder sind bevorzugterweise aber nicht notwendigerweise an jedem Ende jedes Paares der zentralen Riffelwalzen befestigt und bestehen aus einem Zahnrad mit vollständiger Kopfflanke und einem geteilten Endzahnrad, um beim Ausgleich von Flankenspiel behilflich zu sein.The end gears are preferably, but not necessarily, attached to each end of each pair of central corrugating rolls and consist of a full face gear and a split end gear to assist in compensating for backlash.

Es wird deutlich, daß bei der Maschine nach dem bekannten Stand der Technik die Möglichkeit der Verwendung von Endzahnrädern im Zusammenhang mit dem Zusammenkleben von geriffelten Medien an ihren Wellenspitzen, die ausgerichtet und miteinander verklebt sind, weder diskutiert noch vorgeschlagen wird. Beim vorhandenen Stand der Technik geht es lediglich um das eigentliche Herstellen der Wellpappe und das Ineinandergreifen der Riffelwalzen.It is clear that the machine according to the known state of the art neither discusses nor suggests the possibility of using end gears in connection with the gluing together of corrugated media at their corrugation tips, which are aligned and glued together. The existing state of the art is concerned only with the actual production of the corrugated board and the meshing of the corrugating rollers.

Die Endzahnräder sind bevorzugterweise aneinanderstoßende Endzahnräder und sind bevorzugterweise in einem geringen Abstand von der gerillten Kopfflanke jeder Riffelwalze angeordnet und tragen zur Reduzierung der Verdrehung der Wellen bei. Die Verwendung von aneinanderstoßenden Endzahnrädern ermöglicht den Einsatz herkömmlicher Unterdruckriffelwalzen mit Lagerzapfen in Standardgröße und minimiert die allgemein auftretende Torsionsbiegung. Indem für beide Enden der Riffelwalzen aneinanderstoßende Endzahnräder verwendet werden, erfolgt eine weitere Erhöhung der allgemeinen Steifheit der Maschine und eine weitere Reduzierung der Verdrehung der Wellen.The end gears are preferably abutting end gears and are preferably located a short distance from the grooved head flank of each corrugating roll and help to reduce shaft twist. The use of abutting end gears enables the use of conventional vacuum corrugating rolls with standard size journals and minimizes the torsional bending that generally occurs. By using abutting end gears for both ends of the corrugating rolls, the overall stiffness of the machine is further increased and shaft twist is further reduced.

Bei den Endzahnrädern kann es sich um nicht-aneinanderstoßende Endzahnräder handeln, oder sie können außerhalb der Unterdrucksammler und auch außerhalb der Maschinenrahmen angebracht sein. Nicht-aneinanderstoßende Endzahnräder können eingesetzt werden, wenn die Riffelwalzen größere Lagerzapfen aufweisen, wodurch sie in der Lage sind, den hohen Torsionsbelastungen standzuhalten, die durch den Punkt-zu-Punkt-Druck entstehen, welcher während des Verklebens der Wellenspitzen miteinander auftritt.The end gears can be non-abutting end gears, or they can be mounted outside the vacuum headers and also outside the machine frames. Non-abutting end gears can be used when the corrugating rolls have larger journals, enabling them to withstand the high torsional loads caused by the point-to-point pressure that occurs during bonding of the shaft tips together.

Die Endzahnräder sind bevorzugterweise präzisionsgeschliffen, so daß ein präzises Ineinandergreifen gewährleistet ist.The end gears are preferably precision ground to ensure precise meshing.

Bei den Endzahnrädern kann es sich um Schrägstirn- oder Geradstirnräder handeln. Die Zahnräder können geteilt sein. Wenn Zahnräder an jedem Ende verwendet werden, sind sie bevorzugterweise an jedem Ende geteilt. Das geteilte Zahnrad kann dann zu einem Zahnrad mit größerer Kopfflankenbreite auf der anderen Riffelwalze passen. Diese Anordnung trägt zum Ausgleich von Flankenspiel bei und ermöglicht die Übertragung von mindestens 50 % des angewendeten Drehmoments, wodurch die Verdrehung der Riffelwalzen und Wellen noch weiter verhindert wird.The end gears can be helical or spur gears. The gears can be split. If gears are used at each end, they are preferably split at each end. The split gear can then mate with a gear with a larger tip flank width on the other corrugating roll. This arrangement helps to compensate for backlash and allows at least 50% of the applied torque to be transmitted, further preventing twisting of the corrugating rolls and shafts.

Wenn die Schrägstirnräder als aneinanderstoßende Endzahnräder verwendet werden, kann die Montage von Beilagscheiben zwischen den Endflanken der Riffelwalzen und den Schrägstirnrädem erforderlich sein, wenn die Schrägstirnräder axial eingestellt werden.When the helical gears are used as abutting end gears, it may be necessary to install shims between the end flanks of the corrugating rolls and the helical gears when the helical gears are axially adjusted.

Wenn Schrägstirnräder an beiden Enden der Walze befestigt werden, kann die Schrägstellung auf jedem Rad entgegengesetzt sein, um eine gegenseitige Aufhebung der Schubkräfte zu gewährleisten. Wenn Schrägstirnräder nur an einem Ende befestigt sind, kann eine zusätzliche Gegenlagerkapazität erforderlich sein, um der durch die Schrägstirnräder verursachten Axialschubkraft entgegenzuwirken und ein Verdrehen der Riffelwalzen und Wellen aus der Übereinstimmung von Wellenspitze zu Wellenspitze zu verhindern.When helical gears are mounted at both ends of the roll, the skew on each gear may be opposite to ensure mutual cancellation of the thrust forces. When helical gears are mounted at only one end, additional counter bearing capacity may be required to counteract the axial thrust caused by the helical gears and prevent twisting of the corrugating rolls and shafts out of shaft tip to shaft tip alignment.

Es erfolgt nun eine Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen:A description will now be given of a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings:

Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Maschine zur Herstellung einseitiger Wellpappe entsprechend der Veröffentlichung in AU-B-609089.Fig. 1 shows a schematic view of a machine for producing single-faced corrugated board according to the publication in AU-B-609089.

Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht der Riffelwalzen mit daran befestigten aneinanderstoßenden Endzahnrädern.Fig. 2 shows a sectional view of the corrugating rollers with attached abutting end gears.

Fig. 1 stellt eine Maschine zur Herstellung einseitiger Wellpappe dar, wie sie im Australischen Patent AU-B-609089 vorgestellt wurde. Die zu riffelnden Medien, 1 und 2, die auf Walzenständern (nicht dargestellt) gehalten und im allgemeinen über Vorheizeinrichtungen (nicht dargestellt) geführt werden, werden jeweils auf eine (Teile 3 und 5) der paarweise angeordneten Riffelwalzen, 3 und 4 sowie 5 und 6, geführt. Die Medien, 1 und 2, werden dort geriffelt, und anschließend wird durch eine Klebestation 7 zumindest eine der Oberflächen 1 oder 2 mit Klebstoff versehen. Danach werden die geriffelten Medien, 1 und 2, an den Wellenspitzen miteinander verbunden, wenn sie durch die Riffelwalzen 4 und 6 zusammengebracht werden. Die beiden jetzt miteinander kombinierten geriffelten Medien werden dann auf eine Trägerwalze 12 geführt, und nachdem Klebstoff auf die Wellenspitzen aufgetragen wurde, werden sie zur Verbindungszone transportiert, wo die Deckenbahn 9 in Kontakt mit den Wellenspitzen gebracht wird und durch eine Heizeinrichtung 11 Hitze zugefühft wird. Die Trägerwalze 12 transportiert dann die kombination aus Deckenbahn und Medien an eine Stelle, wo das Produkt einer geneigten Transporteinrichtung 14 zugeführt wird, um dann auf die Brücke der Wellpappenmaschine ausgegeben zu werden.Fig. 1 illustrates a machine for producing single-faced corrugated board as disclosed in Australian Patent AU-B-609089. The media to be corrugated, 1 and 2, supported on roll stands (not shown) and generally guided over preheating devices (not shown), are each fed onto one (parts 3 and 5) of the paired corrugating rolls, 3 and 4 and 5 and 6. The media, 1 and 2, are corrugated therein and then adhesive is applied to at least one of the surfaces 1 or 2 by a gluing station 7. Thereafter, the corrugated media, 1 and 2, are bonded together at the corrugation tips as they are brought together by the corrugating rolls 4 and 6. The two fluted media, now combined, are then fed onto a carrier roller 12 and, after adhesive has been applied to the flute tips, are transported to the joining zone where the liner web 9 is brought into contact with the flute tips and heat is applied by a heater 11. The carrier roller 12 then transports the liner web and media combination to a location where the product is fed to an inclined conveyor 14 for discharge onto the bridge of the corrugator.

In Übereinstimmung mit den Variationen der grundlegenden Maschine wird darauf hingewiesen, daß die Trägerwalze 12 auch durch einen Zahnriemen ersetzt werden kann.In accordance with the variations of the basic machine, it is noted that the carrier roller 12 can also be replaced by a toothed belt.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der Endzahnräder 15A und 15B sowie 16A und 16B an den Riffelwalzen 4 und 6 der Maschine zur Herstellung einseitiger Wellpappe befestigt sind, welche die Riffelwalzen sind, die die geriffelten Medien zueinander ausrichten und so miteinander verkleben, daß Wellenspitze auf Wellenspitze trifft. Diese Ausführungsform veranschaulicht den Einsatz der an die Riffelwalzen 4 und 6 angrenzenden geteilten Geradstirnräder 15A und 15B sowie 16A und 16B. Es ist zu beachten, daß zur Erzielung einer maximalen Steifheit der Maschine und zur Reduzierung der Verdrehung der für die Ausrichtung verantwortlichen Riffelwalzen Endzahnräder an jedem Ende der für die Ausrichtung verantwortlichen Riffelwalzen plaziert werden sollten. Die Endzahnräder 15A und 15B sowie 16A und 16B in dieser Ausführungsform sind in den Zwischenraum zwischen dem Unterdrucksammler 17 und den Riffelwalzen 6 und 4 montiert. Es ist zu beachten, daß - wenn wiederholt auftretende Abnutzungsmuster auf den Riffelwalzen nicht akzeptabel sind - ein Abstand zugelassen werden kann, so daß alle vier Riffelwalzen in der Lage sind, axiale Bewegungen zueinander auszuführen. Die Unterdrucksammler 17 und ihre Verbindungen zu den Riffelwalzen 4 und 6 können durch die Endzahnräder 15A, 15B, 16A und 16B gehen, um mit den Riffelwalzen 6 und 4 zu kommunizieren. Die Unterdrucksammler 17 werden durch eine Federanordnung 19 unter Federspannung gehalten, damit ein sicherer aber federnder Kontakt zwischen den Endzahnrädern (15A, 15B, 16A und 16B) und dem Unterdrucksammiersystem 17 gewährleistet ist.Fig. 2 shows an embodiment of the present invention in which end gears 15A and 15B and 16A and 16B are attached to the corrugating rollers 4 and 6 of the single facer machine, which are the corrugating rollers that align and bond the corrugated media to each other so that Shaft tip meets shaft tip. This embodiment illustrates the use of split spur gears 15A and 15B and 16A and 16B adjacent to corrugating rolls 4 and 6. It should be noted that to achieve maximum rigidity of the machine and to reduce twisting of the corrugating rolls responsible for alignment, end gears should be placed at each end of the corrugating rolls responsible for alignment. The end gears 15A and 15B and 16A and 16B in this embodiment are mounted in the space between the vacuum accumulator 17 and the corrugating rolls 6 and 4. It should be noted that if repeated wear patterns on the corrugating rolls are unacceptable, a gap can be allowed so that all four corrugating rolls are capable of axial movement with respect to one another. The vacuum collectors 17 and their connections to the corrugating rollers 4 and 6 can pass through the end gears 15A, 15B, 16A and 16B to communicate with the corrugating rollers 6 and 4. The vacuum collectors 17 are kept under spring tension by a spring arrangement 19 to ensure a secure but resilient contact between the end gears (15A, 15B, 16A and 16B) and the vacuum collector system 17.

Die Endzahnräder müssen nicht immer an die Riffelwalzen angrenzen, was sich nach dem Durchmesser der Riffelwalzen mit größeren Wellendurchmessern richtet. Bei Walzen mit größerem Durchmesser, die eingesetzt werden können, wenn Wellenmedien mit größerer Wellenhöhe und geringerem Wellenabstand erforderlich sind, müssen die Endzahnräder nicht an die Walzen angrenzen und können sogar außerhalb des Hauptgehäuses angeordnet sein. Wenn zum Halten und Transportieren der Pappe auf der Riffelwalze kein Unterdruck verwendet wird, sondern statt dessen die alternativen Finger, ist es darüber hinaus möglich, die Endzahnräder entfernt von den Riffelwalzen anzuordnen, da größere Walzen verwendet werden können.The end gears do not always have to be adjacent to the corrugating rolls, depending on the diameter of the corrugating rolls with larger shaft diameters. For larger diameter rolls, which can be used when corrugating media with a larger shaft height and smaller shaft pitch are required, the end gears do not have to be adjacent to the rolls and can even be located outside the main housing. In addition, if vacuum is not used to hold and transport the board on the corrugating roll, but the alternative fingers are used instead, it is possible to locate the end gears away from the corrugating rolls, as larger rolls can be used.

Um ein ganz bestimmtes Wellenmedium herzustellen, beispielsweise das im Australischen Patent Nr.567833 beschriebene, kann der Durchmesser der Riffelwalzen und Wellen begrenzt werden, um den gewünschten Wellenabstand und die gewünschte Wellenhöhe herzustellen. In diesen Fällen kann es erforderlich sein, die Endzahnräder angrenzend anzuordnen, um die Steifheit der Maschine zu maximieren.To produce a very specific corrugation medium, such as that described in Australian Patent No.567833, the diameter of the corrugating rollers and corrugations may be limited to produce the desired corrugation pitch and corrugation height. In these cases it may be necessary to position the end gears adjacent to each other to maximize the stiffness of the machine.

Außerdem ist die Flankenbreite des geteilten Geradstirnrads 16A vergrößert, um den Ausgleich von Flankenspiel zu unterstützen und eine Übertragung des angewendeten Drehmoments zu ermöglichen. Allgemein richtet sich die Flankenbreite der Endzahnräder nach dem erforderlichen Bremsmoment, das als allgemeine Regel mindestens drei (3) mal so groß ist wie das erzeugte Drehmoment. Die Endzahnräder 16A und 16B werden durch ihr Zusammenwirken mit den Endzahnrädern 15A und 15B angetrieben und treiben wiederum die Trägerwalzen 12 über ein an der Trägerwalze 12 befestigtes Tellerrad (nicht dargestellt) an. Desgleichen können die Endzahnräder auch den Zahnriemen antreiben, wenn ein solcher verwendet wird.In addition, the flank width of the split spur gear 16A is increased to help compensate for backlash and to enable transmission of the applied torque. In general, the flank width of the end gears is determined by the required braking torque, which as a general rule is at least three (3) times the torque generated. The end gears 16A and 16B are driven by their interaction with the end gears 15A and 15B and in turn drive the carrier rollers 12 via a ring gear (not shown) attached to the carrier roller 12. Likewise, the end gears can also drive the toothed belt if one is used.

Die Endzahnräder 15A und 15B sowie 16A und 16B können an den Wellen der Riffelwalzen 4 und 6 durch eine beliebige Haltevorrichtung befestigt sein, beispielsweise durch die mit 21 gekennzeichnete Mehrfachkegel-Haltebuchse. Die einzige Anforderung, die die Haltevorrichtung erfüllen muß, ist daß die Endzahnräder präzise in ihrer Position gehalten werden, um hohe Peripheriekräfte ohne Umfangsbewegungen zu übertragen.The end gears 15A and 15B and 16A and 16B can be attached to the shafts of the corrugating rollers 4 and 6 by any holding device, for example by the multi-cone holding bushing marked 21. The only requirement that the holding device must meet is that the end gears are held precisely in their position in order to transmit high peripheral forces without circumferential movements.

Um die geteilten Endzahnräder 15A und 15B gegeneinander zu sichern, können Befestigungsschrauben 20 verwendet werden, die gleichzeitig eine Einstellung der Endzahnräder relativ zueinander ermöglichen, um das Flankenspiel zu verringern. Die gleichen Befestigungsschrauben 20 können auch für die geteilten Endzahnräder 16A und 16B verwendet werden. Die Endzahnräder 15A, 15B, 16A und 168B können je nach ihrem Abstand zu den Riffelwalzen ein Schutzblech (nicht dargestellt) haben, welches die Pappe während der Verarbeitung abschirmt und verhindert, daß die Pappe in die rotierenden Endzahnräder verwickelt wird.To secure the split end gears 15A and 15B against each other, fixing screws 20 can be used, which at the same time allow adjustment of the end gears relative to each other to reduce the flank play. The same fixing screws 20 can also be used for the split end gears 16A and 16B. The end gears 15A, 15B, 16A and 16B can, depending on their distance from the corrugating rollers, have a guard plate (not shown) which shields the board during processing and prevents the board from becoming entangled in the rotating end gears.

Es wird darauf hingewiesen, daß obwohl die Endzahnräder zumindest an den Riffelwalzen verwendet werden müssen, die direkt mit dem Verkleben der Wellenspitzen miteinander zu tun haben, auch die anderen Walzen wie beispielsweise die Trägerwalzen oder Zahnriemenmechanismen mit Endzahnrädern versehen sein können. Der Rahmen 18 kann außerdem verstärkt und/oder verbessert ausgeführt werden, um die Steifheit des Rahmens zu erhöhen und somit die allgemeine Steifheit der Maschine zu erhöhen.It should be noted that although the end gears must be used at least on the corrugating rollers directly involved in bonding the corrugation tips together, the other rollers such as the carrier rollers or toothed belt mechanisms may also be provided with end gears. The frame 18 may also be reinforced and/or improved to increase the rigidity of the frame and thus increase the overall rigidity of the machine.

Die oben beschriebenen Verbesserungen an der vorhandenen Maschinenausrüstung tragen zur Bereitstellung eines besseren Pappeproduktes bei und ermöglichen eine effizientere Herstellung des Pappeproduktes, was zu reduzierter Maschinenabnutzung und reduziertem Materialverbrauch führt.The improvements to the existing machine equipment described above contribute to providing a better board product and enable more efficient production of the board product, resulting in reduced machine wear and reduced material consumption.

Claims (8)

1. Eine Welipappenmaschine, die in der Lage ist Wellpappen zu formen, die zwei geriffelte Medien aufweisen, die an den Wellenspitzen miteinander verklebt sind, enthaltend zwei Paar Riffelwalzen (3, 4; 5, 6), die synchronisiert sind, so daß die zwei geriffelten Medien für exakte Verbindung Wellenspitze- zu-Wellenspitze zwischen einem zentralen Paar nicht kämmender Riffelwalzen (4, 6) orientiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Orientierung Wellenspitze-zu-Wellenspitze durch die Breitstellung von kämmenden Schrägstirn- oder Geradstirnrädern (15A, 15B, 16A, 16B) aufrechterhalten wird, die an den Riffelwalzen-Lagerzapfen montiert sind und an jedes Ende der Walze des besagten zentralen Paares nicht kämmender Riffelwalzen (4, 6) angrenzen.1. A corrugated board machine capable of forming corrugated boards having two fluted media bonded together at the flute tips, comprising two pairs of fluting rolls (3, 4; 5, 6) synchronized so that the two fluted media are oriented for precise flute tip-to-flute tip bonding between a central pair of non-meshing fluting rolls (4, 6), characterized in that the flute tip-to-flute tip orientation is maintained by the provision of meshing helical or spur gears (15A, 15B, 16A, 16B) mounted on the fluting roll journals and adjacent each end of the roll of said central pair of non-meshing fluting rolls (4, 6). 2. Eine Wellpappenmaschine, die in der Lage ist Wellpappen zu formen, die zwei geriffelte Medien aufweisen, die an den Wellenspitzen miteinander verklebt sind, enthaltend zwei Paar Riffelwalzen (3, 4; 5, 6), die synchronisiert sind, so daß die zwei geriffelten Medien für exakte Verbindung Wellenspitze- zu-Wellenspitze zwischen einem zentralen Paar nicht kämmender Riffelwalzen (4, 6) orientiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Orientierung Wellenspitze-zu-Wellenspitze durch die Breitstellung von Lagerzapfen an jeder der besagten nicht kämmenden Riffelwalzen mit kämmenden Schrägstirn- oder Geradstirnrädern (15A, 15B, 16A, 16B) aufrechterhalten wird, die an jedes Ende jedes Lagerzapfens des besagten zentralen Paares nicht kämmender Riffelwalzen (4, 6) angrenzen.2. A corrugator capable of forming corrugated boards having two fluted media bonded together at the flute tips, comprising two pairs of fluting rolls (3, 4; 5, 6) synchronized so that the two fluted media are oriented for precise flute tip-to-flute connection between a central pair of non-meshing fluting rolls (4, 6), characterized in that the flute tip-to-flute orientation is maintained by providing journals on each of said non-meshing fluting rolls with meshing helical or spur gears (15A, 15B, 16A, 16B) adjacent each end of each journal of said central pair of non-meshing fluting rolls (4, 6). 3. Die Maschine nach beiden der Ansprüche 1 oder 2, worin die Oberflächengeschwindigkeiten der Riffelwalzen (4, 6), deren Riffel präzise Spitze-zu- Spitze ausgerichtet sind, nicht kämmend sind und identische Oberflächengeschwindigkeiten haben.3. The machine according to either of claims 1 or 2, wherein the surface speeds of the corrugating rollers (4, 6) whose corrugations are precisely aligned tip-to-tip are non-meshing and have identical surface speeds. 4. Die Maschine nach irgendeinem der vorausgehenden Ansprüche, worin wenigstens ein Endzahnrad geteilt ist.4. The machine of any preceding claim, wherein at least one end gear is split. 5. Die Maschine nach Anspruch 4, worin ein Zahnrad an einer Riffelwalze eine breitere Kopfflanke aufweist und das geteilte Endzahnrad mit dem besagtem Zahnrad breiterer Kopfflanke zusammenarbeitet, um beim Ausgleich von Flankenspiel behilflich zu sein.5. The machine of claim 4, wherein a gear on a corrugating roll has a wider head flank and the split end gear cooperates with said wider head flank gear to assist in compensating for backlash. 6. Die Maschine nach irgendeinem der vorausgehenden Ansprüche, die einen Unterdrucksammler (17) aufweist, ein Zwischenraum ist zwischen besagtem Unterdrucksammler (17) und zwei Riffelwalzen (4, 6) vorgesehen, und besagte Endzahnräder (15A, 15B, 16A, 16B) sind in den besagten Zwischenraum montiert.6. The machine according to any one of the preceding claims, comprising a vacuum accumulator (17), a gap is provided between said vacuum accumulator (17) and two corrugating rollers (4, 6), and said end gears (15A, 15B, 16A, 16B) are mounted in said gap. 7. Die Maschine nach irgendeinem der vorausgehenden Ansprüche, die eine Trägerwalze umfaßt, und Endzahnräder werden an der besagten Trägerwalze ebenfalls angewandt.7. The machine according to any one of the preceding claims, comprising a support roller, and end gears are also applied to said support roller. 8. Die Maschine nach irgendeinem der vorausgehenden Ansprüche, worin die Endzahnräder (15A, 15B, 16A, 16B) Drehbeanspruchung in den Wellen der Riffelwalzen (3, 4, 5, 6) reduzieren.8. The machine according to any one of the preceding claims, wherein the end gears (15A, 15B, 16A, 16B) reduce rotational stress in the shafts of the corrugating rollers (3, 4, 5, 6).